Finden Sie schnell anodisierungen für Ihr Unternehmen: 34 Ergebnisse

Moderne Gehäuseoberflächen aus eloxiertem Aluminium beschriften wir im Untereloxaldruck Verfahren. Die Beschriftung erfolgt nicht auf der Oberfläche sondern tief im Material, wodurch sie kratz-, schmutz-, öl- und wasserfest ist.

Eloxierte Bleche bestehen aus Aluminium. Der Begriff „Eloxal“ steht für die elektrolytische Oxidation von Aluminium. Aluminium bildet unter atmosphärischer Einwirkung eine Oxidschicht, die das Metall vor weiterer Korrosion schützt. Eloxierte Bleche zeichnen sich durch eine höhere Widerstandsfähigkeit aus: Aufgrund der nicht ansprechenden Optik und geringen Härte dieser sehr dünnen Oxidschicht, wird dieser Oxidationsvorgang technisch genutzt, um durch das Eloxieren eine weitaus härtere und dickere Eloxalschicht erzeugen zu können. Eloxierte Bleche zeichnen sich durch eine höhere Widerstandsfähigkeit gegenüber Sonneneinstrahlung, Feuchtigkeit, chemischen Substanzen und Kratzern aus, sodass sie sich sowohl in Haushaltsgeräten und Verkleidungen wieder finden, als auch im Bauwesen. Eloxierte Bleche gibt es darüber hinaus in verschiedenen Färbungen, die sich beim Eloxiervorgang durch das Eintauchen in ein Färbemittel in den Poren des Metalls einlagern. Die chemische Schutzschicht eloxierter Bleche wird 2 bis 20 Mikrometern auf die Oberfläche aufgetragen und ist so hart wie Glas. Dickere Eloxal-Schichten von 20 bis 25 Mikrometer werden als Korrosionsschutz für eloxierte Bleche in der Bauindustrie sowie für Automobilteile und auch Haushaltsgegenstände verwendet. Eloxierte Bleche lassen sich gut verarbeiten und problemlos Pflegen Eloxierte Bleche lassen sich aufgrund der Eigenschaften des Aluminiums gut verarbeiten und problemlos Pflegen. Verschiedene Oberflächeneffekte und Farben sind für eloxierte Bleche realisierbar. Auch bei der Wiederverwertung müssen keine Lackschichten entfernt werden, sodass das Eloxieren neben der optimalen Oberflächenveredelung auch umweltfreundliche Vorteile mit sich bringt. In verschiedenen Abmessungen erhältlich.

Produktinformationen "Abdeckprofil Nut 10 Aluminium eloxiert" Zum Abdecken von Nuten mit Breite 10 mm und Steghöhe 6 mm

EXTREME BESTÄNDIGKEIT UND STÄRKE MIT UNSEREM HARTCOATING-VERFAHREN Wenn Ihre Aluminiumteile höchsten Belastungen standhalten müssen, ist unsere Hartcoating-Beschichtung der optimale Schutz für Ihr Werkstück. Beim Hartcoating-Verfahren wird die Oberfläche Ihres Werkstücks durch anodisches Oxidieren in eine Aluminiumoxidschicht umgewandelt, die hart wie Stahl ist. Somit ist sie hervorragend vor Korrosion und Verschleiß geschützt. Wir bieten Ihnen unterschiedliche Verfahrensvarianten und Nachbehandlungsmöglichkeiten. Sprechen Sie uns einfach an. Wir finden für Sie die passende Lösung für Ihre Wünsche und Projekte.

Grundlagen Eloxal – Eloxieren Das elektrolytische Oxidieren von Aluminium, kurz Eloxal, stellt für viele Werkstücke den hochwertigen Abschluss ihres Entstehens dar. Unter Stromeinwirkung entsteht an dem Bauteil in einem Säurebad Sauerstoff. Dieser wandelt das Grundmaterial Aluminium in eine fest verbundene Schicht von Aluminiumoxid um. Bei der Schichtbildung findet zu etwa 2/3 der Schichtstärke ein Materialverzehr statt. 1/3 der Schicht wächst aufgrund des höheren Volumens von Aluminiumoxid gegenüber Aluminium über das Rohmaß hinaus. Bei Passmaßen ist dies unbedingt zu beachten und gegebenenfalls mittels geeigneter Vorbehandlung zu korrigieren. Die höchsten optischen Ansprüche werden mit möglichst reinem Aluminium erzielt. Beimengungen anderer Elemente können die Gleichmäßigkeit des Grundgefüges und letztlich auch der Eloxalschicht mit negativen Folgen für das optische Erscheinungsbild beeinflussen. Sprechen Sie uns an, wir beraten Sie gerne. Hinweise gibt auch die DIN 17611. Der letzte Fertigungsschritt des Eloxierens besteht in der Regel in einem Tauchen in Heißwasser. Dabei nimmt die Oxidschicht Wasser auf, vergrößert ihr Volumen und schließt die Poren (Sealing). Dekoratives Eloxal / Schutzeloxal Dekoratives Eloxal / Schutzeloxal: Die Anforderungen, abgeleitet aus dem Verwendungszweck, bestimmen die Schichtstärke, die sich in der Regel zwischen von 5 – 25 µm bewegt. Je höher die Schichtstärke ist, desto besser können die Bauteile in der Regel eingefärbt werden.

