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Mit der BaCo2400 können Sie die Funktionen Füllen, Versiegeln und Verschrauben nach Ihren Wünschen kombinieren. Die Maschine erreicht eine Siegelleistung von bis zu 40 Stück pro Minute. Von der reinen Versiegelung bis hin zur Komplettlösung mit Abfüllen, Versiegeln und Verschrauben – wir bieten Ihnen Hochleistungsanlagen für die Automatisierung Ihrer Verpackungsprozesse. Stellen Sie sich Ihre Maschine individuell zusammen! Mit der BaCo2400 können Sie die Funktionen Füllen, Versiegeln und Verschrauben nach Ihren Wünschen kombinieren. Die Maschine erreicht eine Siegelleistung von bis zu 40 Stück pro Minute. Austattung: • Rahmen aus Aluminium • getaktetes Transportsystem für Tiegel • waagrecht laufendes Förderband für Zuführung und Auslauf der Tiegel • Positionskontrolle der Tiegelposition beim getakteten Rundtransport • Dosierpumpe aus 1.4404, manuelle Demontage und Reinigung möglich, einstellbar von 0 bis MAX über Handrad, Dosierbereich: 20 – 105 ml, ∅ 35 • 1 x 10 l Trichter mit Füllstandkontrolle, MIN-MAX Niveauregulierung • Fülldüsen betrieben durch Lin Mot – e-motor • Folienauflege-System für vorgestanzte Siegelfolien aus Magazin betrieben durch Lin Mot – e-motor • 1-Punkt Vorversiegelung zur Fixierung der Folie auf dem Siegelrand der Tiegel • Siegelsystem mit konduktivem Siegelkopf (1200 W) • Verschrauber-Station mit Lin Mot – e-motor • Einlaufband für Schraubdeckel • Schaltschrank mit Bedienpanel am Maschinenchassis montiert • manuelle Zentralschmierung für Ketten und Lager • Schutzverglasung in Alu/Makrolon Für die Versiegelung von besonders anspruchsvollen Behältnissen bspw. aus Blech oder Keramik bieten wir eine Ausstattung mit Kontaktinduktion an. Breite: 1.450 mm Funktionsmodus: vollautomatisch Gewicht: ca. 1500 kg Höhe: 2.100 mm Siegelleistung: bis 2.400 Stück/Stunde Siegelzeit: 0,3-10 s Temperatureinstellung: 100-300 °C Tiefe: 990 mm

Bei dieses vollautomatischen Füll- und Verschließmaschine sind alle produktberührenden Teile aus Kunststoff oder Edelstahl. Technische Daten: • 1- oder mehrstellige Ausführung • Gebinde-ø max. 120 mm • Gebindehöhe max. 300 mm • mit oder ohne Unterspiegelabfüllung möglich • Laufrichtung links-rechts oder rechts-links • auch als reine Verschließmaschine möglich • werkzeugloser Formatwechsel • alle produktberührenden Teile aus Kunststoff oder Edelstahl • Verarbeitung von Glas-, Kunststoff oder Metallgebinden möglich • mechanische Leistung bis 3000 Stück pro Stunde Leistung: 3.000 Stück/Stunde Modell: FVM-L Transportsystem: Riementransport (linear)

Linear verfahrender Entwicklungsturm mit beidseitigen Düsenstöcken Ergebnisoptimierung durch digitale Vorwahl der Entwicklungszyklen und Abtropfzeiten mit Programmvorwahl • Aus poliertem Edelstahlgehäuse 1.4301 • Linear verfahrender Entwicklungsturm mit beidseitigen Düsenstöcken • Entwicklerdüsen mit Schnellwechsel-Bajonett-System • Digitale Vorwahl der Entwicklungszyklen und Abtropfzeiten mit Programmvorwahl • Die Anlage ist in VDE-gemäßer, nicht EX-geschützter Ausführung • Schalttafel mit Digitalanzeige und allen notwendigen Schalteinrichtungen • Optional Kreislaufwasser möglich Lieferbares Zubehör Siebvortrocknung Mit Trocknungsgebläse Trocknungszeit frei programmierbar. Automatische Sieblängenerkennung Elektronische Abtastung der Sieblänge. Spart Wasser und erhöht die Stundenleistung! Siebhalter mit pneumatischer Klemmung Am Einstellplatz Ex-Ausführung Zur Aufstellung in Ex-Zonen (z.B. in der Nähe von Siebwaschanlagen). Ausführung DP Düsenstockausführung für Direktprojektion mit oszillierenden Düsenstöcken, beidseitig. Automatische Siebhöhenerkennung Nur in Verbindung mit Ausführung DP elektronische Abtastung der Siebhöhe mit automatischer Anpassung der Turmverfahrgeschwindigkeit 3-stufig. Kreislaufwassereinrichtung Mit allen notwendigen Pumpen, Verschlauchungen, Düsenstöcken und Programmiermöglichkeiten. Bodenwannen auf Anfrage! Min. Siebgröße: 1000x1000mm Max. Siebgröße: 2500 x 5000 mm Anschlusswert: 3x400V 50Hz + N + PE 3kW

