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Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Die Ölkühler von WTS sind speziell entwickelt, um Hydraulik- und Schmieröle konstant auf optimaler Betriebstemperatur zu halten und dadurch die Leistungsfähigkeit industrieller Maschinen zu steigern. Diese Kühler sind energieeffizient und gewährleisten eine präzise Temperaturkontrolle in anspruchsvollen Anwendungen, was die Lebensdauer der Maschinen verlängert und deren Effizienz maximiert.

CNC-Drehteile aus Stahl, ie Rolf Buess GmbH ist Ihr erfahrener Partner für CNC-Drehteile aus Stahl. Wir fertigen präzise und langlebige Drehteile, die den hohen Anforderungen moderner Industrien gerecht werden. Mit unseren fortschrittlichen CNC-Drehmaschinen produzieren wir maßgeschneiderte Bauteile aus verschiedenen Stahlarten, die sich ideal für den Einsatz in Maschinenbau, Automobilindustrie und vielen anderen Bereichen eignen. Ob Prototypen, Kleinserien oder Mittelserien – unsere CNC-Drehteile aus Stahl werden exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt, basierend auf Ihren CAD-Daten oder Werkstattzeichnungen. Dank unserer umfassenden Erfahrung und hochmodernen Technik können wir selbst anspruchsvolle Geometrien und enge Toleranzen problemlos umsetzen. Zusätzlich bieten wir Oberflächen- und Wärmebehandlungen sowie Schweissarbeiten in Zusammenarbeit mit spezialisierten Partnern an, um Ihnen fertige, gebrauchsfertige Bauteile zu liefern. Setzen Sie auf höchste Präzision und Qualität für Ihre CNC-Drehteile aus Stahl. Wir garantieren Ihnen eine termingerechte Fertigung und maßgeschneiderte Lösungen, die perfekt auf Ihre Anforderungen abgestimmt sind.

SmartDrives Elektromotoren Engineering bietet umfassende Dienstleistungen im Bereich der elektrischen Antriebstechnik. Unser Team begleitet Sie von der ersten Idee bis zur Serienproduktion und bietet dabei den kompletten Engineering-Prozess an, der Konzept, Design, Musterbau und Validierung umfasst. Mit unserer Erfahrung und einem bewährten Netzwerk von Partnern sind wir in der Lage, Ihre Produkte effizient zu industrialisieren und auf den Markt zu bringen. Unsere Expertise in der Elektromotorenentwicklung ermöglicht es uns, innovative Lösungen zu schaffen, die den Anforderungen moderner Anwendungen gerecht werden. Wir legen großen Wert auf Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Standards entspricht. Vertrauen Sie auf SmartDrives, um Ihre Projekte in der elektrischen Antriebstechnik erfolgreich umzusetzen und Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Führend im automatisierten Löten Die Ursprünge von mta robotics liegen in der Schweizer Uhrenindustrie vor über 50 Jahren. Wir sind führend im automatisierten Löten, weil unsere reichhaltige Geschichte auf einer Kultur der Präzision und Zuverlässigkeit beruht. Wir begannen Mitte der 80er Jahre mit der Herstellung von Lötmaschinen. Unsere Produktentwicklungsingenieure nutzen diese Kultur, um Maschinen zu entwickeln, die strenge Anforderungen an die Betriebszeit erfüllen. Sie konstruieren Maschinen, die flexibel genug sind, um eine breite Palette von Anwendungen zu erfüllen. Anschließend standardisieren sie die Designs, um die Kosten niedrig zu halten. In ähnlicher Weise haben unsere Prozessentwicklungsingenieure Zehntausende von Lötstellen an fast jedem erdenklichen Produkt getestet. Sie nutzen diesen Erfahrungsschatz, um Technologien auszuwählen und Prozesse zu entwickeln, die für höchste Qualität und Lötstellen und eine maximale Leistung optimiert sind.

