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Unsere Lösungen für die Montageautomation bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre Montageprozesse effizienter und schneller zu gestalten. Mit modernen Automatisierungstechniken können wir Ihre Montagelinien optimieren und die Produktivität steigern. Unsere Systeme sind flexibel und können an verschiedene Produktvarianten angepasst werden, was die Produktionskosten senkt und die Time-to-Market verkürzt. Ob für die Automobilindustrie, Elektronikfertigung oder andere Branchen – wir bieten maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die Ihre Wettbewerbsfähigkeit nachhaltig verbessern.

Die K-Line S ist eine automatische Dosier- und Abfüllmaschine die mit bis zu 8 Fülldüsen und eine Unterspiegelabfüllung ausgestattet werden kann. Die K-Line S ist eine automatische Dosier- und Abfüllmaschine, die mit verschiedensten Flüssigkeiten zurechtkommt. Das heißt, sie kann leicht flüssige, schäumende, dickflüssige und sogar teigige Stoffe abfüllen. Je nach Viskosität der abzufüllenden Produkte wird sie mit einer geeigneten Pumpe ausgestattet. Diese automatische Abfüllanlage hat einen Massen- oder elektromagnetischen Durchflussmesser und einen Druckbehälter, der für sein Selbstreinigungssystem bekannt ist. Die K-Line S arbeitet sehr präzise, zentriert die Produkte automatisch und kann 2 bis 6 Fülldüsen aufweisen (Tauchdüsen für schäumende Produkte sind als Option erhältlich). Die Gesamtmenge bis zu 3000 Liter pro Stunde. Gemäß einem Grundprinzip von CDA ist diese automatische Abfüllanlage mit einem intuitiven Touchscreen für alle Einstellungen äußerst leicht zu bedienen. Struktur und Rahmen sind aus 304L Edelstahl gefertigt. Abfüllrate: Bis zu 3000 l pro Stunde

Für die Abfüllung Ihrer flüssigen und leichtviskosen Produkte bieten wir Ihnen ein Maschinenprogramm von der halbautomatischen bis zur vollautomatischen Abfüllmaschine. • Volumetrische Abfüllung von 50 ml – 30 l • Gravimetrische Abfüllung • Eichgenaue Abfüllung • Dosiergenauigkeit +/- 0,5 % • 1-8 Füllstellen, 10 auf Anfrage • Dosierkolben von 250 – 10000 ml • variable Dosiergeschwindigkeit • Maschine aus Edelstahl V2A, V4A • Dichtungssätze aus PP, PE, PVC, NBR, FPM / FKM (Viton), PTFE (Teflon), EPDM • Unterspiegelabfüllung für schäumende und statisch aufladungsgefährdete Produkte • Oberspiegelabfüllung • Reinigung mit Kreislaufspülung • ex-geschützte Maschinenausführungen nach ATEX-Richtlinien Nachfolgend sind einige Produktbeispiele aufgeführt, die mit unseren Maschinen abgefüllt werden können. • chemisch-technische Produkte • Reinigungsmittel • Konzentrate • Produkte vom pH-Wert 0-14 • Pflegemittel • brennbare Flüssigkeiten • Allgemeinchemie • Essig • Agrochemie • Bauchemie • kosmetische Produkte • Gebinde: Flaschen, Kanister, Dosen, diverse Gebinde • Material: Glas, Kunststoff, Metall, diverse Materialien Die Leistung einer Abfüllanlage ist abhängig von • Füllvolumen pro Gebinde • Schaumbildung • Viskosität • Temperatur • Gebindeform • Öffnungsdurchmesser • Stabilität • Handling • Art der Verschließung • Personal Für die Auswahl der produktberührten Maschinenteile und speziell für die Dichtungen müssen ausreichende Kenntnisse über das Produkt vorhanden sein z. B. • ph-Wert • Bestandteile • Dichte • Temperatur Wir haben 3 standardisierte Werkstoffkombinationen entwickelt, die für eine große Anzahl von Produkten geeignet sind. Für besonders aggressive Produkte z. B. Salzsäure, Fluorwasserstoffsäure halten wir diverse Sonderausführungen vor. Ergänzend zu unseren Abfüllmaschinen runden verschiedene Automationskomponenten z. B. Gebindezuführung, Verschließung, Steigrohrsortierung, Etikettierung und Palettierung unser Programm ab. Informieren Sie sich bitte dazu im Menüpunkt Automationskomponenten.

