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Die Polysoude offene Schweißzange MU IV bietet eine flexible und präzise Lösung für anspruchsvolle Schweißanwendungen in der Industrie. Diese offene Schweißzange ist ideal für das Schweißen von Rohren und zylindrischen Bauteilen, insbesondere an schwer zugänglichen Stellen. Dank ihrer robusten Konstruktion ist sie besonders langlebig und widerstandsfähig, was sie zu einer bevorzugten Wahl in der Energie-, Chemie- und Lebensmittelindustrie macht. Eigenschaften und Vorteile: Präzision: Sorgt für hochwertige Schweißnähte bei komplexen Geometrien. Flexibilität: Offen gestaltet für den Einsatz in engen Arbeitsbereichen. Robustheit: Entwickelt für den langfristigen Einsatz unter extremen Bedingungen. Einfache Handhabung: Benutzerfreundliches Design für effiziente Arbeitsabläufe.

Als Systemanbieter liefern wir schlüsselfertige und vollautomatisch arbeitende Komplettanlagen für die unterschiedlichsten Industriebereiche - Einzel oder zentrale Filteranlagen inkl. aller Zusatzaggregate für Heizen, Kühlen, Anmischen der Medien Schalleinhausungen und Kapselungen usw. - Späne- und Teileentsorgungsanlagen - Förderanlagen für Schütt- und Stückgüter - Zentrifugenanlagen für Durchlauf- oder Chargenbetrieb zum Trocknen von Schütt- oder Stückgütern - Hochdruck- und Druckerhöhungsanlagen zur Versorgung von Einzelmaschinen Maschinengruppen oder Transferstraßen mit unterschiedlichen Drücken, Flüssigkeitsmengen und Filterfeinheiten - Flexible Handlingeinrichtungen zur Verkettung und Automatisierung von Einzelaggregaten (Chargenbetrieb) - Sonderanlagen in der Filter- und Fördertechnik Diese Anlagen werden gemeinsam mit unseren Kunden fachgerecht geplant und ausgeführt. Unser komplettes Lieferprogramm ist auch in Edelstahlausführung verfügbar. RUEZ - Zentrale Ver- und Entsorgungsanlagen: - Zentrale Zentrifugenanlagen - Zentrifugenanlagen mit Chargenzentrifugen - Zentrale Filteranlagen - Filterhilfsmittelfreie Hochdruckstationen - Zentrale Erstbefüllungs- und Nachfüllanlagen - Sonderanlagen

Idealer Einstieg in die automatische Beschichtung • Besonders für kleine Rahmenformate geeignet • Stufenlos einstellbare Beschichtungsgeschwindigkeit • Extrem gleichmäßig und vibrationsfreier Lauf des Beschichtungsbalkens • Rakelseite, Druckseite oder beidseitige Beschichtung möglich Min. Siebgröße: individuell Max. Siebgröße: individuell Anschlusswert: 1x230V, 50/60 HZ

Auf unserer neuen ByVention Laserschneideanlage können wir Einzelteile aus Aluminium, Edelstahl und Schwarzblech bis zu einem Maß von 1.500 x 800 mm präzise schneiden. Serien können durch den Automatikeinzug für Grossformattafeln bis zu einer Stärke von 8 mm kurzfristig und effizient abgearbeitet werden.

Hartmetall Sägezähne in verschiedenen Abmessungen Hartmetallsägezähne in verschiedenen Abmessungen für Weich- und Hartholzbearbeitung

Sinteranlage -1/+0,1 bar, bis 2600°C unter Produktionsbedingungen, Nutzraum Ø 1000 x 2000mm

Auf Basis jahrelanger Erfahrung und kontinuierlicher Marktbeobachtung können wir exakt auf die Anforderungen Ihres Produktes eingehen. Unsere Anlagen können universell an a. Harztypen angepasst werden Unsere Anlagen können universell an alle Harztypen angepasst werden. Ganz gleich ob es sich um Harze handelt die schwerer oder leichter sind als Wasser oder ob Sie ein Harz einsetzen wollen, das recyclingfähig ist. Wir haben das richtige Anlagenkonzept für Sie ob es sich nun um poröse Guss-, Sinter- oder Kunststoffteile handelt oder Sie Fügeteile abdichten wollen.

