Finden Sie schnell Eloxier-Verfahren für Ihr Unternehmen: 211 Ergebnisse

Durch die hohe Fertigungstiefe in der Blechteilefertigung und den CNC-Bearbeitungszentren sind wir in der Lage die vorgefertigten Teile zu komplexen Baugruppen zu fügen. Werkstücke mit einer Baugrößen bis zu 17 m Länge und 4 m Breite sowie einem Gesamtgewicht bis 7,5t können wir bewältigen.

Die Oberflächenbehandlung ist ein unverzichtbarer Prozess, um Bauteile nicht nur optisch zu veredeln, sondern auch vor Korrosion, Verschleiß und anderen äußeren Einflüssen zu schützen. Unsere hochwertigen Verfahren der Oberflächenbearbeitung bieten maßgeschneiderte Lösungen für verschiedene Branchen, darunter die Automobilindustrie, den Maschinenbau und die Medizintechnik. Ob Metall, Kunststoff oder andere Materialien – wir sorgen dafür, dass Ihre Produkte eine lange Lebensdauer und höchste Beständigkeit aufweisen. Zu unseren Oberflächenbehandlungsverfahren zählen unter anderem Galvanisierung, Eloxieren, Pulverbeschichtung und Lackierung. Jedes Verfahren wird individuell an die Anforderungen des jeweiligen Bauteils angepasst, um optimale Ergebnisse zu gewährleisten. Durch unsere modernen Technologien erzielen wir eine gleichmäßige und hochwertige Beschichtung, die sowohl funktionale als auch ästhetische Anforderungen erfüllt. Besonders im industriellen Bereich ist die Oberflächenbehandlung entscheidend, um die Leistungsfähigkeit von Bauteilen zu erhöhen. Sie bietet nicht nur einen hervorragenden Schutz vor Abnutzung und chemischen Einflüssen, sondern verbessert auch die mechanischen Eigenschaften des Werkstücks. So kann die Reibung verringert, die Härte erhöht und die Beständigkeit gegen Umwelteinflüsse signifikant gesteigert werden. Unsere Expertise in der Oberflächenbehandlung ermöglicht es uns, auch anspruchsvollste Projekte zu realisieren. Egal, ob es sich um Einzelanfertigungen oder Serienproduktion handelt – wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die höchsten Ansprüchen gerecht werden. Unser erfahrenes Team berät Sie gerne bei der Auswahl der passenden Verfahren für Ihre individuellen Anforderungen.

Sägen, Drehen, Fräsen sind die Stärken von AZS. Für alle weiteren Anforderungen arbeiten wir eng mit Partnern zusammen mit denen wir,teilweise seit Jahrzehnten, kooperieren. Die Logistik läuft über uns!

Die große Bandbreite unserer Fertigungsmöglichkeiten ist prädestiniert für deren Kombination und somit für die Baugruppenfertigung.

Schuster ist Spezialist für Kombinierte Biegeverfahren Eine unserer Kernkompetenzen ist das Biegen von unterschiedlichen Biegeradien in Folge während eines Biegevorgangs. Hierbei können verschiedene Radien, aber auch verschiedene Biegeverfahren kombiniert werden: 1. Unterschiedliche schlanke Radien in Folge in einer Aufspannung mit dem CNC-Profilwalzverfahren; z.B. BM 90°-Winkel mit RI 500 mm gerade SV und 45°-Winkel mit RM 1.000 mm 2. Unterschiedliche enge Biegeradien in Folge in einer Aufspannung mit den CNC-Mehrradien-Dornbiegemaschinen 3. Unterschiedliche enge und schlanke Radien in Folge in einer Aufspannung mit der Kombination von Dornbiegeverfahren und Profilwalzen Neben Rohren (Rund-, Rechteck-, Quadratrohr) verarbeiten wir mit diesen Biegeverfahren auch symmetrische und asymmetrische Sonderprofile, wie z.B. Türanschlagsprofile.

Nach Kundenwunsch fertigen wir geschweißte Bauteile unterschiedlichster Form und Oberfäche Maschinengeländer, Treppen Geländerkonstruktionen, Schweißbaugruppen für den Maschinenbau, Überrollbügel, Tische und Stühle für die Möbelindustrie, Rohrleitungen mit Anschweisstutzen, Unterkonstruktionen für den Schiffs- und Innenausbau, Kleiderspinte für Krankenhäuser u. a.

