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Die W 200 II schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen, sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 200 mm plan. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor stellt in Verbindung mit der massiven Bauweise der W 200 II eine hohe Zerspanungsleistung bereit. So erhalten auch stark verschlissene Werkstücke in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur ein Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machten die W 200 II besonders wartungsfreundlich.

Messerbalkenschleifmaschine • Werkbankausführung (Ständerversion optional) • Mit Präzisionsschleifaggregat für Schleifbänder mit Längen von 2.000 mm, Antrieb 0,55 kW • Mikrokontrollsteuerung mit 4-Zeiligen LCD Display • Anpressdruck pneumatisch stufenlos regelbar • Vorschub stufenlos regelbar mit Potentiometer • Flexibel programmierbare Schleifzyklen für optimales Schliffbild • Automatischer Messerbalkenvorschub auf Anfrage

Hydraulische Flachschleifmaschine mit Steuerung Die gesamte Maschine ist für den Dauerbetrieb bei höchster Geschwindigkeit ausgelegt, größte Laufruhe, höchste Genauigkeit bei niedrigem Temperaturaufbau gewährleisten beste Arbeitsergebnisse Doppelte V-Führungen für die Längsbewegung des Tisches Der Schleifspindelkopf und die Z-Achse werden in Präzisionslinearführungen mit vorgespannter Kugelumlaufspindel verfahren Servoantriebe in der Y- und Z-Achse sowie hydraulische Tischlängsbewegung, per elektronischem Proportionalventil stufenlos regelbar, sorgen für präzise Zustellung und gleichmäßigem Vorschub Y- und Z-Achse können mit 3-stufigem elektronischen Handrad präzise positioniert werden Der Schleifspindelkopf ist schwer und solide ausgeführt und läuft in wartungsfreien, vorgespannten Präzisions-Schrägkugellagern Externes Hydraulikaggregat und großer Ölkühler sorgen für Temperaturstabilität Automatische Zentralschmierung

Die Rand- und Treppenschleifmaschine Die leichte und handliche Maschine für den Randbereich und die Bearbeitung von Holztreppen! Sie ist klein, besonders wendig und deshalb auch für schwer zugängliche Bereiche geeignet. Mit dem langen Vorsatz ausgerüstet können mit der ELAN auch Flächen unter Heizkörpern geschliffen werden. Diese Randschleifmaschine ist wegen ihrer leichten und kompakten Bauweise einfach zu handhaben. Ihre Wendigkeit erleichtert das Arbeiten in schwer zugänglichen Bereichen, wie zum Beispiel beim Schleifen von Holztreppen. Es können dabei sowohl Schleifscheiben zum Kletten als auch zum Spannen verwendet werden. Die ELAN hat sich bei Profis bewährt, wird aber auch gerne von Heimwerkern gemietet. Anwendungen mit der ELAN: Diese Rand- und Treppenschleifmaschine wird überwiegend zum Schleifen von Holzfußböden verwendet. Aufgrund ihrer kompakten Bauweise ist sie für das Schleifen von Holztreppen besonders beliebt. Artikelnummer: 350.00.00.100 Universalmotor: 230 V / 1,2 kW Stromnetz-Absicherung: mindestens 10 A Tellerdurchmesser: 150 mm Tellerdurchmesser Eckenvorsatz: 75 mm Tellerdrehzahl: ca. 4000 1/min Tellerdrehzahl Eckenvorsatz: ca. 8000 1/min Gesamtgewicht: 8 kg

Doming, < 5 cm2 Artikelnummer: 1025155 Druckbereich: Standardform Druckfarben: 4colors Maße: Standardform

Y-Stück für Schlauch 3 x Ø außen 4,1 mm Material: ABS Art. Nr.:: 08.18. transparent

