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Gern erfüllen wir auch spezielle Kundenwünsche und bieten dabei eine Besonderheit an: Die maschinelle Bestückung von THT-LED´s. Hier setzen wir neue Maßstäbe und entwickeln mit unseren Kunden innovative Konzepte, Produkte und Ideen. Alles ist möglich. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Prozessschritte im Flussdiagramm werden überführt in ein 2D-Layout der Anlage aus welchem dann ein 3D-Modell der geplanten Montageanlage aufgebaut wird. Die Layoutplanung beschäftigt sich mit der Anordnung der Anlage und den dazugehörigen Betriebsmitteln in der Montagehalle. Ziel ist es, die Anordnung so zu gestalten, dass die Betriebsmittel optimal ausgenutzt werden können und dass die Transportwege sich am Materialfluss orientieren. Dementsprechend startet die Planung des Layouts mit einer Annäherung über die Flussplanung und ein Blocklayout. Diese lässt sich aus Stationsaufteilung und den jeweiligen Arbeitsinhalten erkennen. Vom Blocklayout zum Planungslayout Dieses Blocklayout wird dann zu einem maßstäblichen 2D- oder 3D-Planungslayout überführt. Der detaillierte Montageplan ist dabei essentiell, um Platzbedarfe für Materialien oder Hilfswerkzeuge zu erkennen. Zu Beginn werden die benötigten Flächenanteile ermittelt. Die benötigte Fläche ergibt sich aus den zuvor definierten Arbeitsplätzen und Stationen zuzüglich Bedienungs-, Bereitstellungs- und Transportfläche. Baulich bedingte nicht nutzbare Flächen müssen bei der Betrachtung der Grundfläche beachtet werden. Die Anordnung der einzelnen Bestandteile der Montageanlage hat ihrerseits Einfluss auf die Faktoren Montagezeit und Ablauf. Zur Optimierung dieser Anordnung können sowohl mathematische als auch graphische Zuordnungsverfahren verwendet werden. Mit dem Sankey-Diagramm werden beispielsweise die Stationen in der richtigen Reihenfolge und die zwischen ihnen aufkommenden Transporte schematisch dargestellt. Mit einem Spaghetti-Diagramm können die Laufwege und eventuelle bottle-necks aufgezeigt werden. Somit können die wichtigsten Verbindungen identifiziert und optimal angeordnet werden. Bei komplexen Montageabläufen wird der Materialfluss simuliert, um die Anlagenauslegung zu verifizieren und zu optimieren.

Unsere Maschinen und Anlagen bieten innovative Lösungen für verschiedene Industrien, darunter Prüftechnik, Elektrotechnik, Energieanlagenbau und mehr. Mit modernster Technologie und höchster Präzision gefertigt, sind unsere Maschinen darauf ausgelegt, die Effizienz und Produktivität Ihrer Produktionsprozesse zu maximieren.

Zusätzlich zur Fertigung von Einzelteilen, Klein und Mittelserien bieten wir Ihnen auch die Montage kompletter Baugruppen an. Unser hohes Qualitätsbewusstsein, unser handwerkliches Know-how sowie unsere langjährige Erfahrung schaffen dabei die besten Voraussetzungen für die Weiterverarbeitung Ihrer Produkte in der mechanischen Baugruppenfertigung. Das Ergebnis sind komplette, einbaufertige Systemteile einschließlich Oberflächenbehandlung und Funktionsprüfung.

Reinluftleitung inkl. Assembly Material

Anlage dosiert präzise Mengen an Lotpaste auf Segmentsitzflächen von Hartmetallgrundkörpern und positioniert PKD-Segmente welche anschließend aufgelötet werden. -Roboterzelle zur lageorientierten Bestückung von Hartstoffsegmenten -Auf- und Abstapelsystem für kundenseitige Trays -Flexible und lageorientierte Zuführung der Hartstoffsegmente mittels Vibrations- und Kamerasystem -Punktgenaues Dosieren von Kleinstmengen -Punktueller oder raupenförmiger Lotpastenauftrag angepasst an Bauteilkontur -Inlinevermessung während Fügeprozess, um aktiv auf die Positionierung einzuwirken -100%-Kontrolle der fertigen Bauteile -Positionierung mittels Laser-Profilsensor -Dosierung mittels Kamerasystem

