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Spritzgussteile aus Thermoplasten und Elastomeren (NR) im Einkomponenten- und Mehrkomponenten Spritzguss (2K). In unserer Spritzgussfertigung verarbeiten wir viele verschiedene Materialien in vielen verschiedenen Farben. Unsere Materialpalette umfasst aktuell über 650 Artikel. Am Lager haben wir eine große Auswahl an Thermoplasten (Polyamid/PA, Polystyrol/PS, Polyethylen/PE, Polypropylen/PP oder auch Polymethylmethacrylat/PMMA etc.) und verarbeiten diese im Einkomponenten- sowie Mehrkomponentenspritzguss. Auch glasfaserverstärktes Material, Glaskugel-Material, Material mit Mineralzugabe, Kohlefaser oder auch Holzfaser gehören zu unserem Standard. Ebenso verarbeiten wir brandgeschützte sowie auch lebensmittelechte und trinkwasserzugelassene Materialien. Des Weiteren bieten wir Gummiformteile aus Elastomer (NR) und auch Kunststoffteile aus Biokunststoff bzw. Biopolymer, welches entweder aus nachwachsenden Rohstoffen besteht und/oder biologisch abbaubar ist, an. Gerne verarbeiten wir auch Ihr gewünschtes Material. Sollten Sie sich nicht sicher sein, welches Material für Ihr Kunststoffteil am besten geeignet ist, wenden Sie sich gerne an unsere Experten. Wir helfen Ihnen bei der Materialauswahl und können Sie aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung im Spritzgussbereich auch hinsichtlich der Eignung für Ihr Bauteil kompetent beraten. Auf Wunsch bemustern wir Ihr Bauteil auch in mehreren Materialien, um Sie so bei Testverfahren und Auswahl zu unterstützen. Welche Verfahren und Materialkombinationen sind im Kunststoffspritzguss möglich, um 2K-Teile herzustellen? Um ein Kunststoffteil aus mehreren Materialien herzustellen, gibt es im Kunststoffspritzguss verschiedene Möglichkeiten. Dies kann zum Beispiel durch ein Drehtellerwerkzeug umgesetzt werden oder auch durch ein Umsetzwerkzeug. Hierbei wird beim ersten Spritzzyklus das erste Material verwendet (meist die Hartkomponente), dann wird das Kunststoffteil entweder mit einem Handlingsystem oder Bedienpersonal umgesetzt (beim Umsetzwerkzeug) oder das Werkzeug wird in eine neue Position gedreht (Drehtellerwerkzeug), um danach das zweite Material (meist die Weichkomponente) im nächsten Spritzzyklus in die Form einzuspritzen. Diese Verfahren finden u. A. Anwendung bei Griffgehäusen, Akkugehäusen oder auch Displays u. V. m. Kombinierbar sind viele Materialien, die Haftung muss allerdings gegeben sein. Neben Hartkomponente und Weichkomponente ist auch eine Kombination von zwei Hartkomponenten möglich. Hierdurch können in einem Teil auch verschiedene Farben vereint werden. Hart- und Weichkombinationen kommen oft zum Einsatz bei Gehäuseteilen, die eine Dichtung beinhalten sollen. Hier kann z. B. auf die Hartkomponente aus ABS eine Weichkomponente aus TPE aufgespritzt werden. Gerne helfen Ihnen unsere Experten auch bei der optimalen Lösungsfindung für Ihr 2K-Teil.

Metallteile verschiedenster Ausführung werden an den erforderlichen Stellen punktgenau in die Spritzgießform eingelegt und mit Kunststoff umspritzt. Das schafft belastbare Verbindungen und spart Kosten, weil eine nachträgliche aufwändige Montage entfällt. Wir beraten Sie gerne, wenn Sie in Ihrem Projekt Metallteile mit Kunststoff umspritzen möchten.