Das Standard-Markenprodukt besticht durch Zuverlässigkeit, Sicherheit und Wirtschaftlichkeit. Alle Produkte sind langjährig erprobt und von anerkannter Qualität. Zahlreiche Größen und Ausführungen mit unterschiedlichen Metallteilanschlüssen ergeben freie Konstruktionsmöglichkeiten mit vielseitigen Anwendungen. Produkte der SCHWINGMETALL® Classic Serie sind: SCHWINGMETALL® Puffer bevorzugt eingesetzt für federnde Lagerungen von kleinen bis mittleren Massen in allen Bereichen des Maschinen-, Apparate- und Motorenbaus. SCHWINGMETALL® Anschläge werden in Verbindung mit federnden Lagerungen zur Begrenzung von Schwingungsausschlägen und zur Aufnahme von Riemenzugkräften verwendet. SCHWINGMETALL® Schienen / Schienenstücke eignen sich besonders für federnde Lagerungen von schweren und schwersten Maschinen. Die Bearbeitung, wie zum Beispiel das Kürzen von Gewindelängen oder das Einbringen von Bohrungen und Gewinden nach Kundenvorgaben oder Zeichnungen, ist möglich.

Z-Winkel 55x30 - Artikel Nr. 302160 Z-Winkel 55x30 Stck/VE: 600 55x30x30 mm

Unsere Laserbeschriftungsmaschine markiert Oberflächen berührungslos in einem Markierbereich von 110 x 110 mm mit Text, Logo, Seriennummer oder Grafik (Data Matrix™, QR Codes, Strichcodes). So können wir Einzelteile und Baugruppen nach Kundenvorgaben dauerhaft, fälschungssicher und deutlich lesbar beschriften.

Das ALCLEAR® Schleifpad Hart ist ein abrasiver, offenzelliger Schleifschwamm, der speziell zur Entfernung von Kratzern und Verwitterungen auf Fahrzeuglacken entwickelt wurde. Mit einer hohen Abriebleistung bei geringer Temperaturentwicklung ermöglicht dieses Pad eine effiziente und schonende Bearbeitung von Lackoberflächen. Hergestellt in Deutschland, steht es für höchste Qualität und Langlebigkeit. Hauptmerkmale: Hohe Abriebleistung: Das harte Schleifpad entfernt effektiv Kratzer und Verwitterungen, wodurch die Lackoberfläche optimal für nachfolgende Polierschritte vorbereitet wird. Offenzellige Struktur: Die offene Zellstruktur des Pads sorgt für eine optimale Belüftung während des Schleifprozesses, reduziert die Wärmeentwicklung und minimiert das Risiko von Lackschäden. Geringe Temperaturentwicklung: Durch die spezielle Materialzusammensetzung wird die Wärmeentwicklung während des Schleifens reduziert, was ein schonendes Arbeiten ermöglicht. Langlebigkeit: Hergestellt aus robustem Material, das auch bei intensiver Nutzung eine hohe Standzeit gewährleistet. Made in Germany: Produziert nach höchsten Qualitätsstandards, garantiert dieses Schleifpad zuverlässige und professionelle Ergebnisse. Anwendungshinweise: Vorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die zu bearbeitende Oberfläche sauber und trocken ist. Befestigung: Bringen Sie das ALCLEAR® Schleifpad Hart mittels Klettverschluss sicher auf dem Stützteller Ihrer Poliermaschine an. Schleifmittelauftrag: Tragen Sie eine geeignete Menge Schleifpaste auf das Pad oder direkt auf die Oberfläche auf. Schleifen: Führen Sie die Poliermaschine mit gleichmäßigem Druck und in überlappenden Bahnen über die Oberfläche, bis die gewünschten Ergebnisse erzielt sind. Nachbearbeitung: Entfernen Sie eventuelle Schleifmittelreste mit einem sauberen Mikrofasertuch und bereiten Sie die Oberfläche für die nachfolgende Politur vor. Pflegehinweise: Reinigung: Nach Gebrauch das Schleifpad mit warmem Wasser und einem milden Reinigungsmittel auswaschen, um Schleifmittelreste zu entfernen. Trocknung: An der Luft trocknen lassen, um die Form und Funktion zu erhalten. Lagerung: Trocken und staubfrei aufbewahren, um die Lebensdauer des Pads zu verlängern. Vorteile: Effiziente Lackkorrektur: Entfernt effektiv Kratzer und Verwitterungen, bereitet die Oberfläche optimal für die nachfolgende Politur vor. Schonende Anwendung: Die offenzellige Struktur minimiert die Wärmeentwicklung und schützt den Lack vor Überhitzung. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien und Verarbeitung gewährleisten eine lange Nutzungsdauer, selbst bei intensiver Anwendung. Einfache Handhabung: Dank des Klettverschlusses lässt sich das Pad schnell und sicher anbringen und entfernen, was den Arbeitsprozess effizienter gestaltet.

