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Automatisches Beladen und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen. Nutzung unterschiedlicher Palettentypen und Speergrößen möglich. Für das automatische Be- und Entladen von Beschichtungsträgern für CVD- und PVD-Beschichtungen bietet Metzner mehrere bewährte Automatisierungslösungen. Die Abkürzungen PVD (Physical Vapor Deposition) und CVD (Chemical Vapour Deposition) stehen für verschiedene Beschichtungsprozesse. Beim Beladen der PVD-Speere wird zwischen »Single-Loading« und »Back-to-Back-Loading« unterschieden. Neben dem Beladen der Teile werden zusätzlich zu den Teilen Abstandshalter, sogenannte Spacer, auf die Speere geladen. Beim Single-Loading befindet sich hinter jeder einzelnen Wendeschneidplatte ein Spacer, beim Back-to-Back-Loading hingegen stehen zwei Wendeschneidplatten »Rücken an Rücken« und erst danach kommt ein Spacer. Um das »Back-to-Back-Loading« zu realisieren, ist in die Anlage eine Wendestation integriert. Über diese wird die entsprechende Wendeschneidplatte um 180 Grad gewendet und dabei direkt auf den jeweiligen Speer geladen.

Die Modernisierung von Schaltanlagen ist eine Kernkompetenz der Atlantique Automatisierungstechnik GmbH. Wir optimieren und rüsten Ihre bestehenden Schaltanlagen mit modernster Technik auf, um die Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit Ihrer Steuerungssysteme zu verbessern. Unsere Modernisierungslösungen verlängern die Lebensdauer Ihrer Anlagen, steigern deren Effizienz und sorgen dafür, dass sie den aktuellen Sicherheitsstandards entsprechen. So stellen wir sicher, dass Ihre Automatisierungssysteme auch in Zukunft leistungsfähig bleiben. Vorteile der Modernisierung von Schaltanlagen: Effiziente Optimierung bestehender Schaltanlagen Verlängerung der Lebensdauer Ihrer Systeme Erhöhung der Effizienz und Zuverlässigkeit Einhaltung aktueller Sicherheitsstandards Kostengünstige Alternative zur Neuanschaffung

Unsere langjährige Erfahrung als produzierender Hersteller und Entwickler ermöglicht es uns Transformatoren und Wickelgütern optimal zu dimensionieren. Aufgrund der Kenntnis der realen Einsatzbedingungen, die beispielsweise in der Luftfahrt sehr herausfordernd sind, ist es möglich, die Produkte den maßgeblichen Parametern ideal anzupassen. Einschlägige Normen und Gestaltungsräume werden dabei berücksichtigt. Profitieren Sie von unserer Erfahrung, um anspruchsvolle Projekte mit uns zu lösen.

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Steyer Sortiertechnik bietet sämtliche gefertigten und verbauten Bauteile auch als Einzelkomponenten an. Das Sortiment umfasst Linearförderer, Linearantriebe, Schweißteile, Antriebe und Regelgeräte. product [Systembaukästen für Handhabungstechnik, Komponenten für Förderanlagen, Zuführeinrichtungen für die Automation, Zuführtechnik, Zuführeinrichtung für die Automation, Zubehör für Fördertechnik, Zubehör für die Fördertechnik, Zuführungseinheiten, Zuführ-Einheiten, Baugruppen für Bestückmaschinen, Schüttguthandlingkomponenten, Zuführungstechnik, Zuführtechnologie, Zuführtechnologien, Zuführ-Einrichtungen]

Automatisierungslösungen für die Hochgeschwindigkeitsmontage. Im Zuge der allgemeinen technischen Entwicklungen sind zunehmend intelligente, äusserst flexible und hocheffiziente Produktionsanlagen gefordert. Jonas & Redmann bietet standardisierte Montageplattformen, die höchsten Anforderungen gerecht werden.