FÜR PROZESSBÄDER UND VERBRAUCHSMATERIALIEN Prozesskontrolle - Optimierung für eine perfekte Oberfläche

Der Apparatebau erfordert hochwertige Oberflächen. Elektropolieren optimiert Glanz, Reinigung und Korrosionsverhalten. Beizen entfernt Zunder und Verunreinigungen. Passivieren erhöht die Korrosionsbeständigkeit. Die Lösungen umfassen Edelstahl, Titan und Aluminiumveredelungen.

Unsere CNC-gesteuerte Drehachse ermöglicht die präzise Bearbeitung von Rohren, Profilen und anderen Hohlkörpern. Mit wahlweise Drei- oder Vier-Backen-Futter können wir beliebige Konturen in die Mantelfläche schneiden. Diese Technik ist ideal für komplexe oder vorgefertigte Teile im Einzel- oder Mehrfachnutzen.

Schösswender Metallguss setzt auf innovative CNC-Frästechnologie mit neun Bearbeitungszentren für die präzise Bearbeitung von Aluminium und weiteren Materialien. Unsere Expertise erstreckt sich über Gussteil-, Profil- und Plattenbearbeitung bis hin zur Lohnfertigung. Mittels Wärmebehandlung gemäß DIN EN 1706 optimieren wir die Festigkeit der Aluminiumteile, dokumentiert durch detaillierte Zeit-Wärmediagramme. Unser umfangreiches Maschinenpark ermöglicht neben der mechanischen Bearbeitung auch das Eloxieren in diversen Farben und Oberflächenvorbehandlungen, um höchste Qualitäts- und Kundenzufriedenheitsstandards zu erfüllen.

Neben Kunststofffertigteilen in verschiedensten Stückzahlen bieten wir Ihnen auch die Fertigung und Montage ganzer kundenspezifischer Baugruppen an. Dies kann sowohl in manueller als auch in halb-automatisierter Montage erfolgen – je nach Ihrem individuellen Bedarf. Auf Ihren Wunsch übernehmen wir auch gerne die Beschaffung der einzubauenden Normteile. ISO-TECH Assembly production Einsatzgebiete: Automotive, Verpackungs- u. Fördertechnik, Elektrotechnik, Maschinenbau- u. Anlagenbau, Bauindustrie Einsatzbeispiele: Kettenführung mit C-Stahl, Aufnahmen mit Sensoren/Platinen, Gleitrollen + Kugellager

Unser Unternehmen hat sich auf die Co-Extrusion spezialisiert. Dies bedeutet, dass bei unseren Produkten eine Kombination von unterschiedlichen Materialien, Farben und Härten problemlos möglich ist. Dies erweitert das Einsatzgebiet von Profilen und Dichtungen immens! Benötigen Sie unterschiedliche Härten in einem Werkzeug? Müssen für eine verstärkte Ausführung Metallfäden oder Glasfasern in Ihre Profile eingezogen werden oder benötigen Sie spezielle Beimischungen, beispielsweise Holz oder Kreide? Kein Problem – Die Co-Extrusion macht’s möglich! Erweitern Sie die Möglichkeiten Ihrer Profile, unter anderem durch eine Kompostierbarkeit, fransenfreies Zuschneiden oder höchste Stabilität.

Um Offline-Prozesse an unseren Extrusionsprofilen durchzuführen, entwickeln und bauen wir automatisierte Nachfolgeeinheiten. Starke Produkte erobern den Markt!

Die Baugruppenfertigung beinhaltet neben dem Herstellen einzelner Bauteile den Zusammenbau von einfachen bis komplizierten Baugruppen, sowie die Montage von Anbauteilen.

Für die Serienfertigung unserer Hülsen setzen wir modernste Transferpressen – sowohl mit konventionellem als auch mit Servoantrieb – ein. Dank dieser fortschrittlichen Technologie verstehen wir die Produktion von Großserien als eine unserer Spezialitäten. Unsere Serienfertigungen unterliegen einer ständigen Qualitätskontrolle nach ISO TS 16949, DIN EN ISO 9001.2008. Auf unseren 36 Transferpressen / Stufenpressen mit Presskräften von bis zu 200 Tonnen ziehen wir tief: Hülsen aus Edelstahl, Stahl, Inconell, Aluminium, Kupfer und Messing. Die kleinsten und größten technischen Werte für den Tiefziehprozess sind: Hülsenlängen von 15 bis 150 Millimeter, Innendurchmesser von 2,8 bis 110 Millimeter sowie Materialstärken von 0,2 bis 3 Millimeter. Jedem einzelnen Produkt sind Prüfpläne zugeordnet, um die von uns erwarteten Qualitätsansprüche sicherzustellen. Zuverlässige Wartung und Pflege der Maschinen und Werkzeuge werden durch unsere eigenen, hochspezialisierte Teams gewährleistet.

