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DRUCKBLEISTIFT, METALL, MINE 0,7 MM Artikelnummer: 917257 Druckbereich: 50x12 Gewicht: 0.021 Maße: 136xØ12 Verpackungseinheit: 600 Zolltarifnummer: 96 08 10 10 00

Das Zahnradwerk Pritzwalk existiert seit 1969 und verfügt über Fertigungskompetenzen für Zahnräder, Zahnkränze, Zahnwellen und andere Getriebebauteile. Namenhafte Kunden vertrauen unseren Leistungen. Unser Angebot einer langfristigen Zusammenarbeit richtet sich an Supply-Chain-Manager und Einkäufer von größeren Unternehmen, die bereichsübergreifendes Verständnis besitzen, Probleme mit JIT-Fertigung und deren Lieferketten kennen. ZWP in Brandenburg sucht neue herstellende Unternehmen aus dem Anlagen- und Getriebebau. Aufgrund unserer großzügigen Außenlagerfläche sind wir in der Lage, das Rohmaterial für langfristige Beschaffungsprojekte einzulagern. Vorlaufzeiten für besondere Werkstoffe fallen somit nicht an, sodass eine Wartezeit von z.B. 3-6 Monaten umgangen werden kann. Sofortiger Zugriff auf Werkstoffe ist möglich und die Produktion kann unverzüglich erfolgen. Hier kann das Zahnradwerk mehr als nur eine Wertschöpfung für den Kunden leisten. Geringe Transportkosten und -zeiten bei der Materialbeschaffung, weniger C02-Ausstoß, schnelle Reaktionszeiten, direkte Ansprechpartner, flache Unternehmensstrukturen ..sind nur einige Aspekte, die das Zahnradwerk Pritzwalk für die Produktion mitbringt. Die steigenden Rohmaterialpreise, lange Wartezeiten oder Verfügbarkeit des eingesetzten Materials machen Lagerhaltung und Produktion nach definierten Losgrößen wieder interessant. Lieferabruf kann erfolgen mit sofortiger Lieferfähigkeit sowie Kosteneinsparung. Fertigteile lagern konserviert selbstverständlich innen. Das Zahnradwerk Pritzwalk mit Sitz in Brandenburg übernimmt als einer der größten unabhängigen Lohnfertiger in Deutschland folgende Herstellung: Zahnkränze, Zahnräder, Planetengetriebe, Sonnenräder und -wellen mit Innenverzahnung und viele Bauteile mehr.... Wir verfügen über eine eigene Härterei. Dies verschafft weitere Vorteile bei der Produktion und spart Zeit und Kosten in der Herstellung der Artikel. Unsere renommierten Kunden stammen aus folgenden Branchen: Bahn, Windkraft, Kranherstellung, Industriegetriebe, Bergbau und Sondermaschinenbau. Renommierte Unternehmen beliefern wir bereits und exportieren weltweit. Wir suchen das Gespräch mit Ihnen für eine gesamtheitliche Lösung im SCM.

Mit der High-Z 3D CNC Portalfräse / CNC Fräse und Graviermaschine Fräsen und Gravieren Sie Metall, Hölzer, Harthölzer, Kunststoffe, Marmor, Glas und viele andere Materialien. 1000x600mm Fahrweg. Mit WIN und LINUX Systemen CNC gesteuert Fräsen: Die High-Z S-1000 mit 1000x600 mm Fahrweg für viele Metalle, Holz, Kunststoff, uvm. Ebenso ist die Anlage einsetzbar zum Plasmaschneiden, Schweissen oder Dosieren. Weitere ausführliche Informationen und 260 Videos finden Sie in unserem YouTube Account und auf unserer Website: https://www.youtube.com/user/Croftmania http://cnc-step.de/ Einen ausführlichen, unabhängigen Blog-Bereicht / Erfahrungsbericht finden Sie hier: http://www.precifast.de/cnc-step-erfahrungsbericht-zur-high-z-s-400t/ Info: Seit unserer Entwicklung und Markteinführung der High-Z Januar 2005 sind bereits über 6000 CNC Maschinen unseres CNC-Bestsellers weltweit mit Hilfe unserer über 30 weltweiten Wiederverkäufer veräußert worden. Zu unseren Referenzen gehören hunderte Namhafte Firmen wie Apple, Airbus, Swarovski, Dunlop, Continental, Siemens, Shell, um nur einige wenige zu nennen. Ebenso unzählige Universitäten und Institute. Das Fraunhofer Institut arbeitet bereits mit 7 CNC Maschinen in den verschiedenen Forschungsabteilungen Europaweit. Eine CE-konforme Inbetriebnahme unserer CNC Maschinen erfordert den Anbau der Schutzeinhausung und des Absaugstutzens. Setzen Sie auf Qualität und Langlebigkeit und unseren kostenlosen lebenslangen LIVE-Support beim Kauf einer Neumaschine. Zu allen Maschinen bis auf den Typ S-400 erhalten Sie unsere mittlerweile weltweit bekannte CAD/CAM Software ConstruCAM-3D zum Nulltarif !! Gerne beraten wir Sie unverbindlich oder führen Ihnen anhand Ihrer mitgebrachten Materialien eine CNC Maschine ausführlich in unserem Hause vor. Wir würden uns freuen Sie als nächsten Interessenten bei uns begrüßen zu dürfen. Ihre CNC-STEP Geschäftsleitung Herkunftsland: Deutschland CNC Steuerung: 4 Kanal Mikroschrittsteuerung inklusive Produktionsgenauigkeit: Passteile teils von Hand angepasst auf 0,01mm Support: Live - Kostenlos, Lebenslang

