Finden Sie schnell auteile für Ihr Unternehmen: 18071 Ergebnisse

Wir fertigen Drehteile für die Medizintechnik von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Auf unseren vollautomatischen Verzahnungs-Maschinen – M&Z, Affolter, Lambert, Mikron – fertigen wir Ihre Verzahnungsteile in höchster Präzision.

Dreh-Fräs-Komplettbearbeitung Die Dreh-Fräs-Komplettbearbeitungsmaschine von DMG Mori, Modell CTX Beta 1200 TC, ermöglicht die Integration von Dreh- und Fräsbearbeitungen in einer einzigen Aufspannung. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Bearbeitungszeit und erhöht die Präzision bei der Herstellung komplexer Teile. product [Dreh-Fräs-Bearbeitungszentren, Dreh-Fräszentren, CNC-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Dreh- und Fräszentren, CNC-Dreh-, Fräs- und Bohrzentren, CNC Dreh-Fräszentrum, CNC Dreh-, Fräs- und Bohrzentren, CNC-Bearbeitungszentren, Bearbeitungszentren, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentrum, CNC-Fräsbearbeitungszentrum, CNC Dreh-, Fräs- und Bohrzentrum, CNC-Dreh-, Fräs- und Bohrzentren (kombinierte)]

Nahezu alle Gelenkwelle Ersatzteile (z.B. Zapfenkreuzgelenke und Zwischenwellenlager) ab Lager lieferbar Durch die Zusammenarbeit mit den führenden Gelenkwellen-Herstellern und Servicebetrieben weltweit, können wir nahezu jeden Bedarfsfall abdecken. Unser über 20.000 Positionen umfassendes Gelenkwellen-Ersatzteillager bietet ein Maximum an Typenvielfalt, aus welcher nahezu jede Gelenkwelle mit oder ohne Längenausgleich hergestellt werden kann. Mit modernster Schweißtechnik werden Gelenkwellen und Kardanwellen von 28 bis 400 mm Rohrdurchmesser hergestellt. Das Auswuchten erfolgt nach Kundenangabe oder OEM-Spezifikation. Auf unseren Auswuchtmaschinen können wir PKW- und Transporter-Gelenkwellen bis 6.000 U/min und sämtliche LKW- und Industrie­-Gelenkwellen bis 2,8 t Gewicht und 10 m Länge wuchten. Alle gängigen Anschlussarten, wie DIN Ø 58 mm bis 550 mm, SAE 1110 bis 2000 Serie, Wing Style 2C bis 20C, KV/XS Ø 100 mm bis 210 mm, Nabenanschlüsse sowie US + Japanische Normanschlüsse und das jeweilige Zubehör sind verfügbar.

Produktion von Kunststoffhohlkörpern wie Flaschen und Behälter. Im Blasverfahren werden Kunststoffhohlkörper wie Flaschen und Behälter produziert. Die Besonderheit dieses Verfahrens ist die Produktion der hohlen Formen in einem Arbeitsgang. Unsere Technik erlaubt sowohl die Produktion von Mustern und Kleinserien, als auch Großserien bzw. Massenproduktion. In die Produktion kommen alle gängigen Kunststoffe. Auch problematische Kunststoffe wie Thermoplaste und PVC können von EMK verarbeitet werden. – In jeder gewünschten Auflage.

Unser moderner Maschinenpark ermöglicht uns, sämtliche Schleifarbeiten in den Bereichen * Außenrundschleifen bis Durchmesser 350 mm und Länge bis 1000 mm * Innenrundschleifen bis Durchmesser 150 mm und Länge bis 150 mm * Flachschleifen bis zu einer Länge von 500 mm, Breite von 250 mm und Höhe von 200 mm durchzuführen und hochpräzise Schleifteile – unter anderem mittels Aktivkühlung und hochgenauer Messtechnik – herzustellen. Beim Schleifen geben wir den Kundenteilen die geforderte Oberflächenqualität, damit diese in den vorgesehenen Anwendungen der Antriebstechnik, der Automobilindustrie sowie dem Maschinen- und Aggregatebau störungsfrei eingesetzt werden können.

