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Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort.

Werkstoff: Verbindungsrohr und Befestigungsmaterial Edelstahl 1.4301. Griffschenkel aus Feinguss 1.4581. Ausführung: Verbindungsrohr feingeschliffen oder mit geriffeltem Kunststoffüberzug, schwarz. Griffschenkel gestrahlt und mattglänzend elektropoliert. Hinweis: Für Rohrgriffe Form A werden Zylinderschrauben mit Innensechskant, Muttern und Unterlegscheiben mitgeliefert.

Werkstoff: Verbindungsrohr und Befestigungsmaterial Edelstahl 1.4301. Griffschenkel aus Feinguss 1.4581. Ausführung: Verbindungsrohr feingeschliffen oder mit geriffeltem Kunststoffüberzug, schwarz. Griffschenkel gestrahlt und mattglänzend elektropoliert. Hinweis: Für Rohrgriffe Form A werden Zylinderschrauben mit Innensechskant, Muttern und Unterlegscheiben mitgeliefert.

Die Einhaltung der technischen Lieferbedingungen für Absperrmaterialien ist ein wesentlicher Aspekt unserer Dienstleistungen im Bereich der Verkehrssicherung. Diese Bedingungen stellen sicher, dass alle verwendeten Materialien den höchsten Qualitäts- und Sicherheitsstandards entsprechen. Unser Team sorgt dafür, dass alle Absperrmaterialien, die wir verwenden, den technischen Lieferbedingungen entsprechen und optimal für den Einsatz geeignet sind. Wir arbeiten eng mit unseren Lieferanten zusammen, um sicherzustellen, dass alle Materialien den erforderlichen Spezifikationen entsprechen und rechtzeitig verfügbar sind. Mit unserer Expertise in der Einhaltung der technischen Lieferbedingungen können Sie sicher sein, dass Ihre Verkehrssicherungsprojekte mit hochwertigen und sicheren Materialien ausgestattet sind.

Die Techno-Composites Domine GmbH bietet hochwertige pultrudierte Verbundprofile, die speziell für Anwendungen im Bauwesen und in der Infrastruktur entwickelt wurden. Diese innovativen Profile kombinieren hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und geringes Gewicht, wodurch sie ideal für eine Vielzahl von Bauprojekten sind. Hauptmerkmale und Vorteile: Hervorragende mechanische Festigkeit: Unsere pultrudierten Verbundprofile bieten eine hohe Festigkeit und Steifigkeit, was sie ideal für strukturelle Anwendungen im Bauwesen macht. Sie widerstehen hohen Belastungen und gewährleisten eine lange Lebensdauer. Korrosionsbeständigkeit: Im Gegensatz zu herkömmlichen Baustoffen wie Stahl sind unsere Verbundprofile extrem widerstandsfähig gegen Korrosion und chemische Einflüsse. Dies verlängert die Lebensdauer der Strukturen und reduziert die Wartungskosten erheblich. Geringes Gewicht: Unsere Verbundprofile sind deutlich leichter als traditionelle Materialien wie Stahl oder Beton. Dies erleichtert den Transport und die Installation und führt zu geringeren Baukosten und kürzeren Bauzeiten. Hohe Designflexibilität: Pultrudierte Verbundprofile können in einer Vielzahl von Formen und Größen hergestellt werden, was eine hohe Designflexibilität ermöglicht. Dies bietet Architekten und Ingenieuren die Freiheit, innovative und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. Witterungsbeständigkeit: Unsere Verbundprofile sind beständig gegen UV-Strahlung, Feuchtigkeit und extreme Temperaturen, was ihre Einsatzfähigkeit in verschiedensten Klimazonen und Wetterbedingungen sicherstellt. Nicht leitend: Pultrudierte Verbundprofile sind elektrisch nicht leitend, was sie ideal für Anwendungen in der Nähe von Hochspannungsleitungen und anderen elektrischen Installationen macht.

Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem und Ihre Anlage zirkuliert.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Edelstahl Feinguss 1.4308. Schrauben, Edelstahl A2. Ausführung: elektrolytisch poliert. Bestellbeispiel: K0496.13030 Auf Anfrage: Klemmhebel zur Befestigung.

Werkstoff: Edelstahl Feinguss 1.4308. Schrauben, Edelstahl A2. Ausführung: elektrolytisch poliert. Bestellbeispiel: K0496.13030 Auf Anfrage: Klemmhebel zur Befestigung.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl. Schoneinsatz POM oder Polyurethan 99 Shore A. Ausführung: vergütet und brüniert. Bestellbeispiel: K0012.206 Hinweis: Der eingepresste Schoneinsatz aus Kunststoff bietet einen optimalen Schutz gegen Beschädigungen von empfindlichen Werkstückoberflächen.

Werkstoff: Vergütungsstahl, vergütet. Ausführung: brüniert.

Werkstoff: Vergütungsstahl, vergütet. Ausführung: brüniert.

Sägen gehört ebenfalls zu unserem Portfolio. Ob auf Längenmaß und oder Gewichtmaß orientiert. Ob E235 oder 100Cr6.

Edelstahlbandbefestigungsschelle aus Edelstahlblech (1.4301) Edelstahlbandschelle für die universelle Befestigung mit Edelstahlband für Randform-, Alform-, Allroundschilder Artikelbezeichnung EBS-UCC Edelstahlbandbefestigungsschelle Material: VA 1,5/2,5mm

Werkstoff: Vergütungsstahl, vergütet. Ausführung: brüniert.

Werkstoff: Vergütungsstahl, vergütet. Ausführung: brüniert.