Finden Sie schnell Eloxier-Verfahren für Ihr Unternehmen: 267 Ergebnisse

Standardausführungen sowie Sonderanfertigungen in den Werkstoffen PP, PE, PVC, PVDF werden mit Statiknachweis nach kundenspezifischen Anforderungen gefertigt.

Profitieren Sie von unserer über 20-jährigen Erfahrung in der Planung von Fertigungslinien für Motor- und Getriebekomponenten. Mithilfe unserer langjährigen Partnerfirmen können wir Ihnen das wirtschaftlichste Fertigungskonzept zusammenstellen. Maschinen (Auszug) Transferstraßen, Rundtischmaschinen, Multispindelmaschinen, Bearbeitungszentren, Tiefbohrmaschinen, Wellendrehmaschinen, Vertikal- bzw. Futterdrehmaschinen, Endenbearbeitungsmaschinen, Crackmaschinen, Härtemaschinen, Parallel- und Flachschleifmaschinen, Rundschleifmaschinen. Werkstücke (Auszug) Pleuel, Kurbelwellen, Nockenwellen, Zylinderkopf, Flanschwellen, Getriebewellen, Getriebegehäuse, Kupplungsgehäuse, Differenzialgehäuse, Naben, Bremsscheiben, Schwungräder, Achsen, Gelenkwellen. Bitte zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Gerne stellen wir IHR Fertigungskonzept zusammen.

Auf unseren Maschinen sind wir in der Lage, die unterschiedlichsten Bauteile für Sie zu fertigen. Von kleinen Bauteilen mit einer hohen Stückzahl bis hin zu großen Blechteilen mit geringer Auflage oder Einzel- und Musterstücken. Hierbei sind verschiedene umformende Fertigungsverfahren möglich, die je nach Bedarf auf eine der aufgelisteten Maschinen durchgeführt werden kann. Darunter zählen, das Abkanten, das Biegen von Profilen, die Prägung von Seriennummern und das Walzen.

Bei einer Coex-Anlage wird die Folie aus verschiedenen Schichten zusammengesetzt. CO-Extrusion Bei einer Coex-Anlage wird die Folie aus verschiedenen Schichten zusammengesetzt. Unterschiedliche Materialien werden in 3 Extrudern plastifiziert, jedoch erst im Blaskopf miteinander verbunden. So ist es uns möglich, Folien mit verschiedenen Farben oder einseitig stumpf und einseitig glatt zu produzieren. Seit Mai 2004 haben eine 3-Schicht Coex-Anlage im Einsatz. Nachgerüstet wurde Mitte 2006 eine Inline Recyclingmaschine. Um den stetig steigenden Qualitätsanforderungen gerecht zu werden wurde 2014 eine vollautomatische Profilregelung installiert. Diese Maßnahme ermöglicht es uns, die Stärkentoleranzen auf ein Minimum zur reduzieren. Flachliegende Breiten zwischen 1000 - 1750 mm, Seitenfaltenschlauchfolien bis 4.600 mm Umfang können auf dieser Anlage in vielen verschiedenen Ausführungen gefertigt werden. DIFRAlen - Luftpolsterfolie produzieren wir grundsätzlich aus COEX-Folie.

Erstellung von Prototypen im 3D-Rapid-Prototyping-Verfahren für R&D. Herstellung kleiner Serienteile wie z.B. Endkappen, Montageteile etc.

Additive Fertigungsverfahren sind formgebende Fertigungsverfahren, wobei aus Pulvern endkonturnahe Bauteile entstehen. Wir halten mehrere innovative und auf die speziellen Anforderungen der Additiven Fertigung zugeschnittene Wärmebehandlungslösungen bereit. Dafür verfügen wir über eine breite Modellreihe bewährter Ofensysteme, welche auf die Bedürfnisse der Additiven Fertigung angepasst wurden. Dazu bieten wir zur Pulveraufbereitung, zum Entbindern und Sintern als auch zur Wärmebehandlung geeignete Ofentechnik an. Im Bereich Pulvermetallurgie: Molybdän- Wolframöfen

