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15 cm Pfeffermühle Artikelnummer: 1014848

Festool Profilfräser Schaft 8 mm HW S8 D19/R5/R4 491032 Profilfräser zum Fräsen von angedeuteten Füllungen oder Kassetten Artikelnummer: E9680804 Details: D 19 mm NL 12,5 mm GL 54 mm R1 4 mm R2 5 mm Gewicht: 0.058 kg

Wählen Sie zwischen den verschiedenen GROB-Montagestationen und passen Sie diese ideal an Ihre Anforderungen an. Auf Basis eines erfolgreichen Montagekonzepts fertigt GROB standardisierte Montagestationen, die durch ein modulares Prinzip zu kompletten Anlagen mit passenden Taktzeiten verkettet werden können. Je nach Anwendung und Zielsetzung bietet die Auswahl zwischen vollautomatischen, halbautomatischen und manuellen Stationen die optimale Lösung für eine anspruchsvolle Fertigung. In enger Kundenabstimmung konzipieren die GROB-Experten die passende Montagelösung für Ihre Anforderungen und kombinieren die modularen Stationen zu einer individuellen und hochflexiblen Montagelinie.

Fertigen von Frästeilen: - Rohmaß bis 500 x 200 mm - Serien bis 500 Stück Wir stehen Ihnen vom Prototypen bis hin zur Serienfertigung als kompetenter Partner zur Seite. Wir bieten Ihnen: - Herstellung von hochwertigen Dreh- und Frästeilen - Weiterverarbeitung und Lieferung einsatzbereiter Bauteile - Flexible Produktionskapazität zur Wahrung Ihrer Termine - Materialbeschaffung

-Fertigung auf modernsten CNC Bearbeitungszentren -Komplettbearbeitung mit Montage und Oberfläche -3/4/5 Achsfräsen -Drehen mit Gegenspindel und angetriebenen Werkzeugen -Gravieren / Beschriften

Durch unsere CAD/CAM Plattform Mastercam können wir Konstruktion und Fertigung problemlos verbinden. Dies ermöglicht uns sowohl die Entwicklung von Prototypen als auch Serienfertigungen anzubieten.

3-Achs High Speed CNC Fräsmaschinen für Aluminium, Kunststoff, Nichteisenmetallen. X/Y/Z 500x400x230 mm Massiver Maschinenkörper aus UHPC Hochdynamisch Minimalste Aufstellmaße Max. Tischbeladung 30 kg X/Y/Z 500/400/230 mm Tischlänge 396 mm Tischbreite 496 mm Werkzeugwechsel 36-80 Deutschland: 1,3t

Übersicht Diamantbestückte LEUCO Fügefräser für die Durchlaufbearbeitung Beim Fügen von Holzwerkstoffen im Vorfeld der Beleimung bzw. der Laserbekantung gibt es 5 maßgebliche Erfolgsfaktoren für die eingesetzten Fügefräser: Die erreichbare Schnittqualität unter Berücksichtigung der Beschaffenheit von Trägerplatte und Beschichtung Die Materialvielfalt, die mit einem Fräser gefügt werden kann Der erreichbare Standweg Geräuschemission beim Fügen auf einem Fräsaggregat, das nicht durch eine Kabine umhaust ist, sondern lediglich durch das Blech der Spanfanghauben umkleidet ist. Unabhängigkeit beim Schneidlingswechsel durch Füge-Messerköpfe LEUCO Fügefräserprogramm Übersicht Je nach Anforderung der Kunden bietet LEUCO einen passenden Fügefräser! Wählen Sie nach Ihren Anforderungen!

