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CNC Portalfräsmaschine High-Z T Serie - Komplettpaket / Bundle inkl. CAD CAM und CNC Steuerung für die Bearbeitung von Holz, PVC, Metallen, Stein und vielen anderen Materialien CNC FRÄSE HIGH-Z S-1400/T-105 Größer, präziser, schneller – Kugelgewindetrieb Nach der Entwicklung der High-Z Serie mit Trapezgewinde standen wir vor der Aufgabe, eine noch schnellere und exaktere CNC Fräse auf den Markt zu bringen, um auch den Anforderungen in der Industrie und Gewerbe besser gerecht zu werden. Möglichst geringe Toleranzen in der Fertigung, mehr Geschwindigkeit und Langlebigkeit – Das sind die grundlegenden Eigenschaften der High-Z Fräsen mit Kugelgewindetrieb. Die T-Variante der High-Z Fräse wurde daher von uns auf genau diese Kriterien abgestimmt. Mit ihr kaufen Sie eine schnelle und exakte Weiterentwicklung der High-Z Portalfräse mit Trapezgewindespindel. Ein Umkehrspiel von nur noch 0,01 mm sowie eine top Performance mit maximal fahrbaren 12.000mm / Vorschub pro Minute sprechen eine eindeutige Sprache. Zusätzliche Linearführungen für noch mehr Stabilität auf der X- Achse Zudem statten wir diese Maschine in der Größenordnung zusätzlich mit 15mm starken Linearführungen der Firma HIWIN auf der X-Achse aus. Das bedeutet für Sie ein zusätzliches Plus an Stabilität, gerade beim Fräsen von Aluminium oder anderen Metallen. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutz-Einhausung und des Absaugstutzens. Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg X-Achse: 1.400 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.050 mm Verfahrweg Z-Achse: 110 mm Aufspannfläche X: 1.790 mm Aufspannfläche Y: 1.170 mm Gewicht: 89 kg Führungen X/Y Ø: 22/30 mm Führungen Z Ø: 16 mm Schritte/Umdrehungen bei 1/10 Micro-Schritt: 2.000 Arbeitsgeschwindigkeit: 8.000 mm/min Verfahrgeschwindigkeit: 12.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: ± 10 μm Umkehrspiel Kugelgewindetrieb: +/- 0,015 mm Durchlasshöhe: 104 mm

Die Maschine dient zum automatischen Depalettieren von Gläsern. Anwendungsbereich: - Automatisches Depalettieren von Dosen und Gläsern - Automatische Abnahme der Zwischenlagen - Automatischer Palettentransport speziell für: - Gläser - Dosen Aufbau: Der Depalettierer für Gläser besteht aus einer Palettenzu- und Abführanlage, einem Depalettierer mit Zwischenlagenabnahme sowie einer Leerbehälter-Transportanlage. Arbeitsweise: Die zugeführte Palette wird automatisch in die Maschine eingefahren und depalettiert. Die Abnahme der Zwischenlagen erfolgt ebenfalls automatisch. Die Übergabe der Gläser erfolgt auf ein Transportband. Nutzen: - Einsparung von Arbeitskräften - Geringer Platzbedarf - Hohe Depalettierleistung - Einfache Umstellung auf andere Behältergrößen - Einfache Umstellung auf andere Größen

Mit dem Packband von Contimeta verschließen Sie Ihre Kartons sicher und schnell. Für die manuelle Verarbeitung liefern wir PVC- und PP-Packband. Welches Packband für Sie am geeignetsten ist, hängt unter anderem von der gewünschten Leistung, den Lagereinrichtungen sowie den Umgebungsfaktoren ab. Gerne helfen wir Ihnen, bei der Suche nach dem richtigen Packband. Für weitere Informationen besuchen Sie unsere Website www.contimeta.com/de. Produkt: PP Solvent 48mm/66m Stärke: 28 µm Breite: 48 mm Länge: 66 m Kleber: Solvent Verpackungseinheit: 36 Rollen

Bei uns finden Sie Produkte in unterschiedlichsten Farben, Formen und Größen – gerne auch speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Kontaktieren Sie uns! Die Attraktivität und Wettbewerbsfähigkeit des Gesamtproduktes werden mehr und mehr durch eine innovative Verpackung bestimmt. Bei uns finden Sie Produkte in unterschiedlichsten Farben, Formen und Größen – gerne auch speziell auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten. Kontaktieren Sie uns! Produkt: Flaschen