Zinkdruckguss ist ein hochpräzises Gießverfahren, das sich durch seine Fähigkeit auszeichnet, Gussteile mit hoher Maßgenauigkeit und hervorragender Oberflächenqualität herzustellen. Dieses Verfahren nutzt den hohen Druck, um das flüssige Zink in die Form zu pressen, was zu einer schnellen Erstarrung und einem dichten Gefüge führt. Die daraus resultierenden Gussteile sind nicht nur präzise, sondern auch extrem langlebig und widerstandsfähig gegen mechanische Belastungen. Diese Eigenschaften machen den Zinkdruckguss besonders attraktiv für die Automobil- und Elektronikindustrie, wo Leichtbau und Festigkeit entscheidend sind. Ein weiterer Vorteil des Zinkdruckgusses ist seine Wirtschaftlichkeit bei der Massenproduktion. Die schnellen Zykluszeiten und die Möglichkeit, komplexe Geometrien ohne zusätzliche Bearbeitungsschritte zu realisieren, reduzieren die Produktionskosten erheblich. Darüber hinaus bietet das Verfahren eine hohe Flexibilität bei der Auswahl der Zinklegierungen, sodass die mechanischen Eigenschaften der Gussteile optimal an die spezifischen Anforderungen angepasst werden können. Insgesamt ist der Zinkdruckguss eine hervorragende Lösung für Unternehmen, die qualitativ hochwertige und kosteneffiziente Gussteile benötigen.

Durch die werkseigene Kunststoffspritzerei vollenden wir unseren Werkzeugbau und können so alles aus einer Hand liefern. Wir haben uns auf die Abmusterung von Prototypen und die Fertigung von Kleinserien spezialisiert. Auch mit Spezialarbeiten wie Einlegeteilen oder 2-Komponenten-Spritzguss kennen wir uns aus. Unser Maschinenpark umfasst 8 Spritzgussmaschinen von 20 bis 420 Tonnen Zuhaltung. Gerne führen wir auch Versuchsabmusterungen mit diversen Spezialmaterialien für sie durch, wie zum Beispiel: – Hochwärmeleitende Kunststoffe – Magnetisierbare Kunststoffe – Nachwachsende Kunststoffe (Biokunststoffe) – Galvanisierbare Kunststoffe – Verbundbauteile mit Organoblechen

Kunststoff-Metallverbindungen: Im Insert-/ Outsert-Spritzgießen fertigen wir Hybridbauteile. Damit vereinen wir die besten Eigenschaften von Metall und Kunststoff. Hybridbauteile bieten erhöhte Stabilität, sind robust und trotzdem leicht. Ideal für technische Anwendungen, die hohe Präzision und Zuverlässigkeit erfordern. Sie finden u.a. Anwendung in der Automobilindustrie, dem Maschinenbau und der Medizintechnik. Durch innovative Produktionstechniken bieten wir maßgeschneiderte Lösungen, die optimal an die spezifischen Anforderungen Ihrer Produkte angepasst sind.

Schwerkraft / Niederdruck-Kokillenguss • horizontale Gießmaschinen • vertikale Gießmaschinen • Kippgießmaschinen • Gießroboter • Elektrisch gesteuerte Warmhalte-Öfen und Vorschmelzöfen • Stückgewichte von 0,1 kg bis 20 kg

Mit der LSR-Technologie bieten wir Ihnen präzise Formteile und einen sicheren Prozess mit dem Fokus auf kurze Zykluszeiten, die zur Herstellung der Silikonteile verwendet wird. LSR-Teile sind aus einem robusten, elastischen Werkstoff und behalten bei extremen Temperaturen ihre physikalischen Eigenschaften. Silikonteile eignen sich besonders gut für Anwendungen im Medizinbereich oder in den Bereichen Automobil, Sanitärtechnik, Freizeit- und Sportartikel und in der Lebensmittelbranche.

