Finden Sie schnell Schweißanlagen für Ihr Unternehmen: 27 Ergebnisse

Elektrische oder technische Probleme sind bei Schweißgeräten im Laufe der Jahre keine Seltenheit. Selbst bei einer regelmäßigen Wartung und optimalen Pflege lassen sich kleine und große Fehlfunktion nicht verhindern, die Suche nach einem fachkundigen Reparatur-Partner sollte stets vor dem potenziellen Neukauf eines Schweißgeräts stehen. Die STP Schweiß- und technische Produkte GmbH ist seit mehreren Jahrzehnten als Partner für Schweißtechnik in der Region Mainz beheimatet und hilft Ihnen bei sämtlichen Problemen rund um Ihre Schweißanlagen kompetent weiter. Von der Wartung bis zum Neukauf Durch die regelmäßige Wartung der Geräte leisten Sie einen wertvollen Beitrag, um Probleme und Defekte zu verhindern und fortwährend von einwandfreiem Arbeitsmaterial zu profitieren. Die STP Schweiß- und technische Produkte GmbH übernimmt gerne Funktionskontrollen und regelmäßige Wartungsarbeiten für Sie. Sollte eine Instandsetzung Ihrer defekten Schweißgeräte nicht mehr möglich sein, bieten wir Ihnen modernste Geräte als Alternative für Ihr Unternehmen an. Sämtliche unserer Geräte sind TÜV-geprüft und werden jährlich nach VDE-Maßstäben auf Funktionalität und Qualität hin kontrolliert. Neben Schweißanlagen bieten wir Ihnen auch Zusatzwerkstoffe und Zubehör als hochwertige Produkte an, mit denen Sie zu einer längeren Lebensdauer Ihrer Schweißgeräte beitragen. Fachkundige und schnelle Reparaturen gewünscht? Sprechen Sie uns an!

Wir bieten kundespezifische PTA-Systeme zur Beschichtung von Bauteilen. Mit dem Pulverbeschichtungssystem können Sie unsere Legierungen in Ihrem Hause verarbeiten. Plasma-Transferred-Arc ist ein Auftragsscheißverfahren zur Beschichtung von stark beanspruchten Oberflächen. Ergänzend zu unseren Anlagen bieten wir eine umfassende Auswahl an verschleißfesten Werkstoffen. Somit stellen wir Ihnen ein Komplettsystem zur Beschichtung von Bauteilen in Ihrem Hause zur Verfügung. • BASIC LINE • COMPAT LINE • PREMIUM LINE • SYSTEM SOFTWARE - für die COMPACT LINE und PREMIUM LINE

Automat mit Mehrfach STRUNK SERVO Hartlotzuführung und Servo – Portalen, ausgerüstet mit 150 KVA STRUNK Schweißzange für die Mehrfachschweißung unter Hartlot an einem Bauteil.

Wir optimieren Schweißprozesse und Schweißverfahren, um Ihre Wertschöpfung zu verbessern. Sprechen Sie uns an! Wir von TIME beschäftigen uns intensiv mit der Schweißprozess- und verfahrensoptimierung und verfolgen dabei einen ganzheitlichen Ansatz. Gemeint ist damit, dass wir uns nicht nur mit dem reinen Schweißprozess beschäftigen, sondern sehr ausgiebig auch mit den damit einhergehenden Auswirkungen auf die gesamte Prozess- bzw. Wertschöpfungskette. Wir haben so bereits mehrfach enorme Einsparpotentiale aufzeigen können.

Wirtschaftliches Metallschweißen (insb. reaktive Metalle, Mischmaterialien) mit höchsten Qualitätssprüchen im Hoch-Vakuum (10-5 mbar).