auch bekannt als 3D-Druck Mit unseren 3D-Druckern können wir Ihnen schnell und flexibel Prototypen für Muster oder Kleinserien fertigen. Dabei stehen wir Ihnen vor allem mit unserer Erfahrung konstruktiv zur Seite und sehen uns nicht als einfachen Dienstleister. Senden Sie uns dazu einfach Ihre Skizzen und wir besprechen mit Ihnen die Umsetzung und geben konstruktive Vorschläge. Unsere Drucker haben folgende Daten: Dual-Extruder (Drucken von zwei Materialien in einem Bauteil) Schichtauflösung: 0,1 bis 0,2 mm Maximales Druckvolumen: 225 x 150 x 145 mm Material: ABS, PLA, PC, PETG und TPU Beheiztes Druckbett

h die Integration von neuen Technologien in bestehende Anlagen gehört zu unserem Leistungsspektrum. Kontaktieren Sie uns für maßgeschneiderte Lösungen!

Seit Beginn des Einsatzes in der Automatisierungstechnik entwickelt und liefert die MA micro automation Lösungen für die industrielle Bildverarbeitung. Das Leistungsspektrum erstreckt sich über: 1. Smart Camera Systeme: Preisgünstige und leistungsfähige Systeme mit abgeschlossener Softwareumgebung und kompakter Hardware 2. PC-basierte Systeme: Flexible, individuell konfigurierbare Systeme – wahlweise vollautomatisiert integrierbar in bestehende Fertigungslinien oder als Offline-Prüfplatz 3. Komplexe AOI-Systeme: Vollautomatische, schlüsselfertige Systemlösungen – die perfekte Kombination von industrieller Bildverarbeitung und Automatisierungstechnik basierend auf unseren langjährigen Erfahrungen im Bau komplexer, kundenspezifischer Automatisierungslösungen Typische Anwendungen der industriellen Bildverarbeitung sind: - Anwesenheits- und Vollständigkeitskontrolle - Lesen von Codes und Beschriftungen auf unterschiedlichsten Oberflächen - Vermessung von Bauteilen - Oberflächeninspektion … und vieles mehr

Wir fertigen auf modernsten Spritzgussmaschinen mit Schließkräften von 12 - 200 t ein breites Produktspektrum an Kunststoffteilen.

Moderner Maschinenpark für penible Präzision Veredelung gemäß Kundenvorgaben Materialfreundliche Reinigung der Kunststoffteile

Wir beraten zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen. Fertigungstechniken: Schleifen (Flach-, Außenrund-/ Innenrundschleifen) Drahterodieren CNC-Drehen und CNC-Fräsen Prototypenbau mittels 3D- Druck im SLA-Verfahren Schweißarbeitsplatz mit MAG und WIG Schweißgeräten Montage- und Instandsetzungsarbeiten breit vernetzte Struktur mit Industriepartnern aus der Region termintreue Lieferungen und hohe Flexibilität Beratung zur Auswahl geeigneter Materialen, Fertigungsverfahren und Oberflächenbehandlungen beste Qualität und Wirtschaftlichkeit zugeschnitten auf Ihre Anforderungen

