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Beim 3D Druckverfahren DLP wird UV-lichtempfindliches Harz (Photopolymer) als Ausgangsmaterial eingesetzt, wobei der Unterschied zum UV-Laser Stereolithographie (SLA/STL) Verfahren eine lichtgebende Quelle aushärtet. Hierbei dient ein Projektor als Lichtquelle. Schichtweise härtet das Licht an der gewünschten Stelle das Material aus. Hinterschnitte und Überbauungen werden mit einer aus dem gleichen Material gebauten Stützstruktur gestützt und anschliessend manuell entfernt. Eine Curing Station härtet die Teile aus. Diese gefertigten Bauteile weisen eine sehr hohe Detailtreue und schöne Oberfläche auf. Hauptsächlicher Nachteil ist die begrenzte Einsatzfähigkeit von unlackierten Teilen. Da das Material als Photopolymer fortwährend UV- Licht aufnimmt, sind die Bauteile nicht dauerhaft UV- stabil. Bei Urmodellen spielt dies keine Rolle, da hier nicht die Notwendigkeit der langen Lagerung besteht. 3D Systems | 3D– Systems | Photocentric | Figure4 | LC Magna | Liquid Crystal Magna |

REKORD-Feinmahlanlagen für Lebensmittelstoffe für kontinuierliche und chargenweise Produktion mit Kapazitäten ab 50 ... 5.000 kg/h bei Partikelgrößen bis D90 < 20 µm.

Projektmanagement / Prozessplanung Getreu unserem Lehrsatz: „ Der Grundstein für eine wirtschaftliche Serienfertigung wird bereits in der Phase der Bauteilkonstruktion gelegt.“sehen wir es als unsere Pflicht an, vorausschauend zu entwickeln. Dieses Prozess-Denken ist unser Fundament, basierend auf langjähriger Erfahrung, mit dem Transfer von Bauteilen und Prozessen aus der Entwicklungsphase hinein in den Serienprozess. Auf Basis systematischer Analyse und Definition von kundenspezifischen Anforderungen entwickeln wir effektive und sicherere Prozessketten. Hierbei loten wir die Grenzen des technisch Machbaren unter Berücksichtigung neuester Fertigungstechnologien aus.

Unser Service für additive Fertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, komplexe und detaillierte Modelle mit höchster Präzision und Qualität zu erstellen. Wir nutzen modernste Technologien, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte effizient und kostengünstig umgesetzt werden. Unser Service ist ideal für Unternehmen und Entwickler, die innovative Lösungen und maßgeschneiderte Designs benötigen. Mit unserem Service für additive Fertigung können Sie Ihre kreativen Ideen in die Realität umsetzen. Wir bieten Ihnen die Flexibilität und Unterstützung, die Sie benötigen, um Ihre Projekte erfolgreich abzuschließen. Unsere Experten stehen Ihnen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass Ihre Projekte genau nach Ihren Vorstellungen umgesetzt werden. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und unser Engagement für Qualität, um Ihre Visionen zum Leben zu erwecken.

PLASTOLITH A ist ein Multifunktionales Spezial- Zusatzmittel für die Verarbeitung von erdfeuchten Betonen zu hochwertigen Betonsteinerzeugnissen wie z. B. Pflastersteinen, Bordsteinen und Mauersteinen. Eigenschaften: • Synthetisches Spezial-Additiv • vermindert Ausblühneigung • intensiviert die Farben • dichte Seiten- und Oberflächen • vermindertes Stempelkleben • bewährt für hohen Frost- und Tausalz-Widerstand Kleinste Einheit 220 Liter-Fass | Liefermengen nach Kundenwunsch im Fass, IBC oder Tankwagen