Mittels Montagemaschinen von WEISSENBURG lassen sich Montageprozesse rationell gestalten. Montageaufgaben können gelöst werden durch den Einsatz von vollautomatischen Montagemaschinen, teilautomatisierten Handarbeitsplätzen und Handarbeitsplätzen. Bei der Auswahl der richtigen Lösung stehen im Vordergrund die zu fertigende Stückzahl, die Taktzeit, die Teileart, das Platzangebot und der Rationalisierungseffekt. Bei einem Anforderungsprofil unterschiedlichste Produkte mit kleinen Losgrößen auf dem selben Arbeitsplatz zu fertigen, ist im Besonderen bei der Konstruktion der Station auf die Möglichkeit zu achten – mit wenig Aufwand – schnell Produktwechsel vornehmen zu können. Durch die Verkettung von teilautomatisierten Handarbeitsplätzen und Handarbeitsplätzen über einfachste Verkettungsmittel wie Rutschen, Rollen-/ Röllchenbahnen oder Kleinförderbänder ist in vielen Fällen ein noch höherer Rationalisierungseffekt zu erreichen.

Beratungsgespräch buchen Lösungen Industrie Industrielle Steuerung und Automatisierung Lösungen für Industrielle Steuerung und Automatisierung Atlantik Elektronik bietet eine große Auswahl an Netzwerkprodukten für die industrielle Steuerung und Automatisierung wie beispielsweise IoT-Gateways, Router und Switche. Externe IoT-Gateways ermöglichen Unternehmen, die industrielle Infrastruktur nahtlos miteinander zu verbinden und den Datenfluss zwischen den Geräten und der Cloud zu sichern. IoT-Gateways ermöglichen darüber hinaus, es den Nutzern, Daten sicher zu aggregieren, zu filtern und zur Analyse freizugeben.  Für raue Umgebungen bietet Atlantik Elektronik gehärtete Ethernet-Switches für Layer-2- oder Layer-3-Netzwerke an. Die Switches sind unmanaged oder managed sowie für PoE, PoE+ und PoE++ verfügbar. ZIELANWENDUNGEN: Industrie 4.0 Fabrikautomation Gebäude-Automatisierung Energiemanagement Überwachungskameras POE-Beleuchtung Buchen Sie eine Beratung mit unserem Automatisierungs-Spezialisten um Ihr Projekt zu besprechen.

Eine hohe Maschinenauslastung und eine gute Produktqualität sind entscheidend für eine wirtschaftlich sinnvolle Refinanzierung von Investitionen in Maschinenanlagen. In allen Industriezweigen spielen Maschinenanlagen eine wichtige Rolle als Produktionsfaktor. Unsere Lösungen ermöglichen eine anwenderfreundliche Konfiguration und helfen dabei, Fehlerquellen zu eliminieren. So stellen wir sicher, dass die Maschinen im täglichen Einsatz effektiv arbeiten.

Rotte bietet Ihnen die Planung, den Aufbau und die Programmierung einer kompletten automatisierten Roboterzelle einschließlich individueller Montage- oder Verfahrenswerkzeuge. Wir schaffen Automatisierung für flexible Produktion 4.0 Just-In-Sequence bei großer Produktvielfalt. Wir integrieren Robotertechnik, wenn die benötigten Freiheitsgrade mit klassischen Lineartechniken und Drehachsen, mit Förderstrecken oder Hubwerken nicht mehr realisiert werden können. Roboterautomatisierung sorgt für eine sichere und wirtschaftliche Arbeitsweise. In unserem ROTTE-Technikum bieten wir Ihnen die Möglichkeit Ihre Produkte auf die entsprechende Machbarkeit prüfen zu lassen. Sprechen Sie uns an!

Prozess der Verbindung und Koordination verschiedener Systeme, Geräte und Softwareanwendungen zur Schaffung einer interkonnektierten und funktionalen technologischen Infrastruktur. Die technologische Integration ermöglicht es, Geschäftsprozesse zu optimieren, die Kommunikation zwischen den verschiedenen Systemen zu verbessern und Daten leicht zugänglich und teilbar zwischen Abteilungen und Plattformen zu machen. Dieser Ansatz ist entscheidend für Unternehmen, die fortschrittliche digitale Lösungen wie "cloud computing", "Internet of Things" (IoT) und Prozessautomatisierung implementieren möchten. Durch technologische Integration können Organisationen eine zentrale Verwaltung erreichen, die Datensicherheit erhöhen und die betriebliche Effizienz verbessern, was die digitale Transformation unterstützt und ein skalierbares und interoperables technologisches Ökosystem fördert.

