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Aluminium Abdeckung Kundenspezifische Aluminium Abdeckung 1. Lasergeschnitten 2. Mechanische Fräsbearbeitung 3. Eloxiert schwarz matt

Die anodische Oxidation schützt Aluminium und macht es visuell attraktiv. Der elektrochemische Vorgang in Bädern wandelt mittels des flüssigen Mediums und Gleichstrom Aluminium in Aluminiumoxid um. Das Aluminiumoxid ist eine durchsichtige Oxidschicht von 5 bis 30 µm der eigentlichen Schutzschicht. Vorbehandlung – Anodisieren (farblos) – Nachbehandlung… So sehen die Arbeitsschritte aus. Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück – auf Wunsch geschliffen – entfettet, gebeizt und dekapiert. Anschliessend wird es mit Schwefelsäureelektrolyt (farblos) in Bädern anodisiert. Nach der Behandlung im Schwefelsäureelektrolytbad wird das Werkstück Nachverdichtet/Sealing, anschliessend gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Das Anodisieren ist ein hochentwickeltes Verfahren zur Veredelung von Aluminiumoberflächen, das durch einen elektrochemischen Prozess eine harte, transparente Oxidschicht erzeugt. Diese Schicht ist fest mit dem Grundmaterial verbunden und bietet sowohl Schutz als auch eine ansprechende Optik. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks angepasst werden, was dem Anodisieren eine hohe Flexibilität verleiht. ABU AG bietet das Anodisieren in verschiedenen Farben an, darunter farblos, schwarz, blau, rot und gelb, was eine breite Palette an Gestaltungsmöglichkeiten eröffnet. Diese Technik erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums und ist ideal für Anwendungen, bei denen sowohl Ästhetik als auch Funktionalität gefragt sind. Das Anodisieren ist ein unverzichtbarer Prozess in der Aluminiumveredelung, der sowohl Schutz als auch eine ansprechende Oberfläche bietet.

Das Verfahren Anodisieren Im Gegensatz zu den konventionellen Galvanisierverfahren wird beim Anodisieren keine fremde metallische Deckschicht aufgetragen, sondern die Oberfläche eines Leichtmetallbauteiles im elektrolytisch-anodischen Verfahren in eine Oxidschicht umgewandelt. Da sich die Oxidschicht aus dem Grundwerkstoff entwickelt, beträgt der Maßzuwachs nur 50-55%. Der Rest wächst in das Grundmaterial hinein, wodurch eine gute Haftung zum Untergrund gegeben ist. Collini anodisiert Aluminium – auch Eloxal genannt – und Titan. Die Anodisierschichten sind hart, korrosionsbeständig, verschleißfest und haben eine gute elektrisch und thermisch isolierende Wirkung. Für tribologische Systeme werden spezielle Anodisierverfahren angeboten. Als Anwendungsgebiete eignen sich sämtliche Bereiche, in denen Aluminium mit erhöhten technischen Anforderungen gefragt ist. Bei Bauteilen aus Titan kommt die Möglichkeit einer biokompatiblen farbigen Codierung hinzu, welche insbesondere für den Einsatz in der Medizintechnik relevant ist.

Anodisiertes Aluminium ist wertbeständig und resistent gegen Witterungseinflüsse. Da es im Unterhalt problemlos ist und seinen Charakter beibehält, eignet es sich hervorragend für deko.- Anwendungen. Bei der konventionellen Anodisation wird die Oberfläche in einem elektrochemischen Verfahren mit Schwefelsäure bei Raumtemperatur in eine Oxidschicht umgewandelt. Die dadurch entstehende kratzfeste und nicht ablösbare Schicht ist je nach Anwendung zwischen 5 und 25 Mikrometer dick, transparent und kann optional eingefärbt werden. Der Auftrag bzw. das Schichtwachstum der Gesamtschicht beträgt etwa 33%. Das Erscheinungsbild der veredelten Aluminiumoberfläche wird durch die mechanische und chemische Vorbehandlung bestimmt: schleifen, polieren, gleitschleifen, strahlen, beizen, mattieren oder glänzen. Am Ende des Veredelungsprozesses wird die Oberfläche verdichtet und ist elektrisch isolierend.