20-kg-BE-Ø 270-310 mm-SRL 510 Spezifikation Handpumpe zum Befüllen der Einhandfettpresse Pumpwerk Saugrohr Staubdeckel (17 176), Behälterbefestigung (17 197) und Fettfolgekolben (17 300) Einhandfettpresse (EHFP), Anschluss M 10 x 1 (17 600) Düsenrohr, gerade, M 10 x 1, 150 mm (12 435) Mundstück, 4 BA, M 10 x 1 (12 631) Förderschlauch (17 003) Im Einzelkarton verpackt

Anforderungsgerechte Systemlösungen dank Expertenwissen aus allen Entwicklungsbereichen. Das perfekte Gesamtpaket. Mehr erfahren! Systemlösungen von mobilverde mobilverde ist Ihr zuverlässiger Systemlieferant. Denn neben der Produktion reiner Komponenten bieten wir unseren Kunden mit unserer Baugruppenmontage und den Veredelungstechniken einen klaren Mehrwert. Bereits in der Angebotsphase entwickeln wir für jede Baugruppe und jeden komplexeren Artikel ein stückzahlabhängiges Fertigungskonzept. So erhalten Sie planbare Komplettlösungen aus einer Hand. Wir begleiten Ihr Projekt in jeder Phase Integrieren Sie uns als Teil Ihres Teams und binden Sie uns nahtlos in jede Phase Ihres Projekts ein. Dabei sorgen wir für die Umsetzung Ihres Projekts in vereinbartem Budget- und Zeitrahmen. Wir stehen Ihnen bereits vor dem eigentlichen Projektstart mit Rat und Tat zur Seite. Vermeiden Sie Fehlschläge und profitieren Sie von einem kompetenten und festen Ansprechpartner, der mit Ihnen die richtige Herangehensweise identifiziert. Komplexe Baugruppen – einbaufertig und sicher im System Von einfachen, zusammengesetzten Komponenten bis hin zu komplexen Baugruppen fertigen wir Klein- und Großserien in unseren externen Produktionsstätten. Dabei übernehmen wir die Planung, Fertigung und Distribution und führen Qualitätsprüfungen gemäß Ihren Spezifikationen durch. Sie als Kunde profitieren dabei auf der ganzen Linie. Nicht nur dank unseres großen Know-hows in Planung und Fertigung, sondern auch durch unsere zuverlässige Logistik und Just-in-Time Lieferungen. Ihr leistungsstarker Partner für komplexe Baugruppenmontagen Bei allen Prozessen berücksichtigen wir neben der Realisierung qualitativer Ansprüche stets die wirtschaftlichen Aspekte unseres Handelns. Als geschätztes Partnerunternehmen arbeiten wir Hand in Hand mit den Entwicklungsabteilungen unserer Kunden. Gerade für die komplexen Anforderungen im Maschinenbau ist eine präzise Fertigung und Montage von grundlegender Bedeutung für Funktionstüchtigkeit und Wirtschaftlichkeit. Alle Arbeitsschritte erfolgen bei uns aus einer Hand, inklusive der Materialbeschaffung und dem Zukauf von Einzelbauteilen. Dies verhindert Probleme mit der Kompatibilität verschiedener Einzelteile von vornherein. Vernetzt – schnell – qualitativ hochwertig Unser ganzheitliches Verständnis für unterschiedlichste Materialien und unsere Kompetenzen ermöglichen es uns, komplexe Baugruppen innerhalb kürzester Lieferzeiten aus einer Hand herzustellen. All diese Aufgaben setzen wir in gewohnt hoher Qualität um und gewährleisten so die schlanke Produktion bei unseren Kunden. Bei einer Baugruppenmontage fertigen wir aus verschiedenen Werkstoffen die Einzelteile, die für eine komplette Baugruppe notwendig sind. Die Montage findet je nach den Qualitätsstandards der ISO 9001 | IATF 16949 | AS/EN 9100 statt. mobilverde Baugruppenfertigung steht für gleichbleibend gute Qualität und Termintreue. Unser hochqualifiziertes Team beschafft, produziert, montiert und verpackt Ihnen Ihre funktionsfähige Baugruppe. Jetzt Services anfragen Mit jahrelanger Erfahrung bietet Ihnen mobilverde viele kundenspezifische Services und maßgeschneiderte Lösungen für Ihr Unternehmen. Treten Sie mit uns in den Kontakt!

