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Gleistribüne, Zürich Mit direktem Blick auf das Schienenmeer des Zürich HB wurden auf einem knapp 600 Meter langem Areal neue Wohn-, Büro-, Retail- und Gastroflächen entwickelt und gebaut. Die drei Gebäude wurden von der Leicom in Zusammenarbeit mit einem Planungsunternehmen mit der modernsten Gebäudeleittechnik ausgestattet. Aufgrund der langjährigen Erfahrung mit SBB Projekten und der Mitentwicklung des Leitsystems auf WinCC OA / SAIA Basis konnten wir die technischen Vorgaben und Engineering-Richtlinien effizient umsetzen. Ausgangslage Die Gebäudeautomation umfasst die Lüftungstechnik, Heizung- und Kälteversorgung, Raumautomation, Energiemanagementsystem sowie Storen- und Lichtsteuerung. Die Kommunikation zwischen Managementebene und Automationsebene wird mit dem BACnet Protokoll realisiert und wird über APROL realisiert. Die Ausgangssituation gestaltete sich aufgrund eines Neubaus auf der grünen Wiese für unsere Experten als komfortabel. Herausforderung Aufgrund der Vorgaben der sehr spezifischen Systeme der SBB AG als Bauherr war ein effizienter Engineering-Workflow gefragt. Die Leicom AG als erfahrenes Unternehmen ist seit über 20 Jahren massgeblich am Aufbau sehr individueller GA-Systeme beteilgt. Über ein herstellerneutrales und konsequentes Datenmodell auf Basis der Projektdatenmanagement-Plattform COMOS verstehen wir Gebäude und Infrastrukturen. Diese Basis wurde später von der SBB AG für eigene Projekte übernommen. Entsprechend sind wir in der Lage, übergeordnete Systeme, wie z.B. mit WinCC OA, effizient und zielgerichtet einzubinden und konnten dieses Knowhow für das Projekt gewinnbringend einsetzen. Im Projekt Gleistribüne war neben der exakten technischen Vorgaben aber auch Erfahrung im Projektmanagement, der Terminplanung und Kostenkontrolle gefragt. Umsetzung Durch unsere langjährige Zusammenarbeit mit der SBB AG und den fundierten Kenntnissen der vorgegebenen technischen Richtlinien mit der Plattform WinCC OA / SAIA hatten wir einen grossen Vorteil in der zielgerichteten Umsetzung des Projekts. So wussten wir, wo wir auf bestehende Bibliotheken zurückgreifen konnten und wo spezifisches Engineering gefragt war. Das hat Zeit in der Ausführung und Kosten für den Kunden gespart. Zusätzlich konnten wir so auch flexibel auf Unvorhergesehenes reagieren und innerhalb des skalierbar aufgebauten Systems Lösungen integrieren. Der sehr straffe Zeitplan und die anspruchsvolle Arbeitsumgebung hinderte unser Team nicht an der termingerechten Übergabe an den Kunden. Winterliche Bedingungen sowie tierische Besucher, wie Ratten, auf der Baustelle wurden als Abenteuer angenommen, was bei Leicom intern immer noch Znünigespräch ist. Wir blicken mit Stolz darauf zurück! Systemlösung Leicom Campus Infrastrukturanlagen 3 Heizzentralen 1 Grundwasseranlage 8 Lüftungsanlagen 13 Raumautomationen Storensteuerung Lichtsteuerung Überwachung von Elektromeldungen Eingebundene Systeme WinCC OA SAIA PCD3 Mengengerüst 1 Server WinCC OA 1 Client 3500 HW Datenpunkte (für alle Gebäude) 14'000 virtuelle Datenpunkte 43 Automationsstationen Typ SAIA PCD3 13 Raumboxen 1 Alarmserver (SBB) 1 Energiemonitoring Server (e3m Box) Schnittstellen Bacnet, Modbus, M-Bus, AS-i-Bus Projektdauer März 2018 bis Februar 2020 Als Facility Manager sind für mich ausfallsichere Systeme relevant. Das durchgängige Engineering der Leicom auf unserem WinCC OA Leitsystem erleichtert mir meine Arbeit und den Alltag, da ich mich auf den Betrieb der Infrastruktur konzentrieren kann. Zudem schafft die ständige Verfügbarkeit

