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✪ Titanex / Galvex anodisiert Titanteile grau / hart massneutral ✪ Titan, Tantal, Niob und Zirkon werden zuverlässig Typ 3 und Typ 2 anodisiert ✪ Dieses massneutrale Anodisieren eignet sich besonders für die Luft- und Raumfahrt ✪ Wir bieten Ihnen diesen innovativen Service mit der Anodurit-Technologie. In der Schweiz entwickelt, umgesetzt im Raum Tuttlingen (DE). ✪ Kontaktieren Sie uns noch heute und erfahren Sie mehr über die Möglichkeiten des massneutralen Anodisierens von Titan, Tantal, Niob und Zirkon!

Beim Anodisieren wird in einem speziellen Galvanikbad mit Hilfe elektrischen Stroms die Oxydschicht des Titans verändert. Farblich aufeinander abgestimmte Implantate oder Titanteile sind eine wertvolle Arbeitserleichterung im modernen Klinikbetrieb. Sie helfen bei der eindeutigen Zuordnung. Das Einfärben von Titan erfolgt durch Anodisieren in speziellen Galvanikanlagen. Mit Hilfe von elektrischem Strom wird die Oxydschicht des Titans verändert. Die am Gleichrichter eingestellte Voltzahl bestimmt Schichtstärke und Farbe. Die Teiledimensionierung wird hierbei nur unwesentlich verändert. Das VH-TYP III-Verfahren garantiert Ihnen eine homogene Einfärbung. Durch die durchgeführte Validierung des Prozesses wird eine hohe Farbvielfalt in reproduzierbarer Qualität erreicht. In der Farbtabelle finden Sie eine Auswahl möglicher Farbtöne.

n allen Größen erhältlich. Hakenform und -länge individuell wählbar. Passende Anodensäcke liefern wir ebenfalls.

Unsere PLATINODE® bietet nicht nur in der Galvanotechnik, sondern auch in der Wasseraufbereitung und vielen anderen Anwendungsgebieten Vorteile. Dimensionsstabile Platin-Titan-Anoden: Langlebig und kosteneffizient Dimensionsstabile Platin-Titan- oder Platin-Niob-Anoden sind unter dem Namen PLATINODE® weltweit bekannt. Das hat gute Gründe: Unsere Produkte sind sehr hochwertig, wartungsarm, kosteneffizient und auch umweltfreundlich. Sie vermeiden zum Beispiel in der Hartverchromung Produktionsausfälle durch Wartungsintervalle. Mehrkosten für die Entsorgung von Bleichromatschlamm fallen weg. Wir planen, konstruieren und bauen Ihre PLATINODE® Pt/Ti oder PLATINODE® Pt/Nb. Dazu verwenden wir ein weltweit einzigartiges Beschichtungsverfahren – die Hochtemperaturelektrolyse (HTE-Verfahren). Das Platin wird in einer wasserfreien Salzschmelze elektrochemisch auf Streckmetall-Anoden abgeschieden. Diese Technologie wurde in den 1970er-Jahren in unserem Unternehmen entwickelt. Seit mehr als zwei Jahrzehnten werden im Umicore-Konzern auch Mischmetalloxid-Anoden unter dem Markennamen PLATINODE® MMO hergestellt und auf Basis CAD-gestützter Konstruktionen weltweit für viele Anwendungsgebiete konfektioniert. Unsere PLATINODE® bietet nicht nur in der Galvanotechnik, sondern auch in der Wasseraufbereitung und vielen anderen Anwendungsgebieten Vorteile. In der Automobilindustrie werden zum Beispiel Kolbenstangen und -ringe mit Hilfe der PLATINODEN® beschichtet. Auch die Beleuchtungsindustrie nutzt jährlich hunderte Kilometer von platiniertem Draht und Bandware. Gerne bringen wir auch für Sie eine Platinschicht auf korrosionsbeständige Refraktärmetalle wie Titan, Niob, Molybdän und Tantal auf. Wann starten Sie Ihr Innovationsprojekt mit uns? Bitte beachten Sie: Hier ist nur ein Ausschnitt unserer Produktpalette aufgelistet. Wir haben weitere Prozesse, die für Ihre Anforderungen geeignet sind. Dies klären wir gerne im Dialog mit Ihnen. Kontaktieren Sie uns.

Werkstoff: Profilaluminium EN AW-6060. Ausführung: Profilaluminium gleitgeschliffen, mattiert und naturfarben oder schwarz eloxiert. Hinweis: Beliebige andere Längen. Montage: Von der Rückseite.