Gezielter und kontrollierter Materialabtrag zur Vorbereitung von Strukturreparaturen auf Faserverbundwerkstoffen; Gezieltes Aufrauen und Strukturieren von Metallen oder Kunststoffen In vielen Bereichen ist es notwendig nicht nur zu Reinigen oder Beschichtungen zu entfernen, sondern den Basiswerkstoff gezielt zu verändern oder abzutragen. Hierzu bieten die SLCR Lasersysteme die besonderen Eigenschaften sehr gezielt, sowohl lokal (also auf der Fläche), als auch in der Tiefe verschiedenste Materialien zu verändern oder dünne Oberflächenbereiche zu entfernen. Dabei kommen veränderte Laserkonfigurationen und Parameter zum Einsatz als z.B. beim Reinigen oder Entlacken. Je nach Material können wir die Eigenschaften der Laser dazu so wählen, dass wir ganz gezielt • sehr dünne Schichten der Oberfläche, nur wenige µm, entfernen • Oberflächen gezielt strukturieren und so eine exakte Rauhigkeit erzeugen • die Beschaffenheit der Oberfläche verändern, z.B. rauhe Flächen glätten Grundlegend unterscheiden wir dabei die Bearbeitung von • metallischen Werkstoffen und von • Faserverbundwerkstoffen

Projektmanagement / Prozessplanung Getreu unserem Lehrsatz: „ Der Grundstein für eine wirtschaftliche Serienfertigung wird bereits in der Phase der Bauteilkonstruktion gelegt.“sehen wir es als unsere Pflicht an, vorausschauend zu entwickeln. Dieses Prozess-Denken ist unser Fundament, basierend auf langjähriger Erfahrung, mit dem Transfer von Bauteilen und Prozessen aus der Entwicklungsphase hinein in den Serienprozess. Auf Basis systematischer Analyse und Definition von kundenspezifischen Anforderungen entwickeln wir effektive und sicherere Prozessketten. Hierbei loten wir die Grenzen des technisch Machbaren unter Berücksichtigung neuester Fertigungstechnologien aus.

Als Familienunternehmen in dritter Generation steht für uns vor allem eine zukunftsorientierte Unternehmensphilosophie im Mittelpunkt. Das bedeutet effiziente Geschäftsprozesse, eine stetige Weiterentwicklung und ein starkes Team. Wir legen großen Wert auf eine langfristige und partnerschaftliche Zusammenarbeit mit unseren Kunden. Unser Anspruch ist es, stets neue und individuelle Produkte zu erarbeiten und so ein starker Partner für Sie zu sein. Qualität bedeutet für uns, dass die Kunden zurückkommen und nicht die Waren.

Auf unseren Maschinen sind wir in der Lage, die unterschiedlichsten Bauteile für Sie zu fertigen. Von kleinen Bauteilen mit einer hohen Stückzahl bis hin zu großen Blechteilen mit geringer Auflage oder Einzel- und Musterstücken. Hierbei sind verschiedene umformende Fertigungsverfahren möglich, die je nach Bedarf auf eine der aufgelisteten Maschinen durchgeführt werden kann. Darunter zählen, das Abkanten, das Biegen von Profilen, die Prägung von Seriennummern und das Walzen.

Um auch bei mehreren Chargen /Lieferungen ein gleichbleibendesOberflächenbild zu garantieren,raten wir zur Festlegung von Grenz-mustern (Hell-Dunkel-Werte) für die Farbgebung. Anodisation (Eloxieren) Um auch bei mehreren Chargen /Lieferungen ein gleichbleibendesOberflächenbild zu garantieren,raten wir zur Festlegung von Grenz-mustern (Hell-Dunkel-Werte) für die Farbgebung. Ausserdem empfiehlt sich bei der Pulverbeschichtung das Fixieren des Pulvertyps und bei der anodischen Oxidation die Bemusterung der Vorbehandlung.

