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Rührwellen, Titanwellen, Lagerrührwellen, Mischwellen, Paddelwellen, Schneckenwellen, Stopfschnecken Rührwellen, Lagerrührwellen, Mischer-Wellen und Schneckenwellen, Stopfschnecken bis 8.000 mm Länge: Einen großen Effizienzgewinn erzielen wir, indem wir die Arbeitsschritte wie Drehen, Fräsen, Bohren und Gewindeschneiden, Schleifen des Werkstücks auf CNC-Dreh- und CNC-Fräsmaschinen durchführen. Dabei werden Toleranzen im 1/1000 mm Bereich erreicht. Dies bringt kurze Durchlaufzeiten, geringe Bestände und niedrige Rüst- und Fertigungskosten. Wir drehen bis 10.000 mm Länge, Fräsen bis 8.000 mm Länge und Schleifen / Polieren bis 8.000 mm Länge.

Von der Konstruktion zur Serienfertigung; Die bereits montieren und geprüften Baugruppen sind sofort einsetzbar; Weniger Aufwand und kürzere Produktionszeit in der Endmontage Von der Konstruktion zur Serienfertigung – Mitwirkung bei der Entwicklung zugunsten wirtschaftlichster Fertigungsweisen – Lieferung „just-in-time“ und „on-demand“ – Die bereits montieren und geprüften Baugruppen sind sofort einsetzbar – Weniger Aufwand und kürzere Produktionszeit in der Endmontage

Uns bewegen und wir bewegen schwere Lasten. Unsere Ingenieure und Techniker lieben alles, was schwer ist und das unterscheidet uns von anderen Herstellern von Fördertechnik. Wo andere das Handtuch werfen müssen – meist enden die Standards bei einer Nutzlast von 1.200 kg – fängt unser Schwer-Punkt erst an. Mit schweren Lasten hat H+H Herrmann + Hieber seit Jahrzehnten immense Erfahrung. Im Gegensatz zu leichteren Nutzlasten ist es bei den schwereren unabdingbar, sich bei jeder Komponente genaue Gedanken über Kraftverläufe und Lastfälle zu machen, um die in über 1.000 Projekten erwiesene Langlebigkeit unserer Fördertechnik zu gewährleisten. Jede neue Komponente wird auf Schwachstellen untersucht und die verschiedenen Belastungsfälle werden rechnerisch durch unser erfahrenes Team überprüft, bevor die Konstruktionen in die Fertigung gehen. Auf diese Weise erreichen unsere Anlagen eine Lebensdauer von mehreren Jahrzehnten. Durch einen nach ca. 20 – 30 Jahren durchgeführten Retrofit kann die Lebensdauer dann auf bis zu 50 Jahre erweitert werden. Eine Investition in unsere Technik zahlt sich also erwiesenermaßen aus. Die Nutzlast, welche wir am häufigsten bewegen, beträgt 2.000 kg. Diese tritt zum Beispiel als oberste Grenze in der Aluminium-Strangpressindustrie auf, wo Körbe (Skips) befüllt mit Aluminiumprofilen durch unsere Vertikalförderer Automatikkrane Kettenförderer innerhalb großer Hallenschiffe befördert werden. Auch für besonders schwere Fälle haben wir erprobte Lösungen im Programm. Zum Beispiel haben wir für die Fa. Alzner Automotive in Grafenau eine Förderanlage inkl. Sonder-Vertikalförderer und Automatikkran für 7.000 kg schwere Werkzeuge realisiert.

Auf Wunsch übernimmt SER auch die Montage von Baugruppen für Sie – präzise abgestimmt auf Ihre individuellen Anforderungen. Unsere erfahrenen Mitarbeiter sorgen dafür, dass Ihre Baugruppen termingerecht und in höchster Qualität montiert werden. Mit unserem umfassenden Leistungspaket sparen Sie Zeit und Kosten, da Sie keine zusätzlichen Lieferanten suchen müssen.