Die sogenannte UV- Verklebung verbindet Glas mit Glas. An den Nahtstellen ist der spezielle Kleber, der mit Hilfe von UV- Licht gehärtet wird, unsichtbar, also glasklar. Glasklar und extrem haltbar Voraussetzung für ein Maximum an Langlebigkeit und Belastbarkeit ist die exakte Kantenbearbeitung, die strenge Qualitätsanalyse der gewählten Materialien sowie die sorgfältige Ausführung. Nur dadurch sind Sicherheit und Strapazierfähigkeit des fertigen Produktes zu erreichen. Teutemacher Glas verfügt über langjährige Erfahrungen auf dem Gebiet der UV- Verklebungen: Glas mit Glas, aber auch Glas mit Metall, werden verklebt für • Glasmöbel/Regale • Vitrinen • Trapeztüren für Schränke • TV- und Bildschirmkonsolen • Schrankaufsätze (Bartheken) • CD- Ständer/Fächer Eine Sonderentwicklung auf diesem Gebiet ist die gläserne Blindenschrift auf Glastafeln.

PLEXIGLASBLÖCKE – HOHE HERAUSFORDERUNGEN MEISTERN Es gibt Anwendungsfälle, da ist dick einfach noch nicht dick genug – immer dann nämlich, wenn Konstruktionen einem hohen Druck standhalten müssen oder wenn physikalische oder chemische Einflüsse das Material besonders belasten. Das ist zum Beispiel bei Aquarien, Schutzverglasungen von Tiergehegen und vielen technischen Anwendungen der Fall. Dicke Blöcke aus PLEXIGLAS® GS eignen sich besonders gut für diese Art von Sonderverglasungen, denn sie erfüllen alle Anforderungen, die an das Material gestellt werden. Sie sind stabil und absolut bruchsicher und ermöglichen trotz ihrer Massivität eine klare Durchsicht ohne optische Verzerrungen oder Farbverfälschungen. Auch massive Dekorationsgegenstände, Kunstobjekte sowie Gebilde in der Wasser- und Lichtarchitektur lassen sich optimal aus Plexiglasblöcken fertigen. MASSIVE BLÖCKE AUS PLEXIGLAS® GS Plexiglasblöcke sind monolithisch, das heißt, sie werden aus einem Stück gefertigt. Bei der Herstellung wird flüssiges Methylmetharcylat (MMA) zu einem massiven Block gegossen. Der fertige, ausgehärtete Block weist eine homogene Struktur und eine einwandfreie Oberfläche auf, die er auch unter Dauergebrauch langfristig beibehält. PLEXIGLASBLÖCKE – SICHER UND BRILLANT Die Geißler GmbH & Co. KG liefert farblos klare sowie gegossene Plexiglasblöcke in Dicken zwischen 30 und 100 mm.

SPRITZGUSS MIT ALLEN THERMOPLASTEN Es kommt aufs Detail an Technische Prototypen dienen der Absicherung der Produktentwicklung. Gerade Bauteile aus einem Prototypenwerkzeug werden kritischen Tests unterzogen. Nachdem der Formwerkstoff bei Thermoplasten hohen Einfluss auf die Produkteigenschaften hat, gehen wir kein Risiko ein. Daher immer Stahl­werkzeuge mit automatischen Schiebern. Nur so stimmen die Zykluszeiten und die Abkühlkurven mit den späteren Serienbauteilen überein. Erkenntnisse aus Bauteile, die in Aluminiumformen spritzgegossen wurden, lassen sich nur einge­schränkt auf die spätere Serie übertragen. DATEN • Ausbringung aufgrund Stahlwerkzeuge beliebig hoch • Werkzeugröße bis zu 800 x 600 mm UNSER VERSPRECHEN Kurze Lieferzeit aufgrund Auftragsvorlauf von 2-4 Wochen. Prototypen im Serienmaterial und -verfahren