Komponenten und Systemlösungen für druckluftlose energiesparende Automatisierungstechnik IAI Industrieroboter ist einer der führenden Hersteller von elektrischen Aktuatoren und Industrierobotern. Im Angebot sind neben Katalogprodukten auch Maßanfertigungen und Sonderentwicklungen. Aktuatoren von IAI können einfach mit Automatisierungs-Anwendungen verbunden und in Fertigungsstraßen aller Branchen integriert werden. IAI-Produkte können einfach mit Automatisierungs-Anwendungen verbunden und in Fertigungsstraßen aller Branchen integriert werden. Die Steuerungen können über digitale I/Os oder über Feldbussysteme wie Profinet, Profibus, CC-Link, DeviceNet, EtherCat, EtherNet, Modbus und viele weitere an die übergeordnete Steuerung angeschlossen werden.

Die Roboterautomationen PAG sind kompatibel mit Bearbeitungsmaschinen und allen gängigen Pulverpressen. Über ein hochpräzises Robotersystem beladen und entladen die Automationen die Bearbeitungsmaschinen von der Seite. Entladene Teile werden abpalletiert, auf Wunsch auch in automatisch oder manuell erzeugten Belegemustern. Zur Qualitätssicherung stattet ROBOWORKER die Anlagen optional mit verschiedenen Zusatzmodulen aus. Hierzu gehören: - Reinigen mit Ultraschall, Bürst- und Abblasmodulen - Wiegen - Messen und Prüfen im Prozess - Stempelputzen (bei Pulverpressen) Das PAG überzeugt mit verschiedenen Handlingsystemen für Werkstückträger, in denen alle Arten von Trägersystemen verarbeitet werden können. Die PAG-Modelle mit unseren Handlingsystemen für Werkstückträger: - PAG 80 Magazinlösungen mit aushebbarem Magazintrolley - PAG 50 UltraFlex Doppelbandsystem - PAG 50 UltraFlex Doppelschlitten

Wir konstruieren und bauen für Sie Sondermaschinen für die Automation in Fertigung und Montage. Wenn Sie dabei spezielle Anforderungen haben, sind Sie bei uns genau richtig. Wir sind Experte für komplexe Sonderlösungen und Sondermaschinen in diesem Bereich. Hier zum Beispiel eine Rundtaktautomat als Sondermaschine. Vorteile von Sondermaschinenbau Automation - Deutliche Produktivitätssteigerung - Lösungen für komplexe Anforderungen - Flexible Einpassung in Ihre Produktion - Innovative Komplettlösungen - Individuelle Konstruktion - Über 30 Jahre Erfahrung Immer wenn Standardlösungen nicht das Problem lösen, dann kommt eine Sondermaschine zum Einsatz. Sondermaschinen sind erstaunlich oft gefragt, wenn im Bereich Fertigung oder Montage Prozesse automatisiert werden sollen. Sie haben einen großen Vorteil. Sie passen perfekt in die Verkettung der jeweiligen Fertigung oder Montage. Und sie automatisieren oft Arbeitsschritte, die sonst nur von Hand oder im Zusammenspiel mehrerer Maschinen vollführt werden können. Unsere Sondermaschinen werden bei uns im Hause geplant, konstruiert und gebaut. Ein Ansprechpartner für die gesamte Aufgabe. Unsere Expertise: Automatisierung für Reinraum Wer heute Teile, Kompontenten für b2b oder fertige Produkte für den Endkundenmarkt (b2c) produziert, muss im schnellen Markt Schritt halten. Die Stückkosten müssen konkurrenzfähig sein. Man kommt um einen gewissen Automatisierungsgrad nicht herum. Kompetente Arbeitskräfte sind teuer und nicht jeder kleine Arbeitsschritt, der von Hand erledigt wird, lässt sich automatisieren. Effizienz ist von enormer Bedeutung. Am Ende zählt, dass Sie Geld verdienen. Um Prozesse dabei schlanker zu gestalten, kommen in der Verkettung Sondermaschinen zum Einsatz. Ob Rundtakttische mit speziellen Eigenschaften, Automatisierung für Reinraum, Montageanlagen oder Prüfsysteme. Wir bauen das für Sie. Automatisierung für Reinraum Fertigung und Montage Mundinger Engineering entwickelt, konstruiert und realisiert für Sie Sondermaschinen Applikationen in den Bereichen Automatisierungs- und Fertigungstechnik sowie im Sondermaschinenbau für die Montage. Zudem sind wir kompententer Partner wenn es um Technik für Reinräume geht. Die Automatisierung für Reinraum ist mit besonders hohen Anforderungen bei Verarbeitung, Wartung und Materiel gekoppelt. Bei uns erhalten Sie eine bewährte, qualitative Komplettlösung, die genau auf Ihre Bedürfnisse passt. Von speziellen Varianten und Losgrößen bis zu variablen Rüstsätzen oder Taktungen, die an steigende Stückzahlen angepasst werden können. Sondermaschinen für die Fertigung und Montage im Reinraum mit über 30 Jahren Erfahrung. Sondermaschinenbau für die Fertigung und Montage Automatisierung ermöglicht Geschwindigkeit, Genauigkeit und hohe Effizienz in der Produktion. Am Ende entstehen durch unsere Sondermaschinen hochwertige Produkte, ganz so wie unsere Kunden es wünschen. Unsere Expertise sind vor allem Sondermaschinen für die Fertigungsautomation und die Montageautomation, die besonders komplexe Anforderungen erfüllen müssen. Dank unseres Renomees als innovativer Lösungsanbieter und unseres ausgeprägten Verständnisses für spezielle Anforderungen, wie die Automation für Reinraum, haben wir uns zu einem Partner für namhafte Unternehmen entwickelt.