Extreme Vielseitigkeit der zu strahlenden Materialien bei hoher Durchlaufzeit Die Schleuderradanlagen Typ DELTA sind durch extreme Vielseitigkeit hinsichtlich der Anwendungen und Größen der zu behandelnden Werkstücke gekennzeichnet. Schleuderräder mit jeweils an die Strahlaufgabe angepassten Antriebsmotoren ermöglichen hohe Durchsatzraten. Vielfältige Traubenabmessungen gestatten eine flexible Anpassung an das betriebsspezifische Werkstückspektrum. Durch eine automatische Links-Rechts- Drehbewegung der Traube im Strahlraum und einer Verschiebung der Traube vor den Schleuderrädern auf einstellbare Drehpunkte erfolgt eine allseitige Beauschlagung aller Werkstückoberflächen.

Entwicklung, Konstruktion und Herstellung von handbetriebenen Kleinanlagen bis zu vollautomatischen Imprägnierstraßen. Maldaner® Imprägnieranlagen – Von der Idee bis zur Inbetriebnahme Mehr als 50 Jahre Erfahrung auf dem Spezialgebiet der Imprägniertechnik gewährleisten höchste Qualität und Zuverlässigkeit unserer Imprägnieranlagen. Bei einem regelmäßigen Aufkommen großer Mengen undichter Gussteile kann die Anschaffung einer eigenen Imprägnieranlage wirtschaftlich sinnvoll sein. In unserem Werk Langenfeld bauen wir komplette Anlagen zur Metall-Imprägnierung. Neben semi- oder vollautomatischen Standardanlagen konzipieren und liefern wir auch Sonderausführungen, die auf die individuellen Anforderungen zugeschnitten werden. Die Erfahrungen aus unseren Lohnbetrieben fließen in die Neu- und Weiterentwicklung von Anlagenkomponenten ein.

Die Vakuumkanalisation hat sich als intelligentes, zeitgemäßes und zuverlässiges Verfahren zum Sammeln von Abwasser im Trennsystem über Jahrzehnte hervorragend bewährt. UNTERDRUCKENTWÄSSERUNG FÜR VAKUUMKANALISATION UND SANITÄRTECHNIK ETERTEC bietet in Österreich Unterdruckentwässerung nach dem internationalen ROEDIGER® System an – nachhaltige, innovative, ökonomische, ökologische Lösungen für die Zukunft zur Sammlung und zur Behandlung von Abwasser. Die Vakuumkanalisation hat sich als intelligentes, zeitgemäßes und zuverlässiges Verfahren zum Sammeln von Abwasser im Trennsystem über Jahrzehnte hervorragend bewährt und wird von zahlreichen unabhängigen Institutionen empfohlen. Die Vakuumkanalisation erhält den Vorzug gegenüber konventionellen Verfahren bei folgenden Gegebenheiten: • Erschließung von Neubaugebieten • Kanalsanierungen • Verlegung der Kanalisation in Wasserschutzgebiete • Starkes Gefälle und Gegengefälle • Erschließung von Wochenend- und Feriensiedlungen (schwankender Abwasseranfall) • Flaches Gelände • Kanalisation im Bereich von Seen, Flüssen, Küsten und Überschwemmungsgebieten • Hoher Grundwasserstand • Ungünstige Bodenverhältnisse, z.B. Moor, Fels, Gefahr von Bodensetzungen, geringe Tragfähigkeit • Verlegung im Steilgefälle ohne Absturzbauwerke Die Sanitärtechnik sorgt für die flexible Beseitigung von allen anfallenden Abwässern, und zwar von kleinsten Anlagen mit nur sechs Vakuumtoiletten bis hin zur vollständigen Entsorgung eines ganzen EM-Stadions für 70.000 Zuschauer. Durch die horizontale Leitungsführung wird maximale Flächeneffizienz ermöglicht und durch den modularen Systemaufbau die jederzeitige Anpassbarkeit an veränderte Nutzeranforderungen gewährleistet. Besondere Abwässer brauchen eine besondere Behandlung. In Küchen und Industrieanlagen sind fett- und ölhaltige Abwässer in geeignete Abscheider zu entsorgen. Labors weisen häufig stark kontaminierte und gesundheitsgefährdende Abwässer auf, die sicher entsorgt werden müssen. Die Sanitärtechnik liefert mit ihrem geschlossenen exfiltrationsfreien Vakuumrohrsystem ein Maximum an Sicherheit und Höchstmaß an Effizienz.