Wir sind optimal gerüstet für die Fertigung Ihrer Elektronik und Montage Ihrer Baugruppen. Wir bieten Ihnen vielfältige und individuelle Leistungen und agieren dabei überaus zuverlässig und flexibel. Unsere hochqualifizierten Techniker entwickeln an modernsten Arbeitsplätzen fachmännisch Ihre industriellen Elektronik-Produkte. Unsere Produktionsstätten verfügen zudem alle über einen effektiven ESD-Schutz. Für Ihre Laser-Produkte nutzen unsere speziell ausgebildeten Mitarbeiter einen gesonderten Laser-Raum. Zusätzlich verfügen wir über ein großzügig ausgestattetes Prüf- und Mess-Labor. Mit unserer Zertifizierung nach ISO-9001:2015 wird Qualität in unserem Hause gelebt. Vor der Auslieferung unterziehen unsere regelmäßig geschulten Mitarbeiter Ihre Elektronik gründlichen Tests. Dabei prüfen wir jederzeit nach dem Vier-Augen-Prinzip, sodass nur Produkte unser Haus verlassen, die zu 100% unseren Qualitätsstandards entsprechen. Wir liefern jederzeit zuverlässig und termintreu. Nach der Fertigung Ihrer Elektronik-Produkte übernehmen wir neben diversen Probeläufen und der Qualitätssicherung auch Verpackung, Lagerhaltung und Versand. Wenn gewünscht, arbeiten wir direkt mit Ihrem Warenwirtschaftssystem. Unsere diskrete Arbeitsweise wird von vielen unserer Kunden hochgeschätzt – Ihre Geheimnisse sind bei uns sicher. Auch Spezialanforderungen setzen wir zudem zuverlässig um. Weiterhin bieten wir Ihnen ein ausführliches Service-Portfolio und wickeln für Sie natürlich auch Reparaturen ab. Ebenso ist die ausführliche Protokollierung und Dokumentation unserer Entwicklungen für uns eine Selbstverständlichkeit.

Gefertigt wird eine mechatronische Baugruppe, ein Spritzgussteil mit Einleger, das in zwei Varianten weiter verarbeitet werden muss. Neben dem Aufbringen eines Data Matrix-Codes per Laser müssen in der Werkstückvariante 1 mehrere durch den Spritzgussprozess entstandene Kavitäten sowie vorhandene unbestückte Diodentaschen mit einer gegen Feuchtigkeit beständigen Masse vergossen werden. Bei der Werkstückvariante 2 werden ebenfalls die durch den Spritzgussprozess ent- standenen Kavitäten vergossen, Dioden in die vorge- sehenen Diodentaschen bestückt und anschließend mit Silikon vergossen. Danach werden die Vergussmassen ausgehärtet und die Werkstücke mit unterschiedlichen Test- und Messverfahren geprüft. Prozesse: Handling Verguss Bestückung Prüfung

Diese Modellreihe bietet enorm umfangreiche Systemkomponenten und garantiert eine optimale Funktionalität für den Bereich Fertigung und Montage. Durch rückseitig adaptierte Aluminium-Strangpressprofile werden alle Vorteile eines Aluminiumsystems genutzt. Das vollkommen neu entwickelte Profil garantiert durch seine 6 Nuten eine perfekte Anbindungs- und Verstellmöglichkeit für alle denkbaren Systemkomponenten. Die seitlichen Aero–Color–Lochbleche mit modernen Oberflächen sorgen für angenehme Frische in der Welt der Wertschöpfung.

Produktion mit 1 - 8 Werkern / Takt 21,8 s / Durchlaufzeit 175 s halbautomatische Stationen über Kurvensteuerung vollautomatische Stationen mit manuellem 2 / 3-fach Rundtisch vollautomatische Stationen mit manuellem Hub- Schritt- System manuelles und automatisches Zuführen von Einzelteilen manueller Werkstücktransport (immer in freie Werkstücknester) automatische Prozesse: Fügen, Schrauben, Pressen, Fetten … automatische Prüfstation: Auswertung des Bewegungs- und Kraftprofils über Messtechnik Datenerfassung von Station zum Leitrechnersystem und BDE

Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Bei der Konzeption der Anlage konnte Klotz auf 20 Jahre Erfahrung auf dem Gebiet der Ringmontage zurückgreifen. Gleichzeitig verfügt Klotz über viel Erfahrung im Bereich der Montage und des Handlings hochempfindlicher Oberflächen, wie z. B. emaillierten Gegenständen. Diese Erkenntnisse und das Wissen über die Veränderungen am Markt (z. B. kleine Losgrößen, hohe Qualität, optimale Lieferbereitschaft des Betreibers) waren die Eckpunkte der Neuentwicklung. Das Hauptaugenmerk wurde auf die einfache Bedienung der Maschine und einen hohen Automatisierungsgrad des Bedienvorgangs gerichtet. Dies allein reicht jedoch heute nicht aus, um die Kundenanforderungen zu erfüllen. Die Anlage wurde deshalb so konzipiert, dass ohne Umrüstarbeiten bis zu sechs Topf- und Deckelgrößen (6 Durchmesser) produziert werden können, wobei fünf Optionen zur Verfügung stehen: Bei der Zuführung müssen durchmesserbedingte Greifereinrichtungen ausgewechselt werden. Die Rolle muss auf den jeweiligen Durchmesser positioniert werden. Alle Positionen sind mit Positionsgebern ausgerüstet. Durch einen Wahlschalter kann die jeweilige Position ausgewählt werden. Ein Abtastsystem erkennt die Größe des Topfes und die Anlage stellt sich automatisch auf den jeweiligen Topf ein. Es kann also chaotisch produziert werden. Die Anlage kann für Deckel mit einer Griffmontage ausgerüstet werden. Bei der Entnahme wird das Teil in den bereitgestellten Karton gelegt, der dann abtransportiert wird. Die gesamte Maschine ist mit modernsten Antriebs- und Steuerungssystemen ausgestattet. Alle Ventile sind mit Signallampen für die Störungsanalyse ausgerüstet. Auf Wunsch kann die Abluft zentral erfasst werden. Die Bedienung der Maschine kann während des Einrichtbetriebs direkt vor der jeweiligen Station geschehen. Die dazu notwendigen Steuerpulte sind an der Arbeitsstation angebracht. Bei Schließen des Schutzgitters werden sie außer Funktion gesetzt. Die Beschickungseinrichtung ist mit einer angepassten Halbschale versehen, die das Teil vom Förderband mit dem von Hand aufgelegten Ring übernimmt und dem Rundtisch zuführt. Die Alternativen gehen davon aus, dass sich das Werkzeug automatisch den Größen anpasst. Technologischer Ablauf Das emaillierte Teil (Topf oder Deckel) kommt von der Ofenkette, wird von Hand abgenommen und kontrolliert. Anschließend wird der Ring manuell auf das Teil aufgelegt. Die Teile werden in diesem Zustand auf das Förderband gelegt, das als Stauband ausgerüstet ist, so dass eine bestimmte Stückzahl vorgelegt werden kann. Die Vereinzelung der Übergabe geschieht bereits vollautomatisch. Zum Aufrollen oder Abdrücken des Ringes werden die Teile mittels Schleppteller gebracht. Der Schleppteller besitzt drei Leerlaufstationen, auf die auf Wunsch für Knopfmontage zurückgegriffen werden kann. Die Entnahme des montierten Teils geschieht durch einen Greifer, der das Werkstück auf ein Förderband ablegt. Hier besteht die Möglichkeit, als Option die Teile in einen Karton einlegen zu lassen. Bei geschlossenem Schutzgitter ist nur noch der Automatikbetrieb möglich. Nach Not-Halt kann jede einzelne Station über das Bedienfeld am Schrank mit einem Knopfdruck in die Ausgangslage gefahren werden.

