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In der mechanischen Fertigung werden sowohl Lohn- als auch Auftragsfertigung (Einzel und Serienteile) aus den Bereichen Drehen, Fräsen, Bohren und Wasserstrahlschneiden erledigt. Großen Wert legen wir auf Qualität und große Flexibilität in der Abwicklung der Aufträge. Wir bieten Ihnen ein höchst leistungsfähiges Equipment zur Fertigung anspruchsvoller und komplexer Aufgabenstellungen an. Sie schicken uns eine Zeichnung, ein Konzept oder auch nur eine Idee und wir liefern Ihnen das fertige Werkstück schnell und preiswert. Unsere Kunden kommen aus Industrie und Handwerk mit Schwerpunkt Automobilindustrie, Bergbau und deren Zulieferbetriebe.

Fensterbau bedeutet Maßarbeit. Von der Beratung über die Fertigung bis hin zur Montage kommt bei KLAAS Fensterbau alles aus einer Hand. Wir stehen für Qualität vom Meisterbetrieb. Und unser hauseigener Reparaturdienst ist zuverlässig und schnell zur Stelle, wenn Sie ihn einmal brauchen.

Unsere Konstruktionsarbeitsplätze: CAD-ThinkDesign, CAM-Mastercam Schnellradiale Bohrmaschine Donau DR 32

Mit Lean Production verschlanken Sie Ihre Fertigung um ausschlaggebende Erfolge in den Bereichen Kosten, Qualität und Lieferperformance zu erreichen. Die Produktion ist das Herzstück jedes fertigenden Unternehmens. Aber schlägt dieses Herz auch immer einwandfrei? Firefighting (dt. Brände löschen) bezeichnet das kurzfristige Lösen von auftauchenden Problemen ohne Ursachenbekämpfung. In vielen Unternehmen gehört es mit zu den wiederkehrenden, ungeplanten Tätigkeiten. Brände entflammen, werden gelöscht und tauchen häufig nach kurzer Zeit wieder auf. Die Gründe hierfür sind vielfältig: Transparenz über Aufträge und in den Fertigungsbereichen fehlt, ein ganzheitliches Prozessverständnis ist nicht vorhanden, Mitarbeiter können ihre Vorgaben durch Störungen nicht erreichen und haben häufig nicht die Motivation das Problem an der Wurzel zu packen und nachhaltig anzugehen. Schnell passiert es, dass Kunden ihre Ware deutlich verspätet oder mit bedeutenden Qualitätsmängeln erhalten - dies zieht natürlich drastische Folgekosten nach sich. Eines der derzeitigen Top-Themen ist zudem Industrie 4.0 bzw. Smart Manufacturing - also die Veränderung der Industrie und der Produktion durch Ansätze der Digitalisierung. Wichtig für die erfolgreiche Umsetzung dieses Trends ist jedoch auf stabile und verlässliche Prozesse zurückgreifen zu können - nur dann können Sie einen Mehrwert durch neue, digitale Ansätze erzielen. Wir zeigen Ihnen auf, wie Sie Ihre Produktion im zuverlässigen Takt arbeiten lassen. Durch Lean Production (die Umsetzung der Methoden des Lean Managements in der Produktion) machen wir die Potenziale Ihres Unternehmens ausfindig und schöpfen diese ergebnisorientiert aus. Bestandteil unserer Tätigkeit im Bereich Lean Production sind neben den einzelnen Prozessen im Wertstrom auch die Mitarbeiter und Führungskräfte, welche von uns geschult werden damit das umgesetzte System nachhaltig und personenunabhängig agiert und Ihnen somit bestmögliche Erfolge einbringt. Ihr Nutzen: • Reduktion der Durchlaufzeit • Reduktion der Bestände bei gleichzeitiger Verbesserung der Lieferperformance • Minimierung von Kosten, welche u.a. durch zu hohe Bestände, Qualitätsprobleme und Maschinenausfälle entstehen • Erhöhung des Wertschöpfungsanteils der einzelnen Prozesse • Dezentralisierung und Führen mit Kennzahlen • Steigerung der Fähigkeit des Systems auf Änderungen und auftretende Probleme reagieren zu können Unser Lean Production Portfolio: • Wertstromanalyse und Wertstromdesign bzw. -optimierung • Umsetzung von Just-in-Time bzw. Just-in-Sequence • Strukturierte Fehlerbehebung und -vermeidung • Austaktung der Fertigung • Einführung eines zielgerichteten KVP (kontinuierlicher Verbesserungsprozess) • 5S zur Standardisierung und Visualisierung • Shopfloor Management zur Führung und Steuerung der Produktion • TPM (Total Productive Maintenance) zur Optimierung der Wartung und Instandhaltung • Rüstzeitoptimierung durch SMED (Single Minute Exchange of Die)