Die neuen Hochleistungs-Bandsägemaschinen der Performance Baureihe bestechen durch Leistung, Bedienerfreundlichkeit und Energieeffizienz. Von Grund auf Profitabel. Die neue Performance Baureihe besticht durch Leistung, Bedienerfreundlichkeit und Wirtschaftlichkeit. Eine Steigerung der Leistungsfähigkeit bei gleichzeitiger Senkung des Energieverbrauchs, geringer Platzbedarf und einfaches Handling waren nur einige der Maßgaben in Ihrer Entwicklung. Die HBE Performance Baureihe enthält viele Features, die Ihre Produktion noch profitabler gestalten: - Einer soliden Konstruktion aus schwingungs-dämpfenden Gusskomponenten - Hoher Schnittleistung durch Servo-Vorschub-System und Auto-Feed Control - Langer Bandstandzeit durch serienmäßige Schnittdrucksteuerung - Energieeffizientes Antriebssystem - Einfache Handhabung durch intuitive NC-Steuerung Varianten nach Schnittbereich (Schnittbereich 90° flach / Schnittbereich 90° rund) - HBE560A Performance: 560 x 560 mm / 560 mm - HBE663A Performance: 710 x 660 mm / 660 mm - HBE860A Performance: 860 x 860 mm / 860 mm - HBE1060A Performance: 1.060 x 1.060 mm / 1.060 mm Artikelnummer: 560 Typ: festinstallierte Technologie: Band Behandeltes Material: für Metall Weitere Eigenschaften: automatische,horizontale,Touchscreen

Die B 600 schleift, poliert und entgratet vollautomatisch Kuttermesser bis zu einer Größe von 1000 l. Der Messerwechsler entnimmt das Messer aus dem Magazin, fährt es in die Schleifposition und startet das Schleifprogramm. Nach Beendigung des Schleifprozesses fährt der Messerwechsler das fertige Kuttermesser in das Magazin zurück und entnimmt das nächste Messer. Die Maschine bearbeitet bis zu 16 Kuttermesser mannlos. Die Leistung beträgt ca. 80 Kuttermesser (500-750 l.) pro 8-Stunden-Schicht bei 1-2 Stunden Personaleinsatz. Bei jedem Nachschliff wird die komplette Messerschneide bearbeitet. Die durchschnittliche Schleif- und Polierzeit pro Messer beträgt 3 bis 5 Minuten, je nach Messergröße. Der Materialabtrag am Messer ist sehr gering. Ein 500 l Kuttermesser kann bis zu 40-mal nachgeschliffen werden. Es können Messer mit sichelförmigen und geraden Schneiden geschliffen werden. Die maximale Messergröße beträgt 600 x 400 mm (Kuttermesser ca. 1000 l). Die Bedienung der B 600 ist sehr einfach. Die wichtigsten Funktionen, z.B. Anzahl der Schleif- und Polierzyklen und die Balligkeit der Messer bestimmt der Bediener über Touchpanel. So erhält das Messer bei jedem Nachschliff ein genau auf das Produkt abgestimmtes Schneidenprofil. Die erstellten Schleifprogramme werden in einem Speicher auf der Maschine abgelegt. Die Anzahl der Schleifprogramme ist unbegrenzt. Updates und neue Programme werden online auf die B 600 aufgespielt.