Mit unserem hochmodernen Polyjet-3D-Drucker sowie einem leistungsstarken FDM-Drucker können wir über Nacht hochpräzise und technisch voll belastbare Bauteile fertigen. Um auf unsere Kundenbedürfnisse detailliert eingehen zu können bieten wir zwei sehr unterschiedliche Verfahren an. Beim hochmodernen Polyjet 3D-Druck wird eine flüssige Kunststoffschicht aufgedruckt und mit UV-Licht gehärtet. Dank der branchenweit besten Auflösung bietet er höchste Präzision. Aktuell können acht verschiedene Materialien mit verschiedenen Eigenschaften verarbeitet werden. Die Oberflächen kommen wahlweise matt oder glänzend aus dem Drucker und müssen nicht nachbearbeitet werden. Auf Wunsch lassen sie sich problemlos schleifen und lackieren. Die so produzierten Bauteile entsprechen den höchsten Anforderungen an Optik, Präzision und Belastbarkeit. Damit sind sie nicht nur für Prototypen geeignet, sondern eignen sich auch perfekt für komplexe Serienteile. Das zweite Verfahren ist der FDM-Druck, bei dem ein drahtförmiges Rohmaterial in einem Extruder aufgeschmolzen und damit schichtweise das Bauteil zusammengesetzt wird. Es handelt sich um das am weitesten verbreitetste Verfahren. Auflösung, Wand- und Schichtstärke sowie Genauigkeit kommen nicht an das Polyjet-Verfahren heran. Dafür gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Materialien wie ABS, PLA, TPE, PS, PA, PC, PETG und viele mehr. Damit lassen sich Funktionsmuster im Originalmaterial herstellen. Die bei uns im Hause mögliche Nachbearbeitung wie Schleifen, Nachfräsen, Gewindeschneiden oder Passungen reiben eröffnen dabei völlig neue Perspektiven für schnelle und günstige Funktionsmuster im Originalmaterial.

Auf Grundlage Ihrer vollständigen und detaillierten Zeichnungen stellen wir beispielsweise Drehteile her. Bei Bedarf können von Ihnen bereitgestellte Bauteile verwendet werden. Entsprechend Ihren Anforderungen wird das ausgewählte Lot präzise an den vorgesehenen Stellen aufgetragen, um sicherzustellen, dass Vorgaben wie Dichtigkeit und mechanische Festigkeit erfüllt werden. Das Hartlöten im Schutzgasdurchlaufofen ermöglicht druckfeste Verbindungen bis zu 400 bar (dynamisch). Mit geeigneten Montageverfahren bereiten wir die Bauteile für den Lötprozess vor.

Formenbau und Kunststoffverarbeitung. In der Kunststoffverarbeitung lassen sich DLC-Beschichtungen von PlascoTec vielfältig und mit großem Nutzen für unsere Kunden einsetzen. Steigerung der Produktivität. Durch die Verlängerung von Werkzeugstandzeiten, verlängerte Maschinen-Wartungsintervalle und die gleichzeitige Verkürzung von Zykluszeiten sinken die Fertigungs- bzw. Stückkosten. Vermeidung von Schmierstoffen. Aufgrund der guten Reibeigenschaften von PlascoDUR gegen Stahl (z.B. 1.4301) kann auf den häufig problematischen Einsatz von Schmiermitteln verzichtet werden. Verbesserung der Fließeigenschaften. Wegen der hohen Antihaft-Wirkung von PlascoSAM kann die Formschmelze oder ein kunststoffbasierter Formeinsatz eine vorgegebene Form - bei gleichzeitig erhöhter Oberflächenqualität des nachfolgend ausgeformten Kunststoffteils - besser ausfüllen. Einfallstellen werden so vermieden. Geringere Entformungskräfte. Die durch PlascoSAM hydrophobisierte Oberfläche der Form unterdrückt temperaturstabil bis etwa 450°C das Verkleben der Formschmelze mit der Form. Auf den Einsatz von Trennmitteln kann deshalb weitgehend verzichtet werden. Bessere Qualität der Erzeugnisse. Wegen der erhöhten Güte der Formnestoberfläche (z.B. durch eine DLC-bedingte erhöhte Kratzfestigkeit) haben auch die Spritzlinge eine höhere Qualität. Die Ausschusskosten sinken. Einfachere Formenreinigung. Der unerwünschte und das Abformergebnis ungünstig beeinflussende Formenbelag tritt nach PlascoSAM-Beschichtung erst nach deutlich höheren Schusszahlen auf und lässt sich aufgrund der reduzierten Klebeneigung einfacher entfernen. Keine Veränderung der Maßhaltigkeit. Wegen der geringeren PlascoSAM-Schichtdicke von nur wenigen tausendstel Millimetern werden die Spaltmaße nicht beeinflusst und Entlüftungslöcher (wie bei der Verwendung von Teflon ®) nicht zugesetzt. Vermeidung von Nacharbeit nach der Beschichtung. Die DLC-PECVD-Beschichtung erfolgt bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen bis maximal ca. 200 °C. Eine prozessbedingte Gefügeveränderung oder Änderung der Maßhaltigkeit der Form ist deshalb nicht zu erwarten. Damit entfallen aufwendige manuelle Nacharbeiten. Zerstörungsfreie Entschichtung. DLC-Schichten zeichnen sich in ihrem Eigenschaftsprofil unter anderem durch hohe Härte und chemische Inertheit aus. Im Umkehrschluss bedeutet dies, dass einmal aufgebrachte DLC-Schichten mechanisch und chemisch nur sehr schwer - wenn überhaupt - zu entfernen sind. Dies gilt insbesondere für komplexe 3-dimensionale Geometrien. PlascoTec hat deshalb ein proprietäres Verfahren entwickelt, in dem die DLC-Schicht plasmachemisch bei niedrigen Prozeßtemperaturen (max. 200 °C) zerstörungsfrei und schonend abgebaut wird.