DM1100 C EVO Kantenverrundungsmaschinen Die DM1100 C ist die ideale Lösung für die Kantenverrundung von leichten Graten bis zu einer Arbeitsbreite von 1100 mm. Über ein Touchscreen kann der Bediener Programme erstellen und Parameter abspeichern. Diese Maschine entfernt scharfe Kanten an Innen- und Außenkonturen von Edelstahl-, Stahl- oder Aluminiumteilen, die mittels einer Laser-, Scher- oder Stanzmaschine geschnitten wurden. Smarte Anwendung & einfaches Handling Dank ihrer Fähigkeit, Werkstücke verschiedenster Größe effizient zu bearbeiten – einschließlich solcher mit einer minimalen Größe von 50 x 50 mm –, ist die DM1100 C EVO eine ideale Kantenverrundungsmaschine. Mit ihrem innovativen System aus zwei gegenläufigen Quergurt-Schleifbändern erzielt sie perfekt entgratete und weich verrundete Kanten bei Stahl, Edelstahl und Aluminiumteilen. Die DM1100 C EVO bietet höchste Benutzerfreundlichkeit. Automatisierte Einstellungen ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Materialstärken, während präzise Steuerungen die gewünschte Kantenverrundung sicherstellen – ohne komplizierte Schulungen. Außerdem rechnet die DM1100 C EVO eine automatische Kompensation ihrer Schleifmittel mit ein. So haben Sie immer die perfekte Schleifbandhöhe. Wenn Sie eine zuverlässige Entgratmaschine suchen, die Geschwindigkeit, Präzision und Benutzerfreundlichkeit vereint, ist die DM1100 C EVO die perfekte Lösung für Ihre Anforderungen.

Unser spezialisierter Service für Entgraten und Planrichten kümmert sich um die Feinheiten Ihrer Produkte, um höchste Präzision und Qualität sicherzustellen. Unser Fokus liegt darauf, Ihre Erwartungen zu übertreffen und Ihnen Produkte zu liefern, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Wir entfernen sorgfältig Grate und scharfe Kanten von Bauteilen, um deren Funktionalität und Sicherheit zu verbessern. Unser erfahrenes Team verwendet fortschrittliche Techniken, um eine gleichbleibend hohe Qualität zu gewährleisten. Mit unserem Planrichtverfahren optimieren wir die Oberflächenbeschaffenheit Ihrer Produkte. Wir korrigieren effizient Unebenheiten und Verformungen, um die Maßgenauigkeit zu erhöhen und eine perfekte Passform sicherzustellen. Dies trägt maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit Ihrer Produkte bei. Unsere Experten stehen Ihnen mit ihrem Know-how zur Seite, um selbst die anspruchsvollsten Herausforderungen zu meistern. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologie stellen wir sicher, dass wir stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und Ihnen erstklassige Leistungen bieten können.

Unsere Fertigung von Zerspanungswerkzeugen bietet Ihnen die Möglichkeit, hochwertige Werkzeuge nach Zeichnung oder Muster in mittleren und großen Stückzahlen zu erhalten. Wir verstehen die Herausforderungen, denen Sie gegenüberstehen, wenn es um die Herstellung von Zerspanungswerkzeugen geht, und bieten Ihnen eine zuverlässige Lösung, die Ihre Anforderungen erfüllt. Unser erfahrenes Team arbeitet mit modernster Technologie, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug präzise und effizient gefertigt wird. Mit unserer Fertigungslösung können Sie sich auf Ihre Kernkompetenzen konzentrieren, während wir die Produktion Ihrer Werkzeuge übernehmen. Wir bieten Ihnen kurze Reaktionszeiten und eine hohe Liefertreue, um sicherzustellen, dass Ihre Produktionsprozesse reibungslos ablaufen. Vertrauen Sie auf unser Know-how, um Ihre Werkzeuganforderungen zu erfüllen und Ihre Betriebseffizienz zu steigern.

