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Wir bieten unseren Kunden hoch spezialisierte Kolbenstangenbeschichtungen, die für jeden Einsatzfall die technisch und wirtschaftlich optimale Lösung garantieren. Neben den klassischen Hartchrom- und Chromverbundbeschichtungen bieten wir auch thermische Spritzschichten und Plasma-Schweißverfahren (PTA) für Auftragsschweißungen unterschiedlicher Edelstahlwerkstoffe an.

Inhouse können wir folgende Oberflächenbehandlungen anbieten : Lackieren / Pulverbeschichten bis 1,5m oder 30 Kg / Gleitschleifen von Teilen aus jeglichen Werkstoffen bis zu L=500mm oder ca 5 kg (Geometrieabhängig) bis zu Ra min. 0,1µm Ebenfalls können wir Ihnen zusätzlich über unser breit gefächertes Lieferantennetzwerk folgende Zusatzbehandlungen, inkludiert in unserem individuell für Sie erstellen Angebot, anbieten: - Eloxieren Farblos/Blau/Schwarz/Hartcoatieren - Verzinken Galvanisch inkl. div. farbiger Passivierungen zB. Blau/Schwarz/Gelb - sämtliche Härteverfahren - Flach- und Rundschleifen - Draht- sowie Senkerodieren Sollte Ihre gewünschte oder benötigte Oberflächenbehandlung nicht aufgeführt sein, so finden wir in aller Regel einen Lieferanten um Ihnen - unseren Standard - einbaufertige Bauteile zu liefern!

Ein feines Finish bringt nicht nur eine saubere Optik, sondern auch Hygieneschutz und Qualitätssicherheit. Zweck des Beizens ist es, Verunreinigungen wie Schweißzunder, Oxidschichten, Anlauffarben, Fremdrost und durch die mechanische Bearbeitung in die Oberfläche eingepresste metallische Bestandteile und organische Verunreinigungen zu beseitigen. Nur bei einer sauberen, metallisch reinen Oberfläche kann die Passivschicht, welche den Edelstahl vor Korrosion schützt, ausgebildet werden. Beizkabine 2,0 m x 2,3 m x 5,8 m Manueller Sprühbeizplatz ca. 7 m x 3,5 m, Höhe 3 m Strahlen ist eine sehr schonende und werkstoffgerechte (Alu und Edelstähle) Entfernung von Verunreinigungen. Durch das Strahlen der Werkstücke werden Verunreinigungen entfernt und eine gleichmäßige, richtungslose und wolkenfreie Oberfläche geschaffen. Durch das Keramikperlstrahlen werden diese Oberflächen kaltverfestigt und somit härter und widerstandsfähiger. Schleuderradstrahlanlage Arbeitsbereich max. Ø 1500 mm, Höhe bis 3500 mm mit Magnetabscheider Strahlgut: Edelstahlkugeln 0,30 mm Keramikstrahlkabine 3,3 m x 2,8 m x 4,5 m; Strahlgut: Keramikperlen Bandschleifmaschine max. Schleiffläche 2 m x 1 m

Auf unseren Extrusionslinien lassen sich, bis auf PVC, fast alle thermoplastischen Kunststoffe regranulieren. Angefangen vom PP bis zum PPS bieten wir unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen, gerade für kleine bis mittlere Mengen an.

Einzel- und Serienfertigung, Sonderanfertigungen nach Kundenwünschen, Produktion nach aktuellen Normen und Richtlinien FAT – Factory Acceptance Test Dokumentation der Anlage Konformitätserklärung Niederspannungsrichtlinie Herstellererklärung Maschinenrichtlinie

Systemhersteller für Gehäusekomponenten, Leistungseinheiten und Kabelbäume In jedem Fall bieten wir Ihnen immer eine komplette Bearbeitungslösung im Bereich des Stahl- und Komponentenbaus an. Als zugelassener Schweißfachbetrieb verfügt unsere Produktion über alle einschlägigen Zertifizierungen - selbst für Schienenfahrzeuge mit hoher statischer und dynamischer Beanspruchung.

Beschriften von eloxierten Aluminium

Herstellung und Montage von verschiedenen Teilen, die in kundenspezifischen Einzelhandelsverpackungen verpackt sind

Schwingung, Klima, Temperatur Über eine variable Aufspannvorrichtung können auch Original-Fahrzeugleitungen in der jeweiligen Einbaulage geprüft werden. Alle Schwingprüfungen können unter Klima durchgeführt werden. Dazu stehen mehrere Klima- und Temperaturkammern zur Verfügung bis zu einer Größe von 2m x 1m x 1m.