Konstruktion + Entwicklung Präzisionswerkzeugbau Kunststoffverarbeitung Montage + Oberflächenveredelung Qualitätsmanagement

Schweißbaugruppen werden individuell nach Kundenwunsch hergestellt. HAMUEL Plauen verfügt über erstklassiges technisches Know-how in der Herstellung hochstabiler Maschinenbetten und Schweißteile. Geprüfte und zertifizierte Schweißtechnik für Ihren Erfolg Unabhängig davon, ob Schweißarbeiten in Stahl oder Edelstahl, Bolzen- oder Punktschweißen, Bohr-, Senk- oder Gewindearbeiten gefordert sind: HAMUEL Plauen orientiert sich exakt an den Anforderungsprofilen der Kunden, um maßgeschneiderte Schweißbaugruppen beispielsweise für Werkzeug-, Holzbearbeitungs- sowie Drahtverarbeitungsmaschinen zu produzieren. Mit 25 Schweißplätzen und umfangreichen Lagerkapazitäten ist man jederzeit in der Lage, Werkstücke bis zu einem Gesamtgewicht von 25 Tonnen und einer Größe von 17.000 x 4.000 mm schnell und effizient zu fertigen. Für das Materialhandling stehen Kräne mit einer Hubkraft von 8 bis 25 Tonnen zur Verfügung. Damit ist man jeder geforderten Aufgabe gewachsen.

Die Automation bestehender Prozesse ist die lohnende Investition für die Zukunft. In langen mannlosen Laufzeiten lassen sich Serien und Wiederholungsaufträge kosten- und zeiteffizient produzieren. Wir schaffen den schnellen Weg zum fertigen Bauteil. In nur wenigen Schritten werden die Vorbereitungen für die unbemannte zweite und dritte Schicht getroffen. Durch die Vernetzung unseres Maschinenparks mit CAD/CAM Arbeitsplätzen, einem Werkzeugausgabesystem und Voreinstellgeräten, sorgen wir für minimale Nebenzeiten und bieten Ihnen kürzere Lieferzeiten und beständig hochwertige Qualität. Nahezu Stückzahl unabhängige Automatisierung Teilegröße min. 20 x 20 x 20, max. 300 x 300 x 200 mm Werkstückgewicht max. 100 kg

Polyester-Glasfaser-Verbundwerkstoffe Modelle Formen Serien Unser Betrieb wurde 1974 gegründet. Ursprünglich nur mit Bootsbau befasst, hat sich unser Aufgabengebiet im Laufe der Jahre verlagert auf die Fertigung von Maschinenverkleidungen, GFK-Teile für Kinderspielgeräte, Gehäuse für medizinische Geräte, Behältern für die chemische Industrie sowie Ausführen von Beschichtungen und Reparaturen im Rohrleitungs- und Behälterbau. Seit 1996 haben wir uns zusätzlich auf die Entwicklung und Produktion von Laufrädern für Radialventilatoren spezialisiert. Auf über 1000 m² Betriebsfläche entstehen Einzelstücke und Kleinserien. Modelle und Formen werden weitgehend selbst hergestellt. So wird die Umsetzung individueller Kunden-Anforderungen zu kostengünstigen Bedingungen ermöglicht. Wir bieten Unterstützung bei der Lösung konstruktiver Aufgaben mit GFK-gerechter Gestaltung. Design by Martin

