Finden Sie schnell Stahlrohre für Ihr Unternehmen: 139 Ergebnisse

Smarte Verbindungstechnik gestattet Montage ohne Bearbeitung oder Schweißen – Edelstahlgeländer, Edelstahlkontruktionen in lebensmittelnahen Bereichen, uvm. Smarte Verbindungstechnik aus Edelstahl als Alternative zu Schweißverbindungen Mit seinem neuen Edelstahl-Montagesystem (EMS) erweitert RK Rose+Krieger sein Sortiment an Edelstahlprodukten um innovative Verbindungselemente für die Errichtung industrieller Gestellbauten aus Vierkant- oder Rundrohren der gängigen Baugröße 40. Eine spezielle Spanntechnik gestattet die einfache, schnelle und sichere Montage bzw. Demontage in wenigen Handgriffen. Das neue EMS von RK Rose+Krieger ist eine saubere, unaufwändige Alternative zu geschweißten Rohrkonstruktionen. Der Kunde erhält fertig bearbeitete Verbindungselemente inklusive innovativer Spanntechnik, die er mit auf Länge geschnittenen Edelstahlrohren zu beliebigen Gestellen oder Geländern kombinieren kann. Aktuell sind sowohl in der Rundrohr- als auch in der Vierkantrohrausführung fünf unterschiedliche EMS-Elemente lieferbar: Ecken, T-Stücke, Kreuzverbinder, 3-strahlige Verbinder und Fußelemente mit Stellfußanbindung. Dabei verfügen die EMS-Fußelemente zusätzlich zur Gewindebohrung für den Stellfuß über eine zweite Bohrung zum Abfließen der Reinigungsflüssigkeit. Jedes der EMS-Elemente wird inklusive Spannverbinder aus Edelstahlguss ausgeliefert, die in die Anschlussrohre geschoben und über das Anziehen einer Schraube fest verspannt werden. Auf diese Weise entsteht eine sichere und dennoch jederzeit wieder lösbare Verbindung. Die spezielle Spanntechnik, die Toleranzen bis zu zwei Millimeter kompensieren kann, sorgt sowohl im Rund- als auch im Vierkantrohr für einen sicheren Vierpunkt-Kontakt und damit für einen festen zentrierten Rundum-Sitz. Das neue Edelstahl-Montage-System ist eine besonders nachhaltige Lösung, da Verbindungselemente und Spannverbinder mit jedem beliebigen Edelstahlrund- oder -vierkantrohr im Querschnitt 40x2 kombiniert werden können. Zudem lassen sich die montierten Gestelle jederzeit zerlegen, platzsparend transportieren und in neuer Form wieder zusammenbauen. Typische Anwendungsbereiche der EMS-Verbindungselemente sind Gestellbauten im lebensmittelnahen Bereich, im Reinraum und in allen anderen industriellen Umgebungen, in denen Edelstahlkonstruktionen von Vorteil oder gewünscht sind. Eine Erweiterung des EMS durch zusätzliche Verbindungselemente ist angedacht. Lieferverfügbarkeit: ab Lager Rohrdurchmesser: 40

Stahlkern (6-armig) V10x10 mm; St 37 Produktinformation: - Zur (nachträglichen) Verstärkung der zweiteiligen Steckverbinder . - Einlegeteil, nicht als eigenständiger Steckverbinder geeignet. - Dieser Artikel ist auch in unvollständigen Verpackungseinheiten ohne Mehrkosten erhältlich. Produktvariante(n): - Glanzverzinkte Ausführung. A: 3D6V20K/KS Artikelnummer: 3D6V10S B: Stern/star/étoile

Montagematerial, auch Befestigungsmaterial genannt, ist eine unverzichtbare Komponente in der Bau- und Fertigungsindustrie. Es umfasst eine Vielzahl von Produkten, die zur Verbindung, Sicherung und Montage von Bauteilen dienen. Diese Materialien sind entscheidend für die Stabilität und Sicherheit von Konstruktionen, Maschinen und Geräten. Ob Schrauben, Muttern, Dübel oder Klammern – Montagematerialien sind essenziell für jede Art von Montagearbeit und sorgen für eine zuverlässige und sichere Befestigung.