SCHWEISSVERFAHREN • MIG / MAG • WIG • LICHTBOGEN • AUTOGENES SCHWEISSEN Was ist WIG-Schweißen? Das Wolfram-Inertgas-Schweißen (WIG-Schweißen) ist ein Schmelzschweißverfahren. Bei diesem Verfahren wird kein Material abgelöst, sondern die beiden Stellen des Werkstücks, die verbunden werden sollen, so lange erhitzt, bis sich das Material verflüssigt und mischt. Nach dem Erstarren sind die beiden Werkstücke fest verbunden. Je nach Schweißaufgabe kann der Schweißer auch Zusatzwerkstoffe zum Verbinden einsetzen. Das WIG-Schweissen kann mit der entsprechenden Technik zum Fügen fast aller schmelzfähigen Metalle eingesetzt werden und eignet sich besonders für Schweißungen in Wurzel- und Zwangslagen. Was ist Metall-Schutzgas-Schweißen? Metallschutzgasschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren bei dem eine endlose Drahtelektrode unter einer Schutzgasabdeckung abschmilzt. Das Gas schützt dabei vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Das Verfahren zeichnet sich durch vielseitige Einsatzmöglichkeiten in Bezug auf Werkstoff, Mechanisierungsgrad und Schweißposition aus. Durch das Metall-Schutzgas-Schweißen lassen sich fast alle schweißgeeigneten Werkstoffe verbinden. Unlegierte und legierte Stähle werden bevorzugt mit Aktivgas, z. B. Kohlendioxid, verschweißt. Dieses Unterverfahren nennt man Metall-Aktivgas-Schweißen, kurz auch MAG-Schweißen genannt. Hochlegierte Stähle und Werkstoffe wie Aluminium, Magnesium, Nickelbasis-Werkstoffen und Titan werden mit inertem Gas, wie z.B. Argon, verschweißt. Das Unterverfahren, das dafür zum Einsatz kommt ist das sogenannte Metall-Inertgas-Schweißen, kurz MIG-Schweißen. Das Verbinden dünner Bleche ab 0,8 mm Materialstärke ist ebenso möglich wie das Schweißen stärkerer Bleche mit einer Materialstärke über 10 mm. Das MSG-Schweißen kann sowohl bei einem handgeführten Brenner, als auch mit vollmechanisierten Trägersystemen wie Portale oder Roboter eingesetzt werden.

Seit 2009 arbeiten wir mit einem WIG-Schweißgerät, das nach dem Wolfram-Inertgas-verfahren arbeitet. Hierbei wird das Material mit einer Wolfram-Elektrode erhitzt, um es an der gewünschten Stelle aufzuschmelzen. Unter Zugabe des Schweißguts sorgen wir dann für eine untrennbare Verbindung zwischen zwei Bauteilen. Damit können wir auch komplexe Frontplatten und Frästeile bearbeiten. Wo wir früher bohren und schrauben mussten, können wir heute einfach schweißen und sind auch den komplizierten Frontplatten und Frästeilen von morgen gewachsen. Bei Aluminium bieten wir Ihnen an, die Schweißnähte zusätzlich zu eloxieren. Auch im Gehäusebau in Aluminium und Edelstahl setzen wir das Gerät oft ein.

Roboterschweißen modernste Technologien für alle Ihre Anforderungen Durch 7 modernste Schweißroboter und der Möglichkeit zur Programmierung über ein CAD/CAM System sind wir dazu in der Lage komplexeste Schweißbaugruppen mit hoher Wiederholgenauigkeit für Sie in Serie herzustellen. Bearbeitungsgrößen bis zu Ø1400 x 5000 mm und einem maximalen Gewicht von einer Tonne können wir auf unseren Schweißrobotern für Sie produzieren. WIG Schweißen In unserer räumlich abgetrennten Edelstahlfertigung fertigen wir für Sie nach Ihren technischen Ansprüchen und Design-Vorstellungen. In Kombination mit unseren vielfältigen Möglichkeiten in der Lasertechnik sind wir dazu in der Lage ein breites Spektrum an Bauteilen nach Kundenwunsch zu fertigen.