FÖRDERN Hoch verschleißfeste Bauteile für pneumatische, hydraulische und mechanische Förderanlagen. Bild 1: Auskleidung für Rutschen, Förderleitungen. Bild 2: Förderräder aus unterschiedlichen Werkstoffen für alle Anwendungen. Bild 3: Förderelemente für Müllverbrennungsanlagen. Bild 4: Hochverschleißfeste Stellklappen für Rohrleitungen. (Links: herkömmliche Stellklappe (verschlissen). Rechts: Kurz-Tribotechnik-Stellklappe mit vierfacher Standzeit.)

Wir bilden die gesamte Prozesskette Metall auf über 6.000 m² eigener Produktionsfläche ab. 25 Maschinen Drehen max. Ø 500 mm / Fräsen max. x1740 mm y760 mm z

Wir bilden die gesamte Prozesskette Metall auf über 6.000 m² eigener Produktionsfläche ab. 25 Maschinen Drehen max. Ø 500 mm / Fräsen max. x1740 mm y760 mm z

Universelle Fertigungssoftware für diverse Importmöglichkeiten Moderne CAD Systeme wie Autodesk AutoCAD oder Autodesk Inventor ermöglichen kreative mechanische Konstruktionen von Ausarbeitung eines Entwurfs, bis zum endgültigen Produkt. Unsere universelle Fertigungssoftware erlaubt nicht nur die CAD / CAM Umsetzung direkt an der CNC-Fräsmaschine, sondern auch viele weiteren Importmöglichkeiten. Durch unterschiedliche Aufspannmöglichkeiten auf ein und derselben Maschine ist ein effizientes Arbeiten, Reduzierung der Rüstzeiten und somit eine kostengünstige Produktion auch von Einzelteilen möglich. Eine weitere Bearbeitungsmöglichkeit besteht über einen Bandsägeautomaten. Hiermit werden sämtliche Zuschnitte mit einer Genauigkeit von 0,1 mm bei Profillänge von 6000 mm bearbeitet. Auf Wunsch kann Ihre Konstruktion auch mechanisch montiert, verpackt und versendet werden.

Die SPC Werkstofflabor GmbH bietet eine umfassende zerstörende Werkstoffprüfung für verschiedene Materialien und Bauteile. Von Aluminium über Stahl bis hin zu hochfestem Blech werden sämtliche Teile von Einzelstücken bis zur Serienbegleitung geprüft. Unsere hochmodernen Anlagen ermöglichen sowohl (quasi-)statische als auch dynamische Prüfungen, darunter Zugversuche, Kerbschlagbiegeversuche, Biegeversuche, Druckversuche sowie Sonder- und Bauteilversuche. Statische und dynamische Prüfungen In der allgemeinen, zerstörenden Werkstoffprüfung wird zwischen (quasi-)statischen und dynamischen Prüfungen unterschieden. Bei (quasi-)statischen Versuchen werden die Proben konstanter oder leicht steigender Belastung ausgesetzt, wohin gegen Proben bei dynamischen Prüfungen plötzlichen und auch periodischen Belastungen unterliegen. Unsere Leistungen in der zerstörenden Werkstoffprüfung: - Zugversuche  Der Zugversuch ist ein statisches Prüfverfahren. Hierbei werden nach Norm definierte Proben im Prüfbereich bis zum Bruch gedehnt, sodass unter anderem die Zugfestigkeit, die Bruchdehnung und Streckgrenze ermittelt werden können. Zugversuche werden bis 250 kN Zugkraft durchgeführt: Rundzugversuche nach DIN EN ISO 6892-1, Flachzugversuche nach DIN EN ISO 6892-1, Warmzugversuche bis 1000 °C nach DIN EN ISO 6892-2 und Sonderzugversuche an Bauteilen. - Kerbschlagbiegeversuch Mit der Kerbschlagbiegeprüfung wird die Zähigkeit von Werkstoffen und Schweißverbindungen unter stoßartiger Beanspruchung bei unterschiedlichen Temperaturen gemäß DIN EN ISO 148 und DIN EN ISO 9016 untersucht. Als Zähigkeitsmaß wird hierbei die Kerbschlagarbeit bezogen auf den gekerbten Probenquerschnitt (U-, V- oder DVM-Kerbe) angesehen. - Biegeversuch und Druckversuch Die Biegeprüfung und der Druckversuch sind weitere Methoden der zerstörenden Werkstoffprüfung. Bei den verschiedenen Arten des Biegeversuchs werden aus den aufgezeichneten Biegekraft- und Durchbiegungswerten die verschiedenen Materialkennwerte sowie das Spannungs-Dehnungsdiagramm der Biegebeanspruchung ermittelt. Der Druckversuch ist von der Kraftrichtung her gesehen die Umkehrung des Zugversuches. - Sonder- und Bauteilversuche Auch für Proben mit besonderer Geometrie gehören wir zur ersten Wahl unserer Kunden, denn durch die laborinterne Werkstatt können sämtliche Formen und Größen der Proben hergestellt werden. Dies ermöglicht die Durchführung von außergewöhnlichen Sonderbauteilversuchen. Bei Bedarf können auch die erforderlichen Spannvorrichtungen intern gefertigt werden.

