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Die Maschine dient zum Zwischenpuffern und kontinuierlichen Austragen verschiedenster Produkte. Anwendungsbereich: Zwischenpuffern, Durchmischen und kontinuierliches Austragen verschiedenster Produkte speziell für: - Obst - Gemüse - Sauerkraut, etc. Aufbau: Der Vorratsbehälter besitzt eine Mischwelle zum Durchmengen des eingefüllten Produktes sowie eine Austragsschnecke zur kontinuierlichen Produktförderung. Eine Auffangwanne nimmt die beim Mischen und Fördern anfallende Flüssigkeit auf. Die Maße sowie die Ausführung richten sich nach kundenspezifischen Vorgaben. Arbeitsweise: Der Vorratsbehälter wird von oben mit dem Produkt befüllt. Durch den Mischer wird eine kontinuierliche Durchmengung des Produkts gewährleistet. Die Austragsschnecke fördert das Produkt kontinuierlich und schonend. Nutzen: - Schonende Produktzwischenpufferung - Stufenlos einstellbare Fördermenge - Durchmischung des Produkts - Abbau schwerer körperlicher Arbeit - Einfache Reinigung

Kunden aus der Medizintechnik schätzen unsere jahrelange Erfahrung Der Einsatz von schwer zerspannbaren Werkstoffen wie rostfreie Stähle oder Titan in der Medizintechnik ist heutzutage Standard. Dank unserer modernen Bearbeitungszentren lassen sich derartige Werkstoffe sehr effizient bearbeiten. Von der Planung bis zur anschließenden Herstellung Ihrer Frästeile für die Medizintechnik, unterstützen und beraten wir Sie gerne.

Ingenieurbüros für Automatisierungstechnik, Ingenieurbüro Tienken übernimmt die Planung und Projektierung von elektrischen Industrieanlagen Ingenieurbüros für Automatisierungstechnik, Innerhalb der AUKOS Unternehmensgruppe übernimmt das Ingenieurbüro Tienken die Planung und Projektierung von elektrischen Industrieanlagen für die Bereiche/Branchen: industrielle Verfahrenstechnik Lebensmittelindustrie Fördertechnik Verpackungsmaschinen Feuerungstechnik Sondermaschinenbau Automobilindustrie Stahlbearbeitung und -verarbeitung Kraftwerksausrüstung Wasser/Abwasser Gebäudeautomation Photovoltaik . . . und Ihr Bereich!

Mit der Automatisierung Ihrer Produktionsprozesse sorgt R+S Automotive für eine spürbar höhere Performance – bei der Fertigung von Interieur- und Exterieur-Teilen in der Automobil-Industrie. Wir finden Synergie-Effekte und binden innovative Anlagen- und Automatisierungslösungen in Ihre Produktion ein. Dabei richten wir alle Leistungen konsequent an den individuellen Bedürfnissen Ihres Unternehmens aus und behalten die anvisierten Produktionsziele immer im Blick.

Eine runde Sache, Rohrbearbeitung mit dem Laser Walter Mutter Metalltechnik setzt eine Laserschneidanlage mit Rohr- und Profilschneideinrichtung ein. Der Wechsel von Flachbett- auf Rohrbearbeitung erfolgt innerhalb kürzester Zeit. Die Anlage ist mit einem Messtaster ausgestattet. Dadurch werden Unregelmäßigkeiten am Profil kompensiert. Somit ist eine präzise Positionierung sichergestellt. Ein Spannbacken-Schnellwechselsystem sorgt für kurze Rüstzeiten.

Prozess-Visualisierung Procontrol entwickelt für Sie mehr als eine übersichtliche Bedienoberfläche. Visualisierung im Rahmen der Prozessautomatisierung ist ein Instrument zur Prozessbegleitung und -gestaltung. Es meldet Ereignisse, archiviert Messwerte und protokolliert relevante Prozess- und Konfigurationsdaten und versetzt Ihre Operator und Verfahrenstechniker in die Lage, komplexe Sachverhalte rasch zu erfassen und zu deuten. So reagieren Sie schnell und angemessen und verhindern zuverlässig zeit- und kostenintensive Prozessstörungen. Prozessvisualisierung SCADA/HMI mit Siemens WinCC und weiteren Fabrikaten Sie profitieren von erstklassiger Projektqualität bei der Realisierung von Visualisierungsaufgaben im maschinennahen Bereich wie auch von SCADA-Lösungen auf PC-basierten Systemen. Über das WinCC Engineering hinaus entwickeln wir Bedien- und Beobachtungssysteme auf der Grundlage aller gängigen Plattformen, darunter Siemens WinCC, WinCC flexible VISAM VBase Upgrades / Migrationen Für die teilweise oder komplette Modernisierung Ihrer Prozessvisualisierungen und speicherprogramierbaren Steuerungen entwickeln produkt- und branchenerfahrene Techniker der Procontrol GmbH individuelle Konzepte, um Ihre Anlage technologisch in die Zukunft zu führen. Sie sind vertraut mit der Migration vielfältiger Systemlandschaften, wie z.B.: Siemens SIMATIC S5 zu Siemens SIMATIC S7

