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Die Maschine befindet sich in der Wilhelm Merkle Schweisstechnik GmbH Anton-Böck-Straße 31 81249 Muenchen Ansprechpartner ist Herr Siegfried Awissus. Maschinenart MIG/MAG-Schweißanlage Fabrikat MERKLE Typ CompactMIG 400 K Anschlussspannung 3 x 400 Volt Einstellbereich 25 – 400 Ampere Einschaltdauer 35 % ED bei 400 Ampere 60 % ED bei 310 Ampere 100 % ED bei 230 Ampere Stromeinstellung 14 Schaltstufen Kühlung Trafo durch eingebauten Lüfter Kühlung Brenner gasgekühlt Ausführung fahrbare Industrieanlage Drahtvorschub 4-Rollen-Getriebe DV 26 Absicherung 16 Ampere Abmessungen L x B x H 940 x 480 x 760 mm Gewicht 140 kg Sonderzubehör Display, Drahtautomatik Alter 12 Monate Zustand gebraucht, werkstattgeprüft, sehr gut, inkl. UVV-Prüfprotokoll Lieferumfang Schweißanlage mit folgendem Zubehör: 1 Stück Schweißbrenner SB 307 G, 3 mtr. lang 1 Stück Massekabel 4 mtr. lang, 70 qmm 1 Stück Druckminderer Argon mit 2 Manometern 1 Rolle Schweißdraht D-300-Spule, 5 kg 1 Dose Antihaftspray 1 Stück Handschutzschild 1 Stück Schutzglas 10 DIN 1 Stück Vorsatzglas weiß 1 Stück Gasdüse konisch, kpl. mit Isolierhülse 1 Stück Gasverteiler Keramik 1 Stück Gasverteiler Glasgewebe 1 Stück Gasverteiler Kunststoff 1 Stück Gasdüse stark konisch 1 Stück Gasverteiler Kunststoff, stark konisch 2 Stück Düsenstöcke 4 Stück Kontaktdüsen 1 Stück Ersatzteilbox, leer 1 Paar Schweißerhandschuhe 1 Stück Bedienungsanleitung Garantie 18 Monate ab Lieferdatum Neupreis 3.090,00 € + MwSt. Preis kpl. mit obigem Zubehör 2.190,00 € + MwSt. ab Lager München Speedglas Helm 100 V mit exklusivem MERKLE Design 140,00 € + MwSt.

