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Dank unserer mobilen Werkstatt bieten wir eine einzigartige „Montage-vor-Ort“ nach kontrollierten Qualitätsstandards an.

In einer Welt, in der erneuerbare Energie immer wichtiger wird, setzen wir konsequent auf Qualität, Innovation und Kundennähe. Hier sind die Schlüsselaspekte unseres Angebots. Von Basisinstallationen bis hin zu erweiterten Notstromoptionen - unsere Pakete decken Ihre individuellen Bedürfnisse ab. UNABHÄNGIGKEIT Finanzielle und netzbetriebliche Unabhängigkeit von Hausstrom-, Heizungs- und Mobilitätskosten. Schaffen Sie sich Ihre eigene Energiequelle und werden Sie unabhängig von schwankenden Energiepreisen. NACHHALTIGKEIT Setzen Sie auf erneuerbare Energien und tragen Sie zu einem nachhaltigen Wachstum bei. Mit jedem Photovoltaik-Projekt leisten Sie einen aktiven Beitrag zum Umweltschutz. REGIONALE BETREUUNG Wir setzen auf regionale und persönliche Kundenbetreuung. Bei uns sind Sie kein Anliegen unter vielen, sondern ein geschätzter Partner. SCHNELLE BEARBEITUNG Dank optimierter Arbeitsabläufe garantieren wir eine schnelle Bearbeitung Ihrer Anfragen. Wir wissen, wie wertvoll Ihre Zeit ist und agieren dementsprechend effizient. ALLES AUS EINER HAND Von der ersten Beratung bis zur schlüsselfertigen Montage. Wir begleiten Sie auf jedem Schritt und sorgen für einen reibungslosen Ablauf. PARTNERSCHAFT Unsere Kundenbetreuung endet nicht mit der Fertigstellung Ihres Projekts. Auch danach stehen wir Ihnen zur Seite und bieten Ihnen weiterführende Services an.

Photovoltaik in Köln, Bonn und Koblenz MONTAGE. Das Montagesystem sorgt für die sichere Befestigung der Photovoltaik-Module an Ihrem Balkon, Ihrer Fassade oder Ihrem Dach. Je nach Einsatzort gibt es verschiedene Montagesysteme, darunter Klemmsysteme für Balkongeländer und Dachbefestigungen.

Durch hochmoderne CAD-Software wie Siemens NX und Catia V5 ist es uns möglich, auf individuelle und spezielle Kundenwünsche einzugehen und zu erfüllen. Anhand von 3D-Daten der Bauteile, können wir Verpackungsprobleme im frühen Stadium erkennen, analysieren und Lösungsvorschläge in 3D vorstellen. Obwohl noch kein physisches Bauteil beim Verpackungsversuch zur Verfügung steht, können wir trotzdem Konzepte für das Transportmittel aufzeigen.

Mit einer Bestückleistung von über 25.000 SMT-Bauteilen pro Stunde auf 4 Bestückungsautomaten, decken wir in der SMT Bestückung das komplette Bauteilspektrum ab. Abhängig von Ihrem Produkt und der Stückzahl Ihrer SMD Bestückung werden große Losgrößen auf unserer SMT-Linie bzw. mittlere bis kleine Losgrößen auf den Stand-Alone Maschinen bestückt. Nach der SMT-Bestückung werden die Bauteile per Reflow-Verfahren in Stickstoff gelötet und der Prozess anschließend durch eine AOI-Kontrolle (Automatische Optische Inspektion) bestätigt.

Bei der Konfektionierung wird die Ware, entsprechend Ihren Erfordernissen und Vorgaben, individuell bearbeitet. Handkonfektionierung Die Handkonfektionierung umfasst: • Schrumpfen • Einschweißen • Konfektionieren Hand • Verpacken Hand • Bestücken von Displays Das Einbringen von Einlegern und Beipackzetteln sowie die Kennzeichnung durch Etiketten sind dabei Standartaufgaben. Automatische Konfektionierung Kleinteile wie z.B. Schrauben, Unterlegscheiben werden durch einen Automaten konfektioniert. Das Erstellen erfolgt vollautomatisch, vom Abzählen der einzelnen Position, bis zum Zusammenführen und Einschweißen der Tüten. Auf Wunsch können wir Ihre Packs natürlich auch bedrucken oder etikettieren.