Die besondere Warenauszeichnung mt Spritzgussetiketten Wir fertigen Ihre individuellen Spritzgussetiketten ganz nach Ihren Wünschen und Anforderungen – dabei entscheiden Sie nicht nur über die Form und Farbe, sondern ebenso über die unterschiedlichen Aufhängungs- und Verarbeitungsmöglichkeiten. Die Gestaltungsmöglichkeiten der Spritzgussetiketten bei Bossert sind vielfältig - nähere Detals können Sie der Übersicht entnehmen. Qualität einmal hervorgehoben durch Spritzgussetiketten Bossert bietet für jeden Kunden das passende Spritzgussetikett. Mit der Technologie des Spritzgießens lassen sich hochwertige Spritzgussetiketten herstellen, die mit individuell anspruchsvollem Design überzeugen. Hierbei können beispielsweise farblich gestaltete Unternehmens-Logos durch Erhebungen im Kunststoffmaterial stilvoll hervorgehoben werden. Durch die reliefartige und sehr widerstandsfähige Kunststoffoberfläche bewirken die Etiketten eine qualitativ hochwertige Optik, die selbst für Kunden unvergesslich bleibt. Der Wiedererkennungswert durch Spritzguss-Etiketten ist für jedes Unternehmen somit von unschätzbarem Wert, denn es kann so nachhaltig ein gesteigerter Bekanntheitsgrad geschaffen werden. Spritzgussetiketten in nahezu unbegrenzten Variationen Um die Gestaltung und Platzierung der Spritzgussetiketten optimal an die Bedürfnisse des Kunden anzupassen als auch die Marke eines Unternehmens optimal zu integrieren, eignen sich die Etiketten für die unterschiedlichsten Verwendungszwecke. So sind sie nicht nur zur Markenkennzeichnung auf Berufskleidung oder an Produkten im Einsatz, sondern kommen auch als klassischer Etiketten-Anhänger an Schmuck, Uhren und Accessoires oder als Verschönerung von Geschenken eindrucksvoll zur Geltung. Insbesondere die Schmuck- und Uhrenbranche profitiert von den nahezu unbegrenzten Möglichkeiten der Gestaltung von Form, Farbe und Größe der Spritzgussetiketten. Uhren und Schmuck können mit dem feinsten Detail einer Etikette veredelt werden und damit die Eigenheit jedes Schmuckstücks in Qualität und Markenimage betonen. Der Vorteil für jeden Kunden: Beratung, Entwicklung und Lieferung direkt vom Hersteller Bossert. Druck: 1-. 2-. 3- oder 4- farbig Verarbeitung: Rückseite mit/ohne Haftetikett, Einschubfach für Preisetiketten, große auswahl an Fäden und Aufhängungsmöglichkeiten, RFID-Transponder integrierbar

Mechanisierte Formanlagen mit Kastengrößen 700x500x250 für Stückgewichte von 0,1 bis 30 kg Aluminium-Sandguss Mechanisierte Formanlagen mit Kastengrößen 700x500x250 für Stückgewichte von 0,1 bis 30 kg Handformguss bis 1600x600 für Gewichte bis 100 kg Formmaskenguss (Croning) für Abmessungen 300x250 mm für kleine Teile mit hoher Oberflächengüte und dünnen Wandstärken und Kernen Gewichte bis ca. 3 kg Bearbeitung: CNC-Drehmaschinen bis D=300 mm sowie Mechanische Bearbeitung auf Bearbeitungszentren möglich. Wärmebehandlung: Obeflächenfinish incl. Pulverbeschichten und Eloxieren

Das Spritzgussverfahren eröffnet einen immensen gestalterischen Freiraum. Insbesondere für komplexe und/oder filigrane Bauteile z.B. mit Schrägbohrungen, Gewinde und Hinterschneidungen bietet sich eine wirtschaftliche Herstellvariante. So ist auch bei kleineren Stückzahlen von komplexen Mikroteilen ein Spritzgussteil oft die wirtschaftlichere oder sogar die einzige mögliche Lösung. Die hier gezeigten Teile sind Beispiele aus verschiedenen Branchen und verschaffen Ihnen einen ersten Überblick über die Machbarkeit und gibt Ihnen einen Anstoß für eine neue Technologie.

