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Unsere Näherei fertigt nach Ihren Vorgaben aus so unterschiedlichen Materialien wie Cordura®, Leder, LKW-Planen, schaumkaschiertem Gewebe und vielem mehr.

Beim 3D Druckverfahren DLP wird UV-lichtempfindliches Harz (Photopolymer) als Ausgangsmaterial eingesetzt, wobei der Unterschied zum UV-Laser Stereolithographie (SLA/STL) Verfahren eine lichtgebende Quelle aushärtet. Hierbei dient ein Projektor als Lichtquelle. Schichtweise härtet das Licht an der gewünschten Stelle das Material aus. Hinterschnitte und Überbauungen werden mit einer aus dem gleichen Material gebauten Stützstruktur gestützt und anschliessend manuell entfernt. Eine Curing Station härtet die Teile aus. Diese gefertigten Bauteile weisen eine sehr hohe Detailtreue und schöne Oberfläche auf. Hauptsächlicher Nachteil ist die begrenzte Einsatzfähigkeit von unlackierten Teilen. Da das Material als Photopolymer fortwährend UV- Licht aufnimmt, sind die Bauteile nicht dauerhaft UV- stabil. Bei Urmodellen spielt dies keine Rolle, da hier nicht die Notwendigkeit der langen Lagerung besteht. 3D Systems | 3D– Systems | Photocentric | Figure4 | LC Magna | Liquid Crystal Magna |

Ausmischsysteme sind aus der Prozesslandschaft vieler Getränkehersteller nicht mehr wegzudenken. Das Design und der Prozess unsere Module und Anlagen orientieren sich auch hier an den strengen Vorgaben des Hygenic-Design. Menschen auf der ganzen Welt genießen Bier, das durch modernste Brauereitechnik von Esau & Hueber gebraut wird. Vom Sudhaus bis zum Drucktank, für alle Brauprozesse werden Module und Systeme geplant, gebaut und installiert. Ob global agierende Braukonzerne oder lokale Familienunternehmen, ob Nord oder Südamerika, Ferner Osten oder europäische Länder: Esau & Hueber ist immer der richtige Partner für Nachhaltigkeit und Qualität! Modernste Prozesstechnologie für die Herstellung pharmazeutischer und kosmetischer Produkte: Auch in diesen Bereichen bietet Esau & Hueber Lösungen aus einer Hand an. Das Unternehmen ist nach verschiedenen international gültigen Standards zertifiziert und bietet leistungsstarke hygienische Prozesssysteme an, für die sichere und effiziente Produktion von Medikamenten. Im Verbund der SCHULZ Markenfamilie werden wir auch in Zukunft ein zuverlässiger Partner für Kunden und Projekte in aller Welt sein.

Stabile CNC-Maschine zur 2,5D / 3D-Bearbeitung, Besonders geeignet für: Laserbearbeitung, schwere spanende Bearbeitung (SK 30) mit Werkzeugen bis zu 20 mm Schaftdurchmesser- Meß- und Prüfvorrichtungen CNC-Fräsmaschine für die schwere, spanende Bearbeitung mit Verfahrwegen von: X= 1020 / 1420 mm Y= 720 / 1120 / 1620 / 2520 mm Z-Achse: 210 mm (optional 410 mm, jeweils ohne Bearbeitungseinheit) Z-Durchlass: 230 mm (optional 450 mm, jeweils ohne Bearbeitungseinheit) Antriebsmotoren: Servomotoren

