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Schwenkspanner Spannelemente mit schwenkbarem Kolben mit/ohne Positionskontrolle, max. Spannkraft: 0,6 … 41 kN, Spannhub: 6 … 50 mm Hydraulische Schwenkspanner werden zum Spannen von Werkstücken eingesetzt, bei denen die Spannpunkte zum Be- und Entladen der Vorrichtung frei sein müssen. Diese Baureihe erreicht schon bei 70 bar sehr hohe Spannkräfte und kann direkt an die Niederdruckhydraulik von Werkzeugmaschinen angeschlossen werden. Ein zusätzliches Aggregat für die Spannhydraulik ist dann nicht mehr notwendig. Mit der robusten Schwenkmechanik und den optionalen Positionskontrollen eignen sich die Schwenkspanner besonders für: - Vollautomatische Fertigungssysteme mit sehr kurzen Taktzeiten - Spannvorrichtungen mit Werkstückwechsel durch Handlingsysteme - Transferstraßen - Prüf- und Testsysteme für Motoren, Getriebe und Achsen - Montagelinien - Sonderbearbeitungsmaschinen Der hydraulische Schwenkspanner ist ein Zugzylinder, bei dem ein Teil des Gesamthubes als Schwenkhub zum Drehen des Kolbens genutzt wird. Durch die robuste Schwenkmechanik bleibt die Winkelstellung des Spanneisens auch nach einer leichten Kollision beim Be- und Entladen des Werkstückes oder beim Spannvorgang erhalten. Die Winkelstellung des Spanneisens wird mit einem Zylinderstift fixiert.

Adapterstange aus Edelstahl zur Aufnahme einer DOE-Filterkerze (Double-Open-End) in ein Filtergehäuse mit Pharma-Filterkerzenaufnahme Code 226, Code C, Code 25, Code 7 oder Code 2. Der Filterkerzen-Adapter ist bei uns für die DOE-Baulängen 5″, 9 ¾“, 10″, 19″, 20″, 30″ und 40″ erhältlich. Die O-Ringe auf der Abbildung sind aus Silikon mit einer nahtlosen FEP-Ummantelung. Weitere O-Ring-Werkstoffe sind bei uns erhältlich: z.B. Viton, Silikon oder EPDM; auf Wunsch mit FDA-Bescheinigung. Das DOE-Filterelement lässt sich bequem wechseln – einfach die Rändelmutter am Ende abdrehen und die Filterkerze abziehen. Durch die Zentrierhilfe an der Rändelmutter und der Spiralfeder an der Adapterseite wird das Filterelement mittig ausgerichtet. So wird ein schnelles und sicheres Abdichten von DOE-Filterelementen gewährleistet. Weitere Adaptionen sind bei uns erhältlich: z.B. 222, Code 3, Code 8, Code 28 etc.

Mechanische Blindenschriftmaschine Die TATRAPOINT adaptive ist eine mechanische 6-Punkt Blindenschriftmaschine, bei der normales Punktschriftpapier auf eine Walze aufgerollt wird. Das Gerät hat ein sehr robustes Gehäuse mit einem gleichzeitig modernen Design, ist recht leise und ist sicher und einfach zu handhaben. Das Besondere an dieser Maschine ist der verstellbare Tastenabstand, der sowohl für kleine Kinderhände als auch für große Hände ein angenehmes Schreiben gewährleistet. Die Tatrapoint adaptive ist in zwei Versionen entweder als Adaptive 1 mit 34 Zeichen pro Zeile oder als Adaptive 2 mit 40 Zeichen pro Zeile erhältlich. Eigenschaften: Tatrapoint adaptive – Mechanische Blindenschreibmaschine • 6 Punkte Brailleschrift • Linker und rechter Rand frei wählbar • Wagenfreilauf- und RücktasteBeschriftung von Dymoband möglich • Lesetisch abnehmbar • Gummifüße für den rutschfesten Betrieb Lieferumfang • Brailleschreibmaschine Tatrapoint adaptive • Tragetasche • Handbuch in Schwarzschrift • Handbuch in Blindenschrift Lieferbares Zubehör • Maschinenunterlage, Artikel-Nr.: HW-76020 Artikel-Nr.: HW-66600 Papierformate: DIN A4, 27 x 34 cm max. Papierbreite: 285 mm max. Papierlänge: Papierbogen Zeilenabstand: 10 mm Zeichen pro Zeile: max. 40 oder 34 Zeichenabstand: 6 mm Punktabstand: 2,5 x 2,5 mm Abmessungen: 385 mm x 260 mm x 90 mm (B x T x H) Gewicht: 3,0 kg

Elemente zum Abstützen von Werkstücken einfach oder doppelt wirkend max. Belastungskraft: 4 … 102 kN, Bolzendurchmesser: 16 … 50 mm, Bolzenhub: 6 … 20 mm. Abstützelemente, Ausfahren hydraulisch - Anlegen mit Federkraft, einfach wirkend mit Federrückzug, max. Betriebsdruck 500 bar. Hydraulische Abstützelemente werden zum Abstützen von Werkstücken gegen Vibration und Durchbiegung bei der Bearbeitung verwendet. Der Stützbolzen ist in Grundstellung eingefahren. Nach Druckbeaufschlagung fährt er mit Federkraft gegen das eingelegte Werkstück. Steigt der Öldruck an, wird der Stützbolzen hydraulisch verklemmt. Nach dem Entspannen des Systems geht der Stützbolzen wieder in Grundstellung. Der Stützbolzen ist mit Innengewinde versehen, damit Einschraubstücke zum Höhenausgleich verwendet werden können. Die Druckölzuführung erfolgt wahlweise von der Seite oder von unten. Vor Verunreinigungen ist das Innere des Abstützelementes durch einen Sintermetall-Luftfilter geschützt.