Mit der standardisierten Pick & Place Zelle bestücken Sie kundenspezifischen Aufnahmen schnell und einfach. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem ist eine hohe Autonomie gewährleistet. Das flexible Zuführsystem vereinzelt und sortiert eine grosse Vielfalt an Produkten, die als Schüttgut zugeführt werden. In Kombination mit dem SIGMA Transfersystem sind eine hohe Autonomie sowie eine einfache und ergonomische Bedienung gewährleistet. Ein System für viele Aufgaben ist die Motivation. Die enorme Produktflexibilität, die kurzen Produktwechselzeiten und die hohe Autonomie machen das System bereits bei geringen Stückzahlen zu einer sehr effizienten und nachhaltigen Investition. Weitere Zellen, Stationen, oder Handarbeitsplätze können sehr einfach in das System integriert werden. Vorteile: - Alles aus einer Hand - Optimaler Footprint - Einfach erweiterbar - Hohe Wiederverwendbarkeit Anwendung: - Einlegen oder Entnehmen - Positionieren - Verpacken - Sortieren unterschiedlicher Teile - Prüfen Technische Spezifikationen: • Taktzeit: < 1 Sekunde • Autonomie: frei wählbar dank SIGMA Transfersystem • Steuerung: Siemens S7-1500 • Produktwechsel: < 2 Minuten • Neue Produkte anlernen: < 5 Minuten • Vollautomat, 1 Bediener für Logistik und Anlagenbedienung • Die Zelle besteht aus folgenden Komponenten: - Transfersystem SIGMA - Bauteilzuführung mit Flexfeeder - Vision System - Roboter - Greifer - Industrie Touch Panel PC - Einfache Erweiterung durch zusätzliche Stationen oder Zellen - Optional ESD-kompatibel Funktionsprinzip: Der Mitarbeiter rüstet die Werkstückträger am Handarbeitsplatz mit den kundenspezifischen Aufnahmen für das gewünschte Produkt. Diese werden in der Pufferzone vor der Pick & Place Zelle gestaut. Nach der Einfahrt in die Zelle wird der Werkstückträger positionsgenau zentriert. Die Bauteile werden schonend vom Materialbunker auf eine Förderplatte bewegt und verteilt. Ein Vision System lokalisiert die Position und Ausrichtung der Bauteile und übermittelt die Daten an den Roboter. Dieser entnimmt und setzt die Teile nach einem definierten Muster auf der kundenspezifischen Werkstückträgeraufnahme ab. Nach der abgeschlossenen Bestückung fährt der Werkstückträger von der Zelle in den Pufferbereich vor dem Handarbeitsplatz, bei welchem der Mitarbeiter die beladenen Aufnahmen entnimmt und in den weiteren Produktionsprozess übergibt. Die Zelle ist mit einem Touchpanel ausgerüstet an welchem der Bediener das gewünschte Produkt anwählen kann. Ein Produktwechsel kann per Knopfdruck angewählt werden. Die Zuführung entleert automatisch alle Teile im Vorrat und kann anschliessend mit dem neuen Produkt beladen werden. Flexibilität: Die Pick & Place Zelle zeichnet sich durch Ihre grosse Flexibilität aus. Innert wenigen Minuten kann ein neues Bauteil eingelernt und in Betrieb genommen werden. Dabei benötigt es keine Programmierkenntnisse, da die Software sehr intuitiv zu bedienen ist. Dies erlaubt dem Endkunden, ohne externen Support, selber neue Produkte einzulernen. Ein Industrie Touch PC dient als Schnittstelle zu Roboter und Vision System. Überlagert läuft die eigens entwickelte Rodotec Standard Software. Diese vereint alle Schnittstellen zu einer Benutzeroberfläche und bietet dem Bediener ein einheitliches HMI. Manuelles Verfahren, Benutzerverwaltungen sowie diverse Statistiken gehören in die Standardausführung. Um die Rückverfolgbarkeit der Bauteile zu garantieren bietet die Anlage eine CSV-Archivierung. Dabei werden die Chargendaten zusammen mit den Produktionsdaten, als CSV-File, auf dem Kundenserver gespeichert. SIGMA Transfersystem: Die 27mm dicke Kette garantiert eine sehr hohe Lebensdauer. Je nach Systemgrösse (mit Werkstückträgergrössen 80x80mm bis zu 450x2000mm) können bis zu 150kg pro Werkstückträger transportiert werden. Die Werkstückträger werden durch Reibung zwischen dem Gleitschuh und der Kette transportiert. Über die festen oder gedämpften Anhaltemodule (Stopper und Vereinzeler) kann der Werkstückträger an beliebiger Position im Umlauf gestoppt werden. Zur Positionierung in Stationen, wird der Werkstückträger mit einem Zentriermodul abgehoben und mit bis zu 0,02mm Wiederholgenauigkeit positioniert. Auch erhöhte Zentriermodule mit einem Hub von bis zu 300mm oder Überholmodule, mit welchem der bearbeitete Werkstückträger von nachfolgenden Werkstückträger überholt werden kann, sind im Standardsortiment vorhanden. Mit seiner kompakten Bauweise und der Möglichkeit die Werkstückträger auch in den Kurven zu stauen, garantiert das System eine optimale Raumausnutzung. Bis zu 60 Meter Förderstrecke können mit nur einem Motor angetrieben werden und die Kurven benötigen keine Ansteuerung und kein Ausheben oder Umsetzen der Werkstückträger.

Mit den massgeschneiderten Fördersystemen von Montech lassen sich Ihre Fertigungs- und Montageprozesse erheblich optimieren. Grundlage dieser automatisierten Verkettungslösungen ist ein starker und modularer Baukasten aus Profil- und Fördertechnik. Diese bewährten Systeme und Komponenten sind branchenübergreifend weltweit im Einsatz. Effiziente Transfersysteme für optimierte Produktionsabläufe. Ein starker und modularer Baukasten ist die Grundlage unserer Transfersysteme. Auch unsere Förderbänder, Reinraum Förderbänder, Profilsysteme, Rollenbahnen und Schutzeinrichtungen basieren auf der Modularität.