Handschweissapparate, Längsschweissbalken, Rundschweissanlage, Orbitalschweissanlage, Rohrschweissanlage. Zertifizierte Schweisser für MIG, MAG, TIG, Plasma, Orbital mit registrieren Schweisszusätzen

Schnellansprechendes Mantel-Widerstandsthermometer für den Einbau in Rohrleitungen und Behälter. Temperaturbereich von -200°C bis +850°C Temperaturmessung von Flüssigkeiten und Gasen Geeignet für Chemie- und Pharmabranche Nennlänge und Manteldurchmesser frei wählbar Prozessanschlüsse können unter Zubehör ausgewählt werden Gerne fertigen wir nach Kundenwunsch! Benutzen Sie unseren Konfigurator. Datenblatt

kundenspezifische laseranlagen bieten maßgeschneiderte Lösungen für spezifische Anforderungen in der Industrie. Diese Anlagen werden entwickelt, um den individuellen Bedürfnissen der Kunden gerecht zu werden und bieten eine hohe Flexibilität und Effizienz. Durch den Einsatz von kundenspezifischen Laseranlagen können Unternehmen ihre Produktionsprozesse optimieren und die Qualität ihrer Produkte verbessern. Diese Anlagen sind ideal für den Einsatz in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik, wo höchste Präzision und Qualität gefordert sind.

Schnelle Generierung eines Werkzeugpfades mit umfangreicher Kontrolle, um die individuellen Anforderungen jedes Teils zu erfüllen

Dank unserer Laserschneidzentren können wir vom einfachsten bis zum dicksten Werkstück alle Arbeiten flexibel und rationell nach Ihren Vorstellungen ausführen.

WIR FRÄSEN FÜR SIE Das Fräsen ist ein spanabhebendes Verfahren. Es erfolgt auf speziellen Werkzeugmaschinen, in der Regel auf einer Fräsmaschine oder einem Bearbeitungszentrum. Im Gegensatz zum Drehen wird die zur Spanabhebung notwendige Schnittbewegung durch Rotation des Schneidewerkzeuges gegenüber dem fest im Maschinentisch eingespannten Werkstück erzeugt. Die Martin Feller AG verfügt über drei CNC-Fräsen und weitere Werkzeuge, die je nach Auftrag eine qualitativ hochstehende Verarbeitung des jeweiligen Materials erlaubt.

CNC Vertikal-Bearbeitungscenter Awea BM-1300 Dimensionen: x: 1’300 mm y: 800 mm z: 700 mm Drehzahl: max. 6’000 U/min Werkzeugwechsler: 24 x ISO50 Steuerung: Fanuc Manual Guide i Besonderes: Programmierplatz CNC Vertikal-Bearbeitungscenter Takumi V8A Dimensionen: x: 800 mm y: 500 mm z: 550 mm Drehzahl: max. 6’000 U/min Werkzeugwechsler: 24 x ISO40 Steuerung: Heidenhain TNC 410 Besonderes: Programmierplatz

Fräsen – Höchste Präzision für Ihre Bauteile In unserer modern eingerichteten Werkstatt fräsen wir Präzisionsteile exakt nach Ihren Daten oder Zeichnungen. Dabei stellen wir Ihnen unser Fachwissen zur Verfügung und beraten Sie bei Fragen und Problemstellungen. Wir sind spezialisiert auf Präzisionsteile für die Automationsindustrie und stellen Werkzeuge für die maschinelle Produktion her. Zu unseren Kunden gehören renommierte Firmen aus der ganzen Schweiz. Werfen Sie hierzu einen Blick auf unsere Referenzliste. Erfahren Sie mehr über unseren Fräs-Maschinenpar.

Beim CNC-Fräsen sind wir spitze. Hier macht uns nicht so schnell jemand etwas vor. Mit unseren 5-Achsen simultan Maschinen und den automatischen Beladevorrichtungen können wir unseren Kunden den höchsten Technologielevel anbieten, der in unserer Branche möglich ist. Vom Programmiersystem über die Werkzeuge bis zur Programm-Verwaltung sind wir überall top aufgestellt.

Hesaglas lässt sich hervorragend lasern. Die engen Dickentoleranzen helfen beim Schneiden und Gravieren. Gerne fertigen wir auch Prototypen für Sie.

Wir fräsen für Sie hochkomplexe Formen aus unterschiedlichsten Materialien für systemkritische Anwendungen.

