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Ob Schutzhauben, Ladeneinrichtungen, Blenden, Verkleidungen, Messemodelle oder Funktionsbauteil, wir sind der richtige Ansprechpartner wenn es um hochwertige Kunststoffverarbeitung geht. Kunststoffverarbeitung auf höchstem Niveau – Von Prototypen bis zur Großserienfertigung Bei uns, Ihrem zuverlässigen Partner in der Kunststoffverarbeitung, stehen Präzision und Qualität im Fokus – vom Prototypen bis zur Großserienfertigung sind wir für jede Stückzahl Ihr richtiger Ansprechpartner. Der Einsatz modernster Maschinen und die umfassende fachliche Expertise unserer Mitarbeiter gewährleisten die Herstellung von Präzisionsteilen mit höchster Verarbeitungsqualität und Maßhaltigkeit. Unsere breite Palette an Verarbeitungsmöglichkeiten ermöglicht es uns, flexibel auf die Anforderungen Ihrer Projekte einzugehen: • CNC-Fräsen (inkl. Gravuren): Präzise Konturen und detailreiche Gravuren für anspruchsvolle Bauteile. • Laserschneiden & -gravieren: Schnelle und präzise Schnitte sowie Gravuren für vielfältige Anwendungen. • Drehen: Herstellung von rotationssymmetrischen Teilen mit höchster Genauigkeit. • Sägen: Effizientes Zuschneiden von Kunststoffen für verschiedene Formate. • Umformen (Abkanten, Biegen inkl. Formenbau): Anpassung von Kunststoffen an spezifische Anforderungen. • Kleben: Verbindung unterschiedlicher Kunststoffkomponenten für stabile Konstruktionen. • Polieren & weitere Oberflächenveredelungen: Hochwertige Oberflächenfinishs für ästhetische und funktionale Anforderungen. Unser großer Lagerbestand an Kunststoffhalbzeugen ermöglicht eine besonders schnelle Umsetzung Ihres Projekts. Wir verstehen, dass jede Anwendung einzigartig ist, und bieten eine ausführliche Beratung hinsichtlich der Materialwahl, geeigneter Verfahren sowie konstruktiver Gesichtspunkte zur Umsetzbarkeit. Dabei legen wir großen Wert darauf, gemeinsam mit Ihnen die optimale Lösung für Ihre individuellen Anforderungen zu finden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für exzellente Kunststoffverarbeitung. Kontaktieren Sie uns noch heute für eine umfassende Beratung und die Realisierung Ihrer Projekte mit höchster Präzision und Qualität. Abmessung: 3500mm Maschine: Fräsen Bearbeitungsart: Fräsen Eigenschaften: Chemisch beständig Dimension: 3500x3500x300

Wir verfügen über ein breites Know How bei der Herstellung und Entwicklung von Duroplast-Bauteilen. Modernste und vollautomatisierte Produktionsanlagen machen uns und unsere Kunden konkurrenzfähig. Mit unserer Vielfalt an Verfahren können wir Ihnen eine optimale Lösung anbieten. Duroplast Spritzgiessen: Das Spritzgiessen ist das effizienteste Verfahren für die Verarbeitung von Duroplasten. Für die Herstellung werden spezielle Plastifizieraggregate und spezielle Stopfvorrichtungen (vor allem bei BMC-Materialien) benötigt. Die Maschinen benötigen außerdem eine Steuerung welche parallelfunktionen zulässt und welche mit verschiedensten Spezialfunktionen ausgestattet ist. Duroplast Pressen: Das Pressverfahren bietet einige Vorteile gegenüber den anderen Herstellverfahren. Es werden auf Grund der Faserstruktur höhere mechanische Festigkeiten erreicht und die Bauteile haben weniger Verzug und weisen eine bessere Oberflächenqualität auf. Es braucht außerdem keinen Anguss. Spritzprägen: Beim Spritzprägeverfahen werden die Vorteile des Spritzguss- und des Pressverfahrens kombiniert. Die mechanischen Eigenschaften der Formteile werden durch die Glasfaserorientierung verbessert. Die hohe Verdichtung reduziert den Verzug und die Entlüftung wird besser kontrolliert. Gleichzeitig bietet das Verfahren einen sehr hohen Automatisierungsgrad, welcher vergleichbar ist mit dem Spritzgiessverfahren. Spritzpressen (Transferpressen): Beim Spritzpressen wird die vordosierte Formmaße in eine Kammer eingelegt und mit einem Stempel in die Kavitäten gepresst nachdem das Werkzeug geschlossen wurde. Das Verfahren eignet sich gut für Mehrkavitäten-Werkzeuge. Die Zykluszeiten sind geringer als beim konventionellen Pressen, weil das Material beim Durchströmen der Angußkanäle zusätzliche Friktionsenergie aufnimmt und schneller vernetzt als beim Pressverfahren.