Ein Umschaltgetriebe wurde so schmal ausgeführt, dass beim Bandwechsel keine Wendung der Haspel, wie üblich, notwendig ist. An einem Hebel wird lediglich die Drehzahl umgeschaltet. Der Motor treibt die Haspel über eine Rutschkupplung an, so dass kein ruckartiger Lauf entsteht. Die seitlichen Coilführungen sind aus Aluminiumguss gefertigt und eloxiert. An den Speichen der Seitenteile befinden sich exzentrische Spanner für die Coilaufnahme. Die Haspel ist mit einer Kontaktplatte ausgerüstet und gewährleistet mit dieser zusammen eine zugfreie Beschickung der Anlage bei hoher Leistung. Auf Wunsch kann zu dieser Einrichtung ein Bandentgrater geliefert werden. Technische Daten: min. Innendurchmesser: 250 mm max. Außendurchmesser: 800 mm max. Gewicht: Coilgewicht 50 kg je Scheibe

Wir entwerfen und implementieren Automatisierungs-Software für unterschiedliche Hardware-Plattformen und bieten damit unseren Kunden das komplette Leistungsspektrum multifunktionaler Steuerungstechnologie bis Motion Control Applikationen und Robotertechnik. Hier realisieren wir Steuerungen von S7, TiA, Allen Bradley, TwinCat sowie CoDeSys.

Planung, Fertigung, Montage und Inbetriebnahme kompletter Automatisierungslösungen, Steuerungsumrüstungen, Antriebstechnik sowie der Mess-und Regeltechnik für Produktionsanlagen. Programmierung aller gängigen SPS-Systeme, Bedien-und Anzeigepanels, ProzessvisuaIisierungen und Prozessdatenverarbeitung. Fertigung von Antriebseinheiten, Messschränken, Steuerschränken, Prüfständen und Vorrichtungen zur Energieeinspeisung. Weltweite Montage, Inbetriebnahme und Produktionsbegleitung. Modernisierung von Produktionsanlagen. Produktionsorientierter Service mit 24-Stunden-Notdienst und Fernwartungslösungen. Kompetentes Personal vom Industrieelektroniker über den Programmierer bis zum Planungsingenieur. Verfahrens-, Prozess-und Produktions-Know-how und die Kompetenz eines Anlagenbauers. Herstellung von kaschierten Bahnen für die Kunststoffindustrie. Modernste Steuerungstechnik im Einsatz. Förderungstechnik Pharma- und Lebensmittelindustrie. Leiter Automatisierung / Digitalisierung. Sie sind auf der Suche nach einem Partner für Elektro- und Automatisierungstechnik mit vollstufigen Engineering- und Serviceleistungen?

Als Spezialist für das Handhaben von Pleuel entwickeln wir spezielle Be- und Entladeeinrichtungen für Transferstraßen, Rundtischmaschinen

Neben Lasertechnik und Widerstandsschweißtechnik können wir Ihnen selbstverständlich auch andere Lösungen für die Automatisierung Ihrer Fertigung anbieten. Viele Fertigungsschritte lassen sich automatisieren. Mit wesentlichen Vorteilen: •Kosteneinsparungen durch höhere Stückzahlen und weniger Personal •Verbesserung der Qualität •Nachverfolgbarkeit der Produktion Unsere Aufgabe ist es, selbst schwierige Arbeitsabläufe mit unseren Anlagen auszuführen. Wir können dabei alle Hilfsmittel der Automatisierung einsetzen: •Automatische mechanische Vermessung •Positionserkennung und Vermessung mit Bildverarbeitung •Robotertechnik •Pneumatische Handlingsysteme •Dosiertechnik Fordern Sie uns und stellen Sie uns Ihre Aufgabe!