Genaue und gleichmäßige Schweißnahtvorbereitung der Oberkante an Blechtafeln und Platten mit gefräster Oberflächenqualität. Fasenbreite 0 - 53 mm. Fasenwinkel 15°- 80°. Die automatischen Schweißkantenfräsmaschinen der ASO 900 Reihe sind für den stationären und mobilen Einsatz in der Schweißnahtvorbereitung. Das Anbringen von großen Schweißfasen an der Werkstückoberkante bis 53mm Fasenlänge bewältigen die Maschinen mühelos, ohne jegliche thermische Veränderung des Materials, da die Wärmeabfuhr über den Span erfolgt. Dank ihrer stufenlosen Winkelverstellung von 15° – 80° können V-, X-, K- oder Y- Nähte vorbereitet werden. Durch die robuste Bauweise sind die Maschinen sehr belastbar und zeigen in jedem Material ihre Stärke. Mit dem niedertourigen Fräsen werden extrem hohe Werkzeugstandzeiten erreicht. Blechdicken ab 8mm können bearbeitet werden. Kleinere Werkstücke können von Hand durchgeführt werden. Motor: 4,0 kW | 750 U/min Energie: 400 V, 50/60 Hz max. Fasenbreite: 53 mm Winkeleinstellung: 15° - 60° Automatischer Vorschub: 0 - 1 m/min Werkstückdicke: 8 - 50 mm Gewicht: 175 kg

Der automatisierte Schmalgang-Stapler FK600 ist eine hochmoderne Lösung für die Materialhandhabung in engen Lagerbereichen. Mit seiner kompakten Bauweise und der Fähigkeit, Lasten effizient zu heben und zu transportieren, ist dieser Schmalgang-Stapler ideal für Anwendungen, die eine präzise und sichere Handhabung von Materialien erfordern. Die Automatisierungstechnologie ermöglicht eine präzise Steuerung und eine hohe Effizienz beim Materialtransport, was zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitsbelastung für die Mitarbeiter führt. Der FK600 ist mit fortschrittlichen Sicherheitsfunktionen ausgestattet, die einen sicheren Betrieb gewährleisten und das Risiko von Unfällen minimieren. Die Integration des FK600 in bestehende Logistikprozesse ermöglicht es Unternehmen, ihre Effizienz zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Die Benutzerfreundlichkeit des Systems wird durch intuitive Steuerungselemente und eine benutzerfreundliche Schnittstelle unterstützt. Unternehmen, die auf den automatisierten Schmalgang-Stapler setzen, profitieren von einer flexiblen und skalierbaren Lösung, die sich leicht an die spezifischen Anforderungen ihrer Betriebsabläufe anpassen lässt. Der FK600 ist somit eine zukunftssichere Investition in die Automatisierung der Materialhandhabung.

Automatikgetriebeöl (ATF) für automatische Kfz-Getriebe sowie für Servolenkungen, Flüssigkeitspumpen und Hydrauliksysteme in PKW, LKW, Bussen und Baumaschinen.

Für die rationelle Endenbearbeitung bzw. Nachbearbeitung langer Werkstücke entwickelte Breuning IRCO ein neues Ladesystem,das modular aufgebaut, in verschiedenen Ausführungen geliefert werden kann. Die Anlage basiert auf der seit vielen Jahren bewährten Lünetten- führung LF-AUTO. Das hier gezeigte LF-Center MONO eignet sich durch die große Werkstückbevorratung auf dem Beladetaktband für den mann- armen Betrieb. Werkstoff-Ø: 20 bis 125 mm Werkstofflängen: bis 6 000 mm

AOI-Systeme (Automatische Optische Inspektion) von PDW Elektronikfertigung GmbH - Höchste Präzision für fehlerfreie Baugruppen PDW Elektronikfertigung GmbH präsentiert ihre fortschrittlichen AOI-Systeme, die Automatische Optische Inspektion, als entscheidenden Schritt in der Qualitätssicherung während des Elektronikfertigungsprozesses. Unsere AOI-Systeme sind integraler Bestandteil unserer umfassenden Dienstleistungen, die sich auf Baugruppenmontagen, Leistungselektronik, Laser-Beschriftungen und Elektronik-Dienstleistungen erstrecken. Die Automatische Optische Inspektion ermöglicht uns, präzise und effizient Fehler in Leiterplatten und Baugruppen zu identifizieren und zu korrigieren. Die hochmodernen AOI-Systeme von PDW Elektronikfertigung setzen auf innovative Technologien, um alle relevanten Aspekte Ihrer Baugruppen zu überprüfen. Ob SMD-Bestückung, Lötarbeiten, Bestückung von Leiterplatten oder Baugruppen für die Industrieelektronik - unser AOI-System gewährleistet höchste Präzision und Zuverlässigkeit. Die Vorteile unserer AOI-Systeme: Präzise Fehlererkennung: Unsere Systeme erfassen kleinste Unregelmäßigkeiten, fehlende Bauteile oder Lötfehler, um eine fehlerfreie Produktion sicherzustellen. Effizienzsteigerung: Durch automatisierte optische Inspektion verkürzen wir Inspektionszeiten erheblich und steigern die Gesamteffizienz des Fertigungsprozesses. Flexibilität: Unser AOI-System ist vielseitig einsetzbar und passt sich verschiedenen Anforderungen an, sei es bei Baugruppenmontagen für die Medizintechnik, Industrietechnik oder Luft- und Raumfahrtindustrie. Kosteneffizienz: Frühzeitige Fehlererkennung reduziert Ausschuss und damit verbundene Kosten, was zu einer optimierten Produktionskostenstruktur beiträgt. Durch die nahtlose Integration von AOI-Systemen in unsere Elektronikfertigungsprozesse gewährleisten wir, dass die von uns gefertigten Baugruppen höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unser Ziel ist es, Ihre Anforderungen in den Bereichen Medizintechnik, Industrietechnik, Konsumelektronik und mehr zu übertreffen. Vertrauen Sie PDW Elektronikfertigung GmbH als Ihren Partner für zuverlässige und qualitativ hochwertige Elektronikfertigung mit automatischer optischer Inspektion. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen und Anfragen zu unseren Dienstleistungen im Bereich Automatische Optische Inspektion.