Bei einer Coex-Anlage wird die Folie aus verschiedenen Schichten zusammengesetzt. CO-Extrusion Bei einer Coex-Anlage wird die Folie aus verschiedenen Schichten zusammengesetzt. Unterschiedliche Materialien werden in 3 Extrudern plastifiziert, jedoch erst im Blaskopf miteinander verbunden. So ist es uns möglich, Folien mit verschiedenen Farben oder einseitig stumpf und einseitig glatt zu produzieren. Seit Mai 2004 haben eine 3-Schicht Coex-Anlage im Einsatz. Nachgerüstet wurde Mitte 2006 eine Inline Recyclingmaschine. Um den stetig steigenden Qualitätsanforderungen gerecht zu werden wurde 2014 eine vollautomatische Profilregelung installiert. Diese Maßnahme ermöglicht es uns, die Stärkentoleranzen auf ein Minimum zur reduzieren. Flachliegende Breiten zwischen 1000 - 1750 mm, Seitenfaltenschlauchfolien bis 4.600 mm Umfang können auf dieser Anlage in vielen verschiedenen Ausführungen gefertigt werden. DIFRAlen - Luftpolsterfolie produzieren wir grundsätzlich aus COEX-Folie.

Erstellung von Prototypen im 3D-Rapid-Prototyping-Verfahren für R&D. Herstellung kleiner Serienteile wie z.B. Endkappen, Montageteile etc.

Wir fertigen Spritzgußwerkzeuge aus Aluminium, Messing oder Kunststoff für kleine Stückzahlen bei einem maximalen Produktgewicht von 900g. Die Vorteile Wir produzieren Prototypen und Kleinserien mit Ihrem Serienmaterial Rasche Verfügbarkeit der Prototypen

Kein Objekt gleicht dem anderen, jedes stellt einzigartige Anforderungen an Wissen, Erfahrung und Kreativität. Ob es sich um den Yacht- und Schiffsbau, Projekte für Werften und Architekten, Aufgaben für Messe- und Ladenbauer oder Inneneinrichtungen handelt – unser umfangreiches Know-how garantiert Lösungen, die überzeugen. Wir stehen für Qualität, Service und eine breite Palette an Materialien und Verarbeitungsoptionen, einschließlich Furnier, Lackoberflächen und Massivholz, um Ihren Projekten gerecht zu werden. Der Schlüssel zu unserem Erfolg liegt in der effektiven Zusammenarbeit, die wir bereits bei zahlreichen Projekten für Innenausbauer, Messen, Hotels, Banken, Schiffe sowie private und öffentliche Einrichtungen demonstriert haben. Unsere Strategie umfasst den Einsatz modernster Technologie, langjährige Erfahrung in der Herstellung vielfältiger und anspruchsvoller Oberflächen, detailgenaue Handarbeit bei Strichlackierungen und Spezialeffekten sowie die Fertigung geschwabbelter und polierter Hochglanzoberflächen. Wir setzen Ihre Projekte präzise nach Ihren Anforderungen um und bieten darüber hinaus die Möglichkeit, vorproduzierte Rohteile weiterzuverarbeiten. Lassen Sie uns gemeinsam Ihr nächstes Projekt zum Erfolg führen. Kontaktieren Sie uns, um den ersten Schritt zu machen!

Baugruppenfertigung: Herstellung und Funktionsprüfungen von gesamten Baugruppen gemäss Kundenanforderungen Baugruppenfertigung: Funktionsgeprüfte Baugruppe aus drei Bauteilen und verschiedenen Materialqualitäten. -geschliffen -Oberflächenbehandelt

Eine unserer Stärken ist das Umspritzen von unterschiedlichsten Baugruppen und Einzelteilen.

Rohre und Standard- bzw. Spezialprofile aus PVC, PU, PE und PA werden auf über 10 Extrusionslinien gefertigt. Dabei können Durchmesser von bis zu 150 mm und Profilbreiten bis zu 1000 mm realisiert werden. Die eingesetzten Extrusionsmaschinen garantieren eine hervorragende Oberflächenqualität und gleichbleibende Abmessungen. Mittels eines speziellen Co-Extrusionsverfahren können verschiedene Ausgangsmaterialien in einem Arbeitsgang beispielsweise zu halbflexiblen faltbaren Rohren verarbeitet werden. Durch professionelle Planung, ständige Erneuerung und Erweiterung des Maschinenparks sowie kontinuierliche Aus- und Weiterbildung der BARKU-Mitarbeiter werden die Fertigungsprozesse ständig optimiert und Qualität und Termintreue sichergestellt. Nach der Produktion der einzelnen Kunststoffteile werden diese vor Ort zu einem Produkt montiert und konfektioniert. Alle Weiterverarbeitungsschritte, die notwendig sind, werden direkt bei der BARKU ausgeführt – individuell nach Kundenwunsch. Dazu gehören das Schweißen, Schneiden, Stanzen und Bohren genauso wie bspw. das Bedrucken der Produkte

Unsere Extrusionslinien sind speziell auf die Herstellung verschiedener Flachprofile ausgelegt. Wir ummanteln Trägermaterialen aus Stahl, Draht und Filamenten mit unterschiedlichen Kunststoffen. Durch Kalibrierverfahren fertigen wir unterschiedliche Einkomponenten-Kunststoffprofile auch ohne Trägermaterialien.