Seit Mitte 2023 unterstützen Robotiklösungen die mechanische Fertigung auf unseren Bearbeitungszentren. Automatisierung und Autonomie Präzision und Sicherheit Vertikale Prozessintegration Neben der weiteren Automatisierung von Prozessen eröffnet uns diese Investition auch zusätzliche Möglichkeiten in der Eigenfertigung von Zukaufteilen. Pageris Quality products – Reliable consulting – People orientation

Die Anforderungen an Steuerungen werden immer vielfältiger, dies motiviert uns, neue Technologien zu analysieren und am richtigen Ort einzusetzen.

APAGCoSyst ist spezialisiert auf Produktionsautomatisierung und spezielle Fertigungslinien/Werkzeugentwicklung für Baugruppen in Gehäusen oder mit komplexen Formteilen. Wir entwickeln auch Testgeräte, einschließlich In-Circuit-Tests und Funktionstests, für alle unsere Produkte. Als zuverlässiger und sachkundiger EMS-Anbieter entwickeln und fertigen wir automatisierte Produktionslinien für die Großserienfertigung. Darüber hinaus verfügen wir über ein Designteam, das die Produktionslinien entwirft, und wir stellen sie in einem separaten Werk her, das auf ihre Produktion spezialisiert ist und unabhängig von dem Werk ist, das die Komponenten für die Kunden produziert. Dies ermöglicht uns die Herstellung komplexer Komponenten und kundenspezifischer Baugruppen in beliebiger Stückzahl. Zur Unterstützung eines angemessenen Qualitätsmanagements verfügen wir auch über umfassende Testmöglichkeiten, um die Qualität und Funktionalität der auf unseren automatisierten Produktionslinien hergestellten Komponenten zu gewährleisten.

Geführte Prozesse, automatisierte Buchungen oder Bestellungen sowie eine volle Integration in die eigenen Systeme per API erlauben minimalen manuellen Aufwand für die Zusammenarbeit mit Anbietern.

Projekt: Förderband zwischen Siloauslass und Futterwagen Anforderungen: Ein in die Jahre gekommenes Förderband auf einem Landwirtschaftsbetrieb musste ersetzt werden, da sich die Störungen negativ auf den Betrieb auswirkten. Die FTL AG durfte ein auf den Kunden zugeschnittenes Förderband aus Chromstahl, mit Einwurf-Trichter und Drehteil, konstruieren und liefern. Das Band wurde gemäss Kundenspezifikationen auf 3-CAD solid-Works projektiert und von A-Z bei der FTL AG gefertigt. Fördergut: Silofutter / Heu Technische Daten Fördergut: Lose Silofutter / Heu Förderlänge: 6‘046 mm Chassisbreite: 578 mm Fördergeschwindigkeit: 0,88 m/s Gleitgurtbreite: 545 mm mit V-Stollen Antriebseinheit: Trommelmotor 138i gummiert 1‘000 Watt Drehmoment: 82 Nm Sicherheit: Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K319004

Unsere zufriedenen Kunden und Partner Bereits zahlreiche begeisterte Menschen leben in einem digitalSTROM Smart Home "digitalSTROM ist ohne grösseren Aufwand im Neu- und Bestandsbau einsetzbar und jederzeit erweiterbar. Mit der Signalsendung über das bestehende elektrische Installationsnetz werden Funktionen zu Energieeinsparung, Komfort und Sicherheit zuverlässig umgesetzt." "Wir setzen seit vielen Jahren überzeugt und erfolgreich digitalSTROM im Neubau als auch im Bestandsbau ein. Egal ob Beleuchtung, Beschattung, Heizung, Sicherheit, Zutritt, Multimedia, oder Videogegensprechanlage - alles kann kabelgebunden, und/oder über Funk und/oder über IP-Schnittstelle integriert werden." "Der modulare Aufbau von digitalSTROM gestattet einen schrittweisen Ausbau - je nach Lust und Kassenlage." "Wir arbeiten mit digitalSTROM weil die Kosten-Leistungsverhältnisse unschlagbar sind. Mit nur wenig Aufwand kann der Kunde nach der Inbetriebnahme eigene Anpassungen am System vornehmen und so sein Smart Home schnell und einfach an seine neuen Bedürfnisse anpassen." „Wir leben nun seit 6 Jahren mit dem digitalSTROM Smart Home-System, sind super zufrieden und würden es sofort wieder kaufen. Digitalisierung kann das alltägliche Leben einfacher, effizienter und angenehmer gestalten.“ "Ich habe kein anderes System gefunden, das ein so überzeugendes Preis-Leistungs-Verhältnis bietet." „Wir empfehlen und installieren digitalSTROM weil wir damit alle Anforderungen und Wünsche unserer Kunden erfüllen können. Der Kunde kann selbst Anpassungen vornehmen und hat sein Smart Home jederzeit im Griff .“ "Die Leistungsfähigkeit und einfache Installation von digitalSTROM haben uns beeindruckt."

Elektrohydraulischer Bandsägeautomat Elektrohydraulischer Bandsägevollautomat mit zusätzicher, halbautomatischer Funktion, für Schnitte von 0° bis 60° links. Kompakte Maschine mit der neuen, Windows „CE“ basierten MEP 50 – Steuerung und 7” Touch-Screen-Display für die Verwaltung sämtlicher Maschinenparameter.

