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Messgeräte sind der erste Schritt zur perfekten Schweißnaht. Richtiges Formieren ist zwingend erforderlich zur Qualitätssicherung beim Schweißen von hochlegierten, korrosionsbeständigen Komponenten. Oxy Smart: - Akkubetriebenes Gerät - Für inerte Gase - Für Gase mit H2-Anteilen (max. 10%) - Messzelle aus Zirkonoxid (wartungsfrei), lange Lebenszeit durch intelligente Software - Robust für den Baustelleneinsatz (Gummi-Schutzrahmen) - Staub- und Spritzwassergeschützt, auch für Einsätze bei hoher Luftfeuchtigkeit - Intuitive Bedienerführung durch Symbole - Farbig beleuchtetes Display - Akkustandanzeige - Fehlermeldung bei Störung Lieferumfang: - Restsauerstoffmessgerät - Ladekabel mit Adaptersteckern für weltweiten Einsatz - Schlauchset, 1 m, inklusive Filter und Kanüle - Kalibrierzertifikat - Plastikkoffer mit Inlay Orbitec Oxy Smart 1.2.5004 Messbereich: 5-999 ppm O2 Maße (L x B x H): 160 mm x 80 mm x 35 mm Gewicht: 0,35 kg Versorgungsspannung: 12 V Ladekabel: 100-240 V mit div. Adaptersteckern Akkulaufzeit: 9 h durch Lithium-Ionen-Technik

Mit pneumatischer Spannvorrichtung für das Verbinden von Bändern bis 2,5 mm Stärke mittels WIG- oder Plasmaschweißung Mit hydraulischer Spannvorrichtung für das Verbinden von Bändern bis 5 mm Stärke mittels WIG- oder Plasmaschweißung Hydraulische Doppelschnittscheren in schwerer Bauweise, Ruheposition außerhalb des Bandlaufes Spannen der Bandenden für das Schneiden und Schweißen der Bandenden in nur einer Aufspannung Bandzentrierungen manuell oder automatisch Querschlitten zur Ausrichtung der Bandkanten im gespannten Zustand Automatische Schweißbrennerführung

Je nach Einsatzfall sind diese Maschinen mit Einfach-, Doppel- oder Etagenschiebetisch ausgerüstet. Das breite Spektrum von möglichen Formaten und Druckkräften machen diesen Maschinentyp in allen Industriezweigen universell einsetzbar. Beispiele aus unserem Maschinenprogramm: B 10000-1SM mit automatischem Schiebetisch zur Herstellung technischer Artikel (Cabrioverdecke, Schwimmwesten, etc.) B 1000-2S Doppel-Handschiebetisch zur Herstellung von Blisterverpackungen und Büroartikeln B 2000-2SM mit Doppel-Schiebetisch zur Herstellung medizinischer und orthopädischer Artikel. Einsatzgebiete: Laderaumabdeckungen Faltschiebedächer Cabrioverdecke Hüllen Hefter Ordner Infusionsbeutel Sportartikel Orthopädieartikel Blisterverpackungen