Wir stellen für Sie Spritzgussteile für verschiedenste Anwendungsbereiche her. Die Reh und Fett Formenbau GmbH in Marburg bietet Kunststofftechnik ganz nach Ihren persönlichen Wünschen und Bedürfnissen. Für Ihre individuellen Spritzgussteile stehen Ihnen in unserer Spritzgießabteilung in Marburg sechs Spritzgießmaschinen von 220 Kilonewton bis 600 Kilonewton zur Verfügung – vier Boy bis 350 Kilonewton und zwei Engel bis 600 Kilonewton mit Entnahmevorrichtung. So können fast alle thermoplastischen Kunststoffe von uns verarbeitet werden. Kunststofftechnik mit Qualität und Service – Spritzgussteile aus Marburg Ob für die Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektroindustrie oder viele weitere Branchen – die Qualität und Zuverlässigkeit unserer Kunststofftechnik ist unser größtes Anliegen. Viele zufriedene Kunden konnten wir bereits von unseren Spritzgussteilen überzeugen. Die Reh und Fett Formenbau GmbH in Marburg freut sich darauf, auch Sie bald in ihren Kundenkreis aufzunehmen! Suchen Sie einen kompetenten Partner in Sachen Kunststofftechnik? Benötigen Sie weitere Informationen zur Spritzgusstechnik und zu unseren Spritzgussteilen? Setzen Sie sich mit uns in Verbindung. Wir freuen uns auf Ihren Anruf oder Ihre Anfrage per Kontaktformular.

Abmessungen: 330x80x3, Material / Beschichtung: Tafel 3mm Aluminium, Bereich: KFZ Karosserie Logistik Unsere Mobilität und Flexibilität wird durch die Unterhaltung eines eigenen Fuhrparks mit mehreren Fahrzeugen garantiert und weiter erhöht. Auf diese Weise ermöglichen wir die Reaktion und Erfüllung auch von spontanen Kundenwünschen.

Mit Rapid Tooling und generativen Verfahren zu schnellen Formen für Kleinserien Unsere Kleinstspritzgießmaschine ermöglicht eine kostengünstige Werkzeugausführung für sehr kleine Schussgewichte. In diesem Bereich bündeln sich zwei unserer Kompetenzen. Wir können auf unserer vollautomatischen Kleinstspritzgießmaschine "Babyplast" auch große Serien filigranster Teile fertigen. Für den Werkzeugbau nutzen wir unsere Laserabtragsanlage. An vielen Stellen ersetzt sie die Erodiertechnik oder ermöglicht sonst nicht herstellbare feinste Geometrien. Dieses ohne Aufwand für Elektrodenherstellung. Gleichzeitig reduziert das Werkzeugaufspannkonzept dieser Spritzgießmaschine die Kosten für den Formaufbau. Ein typisches Einsatzgebiet ist die Modellbahnbranche.

Die Einsatzmöglichkeiten von Fließpressteilen aus Aluminium und Kupfer sind so vielfältig wie die der beiden Werkstoffe selbst. Dabei überwiegt jedoch in unserem Haus der Anteil der kleinen Fließpressteile und großen Fließpressteile aus Aluminium bei weitem. Aluminium als Werkstoff der Zukunft ersetzt heutzutage viele Produkte, die vormals z.B. aus Stahl gefertigt wurden, insbesondere in der Kraftfahrzeug- und Automobilindustrie. Aluminium läßt sich wesentlich besser umformen und spanen als beispielsweise Stahl, dies bedeutet, daß die Verabeitungskosten zahlreiche Rationalisierungspotentiale bieten

Für Rohrleitungen liefern wir aus Edelstahl und Aluminium Rohrbiegeteile mit verschiedensten Zusatzbearbeitungen wie Kopf- und Bundanstauchung. Oder mit montierten Muttern und Schneidringen, auch mit gestanzten Haltern verschweißt. Biegeteile fertigen wir bis 30 mm Durchmesser und Rohrbiegeteile bis 40 mm Durchmesser. Unser Kooperationspartner in Taiwan ist sehr leistungsstark in Rohrteilen aus Aluminium. Dort werden hochkomplexe Zubehörteile für die Fahrrad- und Motorradindustrie gefertigt.