CubeTec GmbH präsentiert eine spezialisierte Serie von Arbeitsplatzsystemen, die gezielt für die Anforderungen in der Montagetechnik konzipiert sind. Seit 2007 bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für effiziente und produktive Arbeitsumgebungen. Leistungsbeschreibung: Individuell gestaltbare Arbeitsplätze: CubeTec Arbeitsplatzsysteme für die Montagetechnik ermöglichen die individuelle Gestaltung von Arbeitsplätzen. Von der Anordnung der Arbeitsflächen bis zur Integration von Werkzeugen bieten wir flexible Lösungen für unterschiedliche Montageanforderungen. Höhenverstellbare Arbeitsflächen: Unsere Arbeitsplatzsysteme umfassen höhenverstellbare Arbeitsflächen, die sich an die Bedürfnisse der Mitarbeiter anpassen lassen. Dies fördert ergonomisches Arbeiten und steigert das Wohlbefinden sowie die Effizienz. Integrierte Werkzeughalterungen: CubeTec integriert Werkzeughalterungen in die Arbeitsplatzsysteme, um eine geordnete und effiziente Werkzeugverwaltung zu gewährleisten. Dies ermöglicht einen schnellen Zugriff auf benötigte Werkzeuge während des Montageprozesses. Spezielle Halterungen für Montagekomponenten: Unsere Arbeitsplatzsysteme bieten spezielle Halterungen für Montagekomponenten, sodass diese übersichtlich und griffbereit angeordnet sind. Dies trägt zu einem reibungslosen Arbeitsablauf bei. Integrierte Beleuchtung für optimale Sicht: CubeTec integriert effiziente Beleuchtungslösungen in die Arbeitsplatzsysteme, um eine optimale Sicht auf die Montagebereiche zu gewährleisten. Dadurch werden Fehler minimiert und die Präzision im Montageprozess verbessert. Modulares Baukastensystem für Flexibilität: Die modulare Bauweise unserer Arbeitsplatzsysteme ermöglicht eine flexible Anpassung an unterschiedliche Montageanforderungen. Durch die Kombination verschiedener Module schaffen wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse. Integrierte Elektroanschlüsse: CubeTec integriert Elektroanschlüsse in die Arbeitsplatzsysteme, um eine einfache und sichere Stromversorgung von elektronischen Geräten und Werkzeugen zu gewährleisten. Dies steigert die Effizienz und Flexibilität am Arbeitsplatz. Umfassende Beratung und Support: Das erfahrene Team von CubeTec steht Ihnen mit umfassender Beratung und Support zur Seite. Von der Planung bis zur Umsetzung unterstützen wir Sie dabei, Arbeitsplatzsysteme zu schaffen, die den höchsten Ansprüchen in der Montagetechnik gerecht werden. Vertrauen Sie auf CubeTec Arbeitsplatzsysteme, um eine effiziente und gut organisierte Montageumgebung zu schaffen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen tragen dazu bei, Arbeitsprozesse zu optimieren und die Produktivität in der Montagetechnik zu steigern.

Wir bietet Ihnen alles aus einer Hand: von der Idee (Planungsunterstützung) für Ihr Fördersystem bis zur vollständigen Realisierung und anschließender Wartung. In enger Zusammenarbeit mit Ihnen konzipieren und planen wir für Sie Decken- und Bodenfördertechnik sowie kombinierte Systeme. Wir installieren Fördertechnik für wenige Kilogramm oder mehrere Tonnen schweres Fördergut, für vertikale wie horizontale Transportwege. Dabei kalkulieren wir alle Gegebenheiten vor Ort mit ein, um Ihnen das bestmögliche Fördertechnik-System zu bieten: platzsparend, effizient und dank eines modularen Aufbaus beliebig skalierbar. Wie auch immer sich Ihr Unternehmen verändert: Unsere Fördertechnik-Systeme lassen sich schnell und einfach an jede Entwicklung anpassen. Wir stehen Ihnen in allen Phasen zur Seite

Sonplas ist ein Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Lieferung von maßgeschneiderten Montage- und Prüfanlagen spezialisiert hat. Unsere Kunden kommen aus den Bereichen Automobil, Automobilzulieferer, Elektronik und Luftfahrtindustrie. Wir bieten Ihnen die besten Lösungen, um Ihre individuellen Herausforderungen zu meistern.

Alle Montagen werden auf Wunsch durch unser Fachpersonal durchgeführt. Service vorhandener Anlagen (auch Fremdfabrikate)  Ersatzteilversorgung.