Deckenmontierbar für freie Prozessflächen RB3x ist für durchlaufende Prozesse oder grosse Paletten bestens geeignet. Mit seiner Arbeitsfläche von 610 x 260 mm² ist er gleich grossen Skara-robotern deutlich überlegen. RakuRobo bewegt, sortiert, bearbeitet oder montiert kleine Teile. Seine einfache mechanische und elektrische Schnittstelle und eine intuitive Programmierung lassen Sie Ihre Automatisierungsideen effizient umsetzen. Einsatzgebiete: •Materialtransport •Teilebearbeitung •Pick & Place - Punkt zu Punkt •Pick & Place für Werkstückträger (Trays) •Tray handling •Desktopmontage

Störungen werden umgehend lokalisiert, behoben und in einem Bericht festgehalten. Wir sind Verfügbar unabhängig von Maschinenmodell und Hersteller. Ersetzen oder Reparieren defekte mechanische Komponente. Es gehört zu unseren Aufgaben eine Analytische Fehlersuche durchzuführen. Basierend auf Basis unserer langjährigen Erfahrung in der Metallindustrie identifizieren wir die Störung und erarbeiten eine Lösung zur Behebung von Mechanischen Störungen. PROZESSANALYSE UND PROZESSOPTIMIERUNG Das Erfolgspotenzial von Prozessoptimierungen basiert auf mehreren Faktoren. Einer davon ist die Durchführung einer sorgfältigen Ist-Analyse bestehender Prozesse und Strukturen zur Erzeugung den sicheren Ausgangspunkt für die nachfolgende Prozessoptimierung. Ein weiterer Faktor ist das aktualisieren von bestehenden Programmen. Zykluszeitoptimierung können Zeit sparen im Produktionszyklus aber auch die Qualität erhöhen. Weiterhin, bieten wir Unterstützung zum Verbessern der Prozessqualität in drei Schritte: 1. Fehlerdiagnose 2. Ursachendefinition 3. Kundenspezifische Lösungen

Automatisierte Lagerhaltung: Die Basis für effizienten Materialfluss Durch die Automatisierung des gesamten Lagersystems oder eines Teils des Lagers können Betreiber die Grundlage für einen effizienteren innerbetrieblichen Materialfluss legen und ihre Produktivität steigern. Die Lagerautomatisierung ist heute ein besonders wichtiger Wettbewerbsfaktor, der für den Erfolg eines Unternehmens eine entscheidende Rolle spielt. SSI SCHÄFER entwickelt maßgeschneiderte Automatisierungslösungen, die es Ihrem Unternehmen ermöglichen, bessere Ergebnisse zu erzielen. Besser automatisch - Automatisch besser Veränderte Kundenbedürfnisse wie Same-Day-Delivery oder individuelle Serviceleistungen erhöhen auch die Anforderungen an die Intralogistik eines Unternehmens. Dem kann nur mit effizienten Prozessen und einem gezielt abgestimmten Automatisierungsgrad begegnet werden. Die Automatisierung von Lagersystemen ist ein wichtiger Schritt, um die Effizienz des innerbetrieblichen Materialflusses zu steigern und sich den Anforderungen der modernen Marktsituation anzupassen. Die Kommissionierung stellt einen der kostenintensivsten Bereiche der Intralogistik dar. Voll- oder halbautomatische Lösungen können diese Abläufe deutlich verbessern und beschleunigen. Dies führt letztlich zu: • Effizienteren Unternehmensprozessen • Steigender Produktivität • Niedrigeren Kosten • Kürzeren Lieferzeiten Ob kleine und mittelständische Unternehmen oder multinationale Konzerne: Dies sind entscheidende Faktoren für den Erhalt und die Stärkung der Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens in der heutigen Zeit. Maßgeschneiderte Lösungen Bei SSI SCHÄFER stehen wir voll und ganz hinter unseren Kunden und sind bestrebt, maßgeschneiderte und innovative Lösungen für die Herausforderungen zu entwickeln, mit denen diese in ihrem Unternehmen tagtäglich konfrontiert sind. Unser breites Spektrum an manuellen, teil- und vollautomatischen Lager- und Logistiklösungen dient der Anpassung ihres Lagersystems an die individuellen Anforderungen. Kombiniert bilden diese Lösungen ein modulares und integriertes System. Dieses System kann mit flexiblen Shuttle-Lösungen, fahrerlosen Transportsystemen, hochdynamischen Taschensortiersystemen, Roboteranwendungen und maßgeschneiderten Kommissioniersystemen erweitert werden, um eine effiziente Mensch-Maschine-Interaktion zu gewährleisten. Lagerautomatisierung als Zukunftsinvestition Als familiengeführtes Unternehmen sind unser Denken und alle unsere Aktivitäten langfristig ausgerichtet. Dadurch können wir unseren Kunden den größtmöglichen Mehrwert im Zusammenhang mit Ihrer Investition bieten. Auch die Lagerautomatisierung erfordert eine langfristige Perspektive und damit eine professionelle und detaillierte Planung. Nicht nur in finanzieller Hinsicht, sondern auch vor dem Hintergrund, dass das Unternehmen die konkreten Ladungsträger und Artikel definiert, die über einen langen Zeitraum im Lager verarbeitet werden. Als Intralogistik-Experte verfügt SSI SCHÄFER über umfangreiche Erfahrung in der Lagerautomatisierung. Wir beraten Kunden hinsichtlich des optimalen Automatisierungskonzepts für Ihre individuellen Bedürfnisse und mit Blick in die Zukunft. Eine sukzessive Teilautomatisierung des Lagers bietet insbesondere mittelständischen Unternehmen die Möglichkeit, in einer globalisierten Welt mit dem unglaublichen Tempo vieler Wettbewerber Schritt zu halten. Dabei können sie ihren Erfolg stabilisieren, festigen und langfristig sichern.