STAHLWERK AC/DC WIG 200 Puls ST, Schweißgerät mit 200 Ampere WIG & MMA, viele Schweißparameter einstellbar, ALU & Dünnblech geeignet, 7 Jahre Garantie ▪ AC/DC WIG Schweißen –Wechselstrom (AC) und Gleichstrom (DC). Schweißen von nahezu allen Metallen wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer u.v.m. ▪ 2 in 1 Kombigerät – WIG & MMA schweißen ist bis 200A möglich. ▪ Umfangreiche Pulsfunktion – WIG PULS – verhindert das Durchbrennen von Materialien und mindert Verformung durch Hitze, besonders geeignet zum Schweißen dünner Platten, deren Werkstoff nur wenig erhitzt werden darf. Einsellbare Parameter sind: Impulsstrom, Impulsweite, Impulsfrequenz, Long- und Shortpuls. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60% bei voller Leistung. Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & Kompakte Bauweise – mit nur 12,9 kg Gewicht und Maßen von 455 x 220 x 370 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Inovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ HF Zündung – ermöglicht eine berührungslose Zündung und sorgt für ein wesentlich besseres Schweißergebnis. Kein LIFT ARC, keine Streichzündung! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlaubt eine Ausgabeleistung von 200 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. ▪ 2T/4T (WIG) – bestimmt die Steuerung der Betriebsart und bietet erweiterte Kontrolle über den Stromverlauf. Im 2T-Modus bleibt die Hochfrequenzzündung (HF) solange aktiv, bis der Taster am Brenner losgelassen wird. Im 4T-Modus wird nach einmaligem Drücken und Loslassen des Tasters der Lichtbogen gezündet. Nach erneutem Drücken und Loslassen wird die Zündung beendet. Einige Funktionen wie z.B. Stromabsenkung sind nur im 4T-Modus möglich. ▪ Stromanstieg/-absenkung – verhindert die Bildung von Lunkerstellen (Endkrater) am Schweißnahtende. ▪ Gasnachlauf (WIG) – schont die Wolframelektrode vor zu hohem Verschleiß und schützt die Schweißnaht vor Oxidation. Die Parameter können individuell und separat eingestellt werden. So lässt sich bestimmen, wie lange nach der Zündung Gas strömen soll. ▪ AC-Balance – ist eine variable Einstellung zwischen dem Aufbrechen der Oxidschicht (-) und einem tieferen Einbrand (+). Diese hilft auf Eigenschaften verschiedener Materialien und Legierungen einzuwirken. ▪ Schweißstrom / Impulsstrom – Durch die beiden Knöpfe „Schweißstrom“ und „Impulsstrom“ kann man zwei unterschiedliche Stromstärken für einen Schweißvorgang einstellen, zwischen denen der Schweißstrom dann immer wechselt. ▪ Impulsweite – Mit der Impulsweite stellt man ein, wie lange der Schweißstrom die Stromstärke des Impulsstroms annimmt, bevor er wieder zur normalen Schweißstromstärke zurückpendelt. ▪ Impulsfrequenz – Die Impulsfrequenz legt fest, wie oft die Stromstärke in einem festgelegten Zeitabschnitt zwischen den beiden eingestellten Werten hin und her wechselt. ▪ Longpuls – Die Schweißnaht wird breiter, die Wärmezufuhr ist höher und der Einbrand ist tiefer. ▪ Shortpuls – Das Schweißbad lässt sich besser kontrollieren und die Gefahr ein Loch in das Blech zu schweißen ist geringer. ▪ Fußpedal – Fernsteuerbare Stromregelung über das Fußpedal (im Lieferumfang enthalten). Der Fußsteuermodus bietet Ihnen den Vorteil, dass Sie den Strom auch während des Schweißvorgangs regeln können, wodurch Sie verschiedene Möglichkeiten für die Ausführung der Schweißarbeiten erhalten. Der Maximalstrom wird am Gerät eingstellt. Das Fußpedal wird auf 10 gestellt. Beim betätigen des Fußpedals zündet das Gerät mit einem niedrigeren Strom, als auf dem Display steht. Sobald das Fußpedal voll durchgedrückt ist, erreicht man den eingestellten Maximalstrom. Der Wert am Display ändert sich währenddessen nicht. Beispiele: - Maximalstrom Display: 100A / Zündstrom durch Pedal: ca. 40A - Maximalstrom Display: 150A / Zündstrom durch Pedal: ca. 80A - Maximalstrom Display: 200A / Zündstrom durch Pedal: ca. 110A ▪ Hotstart – Automatische Spannungserhöhung beim Start für bessere Zündergebnisse. ▪ Anti-Stick – Automatisches Herunterfahren des Schweißstroms beim Klebenbleiben der Elektrode ermöglicht ein einfaches entfernen. ▪ WIG (Wolfram-Inert-Gas) – Schutzgasschweißen mit inerten/inaktiven Gasen wie z.B. Argon 4.6 (99,996%). Zwischen Wolframelektrode und Werkstück entsteht in einer Argon Glocke ein Lichtbogen. Dieser Schmilzt das Material und den ggf. zugeführten Zusatzwerkstoff auf. Es entsteht eine Schweißnaht. ▪ MMA Elektrodenschweißen / ARC-Schweißen – ein universelles Schweißverfahren. Ein Lichtbogen bringt die Elektrode zum Schmelzen und bildet so die Schweißnaht. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. Ausgangsstrom WIG / MMA: 10-200 A Einschaltdauer WIG / MMA: 60 % bei 200 A / 100 % bei 155 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 28 A Effektive Anschlussleistung: 21,7 A Gewicht: 12,9 kg Maße L x B x H (mm): 455 x 220 x 370 mm Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

(WIG=Wolfram-Inert-Gas) ist eine optimale Lösung für präzise und saubere Schweißnähte. Diese Schweißmaschine bietet eine einfache Handhabung und ermöglicht eine gute Kontrolle über den Lichtbogen. Mit dem Wegfall von Flußmitteln, der schmalen Schweißzone und dem spritzerfreien Lichtbogen können hervorragende Ergebnisse erzielt werden, ohne dass Schlackeeinschlüsse oder Nacharbeiten erforderlich sind - insbesondere bei dünnen Blechen oder Wurzelschweißungen. Das WIG-Schweißen hat sich bei Stahl, Edelstahl, Kupfer und Aluminium sowie deren Legierungen bewährt. Die Renegade ET 300i ist eine WIG-Schweißmaschine, die diese Vorteile bietet.