Technische Keramik und Quarzglas lassen sich hervorragend mit Laserbearbeitungstechniken wie Ritzen, Bohren und Schneiden bearbeiten. Wir lagern verschiedene Stärken und Formate von Aluminiumoxid und Aluminiumnitrid. Quarzglas lässt sich besonders gut Laserbearbeiten und erzeugt eine fast perfekt feuerpolierte Schnittkante.

Unsere Barudan Stickmaschinen bieten eine Vielzahl von Möglichkeiten, um einzigartige Muster auf verschiedenen Materialien zu sticken. Mit termingerechten Fertigstellungen und garantierter Ersatzteilversorgung bieten wir Ihnen professionellen Stickservice. Kontaktieren Sie uns für eine umfassende Beratung und entdecken Sie die Welt der Stickerei.

Das Verzahnen ist eine spezialisierte Bearbeitungstechnik, die die BLAIER GmbH über ihr Netzwerk anbietet. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Zahnrädern und anderen verzahnten Bauteilen mit hoher Präzision. Das Verzahnen ist ideal für Anwendungen, die eine hohe Genauigkeit und Belastbarkeit erfordern. Durch die Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern kann die BLAIER GmbH eine hohe Qualität und Beständigkeit der verzahnten Bauteile gewährleisten. Diese Dienstleistung ist ideal für Branchen, die auf präzise und belastbare Zahnräder angewiesen sind. Die BLAIER GmbH bietet damit eine zuverlässige Lösung für das Verzahnen von Bauteilen.

FKW ist Ihr kompetenter Partner für Reparaturen, Überholungen und Modernisierungen von Werkzeugmaschinen. Mit über 30 Jahren Erfahrung im Maschinenbau kann FKW die Ausfallzeiten Ihrer Maschinen minimieren und diese zügig und fachkundig wieder einsatzbereit machen. Die Dienstleistungen umfassen Fehlersuche, Demontage von Maschinenteilen, Wechseln von Verschleißteilen und Reparaturen an der Elektroanlage. Je nach Auftrag werden die Maschinenreparaturen in der Werkstatt von FKW oder direkt bei Ihnen vor Ort durchgeführt. FKW sieht sich als „Problemlöser“ für seine Kunden und bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Maschinenprobleme. Kontaktieren Sie FKW für ein unverbindliches Angebot und profitieren Sie von der langjährigen Expertise im Bereich Maschinenreparaturen.

Unsere angetriebenen Bürstenstationen sind die ideale Lösung für die Reinigung von Lastaufnahmemitteln, Traversen, Drehgehängen und Kontaktflächen unterhalb des Fördersystems. Diese Stationen sind modular aufgebaut und können individuell an die Anforderungen unserer Kunden angepasst werden. Sie sind kompakt und passen auf alle Fördersysteme, was sie zu einer vielseitigen Lösung für verschiedene Reinigungsanforderungen macht. Die Bürstenstationen sind in der Lage, auch schwer zugängliche Schmutzbereiche zu erreichen und zu reinigen. Die CCS-Bürstenstationen sind vollständig gekapselt, um Verschmutzungen zu vermeiden, und der anfallende Schmutz kann manuell oder automatisch entfernt werden. Mit ihrer variablen Ausführung können unterschiedliche Bürsten in verschiedenen Winkeln eingesetzt werden, um eine gründliche Reinigung zu gewährleisten. Diese Stationen sind ein wesentlicher Bestandteil unseres Angebots, um die Effizienz und Sauberkeit Ihrer Förderanlagen zu maximieren.