MIG/MAG Mit unserem modernen Maschinenpark, schweißen wir Kurz-, Misch-, und Sprühlichtbögen bis zu einer Höchstleistung von 500A WIG Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Sichere Vollanschlüße und feinste Nachtschuppung erreichen wir mit dem WIG-Verfahren E-Hand Für besondere Nahtgüten kann das Schweißen mit E-Hand vorteile bringen. Welches Verfahren für Ihre Anwendung das geeignetste ist, erfahren Sie in einem persönlichen Beratungsgespräch Qualität First! Beste Schweißwerkzeuge Wir überlassen nichts dem Zufall zur Sicherstellung bester Qualität arbeiten wir mit speziellen Schweißtischen zur Sicherstellung von: Höchster Maßhaltigkeit Minimalem Verzug Größter Wärmeableitung Sicherem Handling Höchster Effizienz Maximale Qualität Unser Qualitätsanspruch Schweißen nach WPS Auf Wunsch arbeiten wir nach einer zuvor erstellten WPS. Eine Welding Procedure Specification legt Lagenanzahl, Energieeintrag, Gasmenge Zusatzwerkstoff und vieles Mehr fest um eine definierte Qualität sicher zu stellen.

LORCH S8 Standard Puls 500A Doppelkofferanlage wassergekühlt, mit 2 abnehmbaren Werkstattkoffern (jeweils mit Bedienung) und 2 Zwischenschlauchpaketen 1m Der Einstieg in die Profi -Welt des Pulsens. Nachrüstbar mit allen Lorch Speed-Prozessen. Der kompromisslose Einstieg in die Profi -Welt des Pulsens. Wer in seiner Arbeit die Zukunft sieht, macht bei dieser MIG-MAG-Impulsanlage keinen Kompromiss. Mit der neuen, upgradefähigen S-Serie sind Sie zukunftssicher und absolut fl exibel. Sie können die verfahrenstechnische Ausstattung Ihrer Anlage jeder Zeit individuell an neue Bedürfnisse anpassen – mit allen MIG-MAG-Speed-Verfahren von Lorch: SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp und auch dem neuen SpeedRoot. Darüber hinaus überzeugt die S-Serie mit einer herausragenden Einschaltdauer, dem „3 Schritte und Schweißen“-Bedienkonzept und dem robusten Industriegehäuse mit vielen praktischen Details. So sorgen die stabilen Griffe nicht nur für ein leichteres Manövrieren, sondern schützen auch Bedienfeld und Anschlüsse. Zusätzlich dienen sie als Verlastpunkte sowie zur Schlauchaufwicklung. Oder der genial robuste Flaschen-wagen. Mit seiner niedrigen Gasflaschenaufnahme erleichtert er den Flaschenwechsel und ist auch als Doppelfl aschenversion für zwei 50 l-Flaschen erhältlich. Die S-Serie auf einen Blick stufenloser Schweißinverter zum MIG-MAGImpulslichtbogen-Schweißen upgradefähig mit allen MIG/MAG-SpeedProzessen (SpeedPulse, SpeedArc, SpeedUp und SpeedRoot) mit Elektroden-Schweißfunktion (inkl. Fugenhobeln ab der S5) im robusten, voll verlastbaren Industrie-Gehäuse als Kompaktanlage oder mit separatem Drahtvorschubkoffer erhältlich Doppelvorschubvarianten mit einem oder zwei separaten Drahtvorschubkoffern möglich Koffer in verschiedenen Ausführungen lieferbar: als Werkstatt-, Montage-, Werft- oder Roboterkoffer „3 Schritte und Schweißen“ – Bedienkonzept wahlweise gas- oder wassergekühlt lieferbar industrieller 4-Rollen-Präzisionsvorschub Klartext-Display mit Sprachauswahl digitale Anzeige von Schweißstrom und Spannung Tiptronic-Jobspeicher für bis zu 100 Schweißaufgaben Möglichkeit zur Fernregelung am Powermaster-Brenner optional ausrüstbar für Push-Pull-Brenner und Zwischenantrieb (für bis zu 43 m Reichweite) gefertigt und geprüft nach DIN EN 60974-1, mit CE- und S-Zeichen sowie IP 23 Bedienkonzept S-Serie Standard „3-Schritte und Schweißen“-Bedienkonzept Synergie-Bedienung Display-gesteuerte Benutzerführung, einfache Verfahrens- und Kennlinienauswahl Tiptronic Jobspeicher (100 Schweißaufgaben) Volt-Ampere-Meter Möglichkeit zum Anschluss der Powermaster-Fernregelbrenner Artikelnummer: 212.8417.1 Größe: 1116 x 463 x 812 Gewicht: 107,3 kg Schweißbereich: S 8 MIG–MAG: 25 – 500 A Spannungseinstellung: stufenlos Schweißbare Gase: Mischgas + CO2 Stahl Ø in mm: 0,6 – 1,6 Alu Ø in mm: 1,0 – 2,4 CuSi Ø in mm: 0,8 – 1,2 Strom bei 100 % ED: 500 A Strom bei 60 % ED: 500 A ED bei max. Strom: 100% Netzspannung: 3~400 V Zulässige Netztoleranz: +/- 15 % Netzabsicherung, träge: 32 A