Die MAXIMATOR-Wasserinnendruckanlage eignen sich für WIT-Anwendungen im Bereich der Serienproduktion von Bauteilen mit großen Querschnitten oder Kanälen. Charakteristisch für diese Verfahrensvariante sind die wesentlich kürzeren Taktzeiten und die nicht anfallenden Gaskosten. Anwendung Die Wasserinnendrucktechnik (WID) ist eine Verfahrensvariante der Fluidinjektion, bei der statt Gas Wasser über einen Injektor in ein Spritzgussbauteil eingeleitet wird. Da Wasser eine wesentlich größere Wärmekapazität als beispielsweise Stickstoff hat, ergibt sich durch die Verwendung von Wasser als Injektionsmedium ein wesentlicher Vorteil im Vergleich zum Gasinnendruckverfahren: Die Taktzeit kann durch die höhere Kühlwirkung deutlich (bis zu 50%) reduziert werden. Zudem werden durch dieses Verfahren bessere Oberflächenstrukturen sowie geringere Restwanddicke erzielt. Die Wasserinnendrucktechnik wird hauptsächlich für Bauteile eingesetzt, bei denen große Querschnitte und Kanallängen umzusetzen sind. Solche Bauteile sind beispielsweise medienführende Leitungen im Automotivsektor. Durch die guten Oberflächenqualitäten werden mit diesem Verfahren auch verschiedene Bauteile im Sanitärbereich produziert.

Die Softwarelösung für Produktionsplanung und -steuerung von Complan & Partner GmbH ermöglicht eine präzise Planung und Steuerung Ihrer gesamten Fertigungsprozesse. Diese Lösung unterstützt Unternehmen dabei, ihre Produktionskapazitäten optimal zu nutzen, Materialkosten zu reduzieren und die Produktionszeiten zu verkürzen. Durch die Integration von Echtzeitdaten bietet unsere Software eine kontinuierliche Überwachung und Anpassung der Produktionsprozesse, was zu einer erhöhten Effizienz und einer verbesserten Produktqualität führt. Setzen Sie auf eine intelligente Produktionssteuerung, um Ihre Wettbewerbsfähigkeit zu steigern.

Das Gießharzsystem besteht aus zwei Acryl-Harzkomponenten und einem Füllstoff. Unsere Formen haben eine Temperaturbeständigkeit von 135°C (Kurzzeitbelastungen bis zu 180°C sind möglich). Hier sehen Sie alle Vorteile von ALWA MOULD D / ATLAS M 130 auf einen Blick: • Schnelle Aushärtung in ca. 50 Min. • Gute Gießfähigkeit • Guss ohne Lufteinschlüsse • Gute mechanische Nachbearbeitung • Nachtempern nicht erforderlich • Hohe Wärmeformbeständigkeit • Geringer linearer Schwund • Feinste Abformgenauigkeit • Problemloses Vergießen kleiner und großer Mengen ( 1kg – 2500 kg) ALWA MOULD D Formen sind bis zu einem Temperaturbereich von 135 °C geeignet, Kurzzeitbelastungen bis zu 180 °C sind unter Berücksichtigung der durch die Temperatur geringeren Druckfestigkeit der Form möglich. Um die Temperatur der Form während des Produktionsprozesses zu regeln, können Kupferrohre oder Heizelemente mit einem Abstand von 3 – 4 cm zueinander und 1 – 2 cm zur Modelloberfläche mit eingegossen werden. Um einen gleichen Wärmeausdehnungskoeffizienten zu gewährleisten, sollten als Verstärkungsmaterial nur Aluminiumteile und Aluminiumlochbleche (Wandstärke von 2 – 3 mm) im Gießkasten befestigt und anschließend mit Gießharz umgossen werden. Alle Einsätze sollten einen Abstand von mind. 10 mm zur Modelloberfläche haben. Temperaturbeständigkeit nach DIN 53462 / ISO 75 B: ca. 135° C Topfzeit: 17 – 20 min. Reaktionstemperatur: 120 – 130° C Härte (Shore D): +/- D 86 Druckfestigkeit bei RT 20° C / Druckfestigkeit bei 100° C: 8 – 9 KN/cm² / 7 – 8 KN/cm² Schlagzähigkeit nach DIN 53453: 3400 J/n = 3,5 kpcm/cm Viskosität der Mischung: ca. 7000 mPas Spezifische Dichte: ca. 1,7 kg/l Wärmeleitfähigkeit nach DIN 1341: ca. 1 W/mk = 0,86 kcal/hm° C Linearer Schwund nach Aushärtung (Prüfkörper 500x100x25mm): ca. +/- 0,1 % Vicat-Erweichungstemperatur nach DIN 53460: > 180° C Lagerstabilität bei 16° C bis 22° C: 12 Monate Wärmeausdehnungskoeffizient nach DIN 53572: 10-6/° C 45

Die Forstner SLIT Längs- und Querteilanlage ist aus langjähriger Erfahrung optimal für alle Spenglerbetriebe geeignet. Sie setzt sich aus einer bewährten Kombination traditioneller Forstner Maschinen zusammen und kann mit jeder Abwickelvorrichtung kombiniert werden. Die wichtigsten Vorteile: Das neue Design macht Ihre SLIT Anlage noch besser. Jetzt noch Platzsparender bei gleichbleibender Stärke. LED Spaltmesserbeleuchtung. Beidseitige Bedienung des Tisches möglich. Einfachste Spaltmessereinstellung. Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm / 1.500 mm Kapazität: 1,25 / 1,0 mm Schere: Rollenschere (SLIT CUT) oder Tafelschere (SLIT PRO) Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Spaltanlage: Welle mit einem Durchmesser von 100 mm, 5 manuell einstellbare Stahlmesser und manuelle Schnittspalteinstellung

Das Verleimsystem CombiMelt ist das Herzstück jeder OTT- Kantenanleimmaschine und sowohl für die Verarbeitung von EVA und PUR-Klebstoffen geeignet. Besonders mit PUR kann man nahezu "unsichtbare" Ergebnisse erzielen. Der Klebstoff lässt sich sparsam dosieren und sorgt nach Abschluss des Aushärtungsprozesses für eine langlebige und beständige Verbindung zwischen Werkstoff und Kantenmaterial. Ob Furnier-, Streifen- oder Rollenware ist dabei egal. Besonderheit Die sogenannte Nullfuge erreicht man hier, indem man eine möglichst dünne Schicht des Klebstoffes aufträgt, die aber trotzdem einen durchgängigen Abschluss zwischen Platte und Kante schafft. Die Fuge ist kaum zu erkennen, durch die perfekte Nachbearbeitung wird das Ergebnis dann noch abgerundet. Weiters ist ein Wechsel zwischen PU Weiß und PU Transparent durch den Einsatz der Service Station schnell und einfach zu bewerkstelligen: Denn Leimkopf und -becken (getrennt abnehmbar) lassen sich dort vorheizen und sind schnell einsatzbereit. Auch für die Reinigungsarbeiten kann die Service Station herangezogen werden. Bereits aufgeschmolzener PU-Klebstoff lässt sich in der mit Druckluft beaufschlagten Trockenbox mehrere Tage aufbewahren – sodass man Restmengen nicht wegwerfen muss, wie es in den Anfangszeiten der PU-Verleimung gehandhabt wurde. Somit sind die Rüstzeiten an der Maschine so kurz wie nur irgend möglich und die Verbrauchsmengen des PU gering – ein großer Vorteil im täglichen Einsatz.

Roboter Werkzeugwechselsysteme aus der MPS-Serie von Stäubli stehen für technologische Vielseitigkeit und erfüllen umfassend kundenspezifische Anforderungen. Wenn es um kleinere Traglasten geht, reicht die Palette von sehr flexiblen und kompakten automatischen Werkzeugwechslern der Modelle MPS 015 bis MPS 055, die alle mit integrierten Mediendurchführungen sowie optionalen Daten- und Energieübertragungsmodulen versehen sind. Diese Systeme können Traglasten bis zu 55 kg handhaben, wobei jedes Modell nach der maximalen Traglast kalibriert und mit passenden Flanschgrößen ausgestattet ist. Die MPS 015 zum Beispiel kann eine Last von 10 kg tragen und bietet eine präzise Wiederholgenauigkeit. Die gleiche Wiederholgenauigkeit und Betriebstemperaturspanne findet man bei Modellen bis hin zum MPS 035, der bis zu 55 kg Gewicht aushalten kann. Alle Modelle in dieser Serie zeichnen sich durch eine einheitliche Bauhöhe aus und sind kompatibel zu internationalen Standards für Anschlussflansche. Mit variierender Anzahl von Modulplätzen bieten sie Flexibilität für unterschiedliche Anwendungen. Stäubli, als technologischer Vorreiter in der Entwicklung von Roboter-Werkzeugwechselsystemen, stützt sich auf seine langjährige Expertise in diversen industriellen Sektoren und bietet durch sein modulares Produktdesign drei anpassungsfähige Lösungsansätze: MPS COMPLETE für vorkonfigurierte, sofort einsetzbare Systeme, MPS MODULAR für individuelle Konfigurationen durch den Kunden und MPS CUSTOMIZED für speziell angepasste, anwendungsspezifische Systemlösungen. Diese Werkzeugwechselsysteme kommen vor allem für Handling- und Greiferanwendungen zum Einsatz.

Die geometrische Vermessung von Maschinen ist ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätssicherung in der Fertigung. Unsere Dienstleistungen stellen sicher, dass Ihre Maschinen den höchsten Standards entsprechen und präzise Ergebnisse liefern. Mit modernsten Messmethoden und Technologien garantieren wir eine genaue Kalibrierung und Kontrolle Ihrer Maschinen, die Ihnen hilft, die Qualität Ihrer Produkte zu verbessern. Unsere Vermessungsdienste sind darauf ausgelegt, die Maschinengenauigkeit zu optimieren und die Gefahr von Ausschuss zu minimieren. Durch regelmäßige Kontrollen und Dokumentationen stärken wir das Vertrauen Ihrer Kunden und verschaffen Ihnen einen Wettbewerbsvorteil. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um die Präzision und Effizienz Ihrer Fertigungsprozesse zu steigern.