Profilgriff Seveso Aluminium eloxiert 9995123 Griffleiste Seveso, Aluminium eloxiert Artikelnummer: E9995123 Gewicht: 3.6 kg

Hart-Eloxal, auch als Hartcoatieren bezeichnet, ist ein spezialisiertes Verfahren der Anodisierung, das eine besonders robuste und dicke Aluminium-Beschichtung erzeugt. Durch die Anwendung von hoher Stromintensität und niedrigen Temperaturen entsteht eine harte, dicke Eloxalschicht mit einer Schichtstärke von 20 bis 80 µm. Diese Schicht bietet herausragenden Verschleißschutz, Korrosionsbeständigkeit sowie hohe Materialhärte und Sprödhärte. Die daraus resultierende Abriebresistenz macht Hart-Eloxal ideal für industrielle Anwendungen, bei denen Bauteile extremen Belastungen ausgesetzt sind. Die dicke Oxidschicht, die durch Hart-Eloxal erzeugt wird, ist fest mit dem Aluminium verbunden, was das Bauteil zusätzlich verstärkt und vor äußeren Einflüssen schützt. Besonders in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie kommt diese Technologie zum Einsatz. Hart-eloxierte Aluminiumteile sind nicht nur mechanisch extrem robust, sondern bieten auch eine ausgezeichnete Wärmeisolierung und reduzieren Reibung, wodurch sie sich optimal für Anwendungen mit Gleitbewegungen eignen. Im Vergleich zu herkömmlichen Anodisierungsverfahren bietet Hart-Eloxal einen deutlich verbesserten Abriebschutz und eine höhere Lebensdauer, was es zu einer bevorzugten Wahl für technische Bauteile macht, die in anspruchsvollen Umgebungen eingesetzt werden. Typische Anwendungsbereiche sind beispielsweise Kolben, Zylinder und Lager, die kontinuierlich hohen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Hart-Eloxal zeichnet sich durch die Möglichkeit aus, die Schichtdicke präzise an die Anforderungen anzupassen. Dünnere Schichten bieten effektiven Schutz vor Korrosion, während dickere Schichten für maximalen Verschleißschutz und mechanische Stabilität sorgen. Aufgrund der hervorragenden Materialeigenschaften ist dieses Verfahren in vielen Branchen unverzichtbar. In der Luftfahrtindustrie schützt Hart-Eloxal Flugzeugteile vor Korrosion und erhöht gleichzeitig deren Widerstandsfähigkeit gegenüber extremen Temperaturen und mechanischen Beanspruchungen. Darüber hinaus spielt Hart-Eloxal in der Automobilindustrie eine wichtige Rolle, wo es zur Beschichtung von Motorkomponenten, Getrieben und Fahrwerkskomponenten verwendet wird, um deren Lebensdauer zu verlängern und die Leistungsfähigkeit zu steigern. Die Reduktion von Reibung durch die glatte, harte Schicht trägt zur Effizienz von Bauteilen bei, was zu weniger Verschleiß und geringeren Wartungskosten führt. Im Maschinenbau wird Hart-Eloxal für Bauteile verwendet, die extremen mechanischen Belastungen standhalten müssen. Dies umfasst Maschinenkomponenten, die unter hohem Druck und starker Beanspruchung arbeiten, sowie Bauteile, die Abrieb und Reibung ausgesetzt sind. Durch die zusätzliche Wärmeisolierung, die Hart-Eloxal bietet, eignet sich dieses Verfahren auch für Hochtemperaturanwendungen. Die Vorteile von Hart-Eloxal sind vielseitig: Es kombiniert Korrosionsschutz, mechanische Härte, Abriebfestigkeit und eine verbesserte Gleitfähigkeit, wodurch es für verschiedenste technische Anwendungen ideal ist. Die extreme Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit dieser Schicht machen sie zur perfekten Lösung für Umgebungen, in denen höchste Belastungen und Abrieb auftreten. Das Verfahren trägt dazu bei, die Lebensdauer von Bauteilen zu verlängern und deren Leistungsfähigkeit zu optimieren, was besonders in sicherheitskritischen Branchen wie der Luftfahrt oder dem Automobilsektor von großer Bedeutung ist. Ein weiterer Vorteil von Hart-Eloxal ist seine umweltfreundliche Natur im Vergleich zu anderen Beschichtungsverfahren. Da es sich um ein elektrochemisches Verfahren handelt, werden keine umweltschädlichen Substanzen wie bei anderen Beschichtungsprozessen freigesetzt. Zudem ermöglicht das Verfahren die Bearbeitung komplexer Geometrien und Bauteile, ohne deren ursprüngliche Maße zu verändern, da die Schicht dünn und gleichmäßig aufgetragen wird. Insgesamt bietet Hart-Eloxal nicht nur funktionale, sondern auch wirtschaftliche Vorteile. Die Kombination aus hoher Abriebfestigkeit, Korrosionsschutz und thermischer Isolierung sorgt für eine erhebliche Reduktion von Wartungskosten und steigert gleichzeitig die Lebensdauer der Bauteile. Dies macht das Verfahren besonders attraktiv für Unternehmen, die eine langlebige und nachhaltige Lösung für ihre technischen Anforderungen suchen. Zusammengefasst ist Hart-Eloxal ein fortschrittliches Anodisierungsverfahren, das durch seine vielseitigen Einsatzmöglichkeiten und herausragenden Schutzfunktionen überzeugt. Es findet breite Anwendung in Industriezweigen, die auf hohe Belastbarkeit und Langlebigkeit ihrer Bauteile angewiesen sind. Dank der anpassbaren Schichtdicken und hervorragenden Materialeigenschaften bleibt Hart-Eloxal eine der effizientesten Methoden zur Aluminiumveredelung in der modernen Fertigungsindustrie. Schichtdicke: 20-80 µ, Härte bis 600 HV. Maximale Teilegröße: 2000 x 1400 x 500 mm