Von Einzelarbeitsplätzen bis hin zu komplexen Fertigungsinseln mit Robotern und Kamerasystemen ist die KLT Hummel Plastic GmbH immer auf das wirtschaftlichste Montagekonzept ausgerichtet. In enger Zusammenarbeit mit Hochschulen und Spezialisten erarbeiten unsere Mitarbeiter Lösungen für ein prozessstabiles und wirtschaftliches Optimum.

Montagemaschine Reinraum Schnelltaktender Montageautomat 10 Stationen mit O-Ring Montage. Zykluszeit 1,7 Sek. ------------------------------

Mehr Produktivität – weniger Aufwand Es gibt viele Möglichkeiten, die Produktivität in einem Unternehmen zu steigern. Zu den cleversten zählt dabei sicher eine durchdachte, funktionelle und vor allem praxisorientierte Montageautomation. Hier unterstützt Sie die Luckhardt GmbH mit Anlagen, Vorrichtungen und Automationslösungen, die sich durch maximale Funktionalität auszeichnen und Ihnen damit echte Produktivitätsvorteile eröffnen. Der Automationsgrad richtet sich dabei stets nach Ihrem geplanten Einsatzgebiet. Und auch in Hinsicht auf die Arbeitsweise der Vorrichtung oder Anlage haben Sie die Wahl: rein mechanisch, mechanisch und pneumatisch, halbautomatisch oder vollautomatisch. Neben Montagevorrichtungen und Fügevorrichtungen entwickelt die Luckhardt GmbH auch Eindrückvorrichtungen, Prüfvorrichtungen, Klebevorrichtungen und Lötvorrichtungen. Unser Leistungsspektrum bei der Realisierung dieser großen Bandbreite an Vorrichtungen, Anlagen und Maschinen umfasst die Ideenentwicklung zur Lösung Ihrer Aufgabe, Tests zur Machbarkeitsanalyse, die Erstellung der vollständigen Konstruktion, Dokumentation und Betriebsanleitung ebenso wie die Fertigung und Abnahme bei uns oder bei Ihnen vor Ort. Selbstverständlich bietet die Luckhardt GmbH Ihnen im Bereich der Montageautomation weitere Serviceleistungen wie z. B. die Serienanlaufbetreuung vor Ort, Umbauten sowie die Wartung und Ersatzteilbeschaffung für ihre Anlagen, Maschinen und Vorrichtungen.

Aufbereitung mit genehmigter Recyclinganlage seit 1995 Im Jahre 2001 entschlossen wir uns dazu, unseren Entsorgungskunden eine zusätzliche Dienstleistung anzubieten. Es war angedacht, während der Entsorgungsfahrten, die Werkstätten mit Neuware zu beliefern. Aus diesem Gedanken wurde sehr rasch ein neuer Arbeitsbereich, mit bis heute stetig wachsenden Umsätzen. Unsere Produkte für die Abfüllungen beziehen wir dabei ausschließlich von europäischen Herstellern. Um diese wasseranziehenden (hygroskopischen) Produkte bestmöglich zu schützen, werden diese in unserem Tanklager mit Stickstoff überlagert. Auch während und nach der Abfüllung stellen wir an uns selbst hohe Anforderungen. Deshalb werden bei uns alle Bremsflüssigkeitsgebinde mittels Hochfrequenzversiegelung luftdicht versiegelt. Die Abfüllung an sich führen wir auf modernen Abfüllautomaten durch. Hierfür setzen wir sowohl Halb- als auch Vollautomaten ein. Somit sind wir stets flexibel und können individuell auf die Wünsche unserer Kunden reagieren. Auch Handetikettierung von Kleinserien ist bei uns möglich.