Schweißen ist unsere Passion, auch unter den schwierigsten Bedingungen Schweißfachbetrieb gemäß DIN EN ISO 3834-2 Schweißverfahren WIG, MAG, E-Hand, Kombi, Orbital, Werkstoffgruppen W1, W5, W6, W8, W22, W43 Lehrschweißer WIG, MAG, MIG, E-Hand Geprüfte Schweißer WIG/MIG/MAG/E DIN EN ISO 9606-1 Geprüfte Schweißer für Bewehrungsstahl, Betonstahl Geprüfte Orbitalschweißer/Bediener Lohnschweißen

Vollautomatisierte Systeme für Elektronenstrahlschweißen mit Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen CELL - Integral / vollautomatisiertes System mit verschiedenen Vor- und Nachbearbeitungsfunktionen - Strahlquelle: vertikale außenliegender EB-Generator horizontal mit verschiedenen Längen verfahrbar - Leistungsbereich: zwischen 1,5 kW und 30 kW / Niederspannung (60kV) oder Hochspannung (150kV) Funktionen auf Anfrage (Auszug der Optionen): - Automatische Werkstückerkennung und Anwenden von artikelspezifischen Schweißprogrammen - Beladestation mit Eingangspuffer und Einzelteilerkennung - NC Rundtakttisch und Mischbetrieb (automatisch / manuell) für verschiedene Werkstücke - Elektromechanische Fügestation mit Piezokraftsteuerung - Automatisches Beladen der Arbeitskammer inklusive Spannen und Ausrichten - Entladen und bürsten - Prüfung und Ausschussteilbeurteilung

Mit den Verfahren WIG/MIG und MAG sind wir in der Lage, neben dem Hauptwerkstoff Stahl auch Werkstoffe wie Aluminium oder VA zu schweißen. Schweißgeräte: Castolin Derby Castolin 200 GW Lorsch Puls S

Schweißen von Aluminium, Stahl und Edelstahl. • Frästechnik: Fabrikat : HURCO Typ : BMC 4020 HT / M - Arbeitsbereich : => X 1020 / Y 500 Z 610 mm - Leistung : => 15 KW - Werkzeugaufnahme : => SK 40 - DIN 69871 - Werkzeugwechsler : => automatisch / 24 Werkzeugplätze CNC - Bearbeitungszentrum Vertikal • Drehtechnik: Index GE65 - Drehdurchmesser: 175mm - Spindelbohrung: 65mm - Drehlänge: 200mm Hydro-Stangenlader • Schweißtechnik: - WIG-Schweißen: Es ist universal anwendbar und zeichnet sich durch die saubere Verarbeitung aus. Die Schweißnähte sind sehr hochwertig, da das aufgeschmolzene Metall durch die Zuführung eines Schutzgases vor dem Oxidieren geschützt wird. WIG Schweißen kommt hauptsächlich bei dünnen Blechen aus Aluminium und Edelstahl zum Einsatz, kann aber auch bei normalen Stahlblechen angewendet werden. - MIG-/MAG-Schweißen: Das Metallschutzgasschweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren bei dem eine endlose Drahtelektrode unter einer Schutzgasabdeckung abschmilzt. Das Gas schützt dabei vor dem Einfluss der umgebenden Atmosphäre. Das Verfahren kennzeichnet sich durch vielseitige Einsatzmöglichkeiten in Bezug auf Werkstoff, Mechanisierungsgrad und Schweißposition aus. Durch das Metall-Schutzgas-Schweißen lassen sich fast alle schweißgeeigneten Werkstoffe verbinden. Die Hauptvorteile des Metallschutzgasschweißen MIG-MAG sind: Geschwindigkeit, Produktivität.

