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Zum Messen von schwer zugänglichen Bohrungen im Bereich von 4,5 bis 800 mm. Mit fest integriertem Winkelstück. • Zwei „Segmente“ ermöglichen genaueste Messungen • Hohe mechanische Stabilität durch fest integriertes Winkelstück

1800 W 230V zuschaltbarer Softschlag Elektronic-Sanftanlauf

Hochleistungsbohrer < 20 x D und tiefer Einlippen-Tiefbohrwerkzeuge 4-Fasenbohrer Einspanbohrer Stufenbohrer Formbohrer Flachformbohrer Aufbohrer Anbohrer Zentrierbohrer Kegelbohrer Ausführungen mit Zylinderschaft mit Morsekegelschaft ohne Innenkühlung mit Innenkühlung

Bohrmaschinen 1 Bohrmaschinen Optimum 2 Bohrmaschinen Optimum 3 Bohrmaschinen Getriebe Optimum 4 Bohrmaschinen Getriebe Optimum 5 Radial-Bohrmaschinen Bohrmaschinen Premium Desktop-Modus Handy-Modus

In unserem Sortiment bieten wir alle gängigen Bohrer in verschiedenen Varianten an. Damit können alle branchenüblichen Anwendungsbereiche abgedeckt werden. Unsere Vollhartmetall-Hochleistungsbohrer decken ein breites Spektrum von verschiedenen Materialien ab und sind somit für den universellen Einsatz geeignet. Für die Anwender heißt es also unkomplizierte Produktauswahl und reduzierte Werkzeugvielfalt . Die geraden Hauptschneiden und die verstärkte Geometrie sorgen für einen optimalen Spanbruch höchste Prozesssicherheit Wenn es um Tieflochbohren geht, haben wir unsere Tieflochbohrer bis 40xD für Sie im Sortiment. Sie kommen bei verschiedenen Zerspanungsaufgaben und in unterschiedlichen Branchen wie der Medizintechnik und im Formenbau zum Einsatz. Wo kleinste Werkzeuge gefordert werden, werden die höchsten Ansprüche gestellt. Unsere Kleinstbohrer ab einem Durchmesser von 0,8 mm überzeugen mit hohen Bohrungsqualitäten und einer guten Selbstzentrierung, auch unter nicht optimalen Voraussetzungen. Sie sind in den Längen 4xD, 7xD, 8xD IK und 15xD IK erhältlich. Beim Einsetzen unserer leistungsfähigen VHM-Bohrer können besondere Herausforderungen bei der Metallbearbeitung gemeistert werden. Zudem eignen sich unsere Wendeschneidplatten-Vollbohrer für effektive Produktion von größeren Bohrungsdurchmessern in der Serienproduktion. Wir achten stets auf höchst

Mit Hilfe einer Messing oder Kupfer - Elektrode wird ein durchgehendes Loch oder ein Sackloch in das Werkstück erodiert. Startlochbohren Mit Hilfe einer Messing oder Kupfer - Elektrode wird ein durchgehendes Loch oder ein Sackloch in das Werkstück erodiert. Dieses Verfahren wird oft in den Bereichen Formenbau, Stanz- und Umformtechnik sowie Medizintechnik angewandt, z. B. für Nadeln, Kanülen, etc. Um unseren Kunden eine hohe Wirtschaftlichkeit gewährleisten zu können bereiten wir die Werkstücke zum Drahterodieren auf unserer Startlochbohrmaschine mit kleinsten Startlöchern (ab Durchm. 0,3 mm) vor. Neben unserer manuellen Startlochbohrmaschine verfügen wir nun auch über eine Hochgeschwindigkeits - Erodierbohrmaschine der Firma Heun. Der Vorteil dieser Hochgeschwindigkeits - Erodierbohrmaschine ist, das sie über einen automatischen Elektrodenwechsler verfügt, wodurch sich auch Großserien an Start- und Sacklöchern ideal bohren lassen. Weiter hat diese Maschine einen speziellen Kühlmechanismus, der das Verlaufen der Löcher auch in großen Tiefen verhindert.

