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Unsere Automatendrehteile bei der Wilhelm Siebelist GmbH & Co KG bieten eine effiziente Lösung für Kunden, die hochpräzise Drehteile in großen Stückzahlen benötigen. Als erfahrener Hersteller von Automatendrehteilen verfügen wir über spezialisierte Maschinen und Fachkräfte, um Teile mit hoher Präzision und Zuverlässigkeit herzustellen. Unsere Automatendrehteile werden auf hochmodernen Drehautomaten gefertigt, die für die Massenproduktion optimiert sind. Diese Maschinen ermöglichen es uns, Teile in kurzer Zeit und in großen Mengen herzustellen, was zu einer kosteneffizienten Fertigung führt. Wir können eine Vielzahl von Materialien für die Herstellung von Automatendrehteilen verwenden, darunter Metalle wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Kupfer und Messing sowie verschiedene Kunststoffe. Unsere Automatendrehteile finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, die Elektronikindustrie, die Medizintechnik und die Haushaltsgeräteindustrie. Unsere hochqualifizierten Fachkräfte überwachen den gesamten Fertigungsprozess, um sicherzustellen, dass alle hergestellten Teile den strengen Qualitätsstandards entsprechen. Wir bieten auch auftragsbezogene Begleitdokumente wie Erstmusterprüfberichte und IMDS-Einträge an, um die Rückverfolgbarkeit und Dokumentation zu gewährleisten. Durch unsere Flexibilität und schnelle Reaktionsfähigkeit sind wir in der Lage, auch große Aufträge für Automatendrehteile termingerecht zu bearbeiten und zu liefern. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Dienstleistungen im Bereich der Herstellung von Automatendrehteilen zu erfahren und wie wir Ihnen bei Ihren Fertigungsprojekten behilflich sein können. CNC-Dreharbeit, CNC-Drehbearbeitung, CNC-Dreharbeiten, CNC Metallbearbeitung, CNC-Drehen, CNC-Metall-Bearbeitung, CNC-Metallbearbeitung, CNC-Bearbeitung Metall, CNC Drehen, CNC-Bearbeitung von Metall, CNC-Metall-Fertigung, CNC-Fertigung Metall, CNC-Metallfertigung, CNC-Drehmaschine, CNC-Metallbearbeitungen

Setzen von Kleberaupen mit Bandstrecke zur Aushärtung, diverse Einpress- und Montagevorgänge Werkstückträger-Umlauf-System Teilezuführungen über Werkstückträger und Vibrationsförderer mit Bunker Qualitätsmerkmale: Kraft-Weg-Überwachung der Einpressvorgänge End-Of-Line-Prüfung (Drehmoment, Dichtheitsprüfung, Montagemaße, Plan- und Rundläufe) Kennzeichnung mittels DMC-Lasermarkierung definierte Ausschleusung der iO-/niO-Teile Software-Leistung Optionen: Nacharbeitsstrategie Schnittstelle zur Übertragung der Prozess- und Betriebssdaten an ein CAQ-System Anbindung an Prozessleitsysteme Referenz- WT zur Kalibrierung der Anlagensensorik Made in: Germany