Durch das Eloxal-Verfahren werden die Oberflächeneigenschaften von Aluminiumwerkstoffen funktionell als auch dekorativ veredelt. Im Gegensatz zur Galvanik werden hier keine Fremdschichten auf das Material aufgebracht – beim Eloxieren entsteht die Schicht aus dem Metall selbst. Aluminium verfügt über eine natürliche Schutzschicht gegen Korrosion und Witterung, die durch das elektrochemische Verfahren des Eloxierens auf bis zu 30 µm aufgebaut werden kann. Die Schicht wächst von der Oberfläche in das Material hinein und zeichnet sich durch eine ausgezeichnete Haftfestigkeit aus. Wir eloxieren mit unseren 7 Anlagen in einem Leistungsbereich von 10.500 A bei einer maximalen Einzelabmessung von 350 x 1.000 x 3.000 mm.

Trägerwerkstoffe: Aluminium, Aluminiumlegierungen Eigenschaften: • guter Korrosionsschutz, hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit • gute tribologische Eigenschaften (Gleitfähigkeit) • große u. durchgehend gleichmäßige Härte (300 - 600 HV) • hohe Hitzebeständigkeit (bis 2000°C) • gute elektrische Isoliereigenschaften Anwendung: z.B. Zahnräder, Kolben, Zylinder, Düsen, Zylinderbüchsen, hydraulische Bauteile, Rollen, Gleitschienen Verfahren: Um auf Aluminiumwerkstoffen sehr starke Schutzschichten mit hoher Härte zu erzeugen (hard coatings), wird das Harteloxalverfahren angewandt. Die legierungsabhängig üblichen Schichtdicken liegen im Bereich von 25 bis 60 µm und können in Sonderfällen noch ausgedehnt werden. Harteloxalschichten wachsen etwa um die Hälfte nach außen. Es ist also wichtig, diesen Dimensionszuwachs des Teiles schon bei der Konstruktion zu berücksichtigen. Die Schichtbildung und -qualität sowie die Bearbeitungsmethode hängen stark von den Legierungsbestandteilen ab. Legierungen mit hohem Silizium-, Kupfer-, Zink- oder Bleigehalt sind problematisch für eine Harteloxalbeschichtung. Wir bieten in unserem Hause jedoch Sonderverfahren an, mit denen auch Teile aus diesen Legierungen beschichtet und mit den erforderlichen Oberflächeneigenschaften versehen werden können. Eigenfärbung: Die Schichten haben durch die Einlagerung von Legierungsbestandteilen eine Eigenfarbe. Sie kann von Bronze über Braun bis Grau und Schwarz variieren. Harteloxalschichten sind funktionelle Schichten, an die nur bedingt Ansprüche in dekorativer Hinsicht gestellt werden.

Wir sind spezialisiert auf die Oberflächenveredelung von Aluminium-Klein- und Kleinstteilen. Wir bauen auf umfassende Erfahrungen in diesem Segment auf. Teile bis zu einer Länge von 600 mm können von uns eloxiert werden. Wir eloxieren und chromatieren schon in der dritten Generation und verfügen somit über ein umfassendes Know-how. Wir liefern Ihnen Ihre Ware in brillant eloxierten Farben, in einer ausgezeichneten optischen und technischen Qualität. Unsere Abwicklungs- und Lieferzeiten sind kurz. Angebotspalette Wir eloxieren in den Farben: Natur, Schwarz, Gold und in sämtlichen denkbaren Farbtönen. Gerne erfüllen wir Ihre Farbwünsche.

in Schwarz, div. Brauntöne, Blau, Rot, Gold und V2A-Design. Maße (L x B x T): 1.820 x 500 x 800 mm Eloxal steht für: Elektrolytisch oxidiertes Aluminium, dabei wird das unedle Metall vor Korrosion bewahrt. Unsere Kunden kommen aus den verschiedensten Bereichen. Von Herstellern von Automobilzubehör und Ladenbau über Elektronik-, Maschinen- und Sonderbau, bis hin zu der anspruchsvollen Medizintechnik. Alle werden ebenso schnell wie zuverlässig bedient. Dafür sorgen erfahrene Mitarbeiter, die jede Stufe des Veredelungsprozesses, Qualitätskontrollen, Schichtdickenmessungen und Farbkontrollen überwachen. Überzeugen Sie sich selbst von der Qualität und Flexibilität unserer Lohngalvanik. Egal, welche Ansprüche und Anforderungen Sie auch an uns stellen, wir ermöglichen für Sie das bestmögliche Resultat. Testen Sie uns!