Die Portalfräsmaschine VERXA-MW ist eine Hochleistungsmaschine in Gantry-Bauweise mit in X-Richtung beweglichem Portal und feststehendem Plattenfeld (Tisch). m Vergleich zur VERSA-M besitzt die VERSA-MW zusätzlich eine vertikal bewegliche Quertraverse die den Portaldurchlass erhöht und die Bearbeitung großvolumiger sowie höherer Bauteile ermöglicht. Bei der VERSA-MW ist ebenfalls eine Bearbeitung im sogenannten Pendelbetrieb möglich, wobei das Spannen von Werkstücken in einem Arbeitsbereich und die gleichzeitige Bearbeitung von Werkstücken in einem anderen abgetrennten Arbeitsbereich zur Senkung der Maschinenstillstandzeiten für Rüst- und Spannarbeiten beiträgt. Die Portalfräsmaschine VERSA-MW verfügt über massiv überdimensionierte Strukturelemente in einem thermosymmetrischen Design was eine hohe Dynamik und geometrische Präzision bei sehr großen Zerspanleistungen garantiert. Die Maschine ist gleichermaßen für die Schrupp- und Feinbearbeitung großflächiger oder sehr großer kubischer Werkstücke geeignet. Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg X-Achse: 29.500 mm Verfahrweg Y-Achse: 6.800 mm Verfahrweg Z-Achse: 2.000 mm Spindeldrehzahl: 6.000 1/min Spindelleistung: 52 kW Spindeldrehmoment: 1.375 Nm

Einfachste bis komplizierteste Frästeile aus Werkzeugstählen, Hochleistungsstählen, rostfreien Metallen und Nicht-Eisen-Metallen produziert WWR in Klein- und Mittelserien auf modernsten CAD/CAM-programmierten Fräsmaschinen. Teile mit komplexeren Anforderungen realisieren wir für unsere Kunden auf unserem neusten CNC-5-Achs-Fräszentrum. Dabei übernehmen wir Ihre fertigen Entwicklungsdaten in unser CAD/CAM-System, oder wir konstruieren nach Ihren Vorgaben und Skizzen. Qualifizierte Mitarbeiter setzen Ihre Wünsche mit modernster CNC-Technik präzise und termingerecht um.

Frühere Benutzung der CAD-Software und anderer 3D-Design-Lösungen machte jahrelange Einarbeitung erforderlich und blieb dennoch kompliziert und schwerfällig im Einsatz. Heute dagegen sind traditionelle Formen dieser Software immer einfacher zu bedienen und es gibt zudem viele Alternativen wie Google SketchUp, mit deren Hilfe Anwender intuitiv und kostenlos 3D-Modelle entwerfen können. Die Erfindung des 3D-Drucks und anderer Arten der automatisierten Produktion macht die Herstellung von 3D-Objekten mittlerweile jedem potenziellen Nutzer auch ohne Vorbildung und Erfahrung möglich. 3D-Druck ist ein Verfahren, bei dem das gewünschte 3D Objekt Schicht für Schicht entsteht. Das Material wird durch eine Öffnung computergesteuert aufgetragen, ähnlich wie bei Tintenstrahldruckern, nur wird hier ein 3D Objekt hergestellt. Dieses Verfahren ist ein sogenanntes additives Herstellungsverfahren, wo das Material statt weggenommen, hinzugefügt wird. Theoretisch kann jede beliebige Form mit diesem Verfahren hergestellt werden; es macht dabei keinen Unterschied, ob das Objekt enge Kurven, Hohlstellen oder komplexe Strukturen enthält, da das Objekt von Grund auf neu gebaut wird. Der Hauptnachteil des 3D-Drucks ist jedoch, dass die Wahl des Materials äußerst begrenzt ist: Das Material muss sich in eine Flüssigkeit umwandeln lassen und sich nachher auch leicht wieder verfestigen. Für einige Prototypen ist dies sicherlich ausreichend, für viele Anwendungen aber, wie beispielsweise die Herstellung von Werkzeug, erfüllt der 3D-Druck nicht die notwendigen Ansprüche. Ein subtraktives Herstellungsverfahren beginnt mit einem Block Material, woraus das gewünschte Objekt herausgeschnitten wird. Dieses Verfahren hat gegenüber dem 3D-Druck den Vorteil, dass viele verschiedene Materialien benutzt werden können. Selbst gehärteter Stahl kann mit dem geeigneten Werkzeug zerschnitten werden. Die am weitverbreitetsten subtraktive Fertigungstechnologie ist die CNC-Fräse. Die CNC-Fräse hat eine Spindel, die über einem Tisch montiert ist und mit Hilfe eines Computers gesteuert wird. Manchmal wird die Spindel auch um ihre Achse gedreht, um sehr komplexe Gegenstände zu fräsen. Die komplexe Steuerung lässt die Herstellung von vielen verschiedenen Objekten zu. Andere Arten von subtraktiven Herstellungsverfahren sind Laserschneidanlagen und Plasmabrenner, die die härtesten Materialien schneiden können. CNC-Fräsen ist dagegen bestens geeignet für die Herstellung von flachen Gegenständen. Anwendungen wie Inlays oder Gravuren oder die Produktion von Schriftzügen sind für das CNC-Fräsen wie geschaffen, da vergleichsweise wenig Material entfernt werden muss. Das Drucken dieser Objekte wäre sehr langsam und teuer. In vielen Fällen ermöglicht das CNC Fräsen die Verwendung sehr günstiger Materialien wie MDF oder Multiplex. Für Prototypen oder Möbel, die eine gewisse Stabilität und Schönheit vorweisen müssen, wird Fräsen häufig eingesetzt, da die verwendeten Materialien primär wegen ihrer Materialstärke, Belastbarkeit, Aussehen und Haptik ausgewählt werden, im Gegensatz zu 3-D-Druck, wo Schmelz- und Erstarrungsqualität des Materials maßgeblich wäre. Der 3D-Druck ist bei weitem nicht die einzige Art eines additiven Herstellungsverfahrens. Mit dem Einsatz von Lasern und chemischen Prozessen können Fluide verfestig werden. Einige Techniken wie Stereolithographie können die obere Schicht einer Flüssigkeit in einer Wanne zu einem Feststoff umwandeln. Anschließend versenkt man das entstandene Teil langsam in einer Wanne. Dieser Prozess wird wiederholt. Laser-Sintern ist ein System, was einige Einschränkungen des 3D-Drucks umgeht, indem

