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Serienfertigung bis ca. 1000 Stück pro Fertigungslos Stahl- und Aluminiumwerkstoffe Teilegröße bis ca. 600mm Kantenlänge 30-fach Palettenwechsler - 400x400mm, 300kg 5-Achs Simultanfräsen Einzel- und Serienfertigung bis ca. 1000 Stück pro Fertigungslos Stahl- und Aluminiumwerkstoffe Teilegröße bis ca. 600mm Kantenlänge 30-fach Palettenwechsler - 400x400mm, 300kg 5-Achs Simultanfräsen Nullpunktspannsystem, Mehrfachaufspannung Automatisierte Fertigung Verfahrwege XYZ: 650 x 520 x 475 mm 750 x 650 x 560 mm Max. Frässpindeldrehzahl: 20.000 1/min

Entdecken Sie CNC 5 Achsen Präzisionsteile von SBS TECH. Innovationspartner für maßgeschneiderte Lösungen. Erfahren Sie mehr auf unserer Website. CNC-5-Achsen Frästeile von SBS TECH – Präzision und Innovation in Perfektion Willkommen bei SBS TECH, Ihrem Innovationspartner für hochpräzise CNC-5-Achsen Frästeile. Unsere Technologie setzt Maßstäbe für Präzision und Vielseitigkeit, um selbst die anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Erfahren Sie mehr über unsere fortschrittlichen Lösungen, die von der Idee bis zum fertigen Produkt führen. Hochmoderne CNC-5-Achsen Frästeile – Technologische Spitzenleistung Unsere CNC-5-Achsen Frästeile repräsentieren die Spitze technologischer Entwicklung. In unserem hochmodernen Maschinenpark werden komplexe Formen und präzise Konturen mit unübertroffener Genauigkeit gefertigt. Von der Idee bis zur Umsetzung setzen wir auf Präzision und Innovation. Leistungsstarke Fertigung bei SBS TECH Unser Maschinenpark, ausgestattet mit CNC-5-Achsen Fräsbearbeitungszentren, ermöglicht uns, selbst die anspruchsvollsten Projekte zu realisieren. Von der Programmierung bis zur Umsetzung stehen wir Ihnen mit unserer Expertise zur Seite, um maßgeschneiderte Lösungen zu bieten. Warum SBS TECH? Präzision: Jedes CNC-5-Achsen Frästeil wird mit höchster Präzision gefertigt. Innovation: Wir nutzen modernste Technologien für optimale Ergebnisse. Vielseitigkeit: Von Prototypen bis zu Großserien – wir erfüllen diverse Anforderungen. Kundenorientierung: Ihre Anforderungen stehen im Mittelpunkt unserer Arbeit. Kontaktieren Sie uns Vertrauen Sie auf die Expertise von SBS TECH für CNC-5-Achsen Frästeile höchster Qualität. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen und entdecken Sie die Welt der Präzision. Besuchen Sie unsere Website für weitere Informationen.

5 Achsen Bearbeitung auf unserem Fräszentrum CMX 50 U für Bauteilgrößen im Bereich 450 x 450mm Bearbeitung von Frästeilen, CNC 5 Achsen fräsen, CNC-5-Achsen-Simultan-Fräsarbeiten, CNC-Fräsarbeiten, CNC-Frästeile, Komplettbearbeitung von zerspanend hergestellten Werkstücken, Langteilbearbeitung, Lohnarbeiten auf CNC-Bearbeitungszentren, Lohnherstellung von Nuten, CNC-Zerspanung, CNC-Metallbearbeitung, Metallbearbeitung, Metallverarbeitung, Zerspanung im Lohn, Zerspanungstechnik

5-Achs-Rundtische von NIKKEN sind berühmt für ihre unvergleichlich hohe Präzision, Steifigkeit und Langlebigkeit. Alle NIKKEN CNC-Drehtische bieten eine unübertroffene Genauigkeit und Langlebigkeit. Profitieren Sie von der langjährigen Erfahrungen von NIKKEN, um das absolut Beste für Design, Materialien, Leistung und Konstruktion zu erhalten. Egal ob Ihr Bearbeitungszentrum bereits vorbereitet ist oder nicht, kann ein NIKKEN-Rundtisch für die Reduzierung der Rüstzeiten und damit für eine erhöhte Produktivität sorgen. Für Bearbeitungszentren, die maschinenseitig nicht über die notwendige Achsenvorbereitung verfügen, können alle unsere Rundtische optional auch mit einer NIKKEN ALPHA21-Steuerung geliefert werden.

