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Prüfungen von z.B. Steinkohle, Braunkohle, Torf, Briketts, Kokse, Petrolkoks, Klärschlamm, Ölschiefer, Holz, Altholz, Holzhackschnitzel, Holzkohle, Biokohle, sowie Ersatz- und Sekundärbrennstoffe.

FEM Analyse, Konstruktionen / Basic Engineering / Modellierung, Detail Engineering, Zeichnungsableitungen, Stücklisten

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Die Schwingungsanalyse bezieht sich auf die Untersuchung der Vibrationen in einem Getriebe und Getriebemotor. Diese Analyse hilft dabei, Unregelmäßigkeiten, Ungleichgewichte oder andere Probleme zu identifizieren, die die Leistung und Lebensdauer des Getriebes beeinträchtigen könnten.

Jede Massebewegung verursacht Schwingungen. Diese übertragen sich auf Baugruppen, Gehäuse und Gebäude. Bei der Schwingungsanalyse werden im Frequenzmessbereich von 10 – 10000Hz Amplituden-Schwingungen gemessen, die zum Beispiel das Laufverhalten von Wälzlager, Getriebezahnräder, Lüfterräder oder andere rotierende Teile in oder an einer Maschine beschreiben. Bei Wartungsintervallen mit Schwingungsmessungen können zum Beispiel Wälzlagerschäden im Frühstadium erkannt werden und terminiert nach Kundenwunsch gewechselt werden

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Schwingungen: In so manchen technischen Anwendungen sind sie gewollt, in den meisten Fällen jedoch stören sie. Zum Problem werden Schwingungen dadurch, dass ein Konstruktionselement und erst recht eine gesamte Konstruktion sich nicht einheitlich verhält, sondern unterschiedliche Positionen sich unterschiedlich bewegen. Dadurch kommt es zu oszillierenden Verformungen und zu inneren Spannungen. Die Beanspruchung von Bauteilen ist bei Wechsellast bekanntlich deutlich höher als bei einer im Mittel gleich großen konstanten Last. Durch über einen längeren Zeitraum anhaltende Schwingungen können im Stahlbau Risse entstehen, insbesondere in Schweißnähten, die langfristig zum Versagen einer Konstruktion führen. Bei rotierenden Maschinen führen Translationsschwingungen zu einem schnelleren Verschleiß der Lager und anderer Komponenten. - Was ist die Ursache für das Auftreten von Schwingungen an unserer Maschine oder Anlage? - Sind die Schwingungen schadenswirksam oder tolerabel? - Von welchen Konstruktionsmerkmalen oder Anlagenparametern sind sie abhängig? - Was kann oder muss getan werden, um die Schwingungen zu vermindern oder sie ganz zu vermeiden? Solche und weitere Fragen klärt eine Schwingungsanalyse. Physics in Industry hilft Ihnen bei der Klärung und Lösung von Schwingungsproblemen. Je nach Schwingungssituation und abhängig von der Fragestellung setzen wir dafür unterschiedliche Methoden und Werkzeuge ein: Schwingungsmessungen Modalanalysen Harmonische Analysen Schwingungsmessung Wozu Schwingungen messen? Dafür kann es verschiedene Gründe geben: Es soll die Schwingungsursache ermittelt werden. Die Ursache ist bekannt. Es soll das Schwingungsausmaß und das Schädigungspotenzial ermittelt werden. Eine Maschine soll überprüft oder überwacht werden. Treten Schwingungen völlig unerwartet auf, besteht der erste Schritt darin, die Schwingungsursache zu finden. Mithilfe von Schwingungsmessungen lassen sich sehr leicht die Schwingungsfrequenz(en), der Schwingungsmodus und die Abhängigkeit der Frequenz(en) und Amplitude(n) von Anlageneinstellungen ermitteln - alles wichtige Hinweise dafür, den Schwingungserreger zu identifizieren. Schwingungsphänome sind vielfältiger Natur, sowohl was ihre Ursachen betrifft als auch ihr Erscheinungsbild. Doch das Prinzip ist immer das gleiche: stets gibt es einen Schwingungserreger und ein schwingungsfähiges System. Auch in solchen Fällen, in denen die Identität des Schwingungserregers offensichtlich ist, zum Beispiel beim Einsatz eines Rüttelsiebs mit Unwuchtantrieb, sind Messungen sinnvoll, wenn es darum geht, benachbarte Anlagenkomponenten nicht zu überlasten. Ist der Schwingungserreger vom Rest der Anlage nicht ausreichend schwingungsmäßig entkoppelt, werden benachbarte Anlagenkomponenten und Maschinen mitschwingen und sind so einer Wechselbelastung ausgesetzt, für die diese möglicherweise nicht ausgelegt sind. Mithilfe von Schwingungsmessungen ermitteln wir die Schwingungsamplituden von Konstruktionen und Maschinen und - kombiniert mit einer harmonischen Analyse - die damit einhergehenden Spannungsamplituden. In einer Dauerfestigkeitsuntersuchung ermitteln wir die Schadenswirksamkeit. Für die Schwingungsmessung setzen wir vorwiegend Beschleunigungssensoren ein. Diese sind in vielen Messbereichen und Genauigkeiten verfügbar und sehr unkompliziert in der Anwendung. Durch Einsatz mehrerer Sensoren gleichzeitig, verbunden mit einer computergestützten Messdatenaufzeichnung, lassen sich nicht nur die Schwingungsfrequenzen, sondern leicht auch die Amplituden- und Phasenrelationen zwischen unterschiedlichen Messpositionen oder -richtungen messen und so der Schwingungsmodus einer Konstruktion erfassen. Primäre Messgröße ist die Beschleunigung und ihr zeitlicher Verlauf. Durch Fourier-Transformation (FFT) der von einem Sensor aufgenommenen Daten über ein Zeitintervall erhält man das zugehörige Frequenz-Spektrum. Durch Kombination der Frequenzspektren von aufeinander folgenden Zeitintervallen in einem gemeinsamen Diagramm lässt sich die zeitliche Entwicklung des Frequenzspektrums sichtbar machen (Wasserfall-Diagramm). Ein spezielles und ebenfalls wichtiges Anwendungsgebiet für Schwingungsmessungen ist die Maschinendiagnostik. Mit entsprechend empfindlichen Sensoren lassen sich kleinste Abweichungen vom exakt runden Verlauf erfassen und am Frequenzspektrum ablesen. Diese Messung ist unkompliziert und erfolgt einfach außen am Gehäuse, erfordert also keinerlei Eingriff in das Innere der Maschine. Eine minimale Unwucht des Rotors oder ein leicht beschädigter Zahn in einem Zahnradgetriebes bedeuten eine periodische Krafteinwirkung, deren Frequenz samt Oberschwingungen im Spektrum sichtbar wird. Ein etwas anderes Schwingungsbild ergibt sich bei Lagerverschleiß. Dies äußert sich in einem chaotisch wirkenden Frequenzspektrum. Je weiter fortgeschritten der Verschleiß, umso chaotischer stellt sich das Spektrum dar. Modalanalyse (FE-)Modal-Analysen dienen dazu, Eigenschwingungsformen und die