Unser Fertigungsbereich umfasst Schenkelfedern, Doppelschenkelfedern, Druckfedern, Biegeteile, Stanzbiegeteile und individuelle Lösungen.

Wir fertigen und montieren für Sie Dachkonstruktionen, Balkenlagen, Carports, Holzbalkone, Dachgauben, Aufstockungen, nach Ihren individuellen Wünschen. Besonders am Herzen liegen uns Sichtdachkonstruktionen und sichtbare Holzbalkendecken. Durch den Einsatz von modernen Abbundanlagen (CNC) ist eine hohe Genauigkeit gewährleistet. Es können aufwändige Verbindungen hergestellt werden, z.B. Schwalbenschwanzverbindungen, für „unsichtbare“ Anschlüsse. Das sorgt für eine Leichtigkeit der Konstruktion. Auch bei der Sanierung von Fachwerkbauten und historischen Holzkonstruktionen haben wir uns einen Namen gemacht. Wir fertigen und montieren für Sie: Dachstühle Holzbalkendecken Hallendächer Dachgauben Carports Pergolen Vordächer Turmkonstruktionen Sichtkonstruktionen Sichtdecken Sichtdächer Sanierungsarbeiten: Fachwerksanierungen Austausch von Holzbauteilen Sanierung in historischen Gebäude

Dynamisch und professionell Mit Hoffmann Interior haben Sie einen erfahrenen Experten für seriellen Ladenbau an Ihrer Seite. Die Formel für unser Qualitätsversprechen: Eine flexible Planung und enge Zusammenarbeit mit dem Kunden. In Absprache mit Ihnen und Ihren Innenarchitekten setzen wir bestehende Planungsentwürfe als technische Konstruktionspläne im CAD/CAM-Format um. Zusätzliche 3D-Visualisierungen machen Ihre Innenausbauten schon in der Planungsphase „begehbar“ und garantieren ein perfektes Ergebnis. Reibungsloser Service Im Anschluss an unsere Planung erfolgt die Koordination der Bereiche Arbeitsvorbereitung, Maschinenbelegung und Logistik. Zu keinem Zeitpunkt lassen wir Sie alleine: Feste Ansprechpartner sind mit Ihrem Projekt vertraut und unterstützen Sie in jeder Phase. Auch wenn Sie es einmal eilig haben, sind wir an Ihrer Seite. Dank unserer reibungslosen Fertigungsabläufe realisieren wir selbst kurzfristige Aufträge mit verlässlichen Terminzusagen.

Wir erfüllen die hohen Anforderungen unserer Kunden an die von uns hergestellten Stanzbiegeteile. Hierbei sind Präzision und Qualität die wichtigsten Faktoren. Eine Grundvoraussetzung, um dies gewährleisten zu können, ist die Prozessstabilität während der Produktion der Stanzbiegeteile. Gerade bei großen Produktionsmengen können wir mit einer hohen Prozessstabilität dafür sorgen, dass die Qualität der Produkte kontinuierlich gleich bleibt. Und darauf können unsere Kunden vertrauen. Auch schwierige Vorgaben, wie zum Beispiel der Einsatz von hochfestem Material, sehr dünnem Material oder nicht rostendem Material können prozesssicher umgesetzt werden. Um diese Prozessparameter von Anfang an optimal einzubinden, begleiten wir unsere Kunden auf Wunsch schon während der Entwicklung der Stanzbiegeteile.

