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23'' umgekehrter Regenschirm aus 190T Pongee Stoff mit automatischer Öffnung und manueller Schließung. Der Schirm verfügt über Fiberglasschaft und -gestänge. Windproof Artikelnummer: 1369754 Durchmesser: 105 cm Gewicht: 590 gr Höhe: 75 cm Zolltarifnummer: 6601999000

Ein vollautomatischer Kartonverschließer kann bestens in eine umfangreiche Förderlinie integriert werden. Die Maschine faltet Kartons automatisch und verschließt diese oben und unten mit Packband. Der Kartonverschließer Serie SM48 ist mit automatischer Höhen- und Breitenverstellung sowie automatischer Kartongrößenerkennung (= zufällig) ausgestattet. jeweils zwei unten und oben montierte Transportbänder mit 75 mm Breite zwei Bandköpfe (K12) für 75 mm breites Band Länge der vertikalen Bandklappe vorne und hinten zwischen 50-70 mm einstellbar Die Ruheposition befindet sich im Gegensatz zu den anderen Modellen am Boden. Die Seitenführungen zentrieren Kartonagen unterschiedlicher Breite. Die Höhe des Überkopfbandkopfes passt sich automatisch an die verschiedenen Höhen der Kartons an. Das SM481 funktioniert wie das SM48, lediglich der Bandkopf befindet sich in der höchsten Position. Der Typ SM481/1300 ist speziell für sehr große Kartons geeignet. Er ist mit seitlich, angetriebenen Förderbändern von 50 mm Breite ausgestattet. Merkmale: - Arbeitshöhe einstellbar (500-750 mm) - Optional Beine mit gebremsten Rollen - Optional Zu- und Abfuhrbänder erhältlich Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Kartonverschließer. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Produkt: SM48 Min./Max. Kartonlänge: 200 - ∞ mm Min./Max. Kartonbreite: 200 - 800 mm Min./Max. Kartonhöhe: 120 - 800 mm Kartons / Stunde: 800

Die delta ist ein vollautomatisches Auslagesystem, das den Produktionsablauf rationalisiert. Dabei steht nicht das Banderolieren der Pakete, sondern die Rationalisierung im Vordergrund. delta - Automatische Auslage Mit der Automatischen Auslage delta setzen Sie auf höhere Produktivität bei geringeren Personalkosten. Stabile, leicht zu handhabende Stapel, gewährleisten die effektive Entsorgung an Weiterverarbeitungsmaschinen. Die delta ist ein vollautomatisches Auslagesystem, das den Produktionsablauf rationalisiert. Dabei steht nicht das Banderolieren der Pakete, sondern die Rationalisierung im Vordergrund. Durch den Einsatz einer delta wird an der Falzmaschine nur noch ein Bediener benötigt. Auch am Sammelhefter werden die Stapel kostengünstig mit nur einer Person abgenommen, egal ob in der Doppel- oder Dreinutzenproduktion, und dies bei voller Laufleistung. Auch im innerbetrieblichen Einsatz von der Falzmaschine zum Sammelhefter geht das Handling der Pakete leicht und schnell. Die Banderole dient hierbei lediglich als Hilfsmittel, um die Produkte schnell, einfach und rationell absetzen zu können. Ob in der Geschwindigkeit, im Formatbereich oder in der Bedienerfreundlichkeit, die delta setzt neue Maßstäbe. Mit einer Leistung von 600 Pakete/h pro Produktstrom stellt sie alles bisherige in den Schatten. Mit einer delta tandem Version kann diese Leistung sogar verdoppelt werden. Das robuste und zuverlässige Elektronische Impulsschweißverfahren (EIS), gewährleistet ein störungsfreies Verschließen der Banderole. Banderoliert wird ausschließlich in dem Schacht, in dem die Produkte gesammelt werden. Dieses patentierte Verfahren stellt sicher, dass auch am Bund stark auftragende, glatte und ungleichmäßige Produkte ordentlich verarbeitet werden können. Werfen Sie auch gerne einen Blick auf die Kundenreferenzen zur delta. Name: delta1005

Mit der A400 bringt Franke die Premium-Technologie seiner Profi-Maschinen in eine neue Klasse. A400 - Jetzt gilt Premium überall. Mit der A400 bringt Franke die Premium-Technologie seiner Profi-Maschinen in eine neue Klasse. - bis zu 180 Tassen/h - FoamMaster™ Warm- & Kaltmilchschaumtechnologie. - intuitiver 8“ Touchscreen in neuem Tablet Design. - innovative vollautomatische Reinigung CLEANMASTER. - Farben: Grey Line oder Black Line.

