Finden Sie schnell aufschweissen für Ihr Unternehmen: 211 Ergebnisse

Wir bewältigen zuverlässig alle Arten und Bereiche von Metallbauarbeiten wie mittlere Stahlbauten, Geländer, Treppen, Carports und allgemeine Blechbearbeitung. Weiterhin erledigen wir zuverlässig sämtliche Spenglerarbeiten rund ums Haus. Unser Betrieb ist für Schweißkonstruktionen nach DIN 1090-2 EXC2 für Stahl- und Edelstahlbauteile sowie DIN 1090-3 EXC2 für Aluminiumbauteile zertifiziert. Unsere Schweißer legen regelmäßig die erforderlichen Prüfungen nach DIN 9606 ab. In unserer Werkstatt verarbeiten wir diverse Stahlsorten, Chrom-Nickel-Stahl, Aluminium und Kupfer. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark können wir die meisten Arbeiten eigenständig im Haus abwickeln. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage

Laserschweißen von Kunststoffen mit verschiedenen Verfahren: Kontur-Schweißen mit geführter Optik, Quasi Simultan mit Scanner oder Simultan mit angepasster Optik. Laserschweißmaschinen für Kunststoffe mit folgenden Verfahren - Kontur - Quasi Simultan - Simultan in Standard- und Sondermaschinen sowie mit Automatisierungen

Hochwertige Bolzen, Buchsen, Stifte, Nägel und Flachstecker Für automatische und manuelle Zuführung geeignet! Für alle gängigen Bolzenschweißgeräte geeignet! Günstiger als Sie glauben! Es steht ist ein großes Sortiment ab Lager verfügbar

Laser-Blechbearbeitung, auftragsbezogene Fertigung kundenindividuell nach Zeichnung. Laserschweißen bzw. Laserhandschweißen. Laserschneiden: Faserlaser, oxidfrei, Bearbeitungsmaße 4 x 2 m. Komplette Blechbearbeitung inkl. Pulverbeschichten. Unsere Produktion bietet Ihnen viele unterschiedliche Fertigungsmöglichkeiten: In der Blechbearbeitung vom Zuschneiden über Stanzen, Laserschneiden, Abkanten bis zum Schweißen und Laserhandschweißen. Ergänzt wird dies durch das Pulverbeschichten sowie die Herstellung von einbaufertigen Teilen. Nutzen Sie unsere Stärken in der Laser-Blechbearbeitung, dem Laserschweissen und Laserschneiden zu Ihrem Vorteil!

Unsere Anwendungsexperten unterstützen Sie bereits in den frühen Phasen eines Projektes. Wir verfügen über jahrzehntelange Erfahrung in der Technologie Laserschweißen von Kunststoff. Ihr Wunsch und unsere Erfahrung bilden die Grundlage für das umfangreiche Dienstleistungsangebot rund um das Laserschweißen von Kunststoffen. EVOSYS unterstützt Sie vom ersten Bauteilentwurf über die Qualitätsabsicherung in der Serie bis hin zum After-Sales-Service in Ihrer Produktion.

Für unsere Kunden führen wir alle Arten von Reparatur- und Auftragsschweißarbeiten durch. Es können selbst kleinste Beschädigungen an Formteilen, Einsätzen und sonstigen Werkzeugen lunker- und einbrandfrei geschweißt werden. Auf Kundenwunsch werden die Teile nach dem Schweißen auch fertig bearbeitet (siehe Metallbearbeitung). Durch den Einsatz moderner und mobiler Laserschweißsysteme der Firma ALPHA LASER GmbH ist es uns möglich schnell und flexibel auf Reparaturen und Änderungen zu reagieren. Hierbei können alle gängigen Materialien, wie Werkzeugstähle, Einsatzstähle und nichtrostende Stähle bearbeitet werden. NE-Werkstoffe, wie Aluminium, Ampco und Kupfer, werden ebenfalls sicher beherrscht. Andere NE-Metalle und Legierungen auf Anfrage. Nachfolgend einige Vorteile des Laserschweißens: punktgenauer Energieeintrag auch an feinsten Strukturen kein oder geringer Werkstückverzug hohe mechanische Festigkeit der Schweißnaht schlanke Nahtgeometrie und glatte, oxidfreie Oberfläche berührungsloses Schweißen ohne Krafteinwirkung auf das Werkstück gute Prozesskontrolle für gleichbleibende Fertigungsqualität

Schweißen und Schneiden... und die ganze Welt des Maschinenbaus! Brunnhuber & Bandt macht's. Wir fertigen komplexe Schweißbaugruppen und Maschinenbauteile inklusive mechanischer Bearbeitung und Oberflächenbehandlung nach den Vorgaben unserer Kunden für das In- und Ausland. Dabei bieten wir Ihnen die erforderliche Fertigungstechnik für die Umsetzung Ihrer anspruchsvollen Vorhaben und stehen Ihnen als kompetenter Partner der Schweiß- und Prüftechnik beratend und unterstützend zur Seite.