Seit einigen Jahren bieten 3D-Druckverfahren völlig neue Möglichkeiten im Bereich der Produktentwicklung. Da die Qualität der 3D gedruckten Teile inzwischen sehr hoch ist, beschränken sich die Einsatzgebiete längst nicht nur auf das Prototyping im Entwicklungsprozess. Ein Einsatz in Kleinserien, wo Spritzgussteile aus Kostengründen noch nicht rentabel sind, ist inzwischen problemlos möglich. Die Einsatzgebiete für diese additive Fertigungsmethode ist dabei sehr vielseitig und reicht von der Anfertigung von benötigten Sonderteilen über die Erstellung von Gehäuseprototypen bis hin zum Druck von Montagehilfen und Spannzeugen für die Fertigung von Serienteilen. Schicht für Schicht – Idee für Idee: im 3D Druck werden Visionen Realität. Nantis setzt dabei inhouse auf zwei verschiedene 3D-Druckverfahren. Wohingegen der SLA Druck (Stereolithografischer Schichtaufbau) sich besonders gut für kleinste Teile mit sehr hohem Detailgrad eignet, erlaubt der FDM Druck (Schichtaufbau durch Filamentabscheidung) zwar einen etwas geringeren Detailierungsgrad bei den Werkstücken, aber eine große Auswahl verschiedener Materialsysteme. Dadurch lassen sich sehr schnell an den jeweiligen Anwendungsfall angepasste und trotzdem sehr robuste Teile herstellen, die auch in einer Serienlösung zum Einsatz kommen können. Neben einfarbigem ist dabei auch ein mehrfarbiger Druck möglich, wodurch sich vielseitige Designmöglichkeiten eröffnen. Dadurch, dass Nantis sich schon seit vielen Jahren mit 3D-Druck Technologien beschäftigt, besteht auch ein großer Erfahrungsschatz bei der Konstruktion von Komponenten, die speziell darauf ausgelegt sind, durch ein 3D-Druckverfahren hergestellt zu werden. Diese Erfahrung setzt sich in der Herstellung entsprechender Teile fort, sowie der nachgelagerten Optimierung von Druckparametern. So können auch optisch ansprechende Komponenten mit hoher Oberflächengüte realisiert werden, die sich in manchen Fällen kaum noch von Komponenten unterscheiden, die über klassische Fertigungsverfahren hergestellt wurden. Der 3D Druck ermöglicht kostengünstige Prototypen zum anfasse

Wir fertigen in Ihrem Auftrag. Mithilfe unserer hochmodernen Technologien setzen wir diese präzise, schnell und in hoher Qualität für Sie um. Angebot: Wir fertigen in Ihrem Auftrag und betreuen Sie dabei entlang der kompletten Prozesskette – von der Technologieberatung, über den Fertigungsprozess bis zur Oberflächenbehandlung. Wir übernehmen für Sie die Qualitätssicherung über den gesamten Projektverlauf. Mit unserem Maschinenpark und unseren qualifizierten Mitarbeitern haben wir uns auf die Fertigung von hochkomplexen Bauteilen und Baugruppen spezialisiert. Wir bieten Ihnen eine präzise und effiziente Lohnfertigung für Einzelteile sowie Klein- und Mittelserien. Technologie: • CNC-Bearbeitung: Eine hochpräzise CNC Fräs- und Drehbearbeitung Ihrer komplexen Bauteile ermöglichen unsere 5-Achs Portalfräszentren, mit denen wir für Sie kombinierte Dreh- und Fräsbearbeitung ohne Umspannvorgang an einem Bauteil bis zu einem Durchmesser von 500 mm realisieren können. Ihre Formplatten und Formeinsätzen für den Modell- und Werkzeugbau fertigen wir bis zu einer Dimension von 2.100 x 1.800 x 1.250 mm. Mithilfe der CAM Programmierung (WorkNC, ESPRIT) können wir den kompletten Bearbeitungsvorgang simulieren und eine störungsfreie Bearbeitung Ihres Auftrags gewährleisten. • LaserCusing®: Mit dem LaserCUSING® (generatives Laserschmelzverfahren für metallische Werkstoffe) können wir Ihre komplexen Bauteile werkzeuglos in beliebiger Geometrie bis zu einer Größe von 250x250x250mm aus Metallpulver nach dem Schichtbauverfahren fertigen. Diese Technologie ermöglicht es uns, Ihre filigranen Konturen und Geometrien mit einer 100%igen Bauteildichte zu fertigen, wobei die Werkstoffeigenschaften denen des Serienmaterials entsprechen. • Oberflächenbearbeitung: Auf unserer Twister® Strahlanlage können wir die Oberfläche Ihrer Bauteile 100% reproduzierbar, hoch präzise und effizient bearbeiten. Durch eine automatisierte Überlagerung von Dreh- und Schwenkbewegung können alle Oberflächen inklusive vorhandener Innenflächen der zu bearbeitenden Teile gleichmäßig mit Strahlgut versorgt werden. DMU 210 P: Tischbelastung: 8000 kg DMU 200 P: Tischbelastung: 5000 kg DMU 125 P: Tischbelastung: 1000 kg Mori Seiki NMV 5000: Tischbelastung: 300 kg M2 Cusing: Faserlaser 200 W M4 Cusing: Faserlaser 400 W Twister® Strahlanlage: Teilegröße max.: Ø 110 x 100mm