Tag Number(s): 52119451AA, 52119451AB, 52119554AA, OE:5086268AA, OE:5133187AA, OE:5189312AA, OE:5189312AB, OE:R5086268AB, OE:R5133187AB Vehicle Fitment / Fahrzeugliste YEARS VEHICLE DRIVE TYPES 2003 - 2004 Dodge Ram 1500 4WD 2004 - 2004 Dodge Durango 4WD

Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen werden zur Reinigung von verschmutzten Kühlschmierstoffen bei der Metallverarbeitung und im Walzwerksbetrieb eingesetzt. Gereinigte Kühlschmierstoffe haben längere Standzeiten, verbessern die Oberflächenqualität der Werkstücke oder des Walzgutes und dienen der Wärmeabführung an der Bearbeitungs- oder Verformungsstelle. Vorteile vollautomatische Arbeitsweise beste Filtrationsergebnisse ohne Vliesverbrauch minimale Kühlschmierstoff-Verschleppung trockener Filterkuchenaustrag geringer Wartungsaufwand Vollstromfiltration maximale Kühlschmierstoff-Standzeit Möglichkeit eines Faservlies-Notbetriebes Arbeitsweise Der gereinigte Kühlschmierstoff wird über die Systempumpe (A) aus dem Reintank (B) der Bearbeitungsmaschine (C) zugeführt. Der verunreinigte Kühlschmierstoff wird über die Überhebestationen in den Schmutztank (E) der Klappbandfilteranlage eingeleitet. Der anlageninterne Aufbereitungsprozess gliedert sich in die beiden Schritte ‚Filtration‘ und ‚Regeneration‘. Filtern Zu Beginn der Filtration schaltet die Filterpumpe (F) ein und fördert über den Filtervorlauf (G) durch den Klappbandfilter (H) und somit über das wieder verwendbare (umlaufende) Filtergewebe (I) über den Filtratrücklauf (J) in den Reintank (B) der Filteranlage. Der Schmutz aus dem verunreinigten Kühlschmierstoff wird auf dem Filtergewebe zurückgehalten. Durch die immer stärkere Verstopfung des Filtergewebes bzw. des Filterkuchens steigt der Differenzdruck im Klappbandfilter (H) an. Der Druck wird durch das angebaute Kontaktmanometer (L) überwacht und löst bei einem einstellbaren Regenerationsdruck die Regeneration des vollautomatischen Klappbandfilters aus. Auch während der Regeneration wird die Bearbeitungsmaschine kontinuierlich mit gereinigtem Kühlschmierstoff versorgt. Regeneration / Kuchenaustrag Nachdem die Trocknung des Filterkuchens abgeschlossen ist, wird die Oberkammer (M) des Klappbandfilters mittels Pneumatikzylinder (N) leicht nach oben geklappt. Anschließend wird der Bandantriebsmotor (O) aktiviert und das Filterband (I) mit dem aufliegenden Schmutzkuchen in den Schmutzabwurfbereich transportiert. Dort angelangt wird der Filterkuchen mittels Abstreifer und Schälwelle (P) vom Filterband getrennt. Während des Bandtransportes wird der verschmutzte Filterbandabschnitt durch eine Bandwascheinrichtung gereinigt und steht so für einen neuen Filtrationsprozess zur Verfügung. Nachdem der gesamte Filterkuchen in den Schmutzcontainer abgeworfen und das umlaufende Filterband gereinigt wurde, wird die Oberkammer verschlossen und ein neuer Filtrationsprozess beginnt mit der Wiederbefüllung des Reintanks. Ausführung am Beispiel einer Kompaktanlage vom Typ BK 1 US/K mit Rechtecktank und Überhebestation: Ausrüstung Die standardmäßige Ausrüstung einer Kompaktanlage beinhaltet: Schmutzbehälter (1) und Reinbehälter (2) mit einstellbaren Niveauschaltern sowie begehbaren Abdeckungen und Geländern (3) Klappbandfilter mit umlaufendem Kunststoff-Gewebeband und der Möglichkeit eines Faservlies-Notbetriebes (4) System-, Filter- und Spülpumpe Druckluftüberwachung Steuerschrank mit SPS und Leuchtschaltbild (7) ‚vor Ort‘-Bedienelemente am Klappbandfilter (14) fahrbaren Schlammkübel Ausführung nach betreiberspezifischen Werkvorschriften Bedienungs- und Wartungsanleitung komplette Pneumatik- und Elektroinstallation Ausführung nach § 19.1 WHG CE-Zeichen Inbetriebnahme und Einweisung des Bedienpersonals optionale Zusatzgeräte – Standardausführung: Eintauch-Rückkühler bzw. Temperierstation (8) Kühlschmierstoff-Nebelabsaugung (9) Überströmventil oder Pumpenkaskadenschaltung bei der Versorgung von Maschinengruppen Bühnen, Leitern oder Treppen (10) Überhebestationen bei niedrigen Maschinenbetten und ebenerdiger Aufstellung (11) automatische Reservepumpenzuschaltung Vliesaufwickelhaspel zur Vlies-Schlammtrennung mit ‚Haspel-voll‘-Überwachung Skimmereinrichtungen zum Austrag von emulsionsfremden Ölen Magnetvorabscheidung zur Filterentlastung (12) verschiedene Pflegestufen bei Anlagenstillstand und im Wochenendbetrieb Wartungsverträge als vorbeugende Instandhaltung sowie ein 24 Std. Liefer- und Reparaturservice durch erfahrene Fachkräfte optionale Zusatzeinrichtungen für den Betrieb als ‚Anschwemmfilter-Klappbandfilteranlage‘. vollautomatisches Filterhilfsmittel-Dosiergerät mit kapazitiver Mangelsonde und Auflockerungsrührwerk (13) staubarme Sackentleereinrichtung für das Filterhilfsmittel-Dosiergerät zur Minimierung von übermäßiger Staubemission Ansetzbehälter für das Anschwemmmedium ‚Umschaltkit‘ zur Realisierung eines Schmutzkreislaufes vor der Reintankversorgung zur Optimierung der Filtrationsgüte Polizeifilter im Systemvorlauf Anwendungsgebiet Vollautomatische Klappbandfilter-Kompaktanlagen werden zur Pflege von Kühlschmierstoffen jeglicher Art eingesetzt und erzielen beste Filtrationsergebnisse ohne Faservliesverbrauch.

