Finden Sie schnell autmation für Ihr Unternehmen: 192 Ergebnisse

MBU bietet umfassende Prüfanlagen für verschiedene industrielle Anwendungen. Unsere Anlagen umfassen Prüf- und Montageböcke für Kranarme, Endmontageböcke und Hauptmontageböcke. Diese Anlagen sind robust und zuverlässig und bieten eine hohe Präzision bei der Prüfung und Montage von Bauteilen. Unsere Prüfanlagen sind ideal für den Einsatz in der Fertigung und Produktion.

Internationales Zerspanungszentrum und weltweiter One-Stop-Shop Internationaler Zerspaner & weltweiter One-Stop-Shop Wie lässt sich Schritt halten mit der Produktion von Morgen? Weltweit alles aus einer Hand – vom Prototypen bis zur Serienproduktion. Und das in höchster Qualität. Das sind der Anspruch und auch das Versprechen von STIWA Zerspanungszentrum. Als weltweiter One-Stop-Shop und mit jahrelanger Erfahrung in der automatisierten, zerspanenden Fertigung sowie umfassendem Wissen in allen Bearbeitungstechnologien entwickeln wir gemeinsam mit unseren Kunden innovative Produktlösungen – vom speziell entwickelten und einzelgefertigten Prototyp bis zur automotive-zertifizierten Serienfertigung jenseits der 100.000 Stück. STIWA Zerspanungszentrum – Innovation kombiniert mit weltweiter Produktionsexzellenz.

Bei der Konfiguration erfahren Modelle mehr oder weniger umfangreiche geometrische Änderungen. Die Zeichnungsautomatisierung ergänzt die Konstruktionsautomatisierung (z.B. Tacton Design Automation) um einen wichtigen Baustein auf dem Weg zur Schaffung durchgängiger automatisierter Geschäftsprozesse durch die Erstellung konsistenter, konfigurationsspezifischer Zeichnungen per Knopfdruck. Bei der Konfiguration erfahren Modelle mehr oder weniger umfangreiche geometrische Änderungen. Die abgeleiteten Zeichnungen müssen dann vom Konstrukteur manuell angepasst werden. Diese „Fleißarbeit“ lässt sich mit Tacton automatisieren, sodass für jede konfigurierte Variante stets eine konsistente Zeichnung vorliegt. Die Zeitersparnis, die ein derartiger Automatisierungsgrad aufweist ist enorm und lässt sich leicht nachvollziehen, wenn man die Erstellung von Konstruktionsdaten einer Variante von der Modellerstellung bis hin zur Zeichnung betrachtet und wird umso deutlicher, wenn man sich den manuellen Aufwand für Sonderkonstruktionen vor Augen führt. Mit der Ergänzung der Konstruktionsautomatisierung um die Zeichnungsautomatisierung schaffen Sie enorme Zeiteinsparpotentiale, entlasten die Konstruktion im Tagesgeschäft und ermöglichen dadurch einen deutlich höheren Durchsatz. Sie lösen den sogenannten „Flaschenhals“ in der Konstruktion auf.

Wir machen Marketing-Automation mit Klick-Tipp möglich und unterstützen Sie bei der Konfiguration des Programmes. Es hilft Ihnen dabei immer wiederkehrende Aufgaben automatisch durchführen zu lassen.