Drehteile können direkt nach der Drehbearbeitung oder der Oberflächenbehandlung rundgeschliffen werden. Durch die Möglichkeit des Rundschleifens im eigenen Hause, wird der Bereich CNC-Drehen abgerundet. Drehteile können direkt nach der Drehbearbeitung oder der Oberflächenbehandlung rundgeschliffen werden. Die Möglichkeit, runde Teile direkt nach dem Drehen im eigenen Haus schleifen zu können, ermöglicht es uns, auch terminkritische Teile kurzfristig komplett zu fertigen ohne den Umweg über weitere Lieferanten gehen zu müssen. Auf diese Weise haben wir alles im Griff: Termine, Qualität und Kosten.

Mehr als "Plaste & Elaste" Einige Sozialunternehmen haben sich auf die Verarbeitung oder Weiterverarbeitung unterschiedlicher Kunststoffe spezialisiert und verfügen über die geeignete maschinelle und räumliche Ausstattung. Die jeweiligen Spezialisten wissen für welche Einsatzmöglichkeiten welcher Kunststoff ausgewählt werden sollte, um die passenden Eigenschaften wie Härte, Elastizität oder Temperaturbeständigkeit zu erzielen. Sie können bei uns beispielsweise Formteile aus Kunststoff beziehen oder Sie stellen uns Halb-zeuge und Folien für die Weiterverarbeitung bei. Folgende Bearbeitungen können wir für Sie ausführen: - Spanende und formende Bearbeitung - Spritzgießen - Tiefziehen - Oberflächenbehandlung - Umformen, Verfügen und Verbinden In der Kunststoffbearbeitung bieten wir auch das Verfügen mehrerer Komponenten mittels Ultraschall- und Hochfrequenzschweißen an. Daneben erweitern diese Techniken das Spektrum der zum Einsatz kommenden Materialien, da auch unterschiedlichste Materialkombinationen miteinander verfügt werden können, sodass zum Beispiel Verbindungen aus Kunststoff und Metall möglich sind. Bei allen Arten des Verbindens kann eine hohe Festigkeit erzielt werden. Dichtungen In vielen Einsatzbereichen von Kunststoffprodukten sind zusätzliche Dichtungen am Bauteil notwendig, damit es seine Funktion erfüllen kann. Zu diesem Zweck können beispielsweise O-Ringe zur Abdichtung am fertig bearbeiteten Bauteil angebracht werden. Für komplexere Anforderungen, wie beispielsweise das Abdichten von Bauteilen an denen kein Standarddichtring angebracht werden kann, können Dichtungen direkt auf Bauteile aufgespritzt werden. Diese geschäumten, sogenannten Zwei-Komponenten-Dichtungen können für Ihre individuellen Dichtigkeitsanforderungen und die Beschaffenheit sowie die Form Ihres Bauteils entwickelt werden.

Willkommen bei DieVer O. Kaiser GmbH, Ihrem Experten für Kunststoffbearbeitung auf höchstem Niveau. Mit unserer langjährigen Erfahrung und modernster Lasertechnologie bieten wir Ihnen eine breite Palette von Dienstleistungen im Bereich Kunststoffbearbeitung. Unsere herausragenden Fähigkeiten und unser Engagement für Qualität setzen uns von der Konkurrenz ab. Kunststoffbearbeitung nach Maß: Unsere Kunststoffbearbeitungsdienstleistungen umfassen: Lasergravur und -beschriftung: Wir beherrschen die Kunst der Laserbearbeitung von Kunststoffen in Perfektion. Egal, ob Sie Kunststoffteile mit Texten, Logos oder individuellen Designs versehen möchten, wir erfüllen Ihre Anforderungen mit Präzision und Kreativität. Beschriftung von technischen Kunststoffteilen: Unsere Expertise reicht von der Bearbeitung von leichten Kunststoffen bis hin zu technischen Kunststoffen, die spezielle Anforderungen erfüllen müssen. Wir liefern konsistente und hochwertige Ergebnisse, die den höchsten Standards gerecht werden. Kontrastreiche Beschriftung durch Karbonisierung: Mit unserer Technologie sind wir in der Lage, je nach Zusammensetzung des Materials helle bis fast schwarze Beschriftungen auf Kunststoffen zu erzeugen. Dies ermöglicht Ihnen die maximale Anpassung und Sichtbarkeit. Aufschäumen von dunklen Materialien: Durch das Lasern von dunklen Kunststoffen können wir kleine Bläschen in das Material einbringen, wodurch helle Beschriftungen auf dunklem Hintergrund entstehen. Dies ermöglicht die Erstellung von auffälligen und kontrastreichen Markierungen. Maßgeschneiderte Symbole und Beschriftungen: Wir bieten die Möglichkeit, kundenspezifische Symbole und Beschriftungen auf Kunststoffteilen zu erstellen, um Ihre einzigartigen Anforderungen zu erfüllen. Präzises Ausschneiden von Konturen: Unsere Technologie ermöglicht es, Konturen und Formen präzise aus Kunststoffblechen auszuschneiden. Dies ist besonders nützlich für die Herstellung von maßgeschneiderten Kunststoffteilen. Unsere Verpflichtung zur Qualität: DieVer O. Kaiser GmbH legt höchsten Wert auf Qualität und Präzision. Unsere Laserbearbeitung von Kunststoffen ist in der Lage, selbst anspruchsvolle Anforderungen zu erfüllen. Wir setzen modernste Lasertechnologie ein und verfügen über das Know-how, um sicherzustellen, dass Ihre Kunststoffteile perfekt bearbeitet und beschriftet werden. Kontaktieren Sie uns heute, um mehr über unsere Kunststoffbearbeitungsdienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Umsetzung Ihrer individuellen Projekte behilflich sein können. Bei DieVer O. Kaiser GmbH sind Ihre Anforderungen unsere höchste Priorität, und wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten, um die besten Ergebnisse zu erzielen.