Teleskop-Feeder mit synchronisiertem Zahnriemensystem für effektive Linearbewegung und kompakten Abmessungen. Wandmontage: Teleskop-Feeder mit synchronisiertem Zahnriemensystem für effektive Linearbewegung und kompakten Abmessungen. Als Wandmontage erleichtert er die automatisierte Bestückung von Werkzeugmaschinen und stellt kein Hinderniss beim Schließen von Schutztüren dar. Horizontale Montage: Teleskop-Feeder mit synchronisiertem Zahnriemensystem für effektive Linearbewegung und kompakten Abmessungen. Horizontal montiert wird er hauptsächlich zur Beschickung von in Reihe installierten Pressen verwendet. Er wird in beide Richtungen ausgefahren und beschickt eine Presse in einer Richtung, wird eingefahren und beschickt anschließend eine zweite in Gegenrichtung. Daher benötigt das Stellglied in eingefahrener Stellung keinen Platz in den beiden Pressen und beide können über ein einziges System beschickt werden. Vertikale Montage: Teleskop-Feeder mit synchronisiertem Zahnriemensystem für effektive Linearbewegung und kompakten Abmessungen. In vertikalen Anlagen macht die extreme Kompaktheit des Systems in eingefahrener Position den Teleskopförderer zur idealen Lösung für den Einsatz in Anwendungen, wo ein unzureichender Abstand zwischen Maschine und Raumdecke es nicht ermöglicht, dass eine Achse um den gleichen Abstand wie der Hub ansteigt. Flexibel: Teleskopachse in Wandmontage Hohe Dynamik dankt der Addition der Geschwindigkeit eines jeden Levels.: Leichte und steife Aluminiumprofile ermöglichen hohe Dynamiken.

Entdecken Sie hochpräzise CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten bei MECplus. Effizient, qualitativ und individuell maßgeschneidert. Ihr Experte für Metall- und Kunststoffbearbeitung. Willkommen bei MECplus, Ihrem Experten für hochpräzise CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten. Mit unserer langjährigen Erfahrung, modernster Technologie und einem engagierten Team bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen. Hochpräzise CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten Unsere hochpräzisen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten sind das Ergebnis präziser Fertigungstechniken und innovativer Herangehensweisen. Von Einzelteilen bis hin zu komplexen Baugruppen bieten wir eine breite Palette von Dienstleistungen, die auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind. Modernste Frästechnologie Unsere hochmodernen CNC-Fräsmaschinen, kombiniert mit fortschrittlichen CAD-/CAM-Systemen, ermöglichen die präzise Bearbeitung selbst komplexester Geometrien. Die Anwendung innovativer Frästechnologien setzt neue Standards in der Qualität unserer CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten. Materialauswahl und Expertenberatung Ob Metall oder Kunststoff, unsere CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten decken eine Vielzahl von Materialien ab. Unsere erfahrenen Fertigungsspezialisten stehen Ihnen beratend zur Seite, um das optimale Material für Ihre spezifischen Anforderungen auszuwählen. Flexibilität und Individuelle Lösungen Unsere Stärken liegen in der Flexibilität und der Fähigkeit, individuelle Lösungen anzubieten. Egal, ob es sich um einfache CNC-Fräsarbeiten oder komplexe Baugruppen handelt, wir passen uns Ihren Bedürfnissen an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle und Oberflächenveredelung Jede unserer CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten durchläuft strenge Qualitätskontrollen, um höchste Präzision sicherzustellen. Darüber hinaus bieten wir individuelle Oberflächenveredelungen wie Lackieren, Pulverbeschichten oder Eloxieren an. Warum MECplus für CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten wählen? Präzision und Qualität: Unsere CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten zeichnen sich durch höchste Präzision und Qualität aus. Innovative Frästechnologien: Modernste Technologien setzen neue Standards in der Fertigungsqualität. Materialkompetenz: Wir beherrschen die Bearbeitung verschiedenster Materialien für Ihre spezifischen Anforderungen. Flexibilität: Wir passen uns flexibel an Ihre Bedürfnisse an und bieten maßgeschneiderte Lösungen. Qualitätskontrolle: Strenge Qualitätskontrollen gewährleisten die Zuverlässigkeit unserer CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten. Besuchen Sie MECplus für weitere Informationen zu hochpräzisen CNC-3-Achsen-Fräsarbeiten und laden Sie unsere vollständige Maschinenliste unter "Downloads" herunter. Wir freuen uns darauf, Ihre Projekte mit höchster Präzision und Effizienz zu unterstützen!