Förderanlagen, Automatisierung & Montage, Erfahrung und hochautomatisierte Produktionsanlagen, Eigener Betriebsmittelbau für individuelle Anforderungen und höchste Präzision Förderanlagen, Dank unserer Erfahrung und hochautomatisierten Produktionsanlagen bieten wir im eigenen Betriebsmittelbau Anpassungen und Neuentwicklungen, um Ihre spezifischen Anforderungen an die automatisierte Montage zu erfüllen. Unser Ziel ist die Automatisierung für höchste Präzision und Effizienz. In der Herstellung von Kunststoffartikeln, Werkzeugen und Prototypen legen wir Wert auf höchste Effizienz, unterstützt durch das umfangreiche Know-how unserer Mitarbeiter*innen und hochmoderne Produktionsanlagen. Alle Maschinen sind mit modernster Steuerungs- und Handhabungstechnik ausgestattet, darunter 6-Achsroboter, Servo-Handlingsysteme und individuell angepasste Technik aus unserem Betriebsmittelbau. Ob konturnahe Angusstrennung, Oberflächenbehandlung mit Plasmabrenner, 100 Prozent Kontrolle oder vollautomatische Baugruppenfertigung – alle Abläufe werden prozesssicher automatisiert. So entsteht ein hocheffizienter Herstellungsprozess, maßgeschneidert auf Ihre Anforderungen und für maximale Zufriedenheit. Vertrauen Sie auf unsere Förderanlagen, die Präzision und Effizienz in Ihrer Fertigung auf ganzer Linie gewährleisten.

Modulare Industrieautomation Die Retrag GmbH liefert einen ganzheitlichen Service, welcher die gesamte Auftragskette von der Planung, Projektierung, Konstruktion über die CE-Kennzeichnung und Technische Dokumentation bis hin zur baulichen Umsetzung abdeckt. Der Fokus ist klar auf die Layout- und Fabrikplanung und Industrieautomation. Mit Hilfe unserer starken Partner und unserem Netzwerk, übernimmt Retrag zunehmend die Rolle des Generalunternehmers, um kundenspezifische Aufgaben vom Entwurf bis zur betriebsbereiten Übergabe flexibel umzusetzen.

Automatische Montagemaschine

Effiziente Lösungen für vielfältige Produktionsaufgaben rund um Zuführtechnik, Transportbänder, Robotersysteme, Portale, Greiftechnik, Palettierungen und mehr sind eines unserer Markenzeichen.

Verwertung Durch stetig optimierte Anlagen erreicht WKR GmbH eine Gesamt-Verwertungsquote von rund 95%. Über 80% der bearbeiteten Materialien gehen in den Wirtschaftskreislauf zurück, weniger als 10% der Restfraktion werden in die rohstoffliche oder energetische Verwertung gegeben. Unter 5% werden umweltgerecht entsorgt. Verkauf WKR vermarktet folgende Rohstoffe und Halbprodukte Fe-(Eisen-)Metalle NE-(Nichteisen-)Metalle Kabelschrott Kunststoffe Ablenkeinheiten TV-Chassis – LP3 PCs sowie ausgebaute PC Fraktionen Motoren EG-Richtlinie WEEE (von engl.: Waste of Electrical and Electronic Equipment; deutsch: Elektro- und Elektronikgeräte-Abfall) ist die EG-Richtlinie 2002/96/EG zur Reduktion der zunehmenden Menge an Elektronik-Schrott aus nicht mehr benutzten Elektro- und Elektronikgeräten nationales Gesetz ElektroG Gesetz über das Inverkehrbringen, die Rücknahme und die umweltverträgliche Entsorgung von Elektro- und Elektronikgeräten (Elektro- und Elektronikgerätegesetz - ElektroG) Bildergalerie © 2023 WKR GmbH