LASER POWDER BED FUSION-VERFAHREN BEIM 3D DRUCK ERREICHT EINE EINZIGARTIGE UND VIELVERSPRECHENDE QUALITÄTSWENDE Das Tempo der Innovation in der Additiven Fertigung beschleunigt sich mehr und mehr. Dazu trägt schon seit Jahren der Einsatz modernster Lasertechnologie bei. Als schneller Läufer im Produktions-Spiel hat sich der Ring-Mode-Laser in Sachen Schweißen einen Namen gemacht. Für das „LPBF – Laser Powder Bed Fusion“- Verfahren beim 3D-Druck braucht es aber mehr. Hier bietet ein neuer Laser mit umschaltbarer Single- und Ring-Mode-Funktion unterschiedliche Strahlqualitäten von fein zu breit. Seit kurzem hat sich ein neuer Mitspieler auf dem Feld der AM-Lasermaterialbearbeitung zu ihm gesellt. Dabei ist die Zusammenarbeit der beiden so einzigartig und vielversprechend, dass die Ergebnisse einer kleineren Sensation für die Additive Fertigung gleichen. Womit der Beweis anzutreten ist, ob das Kombiprodukt auch wirklich den entscheidenden Vorzug bei Qualität und Geschwindigkeit der Laserproduktion im AM-Bereich bringt. Um die bessere Qualität und die deutliche Erhöhung der Produktivität in der additiven Fertigung wissenschaftlich zu untermauern, untersucht derzeit Frau Prof. Dr.-Ing. Katrin Wudy, Expertin und Professorin für die laserbasierte Additive Fertigung die besondere Kombination aus Faserlaser AFX-1000 mit optischer Ablenkeinheit AM MODULE NEXT GEN an der Technischen Universität München (TUM), Professur für Laser-based Additive Manufacturing (LBAM). Im Fokus ihrer Untersuchungen stehen dabei der Einfluss des Strahlprofils auf die Mikrostrukturausbildung. „Die so erzeugten Werkstücke schneiden wir auseinander und schauen uns unter dem Mikroskop die Kornstruktur in den erzeugten Schliffbildern an,“ so Wudy. Auch wenn diese Untersuchungen noch fortgeführt werden, kann bereits festgestellt werden, dass die Zoom-Achse des AM MODULES von RAYLASE zu einer Verdoppelung des Spotdurchmessers bei optimaler Fokuslage ohne Beeinträchtigung der Single- sowie Ring-Mode Strahlform der sogenannten Kaustik führt. Verbunden mit den vielen Möglichkeiten des programmierbaren Faserlasers AFX-1000 von nLIGHT bieten sich damit außerordentliche neue Anwendungsbereiche durch die Erzeugung unterschiedlichster Strahlprofile. Das Experteneteam (v.l.n.r.): Wolfgang Lehmann (Head of Product Management, RAYLASE), Christian Schröter (Sales Director Optoprim Germany GmbH), Philipp Schön (CEO, RAYLASE), Marc Schinkel (Application Engineer, RAYLASE), Jan Bernd Habedank (Leiter TCC, RAYLASE), Prof. Dr.-Ing. Katrin Wudy (TUM), Jonas Grünewald (Wissenschaftlicher Mitarbeiter TUM)

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Wir fertigen und liefern eine große Anzahl von Standardprodukten, die wir mit unseren eigenen Werkzeugen fertigen. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden entwickeln und konstruieren wir jedoch auch speziell auf die Kundenwünsche abgestimmte Produkte für viele Einsatzgebiete. Wir beraten bei der Gestaltung und der Materialauswahl. Wir erstellen Prototypen, die das geplante Objekt veranschaulichen (Rapid Prototyping). Wir konstruieren und bauen die benötigte Spritzgußform in unserem Werkzeugbau. Wir produzieren letztendlich die gewünschten Teile und komplettieren und veredeln diese. Von der Idee zum fertigen Teil - alles aus einer Hand! Ob Groß- oder Kleinserien: Wir sind flexibel und erfüllen die Wünsche unserer Kunden.