Unser 3 Achs- / 5 Achs Fräsen bietet höchste Präzision und Flexibilität für die Bearbeitung von Werkstücken mit komplexen Geometrien. Mit modernster Frästechnologie und der Fähigkeit, in drei oder fünf Achsen simultan zu arbeiten, können wir eine Vielzahl von Bauteilen effizient und genau fertigen. Diese Technologie ist ideal für die Produktion von Einzelteilen sowie kleinen und mittleren Serien. Dank unserer fortschrittlichen Fräsmaschinen und der langjährigen Erfahrung unseres Teams können wir die Qualität und Effizienz unserer Fräsprozesse erheblich steigern. Unser 3 Achs- / 5 Achs Fräsen eignet sich hervorragend für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Medizintechnik und dem Maschinenbau, wo höchste Präzision und Flexibilität gefordert sind.

5 Achsen-vertikales Bearbeitungszentrum von Hyundai Wia, die mit der modernsten Technologyie über eine stabile Struktur und einer Hauptachse mit höchster Genauigkeit verfügen und die beste Leistung für die höchste Qualität der Verarbeitung erreichen. Anzahl Achsen: 5

Ø10 bis Ø315mm → Teilelänge max. 150mm, Ø4 bis Ø220mm → Teilelänge max. 500mm CNC-Futterdrehteile 2 Achsen Ø10 bis Ø315mm → Teilelänge max. 150mm Ø4 bis Ø220mm → Teilelänge max. 500mm

Kompakte und günstige Spindelachse mit integrierter Doppelführung für 2D- und 3D-Auslegersysteme in der Elektronikindustrie, bei Desktop-Applikationen sowie in der Batterie-Fertigung. - Hohe Belastbarkeit und Steifigkeit durch doppeltwirkende Führung - Kompakte Bauform - Mit Kugelgewindetrieb - Optimales Verhältnis von Bauraum zu Arbeitsraum durch optimierte Achskonstruktion - Einfache Integration von Motoren mit Anbausätzen - Für den Einsatz in der Elektronik- und Automobilindustrie optimiert

5-Achs Bearbeitung mit B-Achse und integriertem NC Tisch 40 m/min Eilgang oder Dynamikversion mit 80 m/min Werkstückgewichte bis 5.000 kg Thermosymmetrischer Fahrständer für höchste Präzision Höchste Flexibilität, Produktivität und Wirtschaftlichkeit für Ihre Fertigung. Herzstück der DMF Baureihe sind das hochstabile Maschinenbett aus schwingungsdämpfendem Mineralguss und der thermosymmetrische Fahrständer. Der starre Tisch erlaubt die Bearbeitung langer schwerer Werkstücke und in Verbindung mit der optionalen Trennwand die rüstzeitarme Fertigung mit zwei Arbeitsräumen. Die Basisversion verfügt bereits über eine B-Achse und ein Werkzeugmagazin mit 30 Plätzen, das sich optional bis auf 120 Plätze erweitern lässt. X-Achse: 3600mm. Y-Achse: 1100mm. Z-Achse: 900mm.

Robuste, zuverlässige und einfach zu wartende Hubgeräte mit hoher Ladekapazität, sehr präzisen Bewegungen und einfacher Programmierung. Sehr präzisionsgenaue und höchst zuverlässliche ZA07/08/15 Hubgeräte mit hohen Lastkapazitäten zum Ausstatten einer hohen Anzahl an Pistolen.