Maschinenbau, Bauteile in Kleinserien, Ersatzteile, die schwer zu beschaffen sind, Bedarfe und Kundenabrufe, die stark schwanken und daher praktisch nicht planbar sind Maschinenbau, Slow-Mover, Ersatzteile Beschaffungslösungen für ein langes Maschinenleben Bauteile in Kleinserien, Ersatzteile, die schwer zu beschaffen sind, Bedarfe und Kundenabrufe, die stark schwanken und daher praktisch nicht planbar sind: All dies sind Herausforderungen, vor denen Hersteller aus Industrie, Maschinen- und Fahrzeugbau häufig stehen, wenn es um die Lieferfähigkeit zum Endkunden geht. Unsere Lösung: für jeden Fall die passenden Technologien und unser eigenes kompetentes Engineering aus einer Hand! Technologien: Additive Fertigung / 3D-Druck Gussteile (Sandguss, Druckguss, Kokillenguss, etc.) CNC-Teile Technische Kunststoffteile Gummi / Elastomere Montage von Baugruppen und vieles mehr.

Sie möchten ein neues Projekt realisieren, doch Ihnen fehlt das nötige Werkzeug oder Erfahrung. Kein Problem! Bei uns finden Sie die Lösung auf alle Probleme rund um das Thema 3D-Druck und 3D-Modelling. Und all das zu fairen Preisen! Egal ob fertige STL, Skizze, Idee - PLA, PETG, ABS, ASA, Nylon oder sonstige Materialien. Wir finden mit Ihnen zusammen eine passende Lösung und helfen Ihnen dabei diese auch preisgünstig zu verwirklichen. Zögern Sie nicht uns unverbindlich zu kontaktieren per Mail, Telefon oder über den Button "Firma kontaktieren". Wir melden uns innerhalb weniger Stunden zurück und zeigen Ihnen alle Möglichkeiten. Gern machen wir auch persönliche Termine (oder per Video) aus um die Ideen individuell zu besprechen. Wir arbeiten nun bereits seit 4 Jahren täglich mit 3D-Druckern in jeglicher Art. Durch die vielseitige Erfahrung die wir sammeln konnten versuchen wir gemeinsam mit unseren Kunden neue Ideen in die Tat umzusetzen. Es stehen mehrere Drucker zur Verfügung, weshalb auch kurzfristige Anfragen für uns kein Problem darstellen und sich Lieferzeiten minimieren. Wir freuen uns auf Sie :)

Wir fertigen aus über 350 verschiedenen Kunststoffen Bauteile für folgende Branchen: Automotive, Sicherheitstechnik,Gebäudeautomatisierung, Telekomunikatiostechnik, Medizin- und Laborbedarf, Batterietechnik, Armaturen und Ventile,Baubedarf und viel andere Bereiche.

Dreh- und Frästeile nach Kundewunsch Wir fertigen Kundenindividuell Dreh- u. Frästeile sowie Maschinenbau Komponenten nach Ihren Zeichnungsvorgaben oder Muster ab Stückmenge 1 bis hin zur klein u. Mittelserie.

MEA-proTecc bietet CNC-Präzisions-Frästeile für anspruchsvolle industrielle Anwendungen, die gemäß den individuellen Spezifikationen der Kunden gefertigt werden. Der Einsatz modernster CNC-Fräszentren ermöglicht die präzise Herstellung komplexer Bauteile aus Materialien wie Aluminium, Edelstahl, Messing und technischen Kunststoffen. Jedes Bauteil durchläuft strenge Prüfungen, um die Qualität sicherzustellen und den höchsten Standards gerecht zu werden. Unsere CNC-Frästeile finden Anwendungen in verschiedenen Branchen, darunter die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt sowie der Maschinenbau, wo Präzision und Zuverlässigkeit unabdingbar sind.