Bohren, Senken, Reiben, Gewinde usw. auf modernen Anlagen (teilweise automatisiert).

Unsere mechanische Fertigungsabteilung ist mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team von Fachleuten ausgestattet, um Ihre anspruchsvollsten Anforderungen zu erfüllen. Unser umfangreicher Maschinenpark umfasst eine Vielzahl von CNC-Dreh- und Fräsmaschinen, darunter führende Modelle wie Doosan-Daewoo Puma TT1800 SY, Hyundai LM1800TTSY, Traub TND 400, Haas VF-5SS und VF-2SS mit zusätzlicher 4. Achse. Diese hochmodernen Maschinen ermöglichen es uns, präzise und komplexe Werkstücke aus verschiedenen Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoff herzustellen. Unser engagiertes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Ihre individuellen Anforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln, die Ihren Erwartungen in Bezug auf Qualität, Präzision und Effizienz entsprechen. Ob Prototypen, Einzelteile oder Serienfertigung – wir stehen Ihnen mit unserem Fachwissen und unserer modernen Fertigungsinfrastruktur zur Verfügung, um Ihre Projekte termingerecht und kosteneffizient umzusetzen. Vertrauen Sie auf Siebert Metalltechnik für mechanische Fertigungsdienstleistungen, die höchsten Qualitätsstandards entsprechen und Ihre Erwartungen übertreffen.

Maßgeschneiderte Fertigung für vielfältige Anforderungen Die professionelle mechanische Bearbeitung von Metall erfordert sowohl Erfahrung als auch einen umfangreichen Maschinenpark, der eine präzise Verarbeitung und Verfeinerung von Werkstücken ermöglicht. Bei uns können Sie auf eine breite Palette von Bearbeitungstechniken zurückgreifen, darunter Bohren, Gewindeschneiden, Fräsen, Drehen und Sägen, um Materialien wie Edelstahl, Aluminium und Kunststoffe gemäß Ihren Anforderungen zu verarbeiten. Modernste Maschinentechnologie für höchste Präzision Wir setzen auf einen modernen Maschinenpark, der sowohl CNC- als auch konventionelle Maschinen umfasst und mit einer vielfältigen Auswahl an Werkzeugen ausgestattet ist. Dies ermöglicht nicht nur die Bearbeitung von schweren Werkstücken, sondern auch von einfachen bis hin zu hochkomplexen Bauteilen. Dank unserer langjährigen Erfahrung und unserem erfahrenen Team können wir Ihre Aufträge nicht nur präzise und passgenau ausführen, sondern auch unter wirtschaftlich optimalen Bedingungen fertigen. Unser Leistungsspektrum erstreckt sich von der schnellen Fertigung einzelner Bauteile bis hin zu komplexen Baugruppen. Wir bieten Ihnen kurze Abstimmungswege zwischen unseren Abteilungen sowie eine umfassende Beratung durch unseren Kundenservice, um eine maximale Effizienz und optimale Materialwahl sicherzustellen. Von der Angebotsphase bis zur Fertigung stehen wir Ihnen als zuverlässiger Partner zur Seite, um Ihre individuellen Anforderungen zu erfüllen. Überblick: • Bohren • Gewindeschneiden • Fräsen • Drehen • Sägen