CNC-Fräsen bei polymehr bedeutet 100% präzises Fräsen beliebiger Bauteile aus allen gängigen Kunststoffen. Unsere Erfahrung kombinieren wir mit neuester Technik und dem optimalen Fräser für jeden Einsatzbereich. - Einzahnfräser - Schlichtfräser - Langlochfräser - Schruppfräser - Radiusfräser - Kugelkopffräser - Schlitzfräser - Konische Fräser - Gravierfräser, Gravierstichel Mittels eines Nesting Programms berechnen wir den Verschachtelungsplan und erreichen so die optimale Ausnutzung des Rohmaterials. Diese Verschnittoptimierung führt insbesondere bei vielen unterschiedlichen Formteilen zu einer besseren Materialausnutzung. Aus Kunststoff-Platten, -Scheiben und -Blöcken fertigen wir präzise Bauteile oder auch Ronden und Buchstaben. Auch das Fräsen technischer Teile mit Ausschnitten, Bohrungen, Senkungen, Fasen oder Gewinden ist kein Problem. Bei uns bekommen Sie präzise Frästeile aus: - PLEXIGLAS® bzw. Acrylglas - Makrolon® - Lexan® bzw. Polycarbonat - PLEXIGLAS® Satinice bzw. Satin Ice - PLEXIGLAS® LED - PET-G - Polystyrol Erfahrung seit 2000 Kunststoffe nach Maß Schnelle Lieferung

CNC-Maschinen im Kleinformat • passen auf den Tisch (Desktop-CNC) • werden komplett geliefert • werden in unterschiedlichen Ausführungen produziert Ausführungsvarianten: • Format: Größe der fräsbaren Fläche in Anlehnung an die Papierformate DIN A4 bis A3 • Belastbarkeit/Ausstattung: Standard, Spezial Verfahrweg Z-Achse: 106 mm Wiederholgenauigkeit: ± 50 μm Positioniergenauigkeit: 0,05 mm Typ: Portalfräsmaschine Verfahrweg X-Achse: 310 mm Verfahrweg Y-Achse: 220 mm Durchlasshöhe: 100 mm

Als Systemlieferant für einbaufertige Baugruppen und Komplettsysteme realisieren wir Prototypen, Einzelteile und Serienprodukte inklusiv dem Vorrichtungsbau. Um einbaufertige Komponenten realisieren zu können, verfügen wir über Fachleute und Wissen aus den Bereichen Mechanik und Elektrotechnik, Pneumatik und Hydraulik, Steuerungstechnik und Elektronik. Unser modernes Firmengebäude ermöglicht optimalen Arbeits- und Materialfluss, eine leistungsstarke Technik von CAD bis zum flexiblen Maschinenpark hilft uns bei der Umsetzung von Kundenwünschen. Wir betreuen eine wachsende Zahl von Kunden und Projekten aus den Bereichen Medizin-, Labor- und Lasertechnik, Werkzeug-, Formen- und Modellbau, Automobil-zulieferer, Rennsport und Getriebebau, der Druck- und Schweißtechnik, aber auch nicht alltäglichen Branchen wie Flugzeugbau und Filmindustrie, wo es auf höchste Präzision und Sicherheit ankommt.