Bei der Teilreinigung von empfindlichen Werkstücken sollten diese möglichst einzeln in einem speziellen Nest liegen und die Zugänglichkeit des Reinigungsmediums von allen Seiten gewährleistet sein. Mit geringem Kostenaufwand und einfacher Handhabung können die unterschiedlichsten Nest-Formen einfach und schnell in einander gesteckt werden um somit die Teile gegen Aneinanderschlagen und Beschädigungen schützen. Der Spanndeckel mit höhenverstellbarem Seitenraster hält die Einzelteile jeweils in der richtigen Lage, durch den Einhand-Federgriff ist einfachste Bedienung gegeben. Das dabei eine großzügige Lochung des Korbes und der Trennstege vorhanden ist, ist ebenso selbstverständlich wie die Verwendung von rostfreiem Edelstahl mit Elektropolierter Oberfläche. Die beiden vorhandenen, stapelbaren Größen 500 x 400 und 400 x 300 mm lassen sich gut kombinieren,wobei die Trennstege als Einteilungselemente einzusetzen sind. Durch die Möglichkeit, mit wenigen Handgriffen einfache Einzelnester herzustellen, ergibt sich eine rationelle und wirtschaftlichte Bestückung mit Einzelteilen und somit auch ein gesicherter Produktionsablauf. Optimale Waschergebnisse durch optimiertes Ablegen der Bauteile, gute Zugänglichkeit des Waschmediums zu den Werkstücken, geringe Verschleppung des Reinigungsmediums, kürzere Reinigungstaktzeiten, erhebliche Kosteneinsparungen durch dieses umrüstbare, stabile Stecksystem sind die Voraussetzungen für den gesicherten Reinigungseinsatz.

• Mehrwegstrahlmittel • Geeignet zum Reinigungsstrahlen und aufrauen metallischer Oberflächen • Nicht für Edelstahl, nicht für NE-Metalle anwendbar • Kantig, natürlich, aggressiv • Eisenhaltig • Kostengünstig, daher Eignung auch als Einwegstrahlmittel im Freiraum • Körnungen 120, 80, 30/60 und 20/40 Mesh bzw. von fein 0,18-0,25 mm bis grob 0,5-1,0 mm • Verpackung: 25 kg Säcke (1 t/Palette) • Schüttgewicht: 2,10 kg/l • Härte nach Mohs: 6-7,5 • Übersetzt: Garnet • Neuware – kein Regenerat!

Textiltrockner: Maximale Effizienz für optimale Ergebnisse. Willkommen in der Zukunft der Trocknungstechnologie! Effiziente Textiltrockner für maximale Vielseitigkeit Unsere Textiltrockner sind die ideale Lösung, um Ihre Trocknungsprozesse zu optimieren. Egal, ob Sie Materialhaftung verbessern oder den Produktionsablauf beschleunigen möchten, unsere Geräte bieten höchste Flexibilität und Effizienz. Präzise Steuerung für erstklassige Ergebnisse Dank modernster automatischer Steuerung können Sie alle relevanten Prozessparameter wie Temperatur, Geschwindigkeit und Heizbreite millimetergenau einstellen. Dies gewährleistet konsistente, erstklassige Ergebnisse. Vielseitige Anwendungen für unterschiedliche Materialien Unsere Textiltrockner eignen sich für verschiedene Materialien wie Gewebe, Folien und Papier. Ob Entfeuchten, Erwärmen oder Vortrocknen, unsere Lösungen sind anpassbar und universell einsetzbar. Energieeffiziente Heizoptionen Unsere Geräte verfügen über eine kaskadierbare Heizungsbreite und bieten verschiedene Heizoptionen, darunter Elektro-Infrarot und Gas-Infrarot. So senken Sie den Energieverbrauch und sparen Betriebskosten. Steigern Sie die Effizienz Ihrer Trocknungsprozesse und erhöhen Sie die Produktivität mit unseren Textiltrocknern. Erleben Sie herausragende Ergebnisse und beschleunigen Sie Ihre Produktion. Willkommen in der Zukunft der Textiltrocknungstechnologie.

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Spritzguss Entdecken Sie die Präzision und Wirtschaftlichkeit des Spritzgusses von SER, einem führenden Anbieter in der Kunststoffverarbeitung. Mit langjähriger Erfahrung und dem Einsatz modernster Technologien produzieren wir hochwertige Spritzgussteile, die sich durch ihre außergewöhnliche Qualität und attraktive Preise auszeichnen. Unsere Spritzgussteile sind ideal für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen, einschließlich Automobilindustrie und Haushaltstechnik. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unser Engagement für exzellente Ergebnisse. product [Spritzguss-Herstellung, Spritzguss-Fertigung, Spritzgussmaschine für Kunststoff, Spritzgussmaschinen für Kunststoff, Spritzguss, Spritzgussmaschine für Kunststoffe, Spritzguss-Technik, Spritzgusswerkzeug für Kunststoff, Spritzgusswerkzeug für Kunststoffe, Spritzgusswerkzeuge für Kunststoff, Spritzgusstechnik, Spritzgießtechnik, Spritzgieß-Herstellung, Spritzgussmaschinen für Kunststoffe, Spritzguss-Technologie]