Verschiedenste Kaffeesorten renommierter Hersteller für Filtermaschinen & Vollautomaten. Natürlich bieten wir Ihnen eine Lieferung direkt zur Verwendungsstelle, wie Teeküchen, Küchen, Lager- oder Konferenzräumen an und gehen dabei direkt auf Ihre Anlieferungsbedingungen ein.

Das Pollerghäuse ist auf einem Fundament im Erdboden mit der Oberkante zur Fahrbahndecke bündig eingesetzt. Im Pollergehäuse sind das Pollerrohr (abgesenkt), die Antriebseinheit, die Führungen und das Gurtsystem untergebracht. Wird der Poller aufgefahren, wickelt die Antriebseinheit die beiden Gurte auf die Antriebswelle auf. Dadurch zieht sich die Antriebseinheit nach oben und drückt das aufsitzende Pollerrohr aus dem Gehäuse nach oben. In der Oberen Endlage wird der Poller durch eine Magnetbremse gehalten, die bei Stromausfall löst. Der Poller wird bei gelöster Bremse durch sein Gewicht wieder abgesenkt.

Das Ultraschallschweißen ist ein Verfahren zum Fügen von Kunststoffen. Grundsätzlich können nur thermoplastische Kunststoffe geschweißt werden. Prinzipiell können aber auch Metalle geschweißt werden, was auch z.B. in der Elektrotechnik bei der Verdrahtung von Mikrochips angewendet wird.

Die OK-70 C ist einVollautomatischer Kartonaufrichterzur Steigerung der Produktivität.Die Kartons werden auf der Unterseite mit Klebeband verklebt. Die OK- 70 C ist ein Vollautomatischer Kartonaufrichter zur Steigerung der Produktivität. Die Kartons werden auf der Unterseite mit Klebeband verklebt. Dabei vereint er hohe Zuverlässigkeit mit geringen Investitionskosten. Vorteile • Der Klebekopf ist leicht zu entnehmen, um das Klebeband einzulegen. • Die Verarbeitung der Maschine ist robust. • Die OK-CF 70 C ist für den Einsatz von Serienkartons geeignet. Das Einstellen auf neue Kartongrößen erfolgt über Handkurbeln. • Alarm, wenn das Kartonmagazin leer ist. • Niedriger Energieverbrauch. • Leichte Reinigung. • Erfüllt alle Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG CE. Anschlussspannung: 230 v/ 50 Hz/ 0,5 kW Gewicht: 400 kg Leistung: 10 Kartons/ min Luftdruck: 6 bar Tischhöhe: 750 mm

Unsere hochwertigen Faltschachteln bieten deinen wertvollen Produkten optimalen Schutz und verleihen ihnen zugleich eine individuelle Note. Doch was genau verbirgt sich hinter dem Begriff "Faltschachtel"? Unsere Kartons bestehen aus stabilem Kartonmaterial und bestechen durch eine ästhetische Erscheinung, die deine Kunden nachhaltig beeindruckt. Unsere Faltschachteln sind außerdem überaus wandelbar und lassen sich für verschiedenste Produkte nutzen. Palamo liefert die Schachteln praktisch zusammengefaltet, um sie anschließend entweder von Hand oder mithilfe einer Maschine zu ihrer finalen Form zu bringen. Dieses Konzept bietet nicht nur den Vorteil der Platzeinsparung während des Transports, sondern sorgt auch für eine unkomplizierte Handhabung in der Produktion und Nutzung. Unsere Faltschachteln bieten eine erlesene Auswahl an Materialien: -Weißer Karton, 280 g/m² GC2 -Graskarton, 350 g/m² -Weißer Karton, 350 g/m² GC1 -Brauner Naturkarton, 400 g/m² -Hochweißer Karton, 450 g/m² GZ Größe: nach Maß Druck: Individuell