Pleuel im Verdichterbau; Werkstoff: EN-GJS 400-15; Gewicht : 7,5kg Produktionsumfang: Modellbau, Gußteilherstellung, Lackierung, mechanische Bearbeitung, Montage

FÜR HÖCHSTE PRODUKTIVITÄT KOMBINIEREN WIR MEHRERE VERFAHREN Einige Dünnblechprodukte bedürfen eine Vielzahl an Unfomungen um auch hier den Marktansprüchen gerecht zu werden fertigen wir seit einigen Jahren auf unserer Stanz-Laser-Maschine. Die TRUMATIC 7000 kann mehrere Arbeitsschritte miteinander kombinieren und ist auch bei besonders anspruchsvollen Aufgaben die Laserschneiden, Stanzen, Anarbeitung und Umformung kombinieren die richtige Wahl. Bauteile können mit hoher Geschwindigkeit und Präzision bei minimaler Gratbildung und spritzerfreier Oberfläche geschnitten und bearbeitet werden. Standardkonturen wie Bohrungen und Ausschnitte können mit dieser Kombi-Maschine gestanzt werden, während Laschen, Gewinde, Senkungen und Lüftungsschlitze geformt werden können. Komplexere Konturen hingegen werden mithilfe der Lasertechnologie geschnitten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass die Maschine auch auf bereits vorgenommenen Umformungen schneiden kann. Für weniger gängige Anforderungen wie Prägungen, Signaturen, Rollsicken und das Entgraten von Rollen erzielen wir optimale Ergebnisse. Darüber hinaus nutzen wir Mehrfachwerkzeuge mit Hub-Stanzung, um eine große Anzahl von Ausschnitten gleichzeitig herzustellen. Für spezielle Aufgaben, die mit Standardwerkzeugen nicht realisierbar sind, setzen wir Sonderwerkzeuge ein, um Ihnen maximale Gestaltungsfreiheit zu bieten.

Einlagen für Ladungsträger sind eine smarte Lösung, um möglichst viele Produkte sicher und platzsparend in einer Ladeeinheit unterzubringen. Bei uns werden die Einlagen speziell auf den Ladungsträger wie auch die Produkte angepasst. So besteht eine Einlage meist aus mehreren Elementen, wie z.B. Konturverpackungen, Gefache und Zahnleisten, die zusammen den besten Halt und Schutz im Ladungsträger bieten.

KHD bietet Ihnen einen persönlichen Ansprechpartner, der Ihre individuellen Anforderungen kennt und stets für Sie erreichbar ist. Ihr Ansprechpartner gewährleistet eine reibungslose Abwicklung Ihrer Sendungen und unterstützt Sie in allen logistischen Fragen, von der Planung bis zur Ausführung. Mit umfassendem Fachwissen und Erfahrung steht Ihnen unser Team zur Seite, um höchste Effizienz und Transparenz zu gewährleisten.

Drehen, Fräsen, Flachschleifen

30 Jahre Fertigungskompetenz ergeben vielfältige Aufgabenbereiche Durch unseren hochmodernen, dynamischen Maschinenpark werden bei uns die Weichen gestellt für Wirtschaftlichkeit und Präzision. In Kombination mit unserem engagierten Fachpersonal, eigens ausgebildeten Zerspanungsmechanikern, welche des öfteren schon Regionalsieger in ihrer Fachprüfung wurden, entstehen bei uns zukunftsfähige und äußerst präzise Produkte. Diese vielschichtigen Aufgabengebiete sichern uns einen breitgefächerten Kundenstamm. Dadurch sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner, um individuelle Lösungen für Ihre Projekte zu realisieren. Unser Kundenkreis: Kleinbetriebe, Mittelstand, Großindustrie, Handwerk, Konzerne, Entwicklungs- und Forschungsindustrie. Die Herausforderungen aufzunehmen, auf sehr hohem Niveau täglich zu fertigen, ermöglichten uns für viele unterschiedliche Branchen tätig zu sein: Maschinenbau, Werkzeugbau, Anlagenbau, Sondermaschinen, IT-Branche, Elektronikbranche, Medizintechnik, Pharma-Industrie, Luft-Raumfahrt, Wehrtechnik, Nahrungs- und Lebensmittelbranche, Chemie, Forschungs-Entwicklung, Rennsport, Automobil- und Schmuckindustrie.

auf Ihren Wunsch bedrucken wir von uns gefertigte Kunststoffteile mit Ihrem Logo,beschriftung oder sonstigen wünschen. Je nach Losgröße bieten wir ihnen das bedrucken manuell durch einen Mitarbeiter bis hin zu vollautomtatisch in der Produktionszelle mit optischer, automatischer, Kontrolle an.