Fräsen / Bohrwerksbearbeitung bis 15.000 kg Tischbohrwerk: Wotan X1.800 – Y1.600 – Z1.600 – W1.000 – Spindel Ø130 CNC-Tischbohrwerke: Juaristi TX3 X 3.000 – Y 2.000 – Z 1.500 – Spindel Ø140 Juaristi TS1 X 2.500 – Y1.200 – Z 1.000 – W 800 – Spindel Ø125 Horizontalbearbeitungszentrum: Juaristi MX5 X 4.000 – Y 2.000 – Z 1.500 (ab 04/2020) Diverse: CNC-Bettfräsmaschine / Radialbohrmaschinen

Metall trennen wir für Sie auf vielfältige Weise. Unser Schwerpunkt liegt bei der Verarbeitung von Stahl und legiertem Edelstahl. Ferner ergänzt Nichteisenmetall (NE-Metall) unsere Angebotspalette. Die Fertigung jedes einzelnen Produktes beginnt mit dem exakten Zuschnitt. Zur Anarbeitung setzen wir eine Rohrlaseranlage, eine Profilsondermaschine oder Bandsägen, bzw. Kreissägen ein. Hierdurch sind wir leistungsstark bei hohen Stückzahlen aber auch flexibel bei niedrigerem Bedarf aufgestellt. Einzelteile und Produktmuster gehören daher auch zu unseren Leistungen. Für die weitere Bearbeitung können die Materialenden auf Gehrung gesägt werden. Konturen werden gelasert, Ausklinkungen in Profilen und Blechen klinken oder stanzen wir auf verschiedenen Stanzmaschinen. Spanende Bearbeitung wie z.B. Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden erfolgen auf einem Mazak Bearbeitungszentrum und auf weiteren CNC-gesteuerten Maschinen. Kleinstserien können auf unserer Drehmaschine ausgeführt werden. Zum Entgraten der fertigen Produkte setzen wir neben verschiedenen Schleiftechniken das Rommelverfahren ein.

Blechbearbeitung, Blechverarbeitung, im Kundenauftrag, CNC-gesteuert, Laserschneiden, Abkanten, Schweißen, Pulverbeschichtung, 3D-Konstruktion, Fertigung von Maschinenverkleidungen, usw. Blech­bearbeitung maß­geschneidert nach Ihren Wünschen Maschinenverkleidungen, Blechgehäuse, Schweißbaugruppen, Schaltschränke, Blechbearbeitung aus Stahl, Edelstahl oder Aluminium – wir verstehen uns als Systemlieferant. Mit mehr als 60 Jahren Erfahrung unterstützen wir Sie. Konkret bedeutet das, von der ersten Ideenskizze über die 3D-Konstruktion und die Blechbearbeitung bis hin zum fertigen Produkt die gesamte Wertschöpfungskette abzudecken. Unsere Produktion bietet Ihnen viele unterschiedliche Fertigungsmöglichkeiten: In der Blechbearbeitung vom Zuschneiden über Stanzen, Laserschneiden, Abkanten bis hin zum Schweißen. Ergänzt wird dies durch das Pulverbeschichten sowie die Herstellung von einbaufertigen Teilen. Dabei spielen Flexibilität, Qualität und Termintreue eine entscheidende Rolle. Nutzen Sie unsere Stärken in der Blechverarbeitung zu Ihrem Vorteil!

Das Leistungsspektrum beinhaltet Werkzeug- und Vorrichtungsteile, Einzelteil- und Kleinserien Fertigung, Prototypen. Fräsen: 3- und 4achsig.