Automatisch auf den Punkt gebracht. Automatisierte Zuführsysteme für die lagerichtige Orientierung und Bereitstellung von Schüttgut-Teilen. Schweizer Qualität und Präzision für das Herzstück Ihrer Automationsanlage – Die Teilezuführungen der Rüfenacht AG bieten höchste Verfügbarkeit und Prozesssicherheit. Wir gehen flexibel auf Ihre individuellen Wünsche ein und sorgen mit unserem grossen Knowhow dafür, dass Ihre Produktion effizient, zuverlässig und kostengünstig funktioniert. - Fördersysteme - Wendelförderer - Fördertöpfe - Linearförderer - Förderbänder - Kamerasysteme - Vibrationsbunker - Bandbunker - Steilförderer - Aufbauzubehör - Steuergeräte - Handling Rüfenacht AG - Von der Idee bis zur Integration

Stoppani Contract Manufacturing AG Wir begleiten unsere Kunden durch den gesamten Lebenszyklus ihrer Produkte – von der innovativen Entwicklung über die effiziente Produktion bis hin zum After Sales. Im Mittelpunkt unserer Lösung steht die Beschaffung, Montage und der Wartung technisch anspruchsvoller Produkte. Gemeinsam mit unseren Kunden gestalten wir das optimale Partnerschaftsmodell und setzen entscheidende Impulse für eine optimale Industrialisierung. In einer Welt, die von ständigem technologischem Fortschritt geprägt ist, verstehen wir die Dynamik unterschiedlichster Branchen. Dank unserer umfassenden Expertise in High-Tech-Industrien und traditionellem Maschinenbau profitieren unsere Kunden von bewährten Methoden aus verschiedenen Bereichen. 1913 Stoppani wird in Bern von A. Stoppani gegründet Bis 1950 u.a. Produktion von Kompassen für Flugzeuge und Schiffe 1946 Starke Fokussierung auf die Fertigung für die Telekommunikations- und Luftfahrtindustie. 1955 Patente “Automatic Tank Closure” und “Flowmeter” 1996 Übernahme der Stoppani AG durch Karl Nicklaus 1999 Einführung der Vakuumtechnologie 2003 Bau einer der schweizweit grössten Reinräume der ISO Klasse 7 2008 Gründung einer produzierenden Tochtergesellschaft in Penang, Malaysia 2011 Akquisition der Blechverarbeitung von Styner & Bienz in Bümpliz / BE 2018 Übernahme der Stoppani AG durch der EquityNova nahestehende Investoren 2019 Abspaltung der Stoppani Metalltechnik AG und der Stoppani Systembau AG von der Stoppani AG 2020 Umfirmierung in Stoppani Contract Manufacturing AG 2020 Beitritt zur Swiss­Factory.­Group 2021 Neuaufbau der Organisation und Neukonzipierung der Prozesse 2022 Verstärkung im Bereich Halbleiter mit Gewinn neuer Kunden 2023 Aufbau eines weiteren Fokus auf Startup-Kunden Maschinen-, Apparate- & Gerätemontage Wir übernehmen das Engineering, die Projektierung, Fertigung & Montage, Installation vor Ort sowie die Wartung und den Service auch für Sondermaschinen, inklusive elektronischer und hydraulischer Komponenten, etwa für Automationsvorrichtungen. Reinraum Die Verwendung einer Grundstrahldüse mit einem Durchmesser von 10 mm, hergestellt aus AlSi10Mg, eröffnet ein weites Spektrum an Designmöglichkeiten. Dieses Material zeichnet sich durch ausgezeichnete giesstechnologische Eigenschaften aus und wird typischerweise für dünnwandige und komplexe Gussteile eingesetzt. Mit dieser Kombination von Technologie und Material stehen uns nahezu grenzenlose Möglichkeiten zur Verfügung, um innovative und anspruchsvolle Designs zu realisieren. Turnkey Solutions Wir begleiten unsere Kunden entlang des Life Cycles ihrer Produkte – von der Entwicklung und der Beschaffung über die Produktion und Montage zum After-Sales. Mit unseren Kunden entwickeln wir das geeignetste Partner-schaftsmodell und treiben gemeinsam die Industrialisierung voran. After-Sales Wir begleiten Ihr Produkt über den Produktionszeitraum hinaus, um somit dessen Langlebigkeit sicherzustellen und unterstützen Sie in den Bereichen Ersatzteilbeschaffung, Retrofitting, Technologiewechsel, Service & Reparatur sowie End-of-Life-Management. Damit können wir die Betriebssicherheit erhöhen und Störungen reduzieren. Gleichzeitig stärken wir die Beziehung zu Ihnen als Kunde. Life Cycle Technology Offering Über den gesamten Lebenszyklus gesehen ist bei der Fertigung von vielen Komponenten mindestens ein Technologie- und/oder Lieferantenwechsel angezeigt. Die Swiss­Factory.­Group und ihre Gruppengesellschaften können Ihnen diese Technologiewechsel abnehmen. Engineering Die Swiss­Factory.­Group bringt Forschung und Entwicklung sowie Produktion wieder enger zusammen. Dies bei klassischen Engineering aber insbesondere auch "Value Engineering"-Dienstleistungen. Value Engineering Ein Produkt ist erfolgreich entwickelt, wenn es im Markt erfolgreich positioniert werden kann – und nicht wenn es technisch einwandfrei funktioniert. Mit einem systematischen Value Engineering-Prozess können die Chancen einer erfolgreichen Marktpositionierung stark erhöht werden. Mess- und Prüfsysteme Von der Prüfspezifikation bis zu entwicklungsbegleitenden Tests – wir bieten mass-geschneiderte Lösungen in unseren hauseigenen Labors. Unsere breitgefächerte und umfassende Laborinfrastruktur unterstützt den gesamten Entwicklungsprozess, angefangen bei der Definitionsphase bis hin zur Industrialisierung.