Unsere Edelstahlverarbeitung bietet maßgeschneiderte Lösungen für Ihre Anforderungen. Von der Produktentwicklung bis zur Fertigung setzen wir auf hochqualifizierte Ingenieure und modernste Technologie. Mit Präzision und Fachkenntnis fertigen wir individuelle Bauteile und Baugruppen nach Ihren Vorgaben. Unsere umfassenden Leistungen umfassen Engineering, CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, Rohrbiegen und mehr. Seit 1927 sind wir als führender Anbieter in der Metallverarbeitung bekannt und liefern weltweit erstklassige Ergebnisse. Besuchen Sie uns, um mehr über unsere Edelstahlverarbeitung zu erfahren.

Die Produktion von Komponenten aus Blech beginnt zum Großteil mit dem Zuschnitt auf dem Laser. Hier werden die Abwicklungen der Geometrien mit der jeweils optimalen Technologie aus der Blechtafel ausgeschnitten. Für den Bereich Dünnblech kommt der Festkörperlaser zum Einsatz. Wenn die Blechstärken größer werden, stellt der CO2 Laser das beste Werkzeug dar. Im Anschluss werden die Zuschnitte von Grat und Zunder befreit und können dem nächsten Bearbeitungsschritt zugeführt werden. Im Bereich der Laserbearbeitung verfügen wir über folgende Fertigungskapazitäten: • 2x Trumpf Trulaser 3030 • Blechtafeln bis 1.500 x 3.000 mm • mögliche Blechdicken: - Baustahl bis 20 mm - Edelstahl bis 15 mm - Aluminium bis 15mm - Kupfer bis 6 mm - Messing bis 6 mm

Die thermische Wärmeauslagerung verhindert, dass der atomare Wasserstoff, welcher beim Galvanisieren entsteht, ins Metallgefüge eindringen kann und sich dort zu molekularem Wasserstoff verbindet. Dies könnte ansonsten zu kleinsten Haarrissen führen. Durch zusätzliches Tempern nach dem chemischen Vernickeln kann die Schichthärte deutlich verbessert werden. Tempern • Anwendung: Wasserstoffentgasung Bei Beizprozessen und Elektrolyse-Verfahren entsteht Wasserstoff, der durch Diffusion, vor allem bei hochfesten Stählen, zur Versprödung und zum Bruch eines Bauteiles führen kann. Durch Tempern bei ca. 180 – 200 °C über ca. 2 Stunden kann einem möglichen Schaden entgegen gewirkt werden. Das Tempern sollte unmittelbar nach dem Galvanisierprozess erfolgen. In besonderen Fällen wird die Elektrolyse unterbrochen, getempert und dann weiter galvanisiert. • Chemische Vernicklung Durch Tempern bei ca. 400°C über 4 Stunden lässt sich die Härte chemisch hergestellter Nickelschichten von ca. 480 - 500 HV auf ca. 1000 - 1100 HV steigern. Dadurch werden zusätzliche Anwendungsgebiete erschlossen. Anlassen Anwendung: Anlassen ist ein thermischer Prozess mit dem Zweck, innere Spannungen in einem Bauteil abzubauen.