Dick, dicht, hart – zum Schutz Ihrer Produkte Oberfläche ist schön. Und muss gut sein, wenn es um technische Oberflächen geht. Durch das Spezialverfahren des Hart-Eloxierens verändern wir Welten. Ihre Produktwelten ... Wenn es hart auf hart kommt, Abriebbeständigkeit, Korrosionsschutz oder Verschleißverhalten Ihnen den entscheidenden Vorteil am Markt bringen, gibt albea dem Aluminiumbauteil auch die gewünschten technischen Eigenschaften. Bei bestimmten Aluminium-Legierungen bietet das Hart-Eloxal darüber hinaus eine hervorragende Kombination aus extremer Abriebhärte und dekorativer Optik.

Als zuverlässiger Partner rund um die Bearbeitung von Aluminium können wir ihnen bei fast allen Anliegen zur Seite stehen. Ob komplexe Teile für den Maschinen und Anlagenbau oder Präzisionsbauteile für die Medizintechnik, wir können mit den unterschiedlichsten 3Achs + 5Achs Fräsverfahren, Bauteildimensionen bis zu 3000x3000x1000 bewältigen. Stückzahlen von 1-1000 mit verschiedensten Oberflächenbeschichtungen wie Eloxieren, Glasperlenstrahlen, Hartcoatieren und vieles mehr, stellen für uns kein Problem dar. Durch das in der Firma bestehende große Aluminium-Materiallager haben wir auch einen sehr schnellen Zugriff auf das notwendige Rohmaterial. Wir sind DIN EN ISO 9001:2015 zertifiziert und bieten unseren Kunden Materialzeugnisse und Messprotokolle zu allen Bauteilen. Wir liefern für sie innerhalb von 2 Wochen -> Ohne Versandkosten, Frei Haus

Harteloxal ist eine spezielle Beschichtung zur funktionellen Veredelung von Aluminiumwerkstoffen. Harteloxalschichten werden durch anodisches Oxidieren in einem kalten Säureelektrolyten erzeugt. Mit Hilfe von elektrischem Strom wird auf der Werkstückoberfläche eine harte, keramikähnliche Aluminiumoxidschicht gebildet. Diese umhüllt das Bauteil und schützt es dadurch sehr gut gegen Korrosion und Verschleiß.

Seit 1953 Eloxieren von Aluminiumteilen, Massen- oder Einzelteile, einfache oder komplizierte Teile, technische Teile oder Passteile, Stückzahl 1 oder Millionen! Mechanische und/oder chemische Vorbehandlungen, eloxieren farblos oder gefärbt in den gängigen Farben organisch Schwarz, Gold, Blau, Rot, Grün oder elektrolytisch Schwarz, Gold und Bronzetöne. Weitere Farben auf Anfrage. Heiß- und/oder Kaltsealing. Je nach Anforderung vollautomatisch gesteuerte Eloxal-Anlage oder Hand-Eloxal. Bearbeitbare Teileabmessungen vom Präzisionsdrehteil in der Größe eines Gasfeuerzeugsteins bis zu Maschinentischen und Profilen mit maximal 350 x 1000 x 3000 mm.

Auf die Oberfläche kommt es an Funktionalität durch Oberflächenveredelung, ein oft entscheidender Faktor, wenn es um die Anforderungen geht, die ein Bauteil erfüllen muss – und das natürlich dauerhaft, zuverlässig und reproduzierbar. Wir setzen uns mit dem Anforderungsprofil Ihres Bauteils auseinander, sprechen Empfehlungen aus, optimieren und entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden die perfekte Oberfläche – auch in punkto Optik, z. B. wenn es um die Umsetzung der Firmenfarben auf dem Produkt geht. Flexibel und leistungsfähig Oberflächen für höchste Ansprüche – wir bringen den letzten Glanz auf Ihre Teile ...und wir können mehr als einfache Oberflächenbehandlung. Unser ganzheitlicher Ansatz umfasst auch Arbeitsschritte wie individuelle Farbgebung, die Kombination verschiedener Fertigungstechnologien, wie Laserbeschriftungen oder zusätzliche Fräs- und Drehbearbeitung und vieles mehr. Von der ersten Idee bis zum fertigen Bauteil. Schnell, flexibel und individuell auf die Kundenanforderungen angepasst – fordern Sie uns, wir freuen uns auf Sie. Unser gelebter Qualitätsanspruch wird durch unsere Zertifizierungen untermauert. Wir sind zertifiziert nach: ISO 9001:2015 Umweltmanagementsystem ISO 14001:2015 Energiemanagementsystem ISO 50001:2018