BxHxT=1400x1800x165 mm, Abdeckung PVC tranparent, Si-Automaten ABB Smissline + Storenmodulen, Gefertigt und geprüft nach EN 60439 & örtliche

Unsere hochwertigen Dispergier- und Emulgiermaschinen eignen sich speziell für nieder- bis mittelviskose Produkte und werden nach den neusten Erkenntnissen der Dispergiertechnik hergestellt. Die wirtschaftliche Arbeitsweise unserer Dissolver basiert auf dem Zusammenspiel der dynamischen und mechanischen Massenbeschleunigung. Umfangsgeschwindigkeit und die Profilierung der Dispergierscheibe spielen dabei auch eine entscheidende Rolle.

Die Oberflächenbehandlung gehört zu unserer Komplettlösung Soll das fertige Werkstück auch noch glänzen oder farbig leuchten? Die meisten unserer Kunden wünschen dies. Diverse Oberflächenbehandlungen führen wir selber aus. Was wir nicht selber ausführen (wie z.B. Pulverbeschichten, Eloxieren, Verzinken usw.) übergeben wir an unsere Partner, welche diese Arbeiten fachgerecht für uns erledigen. Wir organisieren alle Transporte, sichern die Qualität und liefern termingerecht. Von unseren Kunden sehr oft gewünscht : Pulverbeschichten • Eloxieren • Chromatieren • Elektropolieren • Verzinken Dazu gehört auch : • Verchromen, vernickeln • Phosphatieren • Härten, Carbonitrieren • Brünieren • Laserbeschriften • Siebdrucken Sämtliche Komponenten welche veredelt wurden, werden sauber verpackt eingelagert oder direkt ausgeliefert. Komplett organisiert Wir übernehmen jede Oberflächenbehandlung und offerieren Ihnen dies gleich mit. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

In unserer sehr gut ausgerüsteten mechanischen Produktion fertigen wir nach Ihren Vorgaben (Skizze, CAD-Zeichnung oder Musterteil) in kürzester Zeit Einzelteile und Baugruppen in den unterschiedlichsten Materialien an, und dies natürlich zu sehr fairen Preisen - fragen Sie uns an wir machen Ihnen gerne ein Angebot. Für folgende Bearbeitungen sind wir eingerichtet: - CNC-Fräsen, 3 Achsen, 710x630x500mm, max. 500Kg - CNC-Drehen, D160x275mm - Drehen konventionell, D260x900mm - Drehen konventionell, D210x1500mm - Rundschleifen, D350x1000mm - Flachschleifen mit Winkel von 0-90° bei einer max Länge von 3160mm - Keilbahnstossen, Durchmesser 12-45mm, Nutbreite von 4 - 14mm Materialien: - Baustahl - Hochlegierte Stähle - Rostfreie- und Hitzebeständige Stähle - Aluminium - Buntmetall - Kunststoffe - weitere natürlich auf Anfrage Durch unsere externen Dienstleister können wir Ihnen folgende Oberflächen- und Wärmebehandlungen anbieten: - Härten - Brünieren, auch INOX - Eloxieren - Hartematalieren - Lackieren - Pulverbeschichten - Aufgummieren, mit Lebensmittelzertifikat