Kunstoffe galvanisiert Galvanisierte Kunststoffe veredeln wir mit unseren LT Prozessen materialschonend und hochwertig! TiN,TiC, TiCN, TiAlN, TiAlCN, ZrN, ZrCN, TiZrN,CrC, CrN, CrCN, DLC, Reinmetallschichten, Edelmetallschichten* ABS, ABS-PC, PA Gern überprüfen wir die Veredelung Ihrer Kunststoffmaterialien. Je nach eingesetztem Grundmaterial nutzen wir unser Valico -Verfahren oder weitere Dünnschichtverfahren um eine "Start-Schicht" für eine weitere galvanische Veredelung zu realisieren. Plastik findet Anwendung in jedem nur denkbaren Industriezweig. Die relativ einfache Herstellung und die kostengünstige Produktion macht diesen Werkstoff für unseren Alltag unverzichtbar. Mittels Oberflächenbehandlung lässt sich das Plastik metallisieren, das heißt eine Metalloptik der Oberfläche erzielen. Es gibt viele Arten der Metallisierung mit Plastik als Substrat für die Kondensation von Metalldampf. Die gängigste Methode der Dampfgenerierung ist die thermische Verdampfung von Metall im Vakuum. Diese einfache Methode bietet nur genügend Adhäsion zwischen Metall und Plastik, wenn die Metallschicht weder mechanischen noch chemischen Belastungen ausgesetzt ist Für stärker beanspruchte Teile empfehlen wir den Prozess der Galvanisierung für eine gut haftende und leitende erste Schicht. Durch diese Vorbehandlung wird die gesamte Bandbreite an Veredlung durch weitere Beschichtungsvorgänge ermöglicht, das heißt es können weitere galvanische Schichten, PVD- oder Pulverbeschichtungen aufgebracht werden. Diese Prozesse sind jedoch auf ABS und ABS/PC Kunststoffe beschränkt. Einige andere Kunststoffe, insbesondere die mineral- und glasfasergefüllten Hochleistungskunststoffe, können mit den üblichen Verfahren nicht haftfest metallisiert werden oder es kann zu einem verringerten Ertrag, einer Versprödung oder dem so genannten Orangenhaut Effekt kommen. Für diese Oberflächen bietet Plasma-aktivierte Metallisierung eine attraktive Alternative. ● für individuelle Beschichtungsmaterialien sprechen Sie uns an – wir freuen uns auf Ihre Wünsche. SYSTEC

Alle gängigen dekorative Oberflächen und technische Oberflächen Verzinken, Dickschicht passivieren, Beizen, Surtec650, eloxieren

Bei der Kalibrierung, auch rückführbare Kalibrierung genannt, werden durch kalibrieren Abweichungen von nationalen und internationalen Normalen bei Messmitteln festgestellt. Eine interne Kalibrierung hat gegenüber einer gesetzlichen Kalibrierung die Aufgabe Kalibrierungen an firmeneigenen Messgräten durchzuführen und interne Standards zu gewährleisten. Die bei der Kalibrierung aufgezeichneten Werte werden in einem Kalibrierschein erfasst, und nach der Kalibrierung an den Kunden ausgehändigt. Die Kalibrierung trägt so nicht nur zur Qualitätssicherung sondern auch zur Rückführbarkeit von Messergebnissen bei. JFA bietet Kalibrierungen auch als Serviceleistung in Form eines Kalibrierdienstes an. Dabei werden Kalibrierungen an Einzelstücken, Kalibrierungen an größeren Stückzahlen oder Kalibrierungen bei unseren Kunden vor Ort durchgeführt.

Bei VSG gestalten wir Postprozessoren für verschiedene CAM-Systeme.Z.B. den Mastercam Postprozessor. Hierbei handelt es sich um eines der weltweit am häufigsten verwendeten CAM-Systeme. Postprozessor – Unverzichtbares Bindeglied zwischen CAM-System und CNC-Maschine Die Verwendung von CAM-Systemen (Computer Aided Manufacturing) kann die Produktivität bei der industriellen Fertigung deutlich steigern. Diese Technik dient dazu, den NC-Code unabhängig von der verwendeten CNC-Maschine zu erstellen. Bei herkömmlichen Programmiersystemen wird der NC-Code direkt an der Steuerung der CNC-Maschine programmiert. Das ist aufwendig, fehleranfällig und anstrengend, da der Programmierer – in der Regel der Maschinenbediener – dabei meistens im Stehen arbeitet und dem Maschinenlärm ausgesetzt ist. Durch die Verwendung eines CAM-Systems lässt sich die Erzeugung des NC-Codes ins Büro verlegen. Das deutlich angenehmere Arbeitsumfeld fördert die Konzentration und damit hochwertige Arbeitsergebnisse. Darüber hinaus kann – unabhängig davon, auf welcher Maschine das Projekt schließlich umgesetzt wird – stets die gleiche Software verwendet werden. Das steigert die Produktivität, da keine Einarbeitung auf verschiedenen Steuerungen notwendig ist und reduziert die Anfälligkeit für Fehler. Zur Ausgabe im Steuerungsformat der CNC-Maschinen ist jeweils ein CAM Postprozessor notwendig.