Im Jahr 1961 beschloss Georg Pfender, der beim örtlichen Betonproduzenten Rinninger als Betriebsschlosser angestellt war, sich mit einer kleinen mechanischen Dreherei selbstständig zu machen – erst einmal von zu Hause aus in einer Garage. Der fleißige Allgäuer Handwerker beginnt also vor genau 60 Jahren für umliegende Firmen Teile zu drehen. Was klein anfängt, spricht sich schnell herum und immer mehr Firmen beginnen der Qualität und dem Ideenreichtum Pfenders zu vertrauen. Er kauft von einem Bauern ein Grundstück ab und errichtet dort eine Halle. Hier fertigt er vor allem Schweißkonstruktionen, Maschinen und andere Gerätschaften. Ende der 60er Jahre erfolgt die Umfirmierung zu Georg Pfender Maschinenbau. Eine parallel stattfindende Entwicklung stellt einen Meilenstein der Firma dar: In den 60er Jahren kommt das bewehrte Betonrohr auf dem Markt. Zwar gibt es da schon Maschinen für die Herstellung der Bewehrungen, diese sind zu dieser Zeit aber meist noch recht aufwändig und teuer. Daher beauftragt der Betonproduzent Rinninger Georg Pfender Maschinenbau mit dem Bau einer solchen Maschine. In der Folge entsteht die erste Bewehrungsschweißmaschine von Pfender und wird so zum Wegweiser für die nächsten Jahrzehnte. Der Name Pfender wird immer bekannter, auch über die deutschen Grenzen hinaus. Aus dem kleinen Allgäuer Handwerksbetrieb wird plötzlich ein international agierendes Unternehmen. Nachdem Anfang der 70er Jahre die ersten Schweißmaschinen europaweit vertrieben werden, erfolgt 1981 ein weiterer bedeutender Schritt in der Firmengeschichte. Die erste Maschine verlässt das Allgäu in Richtung USA und ebnet so den Weg für eine erfolgreiche Zukunft in Übersee. In weiser Voraussicht, dass es mit dem Namen Pfender eventuell Schwierigkeiten bei der Aussprache geben könnte, erfolgt eine weitere Umfirmierung. Aus Georg Pfender Maschinenbau wird die heutige mbk Maschinenbau. Dass diese Abkürzung eines Tages zu einem Synonym für Korbschweißmaschinen in den USA werden wird – das hätte sich Georg Pfender wohl niemals erträumt. Mit dem Produktportfolio wächst auch der Raum, der in der Produktion benötigt wird. Und es erfolgt der Umzug, der mbk an seinen aktuellen Firmensitz bringt. Mut, Fleiß und Ideenreichtum – drei Eigenschaften, die unerlässlich sind, um ein solches Unternehmen aufzubauen. Und diese drei Eigenschaften bringt auch Albert Pfender mit, der 1985 in die großen Fußstapfen seines Vaters tritt. Ein Vierteljahrhundert lang führt der Maschinenbaumeister mbk in zweiter Generation weiter. Er investiert seine gesamte Zeit, seine gesamte Energie und sein Herzblut in den kontinuierlichen Ausbau des Unternehmens, in die stetige Weiterentwicklung der Anlagen und Maschinen und in die Optimierung der Produkt- und Service-Qualität. Im Jahr 2011 tritt sein Sohn Mario Pfender mit in die Geschäftsführung ein und als gelernter Mechatroniker und studierter Wirtschaftsingenieur bringt er etwas mit, das mbk abermals auf ein höheres Level heben wird: die richtige Mischung aus technischem und betriebswirtschaftlichem Verständnis, den Respekt vor der Vergangenheit und die Leidenschaft, auch in der Zukunft nicht stehenzubleiben, sondern nach vorne zu schauen. Es gilt sich immer wieder neu zu erfinden und Prozesse immer weiter zu optimieren, um in einem Markt bestehen zu wollen, der immer komplexer wird. Qualität „Made in Germany“ Heute, 10 Jahre nachdem die dritte Generation das Ruder übernommen hat, kann mbk auf 60 Jahre Firmengeschichte zurückblicken. Das Unternehmen besitzt mittlerweile Tochtergesellschaften in den USA sowie in Russland und zählt rund 100 Mitarbeiter. Über 1.200 Maschinen wurden in mehr als 60 Ländern installiert. mbk bietet seinen Kunden

Die Vorteile des neuen Merkle TCG(TIG Center Gas) Anschlusses: Kleine Baugröße. Geringes Gewicht. Brennerwechsel ohne Werkzeug. Minus-Buchse zum Anschluss von TIG-Brenner und Elektrodenkabel. Gasdichtigkeit durch 2 Dichtringe. Elektroden-Schweißbetrieb: Dynamische Stromnachregelung (Arc Force): Stromerhöhung beim Hereindrücken der Elektrode in das Schweißbad. Elektroden-Hochstart (Hotstart): Zum sicheren Zünden stellt sich für kurze Zeit ein höherer Startstrom ein. Anti Stick Funktion: Beim Festkleben der Elektrode wird der Strom sofort abgeschaltet. Neustart erst mit kurzer Verzögerung.

, eine leichte und vielseitig einsetzbare Werkstattmaschine um PE und PP Rohre und Fittinge bis zu SDR11 zu verarbeiten. Lieferumfang: Alle Angaben ohne Gewähr, Technische Änderungen vorbehalten!

Je nach Leistung und Anwendungsfeld bauen wir unsere Schweißmaschinen für Sie als Stand- oder Tischschweißmaschinen. Hinsichtlich des Antriebs kommen alle gängigen technischen Standards in Frage. Außerdem haben Sie die Wahl zwischen verschiedenen Techniken. Die verschiedenen Typen unserer Punkt-, Buckel- und Rollnahtschweißmaschinen unterscheiden sich in Nennleistung, Elektrodenkraft, Elektrodenhub und verfügbarem Schweißfenster. Welche Variante Ihre Anforderungen am besten erfüllt, finden unsere Experten für Sie heraus. Lassen Sie uns über Ihr konkretes Projekt sprechen – wir beraten Sie gerne und konfigurieren für Sie Ihre individuelle Schweißmaschine.