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Schwingungen messen, Messwerte analysieren, Schäden und Wälzlagerzustände erkennen, vor Ort auswuchten- Unser „rollendes Schwingungslabor“ ist mit allem ausgerüstet, was man für den Einsatz vor Ort braucht: Diverse Schwingungsmessgeräte mit umfangreicher Ausstattung wie: Auswuchten in zwei Ebenen, FFT- und Hüllkurvenanalyse usw. Elektronisches Stethoskop / Schwingungskalibrator / UMTS-Internetzugang / und vieles weitere vor Ort

Beide Merkmale Werbeausgaben und Verkäufe sind metrischskaliert. Somit kann die Pearson Korrelation geeignet sein. Da eine Korrelation nach Pearson anfällig auf Ausreißer ist, lohnt es sich den Zusammenhang grafisch zu untersuchen. Ein Streudiagramm erhalten wir in SPSS über Grafik > Klassische Dialogfelder > Streu-/Punktdiagramm. Nun öffnet sich folgendes Dialogfeld. Wählen Sie einfaches Streudiagramm und danach definieren. Es öffent sich nun folgendes Dialogfeld. Hier wählen Sie advert bzw. sales um diese in das Feld X-Achse bzw. Y-Achse einzufügen. Das Dialogfeld sieht nun wie auf dem folgenden Bild aus. Nun drücken Sie auf OK. Wir erhalten das Streudiagramm zwischen Werbeausgaben und Verkäufen. Weiterhin ist zu erkennen, dass mit steigendem Werbeausgaben auch die die Verkäufe ansteigen. Ebenso sehen wir, dass sich keine starken Abweichungen von der Punktwolke vorliegen. Dies deutet darauf hin, dass keine Ausreißer in den Daten vorliegen. Da keine Ausreißer vorliegen, können wir den Koeffizenten nach Pearson für unsere Korrelationsanalyse verwenden. Über Analysieren > Korrelation > Bivariat gelangen wir zu einem Dialogfeld mit dem wir Korrelationskoeffizienten bestimmen können. Das folgende Dialogfeld öffnet sich. Hier fügen Sie die adveert und sales in das Feld Variablen ein. Somit sieht das Dialogfeld wie auf dem kommenden Bild aus. Die Pearson Korrelation ist per Voreinstellung gewählt. Bei den Voruntersuchungen zeigte sich, dass diese geeignet ist, den Zusammenhang zwischen Werbeausgaben und Verkäufen zu beschreiben. Somit drücken Sie nun auf OK. Es erscheint in der Ausgabe von SPSS folgende Tabelle. Wir sehen die Korrelation zwischen Verkäufen und Werbeausgaben betrug r = 0,92. Sie ist nach Cohen stark positiv. Weiterhin ist die Korrelation signifikant von Null verschieden, p = 0,000.