Vor dem fertigen Produkt steht die Konstruktion und vor der Konstruktion kompetente Beratung und Planung. Bereits hier beginnen nach unserem Verständnis Qualität und Zuverlässigkeit. In zahlreichen Branchen, sind zunehmend hochpräzise Werkzeuge und Bauteile gefragt, um Produktionsprozesse möglichst kosteneffizient zu gestalten und die Qualität der Endprodukte zu verbessern. Entwicklung Am Anfang steht Ihre Produkt- oder Verfahrensidee. Neue Ideen erfordern neue Lösungen. Bei der Suche nach Lösungen für innovative und hochqualitative Werkzeuge, Bauteile und Vorrichtungen steht für uns zunächst einmal das Endprodukt, für dessen Produktion das Bauteil bzw. Werkzeug gefertigt werden soll, im Zentrum der Betrachtung. Verarbeitbare Datenformate *.dxf / *.dwg *. Step *.iges Parasolid-Dateien SolidEdge-Dateien Weitere Datenformate auf Anfrage

Endlich frei in Form und Funktion Der neue Baukasten an modularen Spannmitteln für das Freiformspannen von AMF überzeugt in allen Belangen für das Spannen von kleinen und mittleren Serien frei geformter Werkstücke. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um Gussteile, additiv hergestellte Teile oder Kunststoffteile handelt. Durch die unendlichen Kombinationsmöglichkeiten lassen sich alle nur denkbaren Formen für die Weiter- oder Endbearbeitung auf einem 5-Achs-Bearbeitungszentrum spannen. Die Handhabung ist durch die automatische Vorfixierung die in jeder Position gegeben ist einfach und praxisnah.

Unser Fokus liegt darauf, Sonderfunktionen für Fertigungsprozesse oder ganzheitliche Fertigungsprozesse zu entwickeln und zu integrieren. Unsere Expertise in der Entwicklung von Fertigungsprozessen und unser Streben nach kontinuierlicher Innovation stellen sicher, dass unsere Kunden von fortschrittlichen Lösungen profitieren und Wettbewerbsvorteile auf dem Markt erlangen. Gerne übernehmen wir für Sie in enger Zusammenarbeit mit Ihnen die Entwicklung eines ganzheitlichen Fertigungsprozesses oder unterstützen Sie mit unserem Knowhow in Teilbereichen.

Wir sind ihre Spezialisten für die Nachbearbeitung von additiv gefertigten Bauteilen. Hierfür haben wir verschiedene Maschinen und Technologien in unserem Dienstleistungszentrum.

Als Lohnabfüller füllen wir Ihre Produkte in verschiedenste Gebindegrößen und -arten. Dabei können wir neben Warm- und Kaltabfüllungen in beliebigen Viskositäten auch Pulverabfüllungen anbieten. Die Produkte sind entweder von uns produziert oder von Ihnen bereitgestellt. Sie entscheiden welches Produkt in welches Gebinde gefüllt werden soll. Unser Maschinenpark bietet dazu flexible Möglichkeiten. Zudem entscheiden Sie ob Sie Ihre eigenen Gebinde stellen oder ob Sie die Gebinde von uns beziehen möchten. Die fertig erzeugten Produkte können auf Wunsch bereits von uns etikettiert werden. Optional können Etiketten ein- oder zweiseitig bedruckt werden, nass oder selbstklebend sein. Auch besteht die Möglichkeit einer Rundum-Etikettierung. Unsere Flexibilität bezüglich Ihrer Wünsche zeichnet uns aus.

Intelligente Automation ist das Bindeglied zwischen den Prozessen und Ihrem Werkstück. Wir sind spezialisiert, diese Aufgabenstellung exakt nach Ihrer Philosophie und den Erfordernissen für jeden einzelnen Prozess anzupassen und zu integrieren. Unsere Steuerung reagiert intelligent auf jeden Prozessparameter und optimiert dabei die Produktivität und Verfügbarkeit ganzer Prozessketten und Fertigungslinien.

Linienkompetenz heißt Leidenschaft für Lösungen auf Maß. Wir bei MULTIVAC sind davon überzeugt, dass wir gemeinsam mit unseren Kunden die Verpackungswelt von morgen gestalten. Als Generalunternehmer übernimmt MULTIVAC die Projektverantwortung für integrierte Linienlösungen für Lebensmittel, pharmazeutische Produkte, Medizinprodukte sowie für Konsum- und Industriegüter. Wir verfügen über fundiertes Prozess-Know-how, jahrzehntelange Erfahrung sowie umfassende Maschinenbau-, Automatisierungs- und Software-Kompetenzen. Auf dieser Grundlage entwickeln unsere interdisziplinären Teams innovative Lösungen für den Erfolg und die Zukunft unserer Kunden. Wir bieten Ihnen für Ihre Gesamtproduktion ganzheitliche Lösungen an. Jede unserer Linien wird individuell hinsichtlich Processing über die Verpackung bis hin zu „End-of-Line“ konfiguriert. Für die Prozesse, die dem Verpackungsprozess vor- und nachgelagert sind, kooperieren wir mit strategischen Partnern, welche führend in ihrer jeweiligen Branche sind. So ist alles perfekt aufeinander abgestimmt und führt zu exzellenten Ergebnissen. Gerne planen wir auch bestehende Drittprodukte in Ihr individuelles Linienkonzept ein. Denn hochwertige Linienlösungen passen sich an Sie und Ihre Produktionsziele an – nicht andersrum.