Unser Eloxier-Service bietet eine Reihe von Eloxieroptionen, darunter Schwarz, verschiedene Brauntöne, Blau, Rot, Gold und V2A-Design. Dieses elektrochemische Verfahren schützt Aluminiumoberflächen vor Korrosion und verleiht ihnen gleichzeitig eine besondere Ästhetik. Unser Eloxier-Service ist ideal für Branchen, in denen sowohl Funktionalität als auch Stil gefragt sind, und sorgt dafür, dass Ihre Komponenten sowohl langlebig als auch optisch ansprechend sind. Wenn Sie sich für unseren Eloxieren-Service entscheiden, erhalten Sie Zugang zu einer Fülle von Fachwissen und Innovationen. Unser Team ist bestrebt, qualitativ hochwertige Eloxierlösungen anzubieten, die den individuellen Bedürfnissen jedes einzelnen Kunden gerecht werden. Ganz gleich, ob Sie Ihre Produkte vor Umwelteinflüssen schützen oder ihr Erscheinungsbild verbessern möchten, unser Eloxieren-Serviceliefert hervorragende Ergebnisse.

Typenschilder Wir fertigen aus diversen Selbstklebefolien: 3M Scotchal / JAC / FasCal ein- und mehrfarbig. Acrylglas, PVC-Hartschaumplatten, PVC-Folien (Hart- und Weichfolien), Polyamid, Polycarbonat, Polystyrol.

Eine Oberflächen- und Wärmebehandlung der gefertigten Teile können wir individuell nach Ihren Wünschen vornehmen lassen. Wir arbeiten eng mit zuverlässigen Partnern in den Bereichen Beschichtungs- und Härtetechnik zusammen.

GS-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure) | GSX-Verfahren (Gleichstrom-Schwefelsäure-Oxalsäure) Qualitätsmanagement: Wir prüfen in unserem eigenen Labor kundenspezifisch nach DIN, VDA, ISO, GSB/GAA und VOA. Wir sind Mitglied der „Gütegemeinschaft für Anodisiertes Aluminium GAA" und dem "Verband für die Oberflächenveredelung vom Aluminium e.V. - VOA". Qualitätssicherungssysteme sowie die erforderliche Dokumentation nach ISO EN 9001:2008 sind eingeführt. Anwendung: • Fensterbau • Fassadenbau • Werkzeug-/ Maschinenbau • Automotive Technik • Anlagen-/ Leiternbau • Solarindustrie Vorteile: • Hoher Korossionsschutz • Dekoratives Aussehen • Hohe Maßhaltigkeit • Resistenz gegen chemische Einflüsse • Große mechanische Beständigkeit • Die erzeugte Oxidschicht hat keine elektrische Leitfähigkeit Vorbehandlung: E4 geschliffen und gebürstet Schichtdicke: 5 - 35 µm Werkstückabmessungen: maximal 7800 x 800 x 3000 mm Gewicht: maximal 1000 kg Durchsatz: maximal 200 qm/Stunde

Extrusion ist ein Verfahren der Kunststoffverarbeitung, bei dem ein thermoplastisches Material durch eine Düse gepresst wird, um ein endloses Profil mit einer konstanten Querschnittsform zu erzeugen. Das Material wird durch einen Extruder geschoben, der das Material in eine schmelzfähige Konsistenz bringt und durch eine Formdüse drückt. Die extrudierten Produkte können in verschiedenen Formen hergestellt werden, einschließlich Rohren, Folien, Platten, Profilen und Fasern. Extrusionsverfahren können auch dazu verwendet werden, Kunststoffe mit verschiedenen Additiven oder Füllstoffen zu mischen und um gezielte Eigenschaften wie Härte, Steifigkeit, Farbe und Leitfähigkeit zu erreichen.

Wir sind Ihr Speziallist für komplexe Fräsbearbeitungen in allen gängigen Materialien.

Bauteile aus Aluminium, die technisch eloxiert oder hartanodisiert wurden, erhalten hierdurch eine sehr gute Verschleiß- sowie Korrosionsbeständigkeit. Ob Schmiedelegierungen, Gusslegierungen oder Druckgusslegierungen, fast alle technisch interessanten Aluminiumlegierungen können Technisch eloxiert oder HART-COAT® veredelt werden. Es ist sogar möglich, Bauteile mit dekorativen Farben zu beschichten und gleichzeitig vor Korrosion zu schützen. Die keramikähnliche HART-COAT®-Schicht ist elektrisch isolierend und besitzt eine geringe Wärmeleitfähigkeit sowie eine hohe elektrische Durchschlagfestigkeit. Als Schutzschicht auf Böden von Motorkolben kann sie kurzfristig extrem hohe Temperaturen aushalten. Je nach Anforderungsprofil kann die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit mittels spezieller Nachbehandlungen zusätzlich erhöht oder das Gleitverhalten verbessert werden.