Der JEL Freischwinger ist eine vielseitig einsetzbare Siebmaschine. Sie überzeugt vor allem durch hohe Trennschärfen von 99% und den niedrigen Betriebs- und Wartungskosten Beschreibung: Das Industriesieb JEL Freischwinger verfügt dank seiner exakten und schonenden Arbeitsweise sowie der hohen spezifischen Durchsatzleistung über einen breiten Anwendungsbereich. Das Kornspektrum der Langhubsiebmaschine reicht von 40 μm bis zu 20 mm. Arbeitsweise Der Siebvorgang ist kontinuierlich. Das Industriesieb JEL Freischwinger arbeitet staubfrei und geräuscharm. Der Schwungantrieb sorgt für eine horizontale Siebbewegung, die auf dem Prinzip des exakten Massenausgleichs beruht. Die Trennung des Schüttgutes erfolgt von fein zu grob. Das Industriesieb JEL Freischwinger kann je nach Produkt für eine Schwingungsamplitude von 15 – 60 mm ausgelegt werden. Die regulierbare Siebneigung von 1 – 3° ermöglicht eine Anpassung des Industriesiebs an individuelle Produkt- und Siebanforderungen (Neigungswinkel von 0 – 8° auf Anfrage lieferbar). Ausführungen: - Werkstoff Edelstahl (Produktberührende Teile) - Industriesieb als Ein- und Doppeldecker lieferbar - Drehzahlverstellung möglich - Verschiedene Siebabreinigungssysteme (Kugel,Dreieck und Ultraschall) - Industriesieb in Eindeckerausführung mit fahrbarem Montagewagen lieferbar - Gasdichte Ausfertigung - ATEX-Ausführung - Auch als Granulat- und Anschlagsiebmaschine erhältlich Eigenschaften / Vorteile: - Hohe Trennschärfe beim Klassieren (bis zu 99 %) - 2 – 10 Fraktionen bei nur einem Siebdeck - Verschiedene Siebabreinigungs­syteme - Geringer Energiebedarf - Geringe dynamische Lasten - Exaktes und schonendes Siebverfahren - Einfacher und schneller Siebwechsel (4 Min. bei 4 m² Siebfläche) - Geräuscharmer Lauf (75 – 78 dB(A)) - Einstellbare Siebneigung - Einfache Wartung - Niedriger Energiebedarf (z. B. 0,75 kW bei 1,5 m² Siebfläche) - Kurze Stillstandszeiten dank schneller Reinigung Trennschärfe: bis zu 99% Regulierbare Siebneigung: 1 - 3° Schwingamplitude: 15 - 60 mm Schüttgüter: Fein- und grobkörnig, Granulate, fetthaltig Kornspektrum: 40 µm - 20 mm

Das Drehen ist ein hochpräzises Bearbeitungsverfahren, bei dem rotationssymmetrische Werkstücke durch spanende Verfahren hergestellt werden. Dabei rotiert das Werkstück, während ein Werkzeug Material abträgt, um die gewünschte Form zu erzeugen. Es ist besonders geeignet für die Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen und anderen zylindrischen Teilen. Bei Wittenbecher Maschinenbau kommen modernste CNC-Drehmaschinen zum Einsatz, um höchste Präzision und Qualität zu gewährleisten. Unsere CNC-Drehtechnik ermöglicht die Fertigung komplexer Geometrien mit engen Toleranzen. Dank der Automatisierung sind wir in der Lage, sowohl Einzelanfertigungen als auch Serienproduktionen effizient durchzuführen. Egal ob in der Automobilindustrie, im Maschinenbau oder in der Medizintechnik – das Drehen bietet vielseitige Einsatzmöglichkeiten für präzise und langlebige Bauteile. Vorteile des Drehens Hohe Präzision: Durch den Einsatz von CNC-Technologie werden Werkstücke mit geringsten Toleranzen gefertigt. Vielseitigkeit: Drehteile können in unterschiedlichsten Formen und Materialien gefertigt werden. Effizienz: Sowohl für Einzelteile als auch Serienproduktionen geeignet. Oberflächenqualität: Das Drehen liefert eine gleichmäßige und glatte Oberfläche, die für weitere Bearbeitungsschritte geeignet ist. Einsatzbereiche Das Drehen wird in vielen Industrien eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Herstellung von Wellen, Achsen und Getriebeteilen. Maschinenbau: Produktion von Lager- und Antriebskomponenten. Medizintechnik: Präzisionsdrehteile für Instrumente und Implantate. Feinmechanik: Hochpräzise Teile für Geräte und Apparaturen. Bei Wittenbecher Maschinenbau bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Drehteile, mit höchster Qualität und Effizienz.