Entdecken Sie die Vielseitigkeit und Leistung der Vermeer Mobilfräsen. Einfache Bedienung, geringer Wartungsaufwand und leistungsstarke Anbaugeräte für maximale Produktivität. Die Vermeer Mobilfräsen setzen Maßstäbe in der Bodenbearbeitung, kombiniert mit einfacher Bedienung, geringem Wartungsaufwand und leistungsstarken Anbaugeräten. Von großen Hochleistungsmaschinen bis zu kompakten Kraftpaketen bietet Vermeer eine breite Palette von Mobilfräsen, die sich flexibel an unterschiedliche Anforderungen anpassen. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Vermeer Mobilfräsen sind darauf ausgelegt, wie die Großen zu graben und dabei außerordentlich vielseitig zu sein. Egal, ob Sie eine große Fläche bearbeiten oder präzise Arbeiten ausführen müssen, bei Vermeer finden Sie das passende Modell. Geringer Wartungsaufwand, höhere Produktivität: Der Fräsantrieb mit hydraulischer Rutschkupplung reduziert den Wartungsaufwand erheblich. Im Vergleich zu Maschinen mit Riemenantrieb oder mechanischer Rutschkupplung bietet die selbstjustierende Kupplung eine zuverlässige Leistung und erfordert minimale Wartung. Modernste Konstruktion: Die Mobilfräsen von Vermeer zeichnen sich durch modernste Konstruktion auf dem neuesten Stand der Technik aus. Die fortschrittliche Technologie sorgt für Effizienz, Langlebigkeit und optimale Produktionsleistung. Exklusives Fahrantriebspedal: Das patentierte Fahrantriebspedal mit Kriechgang-Übersteuerung ermöglicht eine intuitive Steuerung von Vorwärtsfahrt, Rückwärtsfahrt und dem Getriebe ohne Gangschaltung. Dies gibt dem Bediener die Freiheit, sich auf die präzise Bedienung der Anbaugeräte zu konzentrieren. Vertrauen Sie auf Vermeer Mobilfräsen, um Ihre Bodenbearbeitungsanforderungen mit maximaler Effizienz zu erfüllen. Mit unseren Maschinen haben Sie die Hände frei, um mehr zu erreichen. Entdecken Sie die Leistungsfähigkeit von Vermeer Mobilfräsen – Ihre Lösung für eine einfache, effiziente und vielseitige Bodenfräsarbeit.

Kunststoff-Strangpressen im Lohn bieten eine kosteneffiziente Lösung für die Produktion von Kunststoffprofilen und -teilen. Diese Dienstleistung ermöglicht es Unternehmen, ohne eigene Investitionen in Maschinen Kunststoffprodukte in hoher Qualität herzustellen. Die Strangpressverfahren sind ideal für die Herstellung von Profilen, Rohren und anderen komplexen Formen. Lohnstrangpressen-Dienstleister verfügen über moderne Maschinen und erfahrenes Personal, das sicherstellt, dass die Produkte den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Diese Dienstleistungen sind flexibel und können an die spezifischen Anforderungen der Kunden angepasst werden, was sie zu einer attraktiven Option für Unternehmen macht, die ihre Produktionskapazitäten erweitern möchten, ohne in zusätzliche Ausrüstung zu investieren.

Verzeichnis der Verarbeitungstätigkeiten (VDV) Generator Ihre Vorteile Premium Tool Keine versteckten Kosten Sofort Einsatzbereit

Vor allem bei der Glasdachbearbeitung, sowie bei kleineren Stückzahlen und speziell in der Automobilindustrie für Panoramadächer und ähnli. Bauteile sind Fräsanlagen als Roboterzelle eine Alternative Basisfräszelle mit vielen Anpassungsmöglichkeiten und hochpräzise Bearbeitung der Klebeflächen. Automatisierte Fräservermessung, Bruchkontrolle, Werkzeugwechsel, sowie Reinigung. Eigens entwickelte Absaugtechnik direkt am Fräskopf minimiert die Zellenverschmutzung Bearbeitungszellen für Schneid-/ Fräs-/ und Entgrattechnologie, sowie speziell für den jeweiligen Anwendungszweck entwickelte Werkzeuge, gewährleisten sichere Prozesse und Wirtschaftlichkeit der Bearbeitung. Komplette Fertigungsstraßen in der Bearbeitungstechnik können dabei verwirklicht werden. Unser Angebot umfasst darüber hinaus sämtliche Dienstleistungen, vom finden einer für Ihren Prozess perfekten Lösung, über unsere Designarbeit, CAD & 3D Simulationserstellung in unserem Haus, bis hin zur Aufstellung und Montage vor Ort im Produktionswerk des Kunden. Des Weiteren bieten wir Trainings und Schulungstage um Ihr Team bestens vorzubereiten.

Montageplätze kombiniert mit Co-Robots oder teilautomatisierten Prozessen. Vorrichtungen und Montagehilfen aus eigener Konstruktion eng mit den Kunden entwickelt und an die ergonomischen Bedürfnisse der Werker angepasst. Was nicht muss, wird nicht - die Wirtschaftlichkeit entscheidet. Für Ergonomie und Logistikplanung bedienen wir uns gern eines erstklassigen Partners. Der Kunde entscheidet den Umfang. Wenn das Produkt durchlaufen soll, planen wir für Sie die ganze Produktlinie. Dabei kommen sowohl Standardmaschinen als auch eigene Bearbeitungslösungen zum Einsatz. Ein kleines, aber sehr leistungsfähiges Netzwerk vereinfacht hier die Kommunikation und hilft, den Informationsfluss hoch und die Abstimmungskosten klein zu halten. Wir hinterfragen die vorgeschalteten und nachgeordneten Prozesse genauso wie die Behälterwahl und die Umgebungsbedingungen. Ihre Wettbewerbsfähigkeit ist unser Zugang zu Ihrem Vertrauen. Nicht alle Taktzeiten passen zueinander? Puffern, Aufteilen Zusammenführen von Prozessketten sind sowohl mechanisch als auch softwareseitig unser Kern - Know How.