Die indexierende Drehachse von Micro-Vu ermöglicht es, Werkstücke von verschiedenen Seiten zu messen. Sie lässt sich mit hoher Präzision drehen und ist voll in den CNC-Ablauf integrierbar. Die indexierende Drehachse von Micro-Vu ermöglicht es, Werkstücke von verschiedenen Seiten zu messen. Sie ist für alle Excel und Vertex Modelle geeignet. Die Drehachse ist voll in den CNC-Ablauf Ihrer Messprogramme integriert und lässt sich mit hoher Präzision relativ zur aktuellen Position oder zum Koordinatensystem drehen. Im Lieferumfang enthalten ist ein Drei-Backenfutter zum Einspannen Ihrers Bauteiles. Dieses kann auch durch kundenspezifische Aufnahmen ersetzt werden. Optional erhalten Sie unsere Schraubenmessvorrichtung, in welcher Ihr Werkstück quer zur Drehrichtung aufgenommen wird und somit seitlich als auch um 90° verdreht in der Aufsicht vermessen werden kann (zum Beispiel Gewindeprofil und Schraubenkopf). Besonderheiten: - Volle Integration in den CNC-Messablauf - Horizontaler und vertikaler Aufbau - Rotation relativ zur aktuellen Position - Rotation relativ und absolut im Koordinatensystem - Bedienung mit Maus und Joystick - Jederzeit nachrüstbar - Für alle Excel und Vertex Modelle verfügbar - Keine zusätzlichen Wartungskosten - Einfache Installation und automatische Erkennung in InSpec Spezifikation: - Max. Drehgeschwindigkeit 120° pro Sekunde - Auflösung 1,3 Bogensekunden - Genauigkeit ± 0,15 Bogensekunden - Drehmoment 1,5 Nm

Ihr Maßanzug von der Stange: Modular aufgebaute Baureihe mit unschlagbarer Produktivität bei einzigartiger Belastbarkeit. Baureihe H für hohen Output: Die kompakten und leistungsstarken 4-Achs-Bearbeitungszentren eignen sich ideal für ein großes Teile- und Werkstoffspektrum. Von der Einzelteilfertigung bis zur Großserienfertigung. Von der Leichtmetallbearbeitung bis zur Schwerzerspanung.

Drehteile nach Zeichnung bzw. Kundenwunsch aus Werkstoff Hastelloy C22 (2.4602). Mit Innengewinde 1" und Außengewinde 1 "Gefertigt innerhalb von 2 Werktagen nach Materialeingang Ø 45 x 79 mm

Unsere Zerspanungstechnik bietet höchste Präzision und Qualität in der Herstellung von Komponenten durch Drehen, Fräsen und Bohren. Mit modernster Technik und einem spezialisierten Maschinenpark realisieren wir komplexe Zerspanungsaufgaben effizient und zuverlässig. Unser erfahrenes Team sorgt dafür, dass jede Komponente exakt nach Ihren Vorgaben gefertigt wird, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren und Ihre Anforderungen zu erfüllen. Wir bieten nicht nur die Herstellung, sondern auch umfassende Beratungs- und Entwicklungsdienstleistungen an. Von der Konstruktion bis zur Fertigstellung, Reparatur und Wartung technischer Baugruppen stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite. Unsere Komplettlösungen umfassen zudem Serviceleistungen wie Materialbeschaffung, Oberflächenveredelung und Wärmebehandlung, die wir in Zusammenarbeit mit zertifizierten Systempartnern anbieten.

Die 3-Achs-Bearbeitungszentren sind vielseitige Maschinen, die für ihre Fähigkeit bekannt sind, präzise und effiziente Bearbeitungen in Metall durchzuführen. Mit einer maximalen Fertigungsabmessung von 2500 x 1250 x 500 mm bieten sie eine hohe Flexibilität und Genauigkeit für eine Vielzahl von Anwendungen. Diese Maschinen sind ideal für den Einsatz in der Automobil-, Luftfahrt- und Maschinenbauindustrie. Dank ihrer robusten Bauweise und fortschrittlichen Technologie ermöglichen die 3-Achs-Bearbeitungszentren die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Präzision und Effizienz. Sie sind einfach zu bedienen und erfordern nur minimale Wartung, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die Wert auf Qualität und Produktivität legen.

Wir fertigen Drehteile in kürzester Lieferzeit und hoher Qualität. Im Großdrehbereich können wir Drehteile bis 2,2m Länge und einem Durchmesser von 400 mm inklusive angetriebenen Werkzeugen fertigen.