In der Kunststoffverarbeitung ist das Fräsen neben dem Drehen ein wesentlicher Bestandteil der spanenden Fertigungstechnik, daher haben wir uns entschlossen, als ursprünglich gegründete Kunststoffdreherei unsere Fertigungskompetenz zu erweitern, um Ihnen eine möglichst breit gefächerte Produktpalette im Bereich der Kunststoffzerspanung bieten zu können. Durch die Fertigung auf unseren konventionellen- sowie CNC-Fräsmaschinen sind der Form und Ausführung nach Ihrer Vorgabe nahezu keine Grenzen mehr gesetzt. Dabei fräsen wir unter anderem POM, PVC, PEEK, Plexiglas und weitere Kunststoffe. Die maximale Größe der Frästeile aus Kunststoff beträgt bei konventioneller Bearbeitung 2000 x 500 x 510 mm und bei CNC-gesteuerter Bearbeitung 725 x 460 x 510 mm. Egal ob Prototypen, Klein-, Mittel-, oder Großserie, sind wir durch das vorhandene Know-How und den regelmäßigen Fortbildungen unseres Personals, im Bereich der Kunststoffzerspanung, in der Lage Ihnen eine qualitativ und wirtschaftlich gute Lösung für Ihre Frästeile aus Kunststoff zu bieten. Auf Ihren Wunsch, suchen wir mit Ihnen zusammen nach einer Maßgeschneiderten Lösung für Ihre Frästeile aus Kunststoff, vom Prototypen, über die Auswahl des richtigen Materials, bis hin zur Serienproduktion Ihrer Produkte. Bei Fragen zu unserer Fertigung der Frästeile oder Drehteile aus Kunststoff wenden Sie sich bitte telefonisch oder per E-Mail an Herrn Arne Bratzke. Abmessungen der Frästeile aus Kunststoff (konventionelle Bearbeitung) 2000 x 500 x 510 mm Abmessungen der Frästeile aus Kunststoff (CNC-gesteuerte Bearbeitung) 725 x 460 x 510 mm

Im Bereich der Umformteile (Warmumformteile, Kaltumformteile) bieten wir verschiedene Fertigungsmöglichkeiten, wie Kaltfließpressen und Warmfließpressen. UMFORMTEILE MIT ODER OHNE MECHANISCHER ODER ZERSPANENDER NACHARBEIT Ergänzend ist eine mechanische, zerspanende Nacharbeitung Ihrer Umformteile möglich, die wir selbstverständlich auch an Ihren Rohlingen durchführen. Diese werden entsprechend Ihrer Zeichnung nachgearbeitet und bei Bedarf wärmebehandelt oder beschichtet. Ihre Vorteile ✓ Ideal für Produkte mit komplexer Geometrie ✓ Vielfältige Nachbearbeitungsmöglichkeiten (Trowalisieren, Strahlen, uvm.) ✓ Produktionsablauf nach Kanban-Prinzip ✓ DIN EN ISO 9001:2008 zertifiziert ✓ Rund-um-Service