WIBA lietaus vamzdžių mašina yra aukštos precizijos stacionari gamybos mašina, specialiai sukurta efektyviam ir kokybiškam lietaus vamzdžių gamybai pramoninėse dirbtuvėse ir metalų apdirbimo įmonėse. Ji idealiai tinka serijinei metalinių lietaus vamzdžių profilių gamybai ir siūlo patikimą ir automatizuotą sprendimą lietaus vandens nuvedimo sistemų gamybai. Techninis aprašymas: Naudojimo sritis: Stacionari mašina, skirta naudoti metalo apdirbimo dirbtuvėse ir gamybos įmonėse. Sukurta lietaus vamzdžių gamybai iš įvairių metalų, tokių kaip cinkuotas plienas, aliuminis, varis ar nerūdijantis plienas. Tinka įvairių formų vamzdžiams, pavyzdžiui, pusapvaliems, dėžės formos ar specialiems pagal užsakymą pagamintiems profiliais. Apdirbimo pajėgumas: Apdoroja metalines plokštes įvairiomis plotis ir storiais, paprastai nuo 0,5 mm iki 1,0 mm. Sukurta ilgalaikiam darbui su dideliu gamybos pajėgumu. Priklauso nuo skirtingų vamzdžių dydžių, pvz., 250 mm, 333 mm arba 400 mm, pagal poreikį. Volelių profiliavimo technologija: Mašina veikia su tiksliai suderintais volelių poromis, kurios palaipsniui lenkia plokštę į norimą formą. Kietinto plieno volai užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir pastovią gaminamų profilių kokybę. Kiekviena volelių formavimo stotis optimizuota specifinėms lenkimo operacijoms, kad būtų užtikrintas vienodas ir švarus formavimas be medžiagos pažeidimų. Automatizacija ir valdymas: WIBA lietaus vamzdžių mašina aprūpinta visiškai automatinėmis valdymo sistemomis, leidžiančiomis lengvai programuoti gamybos parametrus. Valdymas per vartotojui draugišką jutiklinį ekraną, kuris rodo visus svarbius gamybos duomenis ir leidžia reguliuoti profilio dydį ir medžiagos storį. Automatizuoti procesai, kurie žymiai pagreitina gamybos procesą ir užtikrina didelį pakartojamumą. Gamybos greitis: Aukštas gamybos greitis su nuolatine medžiagos tiekimu. Sukurta dideliems gamybos kiekiams, vidutiniškai gaminant kelis metrus per minutę. Integruota pjovimo funkcija tiksliai nustatyti pagamintų lietaus vamzdžių ilgį pagal specifikacijas. Kokybės kontrolė: Mašina leidžia nuolat stebėti kokybę naudojant įmontuotus jutiklius, kurie kontroliuoja medžiagos tiekimą ir formavimą. Tikslus profilių atkūrimas, kas ypač naudinga serijinei gamybai. Tvirta konstrukcija: Pagaminta iš ilgaamžių medžiagų, skirtų naudoti sudėtingose gamybos aplinkose. Sunkus, stabilus rėmas, siekiant išvengti vibracijos ir užtikrinti tikslius gamybos procesus. Ilgas tarnavimo laikas su minimaliu priežiūros poreikiu. Saugos funkcijos: Įmontuoti saugos įtaisai, tokie kaip avarinio išjungimo mygtukai ir apsauginiai dangteliai saugiam darbui. Mašina atitinka visas atitinkamas saugos normas pramoniniam naudojimui. Papildomos funkcijos ir parinktys: Galima išplėsti su įvairiais moduliais papildomiems apdorojimo etapams, pvz., logotipų arba identifikavimo ženklų spaudimui ant lietaus vamzdžių. Pasirinktinai galima integruoti automatizavimo modulius pakavimui ar gatavų produktų transportavimui. WIBA lietaus vamzdžių mašinos privalumai: Aukšta precizija: pažangios volelių technologijos užtikrina vienodą ir tikslų formavimą. Efektyvumas: automatizuoti procesai leidžia greitai gaminti serijomis ir didinti produktyvumą. Ilgaamžiškumas: mašina yra tvirta ir reikalauja minimalaus priežiūros. Lankstumas: gali būti pritaikyta skirtingiems profilio reikalavimams ir medžiagos tipams. WIBA lietaus vamzdžių mašina idealiai tinka profesionalioms dirbtuvėms ir metalo apdirbimo įmonėms, kurios nori gaminti lietaus vamzdžius dideliais kiekiais ir nuosekliai aukšta kokybe. Jos tvirta konstrukcija ir automatizavimo galimybės daro ją nepakeičiamu sprendimu pramoninei lietaus vamzdžių gamybai.