Die AOI (automatische optische Inspektion) begutachtet mit einem 5-Kamera-System automatisch jede Lötstelle und alle Komponenten der bestückten Baugruppe AOI/Lötfinish Die AOI (automatische optische Inspektion) begutachtet mit einem 5-Kamera-System automatisch jede Lötstelle und alle Komponenten der bestückten Baugruppe. Schlechte Lötstellen, verdrehte, fehlende oder falsche Komponenten werden dabei automatisch aussortiert. PC-gesteuert wird die Baugruppe anschliessend beim Lötfinish optimiert. Wir arbeiten nach dem Qualitätsstandard IPC 610 E standardmässig in Klasse 2 (zweckbestimmte Elektronik). In Zusammenarbeit mit Ihrer Entwicklung sind wir auch in der Lage, IPC 610 E Klasse 3 (Hochleistungselektronik) zu produzieren.

Unsere Erfahrung und Kompetenz - Automaten- und CNC-Drehteile Fertigungsbereiche • CNC-Drehbearbeitung (mit und ohne angetriebene Werkzeuge), ab Stange D 3 – 70 mm • Einspindelautomaten für Stangendurchlass 5 – 55 mm • Langdrehautomaten für Stangendurchlass 5 – 25 mm • Mehrspindelautomaten (6- und 8-Spindler) für Stangendurchlass 6 – 45 mm • Modern ausgestattete Wasch- und Trocknungsanlagen Materalien • div. Automatenstähle • rostfreie Stähle • Aluminiumlegierungen • Messinglegierungen Oberflächenbehandlung • Gleitschleifen • Eloxieren • Härten • galvanische Veredelung mit Zink, Nickel und Chrom

Dank der hohen Messgenauigkeit bei gleichzeitig gesteigertem Durchsatz behält der Kunde den technischen Vorsprung und ist für die geplante Absatzsteigerung gewappnet. Kern der Anlage ist eine Station zur Feldstärkenmessung die Genauigkeitsanforderungen an der Grenze des technisch und physikalisch machbaren erfüllt. Dies ermöglicht dem Kunden seine Position als Marktführer für die kommenden Jahre zu sichern. Wir sind bestrebt, dem Kunden stehts die beste Lösung anzubieten und haben daher ein Umlaufgebinde entwickelt. So ersparen wir der Umwelt täglich 110 Liter Kunststoffmüll aus Einwegverpackungen. Der Vollautomat hat folgende Spezifikation: Autonomie: 10 Stunden / 4500 Prüflinge Antriebstechnik: 31 Achsen davon acht direkt angetrieben Rezeptverwaltung: Automatische Typenerkennung Inspektionsarten: Feldstärkenmessung, Optische Vermessung, zerstörungsfreie Klebverbindungsprüfung

Standardisieren und automatisieren Sie Ihre Prozesse bedürfnisgerecht und übersichtlich mit der starken Camunda-Engine und mit brix. Customer Experience ist ein weitverbreiteter Begriff. Unverwechselbare Kundenerlebnisse zu generieren, gehört zu einem wichtigen Bestandteil der heutigen Unternehmensziele. Chancen sollen rechtzeitig ergriffen und mit der nötigen Flexibilität umgesetzt werden. In der Realität ist dies oftmals einfacher gesagt als getan. Technologisch, organisatorisch und strukturell zusammenhängende Prozesse stellen dabei die grösste Herausforderung dar. Erfüllen Sie die Bedürfnisse Ihrer Kunden noch besser, indem Sie Ihre Geschäftsprozesse automatisieren und optimieren. Dadurch können Sie sich von der Konkurrenz abheben, den Absatz Ihrer Produkte steigern und Ihre Unternehmensziele schneller erreichen. Camunda bietet ausgereifte Technologien und Tools, um Prozesse und Workflows optimal zu automatisieren. Die Plattform sorgt für die nötige Transparenz, Flexibilität und Skalierbarkeit von komplexen Geschäftsprozessen für das digitale Unternehmen von heute. Camunda als Open Source ist leichtgewichtig, entwicklerfreundlich, und zudem leistungsstark. Die flexible Orchestrierung von Microservices, sowie die einfache Integration Ihrer bestehenden Geschäftsprozesse, bringen Ihr Unternehmen einen grossen Schritt weiter in der digitalen Transformation.