Im Keramikspritzgussverfahren sind die erreichbaren Toleranzen höher als beim Druckguss. Auch der Entstehungsprozess und die Weiterverarbeitung beim Einsatz von Keramiken bieten deutliche Vorteile. Die am häufigsten verwendeten Werkstoffe im Druckgussverfahren sind • Aluminium (Aluminiumdruckguss) • Zink (Zinkdruckguss) • Magnesium (Magnesiumdruckguss) Das Druckgussverfahren bietet durchaus die Herstellung von komplexen, auch größeren Bauteilen. Allerdings sind die erreichbaren Toleranzen niedriger angesiedelt, als dies im Spritzgussverfahren der Fall ist. Auch die Formgebungsfreiheit ist gegenüber dem Spritzgussverfahren beschränkt. Der Entstehungsprozess solcher Druckgussteile ist im Vergleich zu Spritzgussteilen aufwändiger, insbesondere da Gussteile nach der Formgebung in vielen Fällen noch weiterbearbeitet (entgraten, mechanische Bearbeitung von Flächen) werden müssen. Der etwas günstigere Materialpreis gegenüber der Keramik wird damit mehr als egalisiert. Je nach Anwendungsfall und Materialanforderungen, kann aber vor allem die Materialperformance der Keramik zu einer qualitativen Verbesserung des Bauteiles führen. Hohe Temperaturbeständigkeit, Korrosionbeständigkeit, chemische Resistenz, elektrische Isolation, Härte, sind Eigenschaftsprofile, die es sinnvoll werden lassen, Druckgussteile durch keramische Spritzgussteile zu substituieren. Die Enstehungskosten können einen Vorteil bieten, entscheidend ist aber die Verbesserung der Produktperformance. Keramikspritzguss vs. Druckguss • Höhere Formgebungsfreiheit (jedoch nur bei kleineren Bauteilen) • In Einzelfällen günstigere Fertigung • Je nach Anwendung bessere Materialcharakteristik

In unserer geräumigen Halle fertigen wir Bauteile bis zu einer Breite von 4.800 mm und einer Höhe von 5.000 mm an. Mit einem 10-to Brückenkran und einer Kranhakenhöhe von 6,50 mtr. können wir Bauteile bis zu 30 to mit einem Autokran fertigen. In einer kleineren Halle fertigen wir Bauteile aus Edelstahl mit einem 5-to Brückenkran und einer Kranbahnhöhe von 4,5 mtr.

Tiefgezogene Formteile aus Kunststoff schützen Ihr Produkt entlang der gesamten Prozess- und Lieferkette und werden dafür individuell an Ihr Produkt und Ihre Anforderungen angepasst. Warum Kunststofftrays? - Optimaler Schutz für ihr Produkt - Keine Stückzahlfehler durch Visualisierung von Fehlteilen - Reduziertes Handling (eine Verpackung für alle Prozesse) - Dadurch geringere Amortisationsdauer - Weniger Umpacken bedeutet verringertes Ausschußrisiko - Optimale Ergonomie am Arbeitsplatz durch Griffmulden o.ä. - Unterstützung moderner Produktionskonzepte wie 5S o.ä. - Kompatibel mit modernen Roboter-handlingsystemen Anwendung 1: Lackieren Anwendung 2: Handling & Schutz Anwendung 3: Sortieren Anwendung 4: Präsentation & Display Anwendung 5: Gehäuse

Die perfekte Vorbehandlung Ihrer Teile garantiert beste Beschichtungsergebnisse Deshalb gilt bei AMMER & KADUK der Grundsatz: Je besser das Korrosionsverhalten der Beschichtung sein muss, umso sauberer und oxidschichtfreier hat das Grundmaterial zu sein. Wir bieten für jeden Verwendungszweck die passende Vorbehandlung. Um bei der Pulverbeschichtung eine einwandfreie Qualität zu erreichen, müssen die zu beschichtenden Werkstücke eine rückstandfreie, saubere, trockene und gleichmässige Oberfläche haben. Unsere Waschanlagen: Für die perfekte Teilevorbehandlung mit hohem Durchsatz haben wir zwei programmgesteuerte Waschanlagen zum Entfetten, Phosphatieren und Passivieren installiert. Hier werden die hängenden Teile im Spritzspülverfahren mit einer phosphathaltigen Lösung behandelt und es entsteht eine Konversionsschicht (Phosphatschicht). Diese Konversionsschicht verbessert die Haftung von Pulverbeschichtungen vor allem bei korrosiver Belastung. Vor dem Pulverbeschichten erfolgt die Trocknung der vorbehandelten Teile in zwei speziellen Trockenöfen. Anlagengrößen: Vollautomatische Waschstraßen: 10 m x 4 m x 3,2 m Phosphatieren: 10 m x 4 m x 3,2 m Entfetten: 10 m x 4 m x 3,2 m Beizen und Passivieren: 10 m x 4 m x 3,2 m Entlacken: 1,5 m x 1,2 m x 1,5 m