PTFE besitzt hervorragend Gleiteigenschaften, bei einem niedrigen Reibungskoeffizienten und hat eine gute Beständigkeit gegenüber chemischen Stoffen und Lösungsmitteln. Des Weiteren ist PTFE physiologisch unbedenklich und hat sehr gute Isolierungseigenschaften. PTFE hat einen thermischen Anwendungsbereich von -200°C bis +260°C. PTFE ist auch mit 25 % Glas- oder Kohlefaser erhältlich. Weitere Eigenschaften: • FDA-Zulassung auf Anfrage • physiologisch unbedenklich • USP Class VI auf Anfrage • geringer Reibungskoeffizient • hohe Wärmeausdehnung • säureresistent • sehr gute Isolierungseigenschaften

Als Servicepartner in der Region EMEA mit Ersatzteillager für Corning -Spleiß- und Trenngeräte sind wir Ihr Ansprechpartner, wenn Sie Probleme mit einem defekten Gerät haben. Wir diagnostizieren die Ursache des Defekts, reparieren Ihr Gerät und führen den Service und die Kalibrierung durch. Wartung/ Reparatur: Sollte Ihr Gerät defekt sein oder gewartet werden müssen, wenden Sie sich bitte per E-Mail zur Instandsetzung an unseren Kundendienst. Spleißgeräte : Bitte nutzen Sie dazu das Reparaturblattformular für Spleißgeräte, das Sie hier downloaden können. Trenngeräte: Bitte nutzen Sie dazu das Reparaturblattformular für Trenngeräte, das Sie hier downloaden können. Mietgeräte: Benötigen Sie für die Zeit der Wartung/ Reparatur ein Mietgerät von uns, bieten wir Ihnen gerne ein Gerät aus unserem Ersatzgeräte-Pool.

Hydraulikzylinder mit äußerer Führung (HZF) Maximaler Betriebsdruck 160bar Kolbenstangen gehärtet, geschliffen und hartverchromt Zylinderrohr plasmanitriert und als Führung geeignet Kolbendurchmesser von Ø63mm bis Ø140mm Flanschbefestigung bodenseitig Dämpfung möglich, beidseitig regelbar Anschluss über O-Ring-Abdichtung möglich (dadurch Wegfall der Verrohung)

Die SPT/CG Schnellkupplungen zeichnen sich durch ihre Robustheit und Korrosionsbeständigkeit aus, dank der Herstellung aus hochfesten Materialien und einer Kugelverriegelung. Ihre kompakte Größe und geringes Gewicht erleichtern die Integration in bestehende Anlagen. Eine leckagefreie Konstruktion mit flachen Dichtflächen gewährleistet ein sauberes Trennen ohne Flüssigkeitsverlust, was sie besonders geeignet macht für Anwendungen im elektrischen und elektronischen Bereich. Mit einer Nennweite von 05 bis 25 mm und einer maximalen Druckbeständigkeit von 40 bar sind diese Kupplungen vielseitig einsetzbar. Sie sind ausgelegt für den Einsatz mit unterschiedlichen Medien wie Glykol-Wasser, Wärmeträgeröle, Ester, Kühlwasser und Kerosin. Gefertigt aus einer Aluminium-Legierung mit behandelter Oberfläche und erhältlich in vier verschiedenen Dichtungsmaterialien, bieten sie Flexibilität und Anpassungsfähigkeit. Optional ist ein Entlastungsventil verfügbar, das einen Druckanstieg in der Nähe von Wärmequellen verhindert. Für das Thermomanagement kritischer Elektroniksysteme, wo eine absolute Dichtheit erforderlich ist, sind diese Clean-Break-Schnellkupplungen ideal. Sie garantieren Langlebigkeit und Zuverlässigkeit in Thermo-Fluidkreisläufen. Durch ihre kompakte Bauform lassen sie sich problemlos in Systeme einfügen, und ihre vielfältigen Material- und Dichtungsoptionen machen sie kompatibel mit zahlreichen Kühlmitteln für unterschiedliche Temperaturbedingungen. Insbesondere für das blind-mate-Kuppeln in IT-Rack-Einschüben sind die selbstausrichtenden Kupplungen ausgezeichnet geeignet. Sie sind entscheidend beim Anschluss von Thermomanagementsystemen zur Kühlung hochleistungsstarker Elektronikkomponenten, wie in Hochleistungscomputern, Stromrichtern, Datenzentren, Radargeräten und medizinischen Bildgebungssystemen, sowie in Wasserkühleinrichtungen.

Die wassergekühlte Antriebstechnik von KUHNE ist eine innovative Lösung, die speziell für die Anforderungen moderner Extrusionsanlagen entwickelt wurde. Diese Technologie bietet eine effiziente Kühlung und sorgt für eine gleichmäßige und zuverlässige Leistung der Maschinen. Die wassergekühlte Antriebstechnik ist ideal für Anwendungen, bei denen eine hohe Präzision und Stabilität erforderlich sind, wie z.B. in der Folien- und Plattenextrusion. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie trägt die wassergekühlte Antriebstechnik dazu bei, die Lebensdauer der Maschinen zu verlängern und die Betriebskosten zu senken. Sie ist einfach zu installieren und zu warten, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für Unternehmen macht, die ihre Produktionsprozesse optimieren möchten. Diese Technologie ist ein wesentlicher Bestandteil der Extrusionsanlagen von KUHNE und trägt dazu bei, die Qualität und Effizienz der Produktion zu verbessern.