Ein Umsetzer transportiert die Chargierkörbe oder die Spezialgestelle zu den Behandlungsstationen der Anlage. Um überschüssiges Imprägniermittel zurückzugewinnen und um die Teile von anhaftendem Wasser zu befreien, werden die Chargierkörbe nach jedem Prozessschritt gedreht. Nach der Entnahme aus dem Polymerisationsbad trocknen die Teile durch ihre Eigenwärme. Korrosionsbildung durch Restfeuchtigkeit wird dadurch vermieden. Optional kann ein Vakuumtrockner integriert werden.

zum Einpressen von 7 Buchsen in Kunststoffteile mit IO / NIO - Prüfung

Automatische Trefferanzeige (AuTa) zur Installation auf Standortschießanlagen der Bundeswehr

Ihre Mara-Vorteile • Kilogramm genauer Abtransport möglich • Erfassung der Füllstandshöhe • Automatisierte Befüllung mehrerer Container

Leistung: 20 Takten/min. Produktschonende Vereinzelung durch Spreizung der Eintaktbänder Zusammenführung mit Hilfe von Relativbewegungen Durch einen Mikroprozessor geregelte Synchronisation der Taktzyklen Anwendungsgebiete: für Bereiche, wo hohe Taktzahlen gefahren werden und empfindliche Produkte schonend vereinzelt werden müssen

Die Palettenprüfstation ist ein modular aufgebautes System. Bei der automatischen Prüfung der Leerpalette kommen unter anderem die nachfolgend beschriebenen Prüffunktionen zum Einsatz. Jede Sortieranlage und jedes Prüfaggregat wird entsprechend der individuellen Anforderungen konfiguriert. Querbrettprüfung Nachdem die Leerpalette in beiden Achsen ausgerichtet wurde, prüft ein Lichttaster, ob Querbretter bzw. größere Ausbrüche vorhanden sind. Palettenabmessungen Nach dem Einlaufen der Leerpalette in die Prüfstation werden lose aufliegende Teile abgekehrt. Mit Hilfe optischer Sensoren werden die Palettenabmessungen (L, B, H) auf Konformität überprüft. Hell-Dunkel-Prüfung Durch spezielle Farblichttaster werden die einzelnen Deckbretter überprüft und das Ergebnis wird entsprechend in helle bzw. dunkle Paletten ausgewertet. Auch Chep-Paletten können erkannt werden. Nageleindrückwalze Die wahlweise pneumatisch oder hydraulisch zustellbaren Andrückrollen dienen dem einwandfreien Transport durch die Prüfstation sowie dem Eindrücken bzw. Umlegen von herausstehenden Nägeln. Freiraumkontrolle und Klotzprüfung Die Freiräume der Palette werden durch sensoriküberwachte freischwingende Schaltbleche überprüft. Durch berührungsloses Abtasten werden alle Klötze der Palette auf größere Ausbrüche kontrolliert. So kann auch das Fehlen eines Klotzes erkannt werden. Randzonenprüfung der Deckbretter Durch berührungslose Lichttaster oberhalb der Palette werden die Deckbretter auf Ausbrüche überprüft. Auf Wunsch können auch nur die beiden äußeren Deckbretter überprüft werden.

PRODUKTE FÖRDERANLAGEN Förderanlagen Neben unserem Standard-Lieferprogramm für Kleinlastenaufzüge fertigen wir kundenbezogene Semi-Automatik- oder Voll-Automatik-Anlagen. Das Grundkonzept mit vormontierten Bausteinen beinhaltet eine ähnliche Konstruktion wie bei den Kleinlastenaufzügen.

Durch den Einsatz von Automatisierungstechnik in verschiedensten Formen sind wir in der Lage, komplette Fertigungslinien anzubieten. Je nach Anforderung werden damit unterschiedliche Effekte.