Präge- und Glättwerke von Olbrich schaffen präzise Oberflächenstrukturen für technische oder dekorative Zwecke. Im Zusammenspiel mit verschiedenen Druckdekoren entstehen so auf Wunsch attraktive Registerprägungen. Selbstverständlich gehört die thermische Auslegung komplexer Produktionsprozesse zu unserem Leistungsspektrum um von Anfang an ein Höchstmaß an Produktionseffizienz und Flexibilität zu bieten.

Die Aufbereitung oder das Retrofit von CNC Fräsmaschinen ist ein kosteneffizienter Weg, um ältere Maschinen auf den neuesten Stand der Technik zu bringen. Durch die Modernisierung Ihrer Maschinen können Sie die Produktivität steigern, die Qualität verbessern und die Betriebskosten senken. Merkmale und Vorteile unseres Retrofit-Service Technologische Modernisierung Aktualisierung der Steuerungssysteme: Integration moderner CNC-Steuerungen für präzisere und effizientere Bearbeitungen. Erneuerung von Antriebssystemen: Austausch veralteter Antriebskomponenten durch leistungsstarke und energieeffiziente Systeme. Mechanische Aufbereitung Überholung der Mechanik: Austausch oder Reparatur von Führungen, Spindeln und anderen mechanischen Komponenten zur Wiederherstellung der ursprünglichen Präzision. Verbesserung der Stabilität: Verstärkung des Maschinenrahmens und Reduzierung von Vibrationen für eine verbesserte Bearbeitungsqualität. Elektrische und pneumatische Systeme Erneuerung der Elektrik: Austausch veralteter elektrischer Komponenten und Verkabelungen zur Erhöhung der Zuverlässigkeit und Sicherheit. Modernisierung pneumatischer Systeme: Aktualisierung der pneumatischen Steuerungen und Systeme für bessere Leistung und Effizienz. Software-Updates Aktualisierung der CNC-Software: Installation der neuesten Softwareversionen für verbesserte Funktionalität und Benutzerfreundlichkeit. Integration neuer Funktionen: Hinzufügen neuer Bearbeitungszyklen und Automatisierungsfunktionen zur Steigerung der Produktivität. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in den Retrofit-Service von ACROLOC und profitieren Sie von: Kostenersparnis: Deutlich geringere Investitionskosten im Vergleich zum Kauf neuer Maschinen. Produktivitätssteigerung: Modernisierte Maschinen arbeiten effizienter und schneller, was die Produktionskapazität erhöht. Verbesserte Produktqualität: Präzisere und stabilere Maschinen führen zu hochwertigeren Endprodukten. Erhöhte Lebensdauer: Durch die umfassende Aufbereitung wird die Lebensdauer Ihrer Maschinen signifikant verlängert. Umweltfreundlichkeit: Nachhaltige Nutzung vorhandener Ressourcen durch die Wiederaufbereitung anstatt Neuanschaffung. Unser Prozess Analyse und Bewertung Eine detaillierte Untersuchung und Bewertung des aktuellen Zustands Ihrer Maschinen. Erstellung eines maßgeschneiderten Plans für das Retrofit-Projekt. Durchführung der Modernisierung Durchführung der mechanischen, elektrischen und softwaretechnischen Modernisierungsmaßnahmen. Testen und Feinjustierung der Maschinen nach der Aufbereitung. Schulung und Support Schulung Ihres Personals zur Bedienung der modernisierten Maschinen. Bereitstellung von technischem Support und Wartungsdienstleistungen. Kontaktieren Sie uns Erfahren Sie mehr über die Vorteile des Retrofits und der Aufbereitung Ihrer CNC Fräsmaschinen bei ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für eine individuelle Beratung und ein unverbindliches Angebot.