Häufig gestellte Fragen zum Thema Cobots und DOOSAN ROBOTICS Gibt es technische Daten zu den DOOSAN Cobots? Technische Daten des gesamten DOOSAN ROBOTICS Sortiment als Wer steht hinter dem koreanischen Unternehmen DOOSAN? DOOSAN ist ein über 100 Jahre alter südkoreanischer Mischkonzern mit rund 40.000 Mitarbeitern und einem Jahresumsatz von 14 Milliarden Euro. Bekannt ist DOOSAN für Werkzeugmaschinen, Baumaschinen, Kraftwerkskomponenten und Hightech Produkte. Die Robotersparte gründete DOOSAN 2015. DOOSAN ROBOTICS gehört derzeit zu den weltweit führenden Cobot Herstellern. Welche Vorteile bieten DOOSAN Cobots im Vergleich zu herkömmlichen kollaborativen Robotern? Schnell : Gelenkgeschwindigkeit von bis zu 225°/s Stark : Nutzlast 25 kg mit Modell H2515 Hohe Reichweite : 1700 mm mit Modellen M0617 und H2017 Anschlussfreundlich : mehr digitaler I/O am Werkzeugflansch Sicher : sichere Kollisionserkennung ab 1 N; höchstes Sicherheitslevel PLe /Cat4; TÜV-zertifiziert; erweiterte funktionale Sicherheitsfunktionen Sensitiv: hochempfindliche Drehmomentsensoren in jedem Gelenk Langlebig: Verzicht auf verschmutzungsempfindliche optische Gelenk-Encoder stärkerer und robusterer Gelenksaufbau Positionsgenauigkeit: keine Positionsveränderung bei Not-Halt, kein Zittern und Bewegungen beim Initialisieren nach Netzunterbrechung Innovativ : Besseres Achsdesign der 4. Achse, um Singularitäten deutlich zu reduzieren Bremsen in jedem Gelenk anstatt einfacher Arretierungen Bedienerfreundlich : integriertes Teach-Cockpit für direkte Programmierung; innovative und moderne Programmieroberfläche; automatische Ermittlung von Gewicht und Schwerpunkt der Roboterhände Worauf liegt der Schwerpunkt bei der Entwicklung der DOOSAN Cobots? Sie konzentrieren sich auf die Entwicklung benutzerfreundlicher, sicherer und vielseitiger Lösungen, die sich leicht in bestehende Arbeitsabläufe integrieren lassen. DOOSAN ROBOTICS konzentriert sich mit der Cobot-Serie auf die Entwicklung von Industrie 5.0 Technologien in der Fertigungsindustrie. Mit der Einführung der H-SERIE ist erstmals eine Traglast von bis zu 25 kg möglich – die höchste Traglast unter den Cobots weltweit. Außerdem sind die Cobots von DOOSAN ROBOTICS mit hochsensiblen Drehmomentsensoren ausgestattet, die Hindernisse im Arbeitsbereich erkennen können, sodass Menschen sicher neben dem Cobot arbeiten können. Seit wann hat FJ Mayer Cobots im Sortiment? Bereits 2009 war FJ Mayer ein Vorreiter auf dem Gebiet Cobots. Damals hat unser Geschäftsführer, Ing. Oliver GAIND, das Potenzial der kollaborativen Robotersysteme erkannt, lange bevor Messehallen ohne kollaborative Roboter nicht mehr auskamen. FJ Mayer wurde 2009 einer der ersten Vertriebspartner und Integratoren des damaligen dänischen Start-ups Universal Robots . Heute haben wir einen weiteren Marktführer im Programm: DOOSAN ROBOTICS . Mit dem koreanischen Cobot DOOSAN entwickelten wir das Palettiersystem HYDRA Warum sind Cobots von DOOSAN ROBOTICS besonders zuverlässig und sicher:? → Die M-Serie und die H-Serie überzeugen dank der Drehmomentsensoren in den 6 Gelenken mit hoher Präzision. → Die 6-Achs-Roboterarme haben aufgrund der Bremsen (statt Arretierungen) und der smarten Kamerasysteme eine besonders hohe Empfindlichkeit und Kollisionserkennung.

Mit unseren Lasergravurmaschinen können Sie komplexe Muster, Logos und Texte auf unterschiedlichste Materialien gravieren. Die hohe Präzision unserer Maschinen ermöglicht es, selbst feinste Details exakt darzustellen. Diese Maschinen sind ideal für die Kennzeichnung von Produkten, das Anbringen von Seriennummern oder das Erstellen von individuellen Designs. Dank ihrer Flexibilität können sie in verschiedenen Branchen, von der Elektronik bis hin zur Schmuckherstellung, eingesetzt werden.

Unsere Konstruktion in der Fluidtechnik bietet Ihnen innovative und maßgeschneiderte Lösungen für industrielle Anwendungen. WHP Solutions setzt auf modernste Technologien und umfangreiche Erfahrung, um Projekte effizient und präzise umzusetzen. Von der Planung bis zur Realisierung begleiten wir Sie durch den gesamten Prozess, um sicherzustellen, dass Ihre Fluidtechniksysteme optimal funktionieren und höchste Anforderungen erfüllen. Wir verwenden CAD-Software für die Konstruktion und Modellierung von Fluidkomponenten und -systemen. Ob es sich um Hydraulik, Pneumatik oder andere Fluidanwendungen handelt – unsere Experten entwickeln Systeme, die perfekt auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt sind. Dazu gehören auch die Auswahl und Integration von Komponenten wie Pumpen, Ventilen, Druckbehältern und Rohrleitungen, die in modernen Produktionsanlagen und Maschinen unverzichtbar sind. Ein Schwerpunkt unserer Arbeit liegt auf der Effizienzsteigerung und Reduzierung von Energieverlusten. Unsere Konstruktionen zielen darauf ab, Fluidströme zu optimieren und den Energieverbrauch zu minimieren, was langfristig zu Kostenreduktionen führt. Gleichzeitig legen wir großen Wert auf die Sicherheit und Zuverlässigkeit der Systeme, um Ausfallzeiten in der Produktion zu verhindern. Dank unserer flexiblen Herangehensweise können wir individuelle Lösungen anbieten, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse und Branchenstandards abgestimmt sind. Ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Fertigungsautomatisierung – unsere Fluidtechnik-Konstruktionen bieten Ihnen eine effiziente und nachhaltige Lösung. Hauptmerkmale: Maßgeschneiderte Konstruktionen für Hydraulik- und Pneumatiksysteme CAD-basierte Modellierung und Planung Auswahl und Integration von Hochleistungskomponenten Optimierung von Fluidströmen und Energieeffizienz Erhöhung der Systemsicherheit und Zuverlässigkeit Projektspezifische Anpassungen für verschiedene Industrien Umfassende Projektbegleitung von der Planung bis zur Umsetzung