HERMOS liefert alles aus einer Hand: Sensorik und Aktorik von namhaften Herstellern, Automationsstation bis hin zu den Prozessleitsystemen FIS und MATRIX.

Die Verarbeitung von verschiedensten Materialien setzt ein Höchstmaß an Präzision voraus. Unser Maschinenpark ermöglicht den Einsatz von: Warm- und Kaltband legierte- und unlegierte Stähle Edelstahl Kupfer Aluminium Kunststoffe Zusätzliche Arbeitsschritte, wie: Abkanten Rohrbiegen Bolzen- und Muttern einpressen Bolzenschweißen können auf Wunsch ausgeführt werden.

WSM ist auf die Fertigung komplexer Schweißbaugruppen spezialisiert: Sie übermitteln uns ihre Konstruktionsdaten und wir fertigen daraus die vollständige Baugruppe zeichnungsgetreu. Zusammen mit Ihnen optimieren wir die Baugruppen abwicklungstechnisch und setzen zudem unsere komplette Fertigungstiefe ein, um aus den einzelnen Elementen das ganzheitliche Endprodukt herzustellen. Und das alles in gewohnter WSM-Qualität: schnell, zuverlässig, unkompliziert. ÜBER WSM GmbH Wenn es um Blechbearbeitung geht, dann führt an WSM kein Weg vorbei. Wir stellen Laser-, Stanz-, Umform- und Tiefziehteile für Sie her. Wir entwickeln und fertigen Stanzwerkzeuge für Sie. Und mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir jederzeit in der Lage, verschiedene Metallbearbeitungsverfahren im eigenen Hause durchzuführen. Alles aus einer Hand bei der Blechbearbeitung – für viele unserer Kunden einer der wichtigsten Gründe, sich für WSM zu entscheiden. Jeden Auftrag führen wir mit höchster Professionalität und größter Zuverlässigkeit aus. In jeden Auftrag fließen Jahrzehnte an Know-how, Erfahrung und Leidenschaft für die Blechbearbeitung ein. Darauf können Sie sich bei WSM verlassen.

Die Klaus Busche Chemie GmbH liefert hochwertige Spezialchemikalien für die Textil- und Lederindustrie. Unsere Produkte verbessern die Haltbarkeit, Farbbrillanz und Textur von Textilien und Lederwaren. Von Färbemitteln bis hin zu Weichmachern bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion abgestimmt sind. Unsere langjährige Erfahrung und unser umfassendes Fachwissen ermöglichen es uns, Ihnen innovative und umweltverträgliche Chemikalien anzubieten, die den Produktionsprozess optimieren und gleichzeitig höchste Qualitätsstandards gewährleisten. Vorteile: Verbesserte Haltbarkeit und Farbbrillanz Umweltverträgliche und effiziente Lösungen Maßgeschneiderte Spezialchemikalien Optimierung des Produktionsprozesses

Zertifizierte Datenvernichtung Ihrer ausgemusterten IT-Hardware Datenträgervernichtung und Datenlöschung für magnetische Festplatten und SSDs sowie weitere Speichermedien Datenlöschung Wir beraten Sie zu verschiedenen Löschmethoden und internationalen Löschstandards. Für eine sichere Datenlöschung setzen wir auf die zertifizierte Löschsoftware Blancco. Unsere Datenlöschung erfüllt zum Beispiel folgende Kriterien: ✔ nach BSI, DSGVO & international gültigen Löschstandards ✔ Revisionssicher mit zertifizierter Löschsoftware Blancco ✔ BSI-GS für HDDs in verschiedenen Bauformen ✔ Blancco SSD Erasure für elektronische Festplatten