Unser Lieferprogramm ist speziell auf das Schweißen, Schneiden und Bearbeiten von Schienen abgestimmt und ständig erweitert worden. Es umfasst neben den Gerätschaften auch Schweißzusatzwerkstoffe für das Verbindungs- und Auftragschweißen von Schienen. Neben der Entwicklung neuer Geräte führen wir in unserer Werkstatt einen qualifizierten Service an allen von uns gelieferten Maschinen durch. Unterstützt wird dieser Service durch modernes Equipment und gut ausgebildetes Personal. Schweißgeräte / UP Technik Stromerzeuger Schleifmaschinen Schweiß-Zusatzwerkstoffe Schweißbadsicherungen (Kupferbacken) PSA – Arbeitsschutz Zubehör Wartungs- & Reparatur-Service Sonderposten Fachberatung ist eine unserer Stärken. Autogentechnik Arbeits- und Umweltschutz Drahtvorschubgeräte für das Fülldrahtschweißen Elektrodenhalter Duro für die Oberbauschweißtechnik Fülldrahttechnologie für das Verbindungs- und Auftragschweißen Gerätschaften für das Verbindungs- und Auftragschweißen Schweißbadsicherungen aus Kupfer für alle Profile Schweißmaschinen, Inverter und Stromaggregate Schweißzusatzwerkstoffe für das Verbindungs- und Auftragschweißen Sichtschutzkabinen mit und ohne Absaugvorrichtungen Service und Überholungen aller Gerätschaften Sonderkonstruktionen und Sonderanfertigungen Universalschleifmaschinen, Riffelschleifmaschinen Zubehör und vieles mehr

Bei uns erhalten Sie hochwertige MIG/MAG Schutzgasschweissgeräte. Im unten stehenden Flyer können Sie sich über die technischen Daten der Geräte informieren. Zur besseren Lesbarkeit können Sie sich den Flyer hier downloaden. Haben Sie Fragen zu unseren Schweissgeräten? Unsere Mitarbeiter beraten Sie gerne. MIG/MAG Schutzgasschweissgeräte MIG/MAG Schutzgasschweissgeräte MIG/MAG 221/251/253 MIG/MAG 232/351 Synergie Technische Daten TYP MIG/MAG 221 Preis: 1595,- inkl. MwSt inkl. Zubehör: Schweissbrenner MB 15 / 3m, Massekabel, Druckminderer, Schweissdraht Spule 15kg TYP MIG/MAG 251 Preis: 1690,- inkl. MwSt inkl. Zubehör: Schweissbrenner MB 25 / 3m, Massekabel, Druckminderer, Schweissdraht Spule 15kg TYP MIG/MAG 253 Synergic

Die Schweißgeräte LiteTIG 190 DC, MobiTIG 194 DC, mobil und MobiTIG 304 DC sind für die DC-(Gleichstrom) TIG-Schutzgasschweißung und die Elektroden-Schweißung ausgelegt. Alle Geräte zeichnen sich durch eine Vielzahl von Leistungsmerkmalen aus. Inverterstromquellen mit stufenloser Regelung. Geringes Gewicht: leicht und handlich. 2-Takt/4-Takt-Betrieb. Hochfrequenz- (HF) und LiftTIG-Zündung. Fuß-/Handfernregler-Anschluss. Digitalanzeige für alle Parameter, mit Voranzeige und Holdfunktion für Schweißstrom. Jobspeicher (LiteTIG/MobiTIG). 2 Schweißströme getrennt einstellbar. TIG-Pulsen serienmäßig. Start/-Endstrom sowie Absenkzeit einstellbar.

Einführung, Gase Gerätetechnik Brennertechnik Schweißplatz Autogen Arbeitsschutz Zubehör Automatisierung Schweißzusätze Trennscheiben