Fräsen ist ein weiteres essentielles Verfahren in der Zerspanung, das sich ideal für die Bearbeitung von flachen und komplexen Oberflächen eignet. Bei Westerbeck Anlagen – Service GmbH nutzen wir hochmoderne CNC-Fräsen, um präzise und effiziente Bearbeitungen durchzuführen. Unsere Maschinen bieten eine Vielzahl von Bearbeitungsmöglichkeiten, einschließlich 3D-Fräsen, die es uns ermöglichen, auch die anspruchsvollsten Designs zu realisieren. Mit einem erfahrenen Team von Fachleuten garantieren wir, dass jedes Projekt mit höchster Sorgfalt und Präzision ausgeführt wird. Die Flexibilität unserer Frästechniken ermöglicht es uns, sowohl kleine als auch große Serien zu bearbeiten. Wir verwenden hochwertige Werkzeuge und Materialien, um sicherzustellen, dass die Endprodukte den höchsten Standards entsprechen. Unsere Kunden profitieren von einer schnellen Bearbeitungszeit und einem hervorragenden Preis-Leistungs-Verhältnis. Lassen Sie uns gemeinsam Ihre Fräseanforderungen besprechen und die beste Lösung für Ihre Projekte finden.

Was ist Aluminiumblechfräsen Das Aluminiumblechfräsen ist ein Prozess, bei dem Aluminiumbleche mit Hilfe von Fräsmaschinen in ihre gewünschte Form gebracht werden. Es wird in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, von der Automobilindustrie bis hin zur Bauindustrie. Vorteile des Aluminiumblechfräsens • Hohe Präzision Durch die Verwendung von Fräsmaschinen können Aluminiumbleche mit hoher Genauigkeit bearbeitet werden. • Vielseitigkeit Mit dem Aluminiumblechfräsen können eine Vielzahl von Formen und Designs hergestellt werden, was es zu einem vielseitigen Verfahren macht. • Effizienz Das Aluminiumblechfräsen ist ein effizientes Verfahren, das weniger Zeit in Anspruch nimmt als andere Bearbeitungsverfahren.

Die Herstellung von Drehteilen bildet neben der Herstellung von Frästeilen ein Hauptschwerpunkt unserer täglichen Arbeit. Zur Verfügung stehen mehrere Bearbeitungszentren mit denen unterschiedlichste Konturen wirtschaftlich hergestellt werden können. Gerne fertigen wir auch für Sie, Ihre Zeichnungsteile. Abmessungsbereich: max. x3000 y2000 z600 Materialien: Alu, Edelstahl, Stahl, Messing, Kunststoff, Sonderwerkstoffe

Run-In Prozess ist ein Voralterungsprozess der produzierten Teile (100% Test). Ziel ist Frühausfälle im Feld zu vermeiden. Es wird die kritische Produktlebensphase in die Produktion verlagert. Run-In Komplettsysteme: Unser Know-How auf dem Gebiet der Funktions- und Dauerlaufprüfstände ermöglich die Entwicklung leistungsfähiger Run-In Systeme. Auch hoch dynamische Signalanalysen lassen sich durch unsere Systeme unter Dauerlaufbedingungen einsetzen und erlauben eine detaillierte Fehlerdiagnose. Dies ist auch an einer großen Anzahl von Prüflingen parallel möglich. Wir erstellen individuell Ihr kundenspezifisches System.