Das Drehen ist ein hochpräzises und vielseitiges Zerspanungsverfahren, das speziell zur Herstellung rotationssymmetrischer Bauteile eingesetzt wird. Ob einfache Zylinderformen oder komplexe Konturen – das Drehen ermöglicht die Fertigung von Einzelteilen bis hin zu großen Serien mit gleichbleibender Präzision. Unsere modernen CNC-Drehmaschinen garantieren höchste Genauigkeit und Effizienz bei der Bearbeitung von Metall, Kunststoff und weiteren Materialien. Mit unserem umfangreichen Maschinenpark sind wir in der Lage, sowohl Außen- als auch Innendrehungen durchzuführen und dabei enge Toleranzen einzuhalten. Egal, ob es sich um Prototypen, Kleinserien oder großvolumige Produktionen handelt – unser erfahrenes Team sorgt für eine präzise Umsetzung Ihrer Anforderungen. Die Kombination aus innovativer Technologie und handwerklichem Können ermöglicht uns die Herstellung hochwertiger Drehteile, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere Drehverfahren bieten zahlreiche Möglichkeiten zur Bearbeitung von Bauteilen. Ob Plan-, Längs- oder Profildrehen – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anwendungen. Besonders bei der Fertigung von Wellen, Achsen, Buchsen oder anderen rotationssymmetrischen Teilen überzeugt das Drehen durch eine hohe Maßhaltigkeit und Oberflächenqualität. Dank unserer CNC-Drehtechnologie können wir komplexe Geometrien und individuelle Kundenwünsche schnell und effizient umsetzen. Die Vorteile des CNC-Drehens liegen nicht nur in der hohen Präzision, sondern auch in der schnellen Wiederholgenauigkeit bei Serienproduktionen. Durch die Automatisierung der Prozesse werden Ausfallzeiten minimiert und die Produktionskosten reduziert. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Drehen und profitieren Sie von einer effizienten und qualitativ hochwertigen Fertigung. Kontaktieren Sie uns für eine individuelle Beratung und maßgeschneiderte Lösungen. CNC-Mehrschlittendrehautomaten [Ø 20 – 65 mm] sowie CNC-Drehautomaten für Futterbearbeitung, max. Durchm. 200 mm und 600 mm Länge sowie kurvengesteuerte Drehautomaten [Ø 15 – 60 mm].

Beim CNC-Fräsen kommen hochmoderne Werkzeugmaschinen mit bis zu 5 Achsen zum Einsatz. Diese erlauben eine effektive Zerspanung komplexer Bauteile von a. sechs Seiten in möglichst wenigen Aufspannungen Dies spart Rüstzeit und bedeutet somit eine wirtschaftliche Herstellung Ihrer Bauteile. Auf unseren modernen Werkzeugmaschinen können wir Bauteile mit Abmessungen von 1.000 x 1.000 x 1.000 mm bzw. 2.200 x 500 x 500 mm herstellen. Prozesssicher fertigen wir in Kooperation mit unseren zuverlässigen Entwicklungspartnern alle erdenklichen Konturen, Gewinde und Passungen. Neben legiertem Werkzeugstahl bearbeiten wir Messing, Hochleistungsaluminium, Titan und Kunststoffe.

Auf unseren modernen CNC Drehmaschinen fertigen wir rotationssymmetrische Werkstücke von höchster Genauigkeit. Dank unseren CNC-Drehautomaten mit Stangenladern fertigen wir auch grosse Stückzahlen in kurzer Zeit. Bis Durchmesser 200mm einzelbestückt und von Durchmesser 2mm bis 42mm automatisch vorgezogen. Hülsen, Achsen, Bolzen als Fertigteile oder als Ergänzung zu einer Blechkomponente. Vom Normgewinde bis zum 2-gängigen Trapezgewinde mit links- oder rechtslauf und bis Oberflächenrauheit Ra 0.4. Was unsere Kunden schätzen: Dank unserer Fertigungstiefe profitieren viele unserer Kunden vom kombinieren gedrehter Werkstücke, mit Komponenten aus der Feinblechtechnik. Diese werden vernietet, verschraubt, verschweisst oder verlötet. Alles dreht sich um Qualität und Preis Gute Qualität und faire Preise bieten wir Ihnen gerne an. Dürfen wir für Sie drehen? Wir freuen uns auf Ihren Anruf.