KaMoTec GmbH ist Ihr erfahrener Partner für Kunststoffspritztechnik. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Qualitätsansprüchen genügen und perfekt auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmt sind. Mit modernster Technologie und einem engagierten Team stellen wir sicher, dass Ihre Kunststoffteile präzise und zuverlässig gefertigt werden. Eigenschaften und Vorteile: Höchste Präzision: Unsere Kunststoffspritzteile zeichnen sich durch höchste Präzision aus, was eine exakte und zuverlässige Umsetzung Ihrer Vorgaben gewährleistet. Individuelle Anpassungen: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre speziellen Anforderungen und Spezifikationen abgestimmt sind. Modernste Technologie: Durch den Einsatz modernster Spritzgießtechnologien und Materialien stellen wir sicher, dass unsere Produkte den neuesten Industriestandards entsprechen. Flexibilität und Schnelligkeit: Dank unserer flexiblen Produktionsprozesse können wir schnell auf Ihre Bedürfnisse reagieren und kurzfristige Änderungen effizient umsetzen. Umfassende Qualitätskontrolle: Jedes Kunststoffteil wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um höchste Zuverlässigkeit und Langlebigkeit zu garantieren. Kosteneffizienz: Durch optimierte Produktionsprozesse und effiziente Materialnutzung bieten wir Ihnen kosteneffiziente Lösungen ohne Kompromisse bei der Qualität. Unsere Kunststoffspritztechnik findet Anwendung in verschiedenen Branchen wie der Automobilindustrie, Medizintechnik, Elektronik und vielen weiteren. Vertrauen Sie auf die langjährige Erfahrung und das Know-how der KaMoTec GmbH, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Besuchen Sie unsere Website www.kamotec.de für weitere Informationen und individuelle Beratung. Unser Team steht Ihnen jederzeit zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen zu entwickeln.

Einzel-, Serien- oder Sonderbauteile. Edelstahlblechbearbeitung für Kleinserien. Einzel-, Serien- oder Sonderbauteile. Individuelle Produkte nach Wunsch.

Rundstäbe POM, PA, PE, PE, PEEK, PTFE, PVC, PP ab Ø 5-300 mm in schwarz, natur(weiß), grün, blau, gelb, grau, hellgrau, dunkelgrau(PVC-Hart)

Lasern, Kanten, Schweißen und Schleifen, Einpressen von Bolzen und Muttern, Gewinde formen, Schneiden, Bolzenschießen , Verzinken und Pulverbeschichten. Montage von Baugruppen, VA Stahl und Aluminium Vom einfachen Blechteil bis zum kompliziert gebogenen Präzisionsteil. Ob Einzelteile, Kleinserien oder Großserien, wir sind gerüstet. Mit unseren Abkantpressen bringen wir alles in Form. Durch unsere Kantwerkzeuge können wir schnell, vielfältige und präzise Blechumformungen mit einer sehr hohen Wiederholgenauigkeit für unsere breite Kundschaft bereitstellen.

Ein Sonderverfahren des Spritzgusses ist das Umspritzen von Einlegeteilen aus Metall. Dabei werden komplexe Bauteile in einer Kunststoff-Metall-Verbindung in nur einem Fertigungsschritt hergestellt. Für den Herstellungsprozess werden hierbei die in das Spritzwerkzeug eingelegten Metallteile mit heißem Kunststoff umspritzt. Die Metallteile sind dann fest mit dem Kunststoffbauteil verbunden. Eine immer größere Rolle stellt der dichte Verbund zwischen Kunststoff und Metall bei Steckverbindern und in der Hybridtechnik dar. Diese Systeme werden durch das Umspritzen von metallischen Stanzgittern, Sieben, Kabeln oder Flachleitern umgesetzt. In Branchen, in denen besondere hygienische Ansprüche gelten oder Schutz vor aggressiven Medien und Umwelteinflüssen benötigt wird, kommen die dichten Verbindungen zum Einsatz. Auch zur Baustabilisierung kommen Einlegeteile zum Einsatz. In der Elektroindustrie werden vor allem Kontaktelemente umspritzt. Die Verbindung von Kunststoffen und Metallen beim Spritzgießen ist heutzutage eine etablierte und beliebte Technik. Besonders für Strukturteile oder bei Steckersystemen kommt die Technik des Umspritzens zum Einsatz. Der Trend geht jedoch zu steigenden Anforderungen und damit einhergehend komplexeren Bauteilen und Metallumspritzungen.

