Finden Sie schnell Werkzeugsysteme für Ihr Unternehmen: 90 Ergebnisse

Presskaschieren ist ein Herstellungsverfahren zum Kaschieren von Rohträgern auf unterschiedlicher Materialbasis mit Oberflächendekoren in verschiedensten Farb- bzw. Haptikausprägungen. Je nach Anforderung und Produktgröße kann die Umbug-Presskaschieranlage die richtige Option sein. Durch 3 Standardbaugrößen und einer intelligenten Systembauweise stimmen das Preis-Leistungsverhältnis sowie der max. erforderliche Flächenbedarf. Schaltschrank, Vakuumsystem sowie Kühl- und Temperieraggregate befinden sich kompakt in dem Anlagengestell integriert. Intelligente Werkzeuge können in nur wenigen Minuten gewechselt werden, Hardware, Anschlüsse und Programmschnittstellen sind standardisiert. ALBA Standard Press PKA FT8.22: 1300x800 ALBA Standard Press PKA FT5.18: 1000x800 ALBA Standard Press PKA FT10.60: 1600x1000

Die Forstner nuSLIT - Serie bringt die Produktion Ihrer Zuschnitte, sowohl in Hinsicht auf die Flexibilität als auch auf die Produktivität, auf ein ganz neues Level. Die Forstner nuSLIT – Serie ist ein wahrer Traum jeder modernen Blechbearbeitung. Sie bringt die Produktion Ihrer Zuschnitte, sowohl in Hinsicht auf die Flexibilität als auch auf die Produktivität, auf ein ganz neues Level. Mit nuSLIT, können Sie sämtliche Funktionen über das Touch Panel einstellen: Breiteneinstellung, Zuschnittlänge, Eintauchtiefe der Richtwalzen zur Vermeidung von Richtmarkierungen und Aktivierung der Spaltmesser. nuSLIT kann zum integralen Teil eines programmgesteuerten Produktionsflusses werden. Das Steuerungssystem ist vollumfänglich kompatibel mit nuIT, sodass sich die gesamte Zuschnittproduktion ohne manuelle Eingriffe, direkt vom Arbeitsplatz aus planen und programmieren lässt. Die wichtigsten Vorteile: unschlagbare Schnittgenauigkeit innovatives Messerklemmsystem vollkompatibel mit der nuIT Software wechselseitige Messeranordnung schnellster Messerwechsel am Markt Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm Kapazität: 1,0 mm Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Schere: Tafelschere Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Programmierbare Spaltanlage: automatische Spaltmesserverstellung mit bis zu 7 Spaltmesserpaaren

Die Schubladenautomaten METZLER-MAT DR und DR LIGHT sind Ihre Spezialisten für die Bereitstellung von Zerspanungswerkzeug sowie Mess- und Prüfmittel und bieten genügend Platz für Ihre allgemeinen Werkzeuge und Verbrauchsartikel. Eigenschaften: Elektronisch gesicherte Einzelklappen oder flexible Einteilung durch klassisches Einteilungsmaterial (Stahlblech oder Kunststoff) oder individuelle OPT-I-STORE Hartschaumeinlagen Verschiedene Schubladenhöhen und Klappengrößen

Die hervorragende Qualität von Perndorfer-Wasserstrahlschneidanlagen garantiert eine überdurchschnittlich lange Lebensdauer und eine überaus hohe Produktivität und Wertbeständigkeit. Wasserstrahlschneidanlage Kragarm: „Die Allroundlösung“ Die Kragarm-Bauweise bei Wasserstrahlschneidanlagen hat bei Perndorfer eine lange Tradition. So war Perndorfer der erste Hersteller von Wasserstrahlmaschinen, der diese Bauart einsetzte. Ihr Vorteil ist die ausgezeichnete Zugänglichkeit, die dem Bediener vor allem beim Rüsten zugute kommt. Zweifel, wonach die Kragarm-Konstruktion nicht steif genug wäre und sich durchbiegt, kann Perndorfer entkräften. Die Bauweise kann ohnehin nur dort angewendet werden, wo solide und massiv gebaut wird – und die Wasserstrahlschneidanlagen von Perndorfer erfüllen diese Anforderungen. Der Kragarm wird mithilfe neuerster CAD- und FEM-Technik konstruiert und berechnet, eine massive Stahl-Schweißkonstruktion gewährleistet höchste Steifigkeit. So können wir bis zu einer Bearbeitungsbreite von 2000 mm gewährleisten, dass dieses System keine Nachteile gegenüber der Portalbauweise hat. Die positive Resonanz unserer Kunden bestätigt dieses Maschinendesign. Mit der Kragarmbauweise kann man das Becken von jeder Seite zugänglich machen. Dabei wird das Becken in einem Abstand zur Längsachse der Maschine aufgestellt, der für das Be- und Entladen ergonomisch günstig ist. Die Standard-Kragarm-Maschinen haben serienmäßig einen Material- bzw. Nullpunktanschlag, außerdem sind die Perndorfer-Wasserstrahlschneidanlagen mit einem langlebigen Streifenrost ausgestattet. Die nahezu verschleißfreie Schlammaustragung – ebenfalls eine Innovation aus dem Hause Perndorfer – sorgt zuverlässig dafür, dass der Schneidschlamm kontinuierlich aus dem Becken gefördert wird. Bearbeitungsfläche: 2000 x 1000 mm bis 9000 x 2000 mm