In einem speziellen Verfahren können wir zuverlässig und mit höchster Qualität Ihre Produkte, auch in größeren Serien, in zwei verschiedenen Farben eloxieren. Die Abgrenzung der unterschiedlichen Farben ist dabei scharfkantig, selbst bei komplexen 3D-Geometrien. Namenhafte Kunden aus der Motorradbranche vertrauen bereits auf unsere Kompetenz in diesem Verfahren. Bauen auch Sie auf uns! Am besten geeignet sind Farbkombinationen aus der Grundfarbe Schwarz und Akzenten aus einer anderen Farbe. Beliebt sind andersfarbige Schriftzüge und Akzentstreifen. Der gewählte Werkstoff muss für (hoch-) dekorative Zwecke geeignet sein. Sprechen Sie uns an. Wir beraten Sie gerne und gut.

Farbige Metalloberflächen mit unterschiedlicher Struktur und unterschiedlichem Finish bieten ein weites und attraktives Feld für dekorative Anwendungen, aber auch für technische Zwecke. POLIGRAT bietet folgende Verfahren zum Färben von Titan (TITAN COLOR I, TITAN COLOR II und TITAN COLOR G) Zirkon (ZIRCOLOR) Niob und Tantal.

Nach dieser Vorbehandlung erfolgt das eigentliche Eloxieren. Die poröse Schicht kann mit Farbstoffen eingefärbt werden. Schließlich folgt das Verdichten (Sealing), üblicherweise im heißen, demineralisierten Wasserbad oder Dampf, wodurch sich die Poren im Aluminium schließen.

Beim Eloxieren wird die Aluminiumoberfläche in Aluminuimoxid umgewandelt. Beim farbigen Eloxieren wird die kapillarähnliche Porenstruktur genutzt, um die Poren mit speziellen Farbstoffen zu füllen.

Ein elektrochemischer Prozess zur Oberflächenveredelung von Aluminium, der die Korrosionsbeständigkeit erhöht und eine dekorative, langlebige Oberfläche schafft. Häufig in der Automobil- und Elektronikindustrie verwendet.

Hart- und Eloxalbeschichtungen für die Industriezweige Maschinen- und Apparatebau, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Schiffbau, Antriebstechnik, Vakuumtechnik, Pneumatik u.v.m. Die vorteilhaften Eigenschaften von Aluminium in Kombination mit Hart- und Eloxalbeschichtungen werden vor allem von der Flugzeug- und Automobilindustrie genutzt. Weitere häufige Anwendungsgebiete sind: Maschinenherstellung für die Lebensmittelindustrie, Optoelektronische- und Hightech-Branchen, Halbleiterindustrie, Schiffsbau, Antriebs- und Vakuumtechnik und CNC-Fräsereien. Diese Industriezweige setzen bereits auf die Qualität und Flexibilität der HERNEE Hartanodic: • Maschinen- und Apparatebau •Automobilindustrie •Luft- und Raumfahrt •Schiffbau •Antriebstechnik •Vakuumtechnik •Pneumatik und Hydraulik •Elektrotechnik und Elektronik •Lebensmittelindustrie •Halbleiterindustrie •u.v.m.

Produktinformationen "Abdeckprofil, Nut 8, Aluminium eloxiert, Fertigungslänge 2 m" zum Abdecken von Nuten mit Breite 8 mm und Steghöhe 4,5 mm

Schilder jeglicher Art. 0,5mm Alu eloxiert. Max. Größe 300x400mm. Seit mehr als 20 Jahren bieten wir unser Dienstleistungen (Laser- und WIG-schweißen, Lasergravuren) zahlreichen Unternehmen aus verschiedenen Branchen an - nun auch in Wolfhagen.