Custom-designed solutions Take advantage of our many years experience of model making. We produce some tools as „prototyping“ models for different materials (PET, PP, or PLA). The future product will be tangible for the first time. Utilized high-performance tools are maintained and repaired in our company. Our motivated team uses its expertise for realising the most modern requirements

Seit 2010 wurde die Spritzgussabteilung stetig modernisiert. Maschinen- und Robotertechnik ermöglichen eine effiziente, qualitätssichernde sowie automatisierte Fertigung. Wir verarbeiten alle gängigen Thermoplaste und berücksichtigen dabei Ihre Anforderungen gegenüber dem Rohstoff. Unser Lieferantennetzwerk ermöglicht ein umfangreiches Angebot an Kunststoffgranulaten. Unsere Prozesse in der Spritzgussabteilung sind zertifiziert nach DIN ISO 9001. Wenn es Ihre Produktspezifikation zulässt, verbessern wir gerne mit Ihnen den ökologischen Fußabdruck und setzen Recylinggranulate ein. Kurze Rüstzeiten Schnelle Auftragsumsetzung durch mehrere qualifizierte Maschinen Prozessautomatisierung durch Linearroboter Stückzahlgenaue Verpackung direkt an der Maschine Intelligente, maschinenseitige Prozessüberwachung (APC + APCplus) Genaue Materialrezepturen durch 3-Komponenten-Dosieranlagen Sofortige Angusszuführung durch Beistellmühlen und Mahlgutförderung (soweit zulässig)

Kunden aus dem Bereich der Nahrungsmittel-, Getränke- und Pharmaindustrie vertrauen seit Langem auf die Kompetenz von F.EE in Sachen Prozessleittechnik für verfahrenstechnische Anlagen. Je nach Anforderung und Projekt setzen wir Automatisierungstechnik ein, die den besonderen Bedingungen der Branche gerecht wird. Bei offenen Prozessen (z. B. bei der Herstellung von Kartoffelchips) kommen auf extreme Hygiene ausgelegte spaltenfreie Edelstahlschaltschränke und -bedienpanels mit innen liegenden Scharnieren, schrägen Dachkonstruktionen und Silikondichtungen in Signalfarbe zum Einsatz. Dank des großen Erfahrungsschatzes unserer Spezialisten können wir diese und viele weitere Herausforderungen der Branche jederzeit meistern und zur vollen Kundenzufriedenheit umsetzen. LEISTUNGEN Prozesssteuerung. Rezeptur- und Chargenverwaltung. Qualitätssicherung. Palettier- und Stapelaufgaben.

Driven by improvement: acad-prototyping fertigt seit dem Jahr 2000 Kunststoffteile in einem speziellen Express-Spritzguss-Verfahren. acad prototyping stellt durch ein spezielles Express-Spritzgussverfahren in nur 5 bis 15 Arbeitstagen echte und komplexe Kunststoffteile her und sparen so den Unternehmen erhebliche Kosten. Der Konstrukteur spart sich viel Zeit und Arbeit, wenn er Kunststoffteile von Beginn an so konstruiert, dass sie mittels Spritzguss gefertigt werden können. Die Berücksichtigung von Hinterschnitten, Formschrägen, Wandstärken, Auswerfer- und Anspritzpunkten ersparen später teure Änderungen. acad prototyping bietet mit aktueller CAD-/CAM-Technologie eine moderne Fertigung und Logistik, um schnell Spritzgießteile herzustellen und zu versenden. Bei Stückzahlen ab 10 bis 2.000 sind Sie bei uns richtig! Bereits bei kleinen Stückzahlen können Sie Ihr Entwicklungs- und Investitionsrisiko erheblich minimieren. Die Preise für die aus hochfestem Aluminium gefertigten Spritzgusswerkzeuge beginnen bei 2.000 € und richten sich nach Größe und Komplexität. Objektgrößen bis max. 600 mm und einem max. Spritzgewicht von 700 g sind machbar. Hierbei sind alle auf dem Markt verfügbaren thermoplastischen Kunststoffe anwendbar, wobei die wichtigsten Typen (derzeit ca. 400) ständig auf Lager sind. Ob verschiedene Farben, Mehrfachkomponenten-Bauteile (2K, 3K, ...), optisch transparente Eigenschaften oder fein strukturierte Oberflächen – all dies ist je-derzeit realisierbar. Hier nochmals die einzelnen Schwerpunkte: - Prototypspritzgussteile im Expressverfahren - Erfahrung im Express-Spritzguss und Rapid Tooling seit 2000 - Einzelteile im Originalwerkstoff aus unserem „Rapid Moulding System“ - Metallersatz LGF-LCF - Leichtbau - 2K-Technik - Thermo Spritzguss TSG-Teile - Umspritztechnik - Änderungsfreudig - Entwicklungsorientiert