Der Trend im Produktionsprozess geht zu mehr Leistung und intelligenten Systemen. Wir von Stobbe Engineering haben uns darauf spezialisiert, diese Technologien für Sie zu integrieren! Stobbe Engineering übernimmt alles von der Konzeption bis zur Produktmontage und -integration, so dass die Hightech-Roboterzellen die perfekte Ergänzung für Ihr Unternehmen sind. Die Roboter werden für eine Vielzahl von Anwendungen in allen Branchen entwickelt. Roboterzellen sind kein Hindernis oder Kostenfaktor, sondern ein finanzieller Gewinn für Sie! Mit dem Fachwissen von Stobbe Engineering im Bereich der Automatisierungslösungen können Sie darauf vertrauen, dass sie mit  spezialisierten Roboterzellen so gut wie alles automatisieren können. Herstellerunabhängig Einbindung Ihrer CNC-Maschinen Virtuelle Inbetriebnahme mit der 3D-Simulationssoftware "industrialPhysics" Jetzt Termin Vereinbaren Innovatives Bedienkonzept – Mit wenig Schulungsaufwand sind ihre Werker in der Lage eine komplexe Roboterzelle zu bedienen Unser innovatives Bedienkonzept basiert auf einer instinktiv geführten Benutzeroberfläche. Mit wenig Schulungsaufwand sind Ihre Werker in der Lage, eine komplexe Roboterzelle zu bedienen. Kombiniert mit Klartextanweisungen und einer Benutzeroberfläche, die an die Bedienung eines Handys erinnert, sind diese im Stande auch aus schwierigen Situationen schnell einen Ausweg zu finden. Automatische Grundstellungsfahrt sowie der visuell dargestellten Bauteilstatus ermöglichen ein schnelles Starten der Anlage nach einem Abbruch. Kritische Bedienungen wie Abbruch werden mit Popups hinterfragt und liefern die notwendigen Anweisungen für die Werker, um die Fehler zu reduzieren. Die Steuerung basiert dabei auf dem einfachen Prinzip von „Start, Stopp, Grundstellung“. Um in die Zelle einzutreten oder die Anlage gezielt anzuhalten, wird durch Tastendruck in einen sichereren Zustand versetzt. Sobald das System zum Stillstand gekommen ist, werden die Schutztüren zum Öffnen freigegeben. Mit „Start“ kann der Regelbetrieb ganz einfach wieder aufgenommen werden. Sollte ein gezielter Stopp wegen eines Fehlers – wie z.B. ein Not-Halt – nicht mehr möglich sein, kann der Regelbetrieb mithilfe der Grundstellungsfahrt schnell wieder aufgenommen werden. FAZIT: Je einfacher die Bedienung der Anlage ist, desto geringer sind die Stillstandszeiten, umso höher damit die Effizienz Ihrer Anlage. Vereinbaren Sie jetzt einen Termin für eine Online Präsentation ROBOTIK UND AUTOMATION – Mehr Effizienz mit intelligenter Robotertechnik Roboter: Unser Portfolio umfasst Kuka, Yaskawa, Fanuc und ABB Roboter. Mit unseren erfahrenen Partnern in Sachen Roboterprogrammierung realisieren wir auch größere Projekte mit mehreren Robotern.