In den Fertigungslinien für Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse existieren neben den reinen Zerspanungsprozessen auch zahlreiche Montage- und Prüfoperationen Flexibel und produktiv In den Fertigungslinien für Zylinderköpfe und Kurbelgehäuse existieren neben den reinen Zerspanungsprozessen auch zahlreiche Montage- und Prüfoperationen, die auf hochautomatisierten Anlagen von AMT realisiert werden. Mit unserer langjährigen Erfahrung gehören wir zu den führenden Anbietern für diese Anlagen. Zylinderkopf - Montagemaschinen Für folgende Montageoperationen bieten wir Montageanlagen an: Montage / Demontage von Adapterplatte oder Nullpunktspannsystem Einpressen von Ventilsitzringen und Ventilführungen mit oder ohne Stickstoffunterkühlung Montage von Nockenwellen - Lagerdeckeln mit Schrauben zuführen und verschrauben Montage von Stehbolzen Montage von Verschlussteilen (Kugeln, Deckel, KOENIG Expander) Lecktest End of Line (EOL) Inspektionplatz Kurbelgehäuse - Montagemaschinen Für folgende Montageoperationen bieten wir Montageanlagen an: Montage / Demontage von Adapterplatte oder Nullpunktspannsystem Montage von Zylinderlaufbuchse Montage / Demontage von Honbrille Montage / Demontage von Kurbelwellen – Lagerdeckeln oder Lagerrahmen (Bedplate) mit Schrauben zuführen und verschrauben Montage von Lagerschalen Montage von Verschlussteilen Lecktest End of Line (EOL) Inspektionsplatz Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen - Vollautomatisch Montagemaschinen für die Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen integrieren die Prozesse: Automatisches Beladen und Entladen des Werkstückes Zuführen von Ringen und Führungen mit Prüfung von Lage und Länge bzw. Durchmesser Unterkühlen der Ringe und Führungen im Stickstoffbad (soweit notwendig) Beölen der Zylinderkopfbohrungen Einpressen von Ringen und Führungen mit elektrischen Pressenspindeln Überwachung des Fügeprozesses mittels integrierter Kraft- / Wegüberwachung Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen – Halbautomatisch (Offline) Halbautomatische Montagestationen für die Montage von Ventilsitzringen und Ventilführungen integrieren die Prozesse: Manuelles Beladen und Entladen des Werkstückes Zuführen von Ringen und Führungen manuell mit Poka Yoke Einrichtung Unterkühlen der Ringe und Führungen im Stickstoffbad (soweit notwendig) Manuelles Beölen der Zylinderkopfbohrungen Automatisches Einpressen von Ringen und Führungen mit elektrischen Pressenspindeln Überwachung des Fügeprozesses mittels integrierter Kraft- / Wegüberwachung Anzeige der Ergebnisse auf Bildschirm Montage von Lagerdeckeln - Vollautomatisch Montagemaschinen für die Montage von Nockenwellenlagerdeckeln oder Kurbelwellenlagerdeckeln integrieren die Prozesse: Automatisches Beladen und Entladen des Werkstückes Bereitstellen von Lagerdeckeln als Schüttgut, auf Paletten oder auf Zuführbändern Zuführen der Lagerdeckel Aufsetzen der Lagerdeckel Schrauben zuführen und stecken Verschrauben der Lagerdeckel Überwachung des Schraubprozesses mittels Drehmoment- / Winkelüberwachung Montage von Lagerdeckeln – Halbautomatisch (Offline) Halbautomatische Montagestationen für die Montage von Nockenwellenlagerdeckeln integrieren die Prozesse: Manuelles Beladen und Entladen des Werkstückes Bereitstellen von Lagerdeckeln als Schüttgut oder auf Paletten Manuelles Auf

Für die Herstellung von Rotor- und Statorpaketen bieten wir folgende Leistungen an: - Handling der Bauteile mit Robotern oder Lineartransfersystemen - Überprüfung von produktspezifischen Merkmalen - Beschriften der Bauteile und Erfassung aller Prozessdaten - Messung der Pakethöhe und Parallelität unter Druck (bis zu 200 kN) - Rückführung von Bauteilen für manuelle Nacharbeitsprozesse - Erfassung der Bauteilgewichte - Laserschweißen der Bauteile (optional im vorgespannten Zustand) - Überprüfung der Bauteile auf Stanzabfälle - Reinigung der Bauteile mit Luft - Verpackung der Bauteile in kundenspezifische Verpackungen - Merkmalsprüfung mit Kamera - Optische Wellenmessmaschine - Rundtisch für Bauteilhandling oder Bandsystem mit oder ohne Werkstückträger Weitere Informationen finden Sie unter: Messtechnik Individuell angepasste Lift-Pusher-Systeme für Rotor- und Statorpakete.

VOGELSANG PRODUKTE „MADE IN GERMANY" Neben Normalstahl ist die Verarbeitung von rostfreiem Edelstahl sowie Aluminium in unserer eigenen Stanzerei unser Spezialgebiet. Vielfältige Oberflächenveredelungen runden unser Portfolio ab. Ob vernickeln, verkupfern, verchromen, salznitrieren, elektropolieren oder viele weitere Veredelungen: VOGELSANG liefert Ihre Stanzteile mit einer hochwertigen Oberfläche nach Wunsch.