Unter Prozessvalidierung versteht man den Nachweis, dass ein Prozess die Anforderungen an seine Prozessergebnisse erfüllt. Bei einem validierten Prozess wurde die Eignung für seinen vorgesehenen Zweck geprüft und bestätigt. Seine Ergebnisse - also die Produkte und Dienstleistungen - entsprechen den Anforderungen. Auch die Produktvalidierung ist eine Eignungsprüfung für einen vorgesehenen Zweck. Produkte werden z.B. validiert, wenn sie neu ent-wickelt oder wesentlich verändert worden sind. Validierungen sind nicht nur Forderungen einschlägiger Normen und Regelwerke (z.B. ISO 9001, IATF 16949, ISO 13485 oder FDA QSR), sondern sind auch wirtschaftliche Vorgehensweisen zur Reduzierung von Verlusten und Risiken. Prozessvalidierungen sind ein sehr komplexes und umfangreiches Thema, gerne unterstützen wir Sie aber in der Erstellung Ihrer Produktions- und Dienstleistungsprozesse unter den festgelegten Verfahren einchließlich Kritierien für die Bewertung des Prozesses, Qualifikation des Personals, Anwendung von Methoden und Verfahren, Dokumentation/ Aufzeichnungen, Re-Validierung und Freigabe von Änderungen an Prozessen.

Unser Aufbereitungs-Öl ist ideal für die Pflege und Wartung Ihrer Gießereiausrüstung. Es schützt vor Korrosion und Verschleiß und verlängert die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge und Maschinen. Mit unserem Aufbereitungs-Öl bleiben Ihre Geräte in einwandfreiem Zustand und arbeiten effizienter. Vertrauen Sie auf die Qualität unseres Aufbereitungs-Öls für eine optimale Leistung Ihrer Gießereiausrüstung.

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Auszug aus unserem Angebot an Spezialchemikalien für den Einsatz als: Haftvermittler • Kautschuk (NR, EPDM, (H)NBR, AEM, QM) - Metall (Stahl, Messing, Aluminium) • Kautschuk (NR, EPDM, (H)NBR, AEM, QM) - Kunststoff (PET, PC, PBT, PA, PUR, PTFE) • Kautschuk (NR, EPDM, (H)NBR, AEM, QM, FKM) - Kautschuk • Kunststoff (PET, PC, PBT, PA, PUR, PTFE) - Kunststoff Gleitmittel • Oberflächenchlorierung von Dienkautschuken (NR, NBR, SBR, BR) Stabilisatoren für • PET, PA, PBT, PUR, EVA, AU, TPE-U, TPE-A Aktivatoren für • Polymerisation (Ziegler-Natta) • Füllstoffe Vernetzer für • NR • EPDM • CR • (Hal)-IIR Retarder für • NR • NBR • SBR • BR Auftragsproduktion für • F&E Produkte • kundenspezifische Produkte • pharmazeutische Vorprodukte Unsere Spezialchemikalien können auf Wunsch auch als Masterbatch zur Verfügung gestellt werden. Unsere Kooperationspartner sind in Europa (EU, CH) und Asien ansässig und ISO 9001 zertifiziert.

Wir entwickeln und produzieren kunden- und anwendungsspezifische Farb- und Additiv-Batche für das gesamte Polymerspektrum. Unsere Aufgabe sehen wir nicht nur in einer guten anwendungstechnischen Bearbeitung, sondern auch in einer individuellen, kundenorientierten Beratung. Gerne bearbeiten wir Ihre Anfrage und stehen mit Rat und Masterbatch zur Verfügung.