FB23S Leistung: 2,2 kW Bohrbereich: bis Ø200 mm Gewicht: 5,9 kg FB23P Leistung: 2,2 kW Bohrbereich: bis Ø200 mm Gewicht: 5,9 kg FB25P Leistung: 2,2 kW Bohrbereich: bis Ø70 mm Gewicht: 5,6 kg FB33P Leistung: 2,2 kW Geschwindigkeiten: 3-Gang Bohrbereich: bis Ø200 mm FB33S Leistung: 2,2 kW Geschwindigkeiten: 3-Gang Bohrbereich: bis Ø200 mm FB33PNT Nass-/Trocken-Bohrmaschine Integrierte Absaugvorrichtung Geschwindigkeiten: 3-Gang FB33SNT Nass-/Trocken-Bohrmaschine Integrierte Absaugvorrichtung Geschwindigkeiten: 3-Gang HDM22 Kompaktes Kraftpaket 2,2 kW Nass-/Trocken-Bohrmaschine

• Segmentierte Kernbohrer oder Kernbohrkronen • Kernbohrer mit Ringsegment • Sacklochbohrer • Schriftlochbohrer Segmentierte Kernbohrer oder Kernbohrkronen meist mit Aufnahmen, Außengewinde R ½“ oder M14 Innengewinde werden von uns ab Außendurchmesser 25 mm bis 300 mm geliefert. Sonderanfertigungen von Spezial- oder sehr großen Durchmesser sind jederzeit möglich. Kernbohrer mit Ringsegment werden ab Durchmesser 8 mm bis 80 mm gefertigt. Wir liefern auch gerne Segmente oder Bohrkronenringe zum selber Löten. Sacklochbohrer werden mit den Aufnahmen , Außengewinde R ½“, Innengewinde M14 oder auch als glatter Schaft in den Durchmessern 4 mm – 12 mm gefertigt. Schriftlochbohrer mit Sechskantaufnahme oder Innengewinde M12x1,5 sind ab Durchmesser 5 mm bis 12 mm lieferbar. Die Diamanthöhe der Krone beträgt 10 mm.

Unsere Vielfalt an Bohrern reicht vom Kleinstbohrer Ø 0,1 mm bis zu Sonderlösungen mit Ø 180 mm und von HSS bis VHM. 25.000 Artikel für jeden Einsatz: Wer bietet mehr? Die Bohrwerkzeuge von Gühring aus Hartmetall oder ausgesuchten Schnellarbeitsstählen sind mit modernsten Schichten optimiert. Dank innovativer Fertigungsprozesse, weltweit einheitlichen Qualitätsstandards und großen Fertigungsstückzahlen sind die Bohrwerkzeuge von Gühring hinsichtlich Wirtschaftlichkeit, Qualität, Lieferzeiten und Service einzigartig. Kontaktieren Sie uns, gerne erstellen wir Ihnen ein individuelles Angebot!

Bearbeitungsfolge an Dreh- und Frästeilen, Stanz-, Umform- und Gussteilen - Fertigungsschritt mit einfachen Bohrmaschinen oder modernen CNC - Maschinen möglich

Seit Juli 2007 bieten wir auch Tieflochbohren an. Zu unserem umfangreichen Maschinenpark zählt seitdem eine Tieflochbohrmaschine der Firma Imsa. Die komplette 5-Seitenbearbeitung nach Daten kann mit einer Bohrtiefe bis zu 1.200 Millimetern und einem Bohrdurchmesser von 4-40 Millimetern bei einer Tischlast bis 14 Tonnen durchgeführt werden. Unsere bisherigen Qualitätsansprüche übertragen wir selbstverstädnlich nahtlos auf das komplette Thema Tieflochohren!