Das Produkt "Verchromte Kolbenstangen Ck45, 20MnV6, 42CrMo4V" weißt die folgenden Spezifikationen auf: Werkstoff: Ck45, 20MnV6, 42CrMo4V, AISI 304 (1.4301), AISI 431 (1.4057), AISI 329 (1.4460), geschliffen und maßhartverchromt Toleranz AD: bis Ø 17 mm ISO f8; ab Ø 18 mm ISO f7 Chromschichtstärke: bis Ø 17 mm min. 10 μm; ab Ø 18 mm min. 20 μm Chromschichthärte: 63 – 68 HRC Oberflächenrauigkeit: Ra max. 0,25 μm Korrosionsbeständigkeit: 100 – 120 h NSS nach ISO 9227, Klasse 9 nach ISO 4540 als Standard Geradheit: 0,3 : 1.000 mm Rundheit: ½ der Durchmessertoleranz Herstellungslängen: 1,5 - 8 m Ausführung: Ck45 und 42CrMo4V, Randschicht-induktivgehärtet auf 56 - 60 HRC Einhärtetiefe: Ø 12 – 25 mm EHT 0,75 – 1,25 mm Ø 28 – 90 mm EHT 1,25 – 2,25 mm Ø 95 – 160 mm EHT 1,80 – 3,00 mm Ausführung: 20MnV6, geschliffen, vernickelt und verchromt min. 30 μm Nickelschicht plus min. 20 μm Chromschicht min. 150 h CASS – ISO 9227, Klasse 9 nach ISO 4540 Toleranz AD: bis Ø 17 mm ISO f8; ab Ø 18 mm ISO f7 Herstellungslängen: 1,5 - 8 m Fixlängentoleranzen: +2 / -0 mm

Die Red-Muffe, hergestellt aus dem hochwertigen Werkstoff 1.4401 (auch bekannt als V4A) / 316, ist ein unverzichtbares Bauteil für die Verbindung von Rohrleitungen in verschiedenen Anwendungen. Mit einer Nenndruckklasse von 150 lbs/10 Bar bietet sie eine herausragende Druckbeständigkeit, was sie ideal für den Einsatz in industriellen Umgebungen und in maritimen Anwendungen macht. Hergestellt aus 1.4401/316 Edelstahl, ist diese Red-Muffe äußerst korrosionsbeständig, selbst unter extremen Bedingungen wie Salzwasser oder aggressiven chemischen Umgebungen. Dadurch wird ihre Lebensdauer maximiert und der Wartungsaufwand minimiert. Das BSP-Gewinde (British Standard Pipe) gewährleistet eine einfache Installation und eine zuverlässige Abdichtung, was Zeit und Kosten spart. Die konstruierte Red-Muffe ermöglicht eine nahtlose Verbindung zwischen Rohrleitungen unterschiedlicher Größen, was Flexibilität und Anpassungsfähigkeit in verschiedenen Anwendungen gewährleistet. Zusätzlich zur grundlegenden Funktion als Verbindungsstück bietet diese Red-Muffe auch die PN10-Bewertung, was auf eine Druckstufe von 10 Bar hinweist. Dies erweitert die Anwendungsmöglichkeiten und macht sie ideal für Anwendungen, die einen höheren Druck erfordern. Insgesamt ist die Red-Muffe aus 1.4401/316 Edelstahl mit BSP-Gewinde und PN10-Bewertung eine zuverlässige und langlebige Lösung für die Verbindung von Rohrleitungen, die hohe Ansprüche an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit stellt.

Diese Stahlsorte wird gereinigt, indem sie durch Schwefel(oxid)-Salzsäure- oder Schwefelsäurebäder auf den Oberflächen von warmgewalzten Walzen geführt und dann mit Schutzöl behandelt wird, um eine erneute Oxidation zu verhindern. Säuregereinigtes Stahlblech wird je nach Bedarf als Rolle oder als geschnitten Ware hergestellt. Warmgewalzte, gesäuerte und geschmierte Waren werden insbesondere zum Biegen, Ziehen und Tiefziehen verwendet.

Unsere hochwertigen Reduzier-Doppelnippel, hergestellt aus dem widerstandsfähigen Werkstoff 1.4401 (V4A) / 316, bieten eine zuverlässige Lösung für anspruchsvolle Anwendungen. Mit einer Druckbewertung von 800 WOG / PN 40 sind sie darauf ausgelegt, hohen Druck standzuhalten und gleichzeitig eine sichere Verbindung zu gewährleisten. Die BSP-Gewinde (British Standard Pipe) machen die Installation einfach und sicher und gewährleisten eine zuverlässige Abdichtung. Unsere Reduzier-Doppelnippel sind für den Einsatz in Rohrleitungssystemen konzipiert und bieten eine Nenndruckklasse von 150 lbs/10 Bar, um eine hohe Druckbeständigkeit zu gewährleisten. Der hexagonale Reduzier-Doppelnippel, BSP 150lbs, bietet eine robuste Konstruktion und Vielseitigkeit für verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen. Sie sind beständig gegen Korrosion und bieten eine lange Lebensdauer, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Ihre Anforderungen macht.

IHR PARTNER FÜR CHEMISCHEN INDUSTRIEREINIGUNG Wir von KOPSCHINA... - analysieren Ihre Reinigungsaufgabe – bei Ihnen vor Ort oder bei uns im Werk - stellen Ihnen maßgeschneiderte Lösungen vor - begleiten die Durchführung mit unseren erfahrenen Reinigungsexperten - erstellen eine Dokumentation der gesamten Reinigung sowie der Reinigungsergebnisse - erledigen die fach- und umweltgerechte Entsorgung der entstehenden Abwässer Unsere Leistungen: Dekontamination Chemische Reinigung Luftkühler Reinigung Edelstahlbeizen Entfetten Heiss-Passivierung Sodawash PWT Reinigungsservice Tankreinigung Rohrinnenreinigung Teilereinigung Mechanische Reinigung KOPSCHINA INDUSTRIEREINIGUNG GMBH Schmielenfeldstraße 31 45772 Marl Germany Fon: 00 49 (0) 2365 / 449 37 Mail: info@kopschina.de [Chemische Industriereinigung, Chemische Industriereinigungen, Chemische Industrie-Reinigung, Chemische Industrie-Reinigungen, Industriereinigungen, Industrie-Reinigungen, Industrie-Reinigung, Industriereinigung, Industrielle Reiniger, Industrie-Reiniger, Industrie-Reinigungsmittel, Industrielle Reinigungsmittel, Industrie-Reinigungsarbeiten, Industrie-Reinigungsarbeit, Industriereinigungsarbeiten]

BEIZVERFAHREN Rotationsbeizverfahren / Rotainer® Verfahren Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Umlaufbeizverfahren Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. AUCH DAS BEIZEN BEREITS MONTIERTER ANLAGEN ODER KOMPLETTER ROHRLEITUNGSSYSTEME IST BEI KOPSCHINA KEIN PROBLEM

Sprühbeizverfahren: Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort.

Das Rotationsbeizverfahren verbindet die Vorteile der Verfahren des Tauchbeizens und des Sprühbeizens. Durch das permanente und computergesteuerte Benetzen des Werkstücks mit Tauchbeize wird gewährleistet, dass das Bauteil einer dauerhaften Benetzung mit Beizmedium ausgesetzt ist. Somit kann die Beizsäure auf der Oberfläche wirken und ein ebenes und gleichmäßiges Beizergebnis erzeugen. Gleichzeitig wird die Oxidationskraft der Säure computergestützt überwacht und nachgesteuert, damit nicht nur die Oberfläche gleichmäßig angegriffen wird, sondern auch eine einheitliche Oxidation der freigelegten Ferrite auf der Oberfläche stattfindet. Das Verfahren arbeitet salpetersäurefrei. Durch diese Eigenschaft entstehen während des Prozesses keine giftigen (nitrosen) Gase, die aufwendig abgesaugt und gereinigt werden müssen. Ein entscheidender Vorteil für unsere Mitarbeiter und die Umwelt. Ein direkter Kontakt mit den Säuren wird durch das Rotationsverfahren praktisch ausgeschlossen und führt somit zu einem hohen Maß an Arbeitssicherheit. DAS ROTATIONSBEIZEN VEREINT DIE VORTEILE DES TAUCHBEIZENS UND SPRÜHBEIZENS. Die zu beizenden Teile werden in einem geschlossenen Raum automatisch gebeizt, gespült und passiviert. Beim Rotationsverfahren werden die Beizsäure, die Passivierung sowie das Spülwasser über Pumpen, Rohrleitungen und Düsen im Kreislaufverfahren auf das Werkstück gesprüht. Größere Edelstahlteile wie Tanks oder Silos können innen und außen automatisch gebeizt werden. Die Vorteile gegenüber dem Tauch und Sprühbeizen liegen in der Zeitersparnis sowie in der Kostenersparnis beim Chemikalienverbrauch, die sich durch die Mehrfachnutzung von Beizmittel und Spülwasser ergibt. Auch bei der Abwasserbehandlung werden durch den geringeren Verbrauch an Beizflüssigkeit und somit auch geringerem Einsatz von Neutralisationsmitteln Kosten eingespart. Eine Genehmigung nach BimSchG ist nicht erforderlich. Da das Beizen im geschlossenen System erfolgt, kann auf eine Absaugung verzichtet werden. Die entstandenen Beizdämpfe werden beim letzten Spülgang mit Wasser niedergeschlagen. Das Rotationsbeizverfahren ist patentrechtlich geschützt. Das Spektrum reicht von manuell gesteuerten bis zu vollautomatischen Beizanlagen. Die Art und Größe der Anlagen wird bestimmt durch die zu beizenden Werkstücke. Sprühbeizverfahren Das Sprühbeizverfahren kommt immer dann zur Anwendung, wenn die anderen Verfahren an ihre Grenzen stoßen. Sei es aufgrund der schieren Größe eines Bauteils, oder aber die Bauform machen eine Behandlung im Rotainer unmöglich. Genau dann arbeiten unsere Spezialisten mit einer gelförmigen Haftbeize, die mittels Niederdruck auf alle Flächen des Bauteils aufgetragen wird. Nach Farbumschlag eines Indikators, bzw. Ablauf einer vorher definierten Beizzeit wird die Beizsäure mittels Hochdruck abgewaschen. Die auftretenden Gase werden über unsere Abluftanlage mit Gegenstromwäscher gefahren und nur im gereinigten Zustand an die Umwelt abgegeben. FÜR WERKSTÜCKE, DIE SICH NICHT FÜR DAS TAUCHBEIZEN EIGNEN, BIETET IHNEN KOPSCHINA DAS SPRÜHBEIZEN AN Dieses Verfahren ist ideal geeignet etwa für überdimensional große Teile oder Werkstücke aus Stahl oder Aluminium. In unserem Werk in Marl verfügen wir über eine 20 x 40 Meter große beheizte Halle, in der erfahrene KOPSCHINA-Reinigungsexperten die Sprühbeizanwendungen durchführen. Beim Sprühbeizen wird das Beizmedium – eine gelartige Beizpaste – mithilfe eines Niederdrucksprühgeräts bei einem Druck zwischen 3 und 6 bar auf die Werkstückoberfläche aufgetragen. Ein zugegebener Indikator sorgt dafür, dass der Auftrag gleichmäßig erfolgt. Nach Ablauf der Einwirkzeit oder nach dem Farbumschlag des Indikators wird der Beizvorgang unterbrochen. Dafür entfernen wir die Beizpaste sowie die durch das Beizen gelösten Verunreinigungen mit Wasserhochdruck. Diesen Vorgang wiederholen wir bis zum perfekten Beizergebnis. Dank unserer fachkundigen Mitarbeiter erreichen wir auch beim Sprühbeizen ein gleichmäßiges Beizbild, das dem des Tauchbeizens in Nichts nachsteht. Wir bearbeiten Werkstücke im Sprühbeizverfahren sowohl bei uns im Werk als auch bei Ihnen vor Ort. Das Umlaufbeizverfahren dient dem Beizen von Rohrgruppen und verbauten Rohr- und Tanksystemen. Unsere Spezialisten haben eine Vielzahl von Lösungen entwickelt, um Ihre spezielle Anforderung bei Ihnen vor Ort zu beizen. Im Pumpverfahren mit säuregeschützten Pumpsystemen werden Ihre Edelstahlbauteile im verbauten Zustand gebeizt und gespült. Sollte eine anschließende Passivierung gewünscht sein, so ist auch dieses möglich. Das anfallende Abwasser wird von unseren Spezialisten aufgefangen und bei Bedarf der fachgerechten Entsorgung zugeführt. Beim Umlauf- oder Kreislaufbeizen verbinden wir Ihre Anlage mit Rohren oder flexiblen Chemieförderleitungen zu einem in sich geschlossenen System. Säurebeständige Filterpumpen sorgen dafür, dass das eingesetzte flüssige Beizmittel durch das Rohrsystem und Ihre Anlage zirkuliert.

Gewindemuffen aus hochwertigem Werkstoff 1.4401 (V4A), auch bekannt als 316 Edelstahl, bieten eine zuverlässige Lösung für industrielle Rohrverbindungen. Diese Muffen sind für den Einsatz in Umgebungen mit einem Arbeitsdruck von bis zu 150 lbs oder 10 Bar konzipiert. Mit einem Gewinde BSP ermöglichen sie eine einfache und sichere Installation in verschiedenen Systemen. Präzise gefertigt und mit einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit versehen, bieten diese Gewindemuffen eine lange Lebensdauer und eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Unsere Couplings sind darauf ausgelegt, den Anforderungen verschiedener Industriezweige gerecht zu werden und bieten eine hohe Betriebssicherheit sowie Zuverlässigkeit. Beschreibung für Werkstoff 1.4571 (V4A) 150 lbs/10 Bar: Unsere Gewindemuffen aus hochwertigem Werkstoff 1.4571 (V4A), auch bekannt als 316Ti Edelstahl, bieten eine robuste Lösung für industrielle Rohrverbindungen. Diese Muffen sind speziell für den Einsatz in Umgebungen mit einem Arbeitsdruck von bis zu 150 lbs oder 10 Bar ausgelegt. Mit einem Gewinde BSP ermöglichen sie eine einfache und sichere Installation in verschiedenen Systemen. Präzise gefertigt und mit einer hervorragenden Korrosionsbeständigkeit versehen, bieten diese Gewindemuffen eine lange Lebensdauer und eine zuverlässige Leistung in anspruchsvollen Umgebungen. Unsere Muffen sind darauf ausgelegt, den Anforderungen verschiedener Industriezweige gerecht zu werden und bieten eine hohe Betriebssicherheit sowie Zuverlässigkeit. Beide Werkstoffe bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl von Umgebungen, einschließlich Säuren, Salzen und feuchten Bedingungen. Die Zugabe von Titan in 1.4571 verbessert die Beständigkeit gegen Kornkorrosion, insbesondere bei erhöhten Temperaturen. (z.B. bei Lebensmittelverarbeitungsanlagen)

Verchromte Kolbenrohre aus Stahl mit kaltgezogener Innenoberfläche Das Produkt "Verchromte Kolbenrohre E355+N bzw. +SR (St52.0 NBK bzw. BK+S), Innenoberfläche kaltgezogen" weißt die folgenden Spezifikationen auf: Toleranz aD: bis Ø 17 mm ISO f8 ab Ø 18 mm ISO f7 Chromschichtstärke: bis Ø 17 mm min. 10 µm, ab Ø 18 mm min. 20 µm Chromschichthärte: 63 – 68 HRC Oberflächenrauigkeit: Ra max. 0,25 µm Korrosionsbeständigkeit: 100 – 120 h NSS nach ISO 9227, Klasse 9 nach ISO 4540 als Standard Geradheit: 0,3 : 1.000 mm Rundheit: ½ der Durchmessertoleranz Toleranz AD: bis Ø 17 mm ISO f8; ab Ø 18 mm ISO f7

Verchromte Kolbenstangen, induktivgehärtet aus Stahl (Ck45, 42CrMo4V) Das Produkt "Verchromte Kolbenstangen, induktivgehärtet" weißt die folgenden Spezifikationen auf: Werkstoff: CK45, 42CrMo4V Toleranz AD: bis Ø 17 mm ISO f8 ab Ø 18 mm ISO f7 Chromschichtstärke: bis Ø 17 mm min. 10 μm ab Ø 18 mm min. 20 μm Oberflächenrauigkeit: Ra max. 0,25 μm Korrosionsbeständigkeit: 100 – 120 h NSS nach ISO 9227, Klasse 9 nach ISO 4540 als Standard Geradheit: 0,3 : 1.000 mm Rundheit: ½ der Durchmessertoleranz Herstellungslängen: 1,5 - 8 m Randschicht-induktivgehärtet auf 56 - 60 HRC Einhärtetiefe: Ø 12 – 25 mm EHT 0,75 – 1,25 mm Ø 28 – 90 mm EHT 1,25 – 2,25 mm Ø 95 – 160 mm EHT 1,80 – 3,00 mm Toleranz AD: bis Ø 17 mm ISO f8; ab Ø 18 mm ISO f7

Vernickelte und verchromte Kolbenstangen aus Stahl Das Produkt "Vernickelte und verchromte Kolbenstangen" weißt die folgenden Spezifikationen auf: Werkstoff: 20MnV6 Toleranz AD: bis Ø 17 mm ISO f8 ab Ø 18 mm ISO f7 Chromschichtstärke: bis Ø 17 mm min. 10 μm ab Ø 18 mm min. 20 μm Chromschichthärte: 63 – 68 HRC Oberflächenrauigkeit: Ra max. 0,25 μm Korrosionsbeständigkeit: 100 – 120 h NSS nach ISO 9227, Klasse 9 nach ISO 4540 als Standard Geradheit: 0,3 : 1.000 mm Rundheit: ½ der Durchmessertoleranz Herstellungslängen: 1,5 - 8 m Ausführung: 20MnV6, geschliffen, vernickelt und verchromt min. 30 μm Nickelschicht plus min. 20 μm Chromschicht min. 150 h CASS – ISO 9227, Klasse 9 nach ISO 4540 Toleranz AD: bis Ø 17 mm ISO f8; ab Ø 18 mm ISO f7 Herstellungslängen: 1,5 - 8 m

Schmutzfänger Rohrleitungen: Große Auswahl Schmutzfänger sind unverzichtbare Komponenten in Rohrleitungssystemen, die dazu dienen, Verunreinigungen zu filtern und so den reibungslosen Betrieb der Systeme zu gewährleisten. Unter den verschiedenen Arten von Schmutzfängern, die auf dem Markt erhältlich sind, sind insbesondere Flanschsiebe, Edelstahlsiebe und Gewindeschmutzfänger aus Messing erwähnenswert. Flansch Schmutzfänger: Edelstahl, Stahl, GG25 Der Flansch Schmutzfänger ist eine Filteranlage, die in Rohrleitungssystemen verwendet wird, um Verunreinigungen wie Schmutz und Feststoffe zurückzuhalten. Er ist in verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Stahl und Grauguss erhältlich und verfügt über Anschlüsse mit Nenndrücken von PN10, PN16, PN25 und PN40. Der Flansch ermöglicht eine einfache Installation an Rohrleitungsflanschen, während die verschiedenen Materialoptionen und Druckstufen eine breite Palette von Anwendungen abdecken können. Muffen Schmutzfänger: Messing, Edelstahl Ein Schmutzfänger mit Gewinde in einer Rohrleitung ist eine Art von Filtrationsvorrichtung, die dazu dient, feste Partikel aus fließenden Flüssigkeiten wie Wasser, Öl oder Gas zu entfernen. Er besteht aus einem Gehäuse mit einem Gewindeanschluss, so dass er leicht in ein Rohrleitungssystem eingebaut werden kann. Innerhalb des Gehäuses fängt ein Maschen- oder Lochsieb Verunreinigungen auf, während die Flüssigkeit durchgelassen wird. Schmutzfänger mit Gewinde werden in verschiedenen Industriezweigen eingesetzt, um nachgeschaltete Geräte wie Pumpen, Ventile und Messgeräte vor Schäden durch Verunreinigungen zu schützen.