Vollautomatische Entlackungsanlage mit integrierter Absaugung und Vorspülung zur chemischen Reinigung von Werkstücken, Haken und Lackieraufnahmen (Gehängen)

Alle art von Kurz- und Langautomatendrehteile aus Stahl, Alu und Messing.

Größere Stückzahlen, mit weniger komplexen Geometrie- und Toleranzanforderungen, wie z.B. - Buchsen, Muttern - Unterlegscheiben - Distanzscheiben - Hülsen und ähnliches können auf unseren Kurvendrehautomaten wirtschaftlich und kostengünstig hergestellt werden. Durchmesser bis maximal 42 mm. Stückzahlen: - Kleine bis große Losgrößen - Prototypenfertigung Verarbeitung folgender Werkstoffe: - Einsatzstahl - Edelstahl - Vergütungsstahl - Stahl - Aluminium - Kunststoffe - Titan - Messing Weitere Werkstoffe auf Anfrage. Bisher belieferte Branchen: - Medizintechnik - Maschinenbau - Elektroindustrie - Sensortechnik - Luftfahrt Gleichbleibende optimale Qualität und Präzision durch unsere langjährige Erfahrung in der Zerspanung. Gerne erstellen wir ein für Sie kostenloses und unverbindliches Angebot.

Für eine normgerechte, präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung. Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-Boden-Schweißköpfen von Orbitalum! Boilerrohr-Bearbeitung auf höchstem Niveau! Die mit Druckluft betriebene Rohrbearbeitungsmaschine BRB 2 VollAuto arbeitet besonders wirtschaftlich mit höchster Präzision und Qualität beim Zurückkürzen von tausenden von Rohren an Wärmetauschern. Gleiche Präzision und Effektivität bietet die Maschine dem Anwender auch bei Wartung und Service – defekte Rohre lassen sich leicht aus dem Rohrboden heraustrennen. Für eine normgerechte, präzise und repro­duzierbare Schweißnahtvorbereitung. Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-­Boden-Schweißköpfen von Orbitalum! Das Schneidsystem zum exakten Planen und Anfasen arbeitet mit bis zu 4 besonders preisgünstigen Schneidbits. Durch einfaches­ Tasten des Tippschalters startet eine automatische Hydropneumatik: Die BRB 2 VollAuto spannt und zentriert sich per Druckluft im Rohr, der Schneidvorgang startet per hydraulischem Sanft­anlauf – zum schnelleren Arbeitsbeginn kann zusätzlich der Eilgang genutzt werden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Maschinen mit zusätzlichem Ballast wie externer Steuerbox und Fußpedal ist die BRB 2 VollAuto weitaus kom­fortabler und wirtschaftlicher, da alle Steuer­elemente gut zu bedienen bereits in der Maschine integriert sind. Die Drehzahl ist optimal auf die Wärmetauscher-­Anwendung abgestimmt, lässt sich jedoch per Ventil bequem variieren; auch der Vorschub ist – per Potenziometer – stufenlos regelbar; der ­besonders robuste, längenverstellbare Endschalter beendet den Prozess des Zurückkürzens immer exakt beim gewünschten Endmaß. Weitere Besonderheiten sind der Griff mit integrierter Balance-Einstellung für das spielend leichte Handhaben zwischen den Bearbeitungszyklen sowie eine ausgesprochen clevere Lösung des Druckluftauslasses für Qualität und Wirtschaftlichkeit: Der Abluftring ist drehbar und erlaubt es somit, den Luftstrom von Werkstück wie Bediener fernzuhalten. Dies hat im ersten Fall den großen Vorteil, dass sich kein Ölfilm auf dem Werkstück bildet. Dieser unerwünschte Effekt ist – bei marktüblichen Maschinen mit starrem frontalen Luftaustritt