Merkle Produkte Kalibrierung MCU 1000 Kalibriergerät MCU 1000 Zur Kalibrierung von Schweißanlagen gemäß DIN EN 1090, IEC 60974, EN 50504, DVS 3009. Die regelmäßige Kalibrierung von Schweißanlagen ist Voraussetzung zur Erzielung von reproduzierbaren Schweißergebnissen und zur Produktion gemäß zertifizierter Schweißanweisungen. Einsetzbar für MIG/MAG-, TIG-, Elektrode- und Plasmaanlagen! Das Kalibriergerät ist universell einsetzbar für die Kalibrierung von allen Standard- Schutzgasschweißanlagen, unabhängig vom Hersteller. Die Schweißanlage wird an den Lastwiderstand (bis 1000 A) angeschlossen, der über eine automatische Stufenschaltung verfügt. Über einen externen Messwertsensor können Drahtgeschwindigkeit und Gasfluss beim MIG/MAG Verfahren gemessen werden. Die mitgelieferte Auswertungs- und Protokollsoftware ermöglicht die komfortable Dokumentation der Messung. Ein PC oder Laptop ist erforderlich. Aufgrund der Abmessung und des Gewichtes ist das System auch optimal für den mobilen Einsatz im Service geeignet. Kalibriergerät bestehend aus: 1. Lastwiderstand 2. Messwertaufnehmer für Draht und Gas 3. Software Ausstattung: -Grafikdisplay zum komfortablen Einstellen und Ablesen der Kalibrierparameter und Messwerte. -Robustes Aluminiumgehäuse für den mobilen Einsatz beim Kunden. Funktion Hohe Einschaltdauer durch Aktivkühlung des Widerstands über Lüfter. Automatisch geschaltete Stufen. HF sicheres Design für die Kalibrierung von TIG Anlagen. Externe Ansteuerung durch PC-Software. -Messung von Schweißstrom und Spannung (+/- 1,0 % Messgenauigkeit). -Erfassung von Umgebungsparametern (Temperatur, Netzspannung 1~/3~). -Automatische Temperatur-Abschaltung. -Anschlussmöglichkeit zur externen Messung von Drahtgeschwindigkeit und Schutzgasvolumenstrom. Messbereiche Schweißstrom (0-1000 A) Schweißspannung (0-100V) Drahtgeschwindigkeit (0-30 m/min) Schutzgasvolumenstrom (0-20 l/min) Netzspannung Umgebungstemperatur (0-50°C) Technische Daten zu 1 (Lastwiderstand): Maße ca. L 750 mm, B 365 mm, H 690 mm Gewicht ca. 43 kg Spannungsversorgung 230 V Technische Daten zu 2 (Messwertaufnehmer): Messwertaufnehmer Draht / Gas zum Anschluss an Euro-Zentralanschluss Maße ca. L 200 mm, B 120 mm, H 100 mm Gewicht ca. 1,7 kg Prospekt MCU 1000 zum Download Kalibrieren/Validieren und Wiederholprüfung In den für die Sicherstellung der Qualität von geschweißten Produkten maßgebenden Regelwerken wird die regelmäßige Kalibrierung bzw. Validierung der Lichtbogenschweißeinrichtungen gefordert. Die erforderlichen Kalibrierungen für Sie mit Prüfung der Werte Strom, Spannung und Umgebungstemperatur sowie optional auch der Drahtvorschubgeschwindigkeit und des Gasdurchflusses. Alle Ergebnisse erhalten Sie sofort in einem detaillierten Protokoll, das als Nachweis der Kalibrierung/Validierung dient. Die Unfallverhütungsvorschriften* schreiben zwingend die Prüfung von elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln wie Schweiß- und Schneidanlagen vor. Diese muss in regelmäßigen Zeitabständen während der Benutzung und nach einer Instandsetzung vor Wiederinbetriebnahme erfolgen. Die Prüfungen sind von einer autorisierten Fachkraft durchzuführen und zu protokollieren. Die erforderlichen Prüfungen für Sie mit einem zugelassenen, comput

Wir bieten Ihnen alle Arten von Folienschweißgeräten zur eigenen Herstellung von Kunststoffbeuteln in kleineren Mengen und zum Verschluss aller Arten von Beuteln. Darüber hinaus bieten wir Ihnen noch entsprechendes Zubehör.

Laserschneiden von Rohren, Unsere Technologien ermöglichen das Laserschneiden von Rohren für Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und mehr, höchste Qualität und Präzision. Laserschneiden von Rohren, Das Laserschneiden von Rohren ist eine herausragende Dienstleistung von FAKO Mechanik GmbH in der Metallverarbeitung. Mit einem modernen Maschinenpark und erfahrenem Team bieten wir präzise und maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige Anwendungen. Unsere Technologien ermöglichen das Laserschneiden von Rohren für Schweißkonstruktionen, Maschinenbauteile, Unterkonstruktionen und mehr. Durch CNC-Abkantarbeiten und fortschrittliche Schneidetechniken gewährleisten wir höchste Qualität und Präzision, selbst in komplexen Rohrgeometrien. Von der Konstruktion bis zur Montage bieten wir ein umfassendes Dienstleistungsspektrum. Dabei steht kundenfreundlicher Service im Mittelpunkt – von der Anfrage bis zur transparenten Rechnungsstellung. Die Ästhetik unserer Arbeit vereinen wir dabei stets mit höchster Funktionalität. Vertrauen Sie auf die Expertise von FAKO Mechanik GmbH, um Ihre Projekte mit präzisem Laserschneiden von Rohren erfolgreich umzusetzen. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen über unsere Dienstleistungen und die Möglichkeiten im Bereich des Rohrlaserschneidens.

Die TPS/i ist ein Universalgenie, erhältlich in den Leistungsklassen 320, 400, 500 und 600 A. Durch ihren modularen Aufbau passt sich die TPS/i schnell und effizient an Kundenbedürfnisse an und generiert individuelle Lösungen. Mit den Welding Packages (WP) lassen sich die TPS/i Schweissgeräte je nach Kundenwunsch konfigurieren. Standardmässig kann man zwischen WP Standard oder WP Pulse entscheiden. Die Standard Welding Packages können um die Packages LSC und PMC erweitert werden. Neue Kennlinien sind leicht via Internetanbindung aufgespielt, genauso wie Firmware-Updates.