Prozessanalysen * Qualitätsmaximierung * Kostenminimierung Leistungen Qualitätsoptimierung Prozessablaufoptimierung Prozessüberwachung Produktionsmittel entwickeln, optimieren, anpassen Anpassung von elektronischen, elektrischen und mechanischen Komponenten Unterstützung und Beratung von kostensenkenden Maßnahmen Ursachenuntersuchungen Harmonisierung der Arbeitsabläufe Beratung von Gesundheitsfördernden Arbeitsmaßnahmen Qualität maximieren und langfristig kosten senken durch Optimierung von Arbeitsmitteln und Arbeitsabläufen

Planung und Herstellung individueller Fertigungs- und Montagelinien Als innovativer Hersteller international gefragter Lösungen innerhalb von Montage- und Handhabungsprozessen bieten wir unseren Kunden zuverlässige Produktionssysteme an. Mit Hilfe gemeinsam erarbeiteter Lösungen steigern wir so bei unseren Partnern die Produktivität, die Qualität und schaffen eine verbesserte Arbeitsergonomie. Ob Rundtakttisch oder Robotermontagezelle, als Gesamtverantwortlicher für Mechanik, Elektronik, Software und Robotik bieten wir Ihnen „Komplettlösungen aus einer Hand“.

Individuelles Können stellen wir ebenso in der Baugruppenmontage unter Beweis. Hier werden von uns gefertigte Teile sowie unterschiedliche, zugekaufte Komponenten, in komplexe Baugruppen zusammengefügt. Neben einfachen Verbindungstechniken (z.B. Verschraubungen) kommen aufwendige Verfahren wie Ultraschall- oder Spiegelschweißen zur Anwendung. Weiterer Zusatznutzen besteht darin, dass wir die Baugruppen nach Fertigstellung und je nach Kundenwunsch prüfen, u.a. auf Funktion oder Dichtigkeit. Prozessorientierte Komplettlösungen sind unser Metier. Kompetenz, Qualität und Innovation in Kunststoff, die auch in der Montagetechnik ihre Vollendung finden.

Das Quick Move S System basiert auf der Verstellung und Positionierung der Messereinheiten mittels Zahnriemen. Die Messerpositionen werden direkt und kontinuierlich erfasst. Simultane Verstellung mehrerer Ober- und Untermessereinheiten. Kürzeste Positionierzeiten. Exakte Positionierung durch Absolutwert-Messsystem. Graphische Bedienoberfläche. Voreinstellung und Speicherung gängiger Rezepturen. Option: Multiplexen, DSM Sensorik, Messer Monitoring. Quick Move P Die Quick Move P Systematik basiert auf der Verstellung der Messereinheiten mittels Aktuator. Wirtschaftliche Automasierungslösung. Exakte Positionierung durch Absolutwert-Messsystem. Graphische Bedienoberfläche. Voreinstellung und Speicherung gängiger Rezepturen. Optionen: Multiplexen, DSM Sensoren, Messer-Monitoring. Quick Move PN Die Quick Move PN Systematik ermöglicht die Verstellung und Positionierung von Ober- und Untermessereinheiten mit minimalsten Schnittbreiten. Wirtschaftlichkeit der Quick Move P Systematik für kleinste Schnittbreiten. Verstellung und Positionierung mittels Aktuator/Greifer. Exakte Positionierung durch Absolutwert-Messsystem. Graphische Bedienoberfläche. Voreinstellung und Speicherung gängiger Rezepturen.

Unsere Kunststoffprofile können in verschiedenen Härten und Farben hergestellt werden, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Eine Verbindung der verschiedenen Rohstoff-Phasen ist entweder chemisch durch Vernetzung der Makromoleküle oder durch mechanische Arretierung mittels Hinterfüllen möglich. Dadurch gewährleisten wir eine zuverlässige und stabile Verbindung der Materialien. Unsere Kunststoffprofile können in verschiedenen Härten und Farben hergestellt werden, um den individuellen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Wir bieten eine vielfältige Auswahl an Optionen, um die gewünschten Produkteigenschaften zu erzielen.