Die Duroplastverarbeitung kann in verschiedenen Verfahren erfolgen. Wir sind ein Familienbetrieb, der sich seit 50 Jahren in der dritten Generation auf die Verarbeitung von rieselfähigen Duroplasten spezialisiert hat. Im Volksmund wird dieser Werkstoff immer noch als Bakelit bezeichnet. Eines der bekanntesten Produkte, das es ohne den Einsatz von Duroplast so nicht geben würde, ist der Trabbi. Aber nicht nur in der Automobilindustrie haben Duroplast-Teile ihren festen Platz. Sie werden in der Elektroindustrie verbaut, für die Regeltechnik produziert oder im Gerätebau weiterverarbeitet. Seit vielen Jahren hat sich unser Familienbetrieb im Märkischen Kreis auf die Duroplastverarbeitung im Spritzgussverfahren spezialisiert. Temperaturstabil und hitzebeständig Von geringem Gewicht und von geringer Dichte gegenüber Metallen Formstabil und fest Nicht in Lösungsmitteln löslich Gute elektrische Eigenschaften Wir haben uns auf das Spritzgussverfahren spezialisiert und können unseren Kunden hier hochwertige Produkte in ausgezeichneter Maßstabilität präsentieren. Technische Duroplast-Teile, die zum Teil glasfaserverstärkt und dadurch hitzebeständig und formstabil sind, werden in vielen Bereichen eingesetzt: Automobilindustrie Schweißtechnik Elektroindustrie Maschinen- und Gerätebau Mess- und Regeltechnik

Auf 36 modernen Bearbeitungszentren und Drehmaschinen - auch mit angetriebenen Werkzeugen - erfolgt die Weiterbearbeitung unserer Gussteile. Bei Verfahrwegen bis 2200 mm und Bearbeitungsdurchmessern bis 750 mm sind wir für alle Fälle gerüstet. Ihr Mehrwert: Hochpräzise zerspante Gussteile aus einer Hand.

Wir helfen, wenn's flach sein soll: Flachschleifmaschine Starline 800 Mehr Details zur Maschine: - Schleifbereich: 400mm x 400mm - Material: Edelstahl / Stahl - Oberfläche: bis Ra=0,1 - Max. Scheibendurchmesser: 400mm - Max. Scheibenbreite: 80mm ________________________________________________________ Damals wie heute, einfach gut, mit der Werkzeugschleifmaschine DAMA TS 2000. Außerdem in unserem Portfolio für CNC-Schleifen: Schneeberger Gemini NGM-Werkzeugschleifmaschine trifft auf Roboter & Scheibenwechsler! Mehr Details zur Maschine: - Spanndurchmesser: 0,7mm -10mm - Max. Teilelänge: 400mm - Material: Edelstahl, Kupfer und Messing - Automation: Palettierung von bis zu 1000 Teilen inkl. Roboterbestückung (je nach Durchmesser) - Max. Anzahl Schleifscheiben (Werkzeugwechsler): 8 - Oberfläche: bis Ra=0,1

Schichteigenschaften: Korrosionssicherheit, Verschleissschutz, elektrische Leitfähigkeit, chemische Beständigkeit oder definierte optische Eigenschaften wie Glanz. Die galvanischen Verfahren bieten wir Ihnen ausschliesslich in der BWB-Iten AG und in der Nehlsen-BWB Flugzeug-Galvanik in Dresden an. Vorbehandlungen Mechanisch: Strahlen und Gleitschleifen Chemisch: Entfetten wässrig-alkalisch, organisches Lösungsmittel Mattieren und Glänzen Verfahren Elektrolytische Metallabscheidungen Verkupfern Verchromen (matt, glanz) Vernickeln (matt, glanz) Reinnickel (Sulfamat) Verzinnen Verzinken und Passivieren (Cr-IV-haltig), schwarz, Dickschicht Verzinken und Passivieren (RoHS-konform), blau Versilbern Dickschichten (Ni, Cu, Ag) Lithographische Abformung (LIGA) Galvanoplastischer Formenbau Chemische Metallabscheidung Chemisch vernickeln Chemisch vergolden Für eine Offerte brauchen wir folgende Angaben: Technische Zeichnung oder 3-D-Modelle, Stücklisten, Bauunterlagen, Normen, Mengenplanungen, Terminwünsche, spezielle Anforderungen.

Wir bringen Ihre Ideen in Form Handwerkskunst entsteht durch Menschen, nicht durch Maschinen. Unser Team aus hoch qualifizierten Fachkräften ist beständig dabei, die Blechbearbeitung zu perfektionieren. Damit wir Ihnen die Qualität bieten können, für die wir einstehen. Wir schneiden nicht nur Bleche mit Lasertechnik. Wir sind Ihr Partner in Sachen Metallverarbeitung auf der ganzen Bandbreite der existenten Leistungsspektren. Einzelteilfertigung gehört zu unseren Stärken wie auch ganze Komplettlösungen nach Ihren individuellen Vorstellungen. Langjährige Partnerschaften mit erfahrenen Unternehmen vervollkommnen unsere Möglichkeiten und haben uns zu dem gemacht, was wir heute sind. Verschaffen Sie sich einen Überblick über unsere Leistungen! Natürlich verfügen wir über aktuellste Zertifikate und Qualitätsnachweise. Wir freuen uns mit Ihnen zusammen zu arbeiten. ABKANTEN Wie auch beim Laserschneiden verfügen wir über modernste, CNC-gesteuerte Abkantpressen. Erfahrene Mitarbeiter sind mithilfe professioneller Technik dazu in der Lage, auch komplexeste Geometrien nach Ihren Wünschen zu formen. Höchste Genauigkeit und eine kostengünstige Fertigung sprechen für sich und unser Unternehmen. Technische Daten für Abkantteile: max. Abkantlänge 4 Meter max. Blechdicke bis 20 mm (in Abhängigkeit zur Abkantlänge) max. Druck von 4000 kN DREHEN, FRÄSEN, WALZEN UND GEWINDESCHNEIDEN Wir schneiden Gewinde, brechen Kanten oder senken Bohrungen ganz nach Ihren Vorstellungen und erleichtern so spätere Schweißarbeiten oder die Montage von Fertigbauteilen. Mit unserer Walzmaschine können wir Bleche bis zu einer Breite von 2500mm Ihren Wünschen entsprechend bearbeiten. max. Abkantlänge: 4000 mm max. Blechdicke: 20 mm max. Druck: 4000 kN