Tieflochbohren als Spezialbearbeitung beim Metallzerspanen erzeugt nach VDI 3210 Bohrlöcher, die in ihrer Tiefe den Bohr-ø um rund das 10-Fache überschreiten. Diese Größenordnung muss in der Praxis jedoch nicht durchgehend erreicht werden, um vom Tieflochbohren im Lohn zu sprechen, vielmehr sind hohe Maßgüten bei wirtschaftlicher Herstellung gemeint. Für das jeweilige Spezialverfahren sind die entsprechenden Werkzeuge erforderlich, darunter die Einlippenbohrer mit einer zu einem Viertel freigearbeiteten Schaftfläche, angeschliffenen Führungsflächen und ein bis zwei Kanälen, die von Kühlmittel umspült werden. Merkmale des Tieflochbohrens Ohne Hochdruck-Kühlschmiermittelsysteme wäre Tieflochbohren im Lohn nicht möglich. Bei herkömmlichen Metallbearbeitungsmaschinen wird mit Regeldrücken zwischen 5 - 10 bar gearbeitet, beim Tieflochbohren erreichen die Kühlschmiermitteldrücke bis zu 250 bar. Mit diesem hohen Druck wird ausreichend Kühlschmiermittel eingebracht, das auch den Transport der anfallenden Metallspäne übernimmt. Die Kühlschmiermittelmenge ist daher von zentraler Bedeutung. In Einlippenbohrern (ELB) gelangt das Kühlschmiermittel im Innern des Werkzeuges bis an die Schneide, umspült diese und nimmt beim Transport der Bohrung die Späne auf. Die speziellen Tieflochbohrer zentrieren sich nicht selbst, sondern finden die Ausrichtung an ihrer eigenen Bohrung. Deshalb ist die Spitze nicht zentrisch gehalten, der Bohrer richtet sich vielmehr an der Bohrung aus. Hierfür verfügt das Tiefbohrwerkzeug über eine definierte Kopfform, diese richtet sich exakt an der Bohrungswandung aus. Die Führung wird durch Bohrbuchsen erreicht, ebenso ist eine Pilotbohrung im Werkstück möglich. Da das Tiefbohrwerkzeug an der Mantelfläche zylindrisch geführt wird, erreicht es große Bohrtiefen ohne eine nennenswerte Verlaufskurve. Anwendungen und Vorteile des Tieflochbohrens Die Maßtoleranzen sind beim Tieflochbohren im Lohn sehr gering und entsprechen den IT-Bereichen 7 oder 8, Rundheitstoleranzen sind bis zu 0,005 mm möglich. Auch bei schwierigen Materialien sind beste Oberflächenwerte erreichbar, wenn die Späne gut abgeführt werden können. Die Spanbildung bedingt ebenso wie das Material die Oberflächengüte. Auch schwer zu bearbeitende Materialien können mit Oberflächenwerten zwischen Rz 2 - Rz 4 bearbeitet werden, bei leichter handhabbarem Material werden noch bessere Werte erreicht. Ein zusätzlicher Glätteffekt entsteht durch die Gleitleisten des Werkzeugkopfes, die sich an der Mantelfläche anlegen. Dieser Effekt kommt zur optimierten Zerspanung und der reibungslosen Späneabfuhr hinzu. Mit diesen Eigenschaften wird Tieflochbohren im Lohn in folgenden Bereichen angewendet: • Fahrzeugbau • Formenbau • Werkzeughersteller • Maschinenbau • Medizintechnik • Lebensmittelindustrie • Luft- und Raumfahrtindustrie • Zulieferer Es können hierbei Stahl (auch hochlegiert), NE-Metalle, Kunststoffe und Sonderwerkstoffe generell bis zu einer Härte von etwa 45 HRC bearbeitet werden. Bei idealen Bedingungen können beim Tieflochbohren theoretisch Verlaufswerte unter 0,02 mm auf 100 mm Bohrtiefe erreicht werden. Das wäre allerdings ein Maximalwert, für den der Werkstoff homogen, spannungsarm und stabil sein müsste, auch dürften keine Querbohrungen in die Tiefbohrung ragen. In der Praxis werden bei Bohrungen 40 x ø etwa 0,05 - 0,1 mm Rundlauf auf 100 mm Tiefe erreicht. Es wird hier auch zwischen mittigem und außermittigem Bohrverfahren unterschieden.

Tieflochbohren Die Nachfrage nach Tieflochbohrungen nahm in den letzten Jahren stetig zu. Wir können Tieflochbohrungen, je nach Durchmesser und Bohrtiefe, bei uns herstellen. Die diversen schwenkkopf Bearbeitungszentren mit 70bar Innenkühlung ermöglichen uns diese Bearbeitung. Somit sparen wir Zeit, Transportwege und Kosten.