Rohrbiegeteile nach Zeichnungsanforderungen von Ø 4mm - 120mm und Längen von bis zu 6.000mm. Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Messing

Einsatz von biobasiertem Polyethylen Das PE WAX 50E wird aus biobasiertem Polyethylen hergestellt. Das Polyethylen selbst wird aus nachhaltigem Zuckerrohr gewonnen. Dieses Herstellverfahren und die Auswahl der Rohstoffe führt dazu, dass das Produkt einen geringeren CO2-Fußabdruck hat und damit eine umweltfreundlichere Alternative zum fossilen PE WAX darstellt. Die Hauptanwendungen sind: in Druckfarben-Filmen, in Lacken und Anstrichfarben, in der Verarbeitung von Kunstoffen. Außerdem kommt es in Kosmetika und Klebstoffen zum Einsatz. Für weitere Informationen sprechen Sie uns gerne an.

Bei der FUTRONIKA AG verwenden wir den Begriff Oberflächentechnik als Oberbegriff für alle technischen Verfahren, die in der Fertigung von Bauteilen aus Metall angewendet werden, um die Eigenschaften von Metalloberflächen zu verbessern oder zu modifizieren. Die Oberflächeneigenschaften können dabei sowohl funktionaler als auch dekorativer Natur sein oder eine Kombination aus beiden. Wir bieten eine Vielzahl von Verfahren und Materialien an, so dass je nach gewünschter Produkteigenschaft die richtige Auswahl getroffen werden kann. Oberflächentechnik umfasst den Schutz vor Korrosion, Rost, Verschleiß und bietet außerdem eine Vielzahl dekorativer Aspekte. Wir verfügen über umfangreiche Expertise in der Oberflächentechnik der Metallverarbeitung und bieten maßgeschneiderte Lösungen zur Korrosions- und Rostprävention, Verschleißschutz und für die Gestaltung von dekorativen Metalloberflächen. Unsere hochwertigen Oberflächenbeschichtungen und Verfahren gewährleisten bestmöglichen Schutz, ästhetische Ansprechbarkeit und eine längere Lebensdauer von Metallprodukten. Nachfolgend führen wir einige wichtige Verfahren der Oberflächenveredelung auf: 1. Eloxieren: Das Eloxal-Verfahren erzeugt eine schützende Oxidschicht auf Aluminium durch anodische Oxidation. Dadurch wird die Korrosions- und Verschleißbeständigkeit des Aluminiums verbessert. 2. Verzinken: Stahl wird mit einer dünnen Schicht Zink überzogen, um vor Korrosion zu schützen. Die Zinkschicht wirkt als Opferanode und schützt das darunter liegende Eisen. 3. Galvanisieren: Eine dünne Metallschicht wird auf die Oberfläche eines anderen Metallgegenstands aufgetragen. Das verbessert die Haltbarkeit und Ästhetik des Metalls. 4. Nasslackieren: Lacke werden mithilfe der Nasslackierung aufgetragen, um eine feste Schicht auf der Oberfläche des Bauteils zu bilden. 5. Passivieren: Eine Schutzschicht wird aufgetragen, um Korrosion zu verhindern oder zu verlangsamen. Ein Beispiel dafür ist das Verchromen. 6. Chromatieren: Durch den Einsatz von Chromsäure wird eine Schutzschicht aufgebaut, die Korrosion verhindert und eine gute Haftung für Lacke oder Farben bietet. 7. Beizen: Bei diesem Verfahren werden aufgetragene Metall- oder Kunststoffschichten entfernt, um eine oxidfreie Oberfläche zu erzeugen oder als Vorbehandlung für weitere Oberflächenbehandlungen. 8. Sandstrahlen/Glasperlenstrahlen: Die Oberfläche eines Materials oder Bauteils wird durch Einwirkung eines Strahlmittels bearbeitet, um Rost, Verschmutzungen und Verunreinigungen zu entfernen. Bitte beachten Sie, dass einige dieser Verfahren in Zusammenarbeit mit langjährigen externen Partnern realisiert werden. Wir freuen uns, Ihnen bei der Auswahl und Umsetzung der passenden Oberflächentechniken für Ihre spezifischen Anforderungen zur Seite zu stehen