Kantenlänge (mm): von 4 x 4 bis 60 x 40; Wanddicke (mm): von 0,5 bis 8,0 Kupfer ist aufgrund seiner sehr guten Leitfähigkeit für Wärme und Strom das wichtigste NE-Metall. Damit nicht genug: Verschiedene Kupferlegierungen ermöglichen verbesserte Festigkeit, Entfestigungstemperatur, Schweißeignung und Zerspanbarkeit. DIN: 17674, 40500

Mit dem patentierten Schnellwechselsystem EWS.Varia VX führen Sie den Werkzeugwechsel schneller durch als Ihre Wettbewerber. Zwei Baugrößen – dieselbe Technologie EWS.Varia VX3 ist die filigranste Ausführung und kommt hauptsächlich auf VDI25/30- und BMT45/55-Revolvern zum Einsatz. EWS.Varia VX4 ist von der Baugröße für Maschinen mit VDI40- oder BMT60/75-Revolver optimiert. Das maximal übertragbare Drehmoment liegt bei beachtlichen 200 Nm. Einzigartige Handlingvorteile - Sichere, schnelle Einhandbedienung - Kein Verletzungsrisiko - Definierte Anzugsmoment von 6 Nm - Mechanisch beaufschlagte Abhebefunktion - Orientiertes Verriegeln des Revolvers unnötig Rüstzeiten optimieren – Stillstandzeiten reduzieren Durch EWS.Varia VX können Sie die Rüstzeiten an Ihrer Maschine signifikant reduzieren und somit Stillstandzeiten minimieren. Das erhöht die Gesamtanlageneffektivität und steigert Ihren Deckungsbeitrag. Modularität sorgt für ein Höchstmaß an Flexibilität Dank EWS.Varia VX kann für jeden Bearbeitungsprozess die ideale Werkzeugspannung gewählt werden. Konkret bedeutet das: Mit nur einem Grundkörper können Sie über 60 verschiedenen Schnittstellen abbilden, die für unterschiedliche Anwendungen optimiert sind.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Unsere erfahrenen Auditoren unterstützen Sie bei der zielgerichteten Durchführung Ihrer internen Audits (Legal Compliance Audits, Systemaudits/1st Party Audits, "Entsorger-Audits" etc.). Interne Audits geben Ihnen wertvolle Anregungen zur Verbesserung Ihres Managementsystems und sind notwendig, um die Eignung der von Ihnen festgelegten Aufbau- und Ablauforganisation zu prüfen. Wir unterstützen Sie dabei, Ihre verschiedenen internen Audits zielgerichtet durchzuführen. Zum Beispiel: - Legal Compliance Audits: Die Einhaltung der für Sie einschlägigen Rechtsvorschriften sollten Sie prinzipiell mittels eines Legal Compliance Audits fortwährend einem Soll-Ist-Abgleich unterziehen. Wir überprüfen für Sie in den Bereichen Umwelt, Energie und Arbeitsschutz die Einhaltung der für Sie einschlägigen Rechtsvorschriften. Sie erhalten einen detaillierten Soll-Ist-Abgleich und Verbesserungsvorschläge, wie Sie künftig noch rechtssicherer arbeiten. - Systemaudits (1st Party Audits): Die Auditgrundlagen sind insbesondere die Normen DIN EN ISO 9001 für Qualität, DIN EN ISO 14001 für Umwelt, DIN EN ISO 50001 für Energie, DIN ISO 45001 für Arbeitsschutz und Gesundheitsschutz, Rechtsvorschriften wie das Gesetz über Energiedienstleistungen (EDL-G) und/oder spezifische Vorgaben Ihrer Branche. Im Rahmen eines Systemaudits (1st Party Audits) bewerten wir Ihr Managementsystem anhand der für Sie geltenden Norm(en). Wir überprüfen die Zweckmäßigkeit, Angemessenheit und ausreichende Wirksamkeit Ihrer Managementmaßnahmen. Zusätzlich erarbeiten wir mit Ihnen gemeinsam Korrekturmaßnahmen sowie Verbesserungsvorschläge zu Ihrem Managementsystem. - "Entsorger-Audits": Um Ihren Sorgfaltspflichten als Abfallerzeuger gerecht zu werden, sollten Sie sich auch regelmäßig im Rahmen eines Audits Ihrer Entsorgungspartner über die ordnungsgemäße Entsorgung Ihrer Abfälle vergewissern. Mit einem "Entsorger-Audit" erhalten Sie von uns eine standardisierte Prüfung und Bewertung der ordnungsgemäßen Entsorgung Ihrer Abfälle. Denn mit der Beauftragung von Entsorgungsfachbetrieben sind Sie gemäß § 22 KrwG noch nicht von Ihrer Pflicht befreit, sich regelmäßig über die ordnungsgemäße Entsorgung Ihrer Abfälle zu vergewissern. Durch unsere Unterstützung kommen Sie Ihren Sorgfaltspflichten als Abfallerzeuger nach. Unsere erfahrenen Auditoren unterstützen Sie nach Bedarf bei der zielgerichteten Durchführung Ihrer internen Audits. Für Ihre Fragen steht Ihnen Herr Jens Büngel sehr gerne unter Telefon: +49 541 93701 0 oder per E-Mail: jens.buengel@nuc.eu zur Verfügung.