Drehtisch und Schwenkachse im Gabelkopf 5-Seiten Bearbeitung Komplettbearbeitung in einer Aufspannung Die Herstellung von Portalfräsmaschinen in allerhöchster Qualität ist das Markenzeichen von TRIMILL, die sowohl in Zlin/Tschechien als auch im ostwestfälischem Herford Ihren Standort haben. Hochgenaue und solide Maschinen in Arbeitsbereichen von 1.000 x 1.100mm bis hin zu 13.500 x 4.500mm werden hauptsächlich an Kunden aus dem Werkzeug- und Formenbau als auch in den Gesenkbau geliefert. Die einzigartige Thermo- und Kraftsymmetrie wird erreicht durch den 8-fach geführten Querbalken aus monolithischem Grauguß, der den Einsatz von HSC-Schnelllaufspindeln als auch von Spindeln mit hoher Schruppleistung und für hochgenaue Fertigungsergebnisse ermöglicht. Die vielseitigen Ausführungsmöglichkeiten sowohl für 3- bis 5/6-Achsigen Betrieb garantieren eine hohe Zuverlässigkeit für den „Rund-um-die-Uhr“ Einsatz für die Bearbeitungsaufgaben unserer Kunden. Verfahrwege: 2200 mm x 1600 mm x 1200 mm bis 3500 mm x 2500 mm x 1500 mm

Überprüfung von Gratnormen durch ein Radiusmessgerät, basierend auf einem QuellTech Laser Sensor der Firma Q-FinQuality Finishing Machines Radiusmessung nach Entgraten und Kantenverrundung von Bauteilen Ausgangslage Scher- und Laserschneidprozesse an Bauteilen aus Metall hinterlassen häufig Gratspuren auf der Oberfläche. Dies gilt unabhängig vom Werkstoff, betrifft neben Baustahl also auch Edelstahl und Aluminium. Von Abnehmern solcher Komponenten wurden Gratnormen vereinbart, um diese Unregelmäßigkeit zu begrenzen. Nicht nur im Endgebrauch ergeben sich nämlich Probleme in Form von Verletzungsgefahren, sondern auch die dauerhafte Beschichtung mit Farben oder Schutzbedeckungen wird erschwert. Aus diesen Gründen wurde von Q-Fin Quality im Labor Bergeijk, Niederlande ein Radiusmessgerät installiert, das auf einem QuellTech-Lasersensor beruht. Mit diesem kann nun Q-Fin die Kantenverrundung nach Entgraten und Oberflächenbearbeitung exakt im Sinne seiner Kunden dokumentieren. Kritische Punkte dieser Anwendung Bei den in Frage kommenden Teilen ist höchste Präzision gefordert, und die Abmessungen möglicher Grate liegen im Mikrometerbereich. Mit bloßem Auge sind sie nicht zu erkennen. Ein weiteres Problem liegt in der Tastsache, dass beim Entgraten die Bauteile verformt werden können, was ebenfalls durch eine Dimensionsprüfung zu ermitteln ist. In einem konkreten Anwendungsfall erwartet ein Endkunde ein Bauteil mit exaktem R2 (2mm) – Radius, um eine stabile Haftung der Schutzschicht zu gewährleisten. Ab sofort sind die SER600 – Maschinen von Q-Fin so eingestellt, dass diese Forderung auch bei hohem Durchsatz erfüllt ist. Lösung von Q-Fin mit QuellTech -Lasersensor Die Zuverlässigkeit einer visuellen Prüfung kann nicht mit der Geschwindigkeit und Wiederholgenauigkeit einer 2D – Profilprüfung mittels berührungsfrei arbeitendem QuellTech Q4 Laserscanner mithalten. Darüber hinaus hat QuellTech einen Kreis an der Kante angelegt, um nachzuprüfen, ob die Bauteile nach dem Entgraten ihre ursprüngliche Form behalten haben. Somit werden zwei Prüfaufgaben in einem Durchlauf erledigt. Vorteile für den Kunden Dank des QuellTech Laserscanners ist der Kunde von nun an in der Lage, Bauteile zu liefern, die nicht nur eine perfekte Oberflächenqualität besitzen, sondern auch in Bezug auf Formgenauigkeit geprüft wurden. Diese komplexe Aufgabe wird bei minimalem Arbeitsaufwand gelöst. Q-Fin ist jederzeit auf Anfrage bereit, die Arbeitsqualität seiner Entgratmaschinen für einen gewünschten Radius (z.B. R2) zu demonstrieren. Kontakt Q-Fin: Q-Fin Quality Finishing Machines Wilgenakker 8 5571 SJ Bergeijk The Netherlands T +31 (0)497 58 10 18 info@q-fin.nl www.q-fin.nl Vertrieb Deutschland: T +49 2112409078 info@qfin-entgraten.de Herkunftsland Laser Sensor: Deutschland

Sichern Sie sich einen Vorsprung und steigern Sie auch nachhaltig Ihre Umsätze in Ihrem Industriemarkt, dank einer maßgeschneiderten Marktanalyse für Ihren Industriesektor. Die Industriemarktforschung unterscheidet sich aufgrund ihrer Vielschichtigkeit und Komplexität sowie einem besonders hohen Aufwand von der B2C-Marktforschung. Gut, wenn Sie sich da auf einen der Pioniere der Industriemarktforschung verlassen können. DTO hilft Ihnen, ausgewählte Märkte zu verstehen und zeigt Ihnen Ihr Marktpotenzial auf und wie Sie es effizient ausschöpfen können.