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Entdecken Sie hochwertigen 3D-Druck mit PLA, PETG & TPU für individuelle Projekte oder Geschenke. Massgeschneiderte Lösungen für Ihre Bedürfnisse. PLA (Polylactid) ist ein biologisch abbaubares Kunststoffmaterial, das aus nachwachsenden Rohstoffen wie Maisstärke oder Zuckerrohr hergestellt wird. Es zeichnet sich durch eine einfache Verarbeitung, gute biokompatible Eigenschaften und eine hohe Steifigkeit aus. PLA eignet sich besonders gut für den 3D-Druck von Prototypen, Spielzeug und Verpackungen. PETG PETG (Polyethylenterephthalat-Glykol) ist ein thermoplastisches Kunststoffmaterial mit hoher Schlagfestigkeit und Transparenz. Es bietet eine ausgezeichnete chemische Beständigkeit und eignet sich gut für Anwendungen im Freien. PETG ist leicht zu drucken und findet häufig Verwendung in der Lebensmittelverpackungsindustrie, im Modellbau und für mechanische Bauteile. TPU (Thermoplastisches Polyurethan) ist ein flexibles Kunststoffmaterial mit hoher Elastizität und Abriebfestigkeit. Es bietet ausgezeichnete Biege- und Stoßfestigkeit sowie eine gute Beständigkeit gegen Öle und Fette. TPU eignet sich ideal für Anwendungen, die Flexibilität und Haltbarkeit erfordern, wie zum Beispiel Schutzhüllen für elektronische Geräte, Schuhsohlen und Dichtungen. 3D Druck Vase Dual Color Filament 3D Druck Aliens Kundenspezifischer Ansatz Ich arbeite eng mit dir zusammen, um sicherzustellen, dass deine Vorstellungen und Anforderungen vollständig erfüllt werden. Ich nehme mir die Zeit, deine Ideen zu verstehen und erstelle massgeschneiderte Gravuren, die deinen Erwartungen entsprechen. Qualität und Präzision Ich lege grossen Wert auf die Qualität meiner Gravuren und verwenden hochmoderne Lasergravurmaschinen, um einwandfreie und hochqualitative Ergebnisse zu erzielen. Schnelle Lieferung Ich verstehe, dass du möglicherweise eine schnelle Lieferung benötigst. Daher setze ich alles daran, deine Bestellung rechtzeitig fertigzustellen und dir eine schnelle und zuverlässige Lieferung zu bieten. Einen kurzen Überblick über die Lasergravur und wo man diese überall einsetzen kann. Tauchen wir ein in die Welt der Lasergravur! Was ist eine Lasergravur? Lasergravur ist ein Verfahren, bei dem ein Laserstrahl präzise Material abträgt, um eine dauerhafte Markierung oder Gravur zu erzeugen. Es ist eine moderne und effektive Methode, um einzigartige Designs, Logos, Texte und Bilder auf verschiedenen Materialien zu erstellen. Vorteile der Lasergravur Präzision Die Lasergravur ermöglicht äusserst präzise und feine Details, die mit herkömmlichen Gravurmethoden schwer zu erreichen sind. Vielseitigkeit Die Lasergravur kann auf einer Vielzahl von Materialien wie Metall, Holz, Glas, Kunststoff, Stein und viele weitere Materialien angewendet werden. Individualität Die Gravuren können vollständig angepasst und personalisiert werden, um ein einzigartiges Ergebnis zu erzielen. Materialien für Lasergravuren Metall Metallgravuren sind äusserst beliebt für Schmuck Geschenke Gedenkartikel Namensschilder und mehr. Edelstahl Aluminium Titan Messing sind einige der Metalle , auf die ich gravieren kann. Holz Lasergravur Holz ermöglicht wunderschöne, natürliche Designs auf Holzprodukten wie Schneidebretter Holzboxen Holzgriffen und viele weitere. Glas Mit der Lasergravur Glas kannst du personalisierte Geschenke Weingläser Flaschen und andere Glaswaren mit einem eleganten und ansprechenden Design versehen. Kunststoff Kunststoffgravuren sind ideal