Kompakter, lüfterloser Embedded PC, auf Basis einer Intel® Core™ i CPU der 13. Generation, für eine breite Palette von Aufgaben an der Edge Die ReliaCOR 40-13 ist ein kompaktes, lüfterloses industrielles System mit Intel® Core™ i9 CPU der 13. Generation, das hohe Rechenleistung und Zuverlässigkeit in engen Räumen bietet. Es unterstützt vielfältige Schnittstellen wie 2,5 GBit Ethernet, USB 3.2 und serielle Ports, mit erweiterbaren Optionen für 4G/5G und zusätzliche Netzwerkschnittstellen. Die Cybersecurity erfüllt IEC 62443-4-1/-4-2 SL2 Standards und bietet Hardware-Schutz wie TPM 2.0 und Secure Boot. Mit dem Everyware Software Framework (ESF) und der Everyware Cloud (EC) ermöglicht es IoT-Integration, erweiterte Konfiguration und Fernzugriff. Anpassungen und kundenspezifische Konfigurationen sind ebenfalls möglich. Prozessor: Intel® Core™ i CPUs der 13. Generation Sicherheit: TPM 2.0 Support Arbeitsspeicher: 2x DDR5 SO-DIMM, max. 64 GB DDR5 Grafikkarte: Intel® UHD 770 (integriert in CPU) Massenspeicher: Intern: 1x M.2, Intern: 1x 2.5", Extern: 1x 2.5" HDD/SSD Schnittstellen: 2x 2,5 GBit LAN (RJ45), unterstützt TSN, WoL, PXE, 2x USB 2.0 (intern), 8x USB 3.2 (Gen 2), 2x RS-232/422/485, 2x DisplayPort, 1x DVI-I, 2x Audio (Line-Out, Mic), 16x GPIO Header (8x In / 8x Out) Erweiterungsslots (mechanisch): 1x M.2 (B-key) Netzteil: 9 ~ 48 VDC, Terminal Block (fünfpolig) mit Ignition Pin Chassis: Robustes Aluminium Industrie-Gehäuse Abmessungen (B x H x T): 240 x 79 x 261 mm Kühlung: Passiv Kommunikation: Wi-Fi/Bluetooth (optional), GNSS/LTE (optional) Betriebstemperatur: -25° ~ 70° C Lagertemperatur: -30° ~ 85° C Luftfeuchtigkeit: 10% bis 95% relative Luftfeuchtigkeit (nicht kondensierend) Software: Betriebssystem: Ubuntu 22.04 LTS oder neuer / Microsoft® Windows® 10 IoT Enterprise LTSC oder neuer, IoT Framework: Everyware Software Framework (Java/OSGi) IP-Schutzklasse: IP20 Zertifizierungen: Cybersecurity: Secure Boot, Ständig aktivierte Manipulationsüberwachung, TPM 2.0, IEC 62443-4-1/-4-2 SL2; Vorschriften: CE, FCC, ISED, JATE/ TELEC; Sicherheit: UL 62368-1 (UL-Mark); Umgebung: RoHS3, REACH