Als weltweit führende, Ultraschall-Lebensmittel-Verarbeitung Firma, können Sie sich auf sauberes Schneiden von Käse, Riegel, Kuchen, Sandwiches und Pasteten verlassen Erfahrung, Wissen & Engagement Als weltweit führende, Ultraschall-Lebensmittel-Verarbeitung Firma, können Sie sich auf uns verlassen: Über 30 Jahre Erfahrung, wie beliefern erfolgreich einige der weltweit größten Lebensmittelproduzenten Lokale Anwendungsexperten speziell fuer die Lebensmittelindustrie, stehen für Sie in Nordamerika, Europa und Asien zur Verfügung. Wir unterstützen Sie bei all Ihren Tests, der Beschaffung, der Integration und Service, vor Ort bei Ihnen oder in einer unserer Weltweiten Dukane Einrichtungen. Produkte speziell designed (und bewährt) für den Dauereinsatz 24/7 und gebaut, um den spezifischen Herausforderungen der Lebensmittelindustrie zu widerstehen.

Die Metallisierung von Kunststoffteilen zählt seit 2008 zu einem wichtigen Teil unserer Kundenanforderungen. Dazu gehört das Bedampfen, Lackieren, Bedrucken und Laserbeschriften, um Optiken, Zierlinien und Narben umzusetzen.

CNC Bearbeitung von CFK Carbon Material. Ab Losgröße 1. Frästeile nach Ihren Vorgaben. Präzisions-Teile aus Carbon bis zu 40 mm Materialstärke. Bearbeitung mit CNC Fräse und Spezialwerkzeugen. Auch beispielsweise gefräste Fasen und Klingen stellen für uns keine Schwierigkeit dar. Herkunftsland Carbon: Deutschland Fertigungsort: Bonn, DE

• hochgenaue Bearbeitungen nahezu aller Kunststoffarten • Acrylglas • Bearbeitung ohne gesundheitsgefährdende Dämpfe oder Gase • Weiche Kunststoffe oder Schaumstoffe können mit hoher Geschwindigkeit bis zu einer Dicke von 150 mm, teilweise ohne Abrasivmittelzusatz, bearbeitet werden.