Der neue UNIROOF AT/ST-Dachschweissautomat ist der servicefreundliche Partner zum Schweissen thermoplastischer Dichtungsbahnen auf Flach- und flach geneigten Dächern (Dachneigung bis 30°). Mit UNIROOF AT/ST lassen sich alle thermoplastischen Kunststoffdichtungsbahnen sowie EPDM-Dichtungsbahnen verschweissen. Dank ultraschlanker Gehäusekonstruktion und verschiebbarer Transportachse können die neuen UNIROOF AT/ST ohne Umrüsten für randnahes Schweissen an und auf der Attika bis 100 mm, in der Fläche sowie überall dort, wo es eng wird, eingesetzt werden. Der in der Andruckrolle integrierte wartungsfreie Direktantrieb besticht durch Servicefreundlichkeit, höheren Anpressdruck sowie deutlich höhere Schweissgeschwindigkeit als alle vergleichbaren Konkurrenzprodukte. Mit dem flexiblen Zubehör-Kit zum Verschweissen von Dach-Strukturprofilen entfällt das Schweissen von Hand auch hier und mit 17.5 kg können UNIROOF AT/ST bequem überall hin transportiert werden. Das voll geregelte Closed-loop System für Antrieb, Temperatur und Gebläseluftmenge gewährleistet Prozess- und Investitionssicherheit für Bauherren wie Unternehmer.

Sonotroden leiten die Ultraschall-Schwingung in das Werkstück. Wir entwickeln die Sonotroden nach der Finite-Elemente-Methode (FEM) . Die Gestaltung der Sonotroden ist abhängig von der Ultraschall-Anwendung (Schweißen, Trennschweißen, Nieten, Prägen, Stanzen, Schneiden) und den Eigenschaften des zu bearbeitendem Werkstückes. TECHNISCHE DATEN: Frequenzen: 20, 30 und 35 kHz Unterschiedliche Frequenzlängen möglich: Lambda ½, Lambda 1 sowie Lambda 1 ½ Sonotroden aus Aluminium, Titan oder Stahl; sowie anwendungsspezifische Oberflächenbehandlungen und Beschichtungen möglich Unterschiedliche Bauformen: Rund-, Messer-, Block-, Fakir-, Zapfen-, Verbund-Sonotroden

ein preiswertes Einsteigermodell zum Laserschweißen, das sehr viel Flexibilität und Erweiterungsmöglichkeiten bietet. Mit diesem Lasersystem bearbeiten Sie flexibel kleine und große Bauteile. Die Laserleistung ist wählbar mit 150 W oder 200 W, ideal um alle gängigen Metalle schnell und zuverlässig zu schweißen. Vor die Hubsäule lassen sich verschiedene Arbeitstische stellen. Oder Sie schweißen gleich auf dem Hubwagen oder der Palette. Das ist möglich, da der Resonator sich stufenlos zur Seite oder nach hinten drehen lässt. Ebenso kann der Resonator, der in einer Gleitschiene sitzt, weit nach vorne gezogen werden. Zur Hubsäule liefern wir optional noch eine feste Tischplatte. Die Bedienung ist intuitiv über ein Touch-Display. Ein paar hilfreiche Apps z.B. zum programmierten Rundschweißen oder Manteloberfläche-Schweißen unterstützen den Anwender bei der Arbeit. Das Lasersystem ist zudem noch erweiterbar.

Einschweißung von Ausgießern mittels Ultraschalltechnik Eine sichere Verbindung Das Bahnbrechende an dieser Entwicklung ist die Verbindung sehr dünner Folien mit massiven Spritzgussteilen erstmals im Ultraschall-Schweißverfahren. Da beide Materialien unterschiedliche Anforderungen an den Schweißprozess stellen, hängt das Schweißergebnis in sehr hohem Maße von der Auslegung und der Genauigkeit der Schweißwerkzeuge und der Presseinheiten selbst ab. Dicht in nur 3 Stufen Das Einschweißen der Ausgießer mit gleichzeitigem Verschließen der Beutel am Kopf erfolgt bei der SI-Baureihe in drei Stufen. In den ersten zwei Stufen wird der Ausgießer eingesetzt und jeweils von einer Seite eingeschweißt. In der dritten und letzten Stufe des Prozesses wird dann die Kopfnaht erzeugt und die Verbindung zum Ausgießer hergestellt. Rundläufer oder lineare Anordnung Die Konzeption der jeweiligen Anlage ist alleine davon abhängig, welche Anforderungen kundenseitig an sie gestellt werden. Die Ausführung als Rundläufer für Geschwindigkeiten bis zu 45 Takten/Minute ist ebenso möglich wie die lineare Anordnung mit 80 bis 100 Takten/Minute, bei gleichzeitigem zweibahnigem Betrieb für eine Ausbringung von 160 bis 200Beuteln/Minute. Durch Verwendung geeigneter Zuführsysteme für vorkonfektionierte Beutel und Ausgießer lässt sich ein autonomer Betrieb der Anlage realisieren. Eigenständig oder im Verbund Die Maschinen der SI-Baureihe eignen sich sowohl als eigenständige Anlagen zur Konfektionierung fertiger Beutel, als auch zur Integration in Abfülllinien vor oder nach einer Abfüllstation. Verunreinigung durch das Füllgut hat dabei keinen Einfluss auf das Schweißergebnis. Die erzielbaren Zugfestigkeiten liegen bei vielen Materialpaarungen deutlich oberhalb derer des Wärmekontakt-Schweißverfahrens. Verwendung von Standardausgießern Vollkommen neu ist auch die Möglichkeit, auf dem Markt erhältliche Standard-Einschweißteile zu verwenden. Dies erfordert keine ultraschallspezifischen Anpassungen der Ausgießergeometrie und erlaubt einen schnellen, kostengünstigen Umstieg. Breite: 3.600 mm Foliendicke: 80-230µm Höhe: 2.350 mm Leistung: 100 Beutel/min ultrasonic / 90 Beutel /min heat Länge: 3.100 mm