In der Blechbearbeitung verarbeiten wir tausende Tonnen Blech pro Jahr. Basierend auf den höchsten Qualitätsstandards und dem neuesten Stand der Technik die unsere Kunden wünschen. Ob Feinblech, Grobblech, Niro oder Alu-Blech, in unserer vollautomatischen Blechbearbeitung findet sich vom Laserschneiden über Stanznibbeln, Schneiden und Lochen, Biegen, Abkanten bis zum Schweißen und Stanzen jede erdenkliche Technologie. Eben für jede Anforderung das geeignete Verfahren. CNC-gesteuerte Maschinen sorgen für höchste Genauigkeit und Reproduzierbarkeit. Für Kleinserien stehen Bearbeitungsanlagen mit hohem Automatisierungsgrad zur Verfügung. Aber auch Einzelteile und hochkomplexe Teile können in unserer manuellen Fertigung professionell umgesetzt werden.

Automatisierung in der Holzindustrie spielt eine entscheidende Rolle bei der Unterstützung und Entlastung von Mitarbeitern in der Produktion. Bei Makkon GmbH bieten wir Manipulatoren, Fördersysteme und automatisierte Anlagen, die beispielsweise das Heben schwerer Werkstoffe erleichtern und effiziente Abläufe gewährleisten. Unsere spezialisierten Konstrukteure sind Experten im Sondermaschinenbau. Durch den Einsatz unserer Anlagen erzielen Sie eine Steigerung der Effizienz, eine Minimierung der Kosten und eine Erhöhung sowie Sicherung der Produktqualität. Dabei werden die Systeme von Makkon individuell auf die Bedürfnisse und Anforderungen Ihres Betriebs maßgeschneidert. Die Automatisierungslösungen von Makkon bieten eine Vielzahl von Vorteilen für die Holzindustrie. Durch den Einsatz modernster Technologien und präziser Maschinen können Produktionsprozesse optimiert werden. Dies führt zu einer Steigerung der Produktionskapazität, einer Reduzierung von Ausschuss und einer verbesserten Lieferzeit.

Optimieren Sie die Prozesse mit MAPLAN Prozessautomatisierung MAPLAN bietet verschiedenste, multifunktionale Automatisierungsmodule zur Prozessoptimierung und Verkürzung der Zykluszeiten. Modularer Automatisierungs-Baukasten Produktivität und Energieeffizienz Ihrer Anlage steigern Schnelle und präzise Bewegungen durch effiziente Servoantriebe MAP.autocell: Individuelle Lösungen für voll- oder halbautomatische Produktion Zentrale Steuerung aller Komponenten mit MAP.commander C6 Zusatzkomponenten einfach in der Zykluskonfiguration integrierbar Einbindung in das Visualisierungs-, Diagnose- und Alarmsystem Heizplattenverschiebung / -wechsel Heizplattenverschiebung ermöglicht besserer Ergonomie Outputsteigerung durch Heizplattenwechsel (zwei untere Werkzeughälften) Verkürzung der Rüstzeiten und damit verbundener Maschinenstillstandszeit durch erleichterten Werkzeugein-/ausbau Mittelplattenwechsel Outputsteigerung durch den Einsatz von zwei Mittelplatten Höhere Produktivität durch synchronisierten Wechsel der Mittelplatten Rahmenverschiebung-/wechsel Kostengünstige Lösung für Mittelplattenwechsel oder -verschiebung Manuell oder hydraulisch Rahmenverschiebung: eine Platte wird verschoben Rahmenwechsel: zwei Mittelplatten werden alternierend verschoben Vakuumsysteme Vakuumkammern, Vakuumpumpen oder Vakuumspeicher für den idealen Produktionsprozess Werkzeug Be- und Entladestationen Optimiertes Be- und Entladen der Werkzeuge Gleitbahnsystem bis hin zu automatisierten Systemen Be- und Entladehandling von Einlegeteilen sowie zur Entnahme der fertigen Artikel Alle oben genannten Optionen sind wahlweise um externe Ausdrückvorrichtungen (mit oder ohne Heizplatte), Angussentnahmevorrichtungen, Entformkontrollsysteme erweiterbar. Prozessoptimierung für Horizontalmaschinen: Bürstsysteme zur Entformung Eine der effektivsten Automatisierungsmöglichkeiten für horizontale Spritzgießmaschinen sind unsere robusten Bürstsysteme zur automatischen Entformung und Reinigung. Sie ermöglichen die vollautomatische Produktion von allen freifallenden Artikeln wie O-Ringen, Dichtungselementen und Formartikeln. Kostengünstige Automatisierungslösung Einfach- oder Doppelbürstenausführung Bis zu drei Vertikaleinheiten möglich Exakte Entformprozesse durch stabile Komponenten Viele Kombinationsmöglichkeiten: Sprüh- und Blasvorrichtungen, Ausdrückplatten oder Greifersysteme Individuelle Zykluskonfiguration der Bewegungen Volle Integration in den MAP.commander C6 inklusive Diagnose Schnelle präzise Bewegungen mittels Servoantrieb Andere Maschinengrößen und kundenspezifische Systemlösungen auf