Die W 300 schleift Wolfscheiben und Wolfmesser, Schneidsätze von Füllwölfen sowie Schneidsätze von Feinstzerkleinerern mit einem Durchmesser bis 400 mm. Die Planparallelität beträgt Zwei-Hundertstel Millimeter. Der starke Antriebsmotor und der Rundtisch sind in einer schweren L-Trägerkonstruktion geführt. Dadurch steht eine hohe Zerspanungsleistung bereit. Stark verschlissene Werkstücke erhalten so in kurzer Zeit wieder eine exakte Oberfläche. Der Kühlmittelkreislauf der W 300 stellt eine permanente Kühlung der Werkstücke sicher. Eine Überhitzung der Werkstücke wird zuverlässig verhindert. Wird das Schleifaggregat nach dem Schleifvorgang nach oben gefahren, stoppen alle Antriebe inklusive Kühlmittelzufuhr. Das gleiche passiert auch beim Öffnen des Arbeitsraumes während des Schleifens. Zum Starten aller Antriebe ist nur 1 Tastendruck erforderlich. Alle Systeme können bei Bedarf auch separat geschaltet werden. Zentral zusammengefasste Schmierstellen machen die W 300 besonders wartungsfreundlich.

Schleif- und Poliermaschine für rotationssymmetrische Werkstücke Die KWS wurde konzipiert um Kurbelwellen mit einer Länge von 4500 mm bis max. 7000 mm sowie rotationssymmetrische Teile zu schleifen, bzw. zu polieren. Die Maschine kann in ihrer Baugröße und Ausstattung flexibel an die zur Bearbeitung vorgesehenen Werkstücke angepaßt werden. Je nach Anforderungsprofil können z.B. Anschlußelemente für eine externe Staubabsaugung integriert werden. Die Steuerung erfolgt über 6 oder 11 voll interpolierende Achsen pro Bearbeitungseinheit, wobei die Werkstückrotationsachse (6. oder 11. Achse) in Abhängigkeit zu den Bearbeitungsstationen erfolgt. Automatische Prozesse werden mit reproduzierbarer Qualität sichergestellt. Das Be- und Entladen der Werkstücke erfolgt manuell/auch von oben möglich mittels Kran.

NC-gesteuerte Bandschleifmaschine für Blenden Ausgestattet mit einem Doppel-Schleifbandaggregat für den Vor- und Fertigschliff mit Schleifband. Alle Bewegungen werden durch vier interpolierende NC-Achsen vom Schleifkopf ausgeführt. Das Werkstück steht zur Bearbeitung still. 180° Drehtisch zum Be- und Entladen optional.

Roboterzellen für die Oberflächenbearbeitung Die Roboterzellen sind in zwei unterschiedlichen Varianten verfügbar: • Vector = Werkzeugführende Bearbeitung • Concept = Werkstückgeführte Bearbeitung Vector Roboter bestückbar mit folgenden Werkzeugen: • Bandlauf • Polieraggregat • Scotchaggregat Schnellwechselkupplung zum schnellen Wechseln der Bearbeitungsaggregate (Optional) Wechselmagazin zur Aufnahme der Bearbeitungsaggregate Concept Der Roboter führt das Werkstück an die Bearbeitungsstationen, Schleif-, Polier und Scotchstationen. Die Anzahl der Bearbeitungsstationen richtet sich nach den erforderlichen Bearbeitungsschritten und ist somit individuell anpassbar Optional können die Stationen mit einer Schwenkeinrichtung ausgestattet werden. Dies ermöglicht eine kleine und kompakte Bauform der kompletten Zelle Schnellwechselsystem zum Wechsel der Werkstückgreifer des Roboters Be- und Entladen • Palettensystem • Fördersystem • Verkettungen

Bandschleifer/Kantenentgrater Praktische Kombination zum Bandschleifen und Kantenfräsen Großer Auflagetisch für Werkstücke Abnehmbare Abdeckung des Umlenkrades zum Konturen schleifen Einfacher Bandwechsel Geeignet zum Kantenbrechen, Entgraten und Anfasen Fasen zwischen 15° - 45° Die Fasen zeichnen sich durch hervorragende Oberflächenqualität aus Hervorragende Oberflächenqualität Hohe Standzeit des Werkzeuges