Unsere fachkundigen Validierungsingenieure unterstützen Sie bei thermischer Validierung und Monitoring in den Bereichen Biotech, Pharma, Cell & Gene sowie CDMO mit erstklassigem Kundenservice. Mit ihrem Fachwissen und einer langjährigen Erfahrung unterstützen unsere Experten Sie in allen Bereichen der thermischen Validierung und Qualifizierung wie bei Sterilisationsprozessen, Reinigungsprozessen, SIP-Validierungen, Umgebungsmonitoring oder Temperaturmapping. Zusammen mit unserem vorab kalibrierten Messequipment stehen unsere Experten Ihnen sofort einsatzbereit zur Verfügung. Wir begleiten Sie bei der Qualifizierung, Prozessvalidierung bis hin zur Prozessoptimierung Ihrer Anlagen und helfen, komplexe Anforderungen in regulierten Umgebungen, wie die 21 CFR Part 11 Compliance, zu erfüllen. Dabei stehen die Datenintegrität und die sorgfältige Dokumentation nach cGDP-Standards für uns an oberster Stelle. Damit sind Sie nicht nur auf interne Betriebsprüfungen vorbereitet, sondern auch auf externe Audits wie beispielsweise von der FDA oder der EMA. Wir von Ellab meistern die Herausforderungen aller Anlagen und Prozesse - egal, ob Kühlschrank, Gefrierschrank, Kühlraum, Klimakammer, Inkubator, Lagerhaus, Sterilisator, Reinraum oder Gefriertrockner. Unsere Expertise erstreckt sich auch auf Vor-Ort-Kalibrierungen und GMP-Beratung. Bei uns finden Sie alles aus einer Hand, denn wir sind sowohl als Kalibrierdienstleister als auch im Consulting tätig. Unsere Validierungsservices im Überblick: • Projektmanagement • Planung der Validierung • Bereitstellung von Personal • Consulting • Projektbasierte Validierungsdienstleistungen und definierte Scope-Of-Work (SOW) Validierungsprojekte • Temperatur-Mappings • Mapping der relativen Luftfeuchtigkeit (RH) oder CO2 • Erstellen eines Validierungsplans • Erstellen von Validierungs- & Qualifizierungsreports • Inbetriebnahme, Qualifizierung- & Validierungsdienstleistungen • FAT & SAT • Installationsqualifizierung (IQ) • Betriebliche Qualifizierung (OQ) • Leistungsqualifizierung (PQ) • Kontinuierliche Qualifizierung (CQ) / Re-Qualifizierung (RQ) Für nähere Informationen besuchen Sie gerne unsere Website ellab.de!

Vollservice für Ihre Rohrleitungen: Beratung zu Materialeinsatz und Anschlussarmaturen, Technische Unterstützung in der Entwicklungsphase Ihrer neuen Produkte Standardisierung und Zeichnungserstellung, Optimierung von laufenden Produktserien hr Wunschanschluss für die Rohrenden Ihrer Rohrleitungen Mehrkantschneidringe aller renommierten Hersteller (mit und ohne elastomerem Dichtelement) Rohrendumformung VOSSFORM oder WALFORMplus Rohrendumformung nach DIN und SAE wie Sicken, Bördel und Bremsrohrbördel Löten und Schweißen aller gebräuchlichen Anschlussvarianten – metrisch, Zoll, JIC , ORFS sowie SAE-Flanschanschlüsse und Lochkreisanschlüsse Sonderanschlussvarianten nach Ihrer Zeichnung oder von unserem Team entsprechend Ihren Anforderungen konstruiert, fertigen wir in kürzester Zeit auf modernster CNC-Technik im eigenen Haus

Mittels Digital Light Processing werden extrem detailreiche, präzise Modelle im 3D Druckverfahren hergestellt. DLP wird zumeist in der Schmuckindustrie oder dem Prototypenbau verwendet. Auch für die Herstellung von Kunst – beispielsweise kleine Skulpturen – eignet sich das Verfahren hervorragend. Auch im Modellbau oder für Table Top Spiele werden detailgetreue Modelle mittels Digital Light Processing gefertigt. Da das Digital Light Processing auf Materialien angewiesen ist, die unter Lichteinstrahlung ihr Gefüge ändern und somit aushärten, ist die Auswahl an Materialien überaus begrenzt. Aktuell werden Photopolymere in flüssiger Form eingesetzt. Diese Kunststoffe können allerdings mit keramischen Materialien vermengt werden. Die Vorteile des Verfahrens liegen eindeutig in der Geschwindigkeit. Bei großen Drucken mit voller Dichte wird jede Schicht schneller belichtet, als es bei Verfahren mit Laser der Fall ist. Vorteile: - Kompakte Bauform - Schneller Druck Unsere Genauigkeit mit dem DLP Verfahren liegt bei 5 μm mit einer sehr feinen Oberflächenglätte.