Bauteilhandling an Spritzgussmaschinen auch für sicherheitsrelevante Bauteile ReferenzenBauteilhandling an Spritzgussmaschinen Für das Bauteilhandling an Spritzgussmaschinen beherrschen wir neben dem Bestücken und der Entnahme auch diverse vor- und nachgelagerte Prozessschritte wie Inspektion, Reinigung und Verpackung. Mit unserer langjährigen Erfahrung und unserem technischen Know-how sind wir in der Lage, maßgeschneiderte Lösungen für unterschiedlichste Anforderungen zu entwickeln. Unser umfangreiches Leistungsspektrum umfasst unter anderem: - Automatisierte Bestückung von Spritzgussmaschinen - Zuverlässige Entnahme von Bauteilen - Präzise Inspektion der Bauteile - Effiziente Reinigung und Trocknung - Sichere Verpackung für den Transport Durch den Einsatz modernster Technologien und innovativer Konzepte können wir höchste Qualitätsstandards gewährleisten und die Produktivität Ihrer Spritzgussproduktion deutlich steigern. Dabei legen wir großen Wert auf eine enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden, um individuelle Lösungen zu entwickeln, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten sind. Profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung im Bereich des Bauteilhandlings an Spritzgussmaschinen und kontaktieren Sie uns noch heute für weitere Informationen und Beratung. Wir freuen uns darauf, Ihnen bei der Optimierung Ihrer Produktionsprozesse behilflich zu sein.

Sie möchten einen Prozess automatisieren und benötigen einen zuverlässigen Partner? Kontaktieren Sie uns jetzt! Egal ob Sortierung und Verpackung, Montageprozess oder Prüfprozess, als Automatisierungsexperte mit jahrzentelanger Erfahrung entwickeln wir Lösungen für Sie! Selbstverständlich nutzen wir wertschöpfungsoptimiert den aktuellsten Stand der Technik und bieten Ihnen so rentable Lösungen. Kontaktieren Sie uns jetzt!

Mit unserem geschulten und erfahrenen Fachpersonal führen wir im Bereich des Stahlbaus in Industrieanlagen Arbeiten in den Bereichen: Anlagenmontage, Umbauarbeiten, Demontagen, Reparaturarbeiten, Instandhaltung, Revision und Instandsetzung durch.

Egal ob bei Metall- oder Kunststoffteilen, sparen Sie durch eine effektive Lohnmontage mit WTA Wachsmuth erhebliche Kosten. Sie wollen sich auf das Wesentliche konzentrieren – die Entwicklung, Vermarktung und Herstellung Ihres Produktes. Sie suchen ein zertifiziertes und verlässliches Unternehmen das Ihnen Sie zur Seite steht? Hier finden Sie eine Lösung. Egal ob bei Metall- oder Kunststoffteilen, sparen Sie durch eine effektive Lohnmontage mit WTA Wachsmuth erhebliche Kosten und auch an den so knappen Ressourcen an Personal. Sie wollen in Ihrem Maschinenpark für Klarheit sorgen? Sie suchen den Zuschneider, Entgrater oder Qualitätsprüfer für Ihre Plastomere & Elastomere? Wir übernehmen Ihre Prozesse auch komplett, inklusive der Maschinen. Lagern Sie die Arbeitsprozesse aus, die Ihnen zu viel Zeit und Mühe bereiten. Egal ob nun im Automobilbaubau, in der Kunststoffindustrie oder der Medizintechnik.

Wir montieren ihre Baugruppen und Produkte schnell und effizient nach Ihren Vorgaben. Auf Wunsch übernehmen wir zusätzliche Tätigkeiten wie die Qualitätssicherung und das fachgerechte Verpacken.

Ein Linearlager wird vollautomatisiert aus mehreren Einzelteilen montiert. Eine komplette Qualitätskontrolle des Montagevorgangs ist gewährleistet. Eine Prägestation mit Überwachung der Prägequalität mittels VisionSensoren ist integriert.

Die Fertigung von Schweißbaugruppen ist unsere Kernkompetenz. Hier fertigen wir unter höchsten Qualitätansprüchen kundenindividuell.