Das Kreuzstück, gefertigt aus dem hochwertigen Werkstoff 1.4401 (auch bekannt als V4A), ist ein essenzielles Bauteil für Rohrleitungssysteme, das höchste Anforderungen erfüllt. Mit einer Nenndruckklasse von 150 lbs/10 Bar bietet es eine ausgezeichnete Druckbeständigkeit, was es ideal für Anwendungen in Industrieumgebungen und maritimen Anwendungen macht. Hergestellt aus 1.4401/316 Edelstahl, zeichnet sich das Kreuzstück durch seine hervorragende Korrosionsbeständigkeit aus, selbst unter extremen Bedingungen wie Salzwasser oder chemischen Einflüssen. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer und minimiert den Wartungsaufwand. Das BSP-Gewinde (British Standard Pipe) ermöglicht eine einfache Installation und eine zuverlässige Abdichtung, was Zeit und Kosten spart. Die Konstruktion des Kreuzstücks ermöglicht eine vierfache Verbindung von Rohrleitungen, was eine effiziente und flexible Anordnung ermöglicht. Zusätzlich zur Grundfunktion bietet dieses Kreuzstück die PN10-Bewertung, was auf eine Druckstufe von 10 Bar hinweist, was seine Einsatzmöglichkeiten in verschiedenen Anwendungen erweitert. Insgesamt ist das Kreuzstück aus 1.4401/316 Edelstahl mit BSP-Gewinde und PN10-Bewertung eine zuverlässige und robuste Lösung für Rohrleitungssysteme, die hohe Ansprüche an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zuverlässigkeit stellen.

Doppelnippel bieten eine zuverlässige Lösung für Rohrverbindungen in industriellen Anwendungen. Hergestellt aus hochwertigem Werkstoff 1.4401 (V4A), auch bekannt als 316 Edelstahl, sind diese Nippel für den Einsatz in Umgebungen mit mittleren Druckanforderungen von bis zu 150 lbs oder 10 Bar ausgelegt. Das Gewinde BSP gewährleistet eine einfache Installation und eine sichere Verbindung in verschiedenen Systemen. Die präzise gefertigten Doppelnippel verfügen über eine Sechskantform, die eine einfache Handhabung und Installation ermöglicht. Diese Hex Nipples bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit, selbst in anspruchsvollen Umgebungen. Ihr hochwertiges Design und ihre präzise Funktionalität machen sie zu einer idealen Wahl für industrielle Anwendungen, bei denen eine sichere und dauerhafte Rohrverbindung erforderlich ist. Mit einem Nenndruck (PN) von 10 sind sie auch für Anwendungen mit moderatem Druck geeignet.

Anschweißnippel bieten eine zuverlässige Lösung für Rohrverbindungen in verschiedenen industriellen Anwendungen. Gefertigt aus hochwertigem Werkstoff 1.4401 (V4A), auch bekannt als 316 Edelstahl, sind diese Nippel für den Einsatz in Umgebungen mit mittleren Druckanforderungen von bis zu 150 lbs oder 10 Bar ausgelegt. Das Gewinde BSP ermöglicht eine einfache Installation und eine sichere Verbindung in verschiedenen Systemen. Die präzise gefertigten Anschweißnippel gewährleisten eine dichte und stabile Verbindung zwischen den Rohren, was eine zuverlässige Leistung und Betriebssicherheit gewährleistet. Diese Welding Nipples bieten eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Langlebigkeit, selbst in anspruchsvollen Umgebungen. Ihr hochwertiges Design und ihre präzise Funktionalität machen sie zu einer idealen Wahl für industrielle Anwendungen, bei denen eine sichere und dauerhafte Rohrverbindung erforderlich ist. Diese sind kurzfristig in den Größen 1/8 Zoll bis 4" verfügbar.