Schneller, kostengünstiger, massgeschneidert. Die Zukunft der Metallfertigung beginnt jetzt! Massgeschneiderte Lösungen Schnellere Fertigung Komplexe Geometrien 3D Druck für Metall – neue Technologie für erstklassige Ergebnisse Die fortschrittliche 3D-Drucktechnologie von SUHNER eröffnet neue Horizonte im 3D Metalldruck. Die modernen 3D Druck Lösungen für Metall bieten eine Verarbeitung von Metall und Kunststoff in jeder erdenklichen Form. Dies macht das Verfahren ideal für Anwendungen in der Luftfahrt, dem Maschinenbau und vielen weiteren Industriezweigen. Mit SUHNER als Ihrem Partner können Sie sich auf eine Fertigung verlassen, die die Grenzen des Möglichen erweitert und Ihre Projekte mit unübertroffener Präzision zum Leben erweckt. Entdecken Sie jetzt unsere 3D Metalldruck Fertigungsverfahren auf höchstem Niveau

Mit der neusten Technik veredelt ABU AG Oberflächen von Aluminium perfekt. Die Aluminiumoberfläche wird in einem elektrochemischen Prozess in Aluminiumoxid umgewandelt. Diese Schicht ist sehr hart, transparent und mit dem Grundmaterial fest verbunden. Die Stärke der Oxidschicht kann je nach Verwendungszweck des Werkstücks gewählt werden. Die Anodisation erhält den wertvollen, metallischen Charakter des Aluminiums. ABU AG bietet das Anodisieren farblos, schwarz, blau, rot und gelb an. Weitere Buntfarben auf Anfrage. Die Badmasse für farblos eloxieren, schwarz eloxieren, Alodine 400 farblos und Alodine 160 gelb betragen 2200 x 1000 x 300 mm.

Farben erweitern die Gestaltungsmöglichkeiten mit Aluminium und bereichern die Verwendung mit interessanten Effekten. Bei den von uns angewendeten Färbeverfahren geht der Arbeitsschritt des farblosen Anodisierens vorab, die Prozessschritte sind bei beiden Färbeverfahren die Selben. • Bei der chemischen Einfärbung Schwarz wird das vorab farblos anodisierte Aluminium in organischen oder anorganischen Farblösungen eingefärbt. • Bei der Colinal© 3100 Einfärbung wird das vorab farblos anodisierte Aluminium mittels Metallsalzlösungen und Wechselstrom im Bad eingefärbt. Vorbehandlung – Anodisieren (farblos) – Einfärben - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück – auf Wunsch geschliffen – entfettet, gebeizt und dekapiert. Das Werkstück wird dann mit Schwefelsäureelektrolyt (farblos) in Bädern anodisiert und anschliessend nach Kundenwunsch eingefärbt. Nach der Behandlung wird das Werkstück Nachverdichtet/Sealing, gereinigt, kontrolliert und verpackt.

Oberflächentechnik, Zur Oberflächenbehandlung und -veredelung zählen alle technischen Verfahren der Oberflächentechnik, die in der Produktion eines Teils angewendet werden, um die Oberflächeneigenschaften zu verbessern. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein, oder eine Kombination der beiden. Behandlungsverfahren Glanzverzinken Passivieren Versilbern Verzinken Verzinnen Härten Randschichthärten Vergüten Elektropolieren Glasperlenstrahlen Sandstrahlen Schleifen Eloxieren Brünieren Lackieren Pulverbeschichten

Elektrochemisches Polieren bzw. Entgraten verdichtet und glättet Chromstahloberflächen von Bauteilen und verbessert das Aussehen und die Eigenschaften der Oberfläche für den Gebrauch. Das elektrochemische Verfahren mit speziellem Elektrolyt (Medium) und Gleichstrom trägt von der anodisch geschalteten Werkstückoberfläche Metall ab – ohne Veränderung der Metallstruktur im Mikrobereich der Bearbeitungsintensität bis 50 µ Tiefe. Die Oberfläche wird geglättet, gerundet und glänzend. Vorbehandlung – Elektropolieren - Nachbehandlung… Während der Vorbehandlung wird das zu behandelnde Werkstück entfette. Das Werkstück wird dann im Elektropolierbad mittels eines Elektrolyten und Gleichstrom elektrochemisch poliert.. Nach der Behandlung wird das Werkstück passiviert, gespült, getrocknet, gereinigt, kontrolliert und verpackt.