Sofern es die Geometrie nicht grundsätzlich vorgibt, empfehlen KOHLHAGE Techniker die Verwendung von Stanzteilen z.B. bei Lochverstärkern für Kunststoffbauteile oder Schweißmuttern. Gemeinsam mit einem Netzwerk aus leistungsfähigen Partnern aus den Bereichen Werkzeugbau und Stanztechnik findet KOHLHAGE Fasteners stets die optimale Lösung und setzt diese prozessorientiert um.

Kundenspezifische Fertigung eines Bauteils aus Molybdän -------

Online Kalkulator für Laserteile – Effiziente Planung mit Stehling Stanztechnik GmbH Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen einen innovativen Online Kalkulator für Laserteile, der die Planung und Bestellung Ihrer Laserteilprojekte erheblich vereinfacht. Unser Kalkulator ermöglicht eine präzise und schnelle Berechnung Ihrer gewünschten Laserteile und bietet Ihnen somit eine effiziente Lösung für Ihre Anforderungen in der Metallbearbeitung. Arten und Herstellung Laserteile: Unsere Laserteile werden mit modernsten Laserschneidtechnologien hergestellt, die höchste Präzision und Qualität gewährleisten. Wir bearbeiten unterschiedlichste Materialien, darunter Stahl, Edelstahl und Aluminium, und fertigen Teile in diversen Größen und Formen nach Ihren individuellen Vorgaben. Online Kalkulator: Der Online Kalkulator für Laserteile von Stehling Stanztechnik GmbH ist ein benutzerfreundliches Tool, mit dem Sie Ihre Projekte bequem von Ihrem Schreibtisch aus planen können. Geben Sie einfach die gewünschten Parameter ein, und unser Kalkulator liefert Ihnen sofort ein präzises Angebot für Ihre Laserteile. Eigenschaften und Vorteile Benutzerfreundlichkeit: Der Online Kalkulator ist intuitiv und einfach zu bedienen. Selbst ohne technische Vorkenntnisse können Sie schnell und problemlos Ihre Laserteile kalkulieren. Zeitersparnis: Durch die schnelle und genaue Berechnung sparen Sie wertvolle Zeit in der Planungsphase und können sofort mit der Produktion starten. Kostenkontrolle: Erhalten Sie sofort einen transparenten Überblick über die Kosten Ihrer Laserteile, wodurch Sie Ihr Budget effizient planen können. Flexibilität: Passen Sie Ihre Berechnungen jederzeit an. Der Kalkulator ermöglicht es Ihnen, verschiedene Varianten und Materialien zu testen, um die beste Lösung für Ihr Projekt zu finden. Präzision: Dank modernster Lasertechnologie garantieren wir eine exakte Fertigung Ihrer Teile nach den berechneten Spezifikationen. Qualität: Unsere Laserteile durchlaufen strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. 24/7 Verfügbarkeit: Nutzen Sie den Kalkulator jederzeit und von überall aus. Unser Online-Tool steht Ihnen rund um die Uhr zur Verfügung. Zweck und Anwendungen Unser Online Kalkulator für Laserteile ist ideal für Unternehmen aus der Automobil-, Elektro- und Maschinenbauindustrie sowie für andere Branchen, die präzise und hochwertige Laserteile benötigen. Er erleichtert die Planung und Beschaffung von Laserteilen erheblich und ermöglicht es Ihnen, schnell auf Marktanforderungen zu reagieren. Warum Stehling Stanztechnik GmbH? Die Stehling Stanztechnik GmbH setzt auf modernste Technologie und umfassenden Service. Mit unserem Online Kalkulator für Laserteile bieten wir Ihnen eine effiziente und zuverlässige Lösung für Ihre Projekte. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung und unserem Engagement für höchste Qualität. Unsere Experten stehen Ihnen bei Fragen und individuellen Anforderungen jederzeit zur Verfügung. Besuchen Sie unsere Webseite https://www.stehling.org/laserteile/laserteile-online-kalkulator.html für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt, um Ihr Projekt mit uns zu besprechen. Überzeugen Sie sich selbst von den Vorteilen unseres Online Kalkulators und starten Sie noch heute Ihre nächste Bestellung! Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org Besuchen Sie uns auch auf LinkedIn und bleiben Sie über unsere neuesten Entwicklungen und Innovationen informiert.

