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Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage Besondere Merkmale unserer Maschine mit Rohrbearbeitung für Rohre bis 500 mm Durchmesser Schneidtisch 4000*4000 mm Antrieb mit Kugelumlaufspindeln für höchste Präzision Ausgestattet mit neuester HyPerformace Schneidetechnologie Blechdicken bis 60 mm Um unseren Kunden ein noch besseres Leistungsspektrum anbieten zu können, erweiterten wir unsere Produktion um eine HyPerformance Plasmaschneideanlage. Mit dieser Technologie können insbesondere Zuschnitte aus Stahl und Edelstahl, bei fast vergleichbarer Qualität zu Wasserstrahlzuschnitten, wesentlich wirtschaftlicher hergestellt werden. Grundsätzlich können alle elektrisch leitfähigen Materialien zugeschnitten werden. Unsere Anlage ist eine komplette Neuentwicklung und wurde für höchst mögliche Präzision konzipiert. Ein wesentlicher Unterschied zu allen vorhanden Anlagensystemen ist die Ausstattung mit komplett gekapselten Kugelumlaufspindeln, eine hochwertige Steuerung und die neue entwickelte Schneidequelle HP 264 R, des Weltmarktführers Hypertherm. Vorteile der Feinplasmatechnolgie Hohe Schnittgeschwindigkeit Geringe Randzonenverhärtung Annähernd winklige Schnitte Gute Oberflächenqualität Präzise Zuschnitte Schneiden von allen elektrisch leitfähigen Werkstoffen ist möglich Nachbearbeitungsfreie Schnittqualität Blechdicken bis zu 200 mm können bearbeitet werden Maßgenauigkeit beim Feinplasmaschneiden Der Toleranzbereich liegt bei Baustahl bis zu einer Dicke von 40 mm innerhalb von ± 0,5 mm. Bei 5 bis 20 mm dicken Baustählen ist sogar ein Toleranzbereich von ± 0,2 mm möglich. Feinplasmaschneiden mit Rohrbearbeitung Das Plasmaschneiden gehört neben dem Brenn- und Laserschneiden zu den wichtigsten thermischen Schneideverfahren. Durch die hohen Temperaturen und den die kinetische Energie des eingeschnürten Plasmastrahls wird der Werkstoff geschmolzen und aus der Schnittfuge geblasen. Mit Plasmaschneiden können alle elektrisch leitenden Werkstoffe geschnitten werden. Das Verfahren zeichnet sich durch hohe Schnittgeschwindigkeiten aus. Die Schnittkanten verfügen über eine geringe Oberflächenrauheit und bieten einen fast senkrechten Schnitt mit geringer Winkelabweichu

Wir realisieren – materialabhängig – Fertigungen von Zuschnitten bis zu einer Größe von: 2.000 x 4.000 x 210 mm. Mit dem Fertigungsverfahren Wasserstrahlschneiden sind wir in der Lage beinahe alle Werkstoffe zu verarbeiten und somit Zuschnitte mit gewünschten Anforderungen an Schnittqualität und Materialeigenschaft für Sie herzustellen.

Wir fertigen für Sie Wasserstrahlzuschnitt bis 4.000 x 2.000mm und einer Materialstärke von ca. 230mm!

Hochdruck-Wasserstrahlschneiden ist eine hoch-effektive Trenntechnik und sehr ökonomische Alternative zu den mechanischen oder thermischen Verfahren. Per CAD werden im Wasserstrahlschneideverfahren auch sehr komplizierte Muster mit äußerster Präzision materialschonend ausgeschnitten. Dabei arbeitet Karstens WaterCut & Welding mit CNC-Wasserstrahlschneidemaschine der neuesten Generation von WaterJet. Auf einer Fläche von 4 x 2 m werden sowohl in Reinwasser, als auch in Abrasiv-Schneidtechnik alle denkbaren Materialien bis zu einer Materialstärke von 200 mm bearbeitet. Beim Hochdruck-Wasserstrahlschneiden von „harten“ Materialien wie z. B. Stahl und Edelstahl Buntmetalle, wie Messing, Zinn, Zink, Kupfer, Bronze Leichtmetalle, wie Aluminium und Titan Keramik, Glas, Fliesen, Stein, Marmor und Granit Kunststoffe und Verbundwerkstoffe wird dem Wasser ein abrasives Medium (Granatsand) beigefügt. Der Pur-Wasserhochdruckstrahl ist ideal zum Schneiden weicher und nachgiebiger Werkstoffe wie z. B. Holz Gummi Schaumstoff Faserverbundstoff Zellstoffe