Der Vakuumguss ist eine schnelle und präzise Möglichkeit, um abseits vom Laser 3D Druck einen Prototyp auf der Grundlage eines Urmodells zu fertigen. Beim Vakuumgießen wird auf Basis von besagtem Urmodell eine Gießform aus Silikonkautschuk angefertigt. In der Regel dienen Stereolithographie-Modelle (STL Modelle) dabei als Basis für dieses Verfahren. Nutzen Sie die Vorteile des Vakuumguss Verfahrens für das Rapid Prototyping durch die Vervielfältigung von Modellen. Kompetente Unterstützung auf diesem Gebiet erhalten Sie dabei durch uns! Das Ummanteln des Urmodells mit Silikon Nach Festlegung der Trennebenen sowie des Angusses wird das Urmodell in einem Gießkasten fixiert. Eventuelle Einlegekerne werden im Vorfeld angefertigt. Der Gießkasten wird mit flüssigem, vorevakuiertem Silikon befüllt und in eine separate Kammer gebracht. In dieser wird anschließend ein Vakuum erzeugt, damit die Restluftmenge aus der Silikonmasse entweichen kann, um ein völliges Ausfüllen der Gießform zu ermöglichen. Das Aushärten der Silikonform Anschließend härtet die Silikonform in einem Wärmeschrank aus, um in einem letzten Arbeitsgang entlang der definierten Formteilungsebenen aufgeschnitten zu werden. Das Befüllen der Silikonform Nachdem das Urmodell aus der Silikonform entnommen wurde, kann diese in einem Wärmeschrank für den ersten Abguss aufgeheizt werden. Die präparierte Gießform wird dann erneut einem Vakuum ausgesetzt und währenddessen mit dem ausgewählten Gießharz befüllt. Das Vakuum ist dabei insofern wichtig, als dass durch den Entzug der Luft Fehlstellen / Lufteinschlüsse an den Gießteilen vermieden werden. Die Reaktion des Harzes Die zwei Komponenten (Harz und Härter) reagieren in der Gießform miteinander. Nach einer exothermen Reaktion des Gemisches härtet das Gießteil aus und kann unter Berücksichtigung einer einzuhaltenden Entformungszeit der Silikonform entnommen werden. Farbpigmente zur Einfärbung von Gießteilen können den Harzen vorab beigemischt werden. Die Nachbearbeitung Schlussendlich wird das Gießteil noch bearbeitet. Anguss, Steiger (Entlüftungskanäle) und Gratbildung werden sorgfältig entfernt. Das Vakuumguss Verfahren: Nachbearbeitung und spezielle Möglichkeiten Bearbeitung nach dem Vakuumguss: Die optische Gestaltung der Teile kann ganz nach Belieben erfolgen. Die fertigen Teile können farblich lackiert, beklebt und bedruckt werden. Auch metallisierte Optiken wie z.B. Chrom, Aluminium und Edelstahl sind realisierbar. Somit können Sie die gefertigten Prototypen zu unterschiedlichen Verwendungszwecken nutzen, bei Bedarf auch mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen. Vakuumguss für 2K-Teile: Durch das Verfahren können auch 2K-Teile gefertigt werden. Die Auswahl an 2-Komponenten-Gießharzen (Polyurethane) und den damit verbundenen Materialeigenschaften lässt kaum Wünsche offen. Norm- und Formteile (z.B. Gewindebuchsen und Metallkerne) können ebenso in den Gießprozess eingebunden werden. Unterschiedliche Materialhärten: Wenn es um flexible Bauteile geht, können Sie sich für Materialien mit Gummi-Eigenschaften in Härten von 20 bis 100 SHORE A entscheiden. Ebenso steht Ihnen hierfür Silikon in Härten von 7 bis 58 SHORE A zur Verfügung. Harte Materialien simulieren dabei ABS/PC- oder PA/PP-ähnliche Eigenschaften. Glasfasern können zur Versteifung beigemischt werden. Zudem können Sie auch transparente und wärmebeständige (75-200°C) Materialien auswählen. Der Vakuumguss: Wichtige Angaben zum Silikon Die für den Vakuumguss verwendete Form aus Silikon unterliegt einem gewissen Verschleiß. Je nach Gießharz und der Ausprägung von Hinterschneidungen sind 15 bis 30 Abgüsse erzielbar. Wir nutzen unsere Expertise, um mittels Vakuumguss hochwertige Gießteile und Kleinserien für unsere Kunden herzustellen. Interessieren Sie sich darüber hinaus auch für den 3D Druck im FDM Verfahren oder die Fertigung von Modellen durch selektives Lasersintern? Nehmen Sie für diese und weitere Rapid Prototyping-Verfahren gerne unsere individuelle Beratungsleistung in Anspruch! Produktion: Deutschland

Unser Handverguss-Verfahren ermöglicht die individuelle Herstellung von Kunststoffteilen in Kleinststückzahlen. Mit maßgeschneiderten Lösungen passen wir Bauteile an und modifizieren das Gewicht nach Bedarf. Das Verfahren eignet sich besonders für kosteneffiziente Produktionen und individuelle Materialgemische.

Umfängliche Automatisierung von Prozessen und Datenströmen. Unsere Lösungen optimieren Workflows, minimieren manuelle Eingriffe und maximieren die Effizienz. Unsere wegweisenden Lösungen vereinen die Automatisierung von Prozessen und Datenströmen für eine ganzheitliche Optimierung Ihrer Unternehmensabläufe. Durch die intelligente Verknüpfung von Prozessautomatisierung und Datenmanagement minimieren wir manuelle Eingriffe und maximieren die Effizienz Ihrer Arbeitsabläufe. Unser Ansatz ermöglicht nicht nur die Automatisierung wiederkehrender Aufgaben, sondern auch die nahtlose Integration von Datenströmen, um Echtzeitinformationen bereitzustellen. Von der Erfassung bis zur Analyse bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die auf Ihre individuellen Anforderungen zugeschnitten sind. Unsere Experten arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um einen ganzheitlichen Automatisierungsplan zu erstellen, der Ihre Produktivität steigert, Fehler minimiert und Ihre Agilität verbessert. Nutzen Sie die Vorteile einer reibungslosen, durchgängigen Automatisierung von Prozessen und Datenströmen, um Ihr Unternehmen für eine erfolgreiche Zukunft zu positionieren. Erfahren Sie, wie Innovation und Effizienz Hand in Hand gehen können, und setzen Sie auf die Zukunftsfähigkeit Ihres Unternehmens mit unseren automatisierten Lösungen.