D8 Fördersystem Technische Daten: Belastbarkeit des Schienensystems: 200 kg/m Max. Anhängelast pro Hängerblech: bis zu 150 kg* ●Abhängig von der Hängerblechausführung Das D8 Fördersystem ist unser ältestes und beliebtestes motorgetriebenes Fördersystem mit einer Förderkette, die sich innerhalb eines Schienensystems bewegt. Das Schleppketten- oder ein Wurmantrieb greift in die Förderkette ein und bewegt sie vorwärts. Eine (optionale) automatische Schmierstation kann installiert werden, um sicherzustellen, dass die Gelenke der Förderkette während des Betriebs regelmäßig geschmiert werden. In festgelegten Abständen werden Hängerbleche, die mit Fördergutaufnahmen ausgestattet sind, gemäß den Anforderungen des Kunden installiert. Diese können verwendet werden, um das jeweilige Fördergut entlang der Förderstrecke zu transportieren. Die Fördergutaufnahmen können nach Bedarf be- und entladen werden, nachdem das Fördergut Prozesseinheiten, wie Spritzlackierkabinen oder Aushärteöfen durchlaufen hat.

Der Laserautomat graviert ein Logo oder einen Schriftzug auf die Oberfläche von verschieden geformten Bürstenhölzern. Die Bürstenhölzer werden vom Werker in ein Bunkersystem eingelegt. Das Bunkersystem ist einstellbar, so dass verschiedene Formarten von Bürstenhölzern verarbeitet werden können. Über einen Pneumatikgreifer, der auf einer Lineareinheit befestigt ist, wird je Zyklus ein Bürstenholz aus dem Bunker abgeholt und in das Laserbearbeitungszentrum befördert. In diesem abgeschotteten Bereich wird das gewünschte Logo oder Schriftzug auf das Bürstenholz eingelasert. Die beim Laservorgang entstehenden Gase und Schmutzpartikel werden über ein Filtersystem abgesaugt. Nach dem Laservorgang wird das Bürstenholz vom Vakuumgreifer auf ein Förderband fallen gelassen und von diesem in einen Sammelbehälter abtransportiert.

Automatisierte Zuführung , Vereinzelung und Prüfung der Bauteile mittels Leichtbauroboter und Kamerasystem

TECHTORY ist ein verlässlicher Partner in Sachen Automatisierungssysteme. Bei der Entwicklung arbeiten wir mit standardisierten modularen Baugruppen. Darüber hinaus bieten wir mit dem Bereich Fördertechnik Lösungen für die Teilezuführung und deren Abtransport. Wenn unsere standardisierten Automatisierungssysteme nicht Ihre Anforderungen erfüllen, entwickeln und realisieren wir Sonderlösungen, perfekt maßgeschneidert und auf Ihr Profil abgestimmt. Eine breite, einsatzorientierte Palette an Speichersystemen, Bearbeitungsstationen und Werkstückzuführvarianten für jeden Einsatz rundet unser Produktangebot ab. TECHTORY greift hierbei auf eine virtuelle Inbetriebnahme zurück, was Ihnen viele weitere Vorteile in ihrem Produktionsprozess verschafft. So lassen sich die Roboterzellen bereits offline via Software auf ein neues Produktspektrum oder eine neue Aufgabenstellung umrüsten, während auf der physischen Anlage noch ursprünglich produziert wird. In den Zellen arbeiten Sechsachsroboter. Als Zubehör stehen verschiedene Speichersysteme, Förderbänder, Greifer, Schrauber oder Visionsysteme zur Verfügung. Die TECHTORY Roboterzellen sind doppelt so schnell einsatzbereit wie traditionelle Roboterzellen. Zudem ist die Wiederverwendungsmöglichkeit vervielfacht.