Mit den Automatisierungsfunktionen von Miradore können Sie effizienter arbeiten. Sie können Geräte schneller in die Verwaltung aufnehmen und konfigurieren. Durch die Reduktion manueller Aufgaben können Fehler reduziert und Mobilgeräte effizienter abgesichert werden.

Moderne IoT-Lösungen haben das Smart Home-Konzept vorangetrieben, indem sie die Vernetzung von Haushaltsgeräten, Sicherheitssystemen, Beleuchtung und Heizung ermöglichen. Sprachsteuerung und Automatisierung schaffen ein komfortables und effizientes Wohnumfeld.

KTPSN Komplette Transformatorstationen für den Eigenbedarf. Dreiphasen-Wechselstrom mit einer Frequenz von 50 Hz für Spannungen bis zu 10 kV und einer Leistung von 100 bis 1000 kVA sind zur Aufnahme, Umwandlung und Verteilung an Verbraucher in Unternehmen verschiedener Branchen vorgesehen. Schalttafeln und Verteilerpunkte Geräte komplett Niederspannungs-Gleichspannungstafeln mit Spannungen von 220 V und 110 V (SHPT) sind für den Betrieb vorgesehen: in den eigenen Stromversorgungssystemen des Normalbetriebs (SNE) eines Kernkraftwerks (KKW) und in den Systemen der Notstromversorgung (EPS) von KKW-Gleichstromnetzen mit Nennspannungen von 220 V und 110 V; in Kraftwerken, in elektrischen Anlagen von Energiesystemen von Industrie-, Öl- und Gasunternehmen zur Einspeisung und Verteilung von Gleichstrom an Verbraucher im eigenen Bedarf. Schaltanlagen 6/10 kV Schaltanlagen mit Nennbetriebsspannung des Hauptstromkreises 6, 10 kV AC-Dreiphasenwechselstrom mit einer industriellen Frequenz von 50 Hz von 630 bis 3150 A sind für die Installation in Schaltanlagen von Kraftwerken, einschließlich Kernkraftwerken, sowie in elektrischen Energiesystemen verschiedener Branchen vorgesehen. Geräte komplett Niederspannungssteuerung und -verteilung Niederspannungssteuerungs- und -verteilungsgeräte (NKU) dienen der Steuerung, Automatisierung, Schutz, Signalgebung, Aufnahme und Verteilung elektrischer Energie in Kraftwerken, einschließlich Kernkraftwerken (KKW), Umspannwerken und anderen Energieeinrichtungen. NKU werden gemäß elektrischer Schaltungen und allgemeinen Typen (mit Geräteplatzierung) hergestellt, die von Kunden (Entwicklern) erhalten wurden. Niederspannungsschalt- und Steuergeräte (NKU) in Schrankausführung, im Folgenden als CRUZ S bezeichnet, mit einer Nennbetriebsspannung des Hauptstromkreises von 380 V (660 V) AC, sind für die Installation in Schaltanlagen von Kraftwerken, einschließlich Kernkraftwerken (AC), sowie in elektrischen Anlagen von Energiesystemen verschiedener Branchen geeignet und entsprechen dem modernen technischen Sicherheits- und Qualitätsstandard. APCS Automatisierte Prozessleitsysteme für Prozesse und Geräte ACS FÜR WÄRMEENERGIE: • Prozessleitsystem für Kraftwerksaggregate, GTUs und PGUs • Prozessleitsystem für Turbogeneratoren • Prozessleitsysteme für Kessel mit geringer, mittlerer und hoher Leistung • Prozessleitsystem für Turbineneinheiten • Leistungs- und Verteilerschränke APCS Schränke für Relais- und Automatisierungsschutz Relais- und Automatisierungsschränke (im Folgenden als SHRZA bezeichnet) "Vector", die für den Einsatz in Relais- und Automatisierungssystemen von Stationen und Umspannwerken bis einschließlich 750 kV entwickelt wurden. Diese Schränke werden auf Basis moderner Mikroprozessoreinrichtungen für Relais- und Automatisierungsschutz hergestellt und umfassen Funktionen wie Schutz, Steuerung, Diagnose, Registrierung und Speicherung von Notfallinformationen. Die Blöcke sind für die Platzierung vorgesehen: - zur Platzierung in den Industrieräumen der freien Zugangszone; - zur Platzierung im Produktionsbereich mit kontrolliertem Zugang, einschließlich Sperrbereich; nach Verwendungszweck: - zum Schalten des elektrischen Stromkreises der Ventile; - zum Schalten elektrischer Stromkreise von Regelventilen; - zum Schalten von Stromkreisen elektrischer Stellantriebe von Ventilen und