Normen bei Holder Oberflächentechnik DBL 8451 DBL 4952.11 DBL 4952.10 DBL 6516 DIN 50979 etc. DIN EN ISO 4527 DIN 17611 BMW GS 90010 ZNNI SI BMW GS 90010 ZNFE SI BMW GS 90010 A5, ZNT BMW QV 11111 BMW PV 97022 DBL 8466 DBL 8451 DBL 4952.11 DBL 4952.10 DBL 6516 DIN 50979 etc. DIN EN ISO 4527 DIN 17611 BMW GS 90010 ZNNI SI BMW GS 90010 ZNFE SI BMW GS 90010 A5, ZNT BMW QV 11111 BMW PV 97022 DBL 8466 DBL 8451

Drehanoden für allgemeines Röntgen, Mammo­grafie, Angio­grafie und Computer­­tomografie Für hoch¬auflösende Geräte im allgemeinen Röntgen, der Mammo¬grafie, Angio¬grafie und Computer¬¬tomografie entwickelt und produziert Plansee hoch¬belastbare Dreh¬anoden und Komponenten für Röntgen¬röhren. Geliefert werden Targets aus Molybdän¬legierungen wie TZM und MHC mit Brenn¬bahnen aus verschiedenen Wolfram-Rhenium-Legierungen. Speziell für die Mammo¬grafie werden Targets aus Molybdän-Vanadium und Molybdän-Niob wahlweise mit Edelmetall¬brennbahnen gefretigt. Das Angebot von Plansee umfasst auch Materialkombinationen mit Kupfer und Edelmetallen sowie das Löten von Graphiten auf den metallischen Teil des Tellers. Als Lot setzt Plansee unter anderem V/Ta/Zr-Verbunde, Titan und Zirkon ein. Anoden werden als einbaufertige Baugruppen inklusive Rotor, Wärmesenke und Achse geliefert. Artikelnummer: Rotating x-ray anode Bestellmengen und Lieferkonditionen: 1

Flexibler Eloxieren – für höchste Kontrolle von Strom und Spannung Die Oberflächenbehandlung von Aluminium durch Eloxieren oder Harteloxieren gehört zu den weit verbreiteten elektrochemischen Verfahren für dekorative und funktionale Beschichtungen. Die exakte Kontrolle von Strom und Spannung sind die entscheidenden Faktoren für die Qualität der erzeugten Schichten und die Effizienz der Prozesse. plating electronic Stromversorgungen in bewährter Schaltnetzteil-Technologie für die Eloxalanwendungen machen dabei den maßgeblichen Unterschied. Durch Einsatz der Hochfrequenztechnik bietet die Schaltnetzteil-Technologie viele Vorteile gegenüber den herkömmlichen Gleichrichtern mit Stelltransformator- oder Thyristortechnik. Das sind vor allem: kompakte Bauweise, hoher Wirkungsgrad, Wasserkühlung und Schutzart IP 54. Programmierbare Prozess-Steuerung pe280 ELOXAL Automatische Stromdichte- und Eloxal-Prozessregelung Automatische Flächenerfassung und Leitwertkorrektur Programmierbare Prozess-Steuerung pe280 Zur Prozessregelung für Harteloxal und zur Titananodisierung Pe ELOXAL COLOUR universelles DC/AC-Stromversorgungs- und Steuerungssystem: Sie bestimmen die Prozesszeiten und nicht Ihr Prozess. Dank unserer Schaltnetzteil-Technologie und der speziell entwickelten Färbesteuerung können Sie mit unserem pe ELOXAL COLOUR-System eine variable Sinusstromform für den Färbeprozess realisieren. Ganz nach Bedarf verlängern Sie die Färbezeiten heller Farben und erzielen eine höhere und reproduzierbare Farbtreue. Bei den dunklen Farben können Sie hingegen die Färbezeiten verkürzen und dadurch den Baddurchsatz erhöhen – und Energie einsparen. Nutzen Sie die einzigartigen Möglichkeiten, die Qualität und die Produktivität Ihrer elektrochemischen Prozesse zu optimieren und gleichzeitig Kosten zu senken. Das pe ELOXAL COLOUR-System macht es möglich. Bewährte DC/AC-Pulstechnik für ELOXAL und Aluminium-Färbeprozesse Die Stromquelle pe87 DW COLOUR POWER PULSE in neuester Schaltnetzteil-Technologie mit Wasserkühlung ist die ideale, kompakte Stromversorgung für den Eloxalbereich sowie zum elektrolytischen Einfärben von Aluminium im Zwei-Stufen-Verfahren: AC- oder DC/AC-Verfahren. Die unbegrenzte Leistungserhöhung ist durch Parallelschaltung möglich, so dass pe Eloxal Colour ein breites Anwendungsspektrum im Bereich der elektrochemischen Färbeprozesse abdeckt. Die Kombination der Stromquelle pe87 DW COLOUR POWER PULSE mit unserer bedienfreundlichen Steuerung pe8705 bietet maximalen Bedienkomfort für Prozessabläufe im Bereich elektrochemischer Färbeprozesse. Funktionen, wie zum Beispiel individuell einstellbare Sollwertrampen, universelle AC-Sinus-Frequenz- und Amplitudenfunktion sichern eine höhere Anlagenverfügbarkeit und optimiertes Energiemanagement. Mit dem Einsatz unserer Kombination steuern Sie die Prozesse und beeinflussen somit die Färbezeit und Farbnuancen. Stromquellen für ELOXAL-Prozesse pe ELOXAL COLOUR: Pulsstromquellen pe87 DW COLOUR POWER PULSE Serie für den Aluminium-Färbeprozess AC- oder DC/AC-Verfahren pe8705 ELOXAL-COLOUR: programmierbare Bedieneinheit für den Aluminium-Färbeprozess POWER STATIONs: DC-Stromquellen für anspruchsvolle Eloxal-Anwendungen pe280 ELOXAL: Automatische Stromdichte- und Eloxal-Prozessregelung pe280: Programmierbare Prozess-Steuerung für Harteloxal und Titananodisierung Jetzt beraten lassen pe280 Bedieneinheit