Wo Nullpunktspannsysteme zu unflexibel sind, kann die HPB ihre Vorteile ausspielen und verzichtet dabei bewusst auf kostspielige Mediensysteme, wie Pneumatik- oder Hydraulikeinrichtungen. Bei der HPB handelt es sich um Maschinentische, die die veraltete T-Nuten-Norm sinnvoll ablösen. Die HPB ermöglicht eine durchdachte Anordnung Ihrer Spannmittel, während ein Ausrichten durch das Zusammenspiel aus Vertikal- und Horizontalnuten vollständig entfällt. Wo Nullpunktspannsysteme zu unflexibel sind, kann die HPB ihre Vorteile ausspielen und verzichtet dabei bewusst auf kostspielige Mediensysteme, wie Pneumatik- oder Hydraulikeinrichtungen. Zudem wurde die HPB markenoffen entwickelt, wodruch sich auch Spannmittel fremder Hersteller problemlos schnell und sicher anwenden lassen. Ihr volles Potential entfaltet die HPB jedoch erst, bei Verwendung der HPC-Spannmittel-Baureihe in kombination mit den HPS-Unterstützungseinrichtungen. Die HPB ist z.B. als Systemtisch für Hermle Bearbeitungszentren des Typs C12, C22, C32 und C250 lieferbar. Alternativ wird die HPB auch als Adaption für bestehende Maschinentische mit T-Nuten angeboten. Adaption: als Sandwichsystem

Fertigungsbegleitende Entwicklung / Konstruktion für die zu fertigenden Bauteile

Deckel-Maho DMU 50T Fahrwege 500x450x400mm 30 Werkzeugplätze Gesteuerter Schwenk-Rundtisch 5-Achs-Simultanbearbeitung

Einfache & hochkomplexe CNC-Frästeile in Klein- bis Großserie fertigen lassen (Toleranzerfüllung bis 5 µm) • Mehrseitenbearbeitung in einem Spannzyklus • 5-Achs-Simultan-Fräsbearbeitung • Flexible Werkzeug- und Palettenwechselsysteme • Hocheffiziente Bearbeitungszentren für Einzel- und Serienfertigung • HSC-Bearbeitung bis 40.000 U/min • Toleranzerfüllung bis 5 µm Im Bereich der Zerspanung prismatischer Bauteilgeometrien umfasst unser Maschinenpark 29 moderne CNC-Fräs-Bearbeitungszentren verschiedenster Ausführung. Wir sind damit in der Lage, Bauteile in den Dimensionen von 10 mm bis 14.000 mm flexibel und wirtschaftlich zu fertigen. Unsere 5-Achs-Bearbeitungszentren ermöglichen die Herstellung hochkomplexer Geometrien beispielsweise von Turbinenschaufeln und Vorrichtungsteilen. Präzision steht dabei stets im Vordergrund. Toleranzangaben bis 5 µm fertigen wir in Abhängigkeit der Bauteilgröße. Optional werden rotationssymmetrische Elemente direkt und ohne Maschinenwechsel auf Rundtischen von Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren hergestellt. Der überwiegende Einsatz von Palettenwechsel- und Nullpunktspannsystemen reduziert unsere Durchlaufzeiten auf ein Minimum, für ein Maximum an Effizienz.