Das Dosiergerät D3PDSD-02 mit digitaler Zeitautomatik ist eine einfache Variante, um ein Medium direkt aus verschiedenen Kartuschen zu dosieren. Dieses Dosiergerät wird per Fusspedal angesteuert. Auf Kundenwunsch stehen Fingertaster und entsprechende Adapterkabel für die Anbindung an Dosierroboter zur Verfügung. Bei diesem Dosiergerät wird die gewünschte Dosierzeit auf dem Schaltwerk entsprechend vorgewählt. Wird keine Zeit programmiert, ist auf der Digitalanzeige die manuelle Dosierzeit ersichtlich. Mit dieser Funktion kann der Benutzer die benötigte Einstellzeit für einen Dosiervorgang einfach ermitteln. Die Dosierzeit entspricht der Betätigungszeit des Auslösers. Ein einstellbares „Vakuum“ kann das Nachtropfen des Mediums reduzieren. Neben dem manuellen und zeitgesteuerten Dosiermodus existiert ausserdem ein Zyklusmodus der einen Taktbetrieb beim Dosieren ermöglicht.

Autexis ist Ihr Partner für die Prozessautomatisierung in der Industrie. Unsere Lösungen umfassen die Automatisierung von Produktionslinien, Qualitätskontrollsystemen und Energieverwaltung, um maximale Effizienz und Produktivität zu gewährleisten. Mit unseren Technologien können Sie Ihre Industrieprozesse optimieren, die Betriebskosten senken und die Produktqualität kontinuierlich verbessern. Unsere Systeme sind für den Einsatz in einer Vielzahl von Industrien geeignet, darunter Chemie, Lebensmittelproduktion und Maschinenbau. Eigenschaften und Vorteile: Automatisierte Produktionslinien: Steigern Sie die Effizienz und reduzieren Sie Ausfallzeiten durch vollautomatisierte Produktionsabläufe. Qualitätskontrolle in Echtzeit: Integrierte Kontrollsysteme überwachen und optimieren die Qualität Ihrer Produkte in Echtzeit. Energieeffiziente Lösungen: Senken Sie Ihre Energiekosten durch automatisierte Energiemanagementsysteme. Skalierbare Automatisierung: Passen Sie unsere Lösungen flexibel an Ihre Produktionsanforderungen an. Branchenübergreifende Anwendungen: Unsere Systeme sind in verschiedenen Industrien einsetzbar und verbessern die Effizienz in jeder Umgebung. Langfristige Kostensenkung: Durch optimierte Prozesse und weniger Materialverlust reduzieren Sie Ihre langfristigen Betriebskosten. Nachhaltige Automatisierung: Unsere Lösungen unterstützen eine umweltfreundliche Produktion durch energieeffiziente Technologien.

foxtec® engineering entwickelt moderne Automatisierungssysteme, die eine gleichbleibende Qualität der Produkte gewährleisten und die Effizienz von Prozessen, Maschinen und Anlagen steigern. Diese Systeme sind darauf ausgelegt, langfristige Kostensenkungen und sichere Arbeitsbedingungen zu ermöglichen. Durch den Einsatz fortschrittlicher Steuerungs- und Überwachungstechnologien können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und gleichzeitig die Betriebskosten senken.Im Laufe der Jahre haben wir uns Wissen, Planungs- und Steuerungserfahrung in folgenden Bereichen aufgebaut: - Käsereien / Milchverarbeitung - Pasteurisationen - Kocher - Umkehrosmosen - CIP-Reinigungen - Salat-/Dipsaucen - Dosieranwendungen - Abwasserbehandlung - Holzschnitzelheizungen - H2-Injection zur Optimierung von Holzverbrennungsanlagen - Holzbearbeitungsmaschinen - Metallbearbeitungsmaschinen - Positionier- und Antriebslösungen - Transportsysteme - Sortierautomaten - Förderbänder

Bleche abkanten - mit automatisiertem Werkzeugwechsel Der Kunde wünscht kürzere Lieferzeiten und dies noch in immer kleineren Losgrössen. Das Umrüsten auf den herkömmlich konventionellen Abkantmaschinen kann nicht mehr beschleunigt werden. So haben wir uns für diese Abkantpresse mit automatisiertem Werkzeugwechsel entschieden. Die ganze Programmierung erfolgt auf einer Programmierstation, entfernt von der Maschine. An der Abkantpresse kann so stets ohne Unterbrüche gearbeitet werden. Werkzeugbelegung, Kollisionskontrolle, und Arbeitsabfolge kann alles vorgängig auf der Programmiersoftware sichergestellt werden. Eine wirtschaftliche Lösung zur Herstellung der Losgrösse "eins". Eckdaten beim Abkanten • Abkantlänge 3000mm • Presskraft bis 100t • Blechstärke von 0.3 bis 4mm • Alle Materialien • Automatischer Werkzeugwechsel • Automatisches Winkelmesssytem Umrüsten in Sekunden Sind schnelle Umrüstzeiten gefragt? Wir sind gerüstet! Und für Losgrösse eins die perfekte Einrichtung.