Ein Prozess, bei dem Kraft und Ästhetik zu einem langlebigen Aluminiumprofil verschmelzen. Was genau das Eloxieren bedeutet und was Mifa für Sie tun kann, erfahren Sie auf dieser Seite. Bei Mifa gibt es verschiedene Möglichkeiten und einzigartige Prozesse, um Produkte zu verbessern, darunter das Eloxieren von Aluminiumprofilen. Mit unserem Inhouse-Oberflächenbehandlungsprozess gehen wir über das einfache Extrudieren von Aluminiumprofilen hinaus: Durch die Schaffung einer zusätzlichen schützenden Oxidschicht heben wir Produkte auf eine noch höhere Ebene. Darüber hinaus schaffen wir durch elektrolytische Behandlung nicht nur eine verbesserte Korrosionsschicht, sondern sorgen auch für eine Verbesserung der Ästhetik und können Langlebigkeit erreicht werden. Was ist Eloxieren? Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem Aluminium in einer kontrollierten Umgebung in Aluminiumoxid (Al2O3) umgewandelt wird. Durch die Verwendung von Strom und einem Elektrolyten (Schwefelsäure) sowie durch die kontinuierliche Auflösung von Aluminium bildet sich eine Schicht mit zahlreichen Poren. Eine eloxierte Schicht ist hart und spröde, weist jedoch Eigenschaften auf, die mit Glas oder Keramik vergleichbar sind. Bei starkem Biegen wird die Schicht ebenfalls “brechen”. Es handelt sich um eine werkstoffeigene Schicht mit außergewöhnlicher Haftung am Substrat, nämlich Aluminium. Praktische Eloxierschichten haben eine Dicke zwischen 5 und 60 µm, abhängig von Legierung und Anwendung. Das physikalische Gesetz beim Eloxierprozess ist das Ohmsche Gesetz: U = I x R , also Spannung (V) = Strom (A) x Widerstand (Ω). Eloxieren ist ein galvanischer Prozess, jedoch mit einer umgekehrten Polarität. Das Werkstück ist mit der Anode verbunden, im Gegensatz zu den Standard-Galvanisierprozessen (wie Silberbeschichtung). Während des Eloxierens nimmt der Widerstand der gebildeten Schicht zu, was wiederum Einfluss auf den Eloxierprozess und die Aufbaugeschwindigkeit hat; diese werden durch programmierte Prozessabläufe gesteuert. Warum Aluminium eloxieren? Die Eloxierung von Aluminium bietet Vorteile in Bezug auf Gewicht und (mechanische) Bearbeitbarkeit. Einige Vorteile der Eloxierung, die zu den Eigenschaften von Aluminium beitragen können, sind: Korrosionsbeständigkeit; Verschleißfestigkeit; Optische Anforderungen; Isolation und Reflexion; Haftgrund für Lacke oder Klebstoffe; Gleiteigenschaften; Antihaft-Eigenschaften. Welche Eloxiermöglichkeiten gibt es bei Mifa Aluminium? Mifa verfügt über vollautomatisierte Produktionslinien, die von PLC gesteuert werden und bei denen die Prozesse kontinuierlich überwacht werden. Wir können Produkte bis zu einer Länge von 3.600 mm behandeln, einschließlich aller Vor- und Nachbehandlungen. Unsere hochwertige Titan-(Auf)dehntechnologie gewährleistet dabei hohe Qualitätsstandards und effiziente Produktion. Mechanische Vorbehandlungen Chemische Vorbehandlungen Nachbehandlungen Stahl: maschinelle (Karussell-)Bearbeitung im Haus, Glasperlenstrahlen durch externen Partner Standardmäßiges (maßgenaues) Beizen: Produkte, die in Endmaßen geliefert werden, behalten ihre Maßhaltigkeit Inkleuren: Die absorbierenden Farbbäder sorgen für eine tief schwarze Einfärbung; andere Farben sind verhandelbar Trommeln: Entgratungs- und Poliertechnik mittels “Steinen”. Mattes Beizen: Eine Mattierung der Oberfläche ermöglicht die Retusche von Unebenheiten (nicht maßgenau). Sealen: Die offene Porenstruktur wird durch heißes Wasser (96 °C) verdichtet, wod