Eloxalbeschichtungen - Veredeltes Aluminium z.B. für die Luft- und Raumfahrtindustrie, die Automobilindustrie, im Maschinen-, Getriebe- und Armaturenbau und weiteren Bereichen. „Alu kann Stahl ersetzen.“ (Jens Neeb) Eloxalbeschichtungen, auch als Anodisierverfahren bezeichnet, gewinnen zunehmend an Bedeutung. In vielen Branchen ist veredeltes Aluminium heute nicht mehr wegzudenken, zum Beispiel in der Luft- und Raumfahrtindustrie, der Automobilindustrie, im Maschinen-, Getriebe- und Armaturenbau, in der Mess- und Regeltechnik, in der Halbleiterindustrie und in vielen weiteren High-Tech-Bereichen. Verfahren In speziell entwickelten und stark gekühlten Elektrolyten werden mit gepulsten Gleichstromparametern keramische Oberflächen aus Aluminium-Werkstoffen erzeugt. Das elektrolytische Verfahren sorgt dafür, dass die Aluminiumoberfläche in Aluminiumoxyd Al2O3 umgewandelt wird. Durch die Wahl spezieller Anodisierparameter (Elektrolyttemperatur, Stromdichte etc.) sowie durch den Zusatz geeigneter Additive zum Elektrolyten können Schichten auf Aluminiumwerkstoffen erzeugt werden, deren technische und dekorative Eigenschaften für den jeweiligen Anwendungszweck hervorragend geeignet sind. Vorteile Die Schutzschichten können mittels anodischer Oxidation wesentlich verstärkt werden, sodass die Oberfläche nach der Behandlung hart wie Stahl sein kann. Hinzu kommt eine hohe Verschleiß- und Abriebfestigkeit die völlig neue Einsatzmöglichkeiten für das Ausgangsmaterial eröffnet. Parallel dazu kann die Oberflächenstruktur farblich variiert werden. Weitere Vorteile sind die Korrosionsbeständigkeit, die gute elektrische Isolierung, die geringe Wärmeleitfähigkeit und die hohe Haftfähigkeit.

Zum schnellen und einfachen Aufbau von Rahmen, Tischen und Gestellen Aluminium, natur eloxiert Gefertigt nach DIN EN 12020-2 Leicht, kompakt, stabil Für hohe Belastungen geeignet Mit unseren Spannverbindungen werden durch Profilbohrungen und Spannelemente sehr feste, zug-, verdreh- und biegstabile Verbindungen zwischen den Profilen hergestellt Lieferbar in 1 und 3 Meter Alle Aluminiumprofile in der Übersicht: https://www.isel.com/de/produkte/mechanik/aluminium-profile/aluprofile.html Herkunfstland: Deutschland

Sie suchen das besondere Oberflächenfinish?Sehr gut möglich, dass unsere chemische Vorbehandlung mit Glanzbeize (E7-Beize), Mattbeize oder Langzeitbeize (E6-Beize) Sie zum Ziel führt. Aluminium glänzen (E7-Beize)Säuregemische, teils aus eigener Formulierung, lösen vornehmlich die Mikrospitzen der Werkstückoberfläche auf. Es findet eine Einebnung statt. Dadurch wird Licht gleichmäßiger reflektiert, die Oberfläche glänzt. Auch seidenglänzende Oberflächen können wir realisieren. Mattieren, MattbeizenKombinationen bestimmter Säuren rauen im Unterschied zum Glänzen die Oberfläche auf, so dass eine stärkere Lichtstreuung entsteht und mit ihr eine reflexionsarme Oberfläche. Aluminium Beizen (E6-Beize, Langzeitbeize)In einer Ätznatronbeize mit Zusätzen findet ein dekoratives Beizen von Aluminium statt. Kleinere Bearbeitungsmarken oder Zieh- und Polierriefen werden egalisiert. Ätznatronbeize (E0-Beize)Bei intensivem chemischem Angriff erfolgt eine Aktivierung der Oberfläche für das nachfolgende Eloxieren. In dieser Beize wird in der Regel vorbehandelt, wenn auf „Passmaß eloxieren“ gefragt ist. Diese vielfältigen technischen Möglichkeiten ermöglichen es uns, auch auf besondere Oberflächenwünsche unserer Kunden einzugehen. Bearbeitungsmaße: max. 1.800 mm x max. 380 mm x max. 780 mm