Trockner für die Montage auf Spritzgussmaschinen auch bei engsten Verhältnissen. Durch sein schlankes Design platzsparend, mit intuitiver und selbsterklärender Bedienung über Touch-Terminal. Mit den Serien der CD, ID, FD, UD und HD qip® Druckluft-Granulattrockner bieten wir Ihnen kompakte und intelligente Drucklufttrockner der nächsten Generation, die in den Größen von 2,5 bis zu 4700 Litern lieferbar sind. Ob für die zentrale oder dezentrale Materialversorgung mit oder ohne zentraler oder dezentraler Förderung, wir bieten dem Kunden das Höchstmaß an Energieeffizienz und Kommunikation, die aktuell auf dem Markt zu finden sind. Die Foxy Dryer-Serie (FD) ist für mittlere Materialdurchsätze mit einem Behältervolumen von 44 bis 220l und bietet Ihnen folgende Vorteile: • Frei von Molekularsieb zur Aufbereitung der Trockenluft • Basiert auf bewährter Zwei-Kreis-Technologie • 85% Druckluftersparnis gegenüber herkömmlichen Druckluft-Granulattrocknungssystemen • 3-Jahre Garantie auf Verarbeitung und Material • Wartungsfrei • Geringe Betriebskosten durch minimalen Druckluftverbrauch • Gleichbleibend konstante Trocknungsleistung auf Lebenszeit • Automatische Optimierung des Energieverbrauchs entsprechend des Materialdurchsatzes • Innenbehälter und Außenbleche aus hochwertigem Edelstahl • Einfache Reinigung https://we-ku-shop.de/de/granulathandling/trockenlufttrockner Volumina: Drucklufttrockner bis 220 l Bezeichnung: FD Serie Trocknung: Zweikreis Drucklufttrockner

Willkommen bei Aussieker Metallverarbeitung GmbH & Co. KG – Ihrem zuverlässigen Partner für herausragende CNC-Präzisionsteile. Unsere langjährige Erfahrung, modernste Technologie und unser Engagement für höchste Qualität machen uns zum führenden Anbieter von CNC-Präzisionsteilen in der Metallverarbeitung. Erfahren Sie mehr über unser erstklassiges Produkt und die Vorteile, die es Ihnen bietet. CNC-PRÄZISIONSTEILE: Unsere CNC-Präzisionsteile stehen für höchste Genauigkeit und Qualität in der Metallverarbeitung. Mit einem Fokus auf fortschrittliche CNC-Technologie bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen. ANWENDUNGEN: MASCHINEN- & WERKZEUGBAU: Unsere CNC-Präzisionsteile finden breite Anwendung im Maschinen- und Werkzeugbau. Wir verstehen die spezifischen Anforderungen dieser Branchen und liefern maßgeschneiderte Präzisionsteile, die höchste Standards erfüllen. MATERIAL: UNABHÄNGIG: Bei Aussieker Metallverarbeitung sind wir stolz darauf, unabhängig vom Material höchste Qualität zu liefern. Unsere CNC-Präzisionsteile werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt, darunter Metalle wie Aluminium, Stahllegierungen und weitere Werkstoffe. FERTIGUNG: FLEXIBEL: Unsere flexible Fertigung ermöglicht es uns, sowohl Einzelteile als auch Serien von CNC-Präzisionsteilen herzustellen. Dabei setzen wir auf modernste CNC-Technologie, um höchste Präzision und Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. LEISTUNGSSTARK FÜR ALLE ANFORDERUNGEN: Unsere CNC-Präzisionsteile zeichnen sich durch ihre Leistungsstärke aus und erfüllen selbst die anspruchsvollsten Anforderungen. Von einfachen bis zu hochkomplexen Bauteilen bieten wir Lösungen, die höchsten Qualitätsstandards gerecht werden. MIT SEHR HOHEM QUALITÄTSANSPRUCH: Die Qualität unserer CNC-Präzisionsteile wird durch ständige Zwischenkontrollen und ein effizientes Qualitätsmanagement gewährleistet. Jedes Teil durchläuft eine sorgfältige Prüfung, um sicherzustellen, dass es unseren hohen Standards entspricht. VOM EINZELTEIL BIS ZUR SERIE: Ob Sie Einzelteile oder Serien von CNC-Präzisionsteilen benötigen, wir bieten eine erstklassige Fertigung auf höchstem Niveau. Unsere modernen Produktionsanlagen ermöglichen es uns, flexibel auf Ihre Anforderungen einzugehen. KOSTENEFFIZIENT UND SMART: Durch effiziente Arbeitsabläufe und modernste Technologie können wir kosteneffiziente Lösungen anbieten. Unsere CNC-Präzisionsteile werden selbst bei größeren Losgrößen bis zu Serien von 500 Stück wirtschaftlich und präzise hergestellt. Bei Aussieker Metallverarbeitung setzen wir auf Präzision, Qualität und Kundenzufriedenheit. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr darüber zu erfahren, wie wir Ihre Anforderungen an CNC-Präzisionsteile erfüllen können. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und innovative Lösungen zu entwickeln.