Energieeffizienz und Geräuscharmut zeichnen eine vollelektrische Spritzgieß- maschine aus. In Bereichen wie der Lebensmittelindustrie oder der Medizintechnik ist Hydrauliköl oft unerwünscht, hier kommt die "saubere" elektrische Antriebstechnik zum Einsatz. Dafür hat die Firma Knödler lineare Antriebe entwickelt, die sich in drei Baureihen aufteilen: ZS-I/FZ - Der Einspritz- und Dosierantrieb vereint die Linearbewegung über Zahnstangen mit der Drehbewegung für das Dosieren in einer kompakten Einheit. ZS-C - Der Formschlussantrieb sorgt mit einem 4-fach Zahneingriff an der Zahnstange für die erforderliche Leistungsdichte, der große Hub wird mit einer neu entwickelten Teleskopabdichtung erreicht. ZS-E - Der Auswerferantrieb vervollständigt die ZS-Baureihe in kompakter Bauweise, ebenfalls mit Teleskopabdichtung.

Wir bearbeiten auch seit Jahrzehnten von unseren Kunden beigestellte Feingussteile. Unser Know-how - Ihre Vorteil Die Herstellung von Feingussteilen erfordert von der Anfertigung des Urmodells bis zur Fertigbearbeitung ein besonderes Know-how. Modernste Fertigungs- und Prüfmethoden ermöglichen die Einhaltung der geforderten Toleranzen. Präzises Freihandschleifen komplizierter Formen ist dabei unsere besondere Spezialität.

Wir haben bereits seit 1978 viele Werkzeuge für erfolgreiche Aufträge hergestellt. Überzeugen Sie sich selbst, wie vielseitig unsere Lösungen aussehen können.

Herstellung hochwertiger Werkzeuge für die Produktion von präzisen Spritzgussteilen Der Werkzeugbau bildet den Grundstein für die Produktion von Kunstoffteilen, denn mit nur einem einzigen Spritzgusswerkzeug lassen sich Millionen von Formteilen herstellen und das ohne Qualitätsverluste. Somit werden Qualitätsstandards und Individualität vereint. Die Herstellung von hochwertigen Werkzeugen für die Produktion von präzisen Spritzgussteilen erfordert viel Know-How, Erfahrung und besondere Anforderungen an Qualität und Individualität. Nur mit Werkzeugen, die eine hohe Präzision aufweisen, können auch erstklassige Formteile hergestellt werden. Die Voraussetzung für eine hohe Qualität im Werkzeugbau bilden nicht nur die Werkzeuge an sich, sondern auch unsere Mitarbeiter, die mit ihrem erstklassigen Fachwissen für einen gleichbleibenden Standard im Werkzeugbau sorgen. Werkzeugbau im Überblick Im Werkzeugbau werden von unseren Werkzeugmechanikern Werkzeuge (Spritzgussformen) hergestellt, die dann letztendlich zur automatisierten Produktion von hochpräzisen Spritzgussteilen eingesetzt werden. Die meisten Werkzeuge werden mithilfe von CNC- Fräsen hergestellt. Je nach Größe des herzustellenden Bauteils variiert die Größe des Werkzeugs. Die Herstellung von unseren Werkzeugen erfordert allerhöchste Präzision und stellt einen hohen Aufwand dar. Deshalb stellen wir diese unter den aller höchsten Qualitätsansprüchen her. Herstellung: Spritzgusswerkzeuge und Stanzwerkzeuge: Individuelle Produkte/Produktideen werden nach Kundenwunsch mit dem passenden Werkzeug hergestellt Formen für die Silikon-und Elastomverarbeitung: Auch für verformbare/weichere Materialien stellen wir die passenden Formen her Montagevorrichtungen: Für eine problemlose Montage der Teile Lehren: Für die notwendige Präzision der Komponenten Darüber hinaus unterstützen wir verschiedene Herstellverfahren Fräsen (HSC-) Fräsen (High-Speed-Cutting): Zerspanen mit deutlich gesteigerter Schnitt- und Vorschubgeschwindigkeit (Hart-)Drehen : für Werkstücke mit komplexen Formen und einer Kombination aus Außen- und Innenbearbeitung. Schleifen: jede Form der Werkstücke kann geschliffen werden Draht und Senk-Erodieren: zur Herstellung von Matrizen, Formen und bestimmten Metallteilen Laserschweißen: lässt sich mit konventionellen Schweißverfahren kombinieren Die breite Kombination aus den verschiedenen Verfahren ermöglicht eine hohe Präzision bei der Herstellung der Bauteile.

Ein Fertigungsprodukt sollte in einem geschlossenen Produktionszyklus hergestellt werden, ohne den Eingriff eines Mitarbeiters. Die fertige Anlage sollte außerdem in flexiblen Betriebsarten produzieren können.

– all das bietet Ihnen unsere Firma für Metall- und Kunststofftechnik. Fertigung & Qualität. Werkzeugbau. Spritzguss. Lohnarbeit.

Für die zuverlässige Produktion haben wir eine optimierte Prozessroutine entwickelt, die bei sehr guter Standzeit eine gleichbleibend hohe Qualität der Lagerbrücken ermöglicht. Zusammen mit der Wiederverwertbarkeit sorgen die Eigenschaften des LCPs für eine enorm hohe Kosteneffizienz.

Innovative Systemlösungen: Kombinationsteile, die Filter und Siebe mit Automatendrehteilen zu einem leistungsfähigen Produkt verbinden. Zu diesem Bereich gehören z. B. Einschraubfilter und Schraubstutzen aller Art, z.B. aus Messing, Stahl, Aluminium oder Kunststoff. Wirt fertigen für u.a. Automobilbau, Maschinen-und Anlagenbau, Pneumatik, Hydraulik, Umwelttechnik, Elektroindustrie, Luft-und Raumfahrt, Hausgerätetechnik und Wasseraufbereitung.

Stahlgussteile von 1 kg bis 20 Tonnen Stückgewicht inklusive mechanischer Bearbeitung. Mit vier halbautomatischen Formanlagen bis zu einer Kastengröße von 800 × 650 mm und in der Handformerei mit Formkästen bis zu einer Größe von 7000 × 7000 mm ist die Firma Ebroacero in der Lage Stahlgussteile aus unlegierten und legierten Stählen sowie Edelstählen bis zu einem Stückgewicht von 20 Tonnen herzustellen.

Damit sich Fragezeichen in Ausrufezeichen auflösen, braucht es starke Lösungsmittel. Entwicklungen sind immer mit Fragezeichen verbunden, immer eine Herausforderung. Gut, wenn es in diesem Prozess rasche Lösungen, echte Ausrufezeichen, gibt. Wie etwa, wenn es um die Herstellung eines Werkzeugs geht, mit dem seriennahe Prototypen produziert werden sollen.

Mit SOLIDWORKS Plastics vermeiden Sie Herstellungsfehler in Kunststoffteilen und Spritzgusskonstruktionen. Das erspart kostspielige Nacharbeiten, verbessert die Qualität und beschleunigt die Markteinführung. Durch die virtuelle Beurteilung und benutzerfreundliche Simulation verkürzen Sie Ihre Entwicklungszeiten und senken Kosten. Die Bewertung von Formkühlungssystemen bietet Ihnen entscheidende Einblicke zur richtigen Zeit. Zudem wird die Beibehaltung der Assoziativität mit SOLIDWORKS CAD-Daten und Workflows gewährleistet.