VECTOR® 3D ist die moderne Lösung für die Wärmebehandlungsindustrie. VECTOR®3D ist eine Produktlinie zur Wärmebehandlung von Metallen in der 3D-Druck-Fertigungstechnik. Der Vector®3D-Vakuumofen ist eine Lösung für alle Arten von additiven Fertigungsverfahren. Die Vorrichtung wurde für die Wärmebehandlung von den mit dem 3D-Druck-Verfahren gefertigten Metallwerkstücken entwickelt. Mit den Vector®3D-Öfen können solche Prozesse wie Sintern, Entbinderung, Spannungsarmglühen, Alterung oder Lösungsglühen durchgeführt werden. Sie sind die Schlüsselprozesse im 3D-Metalldrucksektor. Fertigungstechnik: 3D-Druck Prozesse: Entbinderung, Spannungsarmglühen, Alterung, Lösungsglühen

Wir fertigen die Schaltanlagen und Schaltschränke nach Kundenspezifikation und verwenden ausschließlich Komponenten namhafter Hersteller. Wir konfigurieren unsere Systeme nach internationalen Standards (IEC/UL/EAC) und fertigen die Schaltanlagen in Übereinstimmung mit den jeweils gültigen internationalen Richtlinien und Vorgaben. Alle Niederspannungsschaltanlagen werden geprüft und funktional vorgetestet.

Mit einem Komplettpaket von WEMCO, bei dem eine Automationslösung von Fastems eine entscheidende Rolle spielt, konnte der Antriebsspezialist ABM Greiffenberger eine flexible, mannarme Fertigung von Getriebegehäusen realisieren, in der die Rüstzeiten nicht mehr ins Gewicht fallen. Aber der Reihe nach. „Unsere Kernkompetenz ist der elektrische Antriebsstrang. Wir sehen uns als Spezialisten für Elektromotoren, Getriebelösungen und Umrichtertechnologien und decken mit unseren Lösungen im Leistungsbereich von 0,2 kW bis 30 kW die Anforderungen unserer Kunden ab. Dazu zählt neben der gesamten Lagerlogistik, die mobile Antriebstechnik vom Gabelstapler bis hin zum Industriebereich mit Rolltoren. Als weitere Kernbranche kommt der Bereich Biomasse hinzu, der ein enormes Wachstum in ganz Europa verzeichnet. In unserer eigenen Entwicklungsabteilung entstehen zudem branchen- und kundenspezifische Applikationen, die auf einen langen Lebenszyklus ausgerichtet sind“, fasst Geschäftsführer Ralph Treude das Leistungsspektrum der im oberfränkischen Marktredwitz ansässigen ABM Greiffenberger Antriebstechnik GmbH zusammen. Hohe zweistellige Wachstumsraten Das zur senata Gruppe gehörende Unternehmen hat derzeit rund 800 Mitarbeiter, davon am Hauptsitz in Marktredwitz nach der Zusammenlegung mit dem Standort Plauen zirka 500 Beschäftigte und am Montagestandort in Lublin rund 300 Mitarbeiter. ABM Greiffenberger wächst rasant. „Wir verzeichnen jährlich durchschnittliche Wachstumsraten von zirka 20 bis 25 Prozent“, so der Geschäftsführer. Angesichts derart erfreulicher Zahlen kann das Unternehmen mit dem Wachstum nur Schritt halten, wenn kontinuierlich neue Produktionskapazitäten geschaffen und die bestehende Produktion konsequent automatisiert werden. Hierzu Bernd Titzmann, Betriebsleiter Komponentenfertigung von ABM Greiffenberger: „Wir haben uns in den letzten Jahren jeden Bereich im Hinblick auf die Automatisierungspotenziale angeschaut und in nahezu allen Teilen der Fertigung Schritte in Richtung einer mannarmen Produktion vollzogen.“ Darüber hinaus wurde u.a. in Marktredwitz die Gehäusebearbeitung zentralisiert und in neue Produktionsgebäude sowie Anlagen investiert. Der Schwerpunkt Zerspanung wurde innerhalb der letzten vier Jahre auf ein Werk konzentriert. Hinzu kommt 2022 ein weiterer Hallenneubau zur Erweiterung der aktuellen Kapazitäten im Bereich der Gehäusefertigung. Gesamtpaket vom Spezialisten für Komplettsysteme „Von Anfang an stand fest, dass im Neubau eine hochautomatisierte Produktion von Gehäusebauteilen für unsere eigenen Getriebe entstehen sollte. Mit der Planung und Umsetzung des Projektes haben wir WEMCO beauftragt“, sagt Bernd Titzmann. Die WEMCO GmbH mit Sitz in Overath nahe Köln bildet die gesamte Wertschöpfungskette für die Realisierung maßgeschneiderter, kundenspezifischer Produktionslösungen ab, von der Maschine, über die Automatisierung bis hin zur Systemintegration. „Von uns erhalten Kunden immer ein Gesamtpaket, das auch die Aftersales-Services beinhaltet. Das gesamte Engineering erfolgt in unserem Haus bis hin zur CE-Zertifizierung. Kunden haben somit für sämtliche Anlagen sowie der hierfür erforderlichen Services mit uns immer einen zentralen Ansprechpartner“, erklärt Dieter Jakubik, Verkaufsleiter Bearbeitungszentren von WEMCO. Kundenspezifische Komplettlösung von WEMCO: Insgesamt drei horizontale Bearbeitungszentren OKK HM630 jeweils mit flexiblen Palettencontainern (FPC-1500) von Fastems wurden im Hallenneubau in Marktredwitz installiert. Leistungsstarke Werk

aus Stahlblech mit Materialstärken von 1 mm bis 3 mm; unsere Presse arbeitet mit einem Pressdruck von max. 300 t

Bereits seit 1929 sind wir in der Motorinstandsetzung tätig. Zu unseren Kompetenzen gehören der Service, Wartungen und die Komplettrevision von Gas- und Dieselmotoren. Nach einer Umstrukturierung zu Beginn der 1980er Jahre fertigen wir auch Kurbelwellen in Einzel- und Serienfertigung. Unsere Kunden schätzen unseren schnellen und zuverlässigen Service.

Mit Klebeband kann eine Vielzahl von Materialien wie Aluminium, Stahl, Glas und Kunststoff sowie lackierte und pulverbeschichtete Oberflächen in fast jedem Anwendungsbereich miteinander verbunden werd Vorteile des Klebens im Vergleich zu herkömmlichen Verbindungen wie Nieten oder Schrauben: - Dichtigkeit ohne nachträgliches Abdichten - Höhere Steifigkeit - Ausgleich von Spanungen und Schwingungen - Mindern von Vibrationen - Dämpfung von Geräuschen - Intakte Oberfläche ohne Bohrungen - Weniger Rost, weniger Alterung - Zeitersparnis, da keine Bohrungen notwendig - Alterungsbeständigkeit acrylatbasierter Produkte

Unsere Kunden nutzen die Komponenten zur Optimierung der Produktionsabläufe und zur Modernisierung bestehender Anlagen. Gleichzeitig sind wir an Ihrer Seite, wenn gänzlich neue Großanlagen errichtet werden sollen, die Ihnen eine Ausweitung der Produktion ermöglichen.

Wir fügen unterschiedlichste Einzelkomponenten gemäß Ihrer individuellen Spezifikation zu Baugruppen und komplexen Systemen zusammen. Zusätzlich können Sie die Montage von Baugruppen aus Kunststoff im Hause AFK nutzen. Wir fügen unterschiedlichste Einzelkomponenten gemäß Ihrer individuellen Spezifikation zu Baugruppen und komplexen Systemen zusammen.