Maschinentyp: Fräsmaschine Hersteller: FPT Modell: Orgin 2 TNC 407 Baujahr: 1993 Zustand: gut (gebraucht) Technische Daten / Technical Details : Achsenverstellwege / Axis Travel : • Tischgroesse / table dimension mm 2500 x 920 • max. Tischbelastung /max. load admitted on the table to 5,5 • Laengsverstellweg / Longitudinal travel mm 2000 • Querverstellweg mm 1000 • Verticalverstellung mit beiden Spindeln /Vertical travel with both spindles mm 1200/1500 • Verstellgeschwindigkeits Achsen / axes feed mm/min 10/3000 • Eilgang / rapid feed mm/min 12000 • Spindeldrehzahl 2 Bereiche /Spindle speed range 2 rpm 3000 • Spindelanschluss / Spindle taper ISO 50 • Spindelmotorleistung / Spindle motor power KW 18,6 • gesamte installierte Leistung /total power installed KW 24,6 • Gewicht der Maschine / approx. weight kg ca. 14000 Drehtisch / rotary table : • Tischoberflaeche / table surface mm 800 x 800 • max. Tischbelastung in horizontaler Position/max. load admitted on the table in horizontal position to 3 • max. Tischbelastung in vertikaler Position/max. load admitted on the table in vertical position to 1,5 Steuerung / Control : • CNC Heidenhain, TNC 407 • Zwei-Spindel-Kopf (horizontal – vertical) mit HIRTH Verzahnung 2,5°/twin spindle head (horizontal – vertical) by ratation HIRTH 2,5° • automatischer Werkzeugwechsler mit Magazin mit 30 Positionen'/automatic tools changer 30 positions Italien: Italien 14000 kg: 14000 kg

Als erfahrener Spezialist für CNC-Fertigung haben wir für alle gängigen Bearbeitungsverfahren modernste Maschinen im Einsatz, die unseren hohen Ansprüchen an Qualität und Leistung genügen. Im Bereich des CNC-Fräsens sind alle Maschinen mit einem nullpunkt-orientierten Spannsystem der Firma Stark ausgerüstet. Überzeugen Sie sich auf unserer Webseite über weitere Leistungsmerkmale selbst.

Mit sehr viel Erfahrung und hochpräzisen CNC-Maschinen sind wir besonders auf die Bearbeitung vielseitiger Werkstoffe eingerichtet. Von einfachen bis hin zu hochkomplizierten Fräs- Dreh- und Schleifteilen sind wir Ihr Ansprechpartner! Leistungen Hier eine Auflistung unseres kompletten Leistungsspektrums: CNC-Fräsen (5 Achsen) CNC-Drehen CNC-Flachschleifen CNC-Rundschleifen Programmieren 2D/3D Konstruieren Komplettlösungen Detaillösungen Zuschnitte/Sägen Montieren Oberflächenbehandlungen Durch unsere flexiblen Produktionsabläufe fertigen wir Einzelteile Kleinserien Serien Wir bearbeiten: Aluminium Kunststoffe Stahl Edelstahl Messing Kupfer Bronze absolut zuverlässige Durchführung der Aufträge und ein rundum perfekter Service ist Ihnen durch professionelles Fachpersonal mit technischem Know-how jederzeit gewährleistet. Wir programmieren alle unsere Maschinen mit SolidCAM. Durch die interne Programmierung sind wir in der Lage, sehr schnell auf eilige Bestellungen zu reagieren und kurzfristige Liefertermine möglich zu machen. Wir bieten höchsten persönlichen Einsatz und termingerechte Lieferung

HEAVY Fräsmaschine Die CNC Maschinen der HEAVY Braureihe wurde speziell für höchste Beanspruchungen gebaut. Jedes Teil der CNC-Fräse ist dafür ausgelegt. Die CNC Maschinen der HEAVY Baureihe sind für hohe Beanspruchungen ausgelegt. Verwendung finden sie in Industrie und Handwerk, in der Ausbildung, an Hochschulen oder im Labor. Die HEAVY kann mit umfangreichem Zubehör für die unterschiedlichsten Anforderungen ausgestattet werden. Durch die Sandwich Bauweise der Seitenteile wird eine hohe Steifigkeit erreicht, die Neigung des Portals erlaubt eine ideale Ausnutzung der Aufspannfläche. Alle Achsen sind mit Linearführungen und Kugelrollspindeln ausgestattet. Die X-Achse erhält ihre Krafteinleitung über 2 durch einen Zahnriemen synchronisierte Spindeln. Alle Spindeln sind beidseitig kugelgelagert und über Kupplungen mit den Schrittmotoren verbunden. Die Z-Achse ist mit einer elektromagnetischen Bremse ausgestattet. Hochflexible Kabel in Energieführungsketten versorgen die Motoren und Anbaugeräte. Der serienmäßige Nutentisch ermöglicht einfaches und schnelles Spannen der Werkstücke. Diverse Spannmittel stehen im Zubehörbereich zur Verfügung. Der Wechsel von Bearbeitungseinheiten ist mit dem optionalen Tool Change System (TCS) einfach zu realisieren. An der Z-Achse befinden sich standardmäßig eine Steckverbindung für eine HF-Spindel und eine 230V Steckdose für andere Aggregate. Wir empfehlen unsere Drehstrom Hochfrequenzspindeln bis 3,6 kW. Jede HEAVY durchläuft mehrere Testzyklen und erhält ein Prüfprotokoll. In Verbindung mit unserem Komplettpaket ist die Heavy fertig konfiguriert, die Maschinenparameter werden auf einem USB Stick mit- geliefert, bei Abholung wird die Maschine auf dem PC des Kunden fertig eingerichtet. Verfahrwege X: 450mm bis 1500mm Verfahrweg Y: 450mm bis 1000mm Verfahrweg Z: 165mm