Am Anfang stand eine gründliche Analyse der bestehenden Website und der Ziele der Agentur Siedepunkt. In enger Zusammenarbeit mit dem Kunden wurden klare Ziele für den Relaunch definiert.

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Den jeweiligen Messspezifikationen entsprechend erfolgt die statistische Prüfauswertung. AUS FEHLERN LERNEN Prüfauswertungen als Basis weiterer Optimierungen Den jeweiligen Messspezifikationen entsprechend erfolgt die statistische Prüfauswertung. Vereinbarungsgemäß können Auswertungen wie z.B. CPK (auf die Charge bezogen), MSA, Verfahren 1, Verfahren 2, Verfahren 3, Fehleranteilsanalysen und Gauß'sche Normalverteilung erstellt werden. Individuelle Auswertungen sind möglich und für Kunden der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie unerlässlich. Die Dokumentationen der Auswertungen sind zum einen Grundlagen, um Fehlermerkmale von Schlechtteilen zu definieren. Zum anderen dienen sie dazu, geeignete Maßnahmen zu ergreifen, um den Ausschuss der industriellen Produktion möglichst gering zu halten.

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Die Oberflächenanalysen sind ein Teilbereich der Schadensanalysen als Ganzes. Sehr oft werden Oberflächenanalysen als erste Untersuchung in Schadensanalysen durchgeführt, um ausgehend vom Ergebnis die richtige Prüfung auswählen zu können. Häufig sind die Ergebnisse aber auch bereits aussagekräftig genug, so dass die Schadensanalyse mit einer Oberflächenuntersuchung abgeschlossen werden kann. Mit der langjährigen Erfahrung des IGOS-Teams auf diesem Gebiet wählen wir zusammen mit Ihnen die vielversprechendste Methode für Ihr spezielles Problem aus, denn: Jede Schadensanalyse benötigt aufgrund ihrer Einmaligkeit eine spezielle Untersuchung.

Intelligentes Gasanalysesystem zur Messung von Ofenatmosphären in der Wärmebehandlung mit direkter Berechnung der wichtigsten Kenngrößen. • Farbdisplay mit Touch-Panel • ProfiBus, Modbus, DeviceNet, Wireless Lan • CO, CO2, H2, CH4, Taupunkt, mV • Direkte C-Pegelberechnung • Anzeige des theoretischen Gas-Taupunktes, der theoretischen Sondenspannung einer O2-Sonde • freikonfigurierbare Analogausgänge z.B. zur Simulation einer O2-Sonde • Taupunktüberwachung des Sensorsystems zum Schutz der Geräteelektronik

Mit Hilfe externer Beratungskompetenz und Beteiligung der Beschäftigten werden die Potentiale des Unternehmens ermittelt, ein Handlungs-Plan erstellt und die ersten Schritte / Maßnahmen in die Praxis begleitet. Unterstützte Ziele der Potentialberatung: Einführung innovativer Verfahren Orientierung hin zu neuen Märkten Gestaltung und Steuerung von Abläufen und Strukturen im Betrieb Optimale Gestaltung von Arbeitsumfeld und Arbeitsbedingungen Betriebliche Gesundheitsförderung Einsatz flexibler Arbeitszeitmodelle Vorausschauende Personalentwicklung, Qualifizierung und Fachkräftebedarf Ausgewogene Altersstruktur Praxisbeispiel aus der Potentialberatung: ⇒ Workshop: Zusammenarbeit / Prozesse

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Projektmanagement, Technische Dokumentation, Kostenanalysen, Qualitätsmanagement, Datenanalytik und Recherche, Consulting, Industrie 4.0, DIN, API, ASME, ASTM, IEEE, NEMA, SAE, VDI, VDE, FKM, R&D Neben unseren drei Kernsparten bieten wir eine Vielzahl von übergreifenden Dienstleistungen an. „Kompetenz, Zuverlässigkeit und Verantwortungsbewusstsein“ - lassen Sie sich durch unsere Leitprinzipien und stetige Innovationen überzeugen. Speziell durch unsere hohe Flexibilität gewinnen Sie einen direkten Nutzen. Profitieren Sie von uns als Ihr leistungsstarker Partner für ein stets hohes Niveau mit flexiblen und innovativen Leistungen.