Harteloxieren / Hartanodisieren: Harteloxieren Gleichstrom-Schwefelsäure-Verfahren. Standardmäßig wird die Schicht kaltverdichtet , es ist auch eine Heißwasserverdichtung oder eine Imprägnierung mit PTFE möglich. Es sind Schichtdicken von 20 – 80 µm möglich. Schichtdickenaufbau: 1/3 der gewünschten Schichtdicke wird aufgebaut und 2/3 wachsen in das Material. Eigenfarbe: beim Harteloxieren entwickelt sich eine Eigenfarbe, je nach Schichtdicke und verwendeter Legierung. Die maximale Werkstückgröße beträgt 1400 x 500 x 500 mm. Legierungen mit einem Kupfergehalt über 2 % können wir mit unserem Verfahren leider nicht hart eloxieren. Nähere Infos im

Unsere Kunststoffprofile können in verschiedenen Härten und Farben hergestellt werden, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eine Verbindung der verschiedenen Rohstoff-Phasen ist entweder chemisch durch Vernetzung der Makromoleküle oder durch mechanische Arretierung mittels Hinterfüllen möglich. Dadurch gewährleisten wir eine zuverlässige und stabile Verbindung der Materialien. Unsere Kunststoffprofile können in verschiedenen Härten und Farben hergestellt werden, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Optionen, um die gewünschten Produkteigenschaften zu erzielen.

Mit Metallografie lassen sich innere Strukturen metallischer Werkstoffe qualitativ und quantitativ darstellen. Metallografische Untersuchungen liefern genaue Aufschlüsse über das Gefüge und weitere Merkmale eines Werkstoffes.

DIE-Gurtung Immer mehr werden ungehäuste DIE`s direkt verarbeitet, deshalb bieten wir die automatische Lohngurtung von Bare-Dies, CSP`s, etc. direkt vom Wafer in SMD-Gurt an. - Bauteilgrößen von 0,28 bis 8mm - Flip Chip - Wafermapping oder Ink-Sortierung - Wafer von 4" bis 12"

Zur Erhaltung der Wertschöpfung von Guss-Produkten oder Sinterteilen, die bereits eine mehr oder weniger aufwendige Bearbeitungskette durchlaufen haben, gewinnt der Leistungsbereich Imprägnieren/Abdichten zunehmend an Bedeutung. Die Imprägniertechnik, die heute im Bereich der Fahrzeug-Gusstechnik verwendet wird, stützt sich in erster Linie auf ein Verfahren, das auf der Wirkweise von Unterdruck, Kunstharz und Temperatur beruht. Wir bieten unseren Kunden momentan die Kapazität von 20.000 m³ pro Jahr für das Abdichten Ihrer Produkte an. Mit dem Kunstharz REXEAL 100 unserer Schwestergesellschaft ULTRASEAL Int. haben wir eines der weltweit besten und bei namhaften Kunden, OEM’s bewährtesten Recyclingharze im Einsatz, welches unter anderem für Gussteil-Einsatztemperaturen bis 220°C steht. Konstant hohe Qualität sowie klar strukturierte Prozessabläufe in Logistik und Durchlauf an der Imprägnieranlage gewährleisten technisch saubere Teile mit höchsten Abdichtraten inkl. 100%- iger Teiledokumentation mittels DMC Systemen.

Das Reibschweißen bezeichnet einen Prozess, bei dem die Fügeflächen der entsprechenden Werkstücke mithilfe von Reibung erwärmt und danach geschweißt werden. Beim Reibschweißen werden die beiden Hälften zusammengepresst und mittels Reibung wird die Hitze erzeugt, sodass die Schweißflächen plastisch werden lassen und dann verschweißt. Dadurch ist es auch möglich PA und PA + Glasfaser zu verschweißen.