Vollautomatisierte Aluminium 5-Achs Bearbeitung auf Hermlebearbeitungszentren ( X max. 750mm)

5-Achs Bearbeitungszentren DDT Double Drive Technology Stabiler Aufbau mit Mineralguss und Portalbauweise Beste Zugänglichkeit Geringe Aufstellfläche Fräsen und Drehen in einer Aufspannung Trigonalfräskopf bei der RX 14/18 Palettenwechsler

Technische Eckdaten: • Torsionssteifer, kunststoffbeschichteter Aluminiumrahmen • X-Schlitten in Kastenbauweise für enorme Steifigkeit • Trapezgewindespindeln auf ALLEN Achsen. • Alle Antriebsspindeln außerhalb des Arbeitsbereiches -> perfekter Schutz vor Verschmutzung, Quetsch- und Scherstellen • Rollenführung auf X- und Y-Achse (jeweils 4 Rollen mit je 2 Kugellagern pro Schlitten) • Prismenführung auf Z-Achse • Hochwertiges Bedienpult mit den wichtigsten Befehls- und Meldegeräten • Kabelführung in Energieketten • Integrierte Elektronik mit Schutz vor automatischen Wiederanlauf nach Ausfall der Steuerspannung und Spannungsrückkehr • Frässpindel per Software ein- / ausschaltbar • Höhenverstellbare Maschinenfüße • Große Durchlasshöhe und höhenverstellbare Fräsmotoraufnahme (ideal für lange Fräser beim 3D-Fräsen) Lieferumfang: • fertig aufgebaute, justierte und geprüfte Maschine • Standardversion: konfigurierte Steuerungssoftware WinPC-NC light • hochwertige, leistungsstarke Schrittmotoren auf allen Achsen • Referenzschalter auf allen Achsen • komplette Steuerelektronik mit elektronischer Spindeleinschaltung • Anschlusskabel, Bedienungsanleitung und Handbuch Verfahrweg X-Achse: 1.250 mm Verfahrweg Y-Achse: 900 mm Verfahrweg Z-Achse: 125 mm Schrittweite: 0,001875 mm Positioniergeschwindigkeit: 2.000 mm/min Wiederholgenauigkeit: ± 25 μm Stromversorgung: 230 V / 50 Hz Außenabmessungen: 1.680 x 1.315 x 990 mm Typ: Portalfräsmaschine Durchlasshöhe: 150 mm

Die DATRON MLCube ist eine Hochgeschwindigkeits-CNC-Fräsmaschine mit extrem großer Bearbeitungsfläche. Die DATRON MLCube ist die beste Wahl für die wirtschaftliche Plattenbe­arbeitung und Nutzenbearbeitung, unter anderem zur Herstellung von Frontplatten, Gehäusen, Profilen und anderen Werkstücken aus Aluminium. Mit der MLCube können auch andere Buntmetalle oder Composit-Materialien äußerst effizient bearbeitet werden. Kurze Einrichtzeiten und die Möglichkeit, gleichzeitig unterschiedliche Spanntechniken parallel zu nutzen, sehr geringer Energie­verbrauch und das hervorragende Preis-/Leistungs-Verhältnis bieten – auch bei niedrigen Stück­zahlen – eine langfristige und äußerst hohe Wirtschaftlichkeit. Verfahrweg X-Achse: 1.520 mm Verfahrweg Y-Achse: 1.150 mm Verfahrweg Z-Achse: 245 mm Vorschub: bis zu 22 m/min Gewicht: 2.500 kg Eilgang: bis zu 22 m/min