SECKLER ist ein weltweit operierender Schweizer Hersteller von individuell angefertigten Automationsanlagen im Bereich der Handhabungstechnik. Aufgabenschwerpunkt ist die Entwicklung und Produktion vollautomatisierter Fertigungsmaschinen zur Massenherstellung von hochpräzisen Teilen, insbesondere in schmutziger und nasser Umgebung. Die 40-jährige

Auf der Basis spezifischer Pflichtenhefte realisiert, werden die robotisierten sysmelec®-Montagezellen und -linien nach erprobten Automationsgrundsätzen konstruiert. Sie heben sich insbesondere durch folgende Eigenschaften hervor: - Sie integrieren anspruchsvolle Befestigungsprozesse, die besonders auf die Montage von Mikrotechnikprodukten abgestimmt sind; zu diesen Prozessen gehören: Laserschweissen, Verkleben, in Position Einpressen unter Kraftkontrolle, Mikroverschraubung, … - Handhabung von miniaturisierten, delikaten und/oder flexiblen Produkten - Handhabung, beziehungsweise in Form bringen von Drähten mit sehr kleinem Durchmesser oder von auf mechanische Einwirkung, insbesondere auf Zug, sehr sensibel reagierenden Drähten - Integration von Echtzeitmessungen mit dem Ziel, den oder die Roboter der Zelle zu steuern - Integration intelligenter Werkzeuge, die in Kombination mit dem oder den Robotern der Maschine, dieser entweder Flexibilität (bei mehreren Varianten) oder Robustheit verleihen - Durch vom Kunden definierte Leistungen geleitete Konzeption – die sysmelec®-Montagemaschinen weisen typische Zykluszeiten zwischen 2 bis 30 Sekunden je nach Anwendung auf - Integration der Maschine ins IT-Umfeld des Kunden - Bei Bedarf, mit „Reinraum“ und/oder „Medizinaltechnik“ kompatible Ausführung

Bei Muting kann über die IO-Link-Schnittstelle einen Höhenwert zur Nutzung für nachgelagerte Automatisierungsprozesse übertragen werden Zählen der Objekte, die den Sicherheits-Lichtvorhang passieren Vereint Sicherheit und Automatisierung: IO-Link ermöglicht ein kostengünstiges Anlagendesign SMART SENSORS - Mehr als IO-Link Informationslieferanten für Industrie 4.0 Sonderinformation

MST ist Entwickler der GLT-Software ProMoS NT/ViSi.Plus. Unabhängig vom Einsatz der GLT-Software wird den Kunden auch eine komfortable Portal-Lösung angeboten, welche erweiterte Remote-Services für die Bedienung, Überwachung und Energieauswertung bietet.

ControlTech Engineering AG ist ein führendes Ingenieurbüro in der Region Nordwestschweiz. Als inhabergeführtes Familienunternehmen legen wir seit über 30 Jahren den Fokus unserer Arbeit auf die Bedürfnisse unserer Kunden. In diesen Branchen sind wir tätig: Pharma & Biochemie Die Automation in der pharmazeutischen Produktion umfasst alle Prozesse, die zur Herstellung von Arzneimitteln notwendig sind. Chemie Die Chemie Automation umfasst neben der Automatisierung von Produktionsanlagen auch die Laborautomatisierung. Energie & Umwelt Bei der Nachhaltigkeit spielt die Automation und Industrial IT in den Branchen Energie, Wasser und Abwasser eine entscheidende Rolle. Lebensmittel Automatisierte Systeme ermöglichen es Lebensmittelherstellern, ihre Produktivität zu steigern und Kosten zu reduzieren. Maschinenbau Die Automation ist in vielen Bereichen des Maschinenbaus ein wesentlicher – und herausfordernder – Faktor für den Erfolg. Transport Unternehmen in der Transport- und Logistikbranche kommen in Zeiten der Digitalisierung ohne innovative IT-Technologien nicht mehr aus.

Der TR300 Standard Tischroboter wird durch einen PC gesteuert und kann für das halb- oder vollautomatische selektive Punkt-zu-Punkt-Löten von oben eingesetzt werden. Die stets grösser werdenden Ansprüche seitens der Kunden bezüglich Qualität, Präzision und Wiederholgenauigkeit verlangen einen immer höheren Automatisierungsgrad dieser Prozesse. Bei der Fertigung von Kleinserien oder stark voneinander abweichenden Produkten kommt es vor, dass Kunden aus Kostengründen nicht in aufwändige und komplexe Anlagen investieren. Aus diesem Grund kombiniert der TR300 Flexibilität mit dem gewünschten hohen Mass an Prozessqualität und Wiederholgenauigkeit zu einem vernünftigen Preis-Leistungs-Verhältnis. Der TR300 kann mit allen mta®-Löttechniken ausgestattet werden. Die 3 oder 4 Achsen des TR300 sind dank der mta®-MotionEditor Software frei programmierbar und beinhalten Lötparameter wie: - Lotmenge, Drahtvorschubgeschwindigkeit, Vor- und Nachwärmzeiten, automatischer Lötspitzenreinigungszyklus und andere Parameter für jeden einzelnen Lötpunkt.

Linearsysteme, Lineartaktsysteme, Orientierungssysteme, Automatisierungslinie für flexible und präzise Prozesse. Linearsysteme, Lineartaktsystem Die richtige Automatisierungslinie für flexible und präzise Prozesse. Bei grösseren Aufgabenstellungen wird dieses System das Richtige sein. Montage und Prüfung von Messing-Keramikventilen für die Armaturenindustrie mit der Integration von Robotern mit Vision Orientierungssystemen. Layout eines Linerartakt-Systems für die Montage von Innenteilen mit mehreren Automatikstationen und Prüfungen.