Dank eines hochmodernen, CNC-gesteuerten Maschinenparks ist eine bis zu fünfachsige Bearbeitung möglich. Die Vielfalt der behandelten Teile kennt kaum Grenzen; auch komplexe Werkstücke können mit höchster Präzision und herausragender Qualität bearbeitet werden. Mittels eines ausgeklügelten Palettiersystems sind neben Einzelteilen auch Serien möglich. DREHEN Dank Doppelspindel mit Revolver sind komplette Fertigungen in einem Arbeitsgang möglich Auf unseren CNC-gesteuerten Maschinen kommen angetriebene Werkzeuge zum Einsatz, die auf einer um die Z-Achse rotierenden C-Achse positioniert werden. So lassen sich auch bei komplexeren Teilen Bohrungen ohne Maschinenwechsel ausführen. Einzelstücke sind ebenso möglich, wie Serien. Dabei lädt ein Stangenlader die Maschine automatisch nach

Alles aus einer Hand In unserem Maschinenpark für Fräsen und Bohren stehen Ihnen die folgenden Maschinen für eine anspruchsvolle und hochwertige Herstellung von Präzisionsteilen zur Verfügung. Marke Modell Mazak Variaxis j-500 Campro CPV-550 Mazak VC Smart 530

Bearbeitungszentren Schaublin 33 und 34 CNC Fräsen und Bohren 5-seitige Bearbeitung (horizontal / vertikal) Vierte Achse Programmierung und Bearbeitung von komplexen Teilen nach Kundenwunsch

Unsere Stärken liegen in einer effizienten Umsetzung, die auf unserem Know-how und unseren Produktionsmitteln beruhen. Wir verfügen über umfassende Erfahrung, vielfältige Ressourcen und einen modernen Maschinenpark. Um die Effizienz unserer Produktion zu steigern, passen wir unseren Maschinenpark kontinuierlich an die Anforderungen des Marktes an.

BLUELINE - Das modulare Aufbereitungssystem für industrielle Reststoffe BLUELINE der Firma LINETECHNOLOGY ist ein dynamisch rekonfigurierbares Aufbereitungssystem in modularer Bauweise. Die Anordnung der containerbasierten Aufbereitungsaggregate (Module) wird individuell an den erforderlichen Aufbereitungsprozess angepasst. Dabei kann auf eine umfangreiche Produktpalette, welche nahezu alle etablierten Prozessschritte der trockenen mechanisch-physikalischen Reststoffaufbereitung abdeckt, zurückgegriffen werden – alles aus einer Hand und aufeinander abgestimmt.

Spiegelglatte Flächen und jedes gewünschte Profil – in einem Durchlauf. Abrichten, fügen, auf Breite und Dicke hobeln und dazu noch profilieren – das alles machen wir für Sie in einem einzigen Arbeitsgang, in höchster Präzision mit bester Oberflächengüte. Wir stellen unsere Maschinen in Ihren Dienst, unsere Hobelautomaten von Weinig sind auf fast alles vorbereitet, fordern Sie uns heraus!

Arbeitsbereich 22 – 570 Tonnen Es ist Teil unserer Philosophie, stets in neue Maschinen und aktuelle Technologie zu investieren, um Ihnen gleichbleibende, hochpräzise Resultate liefern zu können. Die kürzere Nutzungszeit von Maschinen verringert zwar die mögliche Wertschöpfung, aber sie garantiert höchste Genauigkeit und ist somit ein wichtiger Baustein für die langfristige Zufriedenheit unserer Kunden – und genau das bringt uns schlussendlich weiter!

100% BPMN (OMG-) Standard 100% integriert in Microsoft Visio Modellierung per Drag & Drop Dokumentation (Word) & Berichte (Excel) per Mausklick BPMN Modellaustausch XML Roundtrip (Import/Export)

Als Top-Fachbetrieb mit internationaler Anerkennung für den Bau von Sonderbehältern garantiert die Allplast AG eine professionelle Verarbeitung auf höchstem Niveau. Bei der Umsetzung legen wir auf die korrekte statische Auslegung, die Auswahl von Materialdicken sowie die Vorbereitung und Ausführung von Schweissverbindungen höchste Priorität.