Ob Baustelle, Montage, Werkstatt oder Produktionsstätte: Gas & More berät Sie, wenn es um die richtige Auswahl Ihres MIG / MAG-Schweißgerätes geht. Auch beim MIG / MAG-Schweißverfahren wird zwischen Schweißdraht und Werkstück ein Lichtbogen erzeugt. Das dazu verwendete Gas kann sowohl inert als auch aktiv sein. Mit Hilfe eines Vorschubs wird durch den Drahtförderschlauch der Schweißdraht aus Massiv- oder Fülldraht geführt. Hierbei ist eine kontinuierliche Förderung für den Schweißprozess wichtig. Die Vorteile des MIG / MAG-Schweißverfahrens liegen auf der Hand: Die Produktion ist höher als beim E-Hand- oder WIG-Schweißen, es ist eine große Auswahl von Zusatzwerkstoffen erhältlich. Ein großer Teil der MIG / MAG-Anlagen können darüber hinaus auch beim Fülldrahtschweißen sowie beim Roboter-Tandemschweißen Verwendung finden. Außerdem muss beim Schweißen mit Massivdraht keine Schlacke entfernt werden. Ob Baustelle, Montage, Werkstatt oder Produktionsstätte: Gas & More berät Sie, wenn es um die richtige Auswahl Ihres MIG / MAG-Schweißgerätes geht. Vom kleinen, leichten und universell einsetzbaren gasgekühlten MIG / MAG-Multiprozess-Impulsschweißgerät bis hin zu fahrbaren, kranbaren und staplerfähigen wassergekühlten Inverter-Schweißgeräten: Erzählen Sie uns mehr über Ihr Projekt und wir beraten Sie, welches Gerät für Sie das effizienteste und produktivste ist. Neben den Schweissgeräten finden Sie bei Gas & More auch die passenden Schweißbrenner. Ob luft- oder wassergekühlt: Alle unsere Brenner verfügen über höchst ergonomische, kurze Handgriffe und Kugelgelenke für einen optimalen Bewegungsradius.

Die Schweißmaschine fürs Handwerk, ob zu Hause oder in der Werkstatt. Mit der Marke Schweißkraft entscheiden Sie sich für ein Produkt das überwiegend von bekannten deutschen und europäischen Hersteller gebaut wird. Dabei stehen hervorragende Schweißeigenschaften und einfachste Bedienung im Focus.

Durch qualifizierte Mitarbeiter und modernsten Maschinen, ist es uns möglich Einzelstücke, Kleinserien aber auch große Stückzahlen, entsprechend den Kundenanforderungen zu produzieren.Unser größtes Anliegen ist die Qualität, Termintreue und Flexibilität. Flexible Produktionsabläufe in unserem Unternehmen sind so abgestimmt damit wir schnell auf Kundenwünsche reagieren können. Denn zufriedene Kunden ist unser Ziel. Durch Partner wie der renommierte Maschinenhersteller Trumpf, stehen uns modernste Maschinen und Technologien zur Verfügung die ein höchst Maß an Qualität garantieren die wir an unseren Kunden weiter geben können.Verschiedenste Metalle wie Stahl bis hin zu Titan werden von uns fachmännisch bearbeitet. Renommierte Betriebe in der Möbelproduktion, Medizintechnik, Auto Industrie sowie mittel und klein Unternehmen vertrauen uns.