Paletten-Etikettierung als sicherster Bestandteil Ihrer Produktion Etiketten drucken, mehrseitig applizieren und validieren – alle Arbeitsschritte in einem innovativen, vollautomatischen Etikettiergerät (angemeldetes Patent). Palettenetiketten drucken, mehrseitig applizieren und validieren – alle Arbeitsschritte in einem innovativen, vollautomatischen Etikettiergerät (angemeldetes Patent). Unser automatischer Palettenetikettierer ist die ideale Kombination aus Etikettendrucker und automatischem Etikettenspender in einem Gerät. Neben extrem einfacher Handhabung lag der Fokus bei der Entwicklung auf der Arbeitssicherheit. Mit dem Etikettierer MPERIA® A-Serie T63 mit FlexWipe™-Applikator wird die Palettenetikettierung in Ihrer Produktion nahezu vollständig automatisiert. Unser Etikettiersystem für die Palettenetikettierung: A-Serie T63 mit FlexWipe™-Applikator (angemeldetes Patent) Die Vorteile im Überblick: - Etikettierung von bis zu drei Seiten - Etikettierung von bis zu 5 Paletten pro Minute bei zweiseitiger Etikettierung -Keine kostspielige und sperrige Schutzeinhausung nötig - Einfache, werkzeugfreie und sekundenschnelle Wartung - Weniger als 1 m² Stellfläche - Automatische Etikettierung gestapelter und unvollständiger Paletten - Integrierte Code-Validierung - Betrieb bei bis zu -28 °C - Etikettierung rauer, unebener oder kalter Oberflächen - Intuitive Steuerungssoftware mit Touch-Display und Remote-Funktion - GS1-konforme Produktauszeichnung - Etiketten bis zum Format DIN A5 - Automatischer Hoch- und Querformatmodus Matthews Marking Systems bietet für jede Anwendung die passende Lösung Wir sind Spezialist wenn es um die Markierung und Etikettierung von Paletten und palettierter Ware geht. Unsere Kennzeichnungslösungen eignen sich zur Einbindung in bestehende Systeme und zur Anbindung an Ihre Fördertechnik. Mit unserem Universalcontroller MPERIA® können Sie alle Kennzeichnungsprodukte Ihrer Produktion miteinander vernetzen und zentral steuern. Die Lösung zur automatischen Palettenetikettierung von Matthews Marking Systems Etikettierung von bis zu drei Seiten Das FlexWipe™-Etikettiersystem erfüllt die GS1-Standards für Palettenetikettierung und druckt und appliziert Etiketten bis zum Format DIN A5. Es kann bis zu drei Seiten etikettieren, ohne dass die Palette angehalten werden muss. Zudem wechselt das druckluft- und motorgesteuerte Rotationsgelenk, das das Applikator-Pad hält, bei Bedarf automatisch zwischen Hoch- und Querformat, ohne die Etikettiergeschwindigkeit zu beeinflussen. Zum Wechsel zwischen Hoch- und Querformat ist es nicht erforderlich, den Etikettenaufbringungsmechanismus zu ändern, wie es bei vielen anderen Etikettierern der Fall ist. Keine Schutzeinhausung sowie werkzeugfreie, sekundenschnelle WartungBei unseren Etikettieranlagen wurden bewegliche Teile auf ein Minimum reduziert und mit einer intelligenten Sensorik ausgestattet und modular aufgebaut. Der Einsatz kostspieliger und sperriger Gitterverkleidungen und Schutzzäune ist dadurch überflüssig. Bei Berührung des menschlichen Körpers schaltet der Applikator-Arm unmittelbar ab. Eine Verletzung durch Einklemmen einer Personen zwischen Etikettierer und Palette wird ausgeschlossen. Der Applikator-Arm zieht sich bei Berührung zurück und das gesamte Gerät schwenkt aus dem Gefahrenbereich. Durch unser ausgeklügeltes Design sind die Etikettendrucker, Rollen und Antriebsriemen gut zugänglich und können problemlos und ohne zusätzliches Werkzeug gewartet werden. So ist der Wechsel der Etikettenrolle beispielsweise innerhalb von 20 Sekunden möglich. Eine Kurzanleitung zum simplen Austausch der Etikettenrolle befindet sich direkt auf dem Gerät. Flexibel, schnell und kompakt – Weniger als 1 m² Stellfläche Das patentierte Design des FlexWipe™-Applikators ermöglicht eine Drehung des Arms um 360° in jede Richtung. Die einzelnen Gelenke des Applikators werden unabhängig gesteuert und ermöglichen dank mehrerer Schrittmotoren eine Kennzeichnung in 4 Positionen. Bei zweiseitiger Etikettierung sind Geschwindigkeiten von 5 Paletten pro Minute möglich. Die gesamte Etikettier-Einheit, einschließlich des Stativs mit pneumatischer Verfahrachsen, nimmt weniger als 1 m² Stellfläche ein. Somit eignet sie sich ideal zur flexiblen Integration in verschiedenste Produktionslinien oder Verpackungsmaschinen. Automatische Etikettierung gestapelter und unvollständiger Paletten (Teilpaletten) durch motorisiertes Stativ. Das motorisierte Stativ ermöglicht die Etikettierung in beliebigen Höhen im Bereich 740 bis 2140 mm (Oberseite des Etiketts) und sorgt so für einen reibungslosen Ablauf. Diese Eigenschaft ermöglicht Ihnen nicht nur das Etikettieren zweier übereinander gestapelter Paletten, sondern auch das automatische Etikettieren der letzten, unvollständigen Palette eines Produktionslaufs. Damit wird die nahezu vollständige Automatisierung Ihrer Palettenetikettierung möglich.

Aufgabe der Neutralisationsanlage Das System Mini-Fix wurde für den dezentralen Einsatz unter dem Labortisch konzipiert und zeichnet sich durch geringen Platzbedarf, Bedienkomfort, robuste Konstruktion und ein optimales Preis-Leistungs-Verhältnis aus. Die Neutralisationsanlage Mini-Fix kann durch den Einsatz spezieller Elektroden und Chemikalien auch zur Cyan- und Chromentgiftung eingesetzt werden. Verfahrensbeschreibung Die zu neutralisierenden Abwässer (pH 2 – pH 12) fließen im freien Gefälle in den Reaktionsbehälter der Neutralisationsanlage. Nach Erreichen des Vollkontaktes wird die Neutralisation vollautomatisch eingeleitet. Zunächst wird das Abwasser mittels einer Förderpumpe intensiv durchmischt und der pH-Wert ermittelt. Danach dosiert die SPS-Steuerung je nach Regelabweichung die Zugabe von Säure, bzw. Lauge. Anschließend können die neutralisierten Abwässer der Kanalisation zugeführt werden.