Verarbeitung von ca. 70 verschiedenen Rohmaterialien Mehrkomponenten (2K und 3K) Klarsichtige Bauteile (PMMA, Plexiglas) Silber-Spritzguss IMD und IML Verarbeitung von glasfaserverstärkten Hochtemperaturkunststoffen (Fortron, Noryl, Ultradur, Udel, Radel)

ELBE Gelenkwellen-Service GmbH überzeugt seit über 60 Jahren mit Gelenkantrieben und Antriebstechnik von höchster Präzision. Wir fertigen und reparieren Gelenkwellen in der Bandbreite von 6 bis 600.000 Nm Drehmoment. Dabei bedienen wir ein großes Produktspektrum für Serienfertigung und Einzellösungen.

Unsere Konstruktionen entstehen am Stammsitz in Ratingen mit Unterstützung unseres Zeichnungsteams in Poznan (Polen). Wir verfügen über eine deutsche Fertigung (Endmontage) und über eine leistungsfähige und qualitätsüberwachte Fertigungsstätte in Braila (Rumänien), die es uns erlaubt, eine qualitativ hochwertige Fertigung Ihrer Fördermaschinen zu wettbewerbsfähigen Preisen anzubieten. In Braila werden die Schweißkonstruktionen gefertigt und es finden die folgenden Bearbeitungen statt: CNC-Fräsen, Bohren CNC-Drehen CNC-Abkanten kaltes und warmes Biegen Vormontage Wir verfügen über ein leistungsfähiges und erprobtes Netzwerk von Partnern für die Wärmebehandlung, Schmiedeteile, Bronzeguss, uvm. So können wir auch umfangreiche Maschinen und Anlagen vollständig aus einer Hand anbieten.

Unsere Prototypenfertigung bietet Ihnen die Möglichkeit, Ihre Musterteile einfach und effizient zu produzieren. Mit modernster Technologie und präzisen Verfahren stellen wir sicher, dass Ihre Prototypen den höchsten Qualitätsstandards entsprechen. Unsere erfahrenen Techniker arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um Ihre Anforderungen genau zu verstehen und umzusetzen. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Ideen in greifbare Ergebnisse zu verwandeln.

Innensauna mit Profilbrettern Innensauna mit Saunaplatten Innensauna individuell Innensauna mit Infrarot Gartensauna Gartensauna - Ausstellungsstück

Was Stahl in Verbindung mit einem starken Partner wie Schwevers Stahlhochbau wirklich leisten kann, sehen Sie an unseren Produktionshallen. Ob mit Lager, Krananlage oder gleich einem ganzen Bürogebäude: Wir machen es möglich. Vom Design über die Funktionalität bis zur Wirtschaftlichkeit und Energieeffizienz – bei all diesen Aspekten haben wir es uns zum Ziel gesetzt, die besten Lösungen für den Stahlhochbau zu finden.

Unsere Werkzeuglösungen garantieren Ihnen ein hohes Maß an Qualität und Verfügbarkeit. Durch Simulation und langjährige Erfahrung werden Potentiale für eine kostengünstige und qualitative Produktion früh entdeckt. Mögliche Probleme werden im Vorfeld erkannt. Das verhindert langwierige Korrekturschleifen und gewährleistet somit eine frühe Serienreife Ihres Spritzgusswerkzeugs. Mit unserem Maschinenpark fertigten wir bereits Spritzgusswerkzeuge bis zu einem Gewicht von 14 Tonnen. Moderne CAD/CAM Software sichert die bestmögliche Fertigung der Komponenten. Mit unserer „Alles aus einer Hand-Philosophie“, haben Sie mit uns einen flexiblen, unabhängigen Partner. Unsere Bearbeitungszentren halten wir stets auf dem neuesten Stand der Technik. Der Arbeitsbereich der Bearbeitungszentren liegt von 3-Achs-Bearbeitungszentrum X 1000 mm / Y 500 mm / Z 600 mm bis zum 6-Achs-Bearbeitungszentrum X 3000 mm / Y 1600 mm / Z 1100 mm und 15t-Tischbelastung auf dem Rundtisch. Artikelkonstruktion / -entwicklung Optimierung des Spritzgusswerkzeugs bereits in der Design- und Entwurfsphase. Know-how über das Zusammenspiel verschiedener Kunststoffe mit weiteren Werkstoffen. Einfache Kommunikationswege zum Kunden fördern innovative Lösungen. Moderne 3-D- und Simulationssoftware, Verzugsberechnung und Entlüftungsoptimierung. Kühlungsoptimierung, konturnahe Kühlung. Optimierung der Werkzeuge hinsichtlich der Rüstzeiten. Führen von Werkzeughistorien. Für Reparaturen, Wartungen oder Umbauten stehen wir ihnen jederzeit zur Verfügung. Durch unsere Flexibilität und der alles aus einer Hand-Philosophie sind wir reaktionsschnell und gewährleisten ihnen somit eine hohe Werkzeugverfügbarkeit. Sie haben spezielle Anforderungen? Zögern Sie nicht, uns anzusprechen. Wir finden gemeinsam mit Ihnen die für Sie passenden Lösung. Wir stehen Ihnen mit unserer langjährigen Erfahrung mit Rat & Tat zur Seite.

Umweltschutz Wir haben gesammelt: Aus Produktion und Fertigung – Sperrholz, Massivholz und andere Holzwerkstoffe. Nein – keine Abfälle, die wir sonst hätten entsorgen müssen, sondern in der Regel Restabschnitte aus dem Zuschnittbereich für Holzpackmittel, Paletten und Exportverpackungen welche bei uns in der Produktion laufend anfallen. Diese ‚Anfall‘-Produkte gehen bei uns umweltverträglich in die Wiederverwertung. So werden diese entweder zu Brennspänen gehäckselt und thermisch verwertet (CO2-neutral) oder erzeugte Hackschnitzel zu Span- oder OSB-Platten verarbeitet, welche dann wiederum in der Verpackungs-, Möbel- oder Bauindustrie eingesetzt werden. Im Laufe diesen Jahres haben wir einen Teil davon für den Vogelschutz gesammelt und die Aktion ‚1000 Nistkästen für den Vogelschutz‘ gestartet. Diverse Meisenarten wie Blaumeise, Tannenmeise, Haubenmeise, Sumpfmeise, Weidenmeise oder Kohlmeise, sowie Zaunkönig, Kleiber, Trauerschnäpper, Halsbandschnäpper, Haussperling (Spatz) und Feldsperling sollen die zukünftigen Bewohner unsere Nistkästen werden. Unter anderem soll ihnen ein neues sicheres Zuhause angeboten werden, damit sie die Zeit im Frühjahr für die Jagd auf Eichenprozessionsspinner nutzen können. Einen Teil unserer ‚1000 Nistkästen‘ werden wir zu Weihnachten an unsere Kunden im gesamten Münsterland verschenken und in diesem Zuge auf die sonst üblichen Weihnachtspräsente verzichten. Darüber hinaus können die Nistkästen zum Beispiel auf dem Weihnachtsmarkt beim Heimatverein Südlohn und Oeding für einen symbolischen Betrag von fünf Euro erworben werden. Den Erlös aus diesem Verkauf werden wir für die HORIZONT Kinderkrebshilfe Weseke e.V. spenden. Nistkästen: Tipps und Tricks Anbringung der Nistkästen: Das kleine Brett auf der Rückseite unseres Nistkastens kann per Kreuzschraubenzieher gelöst und nach oben so versetzt werden, dass man es zur Befestigung verwenden kann. Das Einflugloch sollte weder zur Wetterseite (Westen) zeigen, noch sollte der Kasten längere Zeit der prallen Sonne ausgesetzt sein (Süden). Eine Ausrichtung nach Osten oder Südosten ist deshalb ideal. Am besten eignen sich alte Bäume zum Anbringen von Nistkästen, aber auch an Garagen, Schuppen, Scheunen und Häusern können sie angebracht werden. Bei der Befestigung an Bäumen empfiehlt es sich, rostfreie Alu-Nägel, Schrauben oder Drahtbügel zu benutzen, um Schäden am Baum zu vermeiden. Freien Anflug lieben fast alle Vögel und deshalb sollten die Nistkästen nicht in Dickichten oder in dicht verzweigten Bäumen angebracht werden. Die Kästen sollte man in einer Höhe von mindestens 2 bis 3 Metern anbringen. Reinigung: Nistkästen sollten nach der Brutsaison gereinigt werden, um neuen Platz zu schaffen und die Belastung durch Flöhe, Milben oder Lausfliegen zu reduzieren. Die Reinigung sollte im Spätsommer oder erst wieder Ende Februar vorgenommen werden. Wenn dann nicht ausgeschlossen werden kann, dass zum Beispiel Siebenschläfer oder andere Tiere noch im Nistkasten überwintern oder Vögel bereits mit der neuen Brutsaison begonnen haben, sollte man die Reinigung besser für ein Jahr bis zum nächsten Spätsommer aussetzen. Es genügt, das alte Nest zu entfernen und den Kasten bei stärkerer Verschmutzung auszubürsten. Ganz nach dem Motto: Eine kleine Meise darf jeder haben.