PYTHONX. In sehr kurzer Zeit automatisieren sie mit der PYTHONX viele Einzelprozesse bei der Stahlträgerbearbeitung – und das in nur einer einzigen Bearbeitungsstation Produktbeschreibung Automatisierte Plasmaschneidanlage PythonX – Stahlträger höchst effizient mit einer einzigen Anlage mehrfach bearbeiten. Der Aufbau und die Abstimmung einer kompletten Produktionslinie für die Stahlträgerbearbeitung ist normalerweise mit sehr hohem Zeitaufwand verbunden. Verschiedenste Bearbeitungsmaschinen müssen sinnvoll und effektiv in den Produktionsprozess eingebunden und abgestimmt werden. Dies ist eine sehr komplexe Aufgabe. Einfacher und schneller geht es mit der PYTHONX. In sehr kurzer Zeit automatisieren sie mit der PYTHONX viele Einzelprozesse bei der Stahlträgerbearbeitung – und das in nur einer einzigen Bearbeitungsstation. Zeit und Platzbedarf ist Geld – besonders in der industriellen Produktion Dadurch das viele Bearbeitungsschritte wie Bohren, Sägen, Ausklinken, Markieren und weitere Arbeitsschritte in einer einzigen Anlage durchgeführt werden können und nicht mehrmals wieder aufgenommen werden müssen, ergeben sich deutlich kürzere Bearbeitungszeiten und damit eine hohe Zeitersparnis beim gesamten Produktionsprozess. Ein weiterer Vorteil für die PYTHONX ist der deutlich geringere Platzbedarf, da sie bis zu 5 Arbeitsstationen in Einer verbindet. Mit über 275 installierten Anlagen ist statistisch belegt, dass die PYTHONX den geringsten Anteil an Produktions- und Nebenkosten in der Stahlträgerbearbeitung hat. So sichern Sie mit nur einer Investition eine deutlich höhere Produktivität für Ihr Unternehmen. Die Vorteile der PYTHONX: Ersetzt 5 oder mehr Einzelanlagen: wie z.B. eine Bohranlage, eine Bandsäge, eine Ausklinkanlage, eine Plasmaschneidanlage und eine Markieranlage. Alle diese Anlagen wären nötig um die Fähigkeiten der PYTHONX zu erreichen. Ihre Produktion ist umgehend in jedem Bereich automatisiert. Vermeidet Mehrfachbearbeitung: In einem typischen Produktionsprozess werden die Stahlträger zwischen 6 und 13 mal zur Weiterverarbeitung aufgenommen. Dies führt zu einer sehr hohen Personalbindung ohne Wertschöpfung. Die PYTHONX vereinigt alle Produktionsschritte an einem Platz und in einem Arbeitsgang. Geringer Platzbedarf: Die PYTHONX benötigt nur ungefähr soviel Platz wie eine Bandsäge mit Zu- und Abführung. Dies ermöglicht Freiräume für andere Produktionsschritte in Ihrer Fertigung. Vermeidet Fehler: Manuelle Produktionsschritte und Fehler beim Lesen von Maßzeichnungen sind Faktoren die Ihren Produktionsablauf negativ beeinflussen können. Durch die PYTHONX werden alle Produktionsschritte automatisiert und dies mit einer Präzision die bei manueller Bearbeitung nicht zu erreichen ist. Automatisiert komplexe Produktionsschritte: Die PYTHONX automatisiert die schwierigsten und zeitaufwendigsten Produktionschritte wie z.B.: Ausklinken, Anfasen, Ausschnitte, Markierungen, Beschriftungen, Bolzenlöcher und Längsabschnitte. Arbeitsschrittte die bisher 10 – 20 Minuten benötigten, werden nun in weniger als einer Minute abgearbeitet. Durch diese Zeitersparnis amortisiert sich die PYTHONX in einer kürzeren Zeitspanne als Einzelkomponenten wie z.B.: eine Säge- und/oder Bohranlage Flexibel einsetzbar: Durch ihre Funktionalität ist die PYTHONX nahezu in jedem Bereich der Stahlträgerbearbeitung einsetzbar und garantiert eine hohe Auslastung der Anlage.