Werkzeug für die Herstellung von Kunststoff-Spritzgussteile Werkzeug zu herstellen von Kunststoff Spritzgussteilen Deutschland: Baden-Württemberg 5kg: 15

In der Produktion von REX stehen alle drei Verfahren für die Herstellung von Formteilen zur Verfügung: Pressen, Transfer und Spritzgießen. Die umfangreiche Auswahl an Maschinen ermöglicht einen optimalen Vulkanisationsprozess. Für den Pressvorgang stehen dem Betrieb über 40 Pressen zur Verfügung. Diese besitzen eine Schließkraft von bis zu 10‘000 kN und Wärmeplatten von bis zu 1,5 m Länge. In den Pressen können Artikel mit großen Maßen und mit beträchtlichen metallischen Einlagen gefertigt werden. Für das Spritzgießverfahren ist REX mit horizontalen sowie vertikalen Maschinen ausgenuzt, die eine Schließkraft von bis zu 6‘000 KN und eine maximale Spritzkapazität von 6 l besitzen. Die verfügbare Produktionshistorie wird zentral aufgezeichnet und die Produktion selbst wird mittels MRP programmiert und überprüft. Die Daten werden mithilfe eines Zentralsystems mit Strichcode abgespeichert.

Reinraum System für Medizinalbauteile in Spritzgussmaschinenfertigung ISO-Reinraumklasse 7 (US. Fed. Stand. Kl. 10'000) • freitragendes, modulares Baukastensystem • Verbundplatten-Wandfüllungen • großflächige Reinraumfenster • innovatives Dicht-Clip-System • U15 ULPA Hochleistungs-Filter-Fan-Module • ESG Sicherheitsverglasung • voll integrierte, flächenbündige Reinraumleuchten • voll integrierte Reinluft-Überströmgitter in Bodennähe • voll integrierte Medienversorgungen • kompaktes Reinraum-Klimagerät • Integriertes Steuerungs-/Kontrollsystem mit 15" Touchscreen • Material- und Personenscheusen • Reinraumförderbänder Artikel-Nr.: 3000.4.592

Heißkanalspritzgusswerkzeug mit Betreuung in China und vor Ort Heißkanalspritzgusswerkzeug auf Kundenwunsch Wir benötigen für ein Angebot: -3D-Daten -Zeichnung/Toleranzenangabe -geplante Ausbringungsmenge

Das resistive Touchpanel in Spritzgussgehäuse ist eine kostengünstige und effiziente Lösung für die Massenproduktion von Eingabesystemen. Diese Panels nutzen die Kontaktaufnahme zwischen zwei elektrisch leitfähigen Schichten, die durch Berührung mit einem Finger, Handschuh oder Stift ausgelöst wird, um präzise und reaktionsschnelle Eingaben zu ermöglichen. Das Spritzgussgehäuse bietet eine stabile und widerstandsfähige Basis, die das Panel vor mechanischen Beschädigungen schützt und eine lange Lebensdauer gewährleistet. Die Anpassungsfähigkeit des resistiven Touchpanels in Spritzgussgehäuse macht es zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die nach zuverlässigen und anpassbaren Eingabesystemen suchen. Es kann in verschiedenen Designs und Materialien gefertigt werden, um nahtlos in jede Umgebung zu passen. Diese Flexibilität ermöglicht es, das Panel an die spezifischen Anforderungen der Benutzer anzupassen, sei es in Bezug auf das Design oder die Funktionalität. Das resistive Touchpanel in Spritzgussgehäuse bietet eine zuverlässige und anpassbare Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllen müssen.

Produkte aus Duroplasten bis 250 g sind robuste Kunststoffteile, die für ihre hohe Festigkeit und Beständigkeit bekannt sind. Diese Produkte werden häufig in der Automobil- und Elektroindustrie eingesetzt, wo sie extremen Bedingungen standhalten müssen. Duroplastische Produkte sind bekannt für ihre hervorragende Wärmebeständigkeit und elektrische Isolationsfähigkeit. Die Herstellung von Produkten aus Duroplasten bis 250 g erfordert spezielle Fertigungstechniken, um die gewünschten Eigenschaften zu erzielen. Diese Produkte sind in einer Vielzahl von Formen und Größen erhältlich, was sie ideal für eine breite Palette von Anwendungen macht. Unternehmen, die Produkte aus Duroplasten herstellen, können von einer hohen Nachfrage und einer breiten Palette von Anwendungsmöglichkeiten profitieren.