Komplettierungs- und Dichtprüfstation für die Schalldämpferherstellung

Das optimale Werkzeug zur kontaktlosen Staubentfernung Anti-Static Adapter • Ionisierung des Gasstromes • funktioniert, solange die Bürste nicht verschmutzt • kein Kontakt zur Oberfläche nötig • speziell für kleine Bauteile, Dias….. Modell: Anti-Static Adapter

Tankwickelanlage , welche Tanks mit einer Länge von bis zu 2,5 m und einem Durchmesser von 60 cm mit einer 0,2 mm dünnen Aluminiumfolie umwickelt. Wickelanlage In enger Kooperation mit unserem Partner haben wir eine Tankwickelanlage entwickelt, welche Tanks mit einer Länge von bis zu 2,5 m und einem Durchmesser von 60 cm mit einer 0,2 mm dünnen Aluminiumfolie umwickelt. Das lässige Rolltor lenkt an der Bedienerseite ein wenig vom Rest der raffinierten Maschine ab. Ist man erst im Innenraum der Anlage erkennt jeder von uns wobei es hier geht. Maschinenbau vom Feinsten: - 7,2m hoher Stahlbau - 4 Servomotore für die Wickelbewegungen sorgen dafür, dass das Band an der richtigen Stelle ist. - 3 Servomotore kümmern sich um den richtigen Zug am Band und gleichen diesen je nach Rollendurchmesser und Wickelgeschwindigkeit in Echtzeit an. - Eine pneumatischer Manipulator im Unterteil hilft dem Bediener beim Rüsten eines neuen Tanks. Solche coolen Ideen können nur von coolen Köpfen kommen :-)

Konstante und gleichmäßige Pulverausgabe bietet umfassende Prozesskontrolle und verbesserte Qualität für die Beschichter. Dank der Dichtstrom-Technologie von Nordson: Konstante und gleichmäßige Pulverausgabe bietet umfassende Prozesskontrolle und verbesserte Qualität für die Beschichter. Das weiche Sprühen bei niedriger Fließgeschwindigkeit verbessert den Auftragswirkungsgrad im ersten Arbeitsgang. Die Pumpen sind ohne Zerlegen selbstreinigend – kein manueller Eingriff erforderlich und garantierte Farbwechselqualität. Ihre Vorteile einer Nordson-Anlage: Hoher Auftragswirkungsgrad Gleichmäßiges, wiederholbares Sprühmuster Einstellbare Geschwindigkeit der Sprühmuster Sanfte, geringe Geschwindigkeit für flache Teile/große Vertiefungen Höhere Geschwindigkeit für Pulveraufbringung in Hohlräumen Pistole optimiert für Farbwechsel Verschleppungsfreie Reinigung Geeignet für alle Pulversorten Metallic Sehr verlässliche Pistole und einfache Wartung; geringe Stillstandszeiten

Beschränkt Unbeschränkt Geringerer Wartungsbedarf Keine Sprechanlage notwendig Kontingente für Parkzonen möglich Möglichkeit Plätze für Dauerparkende freizuhalten Schnelle Abfertigungszeit bei der Ein- und Ausfahrt Schutz gegen Falschparkende & Nicht-Zahlende Ausfahrtsmöglichkeit jederzeit garantiert (auch bei Systemausfall)

Durch zunehmende Mechanisierung von Traubenlese und Traubenannahme kommt der scharfen Mostvorklärung eine besondere Bedeutung zu. Die Flotation schafft hierzu beste Voraussetzungen. Für Klein- Mittel- und Großbetriebe - verschiedene Ausführungen Vorteile der sengl-pridt Flotationen: • schnelle kontinuierliche Mostverarbeitung • Reduktion der freie Phenole • Klärung auch von roten, erhitzten Mosten möglich • Geringe Anschaffungs- und Energiekosten • Keine Angärgefahr aufgrund schneller Verarbeitung • Hervorragende Reintönigkeit der Weine • Leicht, einfache Handhabung Das Verfahren: Durch zunehmende Mechanisierung von Traubenlese und Traubenannahme kommt der scharfen Mostvorklärung eine besondere Bedeutung zu. Die Flotation schafft hierzu beste Voraussetzungen im Hinblick auf kontinuierliche Klärung. Das engl. Wort „Flotation” bedeutet übersetzt Schwimmen, Schweben, Aufschwimmen, d.h. sobald Most unter Druck gesetzt und mit Gas bzw. Luft gesättigt und wieder auf Normaldruck entspannt wird, treten aus der gelösten Luft feine Gasbläschen auf, die Trubpartikel binden und diese mit nach oben reißen. An der Mostoberfläche bildet sich ein kompakter Trubkuchen. Flotation ist also die Umkehrung der Sedimentation. Die Zugabe einer hochbloomigen Gelatine gibt dem Trubkuchen eine enorme Festigkeit, so dass eine scharfe Trennung zwischen klarem Most und Trubdepot erreicht wird, und der Most auch noch nach mehr als 12 Stunden klar abgezogen werden kann. Flotation im Ein-Tank Umlaufverfahren Das Ein-Tank-Umlaufverfahren ermöglicht die Flotation sowie das Abziehen des klaren Mostes in nur einem Gebinde. Eine erforderliche Bentonit-, Kohlegabe sowie der Zusatz von hochbloomiger Gelatine geschieht vorher und kann über ein spezielles Kugelventil eingespeist werden.

Einfärben von primärbeschichteteten Lichtwellenleitern. Unabhängige Bearbeitung von bis zu 6 Fasern gleichzeitig. Unabhängige Bearbeitung von bis zu 6 Fasern gleichzeitig Geschwindigkeiten bis 2100 m / min Modularer Aufbau der Anlage MODULARES DESIGN Die Anlage besteht aus drei Haupt­komponenten, deren Grundgestelle für den Einbau oder Anbau von bis zu 6 Bearbeitungseinheiten ausgelegt sind. Damit können bis zu 6 Fasern gleichzeitig und völlig unabhängig voneinander bearbeitet werden. MASCHINENKOMPONENTEN Autom. traversierende Abwickeleinheit TPO-L Farbversorgungs-, Färbe- und Ver­netzungseinheit CCD-L Farbversorgungssystem mit bis zu 6 leicht auswechselbaren Farbbehältern und UV-Vernetzung mit Hochleistungsstrahlern auf gemeinsamen Ge­stell Mikroprozessorgesteuerte Abzugs- und Aufwickeleinrichtung mit Spulenverlegung TUD-L Mit separaten Steuerschrank PCI-L HAUPTMERKMALE Optimierte Faserspannungsregelung mittels Faserspannungssensoren Automatische Spulengrößenerkennung für einfache Einstellung der Traversierung durch das Bedienpersonal M550 UV-Strahler mit permanenter Erfassung und automatischer Mitführung der Strahlerleistung in Abhän­gigkeit von der Anlagengeschwindigkeit. Dies ermöglicht eine optimale Strahlerausnützung und verhindert jede thermische Überbelastung lang­sam laufender oder stehender Fasern. Alterung und allfälliges Beschlagen des Quarzrohrs werden automatisch berücksichtigt und können daher die Vernetzung nicht beeinträchtigen. Geeignet für höchste Geschwindigkei­ten bis zu 2100 m/min Unabhängige Bearbeitung von bis zu 6 Fasern gleichzeitig Optimale Faserschonung Stufenlos regelbare, stickstoffunterstützte UV-Vernetzung Automatische Anpassung der Ge­schwindigkeit an die Vernetzungsleistung der UV-Strahler Auf- und Abwickeleinheit mit faserspannungsgeregeltem Antrieb Modularer Anlagenaufbau für optima­le, kundenspezifische Lösungen

Die SOMOS® Modultrocknungsanlage kann aus einem SOMOS® Trockenlufttrockner der Serie D mit bis zu zwölf Trocknungstrichtern bestehen. Unterschiedlichste Kombinationen ermöglichen eine kontinuierliche Trocknung variabler Mengen von Kunststoffgranulaten und -mahlgütern. Mit individuell angepassten Trocknungsbedingungen an jeden Trichter können gleichzeitig verschiedene Kunststoffe getrocknet werden. Dabei werden höchste Ansprüche an Trocknungsqualität und Energieeinsparung erfüllt. Eine optimale Luftverteilung sorgt für gleichmäßige Trocknungsergebnisse. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage eignet sich für die variable Trocknung nahezu aller hygroskopischer Kunststoffgranulate und -mahlgüter mit hohen Ansprüchen an die Verarbeitungsfeuchte. Die SOMOS® Modultrocknungsanlage zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Materialtrocknung erfolgt mit erwärmter trockener Luft, Konstant niedriger Taupunkt von - 35 °C, optimale Luftverteilung für gleichmäßige Trocknungsergebnisse, Trichtervolumen der einzelnen Module von 50 l bis 600 l, automatisches Lastanpassungsverfahren (ALAV): Energieeinsparung durch automatische Anpassung, der Trockenluftmenge an den individuellen Bedarf des jeweiligen Trichtermoduls, Standardausführung für Trocknungstemperaturen von 60 °C bis 140 °C, Hochtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen bis 200 °C, Niedrigtemperaturausführung für Trocknungstemperaturen unter 60 °C, kompakte Einheit, freistehend und flexibel platzierbar, um weitere Module erweiterbar, einfache Installation und Inbetriebnahme, einfache Reinigung und Wartung, bedienerfreundliche TouchScreen-Mikroprozessor-Steuerung mit automatischer, durchsatzabhängiger Optimierung von Trocknungsparametern.

Sie benötigen Prototypen inklusive CE Konformitätserklärung? Wir bieten individuelle und innovative Lösungen für komplexe Anforderungen. Sie haben Sonderwünsche? Kein Problem! CAM Solution ist Ihr Spezialist für innovative, individuelle Anforderungen. Unsere Kunden aus Industrie und Handel schätzen unseren Ideenreichtum, gepaart mit Fachwissen und jahrelanger Erfahrung. Zusammen mit Ihnen entwickeln wir den optimalen Prototyp für Ihr Projekt. Freuen Sie sich auf eine Komplettlösung samt Versuch, Weiterentwicklung und Einsatzoptimierung. Sie haben eine Idee und möchten diese verwirklichen? CamSolution hilft Ihnen gerne dabei!

Für Schweißprozesse In der hochkompetitiven und sich ständig weiterentwickelnden Welt der Fertigung und Produktion sind Qualität und Effizienz mehr als nur Wettbewerbsvorteile – sie sind entscheidende Erfolgsfaktoren. Insbesondere in der Schweißtechnik kann die Qualität einer einzelnen Schweißnaht erhebliche Auswirkungen haben, von Ausfällen und Produktivitätseinbußen bis hin zu dramatischen Sicherheitsrisiken. Die Prozessüberwachung ist daher keine Nebenüberlegung oder ein optionales Extra, sondern ein entscheidendes Element in der Qualitätssicherung und ein zentraler Faktor für den Gesamterfolg eines Unternehmens. Sie ist das Werkzeug, das Zulieferer und Hersteller benötigen, um sicherzustellen, dass ihre Fügeprozesse stets den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Mit effektiven Prozessüberwachungssystemen können Unternehmen jeden Aspekt ihrer Fügeprozesse kontrollieren, potenzielle Probleme frühzeitig identifizieren und kontinuierliche Verbesserungen vornehmen, um die Produktqualität zu gewährleisten. Dies ist nicht nur ein „Nice-to-have“, sondern ein absolutes „Must-have“ in der modernen Fertigungslandschaft. Es ist entscheidend, die Vorteile der Prozessüberwachung zu erkennen und sie proaktiv in den Schweißprozessen zu implementieren. Dadurch können Sie nicht nur die Qualität und Effizienz Ihrer Produktion sicherstellen, sondern auch das Vertrauen Ihrer Kunden stärken, indem Sie zeigen, dass Ihre Prozesse den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Dabei stehen wir Ihnen zur Seite, mit Lösungen, die auf Ihre spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten sind. Entdecken Sie die Möglichkeiten, die eine konsequente Prozessüberwachung Ihrem Unternehmen bieten kann. Ohne effektives Qualitätsmanagement stehen Unternehmen vor erheblichen Risiken, die weit über bloße Produktmängel hinausgehen. Erstens kann die Produktqualität inkonsistent oder unzureichend sein, was zu erhöhten Rückgaben, Garantiefällen und im schlimmsten Fall zu Produktrückrufen führen kann. Diese Probleme können erhebliche finanzielle Verluste und Störungen im Betrieb verursachen. Zweitens kann ein Mangel an Qualitätsmanagement zu einer Erosion des Markenimages und des Vertrauens der Kunden führen. In einer Welt, in der Kunden Zugang zu umfangreichen Produktinformationen und -bewertungen haben, kann eine Kette von Qualitätsproblemen schnell zu einem Verlust von Marktanteilen und Reputation führen. Drittens kann das Fehlen eines Qualitätsmanagementsystems dazu führen, dass Unternehmen wichtige Verbesserungsmöglichkeiten verpassen. Ohne systematische Überwachung und Analyse der Qualitätsdaten können Unternehmen nicht effektiv lernen, verbessern und innovieren. Dies kann letztendlich die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens beeinträchtigen und es zurücklassen, während konkurrierende Unternehmen, die Qualitätsmanagement praktizieren, voranschreiten und gedeihen. Schließlich können rechtliche und regulatorische Konsequenzen drohen, wenn die Produkte eines Unternehmens nicht den gesetzlichen oder branchenspezifischen Qualitätsstandards entsprechen. Dies kann zu Strafen, Sanktionen und in extremen Fällen sogar zur Betriebseinstellung führen. Kurz gesagt, das Fehlen eines Qualitätsmanagements kann die finanzielle Gesundheit, das Markenimage, die Kundenbeziehungen, die Fähigkeit zur kontinuierlichen Verbesserung und die regulatorische Compliance eines Unternehmens ernsthaft gefährden. Wie entstehen fehlerhafte Schweißnähte Schweißfehler entstehen aus verschiedenen Gründen, die oft in den Bereichen Material, Ausrüstung, Prozess und Mensch liegen. Ungenauigkeiten bei der Materialvorbereitung oder -auswahl können zu Unverträglichkeiten oder mangelnder Anbindung führen. Fehlerhafte Ausrüst

Linearanlagen sind perfekte Fertigungslösungen, wenn Flexibilität und Eigenständigkeit der jeweiligen Fertigungszellen im Vordergrund stehen. Aufgrund der autarken Ausführung können Prozesse mit großen Aushärteunterschieden, prozesssicher und ohne gegenseitige Beeinflussung realisiert werden. Auch mehrstufige Prozesse können in einem Fertigungskonzept integriert werden, um Manipulations- und Transportwege zu minimieren. Eine schlüsselfertige und für den Kunden möglichst einfach zu integrierende Lösung steht dabei immer im Fokus. Aufgrund unserer langjährigen Erfahrung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen und begleiten dabei unsere Kunden von der Idee bis hin zur finalen Abnahme im Kundenwerk. - Fertigungskonzepte für unterschiedlichste Aushärtezeiten und Bauteilgrößen - Autarke Fertigungszellen, eigens abgesichert - Vereinfachte Rüstvorgänge, Wartungen ohne Produktionsstillstand - Erweiterbare Fertigungslösung bei nachträglich höheren Stückzahlen

Immer wenn hohe Stückzahlen und getaktete Prozesse im Vordergrund stehen, dann bieten Rundtische, durch ihre optimierte Konstruktion, eine ideale Fertigungslösung. Rundtische sind drehbare Plattformen, die je nach Belastungsfall und Größe, entweder nur im Zentrum durch ein Zentrallager oder zusätzlich durch Laufrollen, im Bereich der Lasteinwirkung unterstützt werden. Die Medienzufuhr wird im Zentrum durch Drehdurchführungen realisiert. Unser Leistungsspektrum umfasst: - Fertigungskonzept für höhere Stückzahlen mit gleichen Aushärtezeiten - Effiziente Bauraumgestaltung - Kontinuierlicher oder diskontinuierlicher Fertigungsbetrieb - Automatisches Ein- und Ausschleusen von Werkzeugträgern (optimierter Werkzeugwechsel) - Einfache interne Logistik der Fertigteile (nur ein Bereich für die Entformung) - Antrieb durch eine umlaufende Kette oder zentral mittels angetriebener Drehachse - Variable Drehgeschwindigkeiten

Die Forstner COMPACT ist die perfekte Kombination. Sie kann in kleineren Werkstätten, sowie in größeren Unternehmen mit serienmäßiger Produktion eingesetzt werden. Die Größe der Komponenten ist der entscheidende Faktor für die Vorteile, von denen Sie profitieren möchten. Im Zentrum steht ein robustes und zuverlässiges Richtwerk mit sechs Walzen und einem starken Längsteiler, der mit der gewünschten Anzahl an Messern ausgestattet werden kann. Die Maschine ist serienmäßig mit einer Vielzahl von Funktionen ausgestattet, die eine perfekte Arbeitsumgebung schafft, die den höchsten Ansprüchen an Effizienz und Ergonomie gerecht wird. Die wichtigsten Vorteile: sehr robuste Konstruktion 6 Richtwalzen mit einfacher Zustellung durchdachter und schnell umstellbarer Längsteiler logische und benutzerfreundliche Bedienoberfläche Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm / 1.500 mm Kapazität: 1,0 mm Spalten: 5 Spaltmesserpaare gehören zur Standardausstattung Schere: erhältlich mit Rollenschere (COMPACT CUT) oder Tafelschere (COMPACT PRO) Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Spaltmesserabdeckung: verfügt über einen eingebauten Sicherheitsschalter

Die Forstner EASY ist die ultimative Querteilanlage für die Blechbearbeitung in der Bauindustrie. Stellen Sie die Längen und Mengen mit dem benutzerfreundlichen Steuerungssystem ein. Das Blech wird in die Maschine eingeführt und mit faszinierender Präzision geschnitten. Dabei ist das Schnittergebnis nahezu gratfrei bei minimalem Verschnitt. Die wichtigsten Vorteile: klein aber extrem leistungsstark intelligente und benutzerfreundliche Bedienoberfläche hohe Vorschubgeschwindigkeiten einfach zu bedienende Maschine Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm Kapazität: 1,0 / 1,5 mm Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Schere: Rollenschere (EASY CUT) oder Tafelschere (EASY PRO)

Die Forstner STRAIGHT zeichnet sich durch hocheffiziente Schnitte von Coils aus. Die Maschine arbeitet mit doppelten Vorschubwalzen, die den Einzug vereinfachen und einen Blechwechsel schneller machen. Ein einfach zu justierendes Richtwerk mit sechs Walzen produziert flache Zuschnitte für die weitere Produktion unabhängig vom Materialtyp. Die wichtigsten Vorteile: kompakte Bauweise 6 Richtwalzen mit einfacher Zustellung hohe Vorschubgeschwindigkeiten einfach zu bedienende Maschine Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm / 1.500 mm Kapazität: 2,0 / 1,0 mm Schere: Rollenschere (STRAIGHT CUT) oder Tafelschere (STRAIGHT PRO) Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Richtwalzen: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern

Sicher, schnell und exakt. Durch die stückgenaue Einzelausgabe eignet sich der Spiralautomat besonders zur Ausgabe von schnelldrehenden Arbeitsschutzartikeln sowie Hilfs- und Betriebsstoffen. Durch die Sicherheit der Einzelausgabe eignet sich der Spiralautomat auch zur Bereitstellung von Zerspanungswerkzeugen sowie für Schleif- und Trennscheiben. Eigenschaften: 6 Warenebenen Stückgenaue Einzelentnahme

Die patentierte Wasserrecyclinganlage reinigt das Wasser von Schwebeteilen und Abrasivmaterial und führt das gereinigte Wasser über einen Zwischenbehälter wieder der Hochdruckpumpe zu. Dieses Kreislaufverfahren und die Tatsache, dass die Recyclinganlage sehr wartungsarm ist, sorgen dafür, dass die gesamte Wasserstrahlschneideanlage effizient genutzt wird. Der Wirkungsgrad der Recyclinganlage beträgt ca. 95 %. Das System senkt die Frischwasser- und Kanalkosten, erleichtert die Anlagengenehmigung und ermöglicht den Betrieb von Wasserstrahlschneideanlagen auch dort, wo wenig Wasser verfügbar ist. Die Wasserrecyclinganlage ist ein Erweiterungsprodukt zur Wasserstrahlschneideanlage, wird auch z.B. in Kläranlagen eingesetzt.

Der METZLER-MAT RT eignet sich speziell zur transparenten Bevorratung und Ausgabe von Zerspanungswerkzeugen und Verbrauchsmaterial jeglicher Art. Nach Artikelauswahl über Suchfunktion oder Barcodescanner dreht der Automat das entsprechende Produkt in wenigen Sekunden an die richtige Stelle. Eigenschaften: 8 Warenebenen Einzelverriegelte Lagerplätze Lagerung von 1 Stück pro Lagerplatz möglich

Die Forstner POWER STRAIGHT PRO ist die schwere Ausführung zur STRAIGHT PRO. Noch massivere Richtwellen garantieren auch bei stärkeren Blechen ein perfektes Richtergebnis. Das Richtwerk mit seinen sechs Richtwellen lässt sich einfach justieren und garantiert flache Zuschnitte für die weitere Produktion unabhängig vom Materialtyp. Die wichtigsten Vorteile: sehr robuste Konstruktion 6 Richtwalzen mit automatischer Zustellung perfekte Richtergebnisse einfach zu bedienende Maschine Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm / 1.500 mm Kapazität: 1,0 mm Tafelschere: elektrische Tafelschere schwer mit Schnittpspalteinstellung Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Richtwalzen: automatisch einstellbare Richtmaschinen mit 6 Richtwalzen mit einem Durchmesser von 110 mm

Die Forstner POWER COMPACT PRO vereint maximale Schnittleistung und minimalen Platzbedarf. Sie wird in größeren Unternehmen mit serienmäßiger Produktion eingesetzt. Die Größe der Komponenten ist der entscheidende Faktor für die Vorteile, von denen Sie profitieren möchten. Im Zentrum steht ein robustes und zuverlässiges automatisches Richtwerk mit sechs Walzen und einem starken Längsteiler, der mit der gewünschten Anzahl an Messern ausgestattet werden kann. Die wichtigsten Vorteile: sehr robuste Konstruktion für hohe Schnittleistungen 6 Richtwalzen mit vollautomatischer Zustellung für die besten Richtergebnisse durchdachte und schnell einstellbare Spaltmessertechnologie logische und benutzerfreundliche Bedienoberfläche Typ: Längs- und Querteilanlage Blechbreite: 1.250 mm / 1.500 mm Kapazität: 2,0 / 1,75 mm Spalten: 5 Spaltmesserpaare gehören zur Standardausstattung Richtwalzen: 6 automatische Richtwalzen mit einem Durchmesser von 110 mm Tafelscheren: elektrische Tafelschere schwer mit Schnittspalteinstellung Steuerung: Bedienung über ergonomisches Touch Panel Rolleneinlauftrichter: gelagerte Rollen am Tischanfang Tisch: manuell einstellbare Coilführung mit Kugellagern Spaltmesserabdeckung: verfügt über einen eingebauten Sicherheitsschalter

Ovalanlagen werden sehr häufig für Bauteile mit hohen Produktionsstückzahlen und mit ähnlichen Aushärtezeiten eingesetzt. Bei Ovalanlagen werden Formenträger entweder mit einer Förderkette, oder als intelligente, eigenständig fahrende Einheit in einem Oval befördert. Je nach Anforderungsprofil werden Medien, wie Druckluft oder Vakuum, extern zugeführt oder direkt mit Generatoren am Formenträger erzeugt. Der Datenaustausch erfolgt meistens drahtlos (industrial WIFI) oder in Sonderfällen über Schleifkontakte, die auch für die Leistungsübertragung herangezogen werden. Diese Fertigungslösung im Überblick: - Fertigungskonzepte für höhere Stückzahlen mit gleichen Aushärtezeiten - Effiziente Bauraumgestaltung - Kontinuierlicher oder taktender Fertigungsbetrieb - Automatisches Ein- und Ausschleusen von Werkzeugträgern (optimierter Werkzeugwechsel) - Einfache, interne Logistik der Fertigteile (nur ein Bereich für die Entformung) - Antrieb durch eine Kette oder intelligente, einzeln angetriebene Fertigungseinheiten