Das optimale Schweißverfahren für eine vorgegebene Aufgabe – wir arbeiten mit folgenden Schweißverfahren: WIG-Schweißen und MIG/MAG-Schweißen. Je nach Aufgabenstellung und Material wird das passende Schweißverfahren von uns ausgewählt.

Roboterschweißanlage Trumpf TruArc Weld 1000

Von A wie Absaughauben bis Z wie Zyklonabscheider! Wir stellen eine außerordentlich breite Palette an Produkten her. Neben unseren Standardprodukten aus dem Lüftungskanal- und Rohrbau, bieten wir auch jede Art von Sonderteilen an, entweder direkt nach Ihren Vorgaben oder mit Ihnen zusammen entwickelt. Wir fertigen Prototypen und Einzelstücke genauso wie mittlere und große Stückzahlen. • Ofenrohre • Geschweißte Rohre • Segmentbögen • Reduzierungen • Übergänge • T-Stücke • Abzweige • Hosenstücke • Wandfutter • Durchgangsfutter • uvm.

Unsere leistungsstarken Automaten fertigen im MIG-/MAG-Verfahren komplexe Baugruppen mit reproduzierbarer Qualität. Geprüfte Schweißfachkräfte sichern mit effizienten Kontrollsystemen die vom Kunden vorgegebenen Parameter. Übrigens verfügen wir selbstverständlich auch über das Know-How und die dazugehörigen Maschinen Ihre Aluteile ganz nach Ihren Wünschen mit Schweißtechnik zu fertigen.

Elektrode für Kofferanhänger

Beim Hochfrequenz-Schweißen wird die Schweißwärme durch Reibungswärme direkt im zu schweißenden Kunststoffmaterial erzeugt. Dadurch entsteht eine gleichmäßig Erwärmung und eine optimale Siegelnaht. HF-schweißbar sind alle polaren Materialien u.a. Weich- und Hart-PVC, TPU, PA, PET, bestimmte Polyester (PES), einige TPO Sorten sowie Verbundmaterialien mit einem ausreichenden Prozentsatz an HF-aktivierbaren Stoffen.

Wir fertigen Schweißbaugruppen auf unseren Roboteranlagen von Reis Schweißroboter 7 Schweißroboter mit bis zu 8-Achsen Synchronbearbeitung Alle Anlagen mit Kreuztisch zur Bestückungszeit neutralen Fertigung Features: MIG / MAG Fabrikat Fronius auf allen Anlagen 1x MIG / MAG / WIG mit automatischem Brennerwechsel 2x CMT Schweißverfahren Fa. Fronius Bolzenschweißen / MIG / MAG mit autom. Wechselstation Punktschweißroboter Zwei Punktschweißroboter mit Widerstandsschweißtechnik und Kreuztisch

Abgasschlauch CP ARAMID 461 PROTECT Innen-Ø 100 mm Länge 7,5 m 0,880 kg/m NORRES Abgasschlauch, vibrationsfest, äußeres Schutzprofil Anwendungen: · flexibler Schlauch für heiße Gase · Abgasabsaugung, Absaugung von Motorabgasen: Abgasschlauchaufroller, Saugschlitzkanal, Überflurabsauganlage, Unterflurabsauganlage · Motorprüfstand, Abgasmessung Eigenschaften: äußeres Schutzprofil aus elastischem Material · Scheuerschutz durch äußeres Klemmprofil · zugfeste Verklemmung der Wandung im Klemmprofil · hochflexibel + stauchbar · vibrationsfest · sehr gut hitzebeständig · gute Chemikalienbeständigkeit · schwerentflammbar · Wandung Aramid: Brandschutzklasse "M1" nach UNE 23.727-90 · inkl. 1 Schellenabdeckband und 2 Endkappen · RoHS konform Temperaturbereich: · Abgastemperaturen bis 300°C * · * bei korrekter Verwendung von Abgastrichtern und ausreichender Frischluftzufuhr (ca. 50%). · Weitere technische Eigenschaften Biegeradius: 58mm · Gewicht: 0,880kg/m