Dosiergeräte spielen eine zentrale Rolle in der Kunststoffindustrie, insbesondere wenn es darum geht, präzise Mengen an Additiven, Farben und anderen Materialien in den Produktionsprozess einzubringen. Unsere Dosiergeräte für die Kunststoffindustrie sind darauf ausgelegt, höchste Genauigkeit und Effizienz zu gewährleisten, um die Qualität und Konsistenz Ihrer Endprodukte sicherzustellen. Sie sind mit modernster Technologie ausgestattet, um eine gleichmäßige und kontrollierte Dosierung in Echtzeit zu ermöglichen. Unsere Dosiergeräte sind in verschiedenen Ausführungen erhältlich, darunter gravimetrische und volumetrische Modelle. Gravimetrische Dosiergeräte messen und dosieren das Materialgewicht genau, während volumetrische Dosiergeräte das Materialvolumen regulieren. Beide Systeme sind darauf ausgelegt, die Produktionsprozesse zu optimieren, Materialverschwendung zu reduzieren und die Betriebskosten zu senken. Die Dosiergeräte sind aus robusten und langlebigen Materialien gefertigt, die auch unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen zuverlässig arbeiten. Sie lassen sich nahtlos in bestehende Produktionslinien integrieren und sind einfach zu bedienen und zu warten. Unsere Ingenieure arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass die Dosiergeräte genau auf Ihre spezifischen Produktionsanforderungen abgestimmt sind. Mit unseren Dosiergeräten für die Kunststoffindustrie können Sie die Effizienz Ihrer Produktion steigern, die Produktqualität verbessern und die Gesamtbetriebskosten senken.

Blechbearbeitung für Kleinserien, Unsere Blechbearbeitung für Kleinserien zeichnet sich durch ihre Flexibilität aus. Daher bieten wir individuelle Anpassungen, auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Blechbearbeitung für Kleinserien Flexibel und Präzise – Maßgeschneiderte Blechbearbeitung für Kleinserien" Die FAKO Mechanik GmbH präsentiert stolz ihre maßgeschneiderte Blechbearbeitung für Kleinserien – ein Produkt, das Flexibilität und Präzision in sich vereint. Als Teil unseres umfassenden Leistungsspektrums im Bereich Metallverarbeitung bieten wir Ihnen eine Lösung, die höchsten Ansprüchen genügt. Eigenschaften und Vorteile: Individuelle Anpassungen: Unsere Blechbearbeitung für Kleinserien zeichnet sich durch ihre Flexibilität aus. Wir verstehen, dass jede Kleinserie einzigartige Anforderungen hat. Daher bieten wir individuelle Anpassungen, um sicherzustellen, dass unsere Produkte perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten sind. Präzise CNC-Abkantarbeiten: Mit modernster Technologie führen wir präzise CNC-Abkantarbeiten durch. Jedes Detail wird sorgfältig bearbeitet, um eine herausragende Qualität und Passgenauigkeit zu gewährleisten. Hochwertige Materialien: Bei der FAKO Mechanik GmbH verwenden wir nur hochwertige Materialien für unsere Blechbearbeitung. Dies garantiert nicht nur Langlebigkeit, sondern auch eine erstklassige Oberflächenqualität. Effiziente Prozesse: Unsere effizienten Produktionsprozesse ermöglichen eine schnelle Umsetzung von Kleinserienaufträgen. Wir verstehen die Bedeutung von Zeit und bieten Ihnen daher zeitnahe Lieferungen, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen. Fachkundige Beratung: Unser Team erfahrener Fachleute steht Ihnen während des gesamten Prozesses zur Seite. Von der Beratung bis zur Umsetzung sorgen wir dafür, dass Sie die bestmögliche Lösung für Ihre Anforderungen erhalten. Anwendungsbereiche: Die Blechbearbeitung für Kleinserien von FAKO Mechanik GmbH findet in verschiedenen Branchen Anwendung. Ob Prototypenbau, spezielle Anfertigungen für den Maschinenbau oder individuelle Baugruppen – wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Vertrauen Sie auf die Expertise der FAKO Mechanik GmbH und erleben Sie Blechbearbeitung für Kleinserien in höchster Qualität. Flexibilität, Präzision und individuelle Anpassungen machen dieses Produkt zur idealen Wahl für anspruchsvolle Projekte. Kontaktieren Sie uns, um mehr über unsere Blechbearbeitungsdienstleistungen zu erfahren und Ihre Kleinserienprojekte erfolgreich umzusetzen.