Zuführung, Vereinzelung, Bandbunker, Linearstrecke MAXXOM Automation ist Kooperationspartner vom Marktführer für Zuführung Rhein-Nadel-Automation (RNA) in Österreich. Mit unseren innovativen Zuführungssystemen – Standard, Hochleistung oder flexibel – finden wir für Ihre Werkstücke die passende und zuverlässige Lösung. Zuführsysteme können Stand alone, als Baustein für Automatisierungsanlagen (mit exakter Schnittstellendefinition) und als reine RNA Komponentenlieferung (Teilebeschaffung) angeboten werden.

Anton Paar ShapeTec bietet professionelle Dreh- und Fräsarbeiten mit höchster Präzision. Unser moderner Maschinenpark und unsere Fertigungstechnologien erfüllen sämtliche Anforderungen unserer Kunden. Höchste Präzision und Expertise: In unserer klimatisierten Produktionshalle bearbeiten wir schwer zerspanbare Materialien wie Titan, Nickelbasislegierungen und spezielle Stähle. Unser Know-how umfasst Hartdrehen (bis zu 64HRC), Präzisionsdrehen (bis zu 1 µm) und komplexe Dreh-Fräsbearbeitungen. Innovative Aufspannlösungen: Mit innovativen Technologien wie Aufspanntürmen in einem Paletten-Bahnhof ermöglichen wir eine automatisierte Fertigung und bieten massive Kostenvorteile.

Analysen und Berichte zur Optimierung Ihrer Prozesse Anlagenübergreifende Analyse Dokumentenechte Auswertung mit Berichtswesen Werksweite Langzeitarchivierung In jeder automatisierten Anlage sind Daten der Lebensnerv. Sie bilden die Basis für die gesamte Protokollierung, Analyse und jeden Qualitätsnachweis. Daten sind die Grundlage für die Optimierung von betrieblichen Prozessen und für die Steigerung der Produktivität, Qualität, Sicherheit und Rentabilität von Anlagen. Eine verlässliche und lückenlose Datenerfassung bildet die Grundlage für alle unternehmerischen Handlungen und ist damit entscheidend für Erfolg und weiteres Wachstum. Anbindung an mehr als 20 unterschiedliche Leitsysteme OPC und DDE OPC HDA Ethernet, Industrial Ethernet, MPI, Profibus, Modbus und viele andere Protokolle Datenvorbehandlung im Arbeitsspeicher diverse Fernwirkankopplungen hohe Datensicherheit durch Three Level Cache (TLC)

Induction Inline heating system for ultra pure fluids. Highly chemical resistant materials provide usage with a wide range of aggressive fluids (acid, alkaline, organic solvents) Unser I²R Induction Inline Heater ist ein einzigartiger point of use heater für hochaggressive Medien. Die verwendeten Materialien, PTFE, PFA, glassy carbon sorgen für kontaminiationsfreies Heizen aller gängigen Flüssigkeiten im Halbleiter, Pharma und Lebensmittelbereich. Die verwendete Technologie bietet eine bisher nicht gekannte, akkurate Temperaturregelung am point of use zur Verfügung. Je nach Anwendung wird eine Genauigkeit von unter 0,1°C erreicht. Temperatursprünge von 40°C bei 1lpm Durchfluss werdne spielend erreicht. Der heater ist zudem kaskadierbar sowie dynamisch regelbar. Anwendungen: 1. Booster Heizer am point of use in bestehenden Systemem 2. dynamische Heizregelung zb während eines naßchemischen Prozesses, oder Wafer zu Wafer, Lot zu Lot repeatability. 3. Heater / Cooler Anwendungen 4. Temperaturkompensation über Produktwafer Vorteile: * platzsparend * schnellste Temperaturänderung (<2s T90 bei 2lpm) * hoher Wirkungsgrad * hohe Lebensdauer * ATEX Version verfügbar kundenspezifische Anwendungen/ Ausführungen möglich

