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Auch in Edelstahl rostfrei lieferbar, Federnder Verschluss

Wir fertigen für Sie Armaturen; Pumpengehäuse; Laufräder; Klappengehäuse usw. aus Edelstahl und Bronze Lieferzustand als Rohteil; Vorbearbeitet oder fertig Bearbeitet Armaturen Pumpengehäuse Laufräder Klappengehäuse usw. aus Edelstahl und Bronze Vor- und Fertigbearbeitet wir fertigen für die Chemie- und Pharmaindustrie, Energieerzeugung, Lebensmittelindustrie, Ölindustrie und Viele andere Verwendungen.

ARMA-MAG LD Breite VERWENDEN: 95 mm Dicke: 16 Gewicht kg/ME: 5,1 Länge verwenden: 1350 mm

Drehbearbeitung bis L = 6.000 mm Drehen - CNC und konventionelle Lohnfertigung Ob nach Ihren Zeichnungen oder nach Muster, wir drehen Ihnen Ihre Bauteile schnell und präzise auch im Lohn. Zwar verstehen wir uns nicht als Lohndreherei, dennoch steht unser auf die Instandsetzung von Maschinen und Anlagen ausgelegter vielseitiger Maschinenpark unseren Kunden auch für das Drehen von Einzelteilen und kleinen Serien im Lohn zur Verfügung. Gewicht: bis 20 Tonnen

Ausfallsack faltbar. Ausfallsäcke führen Ihre Teile direkt in die dafür vorgesehenen Bereiche und nicht auf den Boden, reduzieren Ausschuß, verhindern Verschmutzung der produzierten Teile, können einfach durch Magnete und Klettverschlussgurte montiert werden, abrieb,- einstich- und reißfest, einfache Reinigung! Durchmesser 1: 30 cm Länge: 70 cm

Lenkrolle mit lastabhängiger Radbremse nach EN 12529, Gehäuse aus Polypropylen mit Abdeckung aus Zinkdruckguss, Bundstift mit Klemmring. Radkörper aus Polypropylen, Lauffläche aus TENTEprene (Thermoplastischer Gummi), grau-spurlos, Gleitlager EAN: 4031582311358 Bestellnummer: 00073609 Rad-Ø : 50 mm Radbreite : 8 mm Rollenbreite : 55 mm Bundstift : 11 x 20 mm Störkreis-Ø : 102 mm Bauhöhe : 59 mm Temperaturbereich : - 10 / + 40 °C Eigengewicht : 0.139 kg Störkreisradius : 51 mm Härte der Lauffläche : Shore A 87

Art: Komplettbearbeitung von Drehteilen inkl. Quer- und Rückseitenbearbeitung Abmessungen: Serienfertigung von Stange ab Durchmesser 4,0 mm bis Drm. 75,0 mm, Länge bis 600 mm Einzelfertigungen als Einlegeteile bis Drm. 100 mm, Länge bis 600 mm Werkstoffe: Rund- und Mehrkantmaterial sowie Rohre aus allen zerspanbaren Werkstoffen Stückzahlen: bis 50.000 Stück, größere Mengen auf Anfrage Alle Teile auch in gehärteter Ausführung, geschliffen und oberflächenbehandelt!

Kegelstifte: Din 1 - Ausführung A + B ISO 2339 - Ausgabe 1992 und 1997 Drm.: 1,0 mm - 70,0 mm Länge: - 600,0 mm Toleranz: h10 Din 258 Drm.: 3,0 mm - 70,0 mm Länge: - 600,0 mm Toleranz: h10 Din 7977 ISO 8737 - Ausgabe 1992 und 1997 Drm.: 3,0 mm - 70,0 mm Länge: - 600,0 mm Toleranz: h10 Din 7978 Form A + B ISO 8736 - Ausgabe 1992 und 1997 Drm.: 4,0 mm - 70,0 mm Länge: - 600,0 mm Toleranz: h10 Zylinderstifte: Din 7 ISO 2338 Form A, B, C - Ausgabe 1992 und 1997 Drm.: 1,0 mm - 75,0 mm Länge: - 600,0 mm Toleranz: m6, h8, h11 Din 6325 ISO 8734 - Ausgabe 1992 und 1997 Drm.: 1,0 mm - 70,0 mm Länge: - 450.0 mm Toleranz: m6 oder nach speziellen Angaben Din 7979 Form C + D ISO 8735 Form A + B -Ausgabe 1992 und 1997 Drm: 6,0 mm - 70,0 mm Länge: - 450,0 mm Toleranz: m6, h8 oder nach speziellen Angaben Gewindebolzen: Din 1438 und Din 1445 Drm.: 5,0 mm - 60,0 mm Länge: - 600,0 mm Toleranz:h11,h8,f8 Bolzen, Kopfbolzen, Splintbolzen: Din1433, 1434, 1435, 1436, 1443, 1444 - Ausführung A + B ISO2340, 2341 Ausgabe 1992 und 1997 Drm.: 3,0 mm - 65,0 mm Länge: - 600,0 mm Toleranzen: h11, h8, f8 Paßkerbstifte,Passfedern und Scheiben nach diversen Din-Normen Andere Normteile auf Anfrage! Wir fertigen alle Din-Teile auch in Sonderabmessungen und Toleranzen außerhalb der Norm! Alle Teile können gehärtet, geschliffen und oberflächenbehandelt geliefert werden!