kaum vermeidbar – häufig für das Entstehen von Fehlern im Schweißgut (Poren und Lunker) ursächlich. Die BRB 2 VollAuto ist ausgestattet mit einem hochwertigen, leistungsstarken Druckluft-­Lamellenmotor. Maschine und Zubehör werden im robusten Transportkoffer geliefert. • Ideal zum Zurückkürzen von Wärmetauscherrohren und zum Heraustrennen von Rohren aus Wärme­tauscherwänden • Start des Bearbeitungsprozesses, automatischer Vorschub und automatisches Spannen durch Betätigung von nur einem Tippschalter • Normgerechte, präzise und reproduzierbare Schweißnahtvorbereitung • Schnelle Bearbeitung, ideal für die ­Serienbearbeitung • Handliches, ergonomisches und kompaktes Design; alle Steuerelemente zur Bedienung sind in die Maschine integriert, keine externe Steuerbox oder Pedal notwendig • Stufenlos einstellbare Vorschubgeschwindigkeit • Integrierter Schnellvorschubtaster Weitere Vorteile: • Besonders robuster, längenverstellbarer Endschalter; beendet den Prozess des ­Zurückkürzens exakt beim gewünschten Endmaß • Integrierter Längenanschlag zur leichteren Positionierung der Maschine im Rohr; schont die Werkzeugschneiden • Druckluftmotor mit Drehzahlregelung und wartungsarmen Getriebe mit Fettschmierung • Optimierter Drehzahlbereich, ideal für Wärmetauscheranwendungen • Der Abluftring ist drehbar und erlaubt es somit, den Luftstrom von Werkstück wie Bediener fernzuhalten • Integrierte Balancervorrichtung für ein sicheres, entspanntes und ermüdungsfreies Arbeiten, auch bei längeren Arbeits­einsätzen • Die ideale Ergänzung zu den WIG-Rohr-in-­Boden-Schweißköpfen von Orbitalum • Eine Gewährleistung ist nur bei Einsatz einer entsprechenden Wartungseinheit möglich. • Wir empfehlen die Wartungseinheit von Orbitalum Tools, Code 790 093 060. • Weiterhin ist optional eine Werkzeugaufnahme für die Bearbeitung mit der herkömmlichen Werkzeugkombination (WH/MFW) erhältlich. Rohr-ID: 19,1 - 47,0 mm Wanddicke: 1,2 - 3,0 mm Maschinengewicht ca.: 12,1 kg Antriebsart: Druckluftmotor

Automatische Kontaktierungen werden mittels pneumatischen oder elektrischen Handlings mit dem Prüfling verbunden. Hierfür werden speziell den Anforderungen entsprechende Konstruktionen angefertigt.

Type GTRA 2/2/Tro in Edelstahlausführung. Behandlungsstationen: - Reinigen mit Ultraschallunterstützung - Spülen - Trocknung mit heißer Umluft

Eine Kamera scannt automatisch das Kennzeichen. Die Parker müssen nichts weiter tun, nur die Parkzeit einhalten. Damit werden Fremdparker ferngehalten und Ihre Kunden bekommen immer einen Parkplatz. Die digitale Parklösung für Kontrolle und Bewirtschaftung. UNSER SERVICE: WIR BIETEN ALLES AUS EINER HAND 24/7 KONTROLLE Wir bieten Ihnen ein digitales Sicherheitssystem mit Kamera auf Basis einer automatischen Kennzeichenerkennung. KEINE SCHRANKEN Keine Parkscheiben, Schranken oder Kontrolleure nötig. Die Erfassung der Parkdauer erfolgt automatisch digital. OBJEKTSCHUTZ Alle Falschparker werden sofort automatisch ermittelt. Keine Doppelbelegung der Parkplätze möglich. DSGVO-KONFORM Unsere Technologien und Prozesse erfüllen sämtliche gesetzliche Anforderungen. ZUFRIEDENE KUNDEN Die Kunden können das Einlegen einer Parkscheiben nicht vergessen und entpannt Ihren Einkauf erledigen. Falschparker bekommen Post nach Hause, daher keine Konfrontation vor Ort.