Heiß-Schneckenwaschstufe / Heißwaschstufe / Nachwaschstufe Heiß-Schneckenwaschstufe Sowohl die Heiß-Schneckenwaschstufe als auch die Heißwaschstufe arbeiten mit einem Medium aus 4-5 %iger Natronlauge. Beide werden durch elektrische Heizplatten beheizt, um einen optimalen Reinigungseffekt zu erreichen. Die Wassertemperatur und auch die Laugenkonzentration werden durch Mess- und Regelsysteme überwacht. Die PET Flakes werden über einen Zyklon mit Zellradschleuse in den Schneckenwäscher geleitet. Die PET Flakes werden durch parallel laufende, sehr langsam drehende Schnecken gefördert. Durch die erhöhte Verweilzeit im Medium wird eine optimale Wirkung des Reinigungsprozesses erzielt (Auf- und Ablösung von Kleber und Schmutz). Im folgenden Friktionsreiniger wird das Material vom mit Klebstoffen und Schmutzpartikeln versetztem Wasser befreit. Mittels Gebläse wird das Material zum Heißwäscher befördert und die abgeschlagene Schwachlauge wird zurück in den Kreislaufbehälter 4 gepumpt. Heißwaschstufe Die Flakes werden auch hier mittels Zyklon und Zellradschleuse in den Heißwäscher eingeleitet. Sie werden darin durch die hohen Turbulenzen, erzeugt durch ein Rührwerk, intensiv gewaschen. In einem nachgeschalteten Friktionsreiniger wird das mit Natronlauge versetzte Wasser abgetrennt. Durch die erzeugte Friktion werden aufgesetzte, anhaftende Kleber entfernt. Das Waschwasser mit den abgelösten Schmutzanteilen wird zu dem Faserseparator des Kreislaufbehälters 5 gepumpt. Ein Gebläse fördert das getrocknete Material in den Nachwäscher. Nachwaschstufe Das Material im Nachwäscher wird durch die hohen Turbulenzen, erzeugt durch ein Rührwerk, intensiv gewaschen. Die Zufuhr des Materials erfolgt mittels Zyklon und Zellradschleuse. Im Nachwäscher werden Reste der Natronlauge aus den Heißwaschstufen entfernt. Das gewaschene Material wird über den Überlauf des Wäschers in einen Friktionsreiniger geschwemmt. Im Friktionsreiniger erfolgt die Abtrennung des Waschwassers. Die getrockneten Flakes werden anschließend mit einem Gebläse in die zweite Trennstufe befördert. Das Waschwasser mit den abgelösten Schmutzanteilen wird in den Auffangbehälter der Trennstufe 2 eingeleitet.

Bohrfutter, Maschinenschraubstock, Spannzangen, Induktiv-Schrumpfanlagen, Gewindeschneid-Schnellwechselfutter, Werkzeugmontagegerät, Spannzange Captis Spannmittel: Reduzier- und Verlängerungshülsen Klemmhülsen Austreiber, Kegeldorne Bohr- und Gewindeschneidfutter Zentrierspitzen, Mitnehmer Werkzeughalter für Drehmaschinen Werkstückspannung Dreh- und Schleifdorne, Spanndorne Drehfutter, Werkzeughalter für Drehmaschinen Gewindeschneidfutter Werkzeugaufnahme Schrumpfgeräte Voreinstellgeräte Magnet- und Vakuum- Spanneinrichtungen Teilgeräte Schlittenführungen Mechanische Spannelemente

Die Druckluftverteilung ist ein kritischer Bestandteil jeder industriellen Druckluftanlage. Unsere Lösungen für die Druckluftverteilung umfassen ein umfassendes Sortiment an Rohren, Leitungen, Armaturen und Verteilersystemen, die eine effiziente und zuverlässige Verteilung der Druckluft in Ihrem Betrieb gewährleisten. Durch die Verwendung von hochwertigen Materialien und präziser Fertigung bieten unsere Systeme eine lange Lebensdauer und eine hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion. Neben den Verteilersystemen bieten wir auch eine breite Palette von Zubehörteilen an, darunter Druckluftwerkzeuge, Manometer, Druckschalter und Sicherheitsventile, die die Effizienz und Sicherheit Ihrer Druckluftanlage weiter verbessern. Unsere Produkte sind einfach zu installieren und zu warten, was den Betrieb Ihrer Anlage vereinfacht und die Ausfallzeiten minimiert. Durch den Einsatz unserer Druckluftverteilungs- und Zubehörlösungen können Unternehmen ihre Betriebsabläufe optimieren und die Energieeffizienz erhöhen. Unsere maßgeschneiderten Lösungen passen sich den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion an und tragen so zur Steigerung der Produktivität und zur Senkung der Betriebskosten bei.