Kundenspezifische Formteile können gemäß Referenzmuster, nach Kundenzeichnung und eigener Auslegung & Entwicklung entsprechend der Einbausituation und Anwendungsparameter gefertigt werden. Es werden alle Gummi- und Kunststoffqualitäten verarbeitet und können mit sämtlichen Metallen verbunden werden. Durch unseren eigenen Werkzeugbau können wir exakt Sonderanfertigungen nach Ihren Wünschen fertigen. Dadurch entstehen Präzisionsteile allerhöchster Güte. Qualität und technische Präzision heißt kontrollieren, prüfen, Materialeigenschaften kennen und nach neuen Möglichkeiten und Wegen suchen. Wir erarbeiten mit Ihnen gemeinsam jede auch noch so komplizierte Aufgabenstellung. Aus unseren unten genannten Gummi- und Kunststoffqualitäten werden zum Beispiel hergestellt: Zuschnitte Streifen Dichtungen Faltenbälge Gummi-Metall-Verbindungen Profile Gummimanschetten Gummimembranen Unsere Gummiqualitäten SBR EPDM NBR CR Silikon FKM/Viton Silikonschaum Zellkautschuk Moosgummi Unsere Kunststoffqualitäten Polyurethan Vulkollan PTFE POM Polyamid PVC Hart-PVC Teflon Polyethylen Unitec, Klingersil Tesnit Novapress AFM Centellen PE-Schaum Cellasto Faserflex Gummikork Filz

INDIVIDUALITÄT & FLEXIBILITÄT SIND UNSER STANDARD Wir sind ein Handelsunternehmen mit Schwerpunkt Dichtungen und Isolationen. Im Bereich der Flachdichtungen und Stanzteile verfügen wir über eigene Fertigungsmöglichkeiten. Wir sind Experten für Stanzen mit manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Maschinen, kennen uns also bestens in der gesamten Maschinen-Bandbreite aus. Auch wenn keine Maschinen und Werkzeuge, also die werkzeuglose Fertigung mit Plotter, Laser und Fräsen zum Einsatz kommt, sind wir Ihr kompetenter Ansprechpartner. Flexibel sind wir auch bei der Materialauswahl in der Fertigung. Die folgenden Materialien verarbeiten wir: - Gummi / Elastomere - Schaumstoff & zellige Materialien - Dichtungswerkstoffe (AFM Reinz, ElringKlinger, Klingersil, Novapress, Abil und andere) - Kunststoff - Pappe / Papier - Isoliermaterial Pressspan / Vulkanfiber - Filz ..und selbstverständlich auch Ihr Wunschmaterial, sprechen Sie uns einfach an! Dazu liefern wir Dichtungstechnik, O-Ringe, Dichtmassen, Hochtemperaturfasern, Halbzeuge und vieles mehr schnell, zuverlässig und kostengünstig. Stanz- und Schneidteile erhalten Sie bei uns übrigens nicht nur in großen Mengen, wir liefern Ihnen diese auch bereits bei einer Kleinstmengenbestellung von 1 bis 10 Stück. Sprechen Sie uns einfach an! Zuletzt angesehen

Kraftvoller Vorschub auch bei hohen Geschwindigkeiten: das bieten ARKU EcoLine® Bandanlagen in Langbauform. Auch unsere Bandanlagen für Servopressen garantieren einen sicheren Prozessablauf. Gemacht für hohe Geschwindigkeiten und kontinuierliches Richten: ARKU EcoLine® Bandanlagen in Langbauform. Bei diesen Anlagen ist die Richtmaschine vom Vorschub durch eine Schlaufe entkoppelt. - Für Coilgewichte bis 10 t und Banddicken von 0,8 bis 7 mm - Mit absenkbarer Schlaufenbrücke und Schmalbandführung - Mit Bandeinführhilfe