Mit unsere Rundschalttisch-Pressen können Sie unterschiedliche Fügeprozesse nach aktuellem Stand der Maschinensicherheit teil- oder vollautomatisieren! Neben der beträchtlichen Ausbringungsmenge sind unsere Pressen bedienerfreundlich und absolut wartungsarm. Es können mehrere Prüfprozesse vor dem Pressvorgang durchgeführt werden. Auch eine Prüfung nach der Verarbeitung ist möglich. Sonderlösungen sind für uns kein Problem! Gerne passen wir unsere Standardlösung für Ihre Applikation an.

Diese Kartons haben eine Stärke von 3,0 mm und bestehen aus B-Welle mit einer feinen Wellenteilung von 4,8 mm, was eine sehr gute Bedruckbarkeit ermöglicht. Die Kartons sind belastbar bis zu einem Gewicht von etwa 14 Kilogramm. Darüber hinaus bestehen sie aus 99% Recyclingpapier und sind recycelbar sowie kompostierbar, was sie zu einer umweltfreundlichen Verpackungsoption macht. - Wunschformate ganz nach deinen Bedürfnissen - individueller, vollflächiger und beidseitiger Druck sowie viele Veredlungsmöglichkeiten - vollständig recycelbare Faltschachtel-Materialien Größe: nach Maß Druck: individuell

Das Modell Ninon By-Pass von CDA ist eine vollautomatische Linearmaschine für die Anbringung von Haftetiketten. Das Modell Ninon By Pass vereint die Etikettierqualität der 3-Punkt-Technik mit einer Taktrate von bis zu 120 Produkte/Minute. Mit ihr lassen sich Etiketten auf zylindrischen Produkten aller Art aufbringen. Aufbau: Edelstahl und Alu Einstellung der Maschine: Über intuitiven Touchscreen Etikettierung: Bis zu 2 Etiketten Taktrate: Bis zu 120 Produkte/Minute

Drehen Präzise Vielseitigkeit: Automatendrehteile von Helmut Christmann GmbH Überblick: Entdecken Sie die Welt der Automatendrehteile von Helmut Christmann GmbH – Präzision, Vielseitigkeit und höchste Qualität vereint in jeder Drehbewegung. Unser breites Spektrum an Drehteilen wird auf modernsten Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren hergestellt, die bis zu 8-Achsen-Bearbeitung ermöglichen. Diese Teile werden sowohl im Einzelstück als auch in Serienproduktion mit Leidenschaft und Expertise gefertigt. Eckdaten Drehteile: Abmessungen: Maximale Durchmesser: 100 mm Maximale Länge: 300 mm Kurz- und Langdrehteile Bearbeitungszentrum: Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrum mit bis zu acht Achsen Hartdrehen: Bis zu einer Härte von 64HRC Fertigungstypen: Einzel- und Serienfertigung Programmierung: Durch NC-Fox und Missler Top Solid für höchste Präzision Verarbeitbare Materialien: Sämtliche Eisen- und Nichteisenmetalle Edelmetalle Kunststoffe Inox Hasteloy und mehr Präzision in jeder Drehung: Unsere Automatendrehteile sind das Ergebnis jahrelanger Erfahrung, modernster Technologie und dem Streben nach höchster Perfektion. Mit maximalen Abmessungen von 100 mm Durchmesser und 300 mm Länge bieten sie eine beeindruckende Vielseitigkeit für unterschiedlichste Anwendungen. Einzigartige Merkmale: Vielseitigkeit: Kurz- und Langdrehteile für diverse Anforderungen Hartdrehen: Unser Können erstreckt sich bis zu einer Härte von 64HRC – für robuste und belastbare Drehteile Programmierungsexzellenz: Die Verwendung von NC-Fox und Missler Top Solid ermöglicht präzise und komplexe Formen. Materialvielfalt: Bearbeitung sämtlicher Eisen- und Nichteisenmetalle, Edelmetalle, Kunststoffe, Inox, Hasteloy, etc. Anpassbarkeit für Ihre Anforderungen: Egal, ob Sie Einzelteile mit besonderen Anforderungen oder eine Serienproduktion benötigen – unsere Automatendrehteile werden Ihren höchsten Standards gerecht. Die Flexibilität unseres Dreh-Fräs-Bearbeitungszentrums ermöglicht es uns, auf Ihre individuellen Bedürfnisse einzugehen. Qualität und Präzision – Unser Versprechen: Bei Helmut Christmann GmbH setzen wir auf höchste Qualitätsstandards. Unsere Automatendrehteile sind das Ergebnis eines prozessorientierten Ansatzes, unterstützt durch qualifizierte Mitarbeiter und modernste Technologie. Verlassen Sie sich auf uns für Präzision in jeder Drehung. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder um Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen. Helmut Christmann GmbH – Ihr Partner für präzise Automatendrehteile.

Engineering für die Automobilbranche und deren Zulieferindustrie Die Automobilbranche ist eine Schlüsselbranche der HEITEC AG. Als dienstleistendes Unternehmen mit qualifizierten und innovativen Ingenieuren bedienen wir ein großes Spektrum, beginnend bei Design und Simulation am Produkt selbst. Entwicklungen und Analysen führen wir mit modernsten CAD-Systemen durch, so z. B. die Untersuchung der bestmöglichen Integration des Elektrokabelbaums mit seinen Steuergeräten in zukünftigen Karosserien.