Das Multi-Jet Fusion-Verfahren findet Anwendung in diversen Bereichen. Aufgrund der Schnelligkeit und Genauigkeit des Verfahrens wird es oft in der Prototypenentwicklung eingesetzt. Hierdurch können die Unternehmen ihre Produktideen schnell visualisieren und die Funktionen überprüfen, bevor höchst genaue Bauteile in der Serienfertigung produziert werden. Durch den Vorteil des Verfahrens, das es Modelle mit hoher Komplexität herstellen kann, wird es zur Herstellung von Präsentationsmodellen verwendet. Grund hierfür ist die Herstellung des Bauteils mit feinen Details, Texturen und Farben. Hierdurch können beispielweise Architekten, Designer und Konstrukteure realistische Modelle erstellen, um ihrer Ideen visuell zu präsentieren. Auch in der Medizintechnik wird das Polyjet-Verfahren angewendet, um maßgeschneiderte Prothesen, Modelle für chirurgische Versuchsplanungen und Zahnmodelle herzustellen. Das Multi-Jet Fusion-Verfahren wird auch in der Luft- und Raumfahrtindustrie sowie der Automobil­industrie verwendet, um Prototypen und Modelle von Flugzeug- und Raumfahrzeug- sowie Automobilteilen herzustellen. Es ermöglicht es den Ingenieuren, komplexe Geometrien und Strukturen zu testen und zu optimieren. Für das Herstellen von Bauteilen mithilfe des Polyjetverfahren werden UV-härtbare Photopolymere als Druckmaterial verwendet. Dieses Material ist flüssig und wird mithilfe von UV-Licht ausgehärtet. Die Auswahl an Druckmaterialien für das Polyjet-Verfahren ist vielfältig und umfasst sowohl harte als auch weiche Materialien. Bei der delbramed GmbH kommen folgende Materialien zum Einsatz: Standardmaterial: Dieses Material bietet eine gute Festigkeit, Härte und Detailgenauigkeit. Es eignet sich gut für die Prototypenentwicklung, das Modellieren von Gehäusen und Bauteilen sowie für die Herstellung von Funktionsmustern und Serienteilen. Flexibles Material: Dieses Material weist eine gewissen Flexibilität und Dehnbarkeit auf. Hier sind die Shore-Härte A35 und A65 im Einsatz. Dieses Material ist nützlich, wenn Teile mit gummiartigen Eigenschaften benötigt werden, wie zum Beispiel für Dichtungen, Gummifedern oder Griffe. Hitzebeständiges Material: Dieses Material weist eine hohe Hitzebeständigkeit auf und kann Temperaturen von bis zu 100°C standhalten. Es eignet sich für die Anwendung, bei der hohe Temperaturen auftreten, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Medizintechnik oder dem Maschinenbau.

Unsere CNC-Fräsmaschinen bieten höchste Präzision und Zuverlässigkeit für Ihre Fertigungsanforderungen. Mit modernster Technologie ausgestattet, ermöglichen sie komplexe Bearbeitungen von Metallen und Kunststoffen mit höchster Genauigkeit. Unsere Maschinen sind ideal für die Produktion von Prototypen sowie für die Serienfertigung in kleinen und großen Stückzahlen. Durch die robuste Bauweise und die intuitive Bedienung können Sie Ihre Produktionsprozesse effizienter gestalten und gleichzeitig die Qualität Ihrer Endprodukte erhöhen. Lassen Sie sich von unseren Experten beraten, um die perfekte CNC-Fräsmaschine für Ihre individuellen Anforderungen zu finden.

Unser Maschinenpark umfasst CNC-Bearbeitungszentren, Sägen, Flachschleifmaschinen und Sondereinrichtungen für Automatisierung sowie Schraubautomaten. Wir sind stets darauf bedacht, unseren Kunden qualitativ hochwertige Lösungen und einen exzellenten Service zu bieten. Unsere Produktpalette umfasst Bohren, Gewinden, Fräsen, Flachschleifen und Baugruppenmontage. Als Spezialist für CNC-Lohnfertigung und CNC-Zerspanungstechnik bieten wir mechanische Bearbeitung von Zeichnungsteilen, Aluminiumbearbeitung, Maschinenbauteilen sowie Feinwerktechnik und Feinmechanik.

Auf 4 CNC-Biegemaschinen bearbeiten und biegen wir Bleche bis zu einer Länge von 3500 mm. Die maximale Biegekraft beträgt 150t. Das CNC-Blechbiegen ist eine Metallbearbeitungstechnik, mit der Bleche mithilfe von CNC-Maschinen (Computer Numerical Control) in genau definierte Formen und Winkel gebogen werden. Dabei kommen computergesteuerte Maschinen zum Einsatz, die programmiert sind, das Blech in die gewünschten Formen zu biegen, was eine hohe Präzision gewährleistet. CNC-Blechbiegemaschinen sind sehr schnell und effizient, was die schnelle Produktion großer Teileserien ermöglicht und gleichzeitig Materialverschwendung und Produktionskosten minimiert. Durch den Einsatz unterschiedlicher Maschinen sind wir in der Lage, Ihnen ein breites Spektrum an unterschiedlichen Formen, Radien und Rundheiten anzubieten. Moderne Maschinen ermöglichen uns eine hohe Präzision und solide Produktivität in der Produktion. Es gibt viele Gründe, warum das CNC-Blechbiegen die beste Wahl in der Metallbearbeitung ist: Präzision Geschwindigkeit Gestaltungsfreiheit Weniger Materialverschwendung Geringe Fehlerquote

Unsere hochmodernen Maschinen und unser erfahrenes Team garantieren Ihnen erstklassige Ergebnisse für Ihre individuellen Anforderungen. Vollhartmetall ist bekannt für seine außergewöhnliche Härte und Verschleißfestigkeit, was es zur idealen Wahl für anspruchsvolle Anwendungen in der Industrie macht. Wir bieten Ihnen eine umfassende Palette an Bearbeitungsdienstleistungen, darunter Fräsen, Drehen und Schleifen von Vollhartmetall. Unsere spezialisierten Verfahren ermöglichen es uns, komplexe Geometrien und enge Toleranzen zu realisieren, die Ihren spezifischen Anforderungen gerecht werden. Durch den Einsatz modernster Technologien und Materialien stellen wir sicher, dass Ihre Produkte nicht nur funktional, sondern auch langlebig sind. Die HSC GmbH legt großen Wert auf Qualität und Kundenzufriedenheit. Daher durchlaufen alle unsere Produkte strenge Qualitätskontrollen, um sicherzustellen, dass sie den höchsten Standards entsprechen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise in der Bearbeitung von Vollhartmetall und profitieren Sie von maßgeschneiderten Lösungen, die Ihre Produktionsprozesse optimieren. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zur Bearbeitung von Vollhartmetall zu erfahren und ein individuelles Angebot zu erhalten. HSC GmbH – Ihr Partner für präzise und zuverlässige Metallbearbeitung!

Laserzuschnitte in höchster Präzision: Laserschneiden ist ein präziser und effizienter Prozess, der sich ideal für die Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien eignet. Unsere Laserdienstleistungen bieten eine hervorragende Schnittqualität und Genauigkeit, die den Anforderungen der anspruchsvollsten Anwendungen gerecht werden. Mit modernster Lasertechnologie können wir komplexe Designs und enge Toleranzen realisieren. Unsere Dienstleistungen sind flexibel und anpassbar, um sowohl kleine als auch große Produktionsläufe effizient zu bewältigen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient abzuschließen.

Die Serienfertigung ist ein entscheidender Prozess in der Produktentwicklung, der es Unternehmen ermöglicht, ihre Produkte in großen Mengen zu produzieren. Bei Lechner Kunststofftechnik bieten wir umfassende Dienstleistungen in der Serienfertigung an, die es unseren Kunden ermöglichen, ihre Produkte schnell und effizient zu realisieren. Unser erfahrenes Team nutzt modernste Technologien, um sicherzustellen, dass jedes Teil den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Diese Dienstleistung bietet zahlreiche Vorteile, darunter die Möglichkeit, Produkte in großen Mengen zu produzieren, während gleichzeitig die Qualität und Konsistenz gewährleistet wird. Unsere Kunden profitieren von der Flexibilität und Präzision, die unsere Serienfertigung bietet, was zu einer höheren Produktqualität und kürzeren Produktionszeiten führt. Mit unserem Fokus auf Innovation und Exzellenz sind wir der bevorzugte Partner für Unternehmen, die auf der Suche nach hochwertigen Serienteilen sind.