Dank langjähriger Erfahrung in der Stahl- und Metallbearbeitung ist Tyrolit ein weltweit führendes Unternehmen in der Stahl- und Gießereiindustrie, insbesondere bei Werkzeugen für das automatische Gussputzen. Moderne Gießereien nutzen Hightech-Schleifautomaten, und Tyrolit optimiert diese Prozesse wirtschaftlich und qualitativ mit einem attraktiven Sortiment an Werkzeugen. Tyrolit bietet eine Vielzahl von Werkzeugen, darunter Schleifringe, Schleifsegmente, kantenstabile kunstharzgebundene Schleifscheiben und Diamanttrennscheiben für Grau- und Sphäroguss. Der Einsatz von Diamant ermöglicht dabei eine erhebliche Leistungssteigerung. Anwendungstechniker unterstützen bei der effizienten Lösungssuche, etwa bei der Kombination von Diamant- und konventionellen Werkzeugen. . Hohe Wirtschaftlichkeit . Überdurchschnittliche Standzeiten . Höchste Oberflächenqualität . Reduzierte Lärm- und Staubemissionen . Saubere Schnittqualität . Höchste Produktsicherheit Tyrolit Werkzeuge zum automatischen Gussputzen

UMBAU STEUERUNG - STEINSÄGE zur vollautomatischen Abschneidung von Steinplatten. Die Schnitttiefe pro Sägeschnitt kann über ein Bedienterminal verstellt werden. Steuerung: S7-200, CPU224 mit firmenintern dafür entwickelten Positioniermodul Bedienterminal TD200 Steuerungs-, Mess- und Regeltechnik | Kontinuierlicher Kneter für Silikon-Grundprodukte Senkrechtförderer Abfüllung

Die PIA Maintenance App optimiert den Wartungsprozess für Anlagenbetreiber. Mit dieser App lassen sich Wartungsarbeiten leichter planen, dokumentieren und analysieren. Dadurch wird die Produktionsleistung verbessert, Ausfallzeiten werden minimiert und die Kundenzufriedenheit steigt.

Wasserkraft ist eine regenerative Energiequelle, die in Österreich eine wesentliche Rolle bei der Stromerzeugung spielt. Denn mit einem Anteil von zwei Dritteln ist Wasserkraft die bedeutendste heimische Stromquelle. Mehr als 5.000 Wasserkraftwerke erzeugen über 44.000 Gigawattstunden Strom. Die immense Bedeutung von Wasserkraft wird noch deutlicher, rückt man deren Kerneigenschaften ins Licht: Wasser als kostenlose und unbegrenzte Ressource ist zu 100% klimaneutral und erzeugt kein CO. Ebenso bedeutend also ist die Wasserkraft, wenn es um die Erreichung der internationalen Klimaziele geht.

Wir können bis Durchmesser 76mm biegen. Gefertigt werden Einzelteile und Großserien Formrohre können auch gebogen werden Freiformbiegen mittels Rollaufsatz ist auch möglich Eine Rohrendbearbeitung im selben Arbeitsschritt ist auch möglich. Die Biegemaschine wird mit einem Handlingroboter bestückt.

Unser Reinraum-Montageservice bietet eine kontrollierte Umgebung für die Montage empfindlicher Komponenten. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team bieten wir qualitativ hochwertige Montagedienstleistungen, die den höchsten Standards entsprechen. Unser Reinraum ist mit modernster Ausrüstung ausgestattet, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte in einer sauberen und kontrollierten Umgebung montiert werden. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass unsere Montagedienstleistungen Ihren Anforderungen entsprechen. Unser Team aus erfahrenen Technikern und Ingenieuren arbeitet mit modernster Ausrüstung, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte pünktlich und innerhalb des Budgets abgeschlossen werden. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Montageanforderungen erfolgreich zu erfüllen.

Erzielen Sie ein perfektes Gleichgewicht zwischen Qualität, Wiederholbarkeit und hoher Leistung bei der Montage von Lithium-Ionen-Batteriesystemen. Hochpräzises Dosieren nach Ihren Bedürfnissen. Für ein Höchstmaß an Flexibilität und Leistung haben wir spezielle Plug&Play-Schnittstellen geschaffen. Mit unterschiedlichen Werkzeugen und automatischen Werkzeugwechseln erreichen Sie kürzere Zykluszeiten und bleiben gleichzeitig flexibel. Bereiten Sie Ihre Ein- und Zweikomponenten-Klebstoffe während der Produktion vor – innerhalb weniger Minuten kann die Klebestation für andere Produkte umgerüstet werden. Selbstverständlich ist die Klebestation mit unserer Evakuierungsbox ausgestattet, die Teil unseres Sicherheitskonzepts ist.