Eloxieren von Klein- ,Serien- und Musterteilen Eloxieren von Zahnrädern Eloxieren von Kühlblechen Eloxieren von Fassadenelementen Eloxieren von Tor- und Fensterbau-Elementen Eloxieren von Fensterbänken Eloxieren von Kunstobjekten I Eloxieren von Frästeilen in Kleinserien Eloxieren von Spezialprofilen Innenausbau / Treppenbau / Geländerbau Eloxieren von Pedale für KFZ Eloxieren von Kunstobjekten II Eloxieren von Lampenreflektoren Eloxieren von Materialien aus dem Sakralbereic

Das Eloxieren schützt Aluminiumteile sicher und dauerhaft vor Umwelteinflüssen. Da die Oberfläche gleichzeitig ein dekoratives Aussehen erhält, kann das Material sehr gut in der Außenarchitektur verwendet werden. Aufgrund seiner hohen Belastbarkeit wird eloxiertes Aluminium auch in der Industrie häufig eingesetzt. Bleibende Schönheit und dauerhafter Schutz sind jedoch nur bei fachkundiger Vor- und Nachbehandlung gewährleistet. Vor- und Nachbehandlung Je nach Anforderung führen wir mechanische Vorbehandlungen wie schleifen und bürsten (E 1 – E 5) sowie chemische Vorbehandlung (E 6) gemäß EN 12373/1 aus. Die Nachverdichtung (Sealing) garantiert eine langanhaltende Oberflächenbeständigkeit. Oberflächen-Vorbehandlung E 0 = technisch anodisiert E 1 = geschliffen und anodisiert E 2 = gebürstet und anodisiert E 4 = geschliffen, gebürstet und anodisiert E 6 = chemisch vorbehandelt und anodisiert Größe der Werkstücke Länge bis 6.700 mm Breite bis 600 mm Höhe bis 2.200 mm Von Hell- bis Dunkelbronze Durch elektrolytische Einfärbung erzielen wir Farbtöne, die ausgezeichnet licht- und witterungsbeständig sind. Die gebräuchlichsten Farben sind Hellbronze, Mittelbronze, Dunkelbronze und Schwarz. Färbeverfahren Standard-GS-Färbeverfahren Naturton C0 Organisches Färbeverfahren EV 2 Hellgold EV 3 Messing Elektrolytisches 2-Stufen-Verfahren Hellbronze C31/C32 Mittelbronze C33 Dunkelbronze C34 Schwarz C35

Mit hochdekorativem Eloxal beschichtet • Glasperlenstrahlen • Korundstrahlen • Edel-/Stahlgussstrahlen • Gleitschleifen/Polieren • Maßhaltiges Eloxieren in IT6 Qualität – Blaubeizen • Edelstahl Passivieren • Chromatieren

Ein wenig mehr Druck, abweichende Temperaturen oder Material, das dem Medium nicht gewachsen ist, bringen statische Dichtungen schnell an Ihre Grenzen. Damit das in Ihrem Fall nicht so ist, nehmen wir uns auch für vermeintliche Kleinigkeiten Zeit und helfen Ihnen gern bei der Auslegung.

Wir übernehmen folgende Wärme- oder Oberflächenbehandlungen: Verzinken, Brünieren, Härten, Plasmanitrieren, Spannungsarm Glühen, Glasperlstrahlen, Polieren oder Eloxieren.

Die nach dem GS-Verfahren erzeugte Schicht aus Aluminiumoxid enthält eine Vielzahl kleiner Poren. In diese Poren können Farbpartikel eingelagert werden. Nach dem Färben „verdichten“ wir die Poren im hochwertigen Zweistufenverfahren. Dabei werden die Farben dauerhaft in der Schicht fixiert. In Kombination mit den Möglichkeiten der mechanischen und chemischen Vorbehandlung entstehen hochdekorative Oberflächen, die wir sicher reproduzieren können. Da jede Aluminiumlegierung auch in Abhängigkeit von der Schichtstärke ihre eigene Struktur hat, arbeiten wir deshalb häufig gegen Farb- und Glanzmuster, welche mit dem Kunden abgestimmt sind. Die gängigsten Farben sind: Schwarz Rot Blau Gold sowie Sonderfarben Bearbeitungsmaße: max. 1.800 mm x max. 380 mm x max. 780 mm