Das Schnüffel-Lecksuchgerät XL3000flex ist das erste Lecksuchgerät, mit dem Sie Lecks mithilfe eines Formiergases mit derselben Genauigkeit wie bei Helium feststellen können. Das Schnüffel-Lecksuchgerät XL3000flex ist das erste Lecksuchgerät, mit dem Sie Lecks mithilfe eines Formiergases (95 % Stickstoff und 5 % Wasserstoff) mit derselben Genauigkeit wie bei Helium feststellen können, wobei für beide Prüfgase eine kleinste erkennbare Leckrate von 1 ∙ 10-7 mbar∙l/s gilt.   Beim XL3000flex können Sie das Prüfgas je nach Kostenersparnis flexibel auswählen. Darüber hinaus verfügt XL3000flex über die High-Flow-Technologie: Das Gerät arbeitet mit einem Gasfluss von 3000 sccm - dem höchsten Gasfluss vergleichbarer Geräte. Dadurch kann die Schnüffelspitze schneller und in einem gewissen Abstand über die zu prüfende Stelle geführt werden, sodass auch der unerfahrenste Anwender mit dem XL3000flex zuverlässige Ergebnisse erzielt.   Ein weiterer Vorteil des hohen Gasflusses: Damit entsteht die Möglichkeit, eine zuverlässige Schnüffel-Dichtheitsprüfung mit Robotern durchführen zu können. 

Die EDGEDOCK Überladebrücken sind die flexible Lösung bei geringen Höhenunterschieden zwischen Ladefläche Fahrzeug und Lagerhallenboden. Lieferbar in hydraulisch (ED/HA) oder handbetrieben (LA). Verladerampen, stationäre Funktion - Plattform wird elektrohydraulisch in Position gebracht - Plattform wird in aufrechter Parkposition verriegelt - Einfache Ein - Knopf – Bedienung - Arbeitsbereich unter Rampenniveau 200 mm - Arbeitsbereich über Rampenniveau von 15 mm bis 70 mm, abhängig von den Lippenwinkel wahlweise 2° oder 7° Material - Plattform in einteiliger Ausführung Tränenblech S235JO / St52-3U (1.0553) - Dicke des Deckblechs (Tränenblechstärke Plattform 8/10 mm, Tränenblechstärke Klapplippe 13/15 mm) Oberfläche - Standardausführung beschichtet mit 80 µ Alkyd-Lack in Schwarz (RAL 9011) - Beschichtung in RAL-Wunschfarbton möglich (optional, gegen Aufpreis) - Verzinkte Ausführung erhältlich (optional, gegen Aufpreis) - Anti-Rutsch / Anti-Dröhn Beschichtung mit Twaron erhältlich (optional, gegen Aufpreis) Größen / Abmessungen - Breite Plattform: 1830 mm, 2000 mm, 2110 mm - Gesamte Länge Plattform 890 mm - Tiefe Sicherheitskonsolen 500 mm, Höhe variiert abhängig von den gewählten Anfahrpuffer - Breite Gesamt Plattform und Sicherheitskonsole von 2290 mm – 2570 mm Ausführung - Lippenwinkel Standard = 7°, optional 2° möglich zur Anpassung auf verschiedene Flurförderzeuge - Klapplippe anpassbar an LKW Breite durch angeschrägte Lippe Betätigung / Steuerung - Betätigung durch Stertil-Steuerungseinheit, optional Stertil Kombi-Steuerung mit Integration Tor und/oder aufblasbare Torabdichtung - Potenzialfreie Kontakte zur Verknüpfung mit Fremdsteuerungen - Autoreturn Standard Tragkraft - Statische Traglast = 84 kN (Standard), Optionen nicht möglich - Dynamische Traglast = 60 kN (Standard), Optionen nicht möglich Montagevarianten - Montage an der Rampenvorderkante (außen) Besondere Eigenschaften - Das EDGEDOCK bietet den Verladepersonal hohe Sicherheit dank einer 500 mm Sicherheitszone zwischen der hochstehende Plattform und dem Fahrzeug. - Besonders geeignet bei nur geringen Höhenunterschieden zwischen Lkw-Ladefläche und Lagerhallenboden, - Ausgelegt für Regelbetrieb min. 10 Jahre - Lebenslange Gewährleistung für das offene Lippenscharnier - Ersatzteilverfügbarkeit garantiert bis 15 Jahre nach Lieferung - Not-Stopp bei unerwarteter Abfahrt des LKW zur Vermeidung eines Absturzes, einfache Wiederinbetriebnahme durch Bediener (HA) Normen - Ausführung entsprechend EN 1398 - CE-Kennzeichnung - Geprüft durch TÜV Nord Weitere Informationen - Produktprospekt finden Sie in der Bildergalerie