Mit vier Wasserstrahlanlagen können wir Ihnen Edelstahl-Blechzuschnitte bis zu einer maxmimalen Abmessung von 12000 x 3000 x 150 mm anbieten. Wasserstrahlzuschnitte werden in unserem Hause mit vier CNC-gesteuerten Maschinen hergestellt. Wir fertigen Blechzuschnitte bis zu einer Dicke von 150 mm. Mit einer monatlichen Kapazität von ca. 1500 Fertigungsstunden können wir Ihnen kurzfristig auch große Bedarfe fertigen. Die großen Vorteile dieses Verfahrens sind die geringe Wärmeeinwirkung und somit keine Materialaufhärtung, enge Toleranzen und die Eignung für sämtliche Werkstoffe. (1.4301 / 1.4307 / 1.4541 / 1.4878 / 1.4401 / 1.4404 / 1.4571 / 1.4462 / 1.4410 / 1.4435 / 1.4539 / 1.4313 / 1.4828 / 1.4835 / 1.4841 / 1.4845)

Ein Verfahren dass sich für das Schneiden fast aller Materialien bewährt hat. Die Vorteile liegen auf der Hand: Saubere Schnittkanten, dabei keinerlei Materialveränderung durch den kalten Schnitt. Daraus resultiert wenig bis kein Nachbearbeitungsbedarf, was das Verfahren nicht zuletzt auch kostensparend macht. Wasserstrahlschneiden ist damit die perfekte Alternative zum Lasern und Fräsen...

Beim Wasserstrahlschneiden wird anhand einer dafür konzipierten Hochdruckpumpe der Wasserdruck auf bis zu 4130 bar (unsere Anlage) gebracht und mit Hilfe einer Wasserdüse und eines Fokussierrohres zu einem Strahl von ca. 1 mm Durchmesser gebündelt. Bevor das Wasser aus dem Fokussierrohr austritt, durchläuft es die so genannte Mischkammer, in welcher ein spezieller Schneidsand durch Unterdruck dem Wasserstrahl hinzugefügt wird. Dadurch ist es möglich, Stahl in einer Dicke von bis zu 150 mm zu schneiden. Aber auch andere Materialien, wie z.B. Granit, Marmor, Glas, Holz, Keramik und viele mehr können durch das schonende Schneiden per Wasserstrahl in Form gebracht werden. Wir haben einen Schneidbereich von 1250 x 2500 mm. Wir nutzen das Wasserstrahlschneiden für unsere eigene Produktion, bieten dies aber natürlich auch als Dienstleistung an. Wir sind in der Lage, das Wasserstrahlschneiden für Sie innerhalb kürzester Zeit auszuführen – sprechen Sie uns einfach an! Vorteile Wasserstrahlschneiden: Extrem vielseitiges Verfahren • Keine Wärmeeinflusszonen • Keine mechanische Belastung • Dünner Strahl • Extrem detaillierte Geometrie • Schneiden von dünnem Material • Schneiden von bis zu 150 mm dickem Material • Stapelschneiden • Geringer Materialverlust durch Schneidbearbeitung • hohe Ausbringungsmenge aus Rohmaterial durch dünnen Schneidstrahl • Geringe Schneidkräfte (weniger als 0,01 N beim Schneiden)

Durch den kalten Wasserstrahl sind Verformungen durch Wärmeeinbringung ausgeschlossen. Teures Nachbearbeiten wie Planfräsen ist nicht notwendig. Niedrigste Werkstücktoleranzen Fast jedes Material kann geschnitten werden: Alle Metalle, Holz, Plexiglas, etc. max. Materialdicke bei Stahl: 160mm keine Schlackenbildung

Die optimale Lösung für alle Materialien, die auf Hitze und Druck empfindlich reagieren. Sowohl weiche Materialien wie Gummi oder Schaumstoffe, als auch harte Materialien wie Metall, Glas,Stein oder Kunststoff sind für unsere Anlage kein Problem. Mit ihren zwei Schneidköpfen und einem Schneidbereich von 4000 x 2000 x 200 mm ist sie für alle Aufgaben bestens gerüstet.

