Finden Sie schnell Korrosions-Schutz für Ihr Unternehmen: 39 Ergebnisse

Korrosionsschutzpapiere Hochwirksam: Mit unseren Papieren BRANOrost®, Ferrogard® und MULTIguard® sorgen Sie für einen perfekten Korrosionsschutz Ihrer Produkte. Korrosionsschutzfolien, -beutel und -hauben Unsere blau-transparenten BRANOfol® Korrosionsschutzfolien schützen Ihre Produkte optimal vor allen Umwelteinflüssen. Sonstiger Korrosionsschutz Unser vielfältiges Angebot für den Korrosionsschutz schützt Ihre Produkte in Packungen oder Hohlräumen. Exportpapiere und Packstoffe Für einen optimalen Transport – unsere Exportpapiere und Packstoffe. Sperrschichtmaterialien und Trockenmittel Geschützt: Mit unseren Sperrschichtmaterialien und Trockenmitteln senken Sie erfolgreich die Luftfeuchte innerhalb Ihrer Verpackungen. Container, Kisten und Paletten Für den idealen Versand von großen, sperrigen oder schweren Waren – unsere Container, Kisten und Paletten. Hilfsmittel zur Ladungssicherung Unsere Hilfsmittel zur Ladungssicherung wie Antirutschmatten, Staupolstersäcke oder Schutznetze gewährleisten einen optimalen Halt Ihrer Güter. Hohlkammerstegplatten Die Exportverpackung aus Polypropylen – unsere Hohlkammerstegplatten. Lamellenverpackungen Für den Schutz von Coils, Blechen, Rohren, Profilen und Blechpaketen – unsere lamellenförmigen Hartfaserverpackungen. Exportfolien Unsere Exportfolien eignen sich perfekt für sämtliche Exportverpackungen. Beratung Sie wissen nicht, welches Verpackungsmaterial Sie benötigen? Sie finden nicht das richtige Produkt für Ihren Einsatzzweck? Ganz gleich, welche Frage Ihnen auch unter den Nägeln brennt: Unsere erfahrenen Verpackungsspezialisten beraten Sie gerne und finden gemeinsam mit Ihnen die passende Antwort!

Mit dem wasserbasierenden Korrosionsschutz OKS 2200 wurde das Korrosionsschutz-Sortiment um ein innovatives Produkt erweitert. OKS 2200 - umweltfreundlicher Korrosionsschutz NEU Mit dem wasserbasierenden Korrosionsschutz OKS 2200 wurde das Korrosionsschutz-Sortiment um ein innovatives Produkt erweitert. Bei der Entwicklung standen Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit im Fokus, die neben der Vermeidung von Gefahrstoffen im Arbeitsumfeld immer bedeutungsvoller werden. - VOC-frei, somit keine Freisetzung von Dämpfen aus organischen Verbindungen bei der Verarbeitung - frei von organischen Lösungsmitteln - wasserbasierend - keine Notwendigkeit verbesserter Arbeitsschutzeigenschaften wie Abzugseinrichtungen - leichtes Einstellen der Schichtdicke für optimalen Korrosionsschutz durch Verdünnung mit Wasser - Verkürzung der Trockenzeit durch Vorwärmen der Teile möglich - leicht entfernbar mit Warmwasser und wasserbasierenden Reinigern wie OKS 2650 - neutral gegenüber vielen Kunststoffen und Lacken - Korrosionsschutz von metallischen Halbzeugen und Ersatzteilen bei Lagerung und Versand - Schutz bei Zwischenlagerung von Formen, Maschinen und Werkzeugen in Produktion, Instandhaltung, bei Metallverarbeitern und bei Spritzgussanwendern Korrosionsschutz OKS 2200 auf metallisch blanke und fettfreie Oberfläche auftragen. Die Aufbringung sollte als dünner Film erfolgen, vorzugsweise durch Tauchen oder Spritzen. OKS 2200 ist vor Frost zu schützen und vor Gebrauch gut aufzurühren bzw. -schütteln. Einsatztemperatur: -40°C bis +70°C Farbe: hell Einsatztemperatur: -40°C bis +70°C