CNC-Fräsarbeiten: Als Fullservice-Partner übernehmen wir die mechanische Bearbeitung Ihrer Teile in der Lohnfertigung. Unserer Gießerei in Ennepetal ist eine umfangreiche mechanische Bearbeitung angeschlossen. Unser Anspruch ist, dass wir jedes Produkt bearbeiten können, welches wir selbst gießen. Die Lohnfertigung übernehmen wir für Sie auch bei komplexen Geometrien oder Toleranzen. Präzision und Effizienz haben bei uns in der Fertigung oberste Priorität. Kontinuierliche Investitionen in unsere Mitarbeitenden und Maschinen ermöglichen uns die wirtschaftliche mechanische Bearbeitung Ihrer Gussteile direkt bei uns in Ennepetal. In unserer Fertigung werden alle erforderlichen mechanischen Bearbeitungen wie Fräsen, Drehen, Bohren oder Sägen gemäß Kundenzeichnung durchgeführt. Dafür steht uns in unserer Fertigung ein umfangreicher Maschinenpark an hochmodernen CNC-Bearbeitungszentren zur Verfügung.

Unsere Produktpalette umfasst verschiedene Maschinen, die speziell für die Anforderungen im Prototypenbau entwickelt wurden. Diese Maschinen kombinieren fortschrittliche Technologie mit robustem Design, um eine außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten. Merkmale und Vorteile unserer Maschinen für den Prototypenbau Hochpräzise Bearbeitung Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln sorgen für exakte Bewegungen und Positionierungen. Genauigkeit: Erreicht Bearbeitungen mit extrem engen Toleranzen, was zu höchsten Qualitätsstandards führt. Robuste und langlebige Konstruktion Stabile Bauweise: Der massive Maschinenrahmen reduziert Vibrationen und sorgt für eine erhöhte Bearbeitungsqualität und Langlebigkeit. Hochwertige Materialien: Verwendung von erstklassigen Materialien für maximale Stabilität und lange Lebensdauer. Benutzerfreundlichkeit und Vielseitigkeit Einfache Bedienung: Intuitive Bedienoberflächen und benutzerfreundliche Funktionen erleichtern die Programmierung und den Betrieb. Vielseitige Anwendungsmöglichkeiten: Geeignet für verschiedene Materialien und eine breite Palette von Prototypenanwendungen. Effizienz und Produktivität Schnelle Bearbeitungszeiten: Leistungsstarke Antriebe ermöglichen hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, was die Gesamtproduktivität erhöht. Energieeffizienz: Moderne Technologie sorgt für einen sparsamen Energieverbrauch, was die Betriebskosten senkt. Maschinenarten für den Prototypenbau 1. CNC-Bearbeitungszentren Präzisionsbearbeitung: Ideal für die Bearbeitung komplexer Prototypen mit hoher Genauigkeit. Flexibilität: Geeignet für eine Vielzahl von Bearbeitungsprozessen wie Fräsen, Bohren und Schneiden. 2. CNC-Drehmaschinen Leistungsstarke Drehbearbeitung: Entwickelt für präzise und effiziente Drehprozesse, bieten diese Maschinen hohe Zuverlässigkeit. Anpassungsfähigkeit: Perfekt für die Bearbeitung zylindrischer Prototypenkomponenten. 3. 3D-Drucker Additive Fertigung: Bietet schnelle und präzise Herstellung von Prototypen aus verschiedenen Materialien. Designflexibilität: Ermöglicht die Produktion komplexer Geometrien und Formen. 4. Laserschneidmaschinen Präzise Schneidtechnologie: Ideal für das Schneiden von Prototypen aus Metall, Kunststoff und anderen Materialien. Hohe Effizienz: Schnelle und genaue Schnitte für eine optimale Materialnutzung. Technische Eigenschaften Maximale Bearbeitungskapazität: Variiert je nach Maschinentyp, ideal für komplexe Prototypen. Steuerungssystem: Moderne CNC-Steuerung für präzise und wiederholbare Bearbeitungen. Leistungsstarke Motoren: Starke Antriebe für hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und Produktivität. Präzisionsführungen: Hochwertige Linearführungen und Kugelumlaufspindeln für exakte Bewegungen. Vorteile für Ihr Unternehmen Investieren Sie in die Maschinen für den Prototypenbau von ACROLOC und profitieren Sie von: Reduzierten Entwicklungskosten: Effiziente Bearbeitungsprozesse und minimale Ausfallzeiten führen zu Kosteneinsparungen. Verbesserter Produktqualität: Präzise Bearbeitungsergebnisse erhöhen die Qualität Ihrer Prototypen. Erhöhte Entwicklungsproduktivität: Hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten und flexible Einsatzmöglichkeiten steigern die Entwicklungsleistung. Wettbewerbsvorteil: Nutzen Sie modernste Bearbeitungstechnologien, um sich von der Konkurrenz abzuheben. Kontaktieren Sie uns Entdecken Sie die Vorteile der Maschinen für den Prototypenbau von ACROLOC Werkzeugmaschinen Ing. Spanagel GmbH. Besuchen Sie unsere Website https://www.acroloc.de/ oder kontaktieren Sie uns direkt für weitere Informationen.