Beim Thema Schaltschrankbau haben wir von der HIK den gesamten Entwicklung- und Produktionsprozess neu organisiert. Engineering, Arbeitsvorbereitung und Produktion werden bei uns nicht als losgelöste Prozess-Elemente betrachtet, sondern sind vielmehr als System miteinander verbunden. Durch diese Vernetzung sind wir in der Lage, die Effizienz und Flexibilität in Entwicklung und Produktion deutlich zu steigern. Wir konstruieren und fertigen Schaltschränke komplett nach Ihren Anforderungen oder unterstützen Sie bei der Realisierung Ihrer bereits konstruierten Schaltschrank-Lösung.

Mechanische Bearbeitung nach Anforderung und Funktionalität Ihres Bauteils ist ein präziser und maßgeschneiderter Prozess, der sich auf die Herstellung von Bauteilen konzentriert, die genau auf die individuellen Anforderungen und Funktionen abgestimmt sind. Die mechanische Bearbeitung umfasst verschiedene Verfahren wie Fräsen, Drehen, Schleifen, Bohren und CNC-Bearbeitung, um eine hohe Präzision und Oberflächenqualität zu gewährleisten. Die Wahl des geeigneten Bearbeitungsverfahrens hängt von den spezifischen Anforderungen des Bauteils ab, darunter Material, Komplexität, Toleranzen und gewünschte Funktionalität. Dank modernster Maschinen und Technologien kann eine extrem hohe Präzision erreicht werden, die insbesondere in Branchen wie Automobilbau, Maschinenbau, Luftfahrt und Medizintechnik entscheidend ist. Vorteile der mechanischen Bearbeitung: Hohe Präzision: CNC-gesteuerte Maschinen ermöglichen extrem genaue Bearbeitungen und komplexe Geometrien. Flexibilität: Anpassung an unterschiedliche Materialien und Anforderungen. Wirtschaftlichkeit: Effiziente Fertigung durch optimierte Prozesse. Langlebigkeit der Bauteile: Hochwertige Bearbeitung erhöht die Lebensdauer der Produkte. Vielfältige Anwendungsmöglichkeiten: Von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Maschinenkomponenten. Materialoptionen: Die mechanische Bearbeitung kann an verschiedenen Werkstoffen wie Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen durchgeführt werden. Ob Aluminium, Edelstahl, Titan oder Speziallegierungen – jedes Material wird spezifisch nach den Anforderungen des Bauteils bearbeitet, um maximale Funktionalität und Leistung zu gewährleisten. Einsatzgebiete: Mechanisch bearbeitete Bauteile finden in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, im Maschinenbau und in der Medizintechnik breite Anwendung. Typische Produkte sind Präzisionsbauteile, Gehäuse, Maschinenkomponenten und kundenspezifische Teile, die höchste Anforderungen an Genauigkeit und Funktionalität erfüllen.

Laserbearbeitung, Laserschneiden, optimale Materialausnutzung, günstige Musteranfertigungen und Kleinserien, keine oder nur sehr geringe Nachbearbeitungen. Laserbearbeitung, Laserschneiden ist schnell und produktiv und eignet sich hervorragend für Prototypen und Kleinserien. Schneidarbeiten mit dem Laser übertreffen alle konventionellen Schneidsysteme da berührungsfrei gearbeitet wird. In der Regel verarbeiten wir folgende Materialien: Stahl Materialstärke 0,8 - 6,0 mm Edelstahl Materialstärke 0,8 - 6,0 mm Aluminium Materialstärke 1,0 - 4,0 mm In der Regel vorrätiges Material: Stahl 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 mm DC01 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm S355MC Edelstahl 1.4301 und 1.4571 0,8 / 1,0 / 1,5 / 2,0 / 2,5 / 3,0 / 4,0 / 5,0 / 6,0 mm