Was ist Wasserstrahlschneiden? Das Wasserstrahlschneiden ist ein Bearbeitungsverfahren mittels eines Hochgeschwindigkeitswasserstrahls. In der Wasserstrahlschneidetechnik werden prinzipiell zwei unterschiedliche Schneideverfahren unterschieden: abrasive Schneiden und alternativ das Schneiden mit Reinwasser Was ist abrasives Wasserstrahlschneiden? Beim abrasiven Schneideverfahren wird das gereinigte und aufbereitete Leitungswasser mittels einer Hochdruckpumpe auf bis zu 6000 bar komprimiert. Diesem Wasser wird in der Düse ein Abrasivmittel (Granatsand oder Korund) beigefügt, und dann mit hohem Wasserdruck durch eine dünne feine Düse gepresst. Mit einer feinen Düse mit ca. 0,8 – 1,1 mm wird der Abrasivstrahl auf die Schnittfläche geleitet und schleift das Material wie ein Sandpapier ab und durchtrennt das Werkstück. Mit diesem Trennverfahren werden harte Materialien wie z. B. Aluminium, Fliesen oder stärkere Kunststoffe geschnitten. Was ist Reinwasserstrahlschneiden? Beim Schneiden mit Reinwasser wird lediglich der Wasserstrahl hoch komprimiert und durch eine extrem feine Düse mit 0,1 – 0,25 mm gepresst. Dieser hauchdünne Wasserstrahl wird mit bis zu 4000 bar beschleunigt und schneidet weichere Werkstoffe wie Gummi, Schaumstoffe, dünne Kunststoffe und dünne Faserverbundwerkstoffe. Dieser extrem feine Strahl ermöglicht eine Meisterleistung an Präzision: schmale Schnittspalte und selbst komplexe Geometrien mit feinen Konturen und sehr engen Radien. Mit welchem Druck arbeiten wir beim Wasserstrahlschneiden? Für das Abrasivschneiden erzeugt eine Hochdruckpumpe einen Arbeitsdruck von bis zu 6000 bar. Das gereinigte und vorbehandelte Leitungswasser wird durch diesen Druck in der Schneiddüse in Energie mit Geschwindigkeiten bis ungefähr 1300 m/s umgewandelt. Dies entspricht in etwa der 4-fachen Schallgeschwindigkeit. Was sind die Vorteile des Wasserstrahlschneidens? Keinerlei Materialveränderung Kein Materialverzug, da kaltes Verfahren ohne thermische Einflüsse Keine Aufhärtungen des Metalls entlang der Schnittkante Keine Nachbearbeitung Beliebige Konturen sind möglich, egal ob filigran oder komplex Welche Branchen profitieren vom Wasserstrahlschneiden? Unsere langjährigen Erfahrungen und unser Know-How finden in vielen Branchen ihre Anwendung. Vom Wasserstrahlschneiden profitiert die Automobilbranche genauso wie die Luft- und Raumfahrt . Aber auch beim Maschinen- und Anlagenbau setzen wir unser Verfahren ein, ebenso wie in der Metall- und Kunststoffindustrie . Und ganz zuletzt dürfen wir auch die vielfältigen Anwendungen in den Bereichen Bau und Handwerk nicht vergessen. Welche Stückzahlen bearbeiten wir? Die Mengen hängen ganz von den Kundenwünschen ab und reichen von Einzelstücken und Prototypen hin zu Vorserien und Serienaufträgen. Was kostet Wasserstrahlschneiden? Zahlreiche Faktoren spielen in die Preisfindung des Bauteils eine Rolle, zum Beispiel Werkstoff Materialstärke Gesamtlänge der Schneidkontur Art der Schneidekontur (beispielsweise verlängert das Schneiden vieler Löcher die Produktionszeit) Gewünschte Schnittqualität (Feinschnitt, Produktionsschnitt, Trennschnitt) Gerne erstellen wir Ihnen auf Basis Ihrer Daten und Angaben ein konkretes Angebot. Wir freuen uns auf Ihre