Schleifbearbeitung  von Rohren und Profilen mit passgenauen Schleifwalzen Schleift alle gängigen Materialien Einfache Bedienung durch drehbare Vorrichtung Schleift jeden gewünschten Winkel 30° - 90° Schleift jeden gewünschten Durchmesser von Ø20 bis Ø 76 mm Geeignet für Rohre und Profile Leistungsstarker Motor mit 3 kW Inkl. 2 Schleifbänder 100 x 2000 mm Körnung 36

Konventionelle Rundschleifmaschine Großes Maschinenbett in schwerer Ausführung bietet Platz für Werkstücke bis zu 2000 mm Länge und 320 mm Durchmesser Breite und präzisionsgeschliffene Führungen garantieren Genauigkeit auf der gesamten Werkstücklänge und erlauben hohe Werkstückgewichte Der Tisch kann in 2 Richtungen geschwenkt werden - seine Bewegung in Längsrichtung erfolgt manuell über ein Handrad oder automatisch über einen regelbaren Hydraulikvorschub Das robuste Vorschubventil ermöglicht eine sehr feine Vorschubregelung der X-Achse und am Ende der Tisch-Längsbewegung ist eine Verweildauer vom Anwender einstellbar Automatische Zustellung in 2 Stufen – begrenzt durch einen einstellbaren Anschlag Die hydrostatisch gelagerte Schleifspindel ermöglicht höchste Präzision und Oberflächengüte bei außerordentlicher Lebensdauer und Stabilität Der starke Schleifspindelmotor ist für den Dauerbetrieb ausgelegt Der robuste Schleifspindelkopf kann nach links und rechts um jeweils 30° geschwenkt werden, der Arbeitsspindelkopf um 45° Serienmäßige Innenschleifeinrichtung Integrierter Eilgang in der Z-Achse mit manuellem Rücklauf

Konventionelle Flachschleifmaschine Das Graugussmaschinengestell überzeugt mit Stabilität und Verwindungssteifigkeit, präzisen Führungen und hervorragender Verarbeitung Alle Führungsbahnen werden von einer automatischen Zentralschmierung zuverlässig mit Schmierstoff versorgt Der Arbeitsraum ist durch eine gut zugängliche Umhausung geschützt Die leistungsfähige Kühlmittelpumpe ist mit Absaugeinheit kombiniert und bindet damit entstehenden Schleifstaub und Aerosol bei der Bearbeitung Alle notwendigen Parameter für die präzise Zustellung der Schleifspindel werden direkt am Siemens-Touchscreen erfasst und editiert Die hochwertige Kugelumlaufspindel und der kraftvolle Servomotor garantieren Präzision und Wiederholgenauigkeit der Positionierung in der Y-Achse Für Einrichtarbeiten und zum manuellen Verfahren der Schleifspindel verfügt die Maschine über ein elektronisches Handrad Im Automatikmodus werden die vom Bediener festgelegten Werte im Schrupp- und Schlichtmodus, die Anzahl der Ausfeuerhübe und der Rückzug auf den Ausgangspunkt automatisch abgearbeitet Schleifspindel Die Schleifspindel ist groß dimensioniert, dynamisch gewuchtet, komplett gedichtet und dauergeschmiert Vorgespannte Präzisionslager ermöglichen ein Maximum an Schleifperformance und Zuverlässigkeit für viele Produktionsstunden Programmierung Die hochwertige Kugelumlaufspindel und der kraftvolle Servomotor garantieren Präzision und Wiederholgenauigkeit der Positionierung in der Y-Achse Für Einrichtarbeiten und zum manuellen Verfahren der Schleifspindel verfügt die Maschine über ein elektronisches Handrad Im Automatikmodus werden die vom Bediener festgelegten Werte im Schrupp- und Schlichtmodus, die Anzahl der Ausfeuerhübe und der Rückzug auf den Ausgangspunkt automatisch abgearbeitet Hydraulik Hervorragende Laufruhe bei niedrigem Temperaturaufbau gewährleistet beste Arbeitsergebnisse im Dauerbetrieb Die hydraulische Tischlängsbewegung ist stufenlos regelbar, sehr konstant und mit weichem Richtungswechsel Das externe Hydraulikaggregat mit Ölkühlereinheit sorgt für perfekte Temperaturstabilität im Dauerbetrieb Magnetspannplatte Die serienmäßige, große Magnetspannplatte ermöglicht verzugsfreies Spannen und garantiert Zuverlässigkeit und Langlebigkeit Die im elektrischen System der Maschine integrierte Steuereinheit ermöglicht einfache Bedienung und damit schnelles Spannen und Entmagnetisieren für beste Produktionseffizienz

NC-Portalpoliermaschine Besonders kompakte Bauart für die flexible Produktion von kleinen Stückzahlen, mit Einfach-Polierwalze und Vorrichtungstisch. Zum Be- und Entladen hat der Bediener über Schnelllauf-Rolltor Zutritt. Während der Bearbeitung ist der Arbeitsraum komplett geschlossen.

Hydraulische Flachschleifmaschine mit Steuerung Die gesamte Maschine ist für den Dauerbetrieb bei höchster Geschwindigkeit ausgelegt, größte Laufruhe, höchste Genauigkeit bei niedrigem Temperaturaufbau gewährleisten beste Arbeitsergebnisse Doppelte V-Führungen für die Längsbewegung des Tisches Der Schleifspindelkopf und die Z-Achse werden in Präzisionslinearführungen mit vorgespannter Kugelumlaufspindel verfahren Servoantriebe in der Y- und Z-Achse sowie hydraulische Tischlängsbewegung, per elektronischem Proportionalventil stufenlos regelbar, sorgen für präzise Zustellung und gleichmäßigem Vorschub Y- und Z-Achse können mit 3-stufigem elektronischen Handrad präzise positioniert werden Der Schleifspindelkopf ist schwer und solide ausgeführt und läuft in wartungsfreien, vorgespannten Präzisions-Schrägkugellagern Externes Hydraulikaggregat und großer Ölkühler sorgen für Temperaturstabilität Automatische Zentralschmierung

Bandschleifmaschine zum Schleifen und Fräsen von Holzöberflächen Weltweit bekannt und auf der ganzen Welt im Einsatz! Die HUMMEL® ist leistungsstark, effizient und zuverlässig. Sie überzeugt durch eine optimale Staubabsaugung für nahezu staubfreies Arbeiten. Ausgereifte, langlebige Technik für perfekte Schleifqualität und enorme Arbeitsleistung macht die HUMMEL® zur unangefochtenen Nummer Eins in der Bearbeitung von Holzfußböden. Seit über einem halben Jahrhundert überzeugt sie Handwerker auf der ganzen Welt. Sie ist leistungsstark und gleichzeitig bediener- und wartungsfreundlich. Sowohl der Schleifbandwechsel als auch das Demontieren der Maschine sind denkbar einfach. Seit dem Jahr 2020 ist die HUMMEL® wahlweise mit oder ohne LED-Arbeitsleuchte erhältlich. Anwendungen mit der HUMMEL®: Die Bandschleifmaschine HUMMEL® wird überwiegend zum Schleifen von Holzfußböden verwendet. Sie ermöglicht das perfekte und wirtschaftliche Schleifen sowohl kleiner als auch großer Flächen. Artikelnummer: 100.00.00.100 Einphasen-Wechselstrom-Motor: 230 V / 2,2 kW notwendige Absicherung Stromnetz: mindestens 16 A Schleifwalzenbreite: 200 mm Schleifwalzendrehzahl: ca. 2400 1/min Schleifbandabmessung: 200 x 750 mm Maschinengewicht: 79 kg

Doming, 30-35 cm2 Artikelnummer: 1025161 Druckbereich: Standardform Druckfarben: 4colors Maße: Standardform