Unsere CNC-Frästeile sind bekannt für ihre hervorragende Präzision und Langlebigkeit. Mit modernster CNC-Frästechnologie fertigen wir komplexe und hochpräzise Bauteile nach Ihren Vorgaben. Unsere erfahrenen Techniker und Ingenieure arbeiten mit Ihnen zusammen, um sicherzustellen, dass jedes Teil perfekt auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist. Egal ob Prototypen oder Serienfertigung, wir bieten flexible Lösungen und garantieren höchste Qualität. Unsere CNC-Frästeile finden Anwendung in verschiedenen Industrien wie der Elektronik, dem Maschinenbau und der Medizintechnik.

Europäische Rollenketten nach ISO 606 (alte Norm DIN 8187) sind im Maschinen- und Anlagenbau weit verbreitet. Sie werden nicht nur als Antriebs- und Getriebeketten, sondern auch als Triebstock-, Hub- und Förderketten sowie in Spezialausführungen mit unterschiedlichen Mitnehmern für Transport- und Förderzwecke eingesetzt.

„Electronische Steuerungen und Schaltungen für Windkraftanlagen“ Leistungs-, Steuer- und Energiespeicherkarte für Windkraftanlagen Die umfangreichen Elektroniken werden zur Überwachung und Pitch-Verstellung der drei Rotorblätter eingesetzt. Die Produktion erfolgt aufgrund der Vielzahl und stark differierenden Bauteilgrößen auf speziell eingerichteten Bestückarbeitsplätzen sowie Lötanlagen. Die Elektronik ist als Energiespeicherkarte ausgelegt und sorgt dafür, dass die Windkraftanlage auch in einer stromleeren Zeit weiter betriebsbereit ist.

In unserem Unternehmen setzen wir auf modernste Technologie, um Ihnen die besten Präzisionsteile zu liefern. Ob in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik oder anderen anspruchsvollen Branchen – unsere Präzisionsteile werden höchsten Anforderungen gerecht. Durch den Einsatz der Doosan Puma SMX3100ST sind wir in der Lage, Ihnen Produkte zu liefern, die sowohl in puncto Qualität als auch in der Fertigungsgenauigkeit überzeugen. Im Bereich Drehen ist unsere Firma von konventiellen Drehmaschinen, 3-Achsen Drehmaschinen bis zu 4 Multitask-Schwenkkopfmaschinen für jede erdenkliche Aufgabe ausgestattet. Hier sind Längen von über 2 Meter problemfrei im Bereich des Möglichen. Alle Bearbeitungszentren sind mit modularem Spann- und Werkzeugsystem sowie RENISHAW-Messtastern ausgestattet. Ihr Vorteil: Mit unseren hochwertigen Präzisionsteilen profitieren Sie von der Effizienz und Präzision modernster Fertigungstechnologie. Vertrauen Sie auf unsere Expertise und unsere modernen Maschinen, um Ihre Projekte erfolgreich umzusetzen.

Ob im Maschinenbau, in der Medizintechnik oder der Elektroindustrie... wir fräsen alles, was sich fräsen lässt – von Kunststoffen und Aluminium bis hin zu Stahl und Edelstahl.

Gravierstichel für Graviermaschinen und CNC-Fräsen sind spezialisierte Werkzeuge für präzise Gravur- und Schneidarbeiten auf verschiedenen Materialien. Sie sind unverzichtbar in Branchen wie Schmuckherstellung, Werkzeugbau, Feinmechanik und industrieller Beschriftung. Merkmale und Vorteile: Präzise Schneidkanten: Ermöglichen feine Linien, Schriften und komplexe Muster in Materialien wie Metallen, Kunststoffen, Holz und Glas. Vielseitige Materialien: Hergestellt aus robusten Werkstoffen wie Hartmetall, HSS oder Diamant für hohe Lebensdauer und Verschleißfestigkeit. Anwendungsbreite: Erhältlich in verschiedenen Formen und Größen für spezifische Anforderungen. Einsatz: . CNC-gesteuert für komplexe Gravuren, ideal für Serienfertigung und Einzelanfertigungen. . Variabler Einsatz in Winkeln und Tiefen, unterstützt durch präzise CNC-Software. . Sicherstellung einer konstant hohen Qualität durch gleichmäßige Maschinenbewegungen. WiTEC Gravierstichel

HERZLICH WILLKOMMEN … bei CPT, Ihrem Systemanbieter für Präzisionsteile. Für Kunden unterschiedlichster Branchen weltweit entwickeln und fertigen wir nicht nur Präzisionsteile, die höchste Anforderungen erfüllen, sondern auch hochkomplexe Baugruppen, die wir ganzheitlich entwickeln. Dabei begleiten wir unsere Kunden auf Wunsch auch in der kompletten Projektentwicklung und bieten rund um die Fertigung einen umfassenden Rundum-Service aus einer Hand. Permanente Investitionen in Forschung und Entwicklung stellen einen hohen Grad an Nachhaltigkeit und Innovation in der Produktion sicher, der sich unter anderem im starken Ausbau der Automation mittels künstlicher Intelligenz zeigt. Das Ziel: Ständig steigende Effizienz in der Produktion bei zugleich allerhöchster Präzision und Individualität der Teile und Baugruppen. Was können wir für Sie tun?