Rundtakt- bzw. Drehtischanlagen stehen für ein Höchstmaß an Produktivität bei äußerst geringem Platzbedarf. Unser Repertoire reicht von 2- bis 8-Stationen-Anlagen, wahlweise in miteinander verketteter Ausführung und/oder mit vor- und nachgelagerten Fertigungsstationen. Natürlich mit hohen Taktzahlen, stabilen Prozesse und maximaler Anlagen-Verfügbarkeit in gewohnter Nimak-Qualität. Schweißen alleine in einem Prozess ist Ihnen nicht genug? Dann lassen Sie uns doch zusammen bohren, kleben, reiben oder signieren! Wir freuen uns schon auf Ihre Anfrage.

Halbautomatische Winkelschweissmaschine Einfache Bedienung mit gutem Verpackungsergebnis Sehr vielseitige Anwendung Hohe Arbeitsleistung Kombinierbar mit den SAROPACKER Schrumpftunnels Leistung bis 1200 Verpackungen (WS870A bis ca 800) pro Stunde, bedienungsabhängig Automatisches Schliessen und automatisches Öffnen des Schweissrahmens • Automatischer Abtransport der verpackten Produkte Restfolienaufwickler Elektronische Steuerung Flextron©- auf einer kompakten, wartungsfreundlichen Steuerkarte. Auslaufrollengang 500mm nach dem Abtransportband Automatischer Zyklus- Möglichkeit zur Einstellung der Produktionsgeschwindigkeit (Schliess- und Öffnungszeit) Maximale Gebindehöhe: 230 mm Produktionsleistung: bis 800 Gebinde/Stunde Verschweißstab: 560 × 430mm

STAHLWERK MIG 200 ST IGBT – MIG MAG Schutzgas Schweißgerät mit 200 Ampere, FLUX Fülldraht geeignet, mit MMA E-Hand, weiß, 7 Jahre Garantie ▪ MIG/MAG – Metallschutzgasschweißen mit Gleichstrom (DC). Es kann mit inaktiven/inerten (MIG, z.B. Argon) oder mit aktiven (MAG, z.B. CO²) Gasen geschweißt werden. Gas und Schweißdraht kommen aus einem Brennerkopf und ermöglichen Schweißarbeiten mit nur einer Hand durchzuführen. ▪ 2 in 1 Kombigerät – MIG/MAG & MMA Schweißen ist bis 200 A möglich. ▪ IGBT Technologie – Neueste und modernste Transistoren-Technologie ermöglicht höchste Leistung und Einschaltdauer (ED) von 60% bei voller Leistung! Kein Trafo, kein MOSFET, modernste IGBT! ▪ Leichte & kompakte Bauweise – mit nur 11,8 kg Gewicht und Maßen von 450 x 240 x 370 mm ist das Gerät ideal für Schweißarbeiten an jedem Ort. Innovative IGBT Transistoren sparen Platz und Gewicht im Vergleich zur alten MOSFET Technologie. Kein schweres Tragen mehr! ▪ Höchste Effizienz & Leistung – Einphasenwechselstrom (230V) versorgt das Gerät und erlaubt eine Ausgabeleistung von echten 200 Ampere. ▪ Smartkühlung & Überhitzungsschutz – Modernste Technologie, ein integrierter Überhitzungsschutz und eine High Performance Kühlung ermöglichen das Abrufen der Maximalleistung. ▪ Fülldraht – all unsere Geräte der ST-Serie können Fülldraht (Flux-Cored-Wire) verwenden. Damit ist ein Schweißen ohne Schutzgas möglich. ▪ Automatischer Drahtvorschub – die Geschwindigkeit des Drahtvorschubs regelt sich automatisch über den eingestellten Schweißstrom. ▪ Induktivität – stufenlos einstellbare Drossel, welche den Schweißstrom glättet und die Schweißqualität und Zündeigenschaften verbessert. ▪ Stromspannung (Volt) – Variable Spannungsregelung, um den Einbrand und das Abbrennen des Drahtes manuell anzupassen. Somit kann auf die verschiedenen Eigenschaften unterschiedlichster Materialen eingewirkt werden. ▪ Manueller Drahtdurchschub – kein Gasverlust oder mühsames durchschieben des Drahtes mehr. Soll eine neue Drahtrolle durch das Schlauchpaket geführt werden, geschieht dies mit dem Drahtdurchschubknopf komplett automatisch. ▪ Drahtrolle – Handelsübliche Drahtrollen von 1 kg bis 5 kg können hier verarbeitet werden. Der Spulendorn kann 16 mm & 50 mm Spulen aufnehmen. ▪ Drahtantriebsrolle – durch den einfachen Wechsel der Antriebsrolle von 0,6 mm, 0,8 mm & 1,0 mm können verschiedene Drahtstärken verwendet werden. ▪ MMA Elektrodenschweißen / MMA-Schweißen – ist ein universelles Schweißverfahren. Es wird kein Schutzgas benötigt und ist daher flexibel an jedem Ort einsetzbar. Ausgangsstrom MIG / MMA: 40-200 A Einschaltdauer MIG / MMA: 60 % bei 200 A / 100 % bei 147 A Schutzart: IP21 Isolationsklasse: F Netzspannung: 230 V AC (+-15%) / 1 ~ (einphasig) Netzfrequenz: 50/60 Hz Maximale Anschlussleistung: 41,7 A Effektive Anschlussleistung: 32,3 A Gewicht: 11,8 kg Maße L x B x H (mm): 450 x 240 x 370 Netzanschluss: SchuKo-Bauart CEE 7/7