CNC Fräsen – 2000 mm x 800 mm x 1200 mm CNC Fräsen – 1250 mm x 1000 mm x 1350 mm 5-Achsensimultan CNC Drehen – Ø 400 mm x 1400 mm lang Futterteile bis – Ø 510 mm Flachschleifen – 600 mm x 1200 mm Rundschleifen – Ø 50 mm x 1200 mm Futterteile bis – Ø 300 mm CNC Senkerodieren – 900 mm x 700 mm x 450 mm 5 Achsen gesteuert – Aufspannfläche 1200 mm x 900 mm Drahterodieren – 500 mm x 350 mm x 300 mm 4 Achsen gesteuert – max. Werkstückabmessung 650 mm x 300 mm Laserschweißen – max. Gewicht 150 kg Startlochbohren

Die Herstellung überzeugt durch hervorragende Präzision und schnellstmögliche Bearbeitung.

BAUTEILGEOMETRIEN MIT HÖCHSTER GENAUIGKEIT UND ENGSTEN TOLERANZEN. Wir formen Ihre Teile fachmännisch um. Ob einfaches Profil oder komplexes Bauteil, Einzelfertigung oder Großserie – für eine wirtschaftliche Herstellung können Sie Ihre Werkstücke auch direkt bei uns umformen lassen. Auch beim Abkanten sind wir mit unserem Maschinenpark auf dem neuesten Stand der Technik und können für Sie komplexe Bauteilgeometrien mit engsten Toleranzen prozesssicher und kostengünstig fertigen. Neben diversen elektrischen und hydraulischen Gesenkbiegemaschinen mit bis zu 1000 Tonnen Presskraft und 7000mm Abkantlänge, haben wir 3 vollautomatisierte Abkantbiegezentren für Ihre Serienprodukte im Einsatz.

Mit Hochdruckwasserstrahlverfahren können nahezu alle Materialien bearbeitet werden, angefangen beim Schaumstoff über sämtliche metallischen und nichtmetallischen Materialien bis hin zu Edelsteinen Das zu bearbeitende Material wird durch einen Hochdruckwasserstrahl unter Beimischung abrasiver Komponenten getrennt. Ein wichtiger Aspekt, der für das Schneiden mit dem Abrasiv-Wasserstrahl spricht, ist, dass aufgrund des angewandten Kalttrennverfahrens keine Material- Gefügeveränderungen auftreten. Durch die hohe Schnittgenauigkeit entfällt größtenteils eine aufwendige Nacharbeit.

Flexible Anlagenkonzepte Das wesentliche Merkmal des RAPID-Anlagekonzepts für die Optima VI / VIA ist die konsequent durchgeführte modulare Bauweise. Durch die Trennung und damit die Unabhängigkeit von Sägeeinheit und Bearbeitungsmodul sind erhebliche Kapazitätserhöhungen möglich. Die zwischen beiden Modulen angeordnete Pufferstation trägt entscheidend dazu bei. Systemmerkmale: • Zufuhrmagazin Materialvorschub für eine maximale Profillänge von 6500 mm • Absaugung • M-Modul • Übergabe und Pufferstation • Säge VI • Säge A • Austransport als VIA-Tisch oder Riemenförderer, CNC-Steuerung mit Windows Benutzeroberfläche, Schutzabschrankung Geeignet für: • PVC Antriebsart: • 90°-Säge: 1,85kW • 45°-Säge: 4kW Schnittwinkel: 45°/ 90° / 135° Kappschnitt, Anspitzen Bearbeitungsaggregate: max. 16 Aggregate 0,27kW bzw. 1kW Sägeblatt: • 90°-Säge: 450mm • 45°-Säge: 2x500 mm M-Modul, Standard: Fräsaggregate 0,27kW bzw. 1 kW Steuerung: CNC

Wir fertigen Einzelteile oder Einzelteilserien nach Ihren Wünschen aus verschiedenen Werkstoffen wie zB. Metallen, NE-Metallen, oder Kunstoffen. Wir können Ihnen folgende Fertigunsmöglichkeiten anbieten. ➔ Einzelteilkonstruktion ➔ Fertigungszeichnung ➔ Drehen, Fräsen, 3D-Fräsen ➔ Laserbeschriften ➔ MAG und WIG Schweißen / Aluminium, Stahl und Edelstahl ➔ Brennschneiden, Laserschneiden und Wasserstrahlschneiden ➔ Blechbearbeitung / Kanten ➔ Oberflächenbehandlung / Strahlen, Schleifen ➔ Oberflächenveredelung / Lackieren, Kunstoffbeschichten, Brünieren, Verzinken, Coatieren, Eloxieren und Chemisch vernickeln ➔ Wärmebehandlungen / Glühen, Einsatzhärten, Randschichthärten, Laserhärten, Vakuumhärten und Nitrieren