Präzisionsbohrungen mit speziellen Werkzeugen Tieflochbohrungen sind Präzisionsbohrungen mit speziellen Werkzeugen, die verschiedene Vorteile bringen: Große Bohrtiefen: 250 x D ist möglich Durch den hohen Kühlmitteldruck ist die Späneabfuhr auch bei großen Bohrtiefen gewährleistet. Beispielsweise ist bei einem BD=4 eine Bohrtiefe von 1000 mm möglich und üblich. Allerdings werden die Vorschübe, bedingt durch das lange und dünne Werkzeug entsprechend gering. Geringer Bohrungsverlauf Durch die genaue Geometrie des Bohrkopfes ist der Bohrungsverlauf wesentlich geringer als bei Spiralbohrern.Die Faustformel - 0.1 mm Verlauf pro 100 mm Bohrtiefe - wird sehr oft noch unterschritten. Allerdings wird dieser Anhaltswert auch weit überschritten bei: Werkstoff: bei weichen oder spröden Materialien Geometrie: bei einseitigen oder dünnen Wandungen Bohrtiefe: ab BT/BD (Bohrtiefe/Bohrdurchmesser) > ca. 75 wir der Verlauf überproportional größer Bohrverfahren: z.B. ist der Verlauf bei stehendem Werkstück (z.B. kubische Teile) größer Genauer Bohrungsdurchmesser (BD) – IT 9 ist üblich Bei Erst- bzw. Einzelteilen ist eine größere Toleranz (üblicherweise +/- 0.1) machbar. Danach kann durch Nachjustieren des Werkzeugs und der Bearbeitungsparameter eine genauere Toleranz erzielt werden. Gute Oberflächengüte – Rz < 6.3 μm (Ra < 3.2) ist üblich Typischerweise ist eine tieflochgebohrte Oberfläche niemals so gleichmäßig wie eine gedrehte oder gehonte Oberfläche. Das bedeutet innerhalb einer Bohrung kann es zu starken Rz-Wert-Schwankungen kommen, die auch nicht messbar sind. Deshalb ist es auch nicht möglich eine max. Rauhtiefe zu garantieren. Wirtschaftliche Zerspanung bei großen Bohrdurchmessern oder –tiefen Rohre sind vor allem in kleinen Mengen nicht bezahlbar. Durch Tiefbohren kann in ein Vollmaterial fast stufenlos eine Bohrung eingebracht werden, die dann zu der gewünschten Rohrabmessung führt. Bohren auch schwierigster Werkstoffe möglich Selbst schwierigste Werkstoffe können mit modernen Tiefbohrwerkzeugen gebohrt werden. Grenzen sind bei Stählen ab 1250 N/mm² oder Sonderwerkstoffen wie reinem Molybdän. Diese Werte sind realistische Werte, hängen aber vom Bohr‐Verfahren, der Teilegeometrie und sehr stark vom Werkstoff ab. Wir decken folgende Bereiche ab: Zentrische / mittige Bohrungen: Bohrdurchmesser 2.5...300 mm bis zu einer Bohrtiefe von 3800 mm von einer Seite gebohrt – bei Durchgangsbohrungen, von 2 Seiten gebohrt, sind 5000 mm möglich. Speziell für diesem Bereich sind 13 Maschinen vorhanden. Zentrierglocke beidseitig: Zentrierglocke und Backenfutter: Exzentrische / außermittige Bohrungen: Bohrdurchmesser 2.5...220 mm bis zu einer Bohrtiefe von 2500 mm von einer Seite. Dafür stehen 9 Maschinen zur Verfügung. Kubische Teile: Zylindrische Teile: Das maximale Werkstückgewicht liegt bei 5 to.