SCHWEISSEN & FRÄSEN INTELLIGENT KOMBINIERT Namhafte Kunden aus allen Bereichen des Maschinen- und Anlagenbaus profitieren von unserer langjährigen Erfahrung im Bearbeiten von Schweißkonstruktionen. Unsere Stärke: Die Erstellung von hochpräzisen und komplexen Schweißkonstruktionen mit anschließender Fräszerspanung. Von Konstruktion bis Serienreife: Ganz gleich, welche Anforderung: Unser eingespieltes, qualifiziertes Team garantiert optimale Abläufe und maximale Qualität. Nutzen Sie unser umfassendes, souveränes Know-how in Schweißtechnik und Zerspanung – von der Konstruktion über die Prototypenphase bis hin zur Serienreife Ihrer Produkte.

Selbst abdunkelnde Kopfmaske für den ambitionierten Schweißer. Großes Sichtfeld und hoher Tragekomfort. • Farb-Touch-Screen Bedienfeld • HALO-Kopfband für hohen Tragekomfort • Sichtfeld 118 x 71 mm • Schutzstufen DIN A 5-13 • Geeignet für MIG-MAG-, WIG- und E-Handschweißen sowie Schleifarbeiten • Schleifmodus

Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das spart Zeit. Ausgangslage Schweißroboter werden weltweit immer häufiger in Montagelinien einbezogen. Der Bedarf an optimaler Produktivität bei konsistentem Qualitätsniveau steigt ständig, so dass sich Roboterschweißen in vielen Anwendungen als unverzichtbar erweist. Bei solchen Abläufen wird dem Roboter ein Pfad einprogrammiert, der dann für alle zu schweißenden Teile abgerufen wird. Aufgrund von Toleranzen in den Schweißobjekten allerdings kann es hier zu leichten Abweichungen kommen. Weiterhin ist die Wärmedehnung des geschweißten Materials zu berücksichtigen, da sich ein Verzug ebenfalls auf die Position der Schweißnaht auswirkt. Kritische Punkte dieser Anwendung Um den Einfluss der Teiletoleranzen selbst zu korrigieren, wird der Roboterpfad in konventionellen Anwendungen üblicherweise manuell durch Teachen korrigiert. Der Einfluss des durch Wärmedehnung hervorgerufenen Verzugs kann jedoch auf diese Weise nicht ausgeglichen werden. Lösung von QuellTech QuellTech bietet hierzu eine ideal angepasste Lösung zur Schweißnahtverfolgung an, die auf einem QuellTech 2D-Laserline Sensor der Q4 – Familie beruht. Das Verfahren besteht in der Messung der wahren Position und Breite der Naht unmittelbar vor dem Prozess. Während der Lasersensor die wahre Abmessung der Schweißnaht erfasst, sendet die zugehörige Software gleichzeitig die Sollposition zum Roboter, der auf dieser Grundlage eine Korrekturbewegung in X- oder Z-Richtung durchführt. Auf diese Weise können nicht nur die durch die Teiletoleranzen verursachten Abweichungen, sondern auch der Verzugseffekt kompensiert werden – somit findet die Schweißung exakt an der vorgesehenen Position statt. Der QuellTech 2D-Laserline Sensor ist speziell vorbereitet auf die störenden Lichteinflüsse im Umfeld des Schweißvorgangs. Er kann gekühlt und gegen Schweißspritzer geschützt werden, so dass sich dieses Modell als besonders geeignet für den Betrieb in der rauen Umgebung von Schweißprozessen erweist. Vorteile für den Kunden Mit Hilfe der Schweißnahtverfolgung durch den QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4 kann der Kunde viel Zeit sparen, die sonst zur ständigen Nachkorrektur erforderlich wäre. Im Unterschied zu konventionellen Verfahren kann auch der vom Verzug hervorgerufene Einfluss kompensiert werden. All dies führt zu einer Verbesserung der Schweißnaht, einer Verringerung von Ausschuss und einer höheren Produktivität. QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen: Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner. Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375 Messverfahren: Laser Triangulation Kleiner Formfaktor: 86x45x25 mm (l x b x h) Integration: Schweißroboter-Systeme