Art: Lang-und Kurzdrehteile Abmessungen: ab Durchmesser 1,0 mm bis Durchmesser 42,0 mm Länge bis 400 mm Werkstoffe: Rund- und Mehrkantmaterial sowie Rohre aus allen zerspanbaren Werkstoffen Stückzahlen: 1 bis 100.000 Stück, größere Mengen auf Anfrage Alle Teile auch in gehärteter Ausführung, geschliffen und oberflächenbehandelt!

Komplex und präzise: Technische Kunststoffteile von FILTHAUS. Wir fertigen im Spritzguss-Verfahren und optimieren nach Ihren Vorstellungen. Auch wenn es um komplexe technische Teile aus Kunststoff geht, verstehen wir von FILTHAUS plastics uns als wichtiger Ansprechpartner unserer Kunden. Wir produzieren im 1K- und 2K-Verfahren, wie auch im Monosandwich-Spritzgießverfahren bis zu einem Schussgewicht von 980 Gramm. Ein hochmoderner Maschinenpark, der von fachkompetenten Mitarbeitern bedient wird, stellt eine hohe Fertigungstiefe sicher. Diese ermöglicht es uns, selbst äußerst anspruchsvolle und komplexe Produkte hochpräzise herzustellen und nach Kundenvorstellung zu optimieren. Selbstverständlich kümmern wir uns auch um die anschließende Oberflächenveredelung, um die herausragende Qualität sicherzustellen. Fragen Sie Ihre individuelle Lösung an: FILTHAUS plastics unterstützt Sie bei Entwicklung und Zeichnung ihres Kunststoff-Bauteils und liefert nicht nur in großen Auflagen, sondern auch in kleinen Mengen. Unsere Produkte sind professionell und überzeugen nachhaltig: Die komplexen technischen Teile aus Kunststoff, die unser Haus verlassen, erfüllen zuverlässig ihren Einsatzzweck. Unser Know-how, unsere Fertigungstiefe und die Präzision, mit der unsere Mitarbeiter arbeiten, sind die Voraussetzungen dafür, genau das passende technische Teil entwickeln zu können, das Sie als Kunde benötigen. Wenn Sie Unterstützung bei der Planung wünschen, helfen wir Ihnen gern weiter – und zwar von der ersten telefonischen oder schriftlichen Kontaktaufnahme bis zu dem Moment, in dem Sie Ihr neues Kunststoffprodukt in den Händen halten und zum Einsatz bringen. Überlassen Sie die Qualität Ihrer Geräte nicht dem Zufall, sondern legen Sie sie in unsere Hand: Wir sind gern Ihr erster Ansprechpartner für komplexe technische Kunststoffteile!

Wir fertigen komplett nach Ihren Zeichnungen Die Anfertigung und Bearbeitung von Großteilen erfordert ein hohes Maß an Erfahrung. Präzision und strikte Termintreue sind daher unverzichtbare Bestandteile unserer Unternehmensphilosophie. Die Fertigung erfolgt termingerecht und in enger Anlehnung an Ihren Fertigungs- und Montageterminplan. Auf Wunsch informieren wir Sie laufend im Rahmen unseres Projektmanagements über den Stand der Dinge, so bleibt der Arbeitsprozess bis zur Auslieferung für Sie transparent. Ihren Bedarf im Bereich Konstruktion, Optimierung, FEM-Berechnung etc. können wir durch unsere enge Partnerschaft mit einem Konstruktionsbüro in Aachen ebenfalls gerne mit abdecken.