Über den konventionellen Werkzeug- und Formenbau hinaus bieten wir unseren Kunden innovative Technologien im Bereich der additiven Fertigung von Kunststoff- und Metallbauteilen. Für die ideale Lösung Ihres Anwendungsfalls verfügen wir neben unseren Werkzeug- und Formenbauspezialisten über ein hervorragend ausgebildetes Team aus Entwicklungsingenieuren. Dank unserer Erfahrung und Flexibilität sind wir in der Lage, verschiedenste Anforderungen und Probleme unserer Kunden zu lösen. Sie haben ein Problem? Wir haben die Lösung! Für den Metall-3D-Druck haben wir bei Meissner eine eigene Anlage entwickelt, die auch größere Bauteile produzieren kann. So sind Maße von 2.000 mm x 1.500 mm x 1.200 mm möglich. Gleichzeitig arbeitet sie schneller als viele andere Anlagen: Schon heute kann sie bis zu 8 kg Material pro Stunde verarbeiten. Der Metall-3D-Druck der Meissner AG bietet Ihnen damit eine Alternative mit Mehrwert. Es müssen nicht zunächst aufwendig Modelle hergestellt werden, außerdem ist die Produktion ressourcenschonend, da weniger Material benötigt wird. Neben dem Generieren von neuen Bauteilen ist auch eine Beschichtung möglich. Dabei können wir zum Beispiel Grundkörper aus günstigen Werkstoffen mit höherwertigem Material beschichten. Das bedeutet häufig geringere Kosten bei ähnlicher oder sogar besserer Festigkeit. Falls Sie besonders beanspruchte Bauteile haben, bringen wir eine Verschleißschutzschicht auf oder reparieren bereits verschlissene Bauteile. Bei allen 3D-Druck-Projekten begleiten wir unsere Kunden sehr eng, sodass wir schnell etwas verändern und anpassen können. Dank unserer umfangreichen Konstruktionsabteilung sind wir im Dateiformat flexibel und können alle gängigen Formate lesen und bearbeiten. Selbst wenn Sie keine druckfertige Datei haben, reichen uns eine Skizze oder ein fertiges Bauteil, um ein Produkt zu erstellen. Den Rest erledigt Meissner für Sie. Im Kunststoff-3D-Druck sind wir in der Lage, zahlreiche Materialien zu verarbeiten (auch UV-stabil, alkoholbeständig oder flexibel) und bieten deshalb Lösungen für verschiedenste Branchen und Herausforderungen an. Kunststoff-3D-Druck Bauteilabmaße: ca. 250 mm x 355 mm x 250 mm Metall-3D-Druck Bauteilabmaße: ca. 1.200 mm x 2.000 mm x 1.000 mm

Seit Beginn des Einsatzes in der Automatisierungstechnik entwickelt und liefert die MA micro automation Lösungen für die industrielle Bildverarbeitung. Das Leistungsspektrum erstreckt sich über: 1. Smart Camera Systeme: Preisgünstige und leistungsfähige Systeme mit abgeschlossener Softwareumgebung und kompakter Hardware 2. PC-basierte Systeme: Flexible, individuell konfigurierbare Systeme – wahlweise vollautomatisiert integrierbar in bestehende Fertigungslinien oder als Offline-Prüfplatz 3. Komplexe AOI-Systeme: Vollautomatische, schlüsselfertige Systemlösungen – die perfekte Kombination von industrieller Bildverarbeitung und Automatisierungstechnik basierend auf unseren langjährigen Erfahrungen im Bau komplexer, kundenspezifischer Automatisierungslösungen Typische Anwendungen der industriellen Bildverarbeitung sind: - Anwesenheits- und Vollständigkeitskontrolle - Lesen von Codes und Beschriftungen auf unterschiedlichsten Oberflächen - Vermessung von Bauteilen - Oberflächeninspektion … und vieles mehr