Wir fertigen aus legiertem Werkzeugstahl 34CrNiMo6 (1.6582) ihre Sonderwerkzeuge, die wir gehärtet, brüniert oder läppgestrahlt, geschliffen und protokolliert ausliefern. Alle gängigen Werkzeugaufnahmen werden aus erster Hand gefertigt und können als Monoblock-Werkzeug geliefert werden. Folgende Werkzeugaufnahmen werden gefertigt: - DIN 1835 Form A / B / E - MVS (Wohlhaupter System) - ABS von Größe 32 bis 100 in Lizenz Komet - MK nach DIN 228 A/B - Capto C3 bis C8 vom Blank - HSK Form A / C von Größe 40 bis 100 - Kennametal in den Größen 32 bis 80 - Fräseraufnahme nach DIN - Variolock - BT Aufnahme von Größe 25 bis 80 - Maximaler Werkzeugdurchmesser bis 350 mm bei einer maximalen Länge von ca. 500 mm - Trägermaterial der Werkzeuge aus Werkzeugstahl – oder Alu - Wärmebehandlung und Oberflächen Nitriert / Brüniert / Verchromt / Vernickelt - Sämtliche gängigen Plattensitze – ob Torxspannung, Kniehebel oder Spannpratze - werden über Meisterplatten oder geschliffenen Platten eingefahren - VHM- oder PKD-bestückte, auch HM-bestückte Sonderwerkzeuge sowie Sonder-werkzeugaufnahmen runden unsere Produktpalette ab

Das Folgeschnitt-Bohren ist ein zweischneidiges Verfahren zur Vor- und Fertigbearbeitung von Bohrungen in einem einzigen Arbeitsgang. Seine Vorteile sind: In nur einem Schnitt auf Passung, Steigerung der Vorschubgeschwindigkeit um bis zu 150 %, Minimierung der Abdrängkräfte, Höhere Prozeßsicherheit, Verbesserte Bohrungsqualität (bis zu Rz = 2 µm, IT4), Wegfall von Feinbearbeitungsprozessen, Senkung der Bearbeitungshauptzeiten, Senkung der Bearbeitungsnebenzeiten, Steigerung der Produktivität um mehr als 100 %.

Ein hoher Fertigungsstandard und Maschinenpark erlauben uns, höchste Qualität absolut prozesssicher zu produzieren. Um diesen Leistungsstandard zu halten und auszubauen, investieren wir in Aus- und Weiterbildung und setzen stets auf gute Technologie in der Zerspanung. • CNC-Fräsen 3-/5-Achs • CNC-Drehen • Verzahnen • Bohren / Räumen • Schweißen • Sandstrahlen / Glasperlstrahlen • Laser-/Wasserstrahlschneiden • Blecharbeiten • Werkstoff- und Oberflächenveredelung • Schleifen / Gleitschleifen • Schlosserei • Sonstige Bearbeitungen Die Firma Schröder Mechanische Werkstatt Gmbh mit Sitz in Bergisch Gladbach bei Köln ist ein leistungsfähiger Hersteller von mechanisch bearbeiteten Teilen für die Industrie, Handwerk, Gewerbe und den Maschinenbau. Vom ersten Sägespan bis hin zum Wärmebehandeln oder Oberflächenveredeln: CNC-Drehen und -Fräsen, Schleifen und Verzahnen der meisten zerspanbaren Werkstoffe werden von uns genauso beherrscht, wie kurzfristige, zeichnungsgerechte Einplanung Ihrer Werkstücke in unsere Fertigung. Neu im Fuhrpark - VW E-Crafter die EU und das Land Nordrhein-Westfalen fördern mit Ihrem Programm "REACT-EU" unsere Flotte mit einem klimafreundlichen Transporter mit 50 % der Anschaffungskosten. Wir freuen uns, einen kleinen Baustein zum Klimaschutz mit diesem Förderprogramm leisten zu können.

Säulenbohrmaschine V-Trade Bohrleistung: 50mm Vorschub Gewindeschneidfunktion Digitale Bohrtiefenanzeige

AUSZUG AUS UNSEREM PRODUKT- UND LEISTUNGSPROGRAMM: - Lötrahmen und Lötmasken - Fräsen - Drehen - Bohren - Schleifen - Abkanten - Sägen und Schneiden - Vorrichtungsbau und Montage

Bohrarbeiten aller Art. Wir bohren alle handelsüblichen Materialien aus Stahl, Edelstahl und NE-Metalle.