TPC-ForceMaster: Die preisgünstige und einfach zu bedienende Prozessüberwachung und Dokumentation für Handhebel-Pressen.

Die thermische Wärmeauslagerung verhindert, dass der atomare Wasserstoff, welcher beim Galvanisieren entsteht, ins Metallgefüge eindringen kann und sich dort zu molekularem Wasserstoff verbindet. Dies könnte ansonsten zu kleinsten Haarrissen führen. Durch zusätzliches Tempern nach dem chemischen Vernickeln kann die Schichthärte deutlich verbessert werden. Tempern • Anwendung: Wasserstoffentgasung Bei Beizprozessen und Elektrolyse-Verfahren entsteht Wasserstoff, der durch Diffusion, vor allem bei hochfesten Stählen, zur Versprödung und zum Bruch eines Bauteiles führen kann. Durch Tempern bei ca. 180 – 200 °C über ca. 2 Stunden kann einem möglichen Schaden entgegen gewirkt werden. Das Tempern sollte unmittelbar nach dem Galvanisierprozess erfolgen. In besonderen Fällen wird die Elektrolyse unterbrochen, getempert und dann weiter galvanisiert. • Chemische Vernicklung Durch Tempern bei ca. 400°C über 4 Stunden lässt sich die Härte chemisch hergestellter Nickelschichten von ca. 480 - 500 HV auf ca. 1000 - 1100 HV steigern. Dadurch werden zusätzliche Anwendungsgebiete erschlossen. Anlassen Anwendung: Anlassen ist ein thermischer Prozess mit dem Zweck, innere Spannungen in einem Bauteil abzubauen.

Since over 30 years, we have been a reliable partner for the machinery and plant construction industry and many other sectors as a producer of high-quality precision turned parts from all common materials. Our competent advice in advance of production is also highly appreciated. On approximately 1,000 sqm of production space, we offer a modern machine park. We process heat-treatable steels 42CrMo4, construction steels S355J2G3 (ST52-3), as well as other metals and plastics upon request. Furthermore, we are capable of machining challenging materials such as Super-Duplex (1.4462). Quality and reliability are our top priorities when working on workpieces weighing up to 8 tons. Through continuous expansion and modernization of our machine park, we also ensure maximum reliability. Our company size, well-equipped machine park, and uncomplicated communication with our customers guarantee high flexibility, enabling us to operate in almost all industries. As a recognized training company by the Chamber of Industry and Commerce (IHK), we provide our own apprenticeship and thus ensure qualified young talent. For individual pieces or small series, you will always have a motivated team with specialized know-how at your side. Hyss Metallbearbeitung GmbH & Co. KG

offen, endlos oder zur Verbindung vorbereitet Ausführung gelocht mit Führungsleisten mit Querprofilen mit T-Stollen mit Spezial-Beschichtungen Wellkantenbänder Alle Transportbänder mit thermoplastischer Beschichtung erhalten eine Fingerverbindung. Abhängig von der Anzahl der Gewebeeinlagen wird die Fingerverbindung einfach, wahlweise auch zwei- oder mehrfach ausgeführt. In Sonderfällen wird eine Stufenverbindung verwendet. Die maschinell vorbereiteten Bandenden werden unter Einwirkung von Wärme und Druck miteinander verbunden. Durch diese Methode erhalten die Verbindungen eine große Flexibilität und eine sehr hohe Bruchfestigkeit. Sie entspricht fast dem Zerreißfestigkeitswert des gewählten Bandmaterials. Die für eine Fingerverbindung gestantzten Bandenden können problemlos am Einsatzort verschweißt werden.