Effiziente Montageautomation verschiedener Komponenten in einer Sondermaschine Mit unseren Montageanlagen bündeln wir sämtliche Fertigungsschritte der vollautomatisierten Montage von verschiedenen Komponenten in einer Sondermaschine. Unsere modulare Anlagenstruktur ermöglicht dabei eine schnelle, flexible und wirtschaftliche Realisierung Ihrer Anforderungen. Dabei berücksichtigen wir alle relevanten vor- und/oder nachgelagerten Prozesse. Zur Umsetzung wählen wir entsprechend Ihrer Aufgabenstellung verschiedene Maschinenkonzepte, beispielsweise: modulare Ablagen, Rundschalttische, teilautomatisierte Handarbeitsplätze usw. Durch die Erfassung und Archivierung der Prozessparameter garantieren wir die Rückverfolgbarkeit Ihres vollautomatisierten Montageprozesses. Unsere Lösungen für Ihre Montageautomation: Zuführen, Vereinzeln und Ausrichten Greifen, Handhaben und Positionieren Schrauben, Nieten, Verstemmen Fügen (Einpressen/Eindrücken, Kleben, Schweißen) Biegen, Schneiden, Stanzen

Unsere modularen Schnittstellen bieten Ihnen die Flexibilität, die passenden Komponenten für Ihre Anwendung frei auszuwählen. Mit einer Vielzahl von Schnittstellen zu Greifern, Kameras, Kraft-Momenten-Sensoren und SPS-Steuerungen ermöglichen wir Ihnen eine nahtlose Integration in Ihre bestehenden Systeme. Unsere Lösungen sind darauf ausgelegt, die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Know-how, um Ihre Anlagen zukunftssicher zu gestalten und Ihre Produktionsziele zu erreichen. Unsere modularen Schnittstellen sind die ideale Lösung für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse flexibel und effizient gestalten möchten.

Ihre klassische, von manuellen Teilvorgängen geprägte Produktionslinie hat ausgedient. Wir heben Ihre Anlage auf das nächste Level und geben Ihnen Planungssicherheit durch skalierbare, digital vernetzte und ideal aufeinander abgestimmte Soft- und Hardwarelösungen. Wir automatisieren Neuanlagen und modernisieren Altanlagen – für jede Industrie und in jeder Größenordnung. Von der Integration einzelner automatisierter Fertigungszellen bis hin zur kompletten Elektroausrüstung und Leittechnik für große Aluminium- und Stahlwalzwerke setzen wir den Fokus stets auf die Steigerung der Produktionsleistung und höchstmögliche Ausfallsicherheit. Durch unsere Inhouse-Kompetenzen in Energieoptimierung, Prozesssteuerung, Automatisierung, Industriemontage, Service sowie Prüf- und Bewertungsleistungen begleiten wir Sie von Anfang an ganzheitlich auf dem Weg zu mehr Leistungsfähigkeit. Leistungen im Überblick Konzeptionierung und Installation passender Hardwarekomponenten, auch im Retrofit Programmierung und Inbetriebnahme sicherheitsrelevanter Funktionen Abnahme, CE-Prüfung und Bewertung u.A. nach DGUV Vorschrift 3 Schaltanlagenbau für Steuerungs- und Antriebstechnik Projektierung und Planung von perfekt auf Ihre Anlage zugeschnittenen Automatisierungslösungen Programmierung von SPS-Systemen, herstellerunabhängig und in jeder Ausprägung (Siemens Simatic S7/PCS7, Rockwell, Allen Bradley, Schneider, Beckhoff etc.) nach IEC 61131 State of the art Mensch-Maschinen-Interfaces (HMI) Projektierung von flexiblen Bussystemen wie PROFIBUS, PROFINET, TCP/IP, InterBus und ModBus

Be- und Entladesysteme, Handlingsysteme, Verpackungssysteme, Bearbeitungssysteme, Komponenten, Roboterzellen Roboterautomationslösungen von GS-Automatisierung GmbH sind modular aufgebaut und bieten eine enorme Flexibilität. Die Roboterzellen finden Anwendung in verschiedenen Branchen und sind für unterschiedliche Fertigungsprozesse beliebig skalierbar. Wir beherrschen das Be- und Entladen von Maschinen, Verketten, Kennzeichnen, Verpacken, Sortieren, Palettieren, Zuführen und die Montage branchenübergreifend.