Durch unsere Systemautomation sorgen wir für ein Optimum in Ihrem Produktionsprozess. Systemautomation Die richtige Handling-, Einlege- & Entnahmestationen sorgen dafür, dass alles läuft wie es laufen soll. Z.B. finden sie ihren Einsatz in der Bestückung und Entnahme von Werkstücken bei Fräscentern, Drehbänken und Montageanlagen, in der Palettierung von Werkstücken, in der Montage von Kleinteilen, bei Nacharbeiten, wie auch in der Qualitätskontrolle. Vorteile: •Reduzierung der Betriebskosten •Verbesserung der Produktqualität •Steigerung der Produktionsleistung und Fertigungsflexibilität •Steigerung des Ertrags Beispiele: •Teileschonende Palletierung •Mannlose beidseitige Bearbeitung auch bei Maschinen ohne Gegenspindel möglich •Platzsparende Teileeinordnung → längere Maschinenlaufzeiten •Einfügen von simplen Nacharbeitungsaufgaben (Ausblasen, Entgraten, Sortieren, Prüfen, Zählen, Wiegen, ect.) •Geordnete Teile → Vorteile bei nächsten Handhabungsprozessen (Reinigung, Montage etc.)

Technische Daten Dispensfläche max. Dispensbereich 400x500mm Dosierventil Zeit-Druck Ventil Dispensrate bis zu 8000 dots/ Std. Abstandsmeßsystem berührungsloses Dispensen Auflösung X / Y -Achse : 0,008mm - Längenmeßsystem Z -Achse : 0,02mm - Längenmeßsystem Positionsgenauigkeit +/- 0,04mm mm Abmesssungen und Gewicht 800 x 700 x 350mm / ca . 75 kg Versorgung 110-230V / 50-60Hz / 850W / 6 MPa / 15l/min Eigenschaften vielseitig parametriesierbar, automatischer präzisions Dispenser Auswechselbarer Dispenskopf Dynamische Z-Achsen Steuerung Visionsystem für Erkennung der Referenzpunkte Optische Nadelkalibrierung Automatische Messung der Dispensnadelhöhe CAD-Gerber Editor für automatische Dispensprogrammerstellung Betriebssystem: Windows 10 Optional - zweites Dosierventil Anwendungsbereich automatisches Dispensen von mittel- bzw. hochviskösen Medien Klein- bzw Mittelserien Dispensen von SMD Kleber, Lotpaste, Wärmeleitpaste , Silberleitkleber ,Siliconkleber Beschichten bzw. Vergießen von Materialien der automatischer Dispenser D10 kann sowohl als Desktop als auch Inline Maschine arbeiten der automatischer Dispenser D10 kann auch simultan mit zwei verschiedenen Dispensköpfen dosieren das Dispensen von Linien und Konturen optional

Diese vollautomatischen Anlagen zeichnen sich durch Wirtschaftlichkeit bei der Herstellung und Montage von (Motor-)Spulen in großen Serien und mit wechselnder Typenvielfalt aus. Durch die ausgereifte ◦Vernetzbares, modulares Steuerungskonzept ◦Leichte Bedienbarkeit durch übersichtliche Bedienterminals ◦Geschlossenes Sicherheitskonzept ◦Zentrale Energie- und Luftversorgung ◦Leicht aufrüstbare Steuerungseinheiten durch dezentralen Aufbau ◦Hohe Betriebssicherheit durch CE-zertifizierte Maschinen und Baugruppen ◦Modulare Bauweise mit Transfersystem ◦Erweiterbar mit geringem Aufwand

Fertigdraht: 0,10 – 5,50 mm Drahtzahl: 1 – 24 Geschwindigkeit: max. 40 m/s Spulenflansch: 560, 630, 800 mm

Die gesamte Montage erfolgt vollautomatisch. Je nach Art werden die Bauteile eingepresst, durch Vakuumsauger bewegt und gehalten, mit Druckluft zugeführt oder eingesteckt.