Seit unserer Gründung im Jahr 1973 zählt die Reparatur von Schneid- und Schweißgeräten zu einer unserer Kernkompetenzen. Es ist ein wichtiger Bestandteil für unsere Kunden, dass wir Maschinen und Ausrüstungen kompetent und effizient warten und reparieren können. Unser Service-Team zeichnet sich durch jahrelange Erfahrung sowie durch eine effiziente Arbeitsweise aus. Durch zahlreiche Schulungen und Seminare bleiben unsere Mitarbeiter immer am Puls der Zeit und beherrschen auch neueste Technik einwandfrei – egal welches Fabrikat – ob EWM, Lorch oder Migatronic sowie Cloos, Fronius oder Merkle. Reparatur von Schweißgeräten und Schneidgeräten Das ist unsere Leidenschaft. Seit fast 50 Jahren haben wir uns am Markt als Experte für Schneid- und Schweißtechnik einen Namen gemacht. Beinahe genau so lange sind wir auch mit unserem Reparaturservice aktiv und bieten unseren Kunden umfassende Dienstleistungen in diesem Bereich an. Auf uns und unsere Leistungen können sich unsere Kunden jederzeit verlassen. Dank einer umfassenden Leistungsbandbreite und einem sehr großen Erfahrungsschatz, können wir in vielen Branchen durch unser Know-how und unsere Erfahrung überzeugen und unseren Kunden die bestmögliche Leistung in den Bereichen der Wartung und der Reparatur von Schweiß- und Schneidgeräten liefern. Reparaturen von Schweiß- und Schneidgeräten im Wandel der Zeit Die Reparatur von Schweißgeräten hat sich vor allem in den letzten Jahren deutlich gewandelt. Durch die immer stärkere Digitalisierung und Automatisierung und die damit verbundenen höheren Komplexitätsgrade bei den verschiedenen Geräten und Maschinen, steigen die Ansprüche an die Reparatur deutlich. Als Experten auf dem Gebiet der Schweiß- und Robotertechnik sind wir in der Lage, unseren Kunden sowohl die Reparatur der Schweißgeräte, als auch die Reparatur der Schneidgeräte zu ermöglichen und somit die Kosten für eine Neuanschaffung der Geräte in den meisten Fällen zu vermeiden. Wir arbeiten dabei eng mit den verschiedensten Herstellern zusammen und sorgen somit für eine optimale Dokumentation und Ausbildung unserer Mitarbeiter. So können wir in unserem Team und mit unserem Reparaturservice sowohl neueste Schweiß- und Schneidgeräte, als auch Geräte älteren Datums problemlos überprüfen, analysieren und im Anschluss reparieren. Wartung statt Reparatur von Schweißgeräten Viele unserer Kunden befolgen unseren Rat und warten gar nicht erst ab, bis eine Reparatur notwendig ist. Denn durch eine regelmäßige und proaktive Prüfung und Wartung können viele Schäden an den Anlagen und Geräten frühzeitig entdeckt und mit geringem Aufwand behoben werden. Aus diesem Grund bieten wir unseren Kunden unter anderem die Überprüfung von Anlagen nach BGV A1 BGR 500 / VDE 544-207 an und können somit einen großen Teil der schwerwiegenden und dringenden Reparaturen bereits frühzeitig erkennen und vermeiden. Dies senkt nicht nur die Ausfallzeiten bei unseren Kunden, sondern auch die notwendigen Reparaturkosten. Die Erfahrung hat gezeigt, dass eine regelmäßige Wartung und ein regelmäßiger Austausch bestimmter Bauteile die Lebensdauer der mechanischen Schweiß- und Schneidgeräte deutlich verlängern können. Somit bieten wir unseren Kunden durch unsere Wartung auch wirtschaftlich deutliche Vorteile, welche viele unserer Kunden ganz besonders schätzen. Wer einmal eine langwierige und umständliche Reparatur am Herzstück der eigenen Produktion erleben musste, weiß einen reibungslosen und strukturierten Ablauf in jedem Fall zu schätzen. Ersatzmaschinen zur Überbrückung der Reparaturzeit Wir wissen, dass viele unserer Kunden sich keine langen Ausfallzeiten in der Produktion leisten können. Aus diesem Grund bieten wir Ihnen die Möglichkeit, dass wir die Reparatur der Schneid- und Schweißgeräte

Aufgabe Ein Hersteller von Schweißsystemen wollte eine Schweißanlage realisieren, mit der es möglich sein sollte Metallrohre mit einem Durchmesser von bis zur 2500mm und einer Gesamtlänge bis 4000mm zu bearbeiten. Das besondere an dieser Anlage sollte ihre hohe Flexibilität und Präzision beim Schweißen sein, um die Werkstücke in jeder denkbaren Position und Genauigkeit zu bearbeiten. Lösung Um die Flexibilität der Anlage zu gewährleisten, wurde ein Schweißroboter an einem Schwenkarm montiert, der sich um 360° drehen lässt. Gleichzeitg war es möglich die gesamte Anlage über einen Verfahrweg von 5500mm zu bewegen um so gleichmäßige horizontale Schweißnähte zu erstellen. Für den Antrieb des Schwenkarms wurde ein ATLANTA B-Servo Schneckengetriebe mit einer Modul 5 Ritzelwelle und einem Schmiersystem verwendet. Den Antrieb der Fahrachse übernahm ein Zahnstangentrieb bestehend aus BR Zahnstangen Q10, ein B-Servo Schneckengetriebe inkl. Ritzelwelle und einem Schmiersystem. Gelieferte Komponente Antrieb Schwenkarm: 59 06 052 B-Servo Schneckengetriebe a=100, i=52 20 28 613 Ritzelwelle m=5, Z=13 geradeverzahnt 65 05 024 Motorkupplung 65 91 518 Filzritzel m=5, Z=18 65 91 510 Befestigungsachse für m=5 Filzritzel Antrieb Fahrachse 34 30 101 Zahnstangen Q10, m=3, gehärtet 59 05 052 B-Servo Schneckengetriebe a=80, i=52 20 28 521 Ritzelwelle m=3, Z=21 geradeverzahnt 65 53 024 Motorkupplung 65 91 328 Filzritzel m=3, Z=19 65 91 310 Befestigungsachse für m=3 Filzritzel Lösungen Portalbearbeitung von kohlefaserverstärkten Kunststoffen in der Luftfahrtindustrie Portalroboter CNC Bearbeitungsmaschine Spezialvorrichtung für die Herstellung eines Flugzeugrumpfes Verladeeinrichtung Sicherheitsgeländer mit ATEX Anforderung Manipulator Schweißroboter Testgerät zur Erprobung der Ladungssicherung Drehmomentschrauber Produkte Zahnstangen Servo-Schneckengetriebe Hubantriebe Sondergetriebe und Sonderteile Zahnräder und Ritzelwellen Zahnräder zur Weiterbearbeitung TR- und TRS-Zahnräder Montage von Zahnstangen Schmiersysteme Norm-Schneckengetriebe ATLANTA Service ATLANTA Rechtliche