Die E 50 schleift Handmesser unterschiedlicher Form und Größe vollautomatisch. Die Leistung beträgt ca. 400 Handmesser pro 8 Stunden Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Der Messergreifarm entnimmt das Messer aus dem Magazin – die Messerform wird optisch vermessen – das Messer wird geschliffen, entgratet und poliert – der Greifarm legt das fertig bearbeitete Messer in das Magazin zurück. Das Messermagazin besteht aus zwei Boxen und bietet Platz für insgesamt 48 Messer. Es kann während des Arbeitsprozesses außerhalb der Maschine bestückt werden. Da jedes Messer vor dem Schleifprozess individuell vermessen wird, können die Magazine beliebig mit Messern unterschiedlicher Form und Größe bestückt werden.

Der Vollautomat dient zur schnellen und wirtschaftlichen Herstellung von kompletten Kuchenspringformen (ohne Boden) in gleichbleibend hoher Qualität. Vor allem das häufig bestehende Problem auftretender Qualitätsschwankungen und dadurch bedingter Fertigungsschwierigkeiten wird durch diese Anlage gelöst. Die Güte der Oberfläche des Endproduktes erfüllt höchste Ansprüche. Zudem wird eine wesentliche Produktivitätssteigerung durch die sehr hohe Taktzeit von bis zu 4 Sekunden erreicht. Aufgrund der kurzen Umrüstzeiten – es ist lediglich der Austausch des Werkzeugsatzes notwendig – sind auch kleine Losgrößen wirtschaftlich produzierbar. Die Anlage ist für den 3-Schicht-Betrieb ausgelegt und kann von einer Person bedient werden. Arbeitsgänge: - Ablängen (alternativ: vom Stapel zuführen) - Ausklinken - Streifen abrunden - Bördeln - Schloss zuführen - Schloss montieren - Schloss befestigen - Bodenseite einrollen - Entnahme und Ablage auf ein Förderband Technische Daten: Taktzeit: 4 bis 5 sec. Bedienpersonal: 1 Person (bei Coil-Betrieb) Bisher hergestellte Größen: 18, 20, 22, 24, 26, 28, 30 (weitere sind möglich) Anschlusswert: 380 V, 60 A Steuerung: SPS Platzbedarf: ca. 35 qm

Reinigung ph-neutraler Abwässer aus der Entschichtunganlage und der Siebkopie • Puffertank aus PP-H mit Niveausteuerung und innenliegender Tauchpumpe • Emulsionsspaltanlage Split-O-Mat mit Elektroschaltschrank an der Anlage mit Notalarm • ph-Werttoleranz: 6,9 – 9 bzw. nach örtlichen Abwasserbestimmungen • Spaltmittel wird dem Abwasser automatisch zudosiert und im Reaktorbehälter ausgeflockt • Wasser wird über eine automatische Bandfiltereinrichtung gefiltert und kann dem Abwassernetz zugeführt werden Lieferbares Zubehör Spezialhalterung für Drain-Bag-Säcke mit Abtropfwanne. (Puffertank) Puffervolumen ca.: 1500 Liter (Puffertank) Zusätzliches Füllgewicht ca.: 1500 kg (Split-O-Mat) Länge mit Schlammbehälter ca.: 2200 mm (Split-O-Mat) Zusätzliches Füllgewicht ca.: 350 kg (Split-O-Mat) Aufbereitungskapazität: 600 l/h (Split-O-Mat) Spannung/Frequenz: 3x400V 50Hz + N + PE 1,5kW

Der Kartonschuber findet Anwendung als Buchschuber, als Hülle einer DVD-Sammlung, oder auch als Geschenk- oder Werbemittelverpackung. Edle + robuste Verpackung. Bedruckt und unbedruckt. Der Kartonschuber mit Automatikboden ist eine robuste Schachtel aus Karton mit 2 Seiten, wobei eine Seite offen bleibt. Bei der anderen Seite werden die Bodenlaschen des Automatikbodens durch Klebepunkte miteinander verbunden. So entsteht beim Falten/ Aufrichten der Schachtel ein selbstverschließender Faltboden (Automatikboden). Vorteile: Motiv, Logo, Schriftzug, Slogan auf großer Werbewirksamer Fläche Stabiler Schutz für das Produkt Fensterstanzungen sind möglich Durch besondere Veredelungen ideal für den Point of Sale Produkte im Kartonschuber wirken edel und hochwertig Größe: 100% freie Formate Breite: Maßfertigung Boden: Automatikboden Länge: Maßfertigung Höhe: Maßfertigung