Produkte für Leiterplattenbearbeitung Schleifvliesbürsten für die mechanischen Oberflächenbearbeitung von Gedruckten Schaltungen

Oft ist es am wirtschaftlichsten, Teile nach dem Laserschneiden von uns weiterverarbeiten zu lassen. Wir und unsere Partner beherrschen zahlreiche Bearbeitungs­verfahren. Bis hin zum einbaufertigen Teil ist vieles möglich. Je nach Anforderung können die Bauteile nach dem Laserschneiden auf verschiedenste Weise endbearbeitet werden. Zum Beispiel durch Entgraten; zusätzliche Kantenverrundung auf der TimeSavers Grinding Master; Gleitschleifen, besser bekannt als Trowalisieren; Ebenheit: mechanisches Rollenrichten oder thermisch planieren, u.v.m. UNSER LEISTUNGSSPEKTRUM TEPRO ist vielseitig. Wählen Sie das für Sie optimale Leistungspaket aus Beratung, Konstruktion, Programmierung, Produktion, Finish, Weiterverarbeitung und Montage. UNSERE PRODUKTIONSZEITEN Wir legen unseren Ehrgeiz in kurze Durchlaufzeiten. Egal bei welcher Stückzahl. Das erreichen wir mit schlanken Prozessen, zahlreichen Blechen am Lager und einem eingespielten Team von Könnern.

Die Stehling Stanztechnik GmbH bietet Ihnen hochwertige Blechumformwerkzeuge, die speziell für Ihre Umformprozesse entwickelt und gefertigt werden. Unsere Werkzeuge zeichnen sich durch hohe Präzision und Langlebigkeit aus und sind auf Ihre spezifischen Anforderungen abgestimmt. Arten und Herstellung Blechumformwerkzeuge: Unsere Blechumformwerkzeuge werden mit modernsten Technologien und Materialien hergestellt, um höchste Präzision und Effizienz zu gewährleisten. Wir fertigen Werkzeuge für verschiedene Umformprozesse, darunter Stanzen, Biegen und Tiefziehen. Eigenschaften und Vorteile Präzision: Unsere Werkzeuge werden mit größter Sorgfalt und modernster Technik gefertigt. Langlebigkeit: Hochwertige Materialien garantieren eine lange Lebensdauer und Beständigkeit. Flexibilität: Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Umformprozesse. Qualität: Strenge Qualitätskontrollen stellen sicher, dass unsere Werkzeuge höchsten Standards entsprechen. Effizienz: Optimierte Fertigungsprozesse sorgen für wirtschaftliche Produktion. Zweck und Anwendungen Unsere Blechumformwerkzeuge finden Anwendung in der Automobilindustrie, der Elektroindustrie und im Maschinenbau. Sie ermöglichen präzise und effiziente Umformprozesse und tragen zur Qualität und Zuverlässigkeit Ihrer Endprodukte bei. Kontakt Stehling Stanztechnik GmbH Musterstraße 1 12345 Musterstadt Deutschland Telefon: +49 123 456 789 E-Mail: info@stehling.org

Differenzdruckmessbereiche ab -1 … +30 bar [-14,5 … 435 psi] bis 0 … 40 bar [0 … 580 psi] Hoher Betriebsdruck (statischer Druck) und hohe Überlastsicherheit, wahlweise 40 bar [580 psi], 100 bar [1.450 psi], 250 bar [3.625 psi], 400 bar [5.800 psi] und 650 bar [9.425 psi] Übertragungsflüssigkeit in der Messkammer dämpft Anzeige bei hohen Druckänderungsgeschwindigkeiten Typ 73x.14: CrNi-Stahl-Ausführung Typ 76x.14: Ausführung mit Sonderwerkstoffen Anwendungen Für gasförmige und flüssige, aggressive, nicht hochviskose und nicht kristallisierende Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung Pumpenüberwachung und -steuerung Filterüberwachung Füllstandsmessung an geschlossenen Behältern Beschreibung Diese Differenzdruckmanometer zeichnen sich durch die hochkorrosionsbeständige CrNi-Stahl-Ausführung aus. Die hohe Überlastsicherheit wird durch eine vollflächige metallische Anlage des Plattenfeder-Messelementes erreicht. Die Verwendung hochwertiger CrNi-Stahl-Werkstoffe und die robuste Bauweise zielt auf den Einsatz in chemischen und verfahrenstechnischen Prozessen. Das Gerät ist somit für flüssige und gasförmige Messstoffe, auch in aggressiver Umgebung, geeignet. Die messstoffberührten Teile sind für diese Geräte auch aus Sonderwerkstoffen wie Monel oder Hastelloy verfügbar. Anzeigebereiche von 0 … 60 mbar bis 0 … 40 bar [0 … 0,87 bis 0 … 580 psi] stellen die in verschiedensten Anwendungen geforderten Messbereiche sicher.