easyWinArt maximiert die Produktivität Ihrer Fertigung. Damit Ihre Kunden pünktlich mit den bestellten Artikeln beliefert werden, alle Maschinen und Mitarbeiter mit möglichst hoher Auslastung arbeiten und Sie die maximale Anzahl an Kundenaufträgen annehmen können, ist eine ausgeklügelte Produktionsplanung und Fertigungssteuerung erforderlich. Mit easyWinArt und dem integrierten PPS-System planen Sie Ihre Ressourcen optimal ein und maximieren die Wirtschaftlichkeit in der Produktion. In easyWinArt ERP nutzen Sie mit dem PPS-Modul, dem MES-Modul und dem BDE-Modul eine große Palette an Werkzeugen für die Planung, Steuerung und Optimierung Ihrer Fertigung: Optimierung Ihrer PPS-Prozesse.

- Stanzteile in Losgrößen von 5.000 bis 500.000 Stück - Fertigung über Folgeverbundwerkzeuge - Fertigung über Stanzautomaten bis 4000kN Presskraft

Kontinuierliche Kraft-Weg-Überwachung bei Druck- und Zugaufgaben Standardisierte Baugrößen mit bis zu 500 kN Nennkraft Standardisierte Komponenten zur Einpress- und Fügetechnik Konstruktion und Anfertigung von schlüsselfertigen Sondereinpressstationen Sicherheitssteuerung und zusätzliche Sicherheitsbremse für Sicherheitskat. 4/PLe Integrierte Steuerung ermöglicht leistungsfähige Prozessregelung und hohe Taktraten Geringer Wartungsaufwand Beispiele Einpressstation EPS 30 mit Servopresse EMSP 6 kN Einpressstation EPS 30 mit Servopresse EMSP 30 kN Einpressstation EPS 300 mit Servopresse EMSP 300 kN Die Einpressstationen sind halbautomatische Einzelarbeitsplätze mit manueller Zuführung zum Pressen, Fügen, Ziehen oder Rollieren. Die Standard-Stationen gibt es in vier verschiedenen Baugrößen. Die Station umfasst ein solides Grundgestell, eine Schutzeinhausung, eine Servopresse mit Kraft-Weg-Überwachung auf einer Ständerkonstruktion sowie die Steuerung und Bedieneinheit. Durch die Erweiterung der Servopresse mit einem Rollierantrieb besteht die Möglichkeit zum Rollieren – Kraft und Weg überwacht. Die Prozessparameter wie Hubweg, Kraft, Geschwindigkeit oder Brems- und Beschleunigungsrampen werden von der internen Steuerung im Steuerteil des Antriebs durch ein fertiges SPS-Programm geregelt und überwacht. Die Programmierung der Servopresse und die Überwachung und Visualisierung des Fügeprozesses erfolgt über einen PC mit der EMG-Systemsoftware. Das Grundmodell kann vom Anwender ausgebaut oder optional schlüsselfertig kundenspezifisch ausgestattet oder angepasst werden. Dies kann automatische Zuführungs- und Entnahmeeinrichtungen bis hin zu Roboterhandhabungen umfassen sowie z.B. Verkettungs- und Handhabungsvorrichtungen, Werkstückaufnahmen oder Einpresswerkzeuge. Für eine detaillierte Beschreibung und Preise fragen Sie bitte schriftlich bei uns an.