Die Firma Metalu GmbH verfügt über langjährige Erfahrungen und Fachkompetenz in den Bereichen CNC-Drehen, CNC-Fräsen, Sägen, Stanzen, Bohren,Schweißen, Folieren, Betriebsmittelbau nach Kundenwunsch, Trovalisieren, Montage u.v.m. Wir sind ihr leistungsstarker Partner rund um die Metallbearbeitung. Unser Ziel ist es, für jede Aufgabe die optimale Lösung für Sie zu finden. Entdecken Sie auch die Vielseitigkeit von Metall ! Wir zeichnen uns durch hohe Flexibilität, Termintreue, qualitätssichere Produktion und durch enge Zusammenarbeit mit unseren Kunden und Lieferanten aus. Zu unserem Maschinenpark gehören : • mehrere CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, Sägeautomaten, Stanzen, • Sandstrahlanlage ( auf Anfrage) • Schweißgeräte Mig-Mag-Wig (Stahl, Edelstahl, Aluminium) • und diverse Nachbearbeitungsmaschinen (Bohren, Gewinde usw.)

WIR BIETEN: • die Herstellung von Einzelteilen und kleinen Serien • Verarbeitung aller drehbaren Metalle und Kunststoffe • Drehdurchmesser bis 200 mm • Drehlängen bis 500 mm • Fräs- Bohrarbeiten am Drehteil • Auch außermittige Bearbeitung möglich • Nuten stoßen • Gravieren von Drehteilen ALLGEMEINES ÜBER DAS VERFAHREN: Das Drehen gehört gemeinsam mit dem Fräsen, Bohren und Schleifen zu den wichtigsten Fertigungsverfahren der Zerspantechnik. Wie bei allen diesen Verfahren, werden dabei von einem Werkstück Späne abgetragen, um die gewünschte Form zu erzeugen. Beim Drehen rotiert das Werkstück (Drehteil) um seine eigene Achse, während ein einschneidiges Werkzeug (Drehmeißel) die zu erzeugenden Konturen abfährt. Die erreichbaren Genauigkeiten (in Form, Lage, Oberflächengüte und Maßhaltigkeit) sind vergleichsweise gut. Dadurch sind die Werkstücke nach dem Drehen gleich einbaufertig oder müssen nur noch durch Schleifen oder Oberflächenbehandlungen bearbeitet werden. Die gut erreichbaren Maßgenauigkeiten (angegeben als ISO-Toleranz) liegen meist bei IT10 bis IT6. Die erreichbare Oberflächenqualität (Rautiefe) liegt meist zwischen Rz=100 µm und Rz=6,3 µm. Mit höherem Aufwand sind aber auch noch bessere Ergebnisse möglich. Angetriebene Werkzeuge (wie auch wir sie verwenden) sind Hilfsmittel, mit denen an der Drehmaschine auch Fräs- oder Bohrarbeiten durchgeführt werden können. Der Unterschied im Gegensatz zu den herkömmlichen festen Werkzeugen beim Drehen, welche nur geführt werden müssen, da das Werkstück angetrieben wird, haben diese Werkzeuge einen eigenen Antrieb. Diese Werkzeuge werden für die Komplettbearbeitung von Teilen benötigt, wenn neben dem Drehen auch Fräsen oder Bohren außerhalb der Drehmitte erforderlich sein sollte.

3.1 Ständerbohrmaschine: VS 32 B – größter Bohrdurchmesser 32 mm Wir bieten Komplettleistungen in den Bereichen Maschinenbau, Fertigung & Engineering an.

Qualität ist unser Ziel Höchste Qualitätsstandards und ein gelebtes Qualitätsbewusstsein sind hierbei selbstverständlich. Dies beginnt bei der eigenen Ausbildung qualitätsorientierter Facharbeiter und endet noch lange nicht bei den verschiedensten Messinstrumentarien. Letztere befinden sich für die maximale Maßhaltigkeit in einem ganzjährig klimatisierten Raum. Auch die von AS Feinmechanik angebotenen, hochpräzisen Schleifarbeiten werden unter klimatisch optimalen Bedingungen umgesetzt.