Automatisierungslösungen mit Leichtrobotern, Industrierobotern und kollaborierenden Robotern. Wir sind Certified System Integrator für Universal Robots KOLLABORIERENDE ROBOTIK - Zusammenarbeit Mensch-Roboter - Reproduzierbare Prozesse - Ergonomie steigern - Qualitätssteigerung BILDVERARBEITUNG - Vision Systeme - Qualitätskontrolle und - überwachung SCHLÜSSELFERTIGE AUTOMATION - Potenziale erschließen - Idee, Konzept, Auslegung und Detaillierung - Umsetzung: Entwicklung, Bau, Aufbau und Implementierung

Die Nossol Automatisation GmbH ist ein mittelständisches Unternehmen mit rund 40 Mitarbeitern. Wir sind im Bereich MSR Automatisation tätig und bauen Schaltanlagen für diverse Einsatzgebiete. Sie erhalten von uns maßgeschneiderte Komplett-Pakete aus einer Hand auf neuestem Stand der Technik. Unser Unternehmen basiert auf vier Säulen: Erste Säule ist der Schaltanlagenbau für die Mess-, Steuerungs und Regelungstechnik im Bereich Heizung, Lüftung und Klima. Für die Gebäudeautomation realisieren wir Energie sparende Anwendungen – und setzen so auf Nachhaltigkeit in der Automatisierungstechnik. Die zweite Säule ist der Bau von Schaltanlagen für den Sondermaschinenbau. Dritte Säule ist die Gebäudeleittechnik / Prozessvisualisierung. Säule Nummer vier ist unser Aftersale Bereich. Wir bieten Ihnen Service und Support, übernehmen die Wartung Ihrer Schaltanlagen und sind im Störungsfall jederzeit für Sie da – unser Notdienst hilft Ihnen rund um die Uhr. Selbstverständlich liefern wir Ihnen auch die passenden Ersatzteile. So arbeiten wir: Unser Team stellt sämtliche Schaltanlagen für Sie mit modernster Fertigungstechnik her. Planung und Projektierung erfolgen bei uns mit neuesten CAD Systemen. An unsere CAD Planung ist via Netzwerk modernste Maschinentechnik angeschlossen. Dazu zählen folgende Fertigungsmaschinen: CNC Bearbeitungscenter, Kabelkonfektionsmaschine und das Ablängcenter. Neben der Hardware liefern wir Ihnen auch die Software. Unsere Service Techniker schreiben für Sie die entsprechende Anwendersoftware, spielen sie auf und nehmen sie in Betrieb. Und selbstverständlich gilt: Jeder Schaltschrank, jede Schaltanlage durchläuft vor der Auslieferung über unserem Prüffeld eine umfangreiche Endkontrolle. Die Nossol Automatisation GmbH ist Ihr Spezialist im Bereich: Schaltanlagen MSR Gebäudeautomation Prozesstechnik Prozessvisualisierung

Automatisierung der 100% Kontrolle inkl. Anbindung an vor und nachgelagerten Prozessen, Qualitätssicherung

Kundenspezifische Problemlösungen zur Herstellung, Montage, Verpackung von: Steckverbindern, Relaiskontakten, Leiterplatten, Zieh-, Stanz- und Pressteilen, elektrischen und mechanischen Bauelementen, Hydraulische Spannvorrichtungen und Montageeinrichtungen für die Automobilindustrie. Maschinen Baugruppen Schweißkonstruktionen Präzisionsteile Horizontal- und Lehrenbohrwerksbearbeitung, Drehen, Fräsen, Schleifen, Feinblechbearbeitung, Lackierung, Montage und Elektroinstallation.

Ist die vollautomatisierte Reinigung und Desinfektion komplexer Anlagengeometrien und stammt aus einem der folgend benannten Bereiche? Getränkeindustrie, Molkerei- und Milchindustrie, Feinkost und Convenience, Fleisch- und Fischverarbeitende Industrie, Backwaren-Industrie, Pharmazeutische Industrie, Chemische Industrie

Artikelnummer: A201611176 8293-/CVI2 Profibus Type / Model 8283-/CVI II AC Line: 115V/230V-50/60Hz / 0.5KVA Anschliessbare Werkzeuge: Winkelschrauber / Stabschrauber / Pistolenschrauber / Stationäre Schraubspindeln