Hauptsächlicher Einsatzbereich: Alte Traktoren mit fehlender Warnblinkanlage oder schadhafter Verkabelung oder defekten Schaltelementen. Die Taster Steuerung ermöglicht die Bedienung aller am Traktor erforderlichen Steuerfunktionen mittels 5 oder 6 am Armaturenbrett angebrachten Tastern. Die Taster können durch mitgelieferte Steuerkabel mit Stecker mit der Steuerung verbunden werden. Die meisten Sicherungen können entfallen. über das Zündschloss wird die Steuerung mit Spannung versorgt oder vom Bordnetz getrennt. Mit einer Funk-Fernbedienung zum Beispiel einer Forst-Seilwinde können über die Eingänge Funktionen ausgelöst werden. Kurzbeschreibung der Traktor Steuerung: Elektronik: Ausführung in SMD 3,3 Volt Technik, 16 Bit Microcontroller, vibrationsfeste, verschleissfreie Ausführung. Integrierte, selbstrückstellende PTC Sicherung, Auslösestrom 18 A, Haltesstrom 12 A, ersetzt zusammen mit den strombegrenzten Ausgängen den Sicherungkasten. Abmessungen: kleine Aussenmaße des Gehäuses mit 100 x 75 x 18 mm. Weiter Versorgungsspannungsbereich von 8 bis 17 Volt. Nur 15 mA Stromverbrauch bei ausgeschalteten Verbrauchern (weniger als eine Led). Anschlüsse: 3 einrastende Steckverbinder - RJ45 bei Taster-Eingang und Nebeneingängen, 13-polige, selbstnachstellende Federkraftklemme für Versorgung und Ausgänge. 11 Eingänge, davon bis zu 3 analog oder digital nutzbar. Integrierte Warnblinkanlage und Blinker, Blinker mit automatischer Abschaltung, ausgenommen Warnblinkanlage. Lichthupe, Lichthupe auch als Stroboskop schaltbar. Vorglühen, Anlassen und Abstellen über Taste Start/Stopp mit zeitlicher Begrenzung des Vorglüh- und Anlassvorgangs. Freigabe "Starten" nur wenn "kein Oeldruck" und "kein Gang eingelegt" und "keine Spannung an D+ der Lichtmaschine". Werden nicht alle Bedingungen erfüllt, wird bei einem Startversuch dieser Zustand durch das Aufleuchten des rechten Blinkers signalisiert. Wird bei laufendem Motor der Oeldruckschalter geschlossen, wird der Motor über das Servo Gas abgestellt. Als Inbetriebnahmehilfe oder Statusanzeige befinden sich 11 LEDs Statusanzeigen für die Ausgänge auf der Leiterplatte.

Die staubfreie Fasskippstation entleert vollautomatisch auch gefährliche Schüttgüter. Eine Blähmanschette verhindert das Austreten von Staub, eine Dosierschnecke fördert nach dem Kippen das Schüttgut aus der Fasskippstation. Die Mechanik erlaubt unterschiedliche Fassdurchmesser, sowie verschiedene Fasshöhen. Egal ob zur Einbringung in anschließende Prozesstechnik, oder zum Dosieren in eine pneumatische Förderleitung, die stationäre Fasskippstation von Hohl-Maschinenbau lässt sich vollkommen an Ihren Bedarf anpassen. Features: -) Staubfreier Umgang -) Beschickung via Förderband -) Edelstahlkonstruktion -) Austragungshilfe für schwer fließende Schuttgüter

MBU bietet maßgeschneiderte Lösungen im Vorrichtungsbau, die einen raschen Arbeitsablauf in der Produktion gewährleisten. Unsere Vorrichtungen umfassen Gießvorrichtungen, Schweißvorrichtungen und Spannvorrichtungen. Wir entwickeln individuelle Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere Vorrichtungen sind robust, zuverlässig und bieten eine hohe Präzision.

Mit unseren laserbasierten Mikrobearbeitungssystemen können extrem feine Strukturen und Details auf kleinstem Raum bearbeitet werden. Diese Technologie ist besonders für die Herstellung von Mikrokomponenten in der Elektronik-, Medizintechnik- und Mikromechanik-Industrie geeignet. Die hohe Präzision und Kontrolle über den Laserstrahl ermöglichen es, Materialien wie Silizium, Glas und Keramik präzise zu bearbeiten, ohne das umliegende Material zu beschädigen.

Unsere hochmodernen Laser-Schneidanlagen sind speziell für die präzise Bearbeitung von Metallen konzipiert. Mit modernster Lasertechnologie ausgestattet, ermöglichen sie eine exakte und schnelle Bearbeitung verschiedenster Metallarten, einschließlich Edelstahl, Aluminium und Kupfer. Durch die geringe Wärmeeinflusszone wird die Materialverformung minimiert, was zu exakten Schnitten und einer hohen Oberflächenqualität führt. Ideal für die Industrie, wo Präzision und Effizienz gefragt sind. Unsere Laser-Schneidanlagen lassen sich individuell an die Bedürfnisse Ihres Unternehmens anpassen, um eine optimale Produktivität zu gewährleisten.