Stanzteile sind präzise gefertigte Metallkomponenten, die durch das Stanzen von Blechmaterialien hergestellt werden. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt, um sicherzustellen, dass Produkte mit höchster Präzision und Effizienz hergestellt werden. Durch den Einsatz modernster Technologien und spezialisierter Fachkenntnisse wird bei der Herstellung von Stanzteilen sichergestellt, dass alle Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. Die Vorteile von Stanzteilen sind vielfältig und umfassen eine verbesserte Produktqualität, eine erhöhte Produktionseffizienz und eine längere Lebensdauer der Produkte. Unternehmen, die sich für Stanzteile entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt. Diese Technik ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten zu gewährleisten.

Vernickeln ist ein vielseitiges Verfahren zur Oberflächenveredelung, das Metallen eine schützende Nickelschicht verleiht, um sowohl deren Ästhetik als auch Funktionalität zu verbessern. Diese Technik wird häufig in der Elektronik- und Automobilindustrie eingesetzt, da sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit bietet. Durch das Vernickeln erhalten Produkte ein glänzendes, professionelles Finish, das nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Lebensdauer der Produkte verlängert. Die Vorteile des Vernickelns sind vielfältig und umfassen eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung und chemische Einflüsse sowie eine verbesserte Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Unternehmen, die sich für das Vernickeln entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt. Diese Oberflächenbehandlung ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Metallprodukten zu gewährleisten.

Schleifen ist ein mechanisches Verfahren zur Oberflächenveredelung, das darauf abzielt, die Oberfläche eines Materials zu glätten und Unregelmäßigkeiten zu entfernen. Diese Technik wird häufig in der Metall- und Holzverarbeitungsindustrie eingesetzt, um Produkte mit einer gleichmäßigen, ansprechenden Oberfläche zu versehen, die sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile bietet. Durch den Einsatz spezialisierter Maschinen und Techniken wird beim Schleifen sichergestellt, dass die Oberflächenbehandlung gleichmäßig und langlebig ist, was die Lebensdauer der Produkte erheblich verlängert. Die Vorteile des Schleifens sind vielfältig und umfassen eine verbesserte Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und chemische Einflüsse sowie eine erhöhte Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Diese Oberflächenveredelung ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität von entscheidender Bedeutung sind. Unternehmen, die sich für das Schleifen entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt.

Pulverbeschichten ist ein modernes Verfahren zur Oberflächenveredelung, bei dem ein pulverförmiges Beschichtungsmaterial auf die Oberfläche eines Materials aufgetragen und anschließend erhitzt wird, um eine schützende, gleichmäßige Schicht zu erzeugen. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Möbelindustrie eingesetzt, da sie eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eine ansprechende, gleichmäßige Oberfläche bietet. Pulverbeschichtete Produkte sind besonders gefragt, da sie sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile bieten. Die Vorteile des Pulverbeschichtens sind vielfältig und umfassen eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Abnutzung und chemische Einflüsse sowie eine verbesserte Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Unternehmen, die sich für das Pulverbeschichten entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt. Diese Oberflächenbehandlung ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Metallprodukten zu gewährleisten.

Verchromen ist ein Prozess, bei dem eine dünne Chromschicht auf die Oberfläche eines Materials aufgebracht wird, um sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile zu bieten. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Möbelindustrie eingesetzt, um Produkte mit einem glänzenden, reflektierenden Finish zu versehen, das nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch eine zusätzliche Schutzschicht gegen Korrosion und Verschleiß bietet. Durch den Einsatz modernster Technologien und spezialisierter Fachkenntnisse wird beim Verchromen sichergestellt, dass die Oberflächenbehandlung gleichmäßig und langlebig ist, was die Lebensdauer der Produkte erheblich verlängert. Die Vorteile des Verchromens sind vielfältig und umfassen eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und chemische Einflüsse sowie eine verbesserte Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Diese Oberflächenveredelung ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität von entscheidender Bedeutung sind. Unternehmen, die sich für das Verchromen entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt.

Versilbern ist ein spezielles Verfahren zur Oberflächenveredelung, bei dem eine dünne Silberschicht auf die Oberfläche eines Materials aufgebracht wird, um sowohl ästhetische als auch funktionale Vorteile zu bieten. Diese Technik wird häufig in der Schmuck- und Elektronikindustrie eingesetzt, um Produkte mit einem glänzenden, reflektierenden Finish zu versehen, das nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch eine zusätzliche Schutzschicht gegen Korrosion und Verschleiß bietet. Durch den Einsatz modernster Technologien und spezialisierter Fachkenntnisse wird beim Versilbern sichergestellt, dass die Oberflächenbehandlung gleichmäßig und langlebig ist, was die Lebensdauer der Produkte erheblich verlängert. Die Vorteile des Versilberns sind vielfältig und umfassen eine erhöhte Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer und chemische Einflüsse sowie eine verbesserte Haltbarkeit in anspruchsvollen Umgebungen. Diese Oberflächenveredelung ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl das Aussehen als auch die Funktionalität von entscheidender Bedeutung sind. Unternehmen, die sich für das Versilbern entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt.