Unsere Korrosionsprüfung SCAB (Salt Corrosion Alternating Bath) bietet eine präzise und zuverlässige Methode zur Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Materialien und Beschichtungen unter wechselnden Bedingungen. Diese Prüfung simuliert realistische Umgebungsbedingungen, um die Haltbarkeit und Widerstandsfähigkeit von Werkstoffen gegen korrosive Einflüsse zu testen. Ziel der Prüfung: Die SCAB-Prüfung dient dazu, die Leistungsfähigkeit und Beständigkeit von Materialien und Oberflächenbehandlungen in korrosiven Umgebungen zu bewerten. Sie ist besonders relevant für Branchen, in denen Produkte extremen Witterungs- und Umweltbedingungen ausgesetzt sind, wie z.B. Automobilindustrie, Bauwesen, Schifffahrt und Luftfahrt. Prüfverfahren: Probenvorbereitung: Die zu testenden Proben werden gemäß den spezifischen Anforderungen vorbereitet und in das Prüfgerät eingelegt. Salzsprühnebelphase: Die Proben werden in einer Salzsprühnebelkammer einer kontrollierten salzhaltigen Atmosphäre ausgesetzt. Dies simuliert die Einwirkung von Meeressalz und anderen korrosiven Salzen auf das Material. Trocknungsphase: Nach der Salzsprühnebelphase werden die Proben in eine Trocknungsumgebung überführt, um die Auswirkungen von Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen zu simulieren. Feuchtephase: Anschließend werden die Proben einer feuchten Umgebung ausgesetzt, um die Wechselwirkungen von Salz und Feuchtigkeit auf das Material zu testen. Wiederholung der Zyklen: Diese Zyklen aus Salzsprühnebel-, Trocknungs- und Feuchtephasen werden mehrmals wiederholt, um die langfristige Korrosionsbeständigkeit der Proben zu bewerten. Bewertung: Nach Abschluss der Prüfzyklen werden die Proben auf Anzeichen von Korrosion, Beschichtungsabplatzungen, Rostbildung und andere Schäden untersucht. Die Ergebnisse werden dokumentiert und analysiert, um die Korrosionsbeständigkeit der Materialien zu bewerten. Vorteile: Realistische Bedingungen: Die SCAB-Prüfung simuliert reale korrosive Umgebungen und liefert damit praxisnahe Ergebnisse. Früherkennung: Durch die Prüfung können potenzielle Schwachstellen und Defizite in Materialien und Beschichtungen frühzeitig erkannt und behoben werden. Qualitätssicherung: Unternehmen können die Qualität und Langlebigkeit ihrer Produkte sicherstellen, indem sie die Materialien einer umfassenden Korrosionsprüfung unterziehen. Einsatzgebiete: Automobilindustrie: Prüfung von Fahrzeugteilen, Karosserien und Lackierungen. Bauwesen: Bewertung der Korrosionsbeständigkeit von Baustoffen und -beschichtungen. Schifffahrt: Testen von Schiffsmaterialien und -beschichtungen gegen Meereskorrosion. Luftfahrt: Untersuchung der Beständigkeit von Flugzeugmaterialien und -beschichtungen.