Die PFX 2200 ist eine hochmoderne vollautomatische Rollladenarretiermaschine, die speziell für die effiziente und präzise Fertigung von Rollläden entwickelt wurde. Diese Maschine kombiniert fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile der PFX 2200 Vollautomatisierte Arretierung Automatischer Betrieb: Die PFX 2200 ermöglicht vollständig automatisierte Arretierungsprozesse, wodurch die Effizienz erheblich gesteigert und menschliche Fehler minimiert werden. Intelligente Steuerung: Ausgestattet mit modernster CNC-Steuerungstechnologie, ermöglicht sie präzise Programmierung und exakte Wiederholbarkeit. Hohe Präzision und Genauigkeit Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Arretierungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Rollladenprofile und -materialien. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Arretierungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Technische Eigenschaften Maximale Profilbreite: 2200 mm Arretierungsgeschwindigkeit: Bis zu 120 Profile pro Stunde Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Arretierungen Leistungsstarker Motor: 7,5 kW Antriebsleistung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die PFX 2200 Vollautomatische Rollladenarretiermaschine von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Fertigungskosten: Effiziente Arretierungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Arretierungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Endprodukte. Erhöhte Produktionskapazität: Hohe Arretierungsgeschwindigkeiten und Automatisierungslösungen steigern die Produktionsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Arretierungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der PFX 2200 Vollautomatischen Rollladenarretiermaschine von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Der SM-3 misst kontinuierlich elementares, ionisches und gebundenes Quecksilber in Rauchgas. Der SM-3 basiert auf der Thermokatalyse: gebundenes Hg wird freigesetzt und ionisches Quecksilber wird zu elementarem Hg reduziert. Das Probengas wird direkt am Kamin thermokatalytisch behandelt. Vorteile: - Echte, kontinuierliche Messung - Keine Nasschemie, keine Reagenzien - Wartungsfreier Katalysator - Messbereiche 1 bis 45; 0 bis 75; 0 bis 500 µg/m³ Hg (andere auf Anfrage) Messprinzip: thermokatalytische Reduktion direkt am Kamin, Kaltdampf UV-Absorption (CVAAS) bei 253,7 nm Messkomponente: Gesamt-Quecksilber (TGM) UV-Quelle: Elektrodenlose Hg-Niederdrucklampe (EDL) Stabilisierung: Referenzstrahl-Technik Optische Zelle: Quarzglas (Suprasil), Länge ca. 230 mm, beheizt, ca. 45° Messbereiche: 0 – 50 µg/m³; 0 – 75 µg/m³; 0 – 500 µg/m³ Nachweisgrenze: < 1 µg/m³ Ansprechzeit T90: ca. 1 Minute Luftzufuhr: ölfreie Druckluft, ca, 1.5 bar

Die automatischen HSK-Spanneinheiten von SIGMA zeichnen sich zum einen durch den sehr hohen Wirkungsgrad der Spannzante (patentiert) und zum anderen durch den sehr simplen Aufbau aus. Die Spannzange übersetzt, die durch das Federpaket eingeleitete Kraft mit dem Faktor 8. Dies ermöglicht die Verwendung von kleineren Tellerfederpaketen als bei herkömmlichen HSK-Spannzangen, deren Kraftübersetzungsfaktoren in der Regel bei 3,5 liegen. Hieraus resultiert eine sehr kompakte Bauform. Kleine Löseeinheiten, die mit niedrigem Druck betrieben werden sind eine weitere Folge der kleinen Federpakete.Der sehr hohe Kraftübersetzungsfaktor macht auch das Erreichen von sehr hohen Einzugskräften auf diesen kleinen Bauräumen möglich. In HSK63 beispielsweise erreicht die SiGMA Spannpatrone eine Einzugskraft von 34 kN. Mitbewerber erreichen hier 18 bis 20 kN in gleichem Bauraum. Ein weiteres Highlight stellt die Montagefreundlichkeit der Einheiten dar. Die Spanneinheiten sind von SiGMA komplett vormontiert. Das macht die Endmontage spielend leicht und rasend schnell (keine Einstellarbeiten erforderlich). Sie müssen die Spannpatrone lediglich von vorne in die Spindel einschieben und mittels Einschraubring, bzw. in der Flanscheinbaulösung mittels sechs Zylinderschrauben, befestigen. Einen sehr großen Vorteil stellt auch die in der Spannpatrone integrierte Kanalisierung der Reinigungsluft dar. Teure Tieflochbohrungen in der Spindelwelle entfallen. IKZ (innere Kühlschmierstoff Zuführung) über Drehzuführungen ist natürlich auch kein Thema, da wir das Medium problemlos durchs Zentrum der Zugstange führen und zum eingespannten Werkzeug übergeben. Unsere elegante Umschalteinheit, direkt hinter dem Spannsatz, ermöglicht auch das Zuführen der Reinigungsluft und des Kühlschmierstoffs durchs Zentrum. Wir führen die Reinigungsluft in Lösestellung zum Kegelende des Werkzeugs und in Spannstellung (Betrieb) das Kühlschmierstoffmedium im Zentrum zum Kühlmittelübergaberohr der HSK-A Werkzeuge.