Die FBF-M findet in ihrer sehr stabilen Ausführung den Einsatz vorwiegend im Maschinenbau. DIE WICHTIGSTEN VORTEILE DER MTE FBF-M • Stark verrippte schwingungsdämpfende Gusskonstruktion der gesamten Maschine • INA-Linearführungen in allen Achsen • Hochdynamische digitale Antriebe • 32/40 kW-Hauptspindelmotor • Ölgekühltes 3-Stufen-Getriebe im Frässchieber • Automatisches Kopfwechselsystem für den Einsatz von 2/3 Fräsköpfen / Bohrspindeln • Geräumige ergonomisch gestaltete Bedienerbühne • Mitfahrende Wartungsbühne an der Werkzeugwechslerseite • Schnittstellentreue • Austausch des Fräskopfes gegen einen Leihfräskopf in kürzester Zeit Die FBF-M findet in ihrer sehr stabilen Ausführung den Einsatz vorwiegend im Maschinenbau und der Bearbeitung von mittelgroßen und schweren Werkstücken mit einem Vertikalverfahrweg von bis zu 3.000 mm. Die Baureihe bietet den Anwendern durch vollautomatische Fräskopfwechselsysteme mit bis zu 4 verschiedenen Fräsköpfen, Dreh-Verschiebetischen und Werkzeugwechslern sowie der optionalen Pendelbearbeitung eine praktisch maximale Flexibilität für die Bearbeitung auch komplexester Werkstücke mit hoher Präzision. Zum Teil wird die Maschine sogar für die Bearbeitung von komplexen Groß-Werkzeugformen in hochfesten Materialien eingesetzt. Verfahrweg X-Achse: 12.000 mm Verfahrweg Y-Achse: 2.000 mm Verfahrweg Z-Achse: 1.500 mm Spindelleistung: 32 kW Spindeldrehmoment: 1.940 Nm Eilgang: 25.000 mm/min Typ: Fahrständerfräsmaschine

Verfahrwege: X = 700 mm, Y = 600 mm, Z = 550 mm, C = 360°, B = +15° / - 45°, Universal NC-Rundtisch: 630 mm Durchmesser Drezahlbereich der Frässpindel: 5 - 6300 1/min Steuerung: Dialog 11 Maßstäbe: ebenfalls neu von Heidenhain Kettenmagazin: 46 Plätze Automatischer Werkzeugwechsler Automatischer Schiebekopf Lieferumfang: Vollschutzkabine und elektronisches Handrad für 5 Achsen Lackierung: Grün Lieferzeit: ab sofort Geomtrie- und Funktionsüberholung der Maschine Garantie: 1/2 Jahr Verfahrweg X-Achse: 700 mm Verfahrweg Y-Achse: 600 mm Verfahrweg Z-Achse: 550 mm Spindeldrehzahl: 6.300 1/min

Als ich im letzten Jahr bei der Suche nach einer CNC Fräsmaschine auf Ihre Firma stieß und Sie auch tatsächlich eine passende Maschine für mich in kurzer Zeit liefern konnten, war ich nicht unbedingt begeistert, dass es bei Vorauskasse nicht mal Skonto gab. Nachdem Ihre Maschine aber seitdem teilweise täglich ihre 8 Stunden ohne irgendein noch so kleines Problem läuft und auch den Eindruck macht, das sie das noch lange tun wird, kann ich sagen, "Die CNC Fräsmaschine ist jeden Cent wert." Jan Beyer

Seit diesem Monat hat unsere Zerspanungsabteilung neben den bereits vorhandenen konventionellen Dreh- und Fräsmaschinen auch eine neue 3-Achs CNC-Fräse mit an Bord. Mit Verfahrwegen (X-Y-Z) von 700 – 500 – 500 mm lassen sich nicht nur Einzelteile, sondern auch Schweißbaugruppen mittlerer Größe mit sehr engen Toleranzen fertigen und bearbeiten. Der 32-fach-Werkzeugwechsler, mit über 150 Aufnahmen für diverse Werkzeuge macht die Bearbeitung unzähliger, auch sehr komplexer Geometrien möglich.