Wir sehen uns selber als dynamisches und modernes mittelständisches Unternehmen, das sich im Zulieferbereich auf kleine und mittlere Losgrößen spezialisiert hat. Durch eine enge Partnerschaft können wir folgende Schweißverfahren anbieten: - WIG - MAG - Plasma-Pulver Deutsche Bahn Zulassung 15085CL1 ist ebenfalls vorhanden.

• Punktschweißen • Schweißen von Hand • Metallbearbeitung und Endmontage • Punktschweißen Mit unseren mobilen Punktschweißzangen und Stationären Punktschweißmaschinen können wir Materialien bis 8 mm verschiedener Stahlsorten punktschweißen. • Schweißen von Hand Beim Schweißen von Hand, vorrangig bei Baustählen und Chrom-Nickel-Stählen sind zwei verschiedene Varianten im Einsatz: WIG-Schweißen (Wolfram Innert Gas) MAG-Schweißen (Metall Aktiv Gas) Schweißerprüfbescheinigungen nach EN 287-1, 135 + 141, Produktform: Blech und Rohr, Nahtart: Kehl und Stumpfnaht • Metallbearbeitung und Endmontage Ein Zeugnis umfassender Fertigungskompetenz zeigt die nebenstehende Druckpresse: Vom Sägen, Bohren und Fräsen über das Drehen von Lagerbuchsen und Druckwellen, Stanzen, Biegen, Schweißen der Bedienelemente, Beschichten und verzinken der Baugruppen bis hin zur Endmontage der Einzelelemente zu einer funktionalen Einheit. Ihre Metallbearbeitungsaufträge in guten Händen!

Schweißkonstruktionen fertigen wir mit unserer Partnerfirma INSPAD, die alle gängigen Schweißtechniken anbietet und über eine eigene Brennanlage verfügt.

Durch den Einsatz modernster Schweißtechnik, in Verbindung mit jahrelanger Erfahrung, gewähren wir Ihnen die bestmöglichen Schweißergebnisse. Dafür garantieren wir als Schweißfachbetrieb mit der werkseigenen Produktionskontrolle nach DIN ISO 1090-1 / DIN ISO 1090-2, EXC 2. Wir verfügen über aktuelle Zulassungen für das Schweißen von Edelstahl, Aluminium und Stahl! Die Passivierung der Schweißnähte im Edelstahlbereich garantieren wir durch Glasperlenstrahlen, elektrolytische Reinigung oder Beizen.

Zusammen mit unseren kompetenten Partnern fertigen wir die von Ihnen gewünschten Einbauteile, beispielsweise als gesamte Stütze

Mit unseren mobilen Punktschweißzangen und stationären Punktschweißmaschinen können wir Materialien verschiedener Stahlsorten bis 8 mm bearbeiten.

Von der filigranen Befestigung kleinster Gewindebolzen bis zur Umsetzung von komplexen Schweißbaugruppen – durch den Einsatz fortschrittlicher Schweißtechnologien sichern wir in jedem Ihrer Projekte höchste Präzision und Festigkeit.

Die mechanischen Schweißrauchfilter sind als fahrbares Modell für den mobilen Einsatz an wechselnden Arbeitsplätzen und als Modell zur Wandmontage für örtlich feste Arbeitsplätze lieferbar. Nur speziell auf die Erfordernisse der Schweißtechnik abgestimmte örtliche Schweißrauch-Absaugsysteme bieten die Möglichkeit, große Anteile des Schweißrauches direkt zu erfassen und unmittelbar – ohne dass diese wesentlich mit der Umgebungsluft vermischt werden – abzuführen. Damit wird verhindert, dass die Schadstoffe in den Atembereich des Anwenders gelangen. Die KLEPP-Schweißrauch-Absauganlagen bilden eine ideale Lösung für eine dauerhafte und optimale Absaugung und Filterung der Schadstoffe. Über praxisgerechte Absaugarme und Hauben, werden die Schadstoffe erfasst und dem Filtergerät zugeführt.