WIG-Schweißbrenner "ABITIG GRIP Little" 90 + 180 W luft- und flüssiggekühlt WIG-Schweißbrenner "ABITIG GRIP" 18 SC flüssiggekühlt WIG-Schweißbrenner "ABITIG GRIP" 12-1 flüssiggekühlt WIG-Schweißbrenner "ABITIG GRIP" 200 + 450 luft- und flüssiggekühlt WIG-Schweißbrenner "ABITIG GRIP" 150-260 luft- und flüssiggekühlt

Der multifunktionelle Schweissinverter für das professionelle WIG AC/DC Schweissen

Das Abkanten, Biegen bzw. Umformen ermöglicht in der Blechbearbeitung nicht nur die Vereinfachung komplexer Konstruktionen, sondern auch die Fertigung von Bauteilen in einem Stück. Dies reduziert nicht nur aufwändige Schweißarbeiten, sondern minimiert auch die damit verbundenen Kosten und potenzielle Probleme erheblich. Unsere Abkantpressen mit CNC-Steuerung bieten höchste Flexibilität und Zuverlässigkeit, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte reibungslos verlaufen. Eine breite Palette von Stempeln und Matrizen ermöglicht es uns, vielfältige Kantarbeiten durchzuführen und Ihren individuellen Anforderungen gerecht zu werden.

Flexibles Laserschweißgerät für das mobile Laser- und Reparaturschweißen per Draht oder Pulver Die ALFlak-Systeme bieten Ihnen viele Möglichkeiten im Bereich des mobilen Laser- und Reparaturschweißens. Mit erweiterter Reichweite und erhöhtem Verfahrbereich können Schweißpositionen in tiefen, komplexen Formen dank des langen Laserarms problemlos bearbeitet werden - selbst in tiefen, unhandlichen Formen. Auftragsschweißen mit Draht oder Pulver geht mit diesem System. Ebenso automatisierte Schweißaufgaben. Das System ist mit einer Faserquelle bestückt, die einen hohen Wirkungsgrad und eine besondere Strahlqualität garantiert. Es kann sowohl gepulst als auch im CW-Modus gearbeitet werden. Für reproduzierbare Schweißungen sorgt die integrierte Leistungsüberwachung. Dieses System gibt es mit Laserleistungen von 300 / 450 / 600 und 900 Watt.

Die Schweißtechnik ist an der Gesamtwertschöpfung des produzierenden Gewerbes in hohem Maße beteiligt. Da ein funktionsfähiges Produkt erst durch Fügetechnik entsteht, kommt dem Verfahren eine wichtige strategische Bedeutung zu. Neue Verfahrenstechniken reduzieren kontinuierlich den Verbrauch an Zusatzwerkstoffen. Mit unserem Knowhow realisieren wir für unsere Kunden die optimale und energieeffizienteste Lösung. Dies geschieht unter Einsatz innovativer Produkte und erstreckt sich über alle modernen Verfahrenstechniken. Die vorausschauende Anpassung des eingesetzten Verfahrens an veränderte Produktionsabläufe, an Neuerungen beim Materialeinsatz, an Wettbewerbsveränderungen und auch an markt- und umweltpolitische Vorgaben ist für uns dabei selbstverständlich. Uns ist bewusst, dass wir mit der Qualität unserer Lösungen zur Zufriedenheit Ihrer Kunden beitragen. Unter Einsatz modernster Technologie entwickelt IMP u.a. Lösungen in den Bereichen Laser-Schweißen MIG/MAG-Schweißen WIG- oder Plasma-Schweißen Ultraschall-Schweißen Widerstandsschweißen Beim Widerstandsschweißen setzen wir auf Schweißen mit Wechselstrom Einphasen-Gleichstromschweißen Dreiphasen-Gleichstromschweißen Mittelfrequenz-Schweißen Impuls-Schweißen