STEINEL Gasdruckfedern stellen in Stanz-, Biege- und Umformwerkzeugen eine hochbelastbare Alternative zu herkömmlichen Federn dar oder bieten gar die einzige Möglichkeit, hohe Kräfte auf kleinstem Raum zu erzeugen. Neben einem breiten Standardsortiment bietet Ihnen STEINEL – als einziger in Deutschland produzierender Hersteller von Gasdruckfedern – auch individuelle, an Ihren spezifischen Bedarf angepasste Lösungen. Für jede Einbausituation und jeden Anwendungsfall: Die bei STEINEL gefertigten Gasdruckfedern lassen in puncto Produktauswahl, Lieferzeit, Standzeiten, Sicherheit und Wartungsfreundlichkeit keine Wünsche offen. Getestete bis zu 5 Mio. Hübe zeichnen die STEINEL Gasdruckfedern als extrem langlebig und zuverlässig aus. Mit Durchmessern von 19 bis 120 mm, Einbauhöhen von 25 bis 330 mm und Federkräften von bis zu 10.000 daN bietet STEINEL ein enorm breites Standardsortiment an Gasdruckfedern an

Gesamtübersicht der Anlage: Öfen, Ölbad, Wasserbad, Luftabschreckung, Chargiermaschine und Ablageplatz

ESC-Entlackungsanlagen sind praxiserprobt und bewährt. Sie sind das Ergebnis unserer über 20-jährigen Erfahrung auf dem Gebiet der industriellen Entlackung. Durch den modularen Aufbau lassen sich die einzelnen 
Anlagenmodule zu leistungsfähigen Entlackungssystemen kombinieren. Die Anlagen sind nach der 4. BImschV nicht genehmigungspflichtig. Sie sind einfach aufzustellen und je nach Anforderung abluft- und abwasserfrei zu betreiben. In enger Zusammenarbeit mit unseren Kunden arbeiten wir ständig an neuen Herausforderungen und Entwicklungen. Unser modern ausgestattetes Technologiezentrum steht Interessenten für Praxistests und Vorführungen jederzeit unverbindlich zur Verfügung

Actuator System Line ist die Linie der Rollon Lösungen für die Industrieautomation. Entwickelt aus dem Produktportfolio unseres Linearachsprogramms zur Lösung anwendungsspezifischer Anforderungen unse Aluminiumkostruktionen: Übergabeeinheiten

Unsere Kompetenz liegt im Bau von kompletten Montageanlagen, die wir vom Konzeptentwurf in der Angebotsphase bis zur Endabnahme beim Kunden, nach dem Motto „Alles aus einer Hand“ abwickeln.

Dreiteiliges HSK-Spannsystem aus HSK-Spanneinheit, Betätigungsschieber und pneumatischer Löseeinheit. Der automatische Wechsel von HSK-Werkzeugen gelingt durch Einbau unseres dreiteiligen HSK-Spannsystems, bestehend aus HSK-Spanneinheit mit vorgespanntem Tellerfederpaket, Betätigungsschieber und pneumatischer Löseeinheit mit zentraler Ausblasmöglichkeit.

Die Anforderungen an Ketten für Hebezeuge oder für den Bergbau steigen kontinuierlich. Die Wärmebehandlung dient dazu, die Ketten bei gleichen Querschnitten verschleißfester und stabiler zu machen. Härtetemperaturen bis 1.000°C, beliebig einstellbare Anlasstemperaturen und die Möglichkeit zum partiellen Anlassen ermöglichen dem Kunden eine maximale Flexibilität mit nur einer Anlage. Dadurch können die Ketten in normgerechter Ausführung mit einer homogenen Härte über den gesamten Querschnitt oder auch mit unterschiedlicher Härte partiell angelassen werden. Rahmendaten: - Realisierte Anlagen für Ketten von ø6 - ø48 mm - Härten, Anlassen und partielles Anlassen in einem Durchlauf - Kontinuierliche Prozessüberwachung Key-Benefits: - Homogenes Anlassen durch Ausgleichsstrecke - Bedienerfreundlicher Spulenwechsel durch Verschieben - Überwachung und Dokumentation aller relevanter Prozessparameter

Maschinen und Anlagen für den Einsatz in Reaktoren "Automatic Slide Lance" automatically controls lance transportation and reactor washing. Operation can be performed with the a push of a button. It is excellent in safety and workability, and provides significant labor-saving. The "Automatic Slide Lance" has four types - suspension moving, floor moving, hoist, and manual transport types - depending on the transportation method.