Metallteile gefräst, gedreht, gebogen, geschweißt, gestanzt oder gelasert. Oberflächen eloxiert, pulver­beschichtet, gestrahlt, gehärtet, choatiert, oder gleitbeschichtet. Gebogene Bleche, mit direkt eingezogenen Gewinden Gebogene Edelstahlrohre Alugussteile gebohrt und gefräst

Runde, quadratische, rechteckige, ellipsenförmige, ovale Rohre: Wenn Sie nach neuen Möglichkeiten für das Design von Produkten

Wasser ist eine lebenswichtige Flüssigkeit, die heizt, kühlt, schmiert, konditioniert und als Lösungsmittel für den Transport von Substanzen und Verunreinigungen dient. Die Aufbereitungslösungen von Ovivo gewährleisten eine zuverlässige Kontinuität in der Produktion und tragen zur Reduzierung der Umweltbelastung bei. INNOVATIONEN, DIE DIE EFFIZIENZ FÜR UNSERE PARTNER VERBESSERN Das Recycling wertvoller Stoffe, die Verbesserung der Abwasserqualität und die Minimierung des ökologischen Fußabdrucks sind die wichtigsten Faktoren in der Metallverarbeitung und Oberflächenveredelung. Ovivo betreibt kontinuierliche Forschung und Entwicklung, um die Produkte und Services, die wir unseren Partnern anbieten, zu optimieren. Im Laufe der Jahre haben unsere Innovationen zu erheblichen Verbesserungen der Effizienz, der Leistung und der Umweltverträglichkeit bei der Abwasserbehandlung und der Rückgewinnung von Wertstoffen geführt. Umfassende Erfahrung und fortschrittliche Lösungen Ovivo liefert vorkonfigurierte und maßgeschneiderte Systeme für die Versorgung, Wiederaufbereitung und Entsorgung von Prozesswasser, von einer einzelnen Komponente bis hin zu ganzen Anlagen. Ovivo ist ein globaler Partner mit umfassenden Kenntnissen und Erfahrungen in vielen verwandten Branchen, wie z.B. der Leiterplattenindustrie, der Automobilindustrie, der Aluminiumindustrie, der Stahlindustrie, der Abfallentsorgung und dem Recycling sowie der Oberflächenbehandlungsindustrie. Wir haben viele standortspezifische neue Technologien und Verfahren erfolgreich entwickelt und umgesetzt, darunter: • Zero-Liquid-Discharge-Lösungen (abwasserfreie Anlagen) • Produktionsintegrierte Verfahren zur Abwasserreduzierung • Energieeffiziente Verfahren • Technologien zur Wasserrückgewinnung • Modulare „Plug-and-Play“-Prozesswasseraufbereitungssysteme • Lösungen zur kontinuierlichen Säurerückgewinnung Mit unseren umfassenden Service-, Wartungs- und Schulungsprogrammen bieten wir allen unseren Partnern eine umfassende Unterstützung.

Unser interner Werkzeugbau kombiniert modernste Maschinen und Technologien mit dem umfassenden Know-how unserer Fachkräfte, um Werkzeuge von höchster Präzision und Qualität zu fertigen. Dieser Bereich ist entscheidend für die Herstellung unserer Produkte wie Druckfedern, Zugfedern, Schenkelfedern, Drahtbiegeteile, Rollfedern, Induktionsspulen und Stanzbiegeteile. Durch den Einsatz aktueller Federberechnungsmethoden und leistungsfähiger Prototypenbauverfahren gewährleisten wir eine präzise Werkzeugauslegung. Unsere 3D-Konstruktion ermöglicht es, Werkzeuge exakt nach den Anforderungen unserer Kunden zu gestalten. Zudem verfügen wir über umfangreiche Prüf- und Dauertesteinrichtungen, einschließlich vollautomatischer 100%-Prüfanlagen zur Drahtfeder- und Oberflächenprüfung. Dies stellt sicher, dass jedes gefertigte Werkzeug unseren hohen Qualitätsstandards entspricht. Unsere strukturierten Prozesse ermöglichen es uns, Produkte von der Planung über die Entwicklung bis hin zur Fertigung und Prüfung effizient zu realisieren. Dabei legen wir besonderen Wert auf Präzision und Zuverlässigkeit, um den Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Mit unserem internen Werkzeugbau sind wir in der Lage, flexibel auf individuelle Kundenwünsche einzugehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Dies macht uns zu einem verlässlichen Partner für Unternehmen, die Wert auf Qualität und Präzision legen.