Bei der Extrusion werden Kunststoffe in einem kontinuierlichen Verfahren durch ein Werkzeug (Düse) gepresst Dazu wird der Kunststoff zunächst durch einen Extruder mittels Heizung und innerer Reibung aufgeschmolzen und homogenisiert. Weiterhin wird im Extruder der für das Durchfließen der Düse notwendige Druck aufgebaut. Nach dem Austreten aus der Düse erstarrt der Kunststoff in einer wassergekühlten Kalibrierung. Im Anschluss darauf folgt eine Kühlstrecke in Form eines gekühlten Wasserbades. Der Querschnitt des Profils entspricht der des verwendeten Werkzeugs (Düse) und der dazugehörigen Kalibrierung. Durch den Raupenabzug wird das Profil mit einer exakt auf den Extruder abgestimmten Geschwindigkeit abgezogen, somit können auch Profile mit kleinen Toleranzen im Querschnitt produziert werden. Durch die Säge-, Stanz- und Schneideeinheiten werden die Profile auf die gewünschte Länge abgelängt. Über den Ablegetisch werden die Profile aus der Linie abgelegt. COEXTRUSION: Das Zusammenführen von artgleichen oder fremdartigen Kunststoffschmelzen im Werkzeug wird auch Coextrusion genannt. Durch Einsatz von Coextrusion können wir mehrfarbige Profile und hart/weich-Kombinationen herstellen. Materialien die wir in unserer Extrusion verarbeiten: - PVC Hart und weich (Polyvinylchlorid) - ABS: (Acrylnitril Butadien Styrol) - PC/ABS (Polycarbonat/ABS Compound) - HDPE (High Density Polyethylen) - LDPE (Low Density Polyetylen) - PP (Polypropylen) - ABS GF (Glasfaserverstärktes ABS) - PP GF (Glasfaserverstärktes PP)

Schmierstoffe auf Basis von Mineralöl oder auch auf der Grundlage nachwachsender Rohstoffe sowie synthetische Produkte tragen entscheidend dazu bei, Reibung, Verschleiß und Korrosion zu verhindern bzw. zu reduzieren. Für die Herstellung von Schmierstoff-Erzeugnissen stellen wir im Rahmen unseres Produktspektrums unterschiedliche Additive bereit: • Antioxidantien • Farbstoffe • Flammschutzmittel (halogenhaltig, halogenfrei, biologisch abbaubar) • Hydrolyseschutz-Additive • UV-Stabilisatoren Eine weiteres Angebot beinhaltet die Entwicklung von maßgeschneiderten Additiven in Kooperation mit der Firma „Schäfer Additiv Systeme“.

Hot Lithography ist ein laserbasiertes 3D-Druckverfahren, das dank eines speziellen Heizungs- und Beschichtungs­mechanismus die additive Fertigung von präzisen Kunststoffteilen mit guten mechanischen Eigenschaften realisiert. Durch die Heissschicht-Technologie können hochviskose und hochmolkulare Ausgangsstoffe verarbeitet werden. Im Hot Lithography Verfahren können wir ein höchst hitzebeständiges Material verwenden. Es hält Umgebungstemperaturen bis 300 °C stand und ist darüber hinaus auch chemikalienbeständig. Damit ist es besonders geeignet für Anwendungen in der Elektronik und der Luft- und Raumfahrt.

Treibmittel TC2806 Treibmittel basierend auf der Abspaltung von CO₂ Reaktionsbeschleuniger TB2805 Basierend auf tertiärem Amin

Wir bieten ein breit gefächertes Spektrum an hochwertigen, licht- und wetterechten Farbpigmenten (angelehnt an RAL-Farben) mit effektiver Additivkombination zur Optimierung Ihrer Produkte bzw. Ihres Produktionsprozesses.

Bandspeicher für Voll- und Stanzbänder Unsere neuen Bandspeicher zeichnen sich durch eine herausragende Verarbeitungsqualität und absolute Robustheit aus. Darüber hinaus ermöglicht die präzise Regelung des Bandzugs im Speicher eine Feinjustierung im Bereich von hundert Gramm, wodurch selbst die empfindlichsten Bänder sicher verarbeitet werden können. Die Regelung erfolgt flüssig und völlig ruckelfrei, was für ein reibungsloses Betriebserlebnis sorgt. Besonders hervorzuheben ist, dass der Bandzug nicht manuell am Speicher eingestellt werden muss. Bereits im Rezept zum Artikel ist die richtige Einstellung hinterlegt, die automatisch beim Einfahren aktiviert wird. Dies eliminiert menschliche Fehler und spart wertvolle Kapazitäten, sodass Sie sich auf eine effiziente und fehlerfreie Produktion verlassen können.