Traglast: bis 500Kg Hubhöhe: bis 1000mm Funktion Stationär oder verfahrbar. Traglast: bis 500Kg Hubhöhe: bis 1000mm Bedienung: elektrohydraulisch, ermöglicht heben, senken, neigen bis 45° links/rechts bei Schweißarbeiten.

SKS Brennersysteme zeichnen sich durch eine hohe Modularität aus. Neben Einsparungen bei den Lagerkosten – da weniger Bauteile bevorratet werden müssen – vereinfacht sich Installation und Wartung. Das Know-how der Einzelkomponenten zieht sich durch die gesamte Eindraht-Brennerlinie, sodass deren Vorteile in alle Systeme einfließen. SKS Brennerhälse sind in unterschiedlichen Längen und Geometrien verfügbar und können mit allen SKS Eindrahtbrennersystemen verwendet werden. Dies sorgt für eine hohe Flexibilität bezüglich Zugänglichkeit am Werkstück. Lediglich systembedingte Unterschiede lassen geringe Änderungen in die einzelnen Brennersysteme einfließen – so zum Beispiel bei Prozessarm-Robotern mit innen geführten Brennerkabeln. Die Modularität für den flexiblen Einsatz hingegen bleibt jedoch ungeachtet systembedingter Unterschiede weiterhin erhalten.

Unsere Schweißer besitzen die erforderlichen Schweißer Prüfzeugnisse nach DIN EN 9606-1. Wir besitzen die Verfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 3834 zum Fertigen von Bauteilen der Materialien ST.52-3, Feinkornbaustählen (Nimo, Hardox, XAR) sowie Edel- und nichtrostender Stähle. Selbstverständlich sind Erweiterungen der vorhandenen Zulassungen jederzeit möglich.

Ein starkes Team. Unser Leistungsprofil umfasst Geräte aus dem gesamten schweißtechnischen Bereich, ein umfangreiches Ersatzteillager mit über 100.000 Artikeln sowie Service und Reparatur. Schauen Sie sich unsere Imagebroschüre an und lassen sich von uns überzeugen. Besteht seit 1990. 35 Mitarbeiter. Großes Lagersortiment. Umfangreiche Produktpalette. Individuelle Systemlösungen. Folgen Sie uns auch unter:

Vom kon­ven­tio­nellen Schweißen MIG/MAG und WIG über das Punkt­schweißen und Laser­schweißen bis hin zum Bol­zen­schweißen, Ein­pressen und Mon­tieren – mit einer hohen Fer­ti­gungs­tiefe und einer Viel­falt an Leis­tungen aus einer Hand, bieten wir Ihnen nicht weniger als das Kom­plett­paket.

Effizientes Roboterschweißen Die Schweißroboteranlage ist im normalen Fertigungsbetrieb ausgelegt für die Aufnahme von Bauteilen mit den Abmessungen bis 4000 x 2500 x 2500 mm. Während des Schweißvorgangs erfolgt parallel auf der zweiten Station das Rüsten des nächsten Bauteils. Es können Bauteile mit einem Gesamtgewicht bis zu 5,2 Tonnen aufgespannt werden. Verarbeitet werden die gängigen Materialien Chrom-Nickel-Stähle, ferritische Stähle, Aluminium sowie Sonderlegierungen.

Vorrichtungen zum Schweißen in allen Varianten bis hin zur Sequenzvorrichtung für Stückzahlen bis 300 Einheiten/h gehören zu unserem Tagesgeschäft.