CNC Bearbeitung komplexer Großbauteile und schwerer Baugruppen bis 25 t Gewicht und 10 m Länge für den Maschinen- und Anlagenbau. Mit unseren modernen CNC Bohrwerken, CNC Fräswerken und Karusselldrehmaschinen zerspanen wir für Sie Stahlbaukomponenten, sowie Schmiede- und Gussteile zu Präzisionsbauteilen für den Maschinen- und Anlagenbau. Unsere Zerspanungstechniker bearbeiten bis zu 10 m lange und 25 t schwere CNC Dreh- und Frästeile passgenau bis auf 0,01 Millimeter. So entstehen maßgefertigte Maschinenbau Elemente wie beispielsweise: - Windkraftkomponenten - Presseständer - Getriebegehäuse für den Bergbau - ... Die individuellen CNC Programme erstellen die Zerspanungstechniker gemeinsam mit unseren CAD-Spezialisten direkt an den CNC Maschinen. Ein integriertes Werkzeug-Managementsystem und das einheitliche Steuerungskonzept von Heidenhain garantieren ein hohes Maß an Flexibilität; alle CNC Maschinen zur Schwerzerspanung sind vernetzt und greifen auf einen zentralen Datenpool zu. So garantieren wir Ihnen zügige Programmier- und Rüstzeiten, absolute Wiederholgenauigkeit und Termintreue. Erfordert Ihr Auftrag ein spezielles Werkzeug oder eine besondere Vorrichtung? Dank eigener, hausinterner Werkzeugfertigung sind wir sehr flexibel und stimmen die CNC Bearbeitung exakt auf Ihre individuellen Anforderungen und Wünsche ab. Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Willkommen bei JOT Automation, Ihrem zuverlässigen Partner für automatisierte Materialhandling-Systeme. Unsere innovative Palette von Lösungen optimiert Ihr Materialmanagement und steigert die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse. Eigenschaften unserer Materialhandling-Systeme: Modularität und Flexibilität: Unsere Systeme bieten 100% Modularität, ermöglichen einfache Konfigurationen und passen sich flexibel an verschiedene Linienkonfigurationen an. Weltklasse-Produktion: Mit mehr als 25 Jahren Produktlebensdauer bieten unsere Systeme optimierte Lösungen basierend auf unserem erstklassigen Produktions-Know-how. Breite Anwendung: Vom Handling kleiner Leiterplatten bis zu großen Boards mit 620 mm Breite – unsere Systeme decken 100% der Materialhandling-Bedürfnisse in der schnellen Massenfertigung ab. Leistungsstarke Funktionen: Von segmentierten Förderbändern über integrierte Inspektion bis hin zu Hubeinheiten und Bare-Board-Unstackern – unsere Systeme sind mit leistungsstarken Funktionen ausgestattet. Anpassungsfähigkeit: Wir bieten nicht nur standardisierte Lösungen, sondern passen uns Ihren spezifischen Anforderungen an, um immer die optimale Lösung zu gewährleisten. Vorteile unserer Materialhandling-Systeme: Optimierte Produktion: Unsere Lösungen bieten eine optimierte Produktion, basierend auf erstklassigem Produktions-Know-how, um maximale Kapazität, Qualität und Flexibilität zu gewährleisten. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit: Mit einer Produktlebensdauer von über 25 Jahren bieten unsere Materialhandling-Systeme langfristige Zuverlässigkeit und Investitionssicherheit. Effizienzsteigerung: Durch Automatisierung und präzises Materialmanagement steigern Sie die Effizienz Ihrer Produktionsprozesse erheblich. Weltklasse-Qualität: Unsere Produkte sind für ihre hohe Qualität bekannt, und unsere Lösungen haben sich in Fabriken weltweit bewährt. Flexibilität und Anpassung: Die Modulbauweise ermöglicht eine einfache Anpassung an sich ändernde Produktionsanforderungen, wodurch Sie flexibel bleiben.

Der Kalibrierzylinder ist eine spezialisierte Lösung für das Richten von Großrohren bei einem Druck von bis zu 800 bar. Diese Zylinder sind so konzipiert, dass sie eine präzise und zuverlässige Kalibrierung ermöglichen, was sie ideal für den Einsatz in anspruchsvollen industriellen Umgebungen macht. Mit ihrer robusten Bauweise und der Fähigkeit, auch unter extremen Bedingungen zuverlässig zu arbeiten, sind sie eine unverzichtbare Komponente in modernen Kalibriersystemen. Die Kalibrierzylinder von ZS Zylinderbau & Service GmbH zeichnen sich durch ihre hohe Qualität und Effizienz aus. Sie bieten eine maßgeschneiderte Lösung für spezifische Anwendungen und sind in der Lage, auch unter extremen Bedingungen zuverlässig zu arbeiten. Dank ihrer fortschrittlichen Technologie und der hochwertigen Materialien gewährleisten sie eine lange Lebensdauer und minimale Wartungsanforderungen, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl für Betreiber von Kalibriersystemen macht.