Kabel automatisch zuführen mit den Kabelabwickel-Systemen von ramatech Sie suchen ein Gerät, welches einfach und unkompliziert in eine neue oder bereits in Betrieb stehende Produktions-linie integriert werden kann? Die Verarbeitungsgeschwindigkeit unserer einfach zu bedienenden Kabelabwickler passt sich der jeweils nach-folgenden Verarbeitungsmaschine an. Der aufgesetzte Speicher transportiert Ihre Kabel sanft und mit geregelter Zugkraft. Dadurch werden Längenabweichungen durch ungeregelte Dehnung des Kabels beim Zuführen vermieden. Kabelrollen können unabhängig von ihrem Gewicht rasch und ohne große Kraftanstrengung durch ebenerdiges Einrollen gewechselt werden. Außerdem können durch Zusatzschlaufen am Kabelspeicher auch dünnere flexible Leitungen ohne Umstellarbeiten verarbeitet werden. Unsere Kabelabwickler, welche dem hohen Sicherheits-standard nach CE entsprechen, sind leistungsstarke und robuste Geräte, welche auch stärksten Belastungen standhalten. Der Wartungsaufwand ist minim und sehr kostengünstig. Ihre Produktion ist uns wichtig. Genau wie Sie, stellen wir sehr hohe Anforderungen an unsere Maschinen und investieren viel Zeit in die Entwicklung von perfekten Lösungen für Sie. Profitieren Sie von unserer jahrzehntelangen Erfahrung auf diesem speziellen Gebiet der Kabelzuführung! Kabelrücklaufsicherung Das Kabelende ist an der Kabelrolle befestigt. Das Kabel hat sich an der Rolle verklemmt. Das Kabel ist verklebt. Die Kabelrücklaufsicherung reagiert auf die fehlerhafte Zuführrichtung mit Abschalten des Gerätes. Kabelendüberwachung Mittels eines Sensors stellt die Kabelendüberwachung fest, wenn eine Kabelrolle zu Ende ist. Sobald diese Meldung erfolgt, wird das Gerät gestoppt. Die Kabelendüberwachung ist auch in einer Version mit Kabelend-Klemmung erhältlich, diese klemmt das Kabel nach Erkennung des Endes zusätzlich fest. Kabelspeicher Für den schonenden Transport mit geregelter Zugkraft ist der auf dem Gerät aufgesetzte Speicherarm zuständig. Die Speicherfüllung (Anzahl Kabelmeter) entscheidet auch über die mögliche Geschwindigkeit der Verarbeitung mit der nachfolgenden Verarbeitungsmaschine. Option Zusatzschlaufen Sie haben ein Gerät mit dem Speicher für steife und große Durchmesser im Einsatz. Mit der Option Zusatzschlaufen können Sie problemlos auch flexible und dünnere Kabel verarbeiten. Die Option ist erhältlich als 1 Zusatzschlaufe oder als 2 Zusatzschlaufen, je nach Kabeltyp. Handbediengerät Dieses ermöglicht eine sehr einfache Bedienung für das Einspannen und Einfädeln im Kabelspeicher. (z.B. Spannen, Lösen, Heben, Senken, Vor- und Rückspulen der Kabelrolle) Kabelrollenaufnahme/Spannsystem/Rollenzentrierung Dieses einzigartige Rollen-Spannsystem wurde vor Jahren von ramatech entwickelt um dem Bediener eine möglichst leichte Handhabung der Kabelrollen zu gewährleisten. Auch schwere Kabelrollen können in den Abwickler reingerollt und mit dem Handbediengerät bequem angehoben und eingespannt werden. Spezielle Rollenzentrierungen gewährleisten einen regelmäßigen Betrieb und Mitnehmer wie auch Rollenachsen sind überflüssig. Kabelrollendurchmesser: rama 800: bis 800 mm rama 1000: bis 1050 mm rama 1250: bis 1260 mm Kabelrollenbreite: rama 800: bis 650 mm rama 1000: bis 1050 mm rama 1250: bis 1260 mm Kabelrollengewicht: rama 800: bis 300 kg rama 1000: bis 600 kg rama 1250: bis 1000 kg Max. Kabel-Aussendurchmesser: Versionen 18: 18 mm Versionen 35: 35 mm Max. Kabelrollendrehzahl: rama 800: 285 min.-1 rama 1000: 285 min.-1 rama 1250: 195 min.-1 Kabelspeichervolumen: Versionen 18 1 Zusatzschlaufe (2 Rollen) 2 Zusatzschlaufe (4 Rollen): 1,5 - 3 m bis zu 4,5 m bis zu 6 m Versionen 35 1 Zusatzschlaufe (2 Rollen) 2 Zusatzschlaufe (4 Rollen): 1,5 - 3 m bis zu 4,5 m bis zu 6 m Rollenspannsystem: ramatech Bedienung: Handbediengerät Elektrischer Anschluss: 3x400 VAC, N 16A Gewicht: rama 800: 545 kg rama 1000: 625 kg rama 1250: 845 kg

Filtration von wässrigen Medien mit automatischen und kontinuierlichen Rückspülfiltern Durchflussleistung bis 250 m³/h (bezogen auf sauberes Wassser) Nennweiten DN150 (wahlweise DN100, 125, 200) Programmierbare Steuerung Geschweisstes, einteiliges Gehäuse aus 1.4571 Rückspülung ohne Betriebsunterbrechung Keine beweglichen Teile innerhalb des Systems Kurze Spülzeiten Kompakte, stehende Bauweise Filterfeinheiten nominal ab 50 µm Max. zulässiger Druck 10 bar Zulässige max. Temperatur 80 °C Auslegung und Berechnung nach DGRL 2014/68/EU Optional TÜV-Abnahme, höhere Drücke und Temperaturen, Sonderwerkstoffe, Sonderdichtungen, Rückspülung durch Fremdmedium etc. Rückspülfilter in kundenspezifische Ausführung