Produkte Schweißbrenner MIG/MAG Handschweißbrenner Rauchabsaugbrenner Push-Pull-Schweißbrenner Maschinenschweißbrenner TIG (WIG) Handschweißbrenner Maschinenschweißbrenner Plasma Maschinenschweißbrenner Schneidbrenner Handschweißbrenner Schweißanlagen Schweißbrenner Automatisierung WeldROB Laser Sensor HighPULSE RS Serie Technologie Service

Prüfung vor der ersten Inbetriebnahme? Auszug aus der DGUV V3 / V4: § 5 (1) Der Unternehmer hat dafür zu sorgen, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden vor der ersten Inbetriebnahme und nach einer Änderung oder Instandsetzung vor der Wiederinbetriebnahme durch eine Elektrofachkraft oder unter Leitung und Aufsicht einer Elektrofachkraft und in bestimmten Zeitabständen. Die Intervalle sind anhand einer Gefährdungsbeurteilung vorher zu ermitteln. In welchen Prüfintervallen müssen Ihre Betriebsmittel geprüft werden? Die DGUV V3 / V4 gibt als Richtwert eine Prüffrist von 12 Monaten vor (auf Baustellen alle 3 Monate). Bei einer Fehlerquote unter 2 % kann die Prüffrist verlängert werden. Die Richtwerte gibt die DGUV Vorschrift 3 / 4 vor: 12 Monate in Fertigungsstätten, Werkstätten, Laboren, Küchen, auf Baustellen oder unter ähnlichen Bedingungen 24 Monate in Büro- und Verwaltungsbereichen oder unter ähnlichen Bedingungen 48 Monate für Anlagen und Maschinen In der Gefährdungsbeurteilung kann eine individuelle Frist festgelegt werden – jedoch sind die Empfehlungen in der Regel ein guter Ausgangspunkt. Das Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG) § 3 Abs.1 verpflichtet SIE, als Unternehmer und Betreiber dafür zu sorgen, dass die elektrischen Anlagen und Betriebsmittel auf ihren ordnungsgemäßen Zustand geprüft werden. Die Konsequenzen einer fehlenden Überprüfung können im Schadensfall gravierend sein. Vergessen Sie nicht die Gefährdungsbeurteilung! Die Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV) fordert in § 4 Abs. 1, dass Arbeitsmittel erst dann verwendet werden dürfen, nachdem der Arbeitgeber eine Gefährdungsbeurteilung durchgeführt, die dabei ermittelten Schutzmaßnahmen nach dem Stand der Technik getroffen und festgestellt hat, dass die Verwendung der Arbeitsmittel sicher ist. Prüfungsinhalte / Prüfablauf • Sichtprüfung • Messung - des Schutzleiterwiderstandes - des Isolationswiderstandes - des Schutzleiterstroms - des Berührungsstroms - der Leerlaufspannung für Gleich- und/oder Wechselstrom • Erproben • Funktionsprüfung • Auswertung • Beurteilung • Dokumentation Prüfgerät zur Prüfung von Schweißgeräten Wir vertrauen auf Messgeräte der Firma Benning. Diese ist seit mehr als 15 Jahren führender Hersteller für Prüfgeräte im Bereich der Elektropüfungen nach den DGUV-Vorschriften. Benning ST 760 Wir verwenden das Benning ST 760 zur Prüfung von "Lichtbogenschweißgeräten" gemäß DIN VDE 0544 - 4. Regelmäßige Kalibrierungen / Softwareupdates garantieren zusätzlich die zuverlässige Prüfung auf Einhaltung einer rechtskonformen Dokumentation. BENNING MA 2-16 Messadapter Messadapter für 3-phasige Verbraucher (Ersatz-, Differenz- und Direktverfahren) zur Messung von RPE, RISO, IPE/IBER, 16 A CEE 5-polig (aktive Prüfung mit Verbraucher in Funktion oder passive Prüfung mit L1-L2-L3 gebrückt), Prüfung von 3-phasigen Schweißgeräten. Unser Konzept Wir bieten Ihnen rechtskonforme Elektroprüfungen nach der DGUV Vorschrift 3 (ehem. BGV A3) bzw. DGUV Vorschrift 4 (ehem. GUV-V A3) inklusive einem Rundum-sorglos-Paket an. Unsere strukturierte Vorgehensweise, welche die kom

Mit unseren 50kW-Widerstand-Maschinen führen wir sowohl an unserem Standort in Katwijk, Nord-Brabant, als auch an jedem anderen gewünschten Standort Wärmebehandlungen für Sie aus. Vorteile der Widerstandserwärmung: Ausgezeichnet zur Wärmebehandlung von kleinen bis mittelgroßen Rund- und Schließnähten geeignet Flexibel einsetzbar Zur Durchführung von Vorwärmarbeiten geeignet Niedrige Transportkosten durch kompakte Maschinen Präzise Temperaturmessung durch Messung der Werkstücktemperatur Registrierung der Wärmebehandlung auf 6- oder 12-Kanal-Rekordern