Schweißen, Schneiden, Fasen und mehr - Multitasking by igm igm Roboter können alles: Ausser Schweißen können sie die Werkstücke auch Schneiden, anfasen, bewegen , vorwärmen und mehr. In diesem Fall wird das Werkzeug einfach ausgewechselt - ein echter Multi-tasking Roboter.

Kabelverarbeitungsanlage zur Herstellung von Baugruppen für die Solartechnik Diese Kabelverarbeitungsanlage wurde als Transfersystem realisiert, welches die zu verarbeitenden Leitungen mit einem Transportshuttle zu den entsprechenden Prozessstationen befördert. Hierbei werden zwei Leitungen paarweise bearbeitet und durch ein Qualitätssicherungssystem überwacht, welches in der Lage ist, Schlecht-Teile auszusortieren. Abschließend werden die kontaktierten Komponenten zur Weiterverarbeitung einer nachgeschalteten Fertigungslinie bereit gestellt. Die Leitungen werden automatisch von der Kabeltrommel in die Anlage eingezogen. In der Zuführstrecke werden die Leitungen im Inline-Verfahren an zwei Stellen am Mantel aufgeraut, was für einen späteren Folgeprozess erforderlich ist. Zwei auf unterschiedliche Längen geschnittene Leitungen werden jeweils nacheinander in ein Shuttle eingelegt und zu den einzelnen Stationen weiter transportiert. In den folgenden Schritten werden die vier Kabelenden paarweise abisoliert. Zwei verschiedene lose Kontakte werden in Vibrationswendelförderer vereinzelt, über entsprechende Richteinheiten orientiert und den Crimpstationen zugeführt. Hier werden diese Kontakte mit den jeweiligen Leitungsenden mittels Vierpunkt-Crimpwerkzeugen verbunden. Die zwei verbleibenden offenen Leitungsenden werden in einer Schweißkompaktierstation mit einem zuvor bereit gestellten Bauteilträger kontaktiert. Nach dem Passieren eines Cut-Moduls werden die Leitungen paarweise aus dem Transfer entnommen und zur Weiterverarbeitung in einem Magazin platziert. Anwendungsbeispiele Die vollautomatische Kabelverarbeitungsanlage ist in der Serienfertigung der Solartechnik im Einsatz.

Returnbox mit Automatikboden, Klebestreifen und Abreißfaden. Optimal für den professionellen Hin- und Rückversand Ihrer Waren.

Faltschachteln, die speziell für das Verpacken durch Automaten gefertigt sind. Sie werden im Unterschied zu Automatenzuschnitten vorgeklebt geliefert. Automatenfaltschachteln eignen sich besonders für große Serien.

Automatik-Türriegel Verschließt Doppeltüren in Verbindung mit einem Kastenschloss ohne zusätzliche Riegel, Vernickelt 0048259 Automatiktürriegel Verschließt Doppeltüren in Verbindung mit einem Kastenschloss ohne zusätzliche Riegel Das Gehäuse des Automatiktürriegels wird mittig unter den Oberboden geschraubt, die Fanghaken jeweils oben an die beiden Türen Durch das Einfahren der Fanghaken in das Automatikgehäuse wird die linke Tür blockiert und mit der rechten Tür verschlossen Entriegelung durch Druck auf die rechte Tür Vernickelt Artikelnummer: E0048259 Gewicht: 0.061 kg

Unser Roboterprüfautomat mit integrierter 360°-Drehstation, automatischer Zuführung und Palettenbestückung ist speziell für empfindliche Bauteile konzipiert. Diese Technologie ermöglicht eine präzise und schonende Prüfung Ihrer Teile, um höchste Qualitätsstandards zu gewährleisten. Mit dem Roboterprüfautomat können Sie sicherstellen, dass Ihre Teile effizient und ohne Beschädigungen durch den Prüfprozess geführt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Fertigung zu maximieren.

Das bewährte robuste Umreifungsgerät für 16 mm breites Stahlband Das bewährte robuste Umreifungsgerät für Stahlband -Äußerst robuste Ausführung gewährt hohe Lebensdauer -Einfaches Handling und hohe Mobilität -Bestes Spannvermögen -Zuverlässiger Dreifach-Kerbverschluss mit Hülse -Verschlussfestigkeit über 75% der Bandfestigkeit Problemlos und einfach lassen sich mit diesem handlichen kombinierten Spann- und Verschlussgerät Stahlbänder mittels Hülse zuverlässig verschließen. Automat ST besticht durch seine Robustheit und sein einfaches Handling. Es eignet sich bestens zum Einsatz auch unter erschwerten Einsatzbedingungen. Es ist überall dort geeignet, wo allgemein und speziell Stahlbandumreifung zur Sicherung von mittelschweren bis schweren Gütern zum Einsatz kommt. Kategorie: Stahlbandumreifung Unterkategorie: Umreifungsgerät Bandbreite: 16 mm

Unsere automatisierte Schweißfertigung ermöglicht uns, präzise und effizient zu arbeiten. Wir setzen moderne Technologie ein, um Ihre Projekte in höchster Qualität und pünktlich zu realisieren. Durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechniken können wir sicherstellen, dass Ihre Produkte den höchsten Standards entsprechen und gleichzeitig die Produktionszeiten verkürzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im automatisierten Schweißen, um Ihre Anforderungen zu erfüllen und Ihre Projekte erfolgreich abzuschließen. Mit unserer automatisierten Schweißfertigung bieten wir Ihnen eine zuverlässige Lösung für die Herstellung von Metallverbindungen. Unsere hochmodernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte gewährleisten eine gleichbleibend hohe Qualität und Präzision bei jedem Schweißvorgang. Egal, ob es sich um kleine oder große Serien handelt, wir sind in der Lage, Ihre Aufträge termingerecht und kosteneffizient zu bearbeiten. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Schweißprojekte realisieren und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how.

Gerade bei Montageprozessen ist die Vereinzelung von Schüttgut notwendig und sichert Ihnen einen schlanken und kostengünstigen Produktionsablauf. Ganz nach Ihren Anforderungen konstruieren und fertigen wir für Sie die optimale Vereinzelungslösung. Autonome Fertigungslösungen bieten Unternehmen großes Sparpotential. Doch welche Maschinen sind die richtigen zur Automatisierung, wo doch jeder Produktionsprozess einzigartig ist? Wir bei Fimotec bieten Ihnen Komplettlösungen für Ihre Fertigungsautomatisierung und entwickeln individuelle sowie anbaufähige Module für die Produktionsanlagen Ihres Unternehmens. Unsere Vereinzelungssysteme steigern die Effizienz Ihres Produktionsprozesses, indem sie Werkstücke zuverlässig vereinzeln und lagerichtig bereitstellen. Mit einem Vereinzelungssystem von Fimotec entscheiden Sie sich für die Kompetenz und Erfahrung aus über 50 Jahren Tätigkeit im Bereich Montagetechnik und Fertigungsautomatisierung. Seit der Gründung im Jahr 1971 haben wir uns zu einem der führenden Unternehmen in unserem Bereich entwickelt und beschäftigen heute mehr als 50 Mitarbeiter. Wie es sich für einen echten Familienbetrieb gehört, halten wir unserem Standort in Denkingen seit 1977 die Treue. Mit unseren maßgeschneiderten Lösungen helfen wir Unternehmen dabei, Zufuhr- sowie Montageprobleme zu beheben und Produktionsprozesse zu optimieren. Dabei orientieren wir uns in jeder Hinsicht an den Voraussetzungen Ihrer Prozesse und Anlagen. Sie sind sich nicht sicher, ob Verinezlungssysteme von Fimotec für Sie infrage kommen? Wir stehen Ihnen jederzeit für eine unverbindliche Beratung zur Verfügung.

Automatisierte Lösungen bieten CNC-gesteuerte Rauheits- und Konturmessung. Dabei werden die Messplätze Waveline W800 und W900 um zusätzliche Achsen und/oder Handlingsysteme erweitert – perfekt abgestimmt auf die jeweilige Messanforderung. Außerdem konzip