Motorentechnik Mit unserem erfahrenem und motiviertem CAD Team setzen wir von der Konzeptidee über den Prototyp bis hin zur Serienreife alle Schritte in der Konstruktion und Entwicklung von - Motorenbauteilen und deren Peripherie um. Wie z. B.: Zylinderkurbelgehäuse, Ölwannenoberteil/-unterteil, Dichtflansch, Trockensumpföltank, Abgasanlagen, AKF-System, SCR-System, Kraftstoff-System, Unterdruck-System, Rohluftstrecke, Ladeluftstrecke, Demonstrator- Motoren, DMU / Packageuntersuchungen uvm. Dabei begleiten wir unseren Kunden über alle Entwicklungsschritte hinweg, um das beste Ergebnis in Hinblick auf Kosten und Termin zu erzielen. Fahrzeugtechnik In enger Zusammenarbeit mit unserem Prototypenbau konstruieren und entwickeln wir Abgasanlagen und Motorperipheriekomponenten wie z. B.: Kühler, Wärmetauscher und Medienführende Bauteile für den Rennsport sowie für Serienfahrzeuge. Die Entwicklung und die Montage von Prototypenmotoren zählen ebenfalls zu unseren Kompetenzen wie der Aufbau von kompletten Fahrzeugen in Kleinserie. Hierzu werden im CAD alle relevanten Komponenten neu entwickelt oder bei Bedarf Serienteile modifiziert. Mit unserem 3D-Drucker können wir erste Musterteile bereits in einem frühen Entwicklungsstadium zur Verfügung stellen. Maschinen- und Vorrichtungsbau Durch unsere Kompetenzen in der Entwicklung und Errichtung von Prüfständen ist der Maschinen- und Vorrichtungsbau ein weiterer Leistungsbereich der unser Portfolio abrundet. Wir konstruieren und entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden komplexe Vorrichtungen, automatisierte Prüfstande und Anlagen. Dabei unterstützen und beraten wir mit unserer Fachexpertise und fertigen eine umfassende technische Dokumentation inkl. CE-Kennzeichnung an.

Komponente für den Maschinenbau. Der Klassiker im Geschäftsfeld der Komponentenfertiger und Lohnfertiger. In Baden-Württemberg, im Ländle, so innovativ wie sonst nirgends auf der Welt. Ein breites Einsatzgebiet, von Werkzeugmaschinen über Blechbearbeitungsmaschinen bis Maschinen für die Textilindustrie. Hunderte weiterer Anwendungen können mit unseren Komponenten die Welt erobern.

Wir fertigen zeichnungsgebundene Maschinenbauteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

Schweißen Drehen Fräsen Bohren Fließformen Rohrendenbearbeitung Mit unserem kompetent ausgebildeten Facharbeiter-Team konnten wir uns in seit 1994 als veritable Größe im Maschinenbausektor etablieren. Heute beschäftigen wir 20 Mitarbeiter, die im Bedarfsfall noch durch freie Mitarbeiter unterstützt werden.