Das Laserschweißen ist ein modernes und präzises Verfahren, das in verschiedenen Branchen eingesetzt wird. Mit einem gebündelten Laserstrahl werden Werkstücke miteinander verbunden, wodurch eine dauerhafte Schweißnaht entsteht. Außerdem werden hiermit Fertigungsformen für Spritzguss- sowie auch Druckgusswerkzeuge durch Reparaturschweißen bearbeitet bzw. repariert, bei denen ausgebrochene oder eingedrückte Fehlstellen aufgeschweißt werden. Durch die hohe Präzision und die Möglichkeit, verschiedene Materialien zu schweißen, bietet das Laserschweißen viele Vorteile gegenüber herkömmlichen Schweißverfahren. Je nach den spezifischen Anforderungen Ihres Projekts wählen wir das geeignete Material aus.

ufpanzern von: Sitz- u. Führungsleisten, Dichtflächen,-Antriebswellen, Lagerschalen usw. (aus Stahl-Stahlguss-Guss) Bsp. mittels Kupferlegierung dadurch gute Verschleiß- u. Korrosionsbeständigkeit (Salzwasser)

Punktschweißen – das Verfahren, um überlappende Bleche effektiv und schnell zu verbinden. Dabei kommen die Punktschweißmaschinen oder -zangen zum Einsatz. Ein weiteres Plus: Die Schweißstellen sind so gut ausgeführt, dass sie meist nicht nachbearbeitet werden müssen. Das Punktschweißen ist ein interessantes Schweißverfahren von der Klein- bis zur Großserie, ist aber auch für die Muster und Einzelanfertigung bestens geeignet. Zu verarbeitende Materialien: Stahlbleche Elektrolytisch verzinkte Bleche Edelstahlbleche

+ MIG-, MAG- und WIG-Schweißen + Bolzen- und Punktschweißen + Buckelschweißen + effizientes Roboterschweißen + jahrzehntelanges Know-how im präzisen Handsch Mit modernen Schweißanlagen und dem Know-how unserer qualifizierten Facharbeiter fertigen wir Schweißkonstruktionen nach allen gängigen Verfahren. FISCHER PLUSPUNKTE: + Absolute Wiederholgenauigkeit und Prozesssicherheit erreichen wir mit effizientem Roboterschweißen. + Handschweißen - das älteste und vielseitigste Lichtbogenschweißverfahren - ermöglicht das Schweißen an schwer zugänglichen Fügestellen. + Jahrzehntelange Erfahrung unserer Handschweißer liefern Ihnen qualitativ einwandfreie Schweißnähte. + Bei komplexen, anspruchsvollen Schweißtechniken, z. B. Schweißbaugruppen, sind wir Ihr kompetenter Partner.

Als zertifizierter Schweißfachbetrieb nach EN 1090-2 und DIN EN ISO 3834-2 verfügen wir über das nötige Know-How und die technischen Möglichkeiten die Projekte unserer Kunden in die Tat umzusetzen.

Schweißen ist nicht gleich Schweißen, ein wesentlicher Qualitätsbeleg ist die Zulassung nach DIN-EN 15085-2. Unsere Kunden schätzen diese Kompetenz und übertragen uns Schweiß- und Prüfarbeiten bei hochwertigsten Bauteilen. Anforderungen mit Sicherheitsauflagen und Arbeit mit speziellen Materialien erfüllen wir, weil wir alle gängigen Schweißverfahren für Stahl, Edelstahl, Aluminium und Messing beherrschen.