Beschichtete Stahlgehäuse bieten einen zuverlässigen und langlebigen Schutz für empfindliche Elektronik, Maschinen und industrielle Komponenten. Durch eine spezielle Beschichtung, die Korrosions- und Witterungsschutz gewährleistet, eignen sich diese Gehäuse besonders für anspruchsvolle Umgebungen, in denen hohe Anforderungen an die Robustheit und Beständigkeit gestellt werden. Stahlgehäuse mit einer Pulverbeschichtung oder einer anderen Oberflächenbehandlung schützen vor Rost, chemischen Einflüssen und mechanischen Belastungen. Auf wobek.de finden Sie eine breite Auswahl an beschichteten Stahlgehäusen, die für unterschiedliche Einsatzbereiche entwickelt wurden – ob für den Einsatz in der Elektronik, im Maschinenbau oder in Außenanwendungen. Die Gehäuse werden in verschiedenen Größen und Ausführungen angeboten, um den individuellen Anforderungen gerecht zu werden. Vorteile von beschichteten Stahlgehäusen Hervorragender Korrosionsschutz: Dank der hochwertigen Beschichtung sind die Gehäuse besonders widerstandsfähig gegenüber Rost und Feuchtigkeit. Dies gewährleistet eine lange Lebensdauer, auch bei widrigen Witterungsbedingungen oder in industriellen Umgebungen. Hohe mechanische Festigkeit: Stahlgehäuse bieten von Natur aus eine hohe Stabilität und Festigkeit. In Kombination mit einer widerstandsfähigen Beschichtung sind sie ideal für Anwendungen, bei denen Schutz vor Stößen, Kratzern oder Abrieb gefordert ist. Umweltfreundlich: Beschichtungen wie die Pulverbeschichtung kommen ohne schädliche Lösungsmittel aus und sind daher umweltfreundlicher als herkömmliche Lackierungen. Zudem lässt sich überschüssiges Material recyceln. Anpassungsfähigkeit: Beschichtete Stahlgehäuse können auf Wunsch in verschiedenen Farben und Oberflächeneffekten geliefert werden. So können sie nicht nur funktionale Anforderungen erfüllen, sondern auch ästhetischen Ansprüchen gerecht werden. Einsatzbereiche von beschichteten Stahlgehäusen Beschichtete Stahlgehäuse finden in zahlreichen Bereichen Anwendung, darunter: Elektronik und Elektrotechnik: Die Gehäuse bieten den perfekten Schutz für empfindliche elektronische Bauteile, die in rauen Umgebungen eingesetzt werden. Sie schützen vor elektromagnetischen Störungen (EMI) und mechanischen Einflüssen. Maschinenbau: In Maschinen und Produktionsanlagen schützen beschichtete Stahlgehäuse mechanische und elektronische Komponenten vor Staub, Feuchtigkeit und chemischen Einflüssen. Außenanwendungen: Besonders in Bereichen, die der Witterung ausgesetzt sind, wie etwa bei Telekommunikationseinrichtungen oder Schaltschränken, bieten beschichtete Stahlgehäuse langfristigen Schutz gegen Korrosion. Automobilindustrie: Stahlgehäuse werden oft für Komponenten im Automobilbau verwendet, die extremen Bedingungen standhalten müssen, wie etwa Motorenteile oder Schutzgehäuse für Sensoren. Beschichtungsverfahren Beschichtete Stahlgehäuse werden mit verschiedenen Verfahren veredelt, um optimalen Schutz zu bieten. Eines der am häufigsten verwendeten Verfahren ist die Pulverbeschichtung, bei der das Pulver elektrostatisch auf das Stahlgehäuse aufgetragen und anschließend im Ofen gehärtet wird. Diese Methode sorgt für eine gleichmäßige, robuste Beschichtung ohne Lösungsmittel. Für besonders anspruchsvolle Anwendungen kann zusätzlich eine kathodische Tauchlackierung (KTL) verwendet werden, die zusätzlichen Korrosionsschutz bietet und selbst schwer zugängliche Stellen erreicht. Diese Verfahren gewährleisten eine langlebige und gleichmäßige Beschichtung, die optimalen Schutz in rauen Umgebungen bietet. Anpassungsmöglichkeiten Auf wobek.de haben Kunden die Möglichkeit, beschichtete Stahlgehäuse nach individuellen Anforderungen zu gestalten. Ob spezielle Maße, Farben oder Beschichtungen – die Gehäuse können an die spezifischen Bedürfnisse verschiedener Branchen und Anwendungen angepasst werden. Auch die Integration von zusätzlichen Funktionselementen wie Dichtungen oder Scharniere ist möglich.