Die Verschließanlage/ Ständerschweißmaschine STV 2200 ist speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt worden. Schweiß- und Evakuierstation für Großgebinde Die STV 2200 ist eine Verschließanlage, die speziell für den Verschluss von Großgebinden wie Big Bags und Oktabins entwickelt wurde. Die Maschine kann Oktabins, Big-Bags oder Kartons mit Inliner verschließen und dabei die Restluft absaugen. Aufgrund der breiten Sackabmessungen verfügt die Maschine über eine Klemm- und Spreizvorrichtung, um die Anwendung für den Bediener einfach und sicher zu gestalten. Maschinenkomponenten Die Ständerschweißmaschine besteht aus folgenden Hauptkomponenten: Grundgestell mit hydraulischem Hubwagen Sackklemmsystem mit gelagerten Rollen Sackspreizsystem mit Kraftkontrolle Schweißkopf mit hinterer Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Hubeinheit für vordere Schweiß- und Dichtleiste Vordere Schweißwange und darunter liegender Dichtleiste Sauglanze mit pneumatischem Hubsystem Steuerung mit zentraler Bedienung Arbeitsweise / Funktionsablauf Nachdem das Gebinde zentrisch unterhalb der Maschine platziert wurde, muss der Bediener den zu verschweißenden Inliner des Gebindes mit den Schnellspannern klemmen. Die Spreizbolzen sowie der Sauglanzenkopf müssen sich hierbei im Inliner Innenbereich befinden. Der Bediener kann jetzt den Verschließzyklus an der externen Bedienstelle außerhalb des Schutzbereiches starten. Die Spreizvorrichtung wird motorisch auseinander gefahren bis der Sack eine ausreichende Spreizkraft erreicht hat. Ein Überfahrmechanismus erkennt ein Reißen des Inliners. Ist die motorische Spreizung erfolgt, fährt die Sauglanze auf das eingestellte Maß in das Gebinde ein. Die vordere Dicht- und Schweißwange senken sich ab, die Dichtbacken schließen sich. Der Vakuumerzeuger startet und die Restluftabsaugung wird über die eingestellte Saugzeit gestartet. Nach Ablauf der Saugzeit fährt die Sauglanze aus dem Sack, die Schweißbacken schließen. Der Sack wird mit der eingestellten Schweißzeit verschweißt. Die Schweißbacken öffnen verzögert. Danach öffnen die Dichtbacken verzögert und die vorderen Wangen fahren in die obere Position. Der gesamte Schweißkopf hebt sich auf die eingestellte Ausfahrposition. Das Gebinde kann ausgefahren werden. Sobald ein neues Gebinde eingefahren wird, senkt sich der Schweißkopf und signalisiert, dass ein neuer Inliner positioniert werden kann. Die Maschine besitzt ein Touch Panel, worauf die einzelnen Bedienschritte zu sehen sind. Parameter/Betriebsarten können eingestellt werden. Fehler- und Überwachungsmeldungen sowie Sicherheitshinweise werden in Klartext angezeigt. Im Handbetrieb kann jeder einzelne Schritt angefahren werden (Schrittkettenfunktion). Der Schweißstrom wird über die Steuerung überwacht und angezeigt. Maschineneigenschaften: Frontbedienung, einfaches einhängen des Sackes/Inliner Optimiertes Sackhalte- und Spreizsystem Pneumatisch betätigtes Öffnungs- und Schweißsystem 100% voll einsehbarer Arbeitsbereich Hohe Betriebssicherheit Sehr schnelle Arbeitsweise Ergonomische Arbeitsumgebung