Unsere PTFE O-Ringe werden aus virginalem PTFE (PTFE ohne recyceltem Material) hergestellt. Die Rohlinge dazu werden ebenfalls in unserem Partnerbetrieb hergestellt. Da alle PTFE O-Ringe gedreht hergestellt werden, sind alle Abmessung auch in geringen Stückzahlen möglich. PTFE O-Ringe aus sind absolut witterungs- und UV-beständig und nahezu allen Chemikalien unangreifbar. Die Härte unserer O-Ringe aus PTFE wird in Shore D gemessen. Hierbei ist die Standardhärte 55 Shore D. Weitere Informationen finden Sie auf unserer Internetseite. http://meweo.de/ptfe-o-ringe

Die HBC Profi-Dichtbox ist die optimale Lösung für die Abdichtung aller Anschlüsse oder Reparaturen rund ums Gebäude. Ohne Grundierung und Vorbehandlung. Haftung auf fast allen Untergründen. Die HBC Profi-Dichtbox ist die optimale Lösung für die Abdichtung aller Anschlüsse oder Reparaturen rund um ihr Gebäude. Ohne Grundierung und Vorbehandlung haftet die Flüssigkunststoffabdichtung auf fast allen Untergründen. Somit können Sie Undichtigkeiten mit einem minimalen Arbeitsaufwand Langzeit sicher beheben. "Einfach - Sicher - Dicht" auch auf feuchten Untergründen, ohne Isocyanate, frei von Gefahrstoffen und Lösemitteln. Anwendbar z.B. für Schornsteine, Lichtkuppeln, Dachlüfter, Risse, Gully, Balkon, Türanschlüsse u.v.m. auf verschiedenen Untergründen z.B. Holz, Metall, Estrich, Beton oder Glas.

BESSERE GLEITEIGENSCHAFTEN MIT PTFE-IMPRÄGNIERUNG NACH DEM HARTCOATING-VERFAHREN Für zusätzliche Vorteile sorgt unsere PTFE-Imprägnierung, die nachträglich auf die Aluminiumoxidschicht aufgebracht wird. Das PTFE (Polytetrafluorethylen) optimiert die Gleit- und Trockenschmiereigenschaften des oberflächenveredelten Bauteils und macht zusätzlich seine Reinigung einfacher. Insbesondere bei abrasivem Verschleiß bewahrt unsere PTFE-Imprägnierung die Gleiteigenschaften der im Hartcoating- / Eloxal-Verfahren hergestellten Oberflächen.

Anodische Oxidation von Aluminium mit besonders hohen Schichthärten Bei der anodischen Harteloxierung oder Hartanodisation wird die Aluminiumoberfläche in stark gekühlten Elektrolyten oxidiert. Die so erzeugten Konversionsschichten zeichnen sich durch eine hohe Verschleiß-, Hitze-, Korrosions- und elektrische Widerstandsfähigkeit aus. Ebenso werden die Gleiteigenschaften der Werkstücke positiv beeinflusst. Angewandt wird die Hartanodisierung bei stranggepressten Profilen und Drehteilen, bei Druck-, Guss- und Stanzteilen, sowie bei Knet- und Schmiedelegierungen. Schichtdicke: bis 100 µm Badgröße: 235 x 55 x 100 cm Kontaktierung: individuell definieren Mgl. Vorbehandlung: beizen, dekapieren, entfetten Mgl. Nachbehandlung: verdichten, trocknen Anlieferung: Mo-Fr 07.00-16.00

Im Vorrichtungsbau fertigen wir z.B. Spannsysteme oder Montagehilfen. Je nach der vom Kunden gewünschten Fertigungstiefe der gelieferten Produkte setzen wir damit spanende Bearbeitung oder Montageschritte an den gegossenen Rohteilen um.

Beim Eloxaldruck werden die Farben in das vorbehandelte und offenporige Aluminium eingelagert. Die Farben befinden sich somit nicht auf, sondern im Material. Durch den abschließenden Verdichtungsvorgang (Sealing) werden die Farbpigmente in die transparente Eloxalschicht eingeschlossen. Es entstehen widerstandsfähige Aluminiumschilder mit einem edlen metallischen Charakter. Farbtöne wie z. B. CMYK, Pantone, HKS oder RAL können nur annähernd erzielt werden, da die Farbe Weiß in diesem Druckverfahren fehlt. Eloxalschilder sind beständig gegen verschiedene Öle, Fette, Kraftstoffe sowie Lösungsmittel und halten mechanischen Beanspruchungen gut stand.

Abluftfeld V2A AL eloxiert

Abluftdecke V2A AL eloxiert