DC-Inverter zum Plasmaschweißen Pi 350 Plasma ist ein 3-phasiger, wassergekühlter DC-Inverter zum Plasmaschweißen im Automatenbetrieb im Strombereich 5-350 A. Die pulsfähige Pi 350 Plasma schweißt in Materialstärken von bis zu 8 mm Stahl und 10 mm Edelstahl und hält drei optionale Pulsarten bereit: herkömmlichen Puls, schnellen Puls, Synergie PLUS™. Drei Plasmaverfahren sind abrufbar: Plasma-Schmelzen, Plasma-Drücken und Plasma-Stichloch. Zum Plasmaschweißen mit Dauerstromstärken über 80 A ist eine externe Kühleinheit zur Sicherung ausreichender Kühlung optional erhältlich.

Das System MICROBOND CSI bestehend aus Vorschubeinheit, Steuerung und Hochleistungsgenerator ist ein Garant für gleichbleibende Schweißqualität. ine solide und zugleich hochgenaue Mechanik ermöglicht eine Spaltkonstanthaltung durch die patentierte Spaltregelung MicrogapControl. Die Regelung und Visualisierung dieses kontinuierlichen Fügeprozesses übernimmt die MICROBOND Steuerung. Eine konstante Amplitudenabgabe und hohe Dauerschall-Leistungen realisieren Prozessgeschwindigkeiten von bis zu 800 m/min. Die CSI-Varianten der MICROBOND Baureihe zeichnen sich durch modulare Erweiterbarkeit aus und machen Arbeitsbreiten von mehreren Metern realisierbar. Die starre CSI-Lagerung und eine trapezförmige Sonotrodengeometrie ermöglichen einen minimalen Abstand zur angrenzenden Sonotrode. Das Ergebnis: ein homogenes Endprodukt ohne störende Unterbrechungen. - Kein Sontrodenversatz notwendig - Individualregelung einzelner Schweißeinheiten - Erweiterbare Produktionsbreiten - Kein Verzug der Warenbahn Arbeitsfrequenz: 20, 30 und 35 kHz Generatorenleistung: 600 - 4800 W Schweißkraft: 60 - 4000 N