Entdecken Sie die Vorteile der Lohnbeschichtung bei Biconex GmbH. Unsere hochwertigen Metallbeschichtungen für Kunststoffe bieten herausragende Eigenschaften und maßgeschneiderte Lösungen für Ihre speziellen Anforderungen. Hochwertige Metallbeschichtung: Unsere innovativen Verfahren ermöglichen die Beschichtung von Kunststoffen mit Metallen wie Nickel, Kupfer und Chrom. Dies verbessert die physikalischen und chemischen Eigenschaften der Bauteile erheblich. Präzision und Vielseitigkeit: Dank fortschrittlicher Technologien sind wir in der Lage, sowohl einfache als auch komplexe Geometrien präzise zu beschichten. Unsere Prozesse sind hochflexibel und anpassbar an individuelle Kundenanforderungen. Hohe Leitfähigkeit: Die metallisierten Kunststoffe bieten hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, was sie ideal für Anwendungen in der Elektronik und Elektrotechnik macht. Korrosions- und Verschleißschutz: Unsere Beschichtungen sind extrem widerstandsfähig gegen Korrosion und Abrieb, wodurch die Lebensdauer der Bauteile verlängert wird. Leichtbau: Die Verwendung von Kunststoffen in Kombination mit Metallbeschichtungen ermöglicht eine signifikante Gewichtsreduzierung bei gleichzeitiger Beibehaltung hoher Festigkeit und Stabilität. Ihre Vorteile Designfreiheit: Die Möglichkeit, komplexe Formen und Strukturen zu beschichten, eröffnet neue Perspektiven für das Produktdesign und die Funktionalität. Schnelle Umsetzung: Dank unserer effizienten Produktionsprozesse und einem gut ausgestatteten Lager können wir schnell und flexibel auf Ihre Bedürfnisse reagieren. Langjährige Expertise: Unsere erfahrenen Fachleute und modernsten Technologien gewährleisten höchste Qualität und Zuverlässigkeit. Individuelle Lösungen: Wir bieten maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die exakt auf Ihre spezifischen Anforderungen und Anwendungen zugeschnitten sind. Für weitere Informationen zu unseren Dienstleistungen in der Lohnbeschichtung und um Ihre speziellen Anforderungen zu besprechen, kontaktieren Sie uns bitte über unsere Website oder telefonisch. Unser kompetentes Team steht Ihnen gerne zur Verfügung, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihnen die besten Lösungen für Ihre Projekte anzubieten.

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Die Pulverbeschichtung ist ein hochmodernes, umweltfreundliches Verfahren, das Metalloberflächen schützt und ihnen eine ansprechende Optik verleiht. Im Gegensatz zu herkömmlichen Lackierverfahren wird hier ein Pulver auf die Oberfläche aufgetragen, das anschließend durch Erhitzen zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Dieses Verfahren bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Korrosion und mechanischen Belastungen, sondern ermöglicht auch die Umsetzung von farbintensiven, gleichmäßigen und langlebigen Beschichtungen. Die Pulverbeschichtung, wie sie von Wobek Oberflächenschutz angeboten wird, erfüllt höchste Qualitätsansprüche und eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, darunter die Beschichtung von Fahrzeugteilen, Maschinen, Metallmöbeln, Fassadenelementen und vielem mehr. Vorteile der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung bietet zahlreiche Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl für industrielle und private Anwendungen machen: Hohe Widerstandsfähigkeit: Pulverbeschichtungen zeichnen sich durch eine besonders harte und widerstandsfähige Oberfläche aus. Sie bieten optimalen Schutz vor Korrosion, Abrieb und mechanischen Einwirkungen. Umweltfreundlich: Im Vergleich zu herkömmlichen Nasslackierungen ist die Pulverbeschichtung wesentlich umweltfreundlicher, da keine Lösungsmittel verwendet werden. Zudem kann überschüssiges Pulver recycelt und erneut