Flexibles CNC System mit 2-5 Achsen für Widerstandsschweissung von 63 bis 150 kVA

uniachsialer, biaxialer, dreiachsiger Beschleunigungssensor low Noise, hohe Auflösung Messbereich 2g bis 400g DC Response Embedded 4..20mA signal conditioning Geeignet zum direkten Anschluss an standardisierte Mess- und Regeleinrichtungen, z.B. SPS, Schalttafelinstrumente low noise, hohe Auflösung Vollständig integrierte 4 – 20-mA-Signalverarbeitung Galvanisch getrennt Schutz gegen falsche Polarisierung Kompakte und robuste Ausführung Schutzart IP67 Bereich: ± 2g, ± 5g, ± 10g, ± 25g, ... ± 400g Bandbreite: 0-400Hz, 0-600Hz, 0-1000Hz, 0-1500Hz ... 0-4000Hz Geräusch: 8 µg/ѴHz, 10 µg/ѴHz, 13 µg/ѴHz, 28 µg/ѴHz, ... 400 µg/ѴHz Interne Sensorempfindlichkeit: 2000mV/g, 800mV/g, 400mV/g, 160mV/g, ... 10 mV/g

Druckstrahlautomat mit programmierbarer Wegstrecken mit Programmhinterlegung Druckstrahlkabine mit angetriebenem Strahlwagen und Drehtisch. Programmierbarer Verfahrweg der Strahldüsen mit Reinigungprogramm (Werkstückablasfunktion über die Strahldüsen). Eingebauter Zusatzstrahldüse für handnachstrahlen. Hauptverwendung zum Reinigen von Gussformen, Reinigung von Werkstücken, Verfestigungsstrahlen, aufrauen von Oberflächen. Diese Anlage wird schon mehrfach bei führenden Felgen und Reifenherstellern Weltweit eingesetzt. Sie zeichnet sich durch hohe flexibilität und einfache Bedeinbarkeit aus.

Das pneumatische Handhabungsgerät VECTOR linear ist in Teleskop-Bauweise aus Aluminium-Profilen ausgeführt. Der VECTOR verfügt, je nach Modell, über eine maximale Tragfähigkeit zwischen 50 kg und 400 kg bei 6 bar, eine Momentbelastbarkeit zwischen 500 und 1.000 Nm und einen Nutzhub zwischen 0,5 und 2,0 m. Die Hubrichtung und Hubgeschwindigkeit wird mit zwei Tastern analog über eine Auf-Ab-Steuerung kontrolliert oder ohne Betätigen von Tastern über eine Balancier-Steuerung kontrolliert.

Netzwerk-Recorder Companion 1TB - Für Überwachung optimierte 1 TB Harddisk

Unser Roboterschleifen bietet einen ganz besonderen Schliff – zum Beispiel, wenn durch das Fräsen eine aufgeraute Oberfläche entstanden ist. Hier sind wir in der Lage, Unebenheiten computergesteuert zu entfernen und so beste Bedingungen für eine optimale anschließende Oberflächenbeschichtung zu schaffen. Unsere fortschrittliche Technologie sorgt für gleichbleibend hohe Qualität und Präzision. Durch den Einsatz modernster Robotertechnik können wir auch komplexe Geometrien und schwer zugängliche Stellen effizient bearbeiten. Dies garantiert nicht nur eine perfekte Oberfläche, sondern auch eine hohe Wirtschaftlichkeit und kurze Durchlaufzeiten. Vertrauen Sie auf unsere Expertise im Bereich Roboterschleifen und profitieren Sie von unseren maßgeschneiderten Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen.

Linear Stages mit Hub von 10 - 2000 mm, bis 0.3 µm Wiederholgenauigkeit, bis 4000 mm/s Geschwindigkeit und 310 kg Last. Leicht integrierbar Unsere Linearachsen sind universell einsetzbar und lassen sich problemlos in den Aufbau verschiedener Applikationen integrieren z.B. den Aufbau von XY-Bewegungen, Mehrachsanwendungen, Gantry und leicht kombinierbar mit rotatorischen Achsen. Flexible Antriebskonzepte Die Linearachsen sind mit verschiedenen Motorisierungen erhältlich – je nach Anwendung kommen Schritt, DC oder AC Motoren sowie dynamische Linearmotoren zum Einsatz. Anwendungen Präzisionsscannen, Labor und Forschung, Zuführachsen für die Probenpositionierung, Laser, Inspektion, AOI, Halbleiter sowie Messtechnik Produktvarianten - Verfahrweg von 20 - 2000 mm - Wiederholgenauigkeit bis 0.3 µm - Geschwindigkeit von 10 - 4000 mm/s - Last 0.5 - 310 kg - Motoren: AC Servo, DC-Motor, Linearmotor, Piezo Motor Optionen - kundenspezifische Adapter, Bohrungsraster, Kabel / Stecker - Varianten Reinraum: bis Reinraum Klasse ISO 4 (höher auf Anfrage) - Varianten Strahlung: UV, DUV, EUV (Röntgen, Gamma auf Anfrage) - Varianten Magnetismus: magnetisch, magnetarm, magnetfrei - Varianten Vakuum: bis 10E-11 mbar (höher auf Anfrage)