Engineering Design / Machbarkeitsstudie Konzeption / Entwicklung Produktindustrialisierung Produktionsdossier Maschinengehäuse Maschinengestelle Laserzuschnitt Umformen / Biegen / Walzen Zusammenbau / Schweissen Industrielackierung Montage Industrieanlagen Flurförderzeuge Podien Zertifizierte bauten Transport / Rollmaterial Bahnzertifizierung EN 15085-2 CL1 Fertigung und Reparatur von Fahrzeugteilen

Egal ob Sie nur wenige Croissants in der Stunde handwerklich herstellen oder gleich tausende Croissants gleichzeitig vollautomatisiert produzieren möchten - RONDO hat die passende Maschine im Angebot. Die Croissant Herstellung kann mit eigenständigen Maschinen, wie z. B. dem Croissantwickler oder der Rondinette vorgenommen werden. Grössere Mengen und Croissants mit Füllung herstellen ist mit unseren Produkten Croissomat und Cromaster leicht möglich. Diese Maschinen haben zudem den Vorteil, dass damit auch die Produktion von anderen Backwaren möglich ist. Für grossindustrielle Fabriken gibt es die ASTec Croissant Line, welche die Teigverarbeitung, die Laminierung und das Schneiden des Teigs vollautomatisch und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten erledigt.

Von der Konstruktionsberatung über das Giessen, Bearbeiten und Montieren erhalten Sie von uns alles aus einer Hand. Wir produzieren sowohl maschinengeformte wie auch handgeformte Gussteile in Klein- und Mittelserien mit Stückgewichten von 0.3kg bis maximal 3'000kg in folgenden Werkstoffen Gusseisen mit Kugelgraphit (Sphäroguss) Hitzebeständiges Gusseisen mit Kugelgraphit (SiMo) Bainitisches Gusseisen mit Kugelgraphit (ADI) Gusseisen mit Lamellengraphit (Grauguss) Gusseisen verschleissbeständig Unsere Produkte Unternehmensrundgang Von der Idee zum Gussteil

Die Aufbereitung der Sand- und Kiesmaterialien erfolgt in unserem Kieswerk. Es sind folgende Verfahren möglich: 1. Waschen und Klassieren Die natürlichen Kiesvorkommen entsprechen in Bezug auf Kornverteilung und Reinheit normalerweise nicht den Anforderungen, die an diesen Baustoff gestellt werden müssen. In unserer Aufbereitungsanlage wird der Kies gewaschen und nach Korngrössen (Fraktionen) klassiert (Siebmaschine). Diese Anlagen werden elektronisch überwacht. Unsere moderne, computergesteuerte Anlage wurde durch die Firma Ammann Maschinenfabrik AG, Langenthal erstellt. Mit dieser Anlage kann die Qualität der Kiesfraktionen, die Staub- und Lärmemissionen und die Betriebssicherheit jederzeit gewährleistet werden. Technische Daten Kiesaufbereitung: Max. Leistung Rundmaterial: 200 to / Std. Max. Leistung Brechmaterial: 70 to / Std. Steuerung: Ammann AS 1 Anzahl Komponenten: 17 Materialflussschema Rundmaterial 2. Brechen Grössere Steine werden in der Brechanlage zu Brechsand und Splitt verarbeitet. Materialflussschema Brechmaterial 3. Mischen von Kieskomponenten Die verschiedenen Korngrössen werden für die Baustoffherstellung nach bestimmten Rezepten neu gemischt. Die Kornfraktionen werden hier auf die geforderten Eigenschaften des Endproduktes wieder zusammengemischt. Für diesen Prozess werden regelbare Dosierapparate eingesetzt, welche vom Kommandoraum gesteuert werden können. Die Schaltzentrale unserer Betonproduktion ist die Mischanlage. Die Betonherstellung kann hier nach den vorgegebenen Rezepturen gestartet und überwacht werden.

Anwendung Gravierte Messingzylinder für Heissfolienprägung oder Reliefdruck. Biegbare Platten / Bleche für das Einspannen auf Zylinder. Für bekannte Maschinentypen wie Steuer Foil-Jet, Kopak, Mark Andy, Gallus. Bei Bedarf Herstellung der Zylinderrohlinge nach Ihren Zeichnungen. Max. gravierbarer Durchmesser 270mm. Material Messing z.Teil auch in Stahl, Aluminium, Magnesium (Bleche) möglich. Biegbare Platten: Magnesium oder Messing 1,0mm; 1,75mm oder andere Dickenmasse.