verwendet werden, was den Materialverbrauch deutlich reduziert. Vielseitige Farbgestaltung: Pulverbeschichtungen bieten eine nahezu unbegrenzte Auswahl an Farben und Effekten. Von matt bis glänzend, von glatt bis strukturiert – die Möglichkeiten zur Individualisierung sind vielfältig. Langlebigkeit: Durch die thermische Aushärtung entsteht eine äußerst robuste Oberfläche, die UV-beständig, wetterfest und resistent gegen chemische Einflüsse ist. Dadurch eignet sich die Pulverbeschichtung sowohl für den Innen- als auch für den Außenbereich. Anwendungsbereiche der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung wird in vielen Branchen eingesetzt, darunter: Automobilindustrie: Hier sorgt die Pulverbeschichtung für den optimalen Schutz von Fahrzeugrahmen, Felgen, Fahrwerkskomponenten und Karosserieteilen. Maschinenbau: Maschinen- und Geräteteile werden mit Pulverbeschichtungen vor Rost und mechanischen Beschädigungen geschützt, was die Lebensdauer der Bauteile erheblich verlängert. Möbelindustrie: Metallmöbel, wie z. B. Gartenmöbel, werden dank der Pulverbeschichtung wetterfest und widerstandsfähig gegenüber Kratzern. Bau- und Fassadenelemente: Pulverbeschichtete Metallteile, die in Gebäudefassaden verbaut werden, bieten sowohl ästhetischen Reiz als auch einen wirksamen Korrosionsschutz. Der Prozess der Pulverbeschichtung Die Pulverbeschichtung erfolgt in mehreren Schritten, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen: Vorbehandlung: Vor dem Auftragen des Pulvers wird die Metalloberfläche gründlich gereinigt und entfettet, um sicherzustellen, dass das Pulver optimal haftet. Bei Bedarf werden zusätzliche Vorbehandlungsschritte wie das Phosphatieren oder Sandstrahlen durchgeführt, um die Oberfläche aufzurauen. Auftragen des Pulvers: Das Pulverlack wird elektrostatisch auf das Werkstück aufgebracht, sodass es gleichmäßig haftet. Dank der elektrostatischen Aufladung bleibt das Pulver auch an schwer zugänglichen Stellen haften. Aushärtung: Nach dem Auftragen des Pulvers wird das beschichtete Werkstück in einen Ofen gegeben, wo das Pulver bei Temperaturen von etwa 160 bis 200 Grad Celsius zu einer widerstandsfähigen Schicht verschmilzt. Qualitätskontrolle: Abschließend wird das Werkstück geprüft, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig aufgetragen wurde und alle Anforderungen an Festigkeit, Optik und Widerstandsfähigkeit erfüllt. Umweltaspekte der Pulverbeschichtung Neben der hohen Schutzwirkung und der dekorativen Funktion ist die Pulverbeschichtung auch eine umweltfreundliche Technologie. Da keine Lösungsmittel verwendet werden und überschüssiges Pulver recycelt werden kann, entstehen bei diesem Verfahren kaum Abfälle. Zudem ist der Energieverbrauch durch die effiziente Aushärtung im Ofen vergleichsweise gering.

Pulverlackierung ist eine hochmoderne Technik zur Oberflächenveredelung, die für ihre Langlebigkeit und Widerstandsfähigkeit bekannt ist. Diese Methode bietet eine gleichmäßige, glatte Oberfläche, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch funktional ist. Besonders geeignet für Metalloberflächen, schützt die Pulverlackierung vor Korrosion, Abnutzung und anderen Umwelteinflüssen, was sie zur idealen Wahl für industrielle Anwendungen macht. Die WOBEK-Gruppe setzt auf modernste Pulverlackierungstechniken, um den höchsten Qualitätsstandards gerecht zu werden. Mit einer Vielzahl von Vorbehandlungsmöglichkeiten, einschließlich Sandstrahlen und nasschemischer Verfahren, wird sichergestellt, dass jede Oberfläche optimal vorbereitet ist. Diese umfassende Herangehensweise garantiert nicht nur eine herausragende Optik, sondern auch eine verlängerte Lebensdauer der beschichteten Produkte, was sie zu einer bevorzugten Wahl für Kunden weltweit macht.