Der Antrieb von Linearachsen bei Wissner Maschinenbau nutzt modernste AC-Servomotoren, die zusammen mit volldigitalen Reglern eine absolute Wartungsfreiheit gewährleisten. Diese Antriebssysteme sind nicht nur effizient, sondern bieten auch eine hervorragende Leistung bei extrem hohen Beschleunigungen von über 2 g. Die mechanische Bewegung erfolgt über Kugelgewindetriebe, die eine gute Spielfreiheit garantieren und somit ein ausgezeichnetes Preis-Leistungs-Verhältnis bieten. Diese Technologien ermöglichen es, dass über Jahre hinweg keine Justierungen erforderlich sind, was die Betriebskosten erheblich senkt und die Produktivität steigert. Zusätzlich kommen bei Drehachsen, wie z.B. bei Drehtischen und Schwenkköpfen, Torquemotoren zum Einsatz, die ohne Getriebe auskommen und somit eine extrem hohe Dynamik und Präzision bieten. Diese Direktantriebe ermöglichen Beschleunigungen bis zu 100 m/s², was neue Bearbeitungsqualitäten und -geschwindigkeiten eröffnet. Durch den Einsatz von volldigitalen Stellern sind diese Antriebe völlig wartungsfrei und bieten eine hohe Zuverlässigkeit. Wissner Maschinenbau setzt auf innovative Antriebstechnologien, um die Effizienz und Leistung Ihrer Maschinen zu maximieren. Vertrauen Sie auf die Expertise von Wissner, um Ihre Produktionsprozesse zu optimieren.

Die Arbeitsradien der igm Schweißroboter liegen je nach Ausführung zwischen 1500 und 1900 mm. Diese setzt sich zusammen aus den Längen der Schwenkarme (je 550 oder 750 mm) und die übliche Exzentrizität der 1. Hauptachse von 400 mm. Eine Erweiterung durch weitere Vergrößerung der Armlängen ist nicht immer zielführend, da für die Schweißung komplexer Werkstücke nicht nur die reine Erreichbarkeit, sondern auch die Zugänglichkeit maßgebend ist. Die Fähigkeit, in das Bauteil eintauchen zu können, stellt also ein wesentliches Kriterium dar. Für diese Bewegungen sind lange Roboterarme oft hinderlich, da sie größere Ausgleichsbewegungen über externe Fahrbahnachsen erfordern. Eine bessere Beweglichkeit wird immer durch mehr Achsen erreicht. Es geht mehr um die Zugänglichkeit, das Übergreifen von Bauteilen, das Zusammenfahren, die Überlappung von Arbeitsbereichen bei mehreren Robotern in einer Anlage. Und weiters: Vermeidung von Ausgleichsfahrten mit den Fahrbahnen, also kürzere Fahrbahnsysteme. Damit ergibt sich wesentlich reduzierter Platzbedarf, geringe Platzkosten und damit geringe Investitionskosten. Da der Drehsockel um ± 180° schwenken kann, lassen sich beliebige Positionen innerhalb des Arbeitsbereichs von unterschiedlichen Richtungen her anfahren. Beim Einsatz von 2 Robotern in einer Station lassen sich durch die zusätzlichen Achsen die Kollisionsgefahren wesentlich leichter vermeiden. Damit können die beiden Roboter gleichzeitig näher zusammenliegende Nähte schweißen, ihre Arbeitsbereiche können sich sogar überlappen. Einer der beiden Roboter kann also zum Beispiel an einem Werkstück mit U-förmiger Struktur an einer Innenseite eines Bauteils schweißen während der andere auf der Außenseite schweißt. Merkmale Wesentliches Merkmal des RTi499: • Bewegungsraum Durchmesser 5.200 mm • geschwungener Drehsockel zum Umgreifen und Umfahren von Störkonturen des Werkstücks • Führung aller Medien (Strom, Wasser, Draht, Sensorleitungen, Steuerkabeln) komplett innerhalb des Drehsockels • Drehbereich +/- 180° • volle Integration in die Steuerung als 7. Achse