Bei der Konstruktion von Spritzgussteilen legen wir besonderen Wert darauf, die Bedürfnisse unserer Kunden genau zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen anzubieten. Durch unser tiefes Konstruktions-Know-how und unsere Erfahrung in der Spritzgussfertigung sind wir in der Lage, Produkte zu entwickeln, die nicht nur den hohen Qualitätsansprüchen genügen, sondern auch optimal auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Unsere CAD-Konstruktionen und das fertigungsgerechte Design der Spritzgussteile tragen maßgeblich zur Qualität und Langlebigkeit der Produkte bei. Die CAD-Konstruktion ermöglicht es uns, Bauteile exakt zu entwerfen und den gesamten Entwicklungsprozess zu optimieren. Dabei berücksichtigen wir stets die Besonderheiten der Spritzgussfertigung, um eine möglichst effiziente Produktion zu gewährleisten. Unser Ziel ist es, Werkzeuge zu entwickeln, die durch hohe Produktivität und Langlebigkeit überzeugen. Ob Musterwerkzeug oder Serienwerkzeug – wir bieten Lösungen, die speziell auf die zu produzierende Menge abgestimmt sind und eine hohe Standzeit gewährleisten. Unser Anspruch ist es, nicht nur hochwertige Werkzeuge zu entwickeln, sondern auch eine langfristige Zusammenarbeit mit unseren Kunden aufzubauen. Durch die Kombination aus technischer Präzision und kundenorientierter Flexibilität schaffen wir nachvollziehbaren Nutzen für eine erfolgreiche Partnerschaft. Unsere Lösungen im Bereich der Konstruktion und Werkzeugentwicklung tragen dazu bei, dass unsere Kunden stets das richtige Werkzeug zur richtigen Zeit erhalten – für eine produktive und effiziente Fertigung.

Wir entgraten Kunststoffbauteile auf unseren Maschinen automatisiert und effizient, um höchste Präzision zu gewährleisten. Mit unseren CNC-gesteuerten Maschinen sind wir in der Lage, den Grat punktgenau und sicher zu entfernen.

Vom Kunden übermittelte Profil- bzw. Bauteilentwürfe werden von uns mit modernen CAD Systemen überarbeitet und nach den Erfordernissen des Extrusionsprozeßes optimiert. In Verbindung mit unserer langjährigen Erfahrung in Konstruktion und Herstellung von Werkzeugen entstehen so optimale Konstruktions-Daten. Durch Übernahme dieser Daten auf unsere modernen NC-Maschinen, entstehen auf diesen hochgenaue Werkzeugkomponenten. Die Qualität der erfoderlichen Profilwerkzeug- und Kalibriersysteme für die Extrusion ist ein entscheidender Faktor für Prozessicherheit und Reproduzierbarkeit bei der Herstellung von Kunststoffprofilen. Unsere über 40-jährige Erfahrung in Konstruktion, Fertigung und dem "Einfahren" dieser Systeme, sowie deren kontinuierliche Weiterentwicklung auf dem neuesten Stand der Technik, ist die Grunlage für optimale Lösungen. Diese Vorraussetzungen gelten auch für die Herstellung von Spritzgießformen. Wenn diese von unseren Kunden in Verbindung mit Profilsystemen und technischen Teilen gefordert werden, wird das entsprechende Konzept bei uns erarbeitet. Die Herstellung erfolgt inclusive Konstruktion in unserem Haus. Die Weiter- bzw. Endbearbeitung von extrudierten Profilen gewinnt immer mehr an Bedeutung. Auch auf diesem Gebiet kommt unser über 40-jähriges "know how" im Bau von Stanzwerkzeugen und Vorrichtungen für online- und offline Bearbeitung, bei der Entwicklung neuer Konzepte, zum Tragen.