Wir kennzeichnen Bauteile oder komplette Baugruppen mit Seriennummern, Codes, Logos oder beliebigen Zeichen. Und das dauerhaft, schonend und sicher. Die Gründe Bauteile zu kennzeichnen, sind vielfältig: Sie reichen vom einfachen Branding zu Werbezwecken bis hin zur verlässlichen Rückverfolgbarkeit und Identifizierung einzelner Chargen. Wir hatten dagegen nur einen Grund, das Lasergravieren als Leistung ins Programm aufzunehmen: Mehr Service und ein schnelles, komfortables Auftragshandling zu bieten. Mit der eigenen Lasermarkiermaschine ist BATHON in der Lage, beliebige metallische Komponenten mit Zahlen, Codes, Symbolen oder Logos dauerhaft und sehr materialschonend zu kennzeichnen. Materialschonend und hygienisch In manchen Anwendungen – zum Beispiel in der Medizintechnik – ist diese Art der materialschonenden Kennzeichnung sehr wichtig: Durch die reduzierte Laserenergie wird die Oberfläche lediglich oxidiert. Sie bleibt unverletzt. Es bilden sich keine Risse. Löcher oder rauen Oberflächen. Die Oberflächen bleiben leicht reinigbar und sind hygienisch unbedenklich. BATHON Lasermarkiermaschine: 20 W Faser Beschriftungsfeldgröße: 570 x 120 x 190 mm Die Vorteile der Kennzeichnung durch Lasergravieren: Dauerhafte & kontraststarke Kennzeichnung Schonendes Verfahren erzeugt unversehrte Oberflächen (Anlassbeschriftung) Individualisierung von Metallen Kennzeichnungen wie Seriennummern, Codes und Logos Abriebfeste Markierung Schneller als mechanische Verfahren Sehr kleine Strichstärken realisierbar Flexible, individualisierbare Inhalte