Tiefziehteile sind präzise gefertigte Metallkomponenten, die durch das Tiefziehen von Blechmaterialien hergestellt werden. Diese Technik wird häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie eingesetzt, um sicherzustellen, dass Produkte mit höchster Präzision und Effizienz hergestellt werden. Durch den Einsatz modernster Technologien und spezialisierter Fachkenntnisse wird bei der Herstellung von Tiefziehteilen sichergestellt, dass alle Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen und die Erwartungen der Kunden übertreffen. Die Vorteile von Tiefziehteilen sind vielfältig und umfassen eine verbesserte Produktqualität, eine erhöhte Produktionseffizienz und eine längere Lebensdauer der Produkte. Unternehmen, die sich für Tiefziehteile entscheiden, profitieren von einer verbesserten Produktästhetik und einer längeren Lebensdauer ihrer Produkte, was letztendlich zu einer höheren Kundenzufriedenheit und einem besseren Markenimage führt. Diese Technik ist ein wesentlicher Bestandteil moderner Fertigungsprozesse und trägt dazu bei, die Qualität und Zuverlässigkeit von Produkten zu gewährleisten.

JUNG Stahl-, Maschinen- und Torbau GmbH & Co. KG fertigt Schweißkonstruktionen bzw. Schweißteile und schweißtechnische Elemente nach Kundenwunsch oder Zeichnung. Hierbei handelt es sich überwiegend um Schweißkonstruktionen bzw. Schweißteile für den Maschinenbau, Pressenbau und Anlagenbau: Traversen, Einständerpressen, Doppelständerpressen, Maschinenkopfteile, Maschinenseitenteile, Maschinenständer, Maschinengestelle, Maschinengrundrahmen, Maschinentische, Extruder-Rahmen, Pressen-Stößel, Pressen-Ständer, Pressen-Tische, Pressen-Unterteile, Pressen-Oberteile, Stauchpressen / Schmiedepressen / Präge-Pressen, Führungsschlitten, Schweißwagen, Kopfstücke, Aufspannplatten etc.

Tiefgezogene Bauteile mit 3-fach wirkenden Pressen mit Kräften bis zu 2500t. Abmaße 4500mm X 2500mm X 600mm. Inhouse Werkzeugbau. Abschließende Laserbearbeitung, Zerspanung oder Oberflächenfinish.

Baugruppe inkl. Blindnietmuttern, Einpressmutter, Gewindeeinpressbolzen

Rotationssymmetrisches Metalldrücken und Projizierstreckdrücken. Abmaße: Ø5000mm und Stärke 30mm. Umformung erfolgt auf PNC Maschinen. Inhouse Werkzeugbau. Verarbeitung unterschiedlicher Legierungen

Tiefgezogene Bauteile mit 3-fach wirkenden Pressen mit Kräften bis zu 2500t. Abmaße 4500mm X 2500mm X 600mm. Inhouse Werkzeugbau. Abschließende Laserbearbeitung, Zerspanung oder Oberflächenfinish.

Tiefgezogene Bauteile mit 3-fach wirkenden Pressen mit Kräften bis zu 2500t. Abmaße 4500mm X 2500mm X 600mm. Inhouse Werkzeugbau. Abschließende Laserbearbeitung, Zerspanung oder Oberflächenfinish.

Rotationssymmetrisches Metalldrücken und Projizierstreckdrücken. Abmaße: Ø5000mm und Stärke 30mm. Umformung erfolgt auf PNC Maschinen. Inhouse Werkzeugbau. Verarbeitung unterschiedlicher Legierungen

Abmaße bis 1300x2000mm und Tiefe bis 600mm. Inhouse Werkzeugbau. Abschließende Laserbearbeitung, Zerspanung oder Oberflächenfinish möglich.

durch Tiefziehen umgeformtes Edelstahlblech

durch Hydroforming umgeformtes Edelstahlblech In comparison to conventional processes the shaping options are significantly extended with hydroforming. The inventive contrast to conventional technologies is the fluid forming instead of the use of a punch. Tool cost savings up to 50% clarify the reduction of development time for components. Series production of sophisticated designs can be guaranteed within 4-6 weeks. The market of prototype construction as well as of small-batch production can be operated optimally.

Abmaße bis 1300x2000mm und Tiefe bis 600mm. Inhouse Werkzeugbau. Abschließende Laserbearbeitung, Zerspanung oder Oberflächenfinish möglich.