Konstruktion von individuellen Krananlagen mit Statik, Abnahme durch Kransachverständigen. Einschienenbahn mit gekoppelter Kranbrücke und Sicherungsverriegelung. Sonderhöhen Unsere Leistungen Unterstützung und Begleitung bei der Entwicklung, Planung und Fertigung CAD-Konstruktionen Statische Berechnungen Praxisorientierte Entwicklung direkt am Bauteil Prototypen, Musterbau Einzel-, Serien- und Sonderanfertigungen CE-Kennzeichnungen Präzisionsgerechte Zuschnitte Brenn- und Plasmaschneiden Scheren, Kanten und Sägen MIG-, MAG, WIG, Punkt- und E-Handschweißen Edelstahl- und Aluminiumverarbeitung

Das TIME-Schweißzentrum arbeitet mit vielen modernen und praxisrelevanten Schweißverfahren. TIME arbeitet mit vielen modernen Schweißprozessen... Mit Beratung, Optimierung, Automatisierung und Prüfung zum besten Schweißverfahren... Das TIME-Schweißzentrum arbeitet mit vielen modernen und praxisrelevanten Schweißverfahren. Dabei stehen die Optimierung, die Mechanisierung und Automatisierung von Schweißprozessen im Fokus sowie Beratung bei der Umsetzung im Kundenprozess. Bei uns beginnt die Schweißprozessoptimierung in der Konstruktion und der Unterstützung bei der Werkstoffauswahl. Und natürlich beraten und erproben wir Schweißprozesse und -verfahren für unsere Kunden, um das gesamte Optimierungspotenzial auszunutzen. Wir begleiten die Umsetzung beim Kunden bei der Einführung neuer Fertigungsprozesse, wie auch die Inbetriebnahme von Anlagen oder der Prototypen-Herstellung. TIME übernimmt die Forschung und Entwicklung von Schweißverfahren und –prozessen und führt werkstoffkundliche Untersuchungen durch. Durch den Abgleich von Praxis und Theorie (z. B. Ermittlung von Temperaturverläufen oder Spannungen mit Labview) optimieren wir Verfahren und Prozesse. Dazu gehört auch die mechanische Prüfung von Bauteilen und Schweißverbindungen. Neben den Verfahren des Lichtbogenschweißens (E-Hand) und Schutzgasschweißens (MIG, MAG, WIG, Plasma und MSG-Varianten) arbeiten wir auch mit dem Widerstandspunkt-, Widerstandsbuckel- und Widerstandsrollennaht-Schweißverfahren. Auf moderne Laserstrahlschweißverfahren und Klebtechniken haben wir direkten Zugriff durch Kooperation mit Entwicklungspartnern.

Die Handhabung der KSF ecoline-Filteranlagen ist ganz einfach. Eine Kontrollleuchte auf dem Bedienpanel zeigt an, ob das Gerät optimal läuft. Die KLEPP-Schweißrauch-Absauganlage ecoline bietet die Möglichkeit, große Anteile des Schweißrauches direkt zu erfassen und unmittelbar – ohne dass diese wesentlich mit der Umgebungsluft vermischt werden – abzuführen, bei einem günstige Preis. Über praxisgerechte Absaugarme und Hauben werden die Schadstoffe erfasst und dem Filtergerät zugeführt. Ein akustisches Signal weist auf Handlungs- bzw. Wartungsbedarf hin.

Beim Schweißen von Hand – vorrangig bei Baustählen und Chrom-Nickel-Stählen – sind zwei Varianten im Einsatz: WIG-Schweißen (Wolfram-Inert-Gas) MAG-Schweißen (Metall-Aktiv-Gas) Punktschweißen Mit unseren mobilen Punktschweißzangen und stationären Punktschweißmaschinen können wir Materialien verschiedener Stahlsorten bis 8 mm bearbeiten. Schweißen von Hand Beim Schweißen von Hand – vorrangig bei Baustählen und Chrom-Nickel-Stählen – sind zwei Varianten im Einsatz: WIG-Schweißen (Wolfram-Inert-Gas) MAG-Schweißen (Metall-Aktiv-Gas) Schweißerprüfbescheinigungen nach EN 287-1, 135 + 141 Produktform: Blech und Rohr Nahtart: Kehl- und Stumpfnaht