Auf unseren hochmodernen SMD-Bestückungslinien realisieren wir elektronische Produkte von Mittel- bis Großserien. Das Niveau von Bestückleistung, Wiederholgenauigkeit, Verfügbarkeit, Bestück- und Lötqualität sowie der automatischen optischen Inspektion entspricht den höchsten Anforderungen unserer anspruchsvollen Klientel. Die SMD-Linien werden bei SERO ausschließlich mit Maschinen marktführender deutscher Hersteller ausgerüstet. ASYS Be- und Entladestationen, Prozesskontrollstrecken und Boardhandlingsysteme EKRA Schablonendrucker mit integrierter AOI und Prozessklimatisierung VISCOM Solder Paste Inspection ASM – SIPLACE Bestückungsautomaten Verarbeitung aller SMD-Bauformen von 01005 bis BGA und Fine Pitch Pinouts ASM Rüstkontrolle und Traceability Rehm und STM Reflow-Lötsysteme, verbleit und bleifrei, unter Standard- oder Stickstoffatmosphäre VISCOM AOI-Systeme der High-End-Klasse

Wir bringen es auf den Punkt Ebenso wie die SMD-Bestückung, erfolgt auch die THT-Bestückung streng gemäß den Vorschriften der IPC-A-610F. In den konventionellen Bestückungslinien werden die THT-Komponenten an State-of-the-Art-Bestückungstischen in die Leiterplatten direkt im Lötrahmen bestückt. Die In-Line-Transportsysteme fördern die Lötrahmen über die Lötwellenanlage und wieder zurück an die Bestückplätze. Mit In-Line-Lötwellenanlagen von Seho werden die THT-Komponenten in einem bleifreien Prozess unter Stickstoffatmosphäre verlötet. Sämtliche Prozessparameter unterliegen dabei einer strengen statistischen Prozesskontrolle. Sonderanwendungen können bei SERO auf einer Selektivlötanlage von INERTEC gefahren werden, selbstverständlich auch bleifrei und mit Stickstoff.

32-kanal Musikendstufe

Vorrangig montieren wir Schaltschränke zur Ansteuerung von Antriebsmotoren an Hebe- bzw. Förderanlagen mit Leiterquerschnitten bis 50mm² in den Hauptstromkreisen. Mit unserem Know-how, unseren elektronischen und elektrotechnischen Komponenten und unseren Montagearbeitsplätzen und Prüfeinrichtungen sind wir in der Lage, komplette Baugruppen für Sie zu entwickeln und herzustellen.

Entwicklung... Wir entwickeln für Sie elektronische Baugruppen, Komponenten, und Geräte. Unsere Kernkompetenz liegt dabei in der kundenorientierten Problemlösung mittels analoger / digitaler Elektronik und Mikroprozessortechnik. Entsprechend Ihren Vorgaben erarbeiten wir flexible und kosteneffiziente Lösungsvorschläge. Unser Leistungsumfang: Modernes Projektmanagement Schaltungsentwicklung Layoutentwicklung Mechanische Konstruktion Prototypenbau Prototypentest EMV/CE-Prüfung CE-Kennzeichnung ...

Konfektionier- und Verpackungsservice „Große Bandbreite und Vielseitigkeit“ Hier greifen wir auf langjährige Erfahrungen zurück. Unsere Mitarbeiter der Kleinmontage können bei den unterschiedlichsten Montagearbeiten ihre Fähigkeiten unter Beweis stellen. Durch verschiedenartige Tätigkeiten ist die Arbeit abwechslungsreich und vielseitig. Fragen Sie uns gerne, wir sind zu individuellen kundenspezifischen Lösungen bereit. Wir beraten Sie gerne. Unser Angebot: Wir * sortieren * montieren, fügen zusammen und kleben * schweißen und schrumpfen ein * verpacken und konfektionieren * etikettieren und banderolieren * fertigen im Tampondruck-Verfahren

WCI Europa konfektioniert einfache bis komplexe Teilekits von der Serienbelieferung bis zum Ersatzteilbedarf Die unterschiedlichen Komponenten werden dabei individuell nach Kundenwunsch zusammengestellt und die Arbeitsplätze und Prozesse entsprechend angepasst, um die Bedarfe unserer Kunden exakt bedienen zu können. Die Lieferung kann hierbei in Beuteln, Kartons oder in kundenspezifischen Verpackungslösungen erfolgen. Neben der Konfektionierung der Teilekits übernehmen wir die komplette wertschöpfende Auftragsabwicklung von der Beschaffung von Komponenten, bis zur Lieferung gemäß Kundenanforderungen, alles aus einer Hand: • Materialplanung • Beschaffung • Kreditorenmanagement • Eingangslogistik inkl. Zollabfertigung • Wareneingangskontrolle inkl. Reklamationsmanagement • Teilekonfektionierung • Qualitätsmanagement • Bestandsführung und Lagerhaltung • Verpackung gemäß Kundenanforderung • Versandabwicklung Gerne beraten wir Sie hinsichtlich Aufgabenstellungen im Bereich der Teilekonfektionierung!

Firma IMO GmbH bietet individuelle Auftragsbearbeitung im Bereich Stahlbau an. Wir bieten folgende Leistungen: • Planung, Fertigung und Montage von Stahlkonstruktionen • Erstellung von Konstruktionszeichnungen • Herstellung von Metallkonstruktionen und Bauteilen nach individuellen Vorgaben • Reparatur und Instandhaltung von Metallkonstruktionen • Anfertigung und Montage von Treppen, Geländern und Toren • Herstellung von Stahlträgern, Stahlrahmen und anderen Bauteilen aus Stahl • Durchführung von Wartungsarbeiten und Reparaturen • Montage und Demontage Unsere Produkte umfassen: • Podeste • Treppen und Geländer • Schrott-/Spänekübel • Tore und Zäune • Überdachungen • Instandhaltung • Hochregale • Grobstaubkübel • diverse Montage-/Demontage-Arbeiten Reparatur- und Auftragsschweißungen werden ebenfalls angeboten für: • Schmiedhämmer • Reckgesenke • Greifbacken

Unter anderem können wir Sondermaschinen in den Bereichen Umformtechnik, Schweißtechnik, Montagetechnik und Verfahrenstechnik anbieten. Sondermaschinenbau Sondermaschinen aller Art können wir konstruieren, anfertigen und montieren. Die Automatisierung und komplette Dokumentation gehört auch zum Leistungsumfang. Eine Inbetriebnahme, Schulung und Service bei Ihnen vor Ort, rundet dies ab. Unter anderem können wir Sondermaschinen in den Bereichen Umformtechnik, Schweißtechnik, Montagetechnik und Verfahrenstechnik anbieten.

Wir erledigen für Sie Konfektionierungs- und Verpackungsarbeiten jeglicher Art. Leistungen, die wir u.a. erbringen: - Sortier-, Wiege- und Zählarbeiten - Verpacken und Umpacken - Klebearbeiten - Konfektionieren und Massenversand - Schrumpfen - Folienschweißen - Etikettierungsarbeiten

WCI Europa ist spezialisiert auf eigenständig montierte Baugruppen für Produktion und Service Mit unseren vielseitigen Erfahrungen in der Montage von einfachen bis komplexen Baugruppen, bieten wir unseren Kunden Lösungen für die unterschiedlichsten Montageanforderungen. Neben der Montagetätigkeiten übernehmen wir hierbei die komplette wertschöpfende Auftragsabwicklung von der Beschaffung von Komponenten, Werkzeugen & Vorrichtungen bis zur Lieferung gemäß Kundenanforderungen, alles aus einer Hand: • Materialplanung • Beschaffung • Kreditorenmanagement • Eingangslogistik inkl. Zollabfertigung • Wareneingangskontrolle inkl. Reklamationsmanagement • Baugruppenmontage • Qualitätsmanagement • Bestandsführung und Lagerhaltung • Verpackung gemäß Kundenanforderung • Versandabwicklung Gerne beraten wir Sie hinsichtlich Aufgabenstellungen im Bereich der Baugruppenmontage!

Wir liefern native 3D-Modelle und Zeichnungen für CAD-Software wie Siemens NX und CATIA. Selbstverständlich berücksichtigen wir die OEM-spezifischen Standards zur Modellerstellung. Wir sind in der Lage, die Daten auf Wunsch direkt ins Produktdatenmanagement des Kunden einzustellen, beispielsweise per remote desktop. In einigen Fällen liegen Referenzteile als Hardware vor. Diese überführen wir mittels Reverse Engineering ins 3D-Modell, wo sie anforderungsgerecht umgestaltet werden können. Zum Erreichen der Gewichtsziele nutzen wir die Topologieoptimierung. Darüber hinaus weisen wir die Bauteileigenschaften mithilfe umfangreicher FEM-Untersuchungen nach. Wir konstruieren Komponenten fertigungs- und montagegerecht je nach Einsatzgebiet. Neben dem Urformen, Umformen und klassischer spanender Bearbeitung gestalten wir auch Bauteile für additive Fertigung (Metall-3D-Druck). Die Auslegung erfolgt in enger Abstimmung mit unseren langjährigen Lieferanten (von der Manufaktur bis zum Tier1). Dank unseres Netzwerks können wir auch kurzfristig Hardware in hoher Qualität bereitstellen. Mittels Topologieoptimierung gestalten wir Bauteile schon vor der eigentlichen Berechnung mit besonderem Augenmerk auf die Gewichts- oder Steifigkeitsziele. Besondere Erfolge erzielen wir bei Fräs- und Gussteilen wie Radträgern, Lenkern und Schwingen. So wird innerhalb des verfügbaren Bauraums nur entlang der relevanten Lastpfade Material eingesetzt. Das Ergebnis ist ein organisches funktionsgerechtes Design der Bauteile. Für die Optimierung nutzen wir unter anderem Altair Inspire. Die Finite-Elemente-Methode (FEM) ermöglicht die Simulation des werkstofftechnischen Verhaltens innerhalb einzelner Bauteile. Als Ergebnis steht der Nachweis über die Funktionsfähigkeit der Komponente in den gewünschten Nutzungsszenarien bzw. Lastfällen. Die Lastdaten können extern oder bei TRE ermittelt werden. Die Modellvernetzung, Definition der Randbedingungen und Berechnung wird durch eine erprobte Toolkette abgedeckt. Hierzu zählen unter anderem Abaqus, ANSYS, FemFAT und der ANSA pre-processor. Kernziel der Untersuchung ist der Nachweis über die Festigkeit der Komponenten. Auch die Dauerfestigkeit (fatigue) kann ermittelt und bewertet werden. Ferner bestimmen wir die Bauteilsteifigkeit. Abgerundet wird die Untersuchung durch verschiedene Frequenzanalysen. Für weitere Untersuchungen in der Multi Body Simulation stellen wir den Output in Form eines Modal Neutral File (MNF) zur Verfügung.

Im Bereich Anlagenbau bieten wir Ihnen umfassende Dienstleistungen, die von der Serienfertigung über Einzelanfertigungen bis hin zu Sonderanfertigungen reichen. Wir fertigen nach Muster und können Einzelteile mit einem Gewicht von bis zu 5 Tonnen verarbeiten. Unsere Materialien umfassen Stahl und Edelstahl, und wir können Abmessungen von bis zu 5m x 5m bearbeiten. Unsere Dienstleistungen umfassen auch die Vormontage und Veredelungen wie Lackieren und Verzinken. Unsere Schweißverfahren umfassen MAG (135), MIG (131), WIG (141) und Lichtbogenhandschweißen (111). Wir sind zertifiziert nach DIN EN 1090-2 und DIN EN 3834-3, was unsere hohe Qualität und Zuverlässigkeit unterstreicht. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz im Anlagenbau, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen im Anlagenbau zu erfahren.

Bringen Sie Gesundheit, Ausdauer, Konzentration und Arbeitsleistung ins Gleichgewicht mit komplexen Montagelinien, Einzelarbeitsplätzen & Teamarbeitsplätzen basierend auf dem MiniTec Baukastensystem. Stellen Sie sich mit MiniTec den idealen Arbeitsplatz für Ihre individuellen Anforderungen zusammen. Ob Montagetische, Einzelarbeitsplätze oder Teamarbeitsplätze, die Arbeitsplatzsysteme basieren alle auf dem bewährten Baukastensystem und lassen sich mit einer Vielzahl an Zubehör beliebig erweitern. Sie können zwischen ergonomisch optimierten Arbeitsplatzsystemen in festgelegten oder maßgeschneiderten Größen wählen.

Beste, zuverlässige Qualität ist durchgehend garantiert: Von Projektbeginn an koordinieren, konzipieren und realisieren wir – in Zusammenarbeit mit unseren Kunden – komplexe Konzepte und Lösungen. Dabei profitieren sie von unserer Philosophie der direkten Kommunikation: Unsere Kunden haben bei MS-Electronics einen Ansprechpartner, der alle Projektdetails koordiniert und betreut. Die von uns gelieferten oder ggf. beim Kunden bereits vorhandenen Systemkomponenten werden vor Ort – im In- und Ausland – von uns aufgebaut, verkabelt und angeschlossen. Unsere Monteure verfügen über diverse Zulassungen: PAL Card, Staplerschein, Zulassung für Arbeiten im Ex Bereich. - Industrieinstallation - Maschinenverkabelung und Anschlussarbeiten (auch US-amerikanische und kanadische Standards, NEMA NEC 500, CSA, UL-Norm) - Wartungs- und Servicevertrag

Die konventionelle Leiterplattenbestückung, auch THT-Bestückung (engl. THT = Through Hole Technology) erfolgt im Gegensatz zur SMD Bestückung in Handbestückung gemäß Ihren Anforderungen. Neben der Wellenlötung wird abhängig von Ihrem Produkt eine automatische Selektivlötung oder eine Handlötung von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Abhängig vom Zielpreis und Umfang der konventionellen Bestückung wird die Fertigung in Hahnenbach, oder an unserem Standort in Lipova, Rumänien durchgeführt. Wir decken sämtliche Prozesse der Elektronikfertigung ab, so auch die SMD Bestückung oder Kabelkonfektionierungen und Elektromontagen. Sollte es in Ihrer Entwicklung zu einem Fehler gekommen sein, bieten wir auch SMD und BGA Rework an, unabhängig davon, ob wir die Baugruppe bestückt haben, oder ein andere Bestücker die Elektronikfertigung bzw. die SMD Bestückung durchgeführt hat. Wie funktioniert die konventionelle Leiterplattenbestückung? Bedrahtete Bauteile, auch THT-Bauteile (engl. THT=Through Hole Technology) sind Bauteile die im Gegensatz zu oberflächenmontierten Bauteilen (eng. SMD=Surface Mounted Device), durch Kontaktlöcher in der Leiterplatte gesteckt werden und anschließend durch verschiedene Lötverfahren mit der Leiterbahn der Platine verbunden werden. Obwohl die SMD-Technik seit den 1980er Jahren die teurere THT-Leiterplattenbestückung zu großen Teilen verdrängt hat, gibt es in der Leistungselektronik (z.B. Hochspannungswiderstände, Relais), bei Bauteilen mit hoher mechanischer Belastung (z.B. Steckverbinder, Schalter) bzw. großen Bauteilen (z.B. Kondensatoren, Leistungsspulen) immer noch viele Baugruppen bei denen auf bedrahtete Bauteile nicht verzichtet werden kann. Nachdem die Bestückung manuell erfolgt ist, gibt es grundsätzlich drei verschiedene Lötverfahren mit dem das Bauteil verlötet wird: Wellenlötung Bei dem Wellenlöten oder Schwallöten werden die Bauteile in unserem Haus in drei Stufen verlötet. Zuerst wird über einen Schaumfluxer Flussmittel auf die Leiterplattenunterseite gebracht und die Platine so gleichmäßig benetzt. Das Flussmittel wird anschließend über eine Vorheizstrecke aktiviert und auf Löttemperatur gebracht. Im konventionellen Lötvorgang wird die Baugruppe über eine turbulente Lötwelle gefahren. Das Lot zieht sich an den Pins der Komponenten in die Durchkontaktierungen und sorgt nach der Abkühlung für eine permanente Verbindung. Anschließend wird die Leiterplatte abgekühlt und in einer Waschanlage von Flussmittelresten gereinigt. Handlötung Immer dann, wenn eine Wellenlötung nicht möglich ist, weil etwa SMD-Bauteile auf der Lötseite bestückt werden müssen, wird auf eine Handlötung zurück gegriffen. Die Handlötung wird von unseren nach MIL-Standard geschulten Mitarbeitern durchgeführt. Selektivlöten Die Selektivlötung erlaubt in der Serienfertigung eine konventionelle THT Lötung von Bauteilen, die aufgrund von SMD-Bauteilen auf der Lötseite nicht wellengelötet werden können. Auf die halbautomatische oder automatische Selektivlötung wird immer dann zurückgegriffen, wenn eine genau definierte Zinnmenge aufgebracht werden muss, oder eine besondere Flussmittelfreiheit der Leiterplatte gewährleistet werden muss. Diese Anforderung wird oft von Automobilkunden an uns gestellt.

Bedrahtete Bauteile werden manuell an unseren Bestücktischen bestückt.

In der Baugruppenmontage zählt jedes Detail. Gut geschulte erfahrene Arbeitskräfte und transparente Produktionsabläufe garantieren die Einhaltung des gesetzten Standards. Unsere InHouse-Fertigung ermöglicht es uns, Korrekturen flexibel durchzuführen und somit einen Verlust an Wirtschaftlichkeit zu minimieren.

Breit gefächerte Kompetenzen in den Bereichen Engineering und Schweißtechnik machen uns zu einer der ersten Adressen für die Realisierung von Baugruppen aus Edelstahl, Stahl und Leichtmetall. Da wir zahlreiche verschiedene Schweißverfahren beherrschen, können wir für Ihr Projekt die jeweils beste und kostengünstigste Technologie anwenden.

Sowohl im neuen Batteriemontagezentrum als auch im neu errichteten Logistikzentrum verantwortet SPIE die komplette elektrotechnische Infrastruktur von Zuleitungen über Verteilungen sowie die kompletten Stromanschlüsse. Die BMZ Group entwickelt und produziert High-Tech-Batteriesysteme, die weltweit in den unterschiedlichsten Produkten namhafter Marken verbaut werden.

Unsere modernen SMD-Fertigungslinien mit hoher Konfigurationsflexibilität gewährleisten absolute Präzision bei der SMD-Bestückung. Nass-/ Trocken-/ Vakuum-Reinigung inline und 2D-Inspektion aktive Feederintelligenz optische Bauteilevermessung aller zu verarbeitenden SMDs ohne Zeitverlust Bauformen von 01005 bis Fine Pitch QFP 50 mm x 50 mm plus Sonderbauformen große Feederkapazität mit bis zu 198 Feeder 8-mm-Spuren plus Flächenmagazine feststehende Leiterplatte CAD-Datenübernahme bleifrei Lötprofilerstellung durch ERSA-Autoprofiler Durch unsere flexiblen SMD-Fertigungslinien sind wir in der Lage sowohl Aufträge mit hohen als auch mit kleineren Stückzahlen umzusetzen.

Sereinproduzent für ESG Scheiben, bedruckt, gebogen, beschichtet, mit und ohne Ausschnitt ESG Scheiben in von 3-8mm, für Klein- bis Großserie, Vorbereitete Baugruppen nach Kundenanforderung, Logistik nach Kundenanforderung

Formate, Zuschnitte, Bögen Der Zuschnitt der Folien auf ein gewünschtes Bogenformat gehört zu unserem täglichen Geschäft. Dank unseres Maschinenparks können wir beliebige Materialstärken bis zu 0,750 mm auf Endformate schneiden. Stärkere Materialien können problemlos mit unserem Schneidplotter gefräst werden.

Die fertige Baugruppe wird maßgeblich durch die verwendeten Bauteile bestimmt. Niemand arbeitet allein, niemand arbeitet für sich. Die Verantwortung für das Endergebnis endet nicht an der eigenen Maschine. Nach dieser Maxime fördern und fordern wir unsere Arbeitskräfte. Das endgültige Produkt ist ein für jeden Angestellten sichtbares Ziel – auf diese Weise sorgen wir für ein Plus an Wirtschaftlichkeit.