Mehrachs-Linearsysteme ermöglichen die Fertigung komplexer Systeme nach Kundenwunsch. Sie basieren auf einem umfangreichen Baukastensystem für Linearachsen und bieten eine wirtschaftliche Lösung für verschiedene Anwendungen. Diese Systeme sind flexibel und können individuell angepasst werden, um den spezifischen Anforderungen gerecht zu werden.

Die Ausrüstung von Kaiser Prototypen bietet Ihnen eine umfassende Auswahl an leistungsstarken Geräten und Werkzeugen, die speziell für die Entwicklung und Fertigung von Prototypen und Kleinserien konzipiert sind. Unsere Ausrüstung umfasst innovative Technologien, die Ihnen ermöglichen, präzise und effiziente Lösungen für verschiedenste industrielle Anforderungen zu schaffen. Von robusten Maschinen für die Metall- und NE-Metallbearbeitung bis hin zu fein abgestimmten Geräten für 3D-Druck und CNC-Bearbeitung – die Ausrüstung von Kaiser Prototypen steht für Zuverlässigkeit und höchste Qualität. Unsere Ausrüstung ist darauf ausgelegt, den gesamten Prozess von der Konstruktion bis zur finalen Veredelung abzudecken. Durch den Einsatz fortschrittlicher Fertigungsverfahren wie Schweißen, Laserschweißen und CNC-Fräsen bietet Ihnen Kaiser Prototypen die Flexibilität, maßgeschneiderte Prototypen zu entwickeln und komplexe Baugruppen zu realisieren. Die Kombination aus Hochtechnologie und ergonomischem Design sorgt dafür, dass Sie jede Aufgabe effizient und sicher ausführen können. Die Ausstattung von Kaiser Prototypen ist anpassbar und modular aufgebaut, sodass Sie genau die Werkzeuge und Maschinen erhalten, die Ihre Produktionsanforderungen optimal erfüllen. Vertrauen Sie auf Kaiser Prototypen, wenn Sie eine Ausrüstung benötigen, die Ihren Innovationsprozess unterstützt und Ihre Produkte auf ein neues Qualitätsniveau hebt.

Die additive Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck, revolutioniert die Art und Weise, wie Produkte hergestellt werden. Diese Technologie ermöglicht es, komplexe und maßgeschneiderte Teile direkt aus digitalen Modellen herzustellen. Im Armaturenbereich eröffnet dies ganz neue Möglichkeiten für innovative Lösungen. Herkömmliche Produktionsverfahren stoßen oft an ihre Grenzen, wenn es darum geht, komplexe Formen oder individuelle Designs umzusetzen. Mit der additiven Fertigung können Armaturen genau nach den spezifischen Anforderungen hergestellt werden, ohne dabei auf Limitierungen der traditionellen Herstellungstechniken Rücksicht nehmen zu müssen. Dadurch ergeben sich zahlreiche Vorteile, wie zum Beispiel eine verbesserte Funktionalität, reduzierte Kosten und eine verkürzte Entwicklungszeit. Erfahren Sie mehr über die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten der additiven Fertigung im Armaturenbereich und entdecken Sie die Zukunft des Produktdesigns.