In der Bohrerei setzt die Firma folgende Fertigungsverfahren ein: Bohren Gewindebohren, Senken, Reiben, Entgraten

Die Bearbeitungseinheiten BEW 6 sind für den Mehrfachantrieb mit biegsamer Welle vorgesehen BEW 6 = Standardausführung ohne Untersetzungsgetriebe. BEW 6/4 = Standardausführung mit Untersetzungsgetriebe 4:1 Hartverchromte Pinole in gehonter Gehäuseführung Vorschub und Eilrücklauf durch integrierten Pneumatikzylinder, Arbeitsvorschub mit Ölbremszylinder stufenlos einstellbar Spindelpräzisionslagerung Eingebaute Endschalter Veränderbare Spindeldrehzahl durch umsteckbare Riemenscheiben auf dem VG 4 und VG 8 (Seiten B 50–51) Extrem schmale Bauweise Optionen: Stellhülsenaufnahme Endschalter pneumatisch Entspäneeinrichtung Gesamthub: 80 mm max. Bohrleistung: Ø 6 mm / 600 N/mm² Vorschubkraft bei 6 bar: 700 N Drehzahlbereich bei 50 Hz: 183–9320 min-1 Induktivschalter: 10–24 V DC/PNP Rundlaufgenauigkeit: 0,02 mm Luftanschluss / 5-7 bar: Tülle NW 4 Luftverbrauch: 0,1 l/cm Hub Arbeitshub stufenlos regulierbar: 50 mm Werkzeugaufnahme: Spannzange ER 16 Gewicht / Farbe: 8 - 8.4 kg / RAL 5012

In unserem Sortiment bieten wir alle gängigen Bohrer in verschiedenen Varianten an. Damit können alle branchenüblichen Anwendungsbereiche abgedeckt werden. Unsere Vollhartmetall-Hochleistungsbohrer decken ein breites Spektrum von verschiedenen Materialien ab und sind somit für den universellen Einsatz geeignet. Für die Anwender heißt es also unkomplizierte Produktauswahl und reduzierte Werkzeugvielfalt. Die geraden Hauptschneiden und die verstärkte Geometrie sorgen für einen optimalen Spanbruch und höchste Prozesssicherheit. Wenn es um Tieflochbohren geht, haben wir unsere Tieflochbohrer bis 40xD für Sie im Sortiment. Sie kommen bei verschiedenen Zerspanungsaufgaben und in unterschiedlichen Branchen wie der Medizintechnik und im Formenbau zum Einsatz. Wo kleinste Werkzeuge gefordert werden, werden die höchsten Ansprüche gestellt. Unsere Kleinstbohrer ab einem Durchmesser von 0,8 mm überzeugen mit hohen Bohrungsqualitäten und einer guten Selbstzentrierung, auch unter nicht optimalen Voraussetzungen. Sie sind in den Längen 4xD, 7xD, 8xD IK und 15xD IK erhältlich. Beim Einsetzen unserer leistungsfähigen VHM-Bohrer können besondere Herausforderungen bei der Metallbearbeitung gemeistert werden. Zudem eignen sich unsere Wendeschneidplatten-Vollbohrer für effektive Produktion von größeren Bohrungsdurchmessern in der Serienproduktion. Wir achten stets auf höchste

Wir bohren auf einer Z-NC Startlocherodiermaschine mit einem Elektrodenkdurchmesser von ø 0,1 bis ø 3,0mm. Verfahrwege: x/y Achse 350mm x 250m

Bei Produkten, die mittels Tieflochbohren bearbeitet werden, setzen wir spezielle automatisierte Präzisionstechnik ein. So können wir höchste Qualität bei geringen Produktionszeiten gewährleisten. - Rotationssymmetrische Teile mit maximal 32 mm Durchmesser und 600 mm Werkstücklänge - 2 Mehrspindel-Tiefloch-Bohrmaschinen - Automatische Zu- und Abführung

Tieflochbohren als integrierte Dienstleistung Wenn Präzision bei großer Tiefe gefragt ist Um bei der Werkzeugerstellung die Durchlaufzeit noch weiter zu optimieren, haben wir vor einigen Jahren das Tieflochbohren als Bearbeitungsschritt in den eigenen Werkzeugbau integriert. So können wir flexibel und ohne Zeitverzug die präzise Anfertigung der Kühlbohrungen für unsere Werkzeuge vornehmen. Das Tieflochbohren bieten wir zudem auch als separate Dienstleistung an, auch für Komponenten abseits des Spritzgussformenbaus. Mit unserer Maschine können wir Bohrlochtiefen von maximal 800 mm und einem Durchmesser von maximal 25 mm realisieren. Wir freuen uns über Ihre Anfrage zum Tieflochbohren