EDELSTAHL: WIG-SCHWEISSNÄHTE UND OBERFLÄCHEN OPTIMAL NACHARBEITEN - Ein Gerät, drei Funktionen - Reinigen, Polieren, Printen Warum Magic Cleaning? Niro-Stahl wird vor äußeren Einflüssen durch die Passivschicht geschützt. Schweißen kann diese zerstören: Die hochwertigen Bleche weisen im Bereich der Schweißnaht folglich unerwünschte Anlauffarben auf und werden somit anfällig für Korrosion. Erst durch die professionelle elektrochemische Reinigung und Passivierung sind Ästhetik als auch langfristige Beständigkeit des Materials gewährleistet. Unsere Antwort auf dieses Anforderungsprofil heißt MagicCleaner. Mit der MagicCleaner-Geräteserie stellen wir Ihnen innovative Technologie zur Behandlung von WIG-Schweißnähten und Edelstahloberflächen zur Verfügung. Im Gegensatz zur mechanischen oder chemischen Reinigung wird dabei die Materialoberfläche nur minimal beeinträchtigt. Es bedarf keinerlei Einwirkzeiten – auch ein zusätzlicher Passivierungs-Vorgang ist nicht mehr erforderlich. MagicCleaner – Ihre Vorteile Reinigen und Passivieren in nur einem Arbeitsgang Mit unserem MagicCleaner können Sie WIG-Schweißnähte und Edelstahloberflächen in nur einem Arbeitsgang reinigen und passivieren. Wirtschaftlicher Elektrolytverbrauch Ob in der am Reinigungsbrenner angeschraubten Tube oder im inkludierten 1,8-l-Tank (MC300) – in beiden Fällen lässt sich der Elektrolytverbrauch präzise und einfach dosieren, im Sinne der Nachhaltigkeit und Ressourcenschonung. In max. 3 Schritten einsatzbereit Mit unserem intuitiven Bedienkonzept ermöglichen wir dem Anwender die schnelle und einfache Inbetriebnahme. Alle wichtigen Parameter (Betriebsart, Reinigungsleistung, Elektrolytdosierung) sind an der Gerätefront sichtbar und einstellbar. Innovative Inverter-Technologie Wir setzen auf Inverter-Technologie: Das sorgt für geringere Leistungsaufnahme bei gleichbleibender Ausgangsleistung. Das Ergebnis sind energiesparende und leichte Geräte. Ein Gerät, drei Funktionen - Reinigen, Polieren, Printen Mit dem MagicCleaner bieten wir Ihnen das fortschrittlichste System elektrochemischer Reinigungsgeräte: Reinigen, Polieren und Beschriften von Edelstahl werden damit möglich. Tatsächlich findet das Reinigen und Passivieren von Edelstahloberflächen in einem einzigen Arbeitsgang statt. Die beim Schweißen entstandene Anlauffarbe wird entfernt. Gleichzeitig wird die schützende Passivschicht wiederhergestellt. Der Poliervorgang sorgt nach der Reinigung für gleichmäßig glänzende Edelstahloberflächen und verbessert den Passivierungs-Prozess des Stahls. Darüber hinaus bietet der MagicCleaner die Möglichkeit, Edelstahloberflächen dauerhaft zu beschriften – die perfekte Alternative zur Beklebung oder Lasergravur. MagicCleaner 150 Einsatzbereit in 2 Schritten und mit nur 4,5 kg ein absolutes Leichtgewicht. Der MagicCleaner 150 ist der perfekte Begleiter auf der Baustelle oder in der Werkstatt. LIEFERUMFANG – Reinigungsbrenner MC150 – Massekabel 10 mm², 3 m – Brennerhalter MC150 – Basis-Kit: Elektroden / Bürsten / Pads MagicCleaner 300 Das leistungsstarke Reinigungsgerät mit patentiertem Druckluftgebläse für intensive Anwendungen und längere WIG-Schweißnähte. Einsatzbereit in nur3 Schritten. LIEFERUMFANG – Reinigungsbrenner MC300 (patentiertes Druckluftgebläse) – Reinigungsbrenner MC150 – Massekabel 10 mm², 3 m – Brennerhalter MC150 & MC300 – Basis-Kit: Elektroden / Bürsten / Pads

Das saubere und sichere Verschließen der Säcke ist ein wesentlicher Bestandteil des industriellen Abfüllprozesses. Neben den reinen Qualitätsmerkmalen, wie Dichtheit des Verschlusses und Festigkeit der Schließverbindung, spielen in der heutigen Zeit auch wirtschaftliche und ökologische Aspekte der eingesetzten Technologien eine tragende Rolle. Moderne Systeme zum Ultraschallverschweißen gewinnen hier immer mehr an Bedeutung. Insbesondere in den Bereichen Chemie sowie der Lebensmittelindustrie ist das Ultraschallverschweißen sehr stark gefragt. Die Vorteile liegen dabei auf der Hand. Der Prozess zeichnet sich durch saubere, dichte und feste Schweißnähte aus, bietet eine lange Lebensdauer, hohe Taktfolgen und ist flexibel an Ihre Bedürfnisse anpassbar.

Modulares WIG-DC-Inverterschweißgerät Vereinfachte Bedienung bei Tetrix 300 Comfort durch Click-Wheel gas- oder wassergekühlt 5- bzw. 8-pol. Anschlussbuchse Brennerpaket 4 m, 8 m und 12 m optional möglich Schweißbereich: 5 – 300 Ampere Maße: 539 x 210 x 415 mm (L x B x H) Gewicht: 20,5 kg

Der Schweissautomatenträger ist entwickelt für Mig/Mag Schweißen Der D-NHCZ Schweißmast ist geeignet für sauberes und gleichmäßiges Schweißen und ermöglicht eine höhere Effizienz. Wenn die D-NHCZ-Reihe kombiniert wird mit einem Drehkipptisch oder Rollenbock kann weitere Arbeitszeit eingespart werden. Inklusive Brennerhalter mit Positionierung 100x100mm per Handrad (vertikal/horizontal). Fahrweg: 1500x1500mm - 2000x2000mm

In unserem anwendungstechnischen Labor stehen alle Möglichkeiten zu Versuchsaufbauten, Bauteilanalyse und Vor- bzw. Kleinserienfertigung zur Verfügung. Unser hochqualifiziertes Expertenteam berät Sie gerne zur schweißgerechten Gestaltung Ihrer Bauteile. An unserem Standort Heppenheim an der Bergstraße haben wir die Möglichkeit, Vorversuche mit allen von unserem Haus angebotenen Schweißtechniken durchzuführen, um Ihnen die maximale Sicherheit für den späteren Serienprozess zu gewährleisten.

Einfache bis komplexe Schweißbeigruppen fertigen wir selbst oder in Lohn