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bietet den Medienunternehmen einen systematischen Überblick über ihre bisherigen Geschäftsprozesse, ihr vorhandenes Optimierungspotential und einen Ansatz für eine

Mit dem MicroGraph System (MGS) können Schliffbilder von Crimpverbindungen in einem Bruchteil der Zeit erstellt werden, die konventionelle Methoden benötigen würden. MicroGraph System Modulares System zur Schliffbildanalyse Übersicht Die Schliffbildanalyse von Crimpverbindungen ist schnell ein integraler Bestandteil der Crimp-Qualitätskontrolle geworden. Mit dem MicroGraph System (MGS) können Schliffbilder von Crimpverbindungen in einem Bruchteil der Zeit erstellt werden, die konventionelle Methoden benötigen würden. Der kombinierte Säge-Polier Prozess, der innovative Elektrolyt Reinigungsprozess und präzise Optik liefern qualitativ hochwertige Bilder für die genaue Analyse der Verbindung. Das Hartmetallsägeblatt schneidet so sauber, dass die Polierscheibe häufig nicht benötigt wird. Schleuniger´s MicroGraph System ist ein Komplettsystem zur Schliffbildanalyse einer Vielzahl unterschiedlicher Produkte. Das MGS beinhaltet die SawPolish Unit (SPU), die ElectrolyteStaining Unit (ESU 6) und die MacroZoom Unit (MZU 1.3) mit Analysesoftware. Abhängig von Größe und Bereich der zu analysierenden Muster können die Systeme kleinere oder größere SPU Geräte beinhalten. Das MGS 6 ist mit der SPU 6 für die Verarbeitung von Mustern bis zu 6 mm² ausgestattet. Das MGS 60 verfügt über die SPU 60 für Querschnitte von bis zu 60 mm². Optional sind ergonomisch gestaltete Arbeitstische oder fahrbare Arbeitstische erhältlich, abhängig vom geplanten Arbeitsprozess und den Raumanforderungen. Optionen und Zubehör sind in den jeweiligen Seiten der Komponenten zu finden. Schnelle und wirtschaftliche Ausrüstung zur Schliffbildanalyse Einfache und effiziente Software zur Analyse und Dokumentation Modulare Komponenten bieten höchste Flexibilität Verschiedene Musterhalter und Optionen für ein großes Spektrum von Anwendungen Verarbeitungsmöglichkeiten Potting for cutting complete connectors (IDC) Standard Crimp (Cross & Longitudinal) Machined Contact (Indent Crimp) Welded connections Anwendungsbereich Das MicroGraph System kann für eine Vielzahl von Anwendungen genutzt werden, nicht nur zur Schliffbildanalyse von Crimpverbindungen. Elektrische Verbindungen (z.B. gecrimpt, geschweißt oder gelötet) werden aufgeschnitten (gesägt), poliert (falls notwendig), gereinigt und visuell analysiert. Zur Optimierung des Arbeitsablaufes abhängig vom Arbeitsprozess und von den Raumanforderungen sind ergonomisch gestaltete Arbeitstische erhältlich. Das komplette System kann auch in mobile Wagen integriert werden, so dass eine mobile Station zur Qualitätskontrolle entsteht.

Eine Ölanalyse gibt Aufschluss über den aktuellen Zustand des Schmierstoffs und Maschine bzw. Anlage. Anhand ermittelter Kennwerte können frühzeitig potenzielle Störungen identifiziert und teure Reparaturen und Ausfallzeiten vermieden werden. Sprechen Sie uns an. Wir helfen Ihnen gerne! Ihre Vorteile - Frühzeitige Erkennung potenzieller Störungen - Kann Ausfallzeiten und Produktionsausfälle reduzieren - Optimierung von Wartungsintervallen - Schnelle Ergebnisse - Verständliche Analysenbewertungen und Empfehlungen

In der Computertomographie wird jedem Absorptionsunterschied ein Grauwert zugeordnet. Werkstoffliche Unterschiede innerhalb des untersuchten Volumens werden anhand von unterschiedlichen Grauwerten dargestellt. So ist es möglich Strukturdefekte wie Risse einwandfrei zu detektieren.