Willkommen zu The BASE – der weltweit ersten vollautomatischen und hochflexible Produktionsanlage für die vollständig integrierte Herstellung von Profilen und Kantteilen. The BASE (Bending And Slitting Engine) ist die ultimative All-in-One-Lösung für Profilhersteller mit großer Produktion. Vom Coil zum Kantteil in einer zusammenhängenden Produktionskette. Die Kombination der besten Blechbearbeitungsmaschinen auf dem Markt zu einer Anlage zusammen mit der Steuerung dieser Anlage durch die revolutionäre Software von nuIT sorgt für eine erhöhte Produktionseffizienz in nie dagewesener Art und Weise, für individuelle Einzelfertigungen wie auch für die Serienproduktion. The BASE kann mit bis zu sechs Abwickelhaspeln mit einer Kapazität von jeweils zwei bis sieben Tonnen ausgerüstet werden. Diese Abwickelhaspeln leisten dank ihrer Konstruktion und Konzeption eine reibungslose Abwicklung der Coils für Weiterleitung des Blechs in die Spaltmaschine PSM (programmierbare Spaltmaschine) von Forstner, mit der das Blech auf das gewünschte Format längs und quer geteilt wird. Das Modul für die Längsspaltung ist programmierbar, und so können schnittoptimierte Aufträge direkt aus der Software an die PSM übertragen werden, was eine maximale Materialausnutzung und minimierten Verschnitt ermöglicht. Die so auf Format zugeschnittenen Teile werden dann vollautomatisch über ein Protalsystem weiter zum Doppelbieger Thalmann TD transportiert. Dieser biegt daraus auf Basis eines Biegeprogramms – das zuvor aus der nuIT Software gesendet wurde – die gewünschten Profile. The BASE übernimmt auch die Etikettierung mit Profildaten und individuellen Anmerkungen sowie die Verpackung. Durch die Software von nuIT lässt sich die Produktionslinie für Lean Production, effiziente Steuerung und Administration auch problemlos über die Integration ins ERP-System in die anderen Prozesse des Unternehmens einbinden – von der Bestellung über die Arbeits- und Produktionsplanung und Fertigung bis zur Logistik. Die Bedienung von The BASE erfordert lediglich eine einzige Person, um sämtliche Schritte vom Coilwechsel bis zur Verpackung der fertigen Profile zu betreuen. So wird der Wunschtraum von der vollautomatischen Produktionslinie zur Realität. Die Spaltanlage wie auch die Biegemaschine können aber auch halbautomatisch betrieben werden. Zudem wird nur eine erstaunlich geringe Fläche benötigt. Abwickelhaspeln: bis zu 6 Kapazität Abwickelhaspeln: 2 bis 7 Tonnen

Das optimale Werkzeug zur kontaktlosen Staubentfernung TOP VENTIL - Ausblasfunktion • exakte Druckkontrolle für sparsamen und gezielten Gebrauch • 360° drehbare Winkeldüse für sicheres einhändiges Arbeiten • Turbodüse wirkt druckverstärkend und ist gleichzeitig Schutz gegen Beschädigung empfindlicher Bauteile. • Ventilkopf extrem robust, für oftmaligen Gebrauch konzipiert • spart unnötige Wegwerfteile. • ist nach Bedarf mit Zubehör zu ergänzen. • TOP VENTIL ist jederzeit ohne Gasverlust von der Dose abzunehmen. Modell: TOP VENTIL - Ausblasfunktion

Die Innovation für persönliche Schutzausrüstung (PSA) und optisch einfach unterscheidbare Verbrauchsartikel jeglicher Art. Der METZLER-MAT Wiegezellenautomat SC basiert auf einer intuitiven Ausgabelogik auf Sicht. Eine Entnahme oder Einlagerung erkennt das System automatisch und errechnet sich durch die verbaute Wiegezelle die Differenzmenge, bis auf 10 Gramm genau. Lange und komplexe Buchungsvorgänge gehören der Vergangenheit an. Er eignet sich speziell zur einfachen und effizienten Bevorratung und Ausgabe von PSA-Artikeln und Verbrauchsmaterialien jeglicher Art.

Der METZLER-MAT FP ermöglicht Ihnen eine bedarfsgerechte, optimierte Lagerung und Bereitstellung verschiedener hochwertiger Werkzeuge- und Verbrauchsartikel. Auch zur Ausgabe von Messmitteln oder Elektrowerkzeugen wird der Klappenautomat von unseren Kunden sehr geschätzt. Eigenschaften: Einzelverriegelte Lagerplätze Sofortige Sichtbarkeit und damit schnellere Direktauswahl

Der METZLER-MAT Gefahrstoffautomat DG erfüllt die Vorschriften nach DIN EN 14470-1 und verhindert als “Typ 90 Schrank” entsprechend äußere Einwirkungen wie z.B. Hitze und Feuer. Er verhindert Zugriffe unbefugter Personen auf die hochsensiblen Gefahrstoffe und bietet Ihnen somit die nötige Sicherheit. Der Login erfolgt via RFID-Identifikationskarte und der Anwender hat erst nach erfolgter Autorisierung Zugriff auf die Artikel. Eine Entnahme oder Einlagerung erkennt das System über eine “Pusher-Logik” und errechnet sich die Differenzmenge. Er eignet sich speziell zur einfachen und effizienten Bevorratung und Ausgabe von Gefahrgütern, welche strengen Vorschriften bei der Lagerung unterliegen.