Bei uns dreht sich alles um Ihre Wünsche: Dreh- und Frästeile sowie Blechkant-Teile fertigen wir mittels präziser CNC-Technik. Dabei setzten wir bei Fräsarbeiten durch 3-, 4- oder 5-Achsen-Bearbeitung auf flexible Lösungen. Anspruchsvolle 3D-Produktionen realisieren wir mithilfe moderner CAM-Software. Reparaturen: Schweißarbeit inklusive Schweißtreibend sind für uns nicht die Anforderungen unserer Kunden, sondern die hohen Ansprüche an uns selbst. Zum Beispiel bei Schweißkonstruktionen: Diese führen wir mit MIG/MAG und WIG auf Demmler 3D-Spannsystemen aus. Für Reparaturen, Erweiterungen oder Änderungen an bestehenden Anlagen tüfteln wir so lange, bis die Lösung perfekt passt.

Laserzuschnitt bis 30 mm. Die fertigen Laserteile können nach Ihren Anforderungen durch Kanten, Schweißen, Fräsen, Glasperlstrahlen, Walzen, Pulverbeschichten, Verzinken und Lackieren weiterverarbeitet werden. Wir bearbeiten Feinblech von 1–3 mm, Stahlblech bis 25 mm und Edelstahlblech bis 30 mm. Die Weiterverarbeitung dieser Materialvielfalt erfordert höchste Präzision und ein umfassendes Know-How, das unsere Mitarbeiter in jahrelanger Praxis und Weiterbildung erworben haben.

Mit modernen Lasersystemen können dauerhafte Kennzeichnungen und Beschriftungen auf fast allen Materialien wie Kunststoff, Metall und Keramik umgesetzt werden. In der Laserbeschriftung lassen sich einige Methoden und Verfahren für die verschiedenen Werkstoffe unterscheiden. Die wichtigsten Verfahren die wir in unseren Fertigungsprozessen im Einsatz haben sind im Weiteren erläutert. Wir beraten Sie gerne für das optisch sowie qualitativ beste Ergebnis für Ihr Produkt. Kontaktieren Sie uns! Metall Laserbeschriftung Laserabtragen Laserbeschriftungen mittels partiellem Abtrageverfahren kommen bei lackierten Werkstoffen sowie bei eloxiertem Aluminium zum Einsatz. Die zuvor aufgetragenen Lack- und Deckschichten wird soweit mit dem Laser abgetragen bis das Grundmaterial wieder zum Vorschein kommt. Dieses Verfahren des Laserbeschriftens ist höchst präzise und ermöglicht sehr kleine Strichstärken sowie kontrastreiche und abriebfeste Markierungen. Laseranlassen Beim Anlassbeschriften mit Lasersystemen wird mittels lokaler Materialerwärmung die Farbe von Metallen verändert. Durch die Erhitzung der Oberfläche wird eine Oxidschicht aufgetragen. Anders als beim Abtragen liegt der Vorteil der Anlassbeschriftung darin, dass die Materialoberfläche glatt bleibt und kein nennenswerter Materialabtrag erfolgt. Ein weiterer Vorteil ist, dass auch bereits fertig bearbeitete Metalle nachträglich mit dem Laser beschriftet werden können. Die Anlassbeschriftung wird meist bei Edelstahlmaterialien eingesetzt aber auch bei Werkstoffen die die Farbe unter Einfluss von Sauerstoff und Wärme verändert. Lasergravieren Bei der Lasergravieren wird das Oberflächenmaterial durch den Laser so stark erhitzt, bis eine Verdampfung bzw. Verbrennung stattfindet. Lasergravuren eignen sich hervorragend für dauerhafte Markierungen von zahlreichen Werkstoffen wