Finden Sie schnell anodisierungen für Ihr Unternehmen: 5 Ergebnisse

Eloxieren Anodising

Eloxieren Anodising

natur, schwarz, blau, rot, orange, grün und weitere auf Anfrage Ziel der Oberflächenveredelung und Oberflächenbeschichtung bei Buchert + Feil ist es, die optimale funktionale und gestalterische Lösung für jede Oberfläche in herausragender Qualität umzusetzen. Waschsysteme nach modernstem Industriestandar sowie umfangreiche Abnahme-, Prüf- und Qualitätssicherungsverfahren runden das Portfolio ab. Solides Handwerk im Zusammenspiel mit konsequenter Digitalisierung ermöglichen effizientes, qualitativ hochwertige Produktion mit kurzen, zuverlässigen Lieferzeiten.
Harteloxal Hartcoat

Harteloxal Hartcoat

natur, schwarz Ziel der Oberflächenveredelung und Oberflächenbeschichtung bei Buchert + Feil ist es, die optimale funktionale und gestalterische Lösung für jede Oberfläche in herausragender Qualität umzusetzen. Waschsysteme nach modernstem Industriestandar sowie umfangreiche Abnahme-, Prüf- und Qualitätssicherungsverfahren runden das Portfolio ab. Solides Handwerk im Zusammenspiel mit konsequenter Digitalisierung ermöglichen effizientes, qualitativ hochwertige Produktion mit kurzen, zuverlässigen Lieferzeiten.
Präzisionsfräs- und Drehteile, eloxiert, gepulvert und bedruckt

Präzisionsfräs- und Drehteile, eloxiert, gepulvert und bedruckt

Die einbaufertigen Präzisionsteile werden mit höchstem technischen Standard gefertigt, was eine große Qualitätssicherheit für die Kunden bedeutet.
Einbaufertige Präzisionsfräs- und Drehteile, blank, gepulvert oder nach Kundenwunsch eloxiert

Einbaufertige Präzisionsfräs- und Drehteile, blank, gepulvert oder nach Kundenwunsch eloxiert

Wir fertigen sowohl Prototypen als auch kleine und mittlere Serien. Je nach Material, Produkt-Geometrie und Art der Bearbeitung können Losgrößen bis ca. 5.000 Stück effizient gefertigt werden.
Teilentfettung

Teilentfettung

Durch den Einsatz der Perkute-Clean-o-mat-Reinigungsanlage können individuelle Reinigungsarbeiten angeboten werden. Die zu reinigenden Teile werden in den Drehkorb der Anlage gelegt und mit 30 Grad Celsius bis zu 90 Grad Celsius warmer Lauge unter hohem Druck abgespritzt. Dadurch werden Öle, Fette und andere Verschmutzungen von den Teilen gelöst und entfernt. Nach nur wenigen Minuten können die Teile sauber, trocken, fettfrei und rostgeschützt entnommen werden. Nach dem Öl-, Fett- und Feststoffbestandteile aus der Reinigungslauge abgeschieden sind, kann diese erneut verwendet werden. Das schont die Umwelt und senkt die Kosten.