MOSCA bietet Montagearbeiten im Lohn an, bei denen verschiedene Bauteile nach Kundenvorgaben zusammengesetzt werden. Diese Dienstleistung ist ideal für Unternehmen, die ihre Produktion auslagern möchten. MOSCA gewährleistet höchste Präzision und Termintreue bei der Montage von einfachen bis komplexen Baugruppen. Die Montagearbeiten im Lohn von MOSCA sind bekannt für ihre Zuverlässigkeit und Präzision, was sie zu einer bevorzugten Wahl für anspruchsvolle Anwendungen macht. Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden stellt MOSCA sicher, dass jede Montage genau den Spezifikationen entspricht und pünktlich geliefert wird.

Steyer Sortiertechnik bietet sämtliche gefertigten und verbauten Bauteile auch als Einzelkomponenten an. Das Sortiment umfasst Linearförderer, Linearantriebe, Schweißteile, Antriebe und Regelgeräte. product [Systembaukästen für Handhabungstechnik, Komponenten für Förderanlagen, Zuführeinrichtungen für die Automation, Zuführtechnik, Zuführeinrichtung für die Automation, Zubehör für Fördertechnik, Zubehör für die Fördertechnik, Zuführungseinheiten, Zuführ-Einheiten, Baugruppen für Bestückmaschinen, Schüttguthandlingkomponenten, Zuführungstechnik, Zuführtechnologie, Zuführtechnologien, Zuführ-Einrichtungen]

Wir bieten komplette Lösungen für Industriemontagen aus einer Hand. Unser eingespieltes Team besteht aus Spezialisten für Elektrotechnik sowie Mechanik und ist ein entscheidendes Qualitätskriterium für eine perfekte Industrieinstallation. Außerdem übernimmt ELITEC Industrietechnik die Durchführung der gesetzlichen Prüfungen unter Berücksichtigung der jeweils geltenden länderspezifischen Normen und Richtlinien. Als verantwortungsvolles und nachhaltiges Unternehmen wissen wir, dass die Qualität einer Anlage mit ihrer präzisen Planung, detaillierten Projektierung und hochwertigen Realisierung steht und fällt. Wir schaffen neue Perspektiven – sprechen Sie uns an!

Kundenspezifische Problemlösungen zur Herstellung, Montage, Verpackung von: Steckverbindern, Relaiskontakten, Leiterplatten, Zieh-, Stanz- und Pressteilen, elektrischen und mechanischen Bauelementen, Hydraulische Spannvorrichtungen und Montageeinrichtungen für die Automobilindustrie. Maschinen Baugruppen Schweißkonstruktionen Präzisionsteile Horizontal- und Lehrenbohrwerksbearbeitung, Drehen, Fräsen, Schleifen, Feinblechbearbeitung, Lackierung, Montage und Elektroinstallation.

Seit vielen Jahren ist EngRoTec – Solutions im Bereich der industriellen Bildverarbeitung aktiv. Auf Basis des, unter der Marke AI°, entwickelten Produkts VISIONELEMENTS und der auf dem Markt verfügbaren Kamera-, Sensor- und Beleuchtungstechnik setzen wir vielfältige Projekte für produzierende Unternehmen erfolgreich um. Als Experten im Bereich Vision & Robotic und damit der Automatisierungstechnik kommt es für uns im Wesentlichen darauf an, den gesamten Prozess im Blick zu behalten. Eine gekonnte Abstimmung der Bildverarbeitung auf das gesamte Automatisierungskonzept gelingt am besten, wenn man die zentralen Technologien und Prozesse selbst beherrscht. Machbarkeitsuntersuchung Ein Grundsatzproblem der Bildverarbeitung ist die schwierige und meist nicht eindeutige Spezifikation der Anforderungen. Sobald man aus dem Bereich der auf dem Markt vorhandenen Standardlösungen für einfache Aufgabestellungen ausbrechen muss, ist eine genaue Analyse mithilfe von Testteilen und einem intensiven Austausch- und Beratungsgespräch mit dem Kunden notwendig. Dazu bieten wir unsere Machbarkeitsuntersuchungen an. Durch unser Know-how in der Robotik und der Automatisierung fließen in der Regel auch Blickwinkel und Erfahrungen aus diesen Bereichen mit in die Untersuchung ein. Resultierend erhalten Sie und wir ein fundiertes Verständnis der Aufgabenstellung und können Ihnen daraus ein qualifiziertes Lösungskonzept erstellen. Ein solches Lösungskonzept reicht von der Auswahl geeigneter Bildverarbeitungskomponenten bis hin zur Konzeption einer schlüsselfertigen Anlage.