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Die Warmverformung ist ein wesentlicher Prozess in der Schraubenproduktion, der eine hohe Flexibilität und Formbarkeit der Schrauben ermöglicht. Bei diesem Verfahren wird das Metall über die Rekristallisationstemperatur erhitzt, um eine einfache und vielfältige Formgebung zu ermöglichen. Die Warmverformung ist besonders geeignet für die Produktion von kleinen bis mittleren Mengen und bietet eine attraktive Preis-Leistungs-Verhältnis. Diese Technik ermöglicht die Herstellung von Schrauben mit einzigartigen Kopfformen, die für spezielle Anwendungen geeignet sind. Unsere Warmverformungstechnologie ermöglicht die Herstellung von Schrauben mit nahezu unbegrenzter Freiheit in der Kopfform. Die Schrauben werden in mehreren Stufen geschmiedet, um die gewünschte Zielform zu erreichen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und lassen Sie sich von unseren Fachleuten beraten, um die besten Lösungen für Ihre Projekte zu finden.

Das Global 400 kann mit 16 primären Drehmomentwerkzeugen, 8 Holding Tools und zusätzlichen 8 E/A-Werkzeugen arbeiten. 100 Parametersätze können gruppiert werden, 4 Werker können als Team arbeiten. Das Global 400 kommuniziert auf verschiedene Arten mit den Betreibern, den Werkzeugen und Ihrem Netzwerk. Parameter oder Jobs können über das Ethernet oder vom Bediener über einen Barcode-Scanner zugeteilt werden. Werkzeuge können drahtlos ausgewählt oder programmiert werden, während der Controller dem Bediener die erforderlichen Arbeiten anzeigt. Wenn der Bediener seine Aufgabe erledigt, bieten die Werkzeuge und die Steuerung eine akustische, taktile und visuelle Anleitung. Die Tools geben dem Controller eine sofortige Benachrichtigung über die Ergebnisse des Bedieners. Der Controller speichert bis zu 10.000 Ergebnisse im integrierten Speicher und aktualisiert Ihr Produktionssystem automatisch über mehrere Protokolle. Keine Produktionsunterbrechungen! - - - - - Protokolle: - EtherNet IP - Open Protocol - ToolsNet Gerätetyp: Controller

Die Zerspanungstechnik für Sonderschrauben ist neben der Kalt- und Warmumformung die wichtigste Produktionsart. Spanende Fertigungsverfahren stellen die klassische Form der Herstellung von Schrauben, Bolzen und anderen Verbundelementen dar. Die spanende Formung von Schrauben bietet Ihnen die alstertaler schrauben & präzisionsteile GmbH als erfahrener Fachbetrieb, mit dem Sie auch weitere Drehteile individuell und zu attraktiven Konditionen umsetzen.

Torque Control Verifier Ethernet II. Fehlererkennung mit Netzwerk-Anbindung. Kann mit bis zu insgesamt 10 Werkzeugen gekoppelt werden. Werkzeuge mit Parametern gepaart. Benutzer arbeiten unabhängig. Das TCV e2 kann mit dem legendären voreingestellten SLTC FM 2,4 GHz Klickschlüssel und/oder dem ebenfalls brandneuen TAC digitalen Drehmoment- und Winkel-Klickschlüssel verwendet werden. Das TVC e2 verwaltet bis zu 10 Parameter und kann mit bis zu insgesamt 10 Werkzeugen gekoppelt werden. Werkzeuge werden mit Parametern gepaart. Anwender arbeiten selbstständig. Wie das Global 400 verfügt das TCV e2 über eine vollständige Berichterstellung mit Datums-/Zeitstempel. Das Display am TCV e2 und die LED am Drehmomentschlüssel bieten dem Bediener eine visuelle OK/NOK-Führung. Das TCV e2 sendet auf zwölf Kanälen im 2,4 GHz FM-Band. Wir empfehlen, dass der Abstand zwischen Werkzeug und Controller nicht mehr als 10 bis 15 Meter beträgt. Umgebungsfaktoren können die Signalstärke und -klarheit beeinflussen. Schweißer, autonome Fahrzeuge, große Ziegelwände, Stahlträger können die Funkstärke beeinträchtigen. Hersteller/Fabrikat: Sturtevant Richmont Gerätetyp: Controller

Kunststoffteile sind vielseitige Komponenten, die in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden, um die Effizienz und Flexibilität in der Produktion zu steigern. Diese Teile werden mit modernen Spritzguss- oder Extrusionstechniken hergestellt, die eine schnelle und kostengünstige Produktion ermöglichen. Sie sind ideal für Anwendungen, die leichte und dennoch robuste Materialien erfordern, wie in der Automobil-, Elektronik- und Konsumgüterindustrie. Die Verwendung von Kunststoffteilen ermöglicht es Unternehmen, die Produktionskosten zu senken und gleichzeitig die Qualität der Endprodukte zu verbessern. Die Kunststofftechnologie bietet eine Vielzahl von Vorteilen, darunter die Fähigkeit, sowohl kleine als auch große Serien mit gleichbleibender Qualität zu produzieren. Diese Teile können aus verschiedenen Kunststoffen wie ABS, Polycarbonat und Nylon hergestellt werden, was sie vielseitig einsetzbar macht. Darüber hinaus ermöglicht die Technologie eine schnelle Anpassung an Designänderungen, was die Markteinführungszeit neuer Produkte verkürzt. Unternehmen, die Kunststoffteile verwenden, profitieren von einer erhöhten Produktivität und einer verbesserten Wettbewerbsfähigkeit auf dem globalen Markt.