Wir legen größten Wert auf fachlich top ausgebildete Fachkräfte. So legen unsere Schweißer regelmäßig Qualifikationen im Rahmen des Lehrgangs „Geprüfter Schweißer nach DIN EN ISO 9606-1“ ab. Schweißen LEISTUNGEN: Schweißen von Edelstahl, Stahl und Aluminium erfordert handwerkliches Können und Erfahrung. Mit unserer optimal ausgestatteten Schweißerei erledigen wir fast jede Aufgabe. Wir legen größten Wert auf fachlich top ausgebildete Fachkräfte. So legen unsere Schweißer regelmäßig Qualifikationen im Rahmen des Lehrgangs „Geprüfter Schweißer nach DIN EN ISO 9606-1“ ab. Edelstahl WIG MAG/MIG

Hier erhalten Sie eine kleine Auswahl aus unserem Roboter-Programm. QRC Classic Höchste Reichweite dank siebter Achse. Geringeres Gewicht bei gleicher Stabilität. QRC Hohlwelle Mit Hohlwelle am Handgelenk und integriertem Drahtantrieb im Roboterarm Werkzeugwechselsystem Unterschiedliche Verfahren an einem Werkstück - Größere Auswahl, mehr Arbeitsschritte. Roboter-Zubehör Der QIROX® Controller verfügt über eine Vielzahl leistungsfähiger Schnittstellen und ist damit flexibel einsetzbar. 7. Achse Die neue Reichweite mit siebter Achse. Für mehr Innovation und Effizienz. Zusatzfunktionen Mechanische Schweißbrennerreinigung, Gasdüsenaußenreinigung, Kommunikationsschnittstelle & mehr... Steuerung Intelligente und robuste Robotersteuerung. QIROX® ROTROL mit zahlreichen Zusatzfunktionen.

Wir führen verschiedenste Schweißarbeiten aus. Unter anderem arbeiten wir mit modernen MIG/MAG-Schweißmaschinen einschließlich WIG und WIG-Puls-Schweißmaschinen. Für den Feinblechbau stehen auch Punkt- und Bolzenschweißen zur Verfügung. Auf Wunsch können wir die Schweißparameter der ausgeführten Schweißarbeiten für Sie dokumentieren. Für ein persönliches Gespräch, eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot stehen wir gerne bereit. Sprechen Sie uns an. info@keuppmetallbau.de oder benutzen Sie unsere Kontaktseite für Ihre Anfragen.

WIG-Schweißen (Alu, Niro, Stahl, Grauguß) Schutzgasschweißen Stabelektroden

Rollnahtschweißmaschinen mit umlaufenden Kupferdraht in 1.000 mm, 1.270 mm und 1.540 mm Schweißlänge SPIRO Haupt Prospekt 2015 Rollnahtschweißmaschine Rollnahtschweissmaschine Stichwelder PR

Die Schweißgeräte LiteTIG 190 DC, MobiTIG 194 DC mobil und MobiTIG 304 DC sind für die DC-(Gleichstrom) TIG-Schutzgasschweißung und die Elektroden-Schweißung ausgelegt. Alle Geräte zeichnen sich durch eine Vielzahl von Leistungsmerkmalen aus. Inverterstromquellen mit stufenloser Regelung. Geringes Gewicht: leicht und handlich. 2-Takt/4-Takt-Betrieb. Hochfrequenz- (HF) und LiftTIG-Zündung. Fuß-/Handfernregler-Anschluss. Digitalanzeige für alle Parameter, mit Voranzeige und Holdfunktion für Schweißstrom. Jobspeicher (LiteTIG/MobiTIG). 2 Schweißströme getrennt einstellbar. TIG-Pulsen serienmäßig. Start/-Endstrom sowie Absenkzeit einstellbar.

Die Schweißgeräte LiteTIG 190 DC, MobiTIG 194 DC und MobiTIG 304 DC sind für die DC-(Gleichstrom) TIG-Schutzgasschweißung und die Elektroden-Schweißung geeignet. Diese Geräte haben eine Vielzahl von Leistungsmerkmalen: - Inverterstromquellen mit stufenloser Regelung - leichtes und handliches Gewicht - 2-Takt/4-Takt-Betrieb - Hochfrequenz- (HF) und LiftTIG-Zündung - Fuß-/Handfernregler-Anschluss - Digitalanzeige für alle Parameter, mit Voranzeige und Holdfunktion für Schweißstrom - Jobspeicher (LiteTIG/MobiTIG) - 2 getrennt einstellbare Schweißströme - serienmäßiger TIG-Puls - einstellbarer Start/-Endstrom sowie Absenkzeit.