Wir schweißen manuell und teilautomatisiert auf höchstem qualitativen und normativen Niveau Neben unserer Kernkompetenz Rohrbiegen bieten wir unseren Kunden mit unserer Schweißerei eine Vielzahl an unterschiedlichsten Schweißverfahren für Rohrschweißarbeiten und Schweißkonstruktionen. Alle unsere Schweißer sind nach DIN EN ISO 9606 in den Schweißverfahren MAG- und WIG –Schweißen geprüft und schweißen auf höchstem Niveau. Zudem schweißen wir teilautomatisiert auf modernsten 6-Achs-WIG-Orbitalanlagen und MAG-Roboterschweißanlagen. Wir schweißen Stahl, Edelstahl und Aluminium in einem Durchmesserbereich von 6mm bis 300mm und einer Wandstärke von bis zu 5mm. Unsere Schweißerei ist nach ISO 3834-2, EN 15085 CL1 und DIN 2303 zertifiziert und erfüllt die qualitativen Anforderungen von vielen Branchen, die einen geregelten Schweißprozess erfordern. Alle mediengeführten Leitungen werden von geschultem Personal zu 100% auf Dichtigkeit unserer Schweißnähte geprüft. Hierbei kommen die Prüfverfahren mit Lecksuchspray, Ölprüfstand bis zu 500bar und Wasserstoff-Lecksuche zum Einsatz. Zudem führen unsere Schweißfachmänner bei Bedarf VT-Sichtprüfung und PT-Farbeindringprüfen nach DIN EN ISO 9712 Stufe 2 durch. Damit wir für unsere Kunden ein Höchstmaß an Qualität sicherstellen können, fertigen wir nach einem gemäß DIN ISO 9001:2008 zertifizierten Prozess.

An insgesamt 16 Arbeitsplätzen in zwei U-Zellen und einer Projektlinie mit 4 Arbeitsplätzen verbinden wir Blechpositionen im technologischen Verfahren des Schweißens. Eines unserer Hauptziele ist, dass alle Schweißnähte einwandfrei sind. Um dieses Ziel zu erreichen, nutzen wir fortschrittliche Technologien und hochwertige Werkzeuge, darunter WIG- und MIG/MAG-Schweißgeräte. Darüber hinaus umfasst unsere technologische Ausrüstung Prozesse wie Schrauben und Gewindeschneiden, um eine präzise und sichere Montage von Teilen zu gewährleisten. Der Service des Schweißens und Fügens von Bauteilen bietet eine Reihe von Vorteilen wie hohe Präzision und Qualität der Schweißnähte, schnelle Produktion und Montage komplexer Baugruppen sowie die Möglichkeit, Teile unterschiedlicher Formen und Größen herzustellen. Darüber hinaus ermöglicht es den effizienten Austausch und die Reparatur von Teilen, ohne dass die gesamte Baugruppe ausgetauscht werden muss, was die Kosten und den Zeitaufwand für die Reparatur reduziert. Stärke der Gelenke Anpassungsfähigkeit Geschwindigkeit und Effizienz Ästhetik Kostenreduzierung

Geschweisste Elemente für den Maschinen- und Anlagenbau Zusätzlich zu den maßgefertigten Komponenten bieten wir zudem an unseren Produktionsstandorten in Europa und Asien hergestellte Schweißkonstruktionen. Wir prüfen unsere Schweißproduktionen im Einklang mit den internationalen Standards für NDT. Unsere Schweißwerkstätten durchlaufen durch Level-II-Inspektoren ausgeführte interne Prüfverfahren. Geprüfte WPS/SPQ-Dokumentation für die üblichsten Materialtypen stehen ebenfalls zur Verfügung.

Alles aus einer Hand - mit unserem Angebot erfüllen wir unterschiedlichste Anforderungen. Wir bieten konstruktive Unterstützung bei der Ausarbeitung und Umsetzung Ihrer individuellen Anforderungen an Bauteile bzw. Baugruppen. Gerne bieten wir Ihnen auch die Optimierung der Bauteile hinsichtlich Prozessfähigkeit und Kosteneinsparung an. Bei der Fertigung spielen die Funktionsmaße und die Passgenauigkeit eine sehr große Rolle. Durch die eigene Konstruktion und Fertigung der Vorrichtungen wird ein hohes Maß an Flexibilität geboten. Gerne prüfen wir alle Anfragen auf Umsetzbarkeit - sprechen Sie uns an.

Wir haben bereits Schweißmaschinen und Anlagen für die folgenden Prozesse realisiert: WIG-Schweißen, Laser-Schweißen, Widerstandsschweißen, Ultraschall-Schweißen, Kunststoff-Rotationsschweißen

Je schwieriger die Aufgabenstellung desto größer die Herausforderung. An 20 Schweißarbeitsplätzen bieten wir Ihnen alle gängigen Schweißverfahren wie Handschweißen MIG/MAG, WIG, PDA, Widerstandspunktschweißen, Bolzenschweißen. Zulassungen: DIN EN 1090-2, DIN 18800 Teil 7 Klasse D (Großer Schweißnachweis) DIN EN 15085-2 Bahn Zulassung.