Die ZINSER GmbH bietet umfassende Softwarelösungen für Brennschneidmaschinen, die für ihre Benutzerfreundlichkeit und Effizienz bekannt sind. Unsere Software ist darauf ausgelegt, den gesamten Schneidprozess zu optimieren, von der Erstellung der CAD-Zeichnung bis hin zum fertigen Brennteil. Mit modernster Technologie und praxisorientierten Funktionen verbessern unsere Softwarelösungen die Produktivität und Genauigkeit in Ihrer Produktion. ZINSER MCC 20 Die ZINSER MCC 20 ist unsere neueste Schneidsoftware, die eine einfache Bedienung und vielfältige Funktionen bietet. Mit dieser Software können Sie DWG- und DXF-Dateien importieren und aus über 140 Standardfiguren wählen. Die MCC 20 ermöglicht automatisches Schachteln, Bohren mit ZINSER Hole-Technologie, sowie die Nutzung eines Kalkulationsmoduls und einer umfangreichen Datenbank. Erhältlich in den Versionen Light, Standard, Plus und Pipe. ZINSER Analyst Die ZINSER Analyst-Software dient der Betriebsdatenerfassung und bietet eine anwenderorientierte Lösung zur Effizienzsteigerung. Sie erfasst die Betriebsdaten Ihrer CNC 5010 Maschinen und präsentiert sie in einer modernen Web-Anwendung, die den aktuellen Status und die Aktivitäten der verknüpften Maschinen übersichtlich darstellt. ZINSER CUT32 ZINSER CUT32 ist ein CAD/CAM-System, das speziell für die Automatisierung der Programmierung von Brennschneidsystemen entwickelt wurde. Es vereint Maschinentechnologie mit den Kundenanforderungen an Programmierung und Verwaltung und führt den Anwender logisch strukturiert durch das Programm. ZINSER DNC V5.0 Die ZINSER DNC V5.0-Software dient der seriellen Übertragung von NC-Programmen von einem Computer zu CNC-gesteuerten Brennschneidmaschinen. Diese Software sorgt für eine reibungslose Datenübertragung und verbessert die Effizienz und Genauigkeit der Schneidprozesse. Vorteile der ZINSER Software Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Schneidmaschinen und -anwendungen. Effizienz: Optimierte Prozesse von der CAD-Zeichnung bis zum fertigen Teil. Flexibilität: Verfügbar in verschiedenen Versionen für spezifische Anwendungen. Produktivität: Steigerung der Effizienz durch Automatisierung und Betriebsdatenerfassung. Genauigkeit: Präzise Datenübertragung und Verarbeitung für exakte Schnitte. Sicherheit: Verbesserte Kontrolle und Überwachung der Schneidprozesse. Fazit Die Softwarelösungen der ZINSER GmbH bieten Ihnen effiziente und präzise Tools zur Optimierung Ihrer Brennschneidprozesse. Besuchen Sie unsere Website ZINSER GmbH für detaillierte Informationen und individuelle Angebote. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Innovationskraft für Ihre Schneidanforderungen.

Basis der Konstruktion - der Stadienplan Das Ziel des Stadienplans ist die Gewährleistung einer wirtschaftlichen Fertigung. Es gilt dabei, die verschiedenen Rahmenbedingungen zu berücksichtigen, um mit optimalen Umformstufen ein effizientes, möglichst nacharbeitsfreies, Fertigungsergebnis zu erreichen. Dabei bauen wir auf unsere langjährige Erfahrung. Unser Stadienplan wird so ausgelegt, dass das Bauteil die optimal gewünschte Geometrie erhält der Werkstoff alle Enden der Gravur möglichst gleichzeitig erreicht; der Werkstofffluß bei Raumtemperatur ermöglicht wird; möglichst geringe Presskräfte notwendig sind; Der Stadienplan ist Grundlage für: Werkzeug Unsere Werkzeuge werden so gestaltet , dass das Pressteil entsprechend dem Stadienplan auf den vorgesehenen Einrichtungen optimal herstellt wird. Umformmaschine Bei Auslegung des Stadienplans wird parallel hierzu die Umformpresse festgelegt. Daten wie Presskraft, Auswerferkräfte, Arbeitsvermögen, Werkzeugeinbauraum und die Kraft-Weg-Charakteristik der Presse sind wichtige Kenngrößen bei der Erzeugung des Bauteiles. Überprüfung von Qualitätskriterien Oberflächen-, Maß-, Lage- und Formtoleranzen sind entscheidend für die erforderliche Werkzeuggenauigkeit und die Auswahl und Anzahl der erforderlichen Pressvorgänge. Wirtschaftliche Betrachtungen Um für unsere Kunden die wirtschaftlichste Lösung zu erziehlen, wird festgelegt, welche Verfahrensfolgen oder -kombinationen am kostengünstigsten und ob andere Fertigungsverfahren der Herstellung durch Fließpressen qualitativ oder wirtschaftlich überlegen sind. Dies kann auch bedeuten, dass eine Rohteilherstellung als Fließpressteil am Ende der Wirtschaftlichkeitsbetrachtung steht. In der Walter Schneider GmbH erstellen wir alle Konstruktionen für unsere Pressstufenfolgen im Hause. Die erstellten Konstruktionszeichnungen sind die Grundlage für die Werkzeugerstellung im hauseigenen Werkzeugbau.

Durchmesser (mm): von 1,5 bis 220,0 Stangen Rund aus Kupfer Durchmesser (mm): von 1,5 bis 220,0 DIN 1756, 1782, 1787, 40500 EN 12163, 12164, 12165 DIN: 1756, 1782, 1787, 40500 EN: 12163, 12164, 12165