Bearbeitung von Stanz- Laser- und Maschinenteilen Mit unseren mechanischen Präzisionsrichtmaschinen der Firma ARKU richten wir Stanz- und Laserteile. Die Ebenheitstoleranz beträgt bis zu 0,1 mm. Planieren Des Weiteren bieten wir das Planieren von Stanz- und Laserteilen auf unseren Pressen an. Entgraten Wir haben verschiedene Verfahren zum Entgraten von Werkstücken bei uns im Einsatz. Trommelentgraten Die einfachste Methode ist das Trommelentgraten. Hier werden die Teile in einer Trommel gegeneinander geschlagen und die scharfen Kanten gebrochen.

Wir schneiden Ihnen (fast) alles Das Laserschneiden und Laserfeinschneiden wird dort eingesetzt, wo komplexe Umrisse eine präzise, schnelle Verarbeitung und nahezu kraftfreie Bearbeitung unterschiedlichster Materialien gefragt sind. Mit Hilfe des Lasers können schmale Schnittfugen erzielt und somit Teile präzise geschnitten werden. Das Verfahren ist verzugsarm und macht in vielen Fällen Nacharbeiten überflüssig, da wenig Wärme in das Bauteil eindringt und die meisten Materialien gratfrei geschnitten werden. Hipp ist eingerichtet zum Laserfeinschneiden und zum Laserschneiden von Titan, Laserschneiden von 1.4301 Laserschneiden von 1.4028Mo, und vielen anderen rostfreien gehärteten und ungehärteten Stählen. Laserschneiden von Sichtteilen mit spezieller Oberfläche Laserschneiden von Knochensägen Laserschneiden von Knochenplatten Laserschneiden von mechanischen Spezial-Komponenten Geschnitten werden nahezu alle metallischen Werkstoffe. Gegenüber alternativen Verfahren, wie etwa dem Stanzen, ist das Laserschneiden bereits bei sehr niedrigen Losgrößen wirtschaftlich einsetzbar. Das Laserschneiden schöpft sein anwendungstechnisches Potential im Wesentlichen aus der hohen Lokalität des Laserenergieeintrages, d.h. es profitiert von geringen Fokusdurchmessern, mit der Folge geringer Schnittspaltenbreite, hohen Vorschubgeschwindigkeiten und minimalem Wärmeeintrag.

Professionelle Material- und Statikberatung, hohe Präzision, Liefertreue und just-in-time Lieferungen bestimmen bei uns den Alltag: Von der Kundenidee, der Zeichnungserstellung, der Konstruktion bis hin zur Fertigung, der Dokumentation und der Montage vor Ort stellen wir sicher, dass die Erwartungen an unsere Werkstücke nicht nur erfüllt, sondern meist übertroffen werden. Unsere Fachkompetenzen in der Kunststoffverarbeitung sind vielfältig: • Schneiden, Bohren, Drehen und Fräsen • CNC Fräsen bis Plattengröße 3000mm x 2000mm – NEU- • Biegen und Abkanten • Schweißen (verschiedene Verfahren) • Kleben • Ummanteln mit Kunststoffen • Beschichten mit Kunststoffen u. A. mit PE/ECTFE im Wirbelsinterverfahren bis zu 2mm Beschichtungsstärke • Betonschutzbeschichtungen

Paletten-Kartons / Eurotainer aus Wellpappe (2-wellig / 3-wellig) / Paletten Container aus Wellpappe Alle Maße produzierbar. Häufiges Maß als Beispiel: 1180 x 780 x 1100 mm  Wir produzieren alle Maße (gängiges Maß ist 1180 x 780 x 1100 mm)  Wir können nahezu jede Qualität nutzen (oftmals 2.40 BC-Welle)  Sie bekommen bei uns jede Stückzahl Schicken Sie uns Ihre Anfrage doch gerne an: anfrage@mk-verpackungsagentur.de