Technische Informationen Mechanische bidirektionale Kupplung - Nenndrehmoment: 18,5 daNm - Höchstdrehzahl: 2.700 U/min - Max. 40 kW - max axiale Belastung: 160 daN - Welle Øt: 28 mm - Gruppe 1

Mechanische Baugruppen - WIR sind IHR Partner Unsere Expertise liegt in der fachgerechten Montage von mechanischen Baugruppen. Hier sind die wichtigsten Aspekte unserer Baugruppenmontage: Zeit- und Ressourceneinsparung: Durch unsere Kapazitäten können wir Baugruppen innerhalb der vorgegebenen Zeit montieren und liefern. Das entlastet unsere Kunden und ermöglicht es ihnen, sich auf ihr Kerngeschäft zu konzentrieren. Einbaufertige Bauteile: Wir übernehmen nicht nur die Montage, sondern auch die Herstellung einbaufertiger Aluminium-Bauteile. Gleichzeitig kümmern wir uns um die Beschaffung der Einzelteile und Komponenten sowie um die Lagerung und Logistik. Dadurch erreichen wir eine höhere Qualität und Zuverlässigkeit der Endprodukte. Individuelle Beratung: Unsere erfahrenen Monteure greifen auf einen großen Erfahrungsschatz zurück. Wir beraten unsere Kunden individuell zur Optimierung von Komponenten und Baugruppen. Flexibilität: Egal ob kleine Stückzahlen oder Großserien – wir liefern nach Bedarf. Anhand der Konstruktionszeichnung und Stückliste stellen wir den Ablauf für die Baugruppenmontage auf und fertigen bzw. beschaffen alle Bauteile. Win-Win-Partnerschaft: Als Zulieferer montieren wir seit vielen Jahren komplette Baugruppen. Unsere Spezialisierung macht uns leistungsfähiger und kostengünstiger. Die Auslagerung kompletter Baugruppen reduziert die zu beschaffenden Bauteile und schafft eine starke Win-Win-Situation für unsere Kunden. Wenn Sie hochwertige mechanische Baugruppen benötigen, sind wir Ihr zuverlässiger Partner. Kontaktieren Sie uns gerne für weitere Informationen! 🛠️🔩

Keramikventile für den Motorsport bieten eine revolutionäre Lösung zur Leistungssteigerung und Effizienzoptimierung von Motoren. Diese Ventile sind aus Siliziumnitrid gefertigt, einem Material, das für seine hohe Temperaturbeständigkeit und geringe Wärmekapazität bekannt ist. Dies ermöglicht eine deutliche Verbesserung der Motorcharakteristik, indem die Grenzdrehzahl erhöht und der Kraftstoffverbrauch reduziert wird. Die Verwendung von Keramikventilen führt zu einer signifikanten Reduzierung der mechanischen Reibungsverluste und der Ventilfedervorspannung, was zu einer höheren Funktionssicherheit und längeren Standzeiten führt. Diese Ventile sind ideal für den Einsatz in Hochleistungsmotoren, wo sie unter extremen Bedingungen ihre Haltbarkeit und Funktionalität unter Beweis stellen. Felix Vuckovic Technische Keramik GmbH bietet Ihnen die Möglichkeit, von den Vorteilen dieser fortschrittlichen Technologie zu profitieren.

Gears sind wesentliche Bauteile für die Kraftübertragung in Maschinen und technischen Systemen. Sie sorgen für präzise Bewegungen und effiziente Kraftumwandlung. Die Zahnräder von Wittmann zeichnen sich durch höchste Präzision und Langlebigkeit aus und werden in verschiedenen Materialien, wie Stahl und Kunststoff, gefertigt. Sie eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter der Maschinenbau, die Automobilindustrie und die Feinmechanik. Wesentliche Vorteile: Präzise Fertigung: Exakte Verzahnung für reibungslose Kraftübertragung. Langlebig und widerstandsfähig: Hohe Beständigkeit gegen Verschleiß und Korrosion. Anpassungsfähigkeit: Individuell in Material und Größe auf Kundenanforderungen zugeschnitten. Vielseitiger Einsatz: Geeignet für den Einsatz in industriellen und mechanischen Anwendungen. Typische Einsatzbereiche: Maschinenbau: Antrieb und Regelung von Maschinenkomponenten. Automobilindustrie: In Motoren und Getrieben für effiziente Kraftübertragung. Feinmechanik: Präzise Steuerung kleiner Bewegungen. Die Zahnräder von Wittmann bieten höchste Qualität und Zuverlässigkeit für verschiedene industrielle Anforderungen. Stirnräder: gerade- oder schrägverzahnt bis Ø 1000 mm und Modul 36 ◦Beveloidverzahnungen: konische Verzahnungen gehärtet und geschliffen bis Ø 720 mm und Modul 14 ◦Ritzelwellen: bis Länge 1000 mm ◦Gestoßene Verzahnungen: außen- oder innverzahnt bis Ø 800 mm, Modul 12 und Zahnbreite 240 mm ◦Kettenräder: bis Teilung 1,5‘‘ ◦Zahnriemenräder: metrisch bis T20, zöllisch bis HTD 14