In unserer Montageabteilung montieren wir Baugruppen unterschiedlichster Zusammenstellung und Form. Sie bestehen entweder aus verschiedenen Einzelteilen, die wir alle selbst im Unternehmen fertigen oder mit Zukaufteilen (Schrauben, Drehteile, Kugeln u.a.) kombinieren. Zum Einsatz kommen vorwiegend vollautomatische Montageanlagen. Teilweise werden die Komponenten aber auch manuell mit Hilfe effizienter Montagevorrichtungen zusammengesetzt. Komplexe Groß- und Kleinserien werden mit integrierter Qualitätskontrolle montiert.

Padtools unterstützt Sie gerne mit jeder Art von Zubehör und Verschleißteilen für Tampondruckmaschinen verschiedener Hersteller, hauptsächlich natürlich Padtools und Tampoflex. Hauptsächlich stark beanspruchte Maschinenbauteile müssen meist irgendwann repariert oder ersetzt werden. Egal ob Mechanik, Pneumatik oder Elektronik. Wir haben für jeden Bereich das passende Ersatzteil. Unter Vorbehalt sind auch verschiedene RTI Bauteile für Tampoflex Rotationsmaschinen lieferbar. Wir versuchen auch Unmögliches möglich zu machen! Rufen Sie uns an! Unsere gängigen Ersatzteile: Mechanik: Farbtopf, Rakelring, Magnet-Fixierring, Klischeehalter, Farbwanne, Rakelmesserhalter, Rakelkopf, Tamponschiebekupplung und vieles mehr Pneumatik: Ventile, Zylinder, Drosseln, Wartungseinheit etc. Elektronik: Drehimpulsgeber, Endschalter, Touchpanel, Netzteil oder SPS Komponenten

durch Hydroforming umgeformtes Edelstahlblech In comparison to conventional processes the shaping options are significantly extended with hydroforming. The inventive contrast to conventional technologies is the fluid forming instead of the use of a punch. Tool cost savings up to 50% clarify the reduction of development time for components. Series production of sophisticated designs can be guaranteed within 4-6 weeks. The market of prototype construction as well as of small-batch production can be operated optimally.

Bearbeitung und Herstellung Ihrer hochwertigen Artikel nach geforderter Spezifikation. Wir verfügen über einen großen Erfahrungsschatz in der Zerspanung medizinisch zugelassener Kunststoffe. Wir fertigen zerspanend Ihre Einzel-, Kleinserien und Serienbauteile nach Ihren Vorgaben. Vor allem beim Zerspanen von PEEK, welches häufig in der Medizintechnik eingesetzt wird haben wir eine ausgezeichnete Kompetenz und viel Erfahrung. Diskretion, Teamgeist und Kommunikation auf höchstem Niveau garantieren eine erfolgreiche und nachhaltige Zusammenarbeit. Im Nachgang können wir Ihre Bauteile bei Bedarf sorgfältig und effektiv mittels CO2 Strahlen reinigen.

Teilereinigung mir einer Durchlauf-Waschanlage Maße: Höhe maximale: 200 mm Breite maximale: 300 mm