Automatendrehteile aus Kunststoff, Jedes Projekt hat individuelle Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Automatendrehteile aus Kunststoff zu entwickeln, Jedes Projekt hat individuelle Anforderungen. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Automatendrehteile aus Kunststoff zu entwickeln, die exakt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Automatendrehteile aus Kunststoff, Vertrauen Sie auf baierdrehteile als Ihren Partner für präzise Automatendrehteile aus Kunststoff. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere Technologien und maßgeschneiderten Lösungen zu erfahren. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit Ihnen innovative und funktionale Kunststoffdrehteile zu realisieren. Spezialisiert auf Kunststoffverarbeitung: Unsere Fokussierung auf Kunststoffdrehteile ermöglicht es uns, die besonderen Eigenschaften dieses Materials optimal zu nutzen. Materialkenntnisse: Wir verfügen über umfassende Kenntnisse verschiedener Kunststoffe und wählen die besten Optionen für Ihre spezifischen Anwendungen aus. Kundenspezifische Lösungen: Jedes Projekt ist einzigartig. Wir passen unsere Fertigung an Ihre individuellen Anforderungen an, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Qualitätsgarantie: Bei baierdrehteile steht Qualität an erster Stelle. Unsere strengen Qualitätskontrollen gewährleisten erstklassige Automatendrehteile aus Kunststoff.

Mit der modernen Siemens Steuerung und dem bedienerfreundlichen Maschinenprogramm können der Fasenwinkel, die Fasenbreite, der Schleifvorschub und die Ausfeuerzeit stufenlos voreingestellt werden. Der regelbare Servoantrieb für den Spindelvorschub garantiert mit den Präzisionsführungen und der Kugelrollspindel eine hohe Positionier- und Wiederholgenauigkeit. Die Schleifscheibe wird über eine Laserlichtschranke vermessen und der Verschleiß automatisch kompensiert. Die Zentralschmierung verhindert den Trockenlauf der beweglichen Teile und spart Wartungsaufwand. Das neu entwickelte Zu- und Abführsystem bringt das Werkstück prozesssicher vom Magazin in den Arbeitsbereich und nach dem Schleifen aus der Maschine wieder in den Ablagebereich. Die Spannvorrichtung ist sensorüberwacht um Scheiben- und Werkstückbruch, sowie Eingabefehler zu vermeiden. Die Maschine ist komplett eingehaust. Die elektrische Zuhaltung und der separate Sicherheitskreis garantieren hohe Arbeits- und Maschinensicherheit! Sie arbeitet mit Schleiföl oder Emulsion. Das Kühlmittel ist ventilgesteuert und durchflussüberwacht. Die optimierte Spritzkühlung am Werkzeug sorgt für hohe Arbeitsgenauigkeit und lange Standzeit der Schleifscheibe

Vollautomatische Etikettiermaschine ELINE für alle Anwendungsgebiete: konische, runde, flache, zylindrische Produkte Etikettierung von unten, oben, von der Seite für Frischesiegel, Gewährverschluss, Deckeletikettierung

Unsere Kühlmittel-Reinigungs-Anlagen sind automatisch arbeitende, permanentmagnetisch wirkende Kühl- und Schneidmittelreinigungsanlagen. Unsere Anlagen lassen sich zur Filterung von ferritischen Verunreinigung aus Emulsionen, wässrigen Lösungen sowie Schneid- und Schleifölen an diversen Werkzeugmaschinen besonders gut verwenden. Das Gehäuse sowie die Magnetwalze sind aus einem hoch verschleiß- und korrosionsfestem Edelstahl gefertigt. Zusätzlich verhindert eine spezielle Kupplung ein Überlasten des Motors. Eine robuste Bauweise und das Verarbeiten von hochwertigen Materialen erzeugen eine hohe Lebensdauer unserer Produkte. Vorteile: -sauberes Kühl- und Schleifmittel an der Verbrauchsstelle -bessere Oberflächengüte am Werkstück -keine Filterhilfsmittel erforderlich -geringer Wartungsaufwand -weniger Störung an Pumpe und Zulauf

Stanzbiegeteile, : Stanzen, Biegen kundenspezifischer Zeichnungsteile Verarbeitung von Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing, Materialstärken von 0,8 - 6 mm Muster, Kleinserien und Großserien Stanzbiegeteile Auf Stanzautomaten, Abkantbänken und Exzenterpressen verarbeiten wir Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing (in der Regel vom Coil, aber auch als Stangenmaterial oder Tafelmaterial). Eckdaten unserer Fertigung: Stanzautomaten 80 t bis 320 t Stanzkraft Stahl 0,6 - 6 mm Edelstahl 0,7 - 6 mm Exzenterpressen bis zu 50 t Presskraft Stahl Edelstahl Messing Abkantbänke bis zu 50 t auf bis zu 2 m Abkantlänge Stahl Edelstahl Aluminium Stanzen für Bandmaterial Stanzen für Bandmaterial Bandmaterial, Coils Folgeverbundwerkzeug

Der Model AP Rückspülfilter mit externer Zufuhr des Spülmediums ist erhältlich in den Nennweiten DN50 bis DN1500 und Filterfeinheiten ab 40µm für die Filtration von Wasser im industriellen Bereich. Wenn es auf robuste, für lange Jahre wartungsfreie Filtration unter extremen Bedingungen ankommt, so ist unser Modell AP mit externer Zufuhr des Spülmediums die erste Wahl. Es stammt aus der Produktion des weltweit renommierten Herstellers S.P. Kinney Engineers, Inc., dessen Produkte wir auf dem europäischen Markt vertreiben. Sie sind weltweit tausendfach erfolgreich im Einsatz. ... und keine Sorge - die Schrauben sind metrisch ;-)