zu recht ein Klassiker Hier kommt modernste CNC-Technik zum Einsatz: Auf Grundlage von 3D-Daten und 2D-Fertigungszeichnungen bearbeiten und fertigen wir Metall- und Kunststoffteile. Dabei verwenden wir konventionelle Fräsbearbeitung wie auch HSC-Fräsbearbeitung (High Speed Cutting). Profitieren Sie von einer großen Bandbreite, die bei der Bearbeitung im Mikrofräsbereich über das Drehen bis hin zur Fertigbearbeitung von gegossenen Rohteilen reicht. Benötigen Sie Wärmebehandlungstechnologie für Metallteile? Kein Problem. Können wir auch, natürlich sind entsprechende Messprotokolle inklusive.

Neben der Schweißtechnik kommt als Fügetechnologie bei sicherheits-elevanten Bauteilen vermehrt auch das Kleben zum Einsatz. Während die Druckmaschineninustrie diese Technologie zur Vermeidung des Schweißverzugs bei der Herstellung hochpräziser Blechbauteile vorsieht, findet diese im Schienenfahrzeugbau vor allem im Fahrzeuginnenausbau ihre Anwendung. Zwar wendet KWM WEISSHAAR diese Technik bereits schon seit vielen Jahren erfolgreich an, aber seit November 2009 sind Personal, Einrichtungen und alle Prozesse "rund ums Kleben und Dichten" auch offiziell auditiert und zugelassen. Als eines der ersten 100 Unternehmen überhaupt sind wir nun durch das Technologie Centrum Kleben nach DIN 6701-2 (Klasse A2) für den Schienenfahrzeugbau zertifiziert.

Bei GÜNTERT Präzisionstechnik verstehen wir die Komplexität und die Herausforderungen des modernen Maschinenbaus. Unsere tiefgreifende Expertise und fortschrittliche Fertigungskapazitäten ermöglichen es uns, hochpräzise Maschinenbaukomponenten und -systeme zu entwickeln und herzustellen, die den anspruchsvollen Anforderungen unserer Kunden aus verschiedensten Branchen gerecht werden. Innovative Lösungen durch fortschrittliche Technologien Wir setzen auf die neueste CNC-Technologie und umfassende Präzisionsmesstechnik, um Produkte zu liefern, die sich durch ihre herausragende Qualität, Langlebigkeit und Leistungsfähigkeit auszeichnen. Unsere Fertigungsprozesse im Maschinenbau umfassen das CNC-Drehen, CNC-Fräsen, CNC-Außenrundschleifen sowie komplexe Wärmebehandlungs- und Oberflächenveredelungsverfahren, um den spezifischen Eigenschaften und Funktionalitäten gerecht zu werden, die für Maschinenbaukomponenten erforderlich sind. Qualität und Präzision im Fokus Durch den Einsatz von hochmodernen Messgeräten und der Implementierung strenger Qualitätskontrollverfahren gewährleisten wir, dass jede Komponente den höchsten Standards an Präzision und Qualität entspricht. Unsere Prozesse sind optimiert, um Durchmessertoleranzen von unter 3µm, Rundheiten von unter 0,5µm und Oberflächenrauigkeiten von unter Rz0,5 zu erreichen, um nur einige unserer Qualitätsmerkmale zu nennen. Flexibilität und kundenspezifische Fertigung Wir verstehen, dass jedes Projekt einzigartig ist. Daher bieten wir flexible Fertigungslösungen an, die genau auf die individuellen Bedürfnisse und Spezifikationen unserer Kunden zugeschnitten sind. Von der Entwicklung über die Prototypenfertigung bis hin zur Serienproduktion begleiten wir unsere Kunden in jeder Phase des Projekts, um sicherzustellen, dass die endgültigen Produkte genau ihren Anforderungen entsprechen. Partnerschaft und Innovation Bei GÜNTERT Präzisionstechnik geht es nicht nur um die Fertigung von Teilen; wir streben danach, ein verlässlicher Partner für unsere Kunden zu sein. Durch kontinuierliche Innovation, das Streben nach Exzellenz und ein tiefes Verständnis für die Anforderungen des Maschinenbaus setzen wir neue Maßstäbe in der Präzisionstechnologie. Lassen Sie uns gemeinsam die Grenzen des Machbaren im Maschinenbau neu definieren. Kontaktieren Sie GÜNTERT Präzisionstechnik heute, um zu erfahren, wie unsere maßgeschneiderten Lösungen Ihre Produktionseffizienz steigern und Ihnen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil sichern können.

Für die mechanische Bearbeitung stehen uns die aufgeführten Bearbeitungs- maschinen mit aktuellster Technik zur Verfügung. Da die mechanische Bearbeitung komplexer Teile vor allem präzise Arbeit und handwerkliches Geschick erfordert, profitieren unsere Kunden dabei von unserer jahrzehntelangen Erfahrung und hohen Fertigungs- standards. Wir setzen vorrangig auf qualifizierte Facharbeiter mit großem Know-how und führen alle anfallenden Arbeiten kompetent und gewissenhaft aus.

SCHOCK verfügt über ein langjähriges Know-how in der Montage und Fertigung mechanischer Baugruppen. Unsere Kunden erhalten dadurch eine "all-in-one" Komplettlösung statt vieler Einzelteile. Wir bieten unseren Kunden eine „all-in-one“-Leistung auf höchstem Niveau: vom Profil über die Montage bis zur integrierten Systemlösung. Unsere Kunden können daher bei SCHOCK auch eine fertige Baugruppe anstelle vieler Einzelkomponenten beziehen. Sie profitieren dabei von unserem Fertigungs-Know-how im Bereich Montage, Oberflächenveredelung, Qualitätssicherung und Logistik. Leistungsübersicht: # Montage komplexer Baugruppen # Fügen, Schweißen, Verbinden # Stanz-, Präge- und Biegetechnologie # Oberflächenveredelung # Integrierte Funktionsprüfung # Beschaffung von Zukaufteilen # Verpackung und Logistik

Unsere eigenen Erwartungen an Schraubendruckfedern sind sehr hoch, deshalb haben wir eines der anspruchsvollsten Produktionswerke für Schraubendruckfedern gebaut. Danly hält über 400 Typen unterschiedlicher Schraubendruckfedern nach ISO 10243 in vier verschiedenen Belastungsarten am Lager bereit.

Für einen unserer Kunden wurde in unseren Räumlichkeiten eine Anlage zum Prüfen von Zahnrädern gefertigt In unseren Räumlichkeiten haben wir die Möglichkeit Anlagen und Maschinen zu montieren und Fertigungsteile zu liefern

Funktionalität und Flexibilität bei Maschinenbauprofilen Konstruktionsprofile aus Aluminium sind wegen des geringen Gewichts, der stabilen Bauweise und der flexiblen Montagemöglichkeit weit verbreitet. Vom einfachen Maschinengestell über den individuellen Montagearbeitsplatz, bis hin zur tragenden Konstruktion reichen die Anwendungen im Maschinenbau und der Automation. Aufgrund der vielfältigen Möglichkeiten zur Fertigung von Aluminiumprofilen kann Richter Aluminium jede gewünschte Profilgeometrie herstellen.

Wir fertigen für Sie Drehteile für den Maschinenbau von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können wir Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen realisieren. Wir fertigen für Sie Stangen- und Wellenteile von ø 4 - 65 mm, bis zu einer Gesamtlänge von 350 mm. Insbesondere können Querbohrungen, Einstiche, Fräsungen, Mehrkantdrehen sowie komplizierte Geometrien ausgeführt werden. Egal ob Sie von Ihrem Sonderteil eine Null-, Klein- oder Großserie benötigen, wir garantieren Ihnen kurzfristige Lieferzeiten und eine besonders wirtschaftliche Herstellung. Unser neuer Maschinenpark zeichnet sich durch hohe Flexibilität, besonderer Wiederholgenauigkeit und kurzen Bearbeitungszeiten aus. Das bedeutet für Sie eine wirtschaftliche Fertigung von einfachen Werkstücken oder auch von geometrisch komplexen Teilen aus hochfesten Stählen mit eng tolerierten Maß- und Oberflächenvorgaben.

✔ Baugruppenmontage ✔ Maschinenbaumontagen ✔ Kunststoffbaugruppen, Montage von Kunststoffteilen ✔ Lohnmontage ✔ Komponentenmontage ✔ Teilemontage ✔ Kleinteilemontage, Montage von Kleinteilen Die Dienstleistung der Montage von mechanischen Baugruppen und Produkten konzentriert sich auf die fachgerechte und präzise Zusammenstellung von Komponenten in der industriellen Fertigung. Unser Service ist speziell für Unternehmen in Branchen wie Maschinenbau, Solartechnik und Elektrotechnik konzipiert und zielt darauf ab, die Montageeffizienz und Produktqualität zu maximieren. Spezialisiert auf mechanische Baugruppenmontage: Unsere Expertise liegt in der Montage von mechanischen Baugruppen und Produkten. Wir stellen sicher, dass jede Komponente präzise montiert wird, um eine optimale Funktionalität und Leistung der Endprodukte zu gewährleisten. Effizienzsteigerung in der Endmontage: Durch unsere spezialisierten Montagedienstleistungen optimieren wir den Montageprozess unserer Kunden. Wir tragen dazu bei, die Endmontagezeit zu verkürzen und die Gesamteffizienz im Produktionsablauf zu erhöhen. Modernste Montagetechniken und -technologien: Wir verwenden fortschrittliche Montagetechniken und Technologien, um eine hohe Qualität und Zuverlässigkeit unserer Montagedienste sicherzustellen. Reduzierung von Montagekosten und -zeiten: Unsere Montagedienste helfen unseren Kunden, ihre Montagekosten zu senken und die Montagezeiten zu reduzieren. Durch die Auslagerung der Montage von Baugruppen und Produkten können Unternehmen ihre Ressourcen effektiver nutzen. Strenge Qualitätskontrollen: Wir legen großen Wert auf Qualitätssicherung und führen strenge Kontrollen in jedem Schritt des Montageprozesses durch. Unsere Prozesse sind darauf ausgelegt, die höchsten Qualitätsstandards zu erfüllen. Flexible und skalierbare Montageprozesse: Unsere Montageservices sind flexibel und können sich an unterschiedliche Produktionsvolumina und spezifische Kundenanforderungen anpassen. Wir sind in der Lage, sowohl kleine als auch große Montageaufträge effizient zu bearbeiten. Umweltbewusstsein in der Montage: Wir verpflichten uns zu umweltfreundlichen Praktiken und setzen auf nachhaltige Materialien und Prozesse in unserer Montagearbeit. Unser Ziel ist es, den ökologischen Fußabdruck unserer Dienstleistungen zu minimieren. Individuelle Beratung und Unterstützung: Wir bieten maßgeschneiderte Beratung und umfassende Unterstützung für Ihre Montageprojekte. Unser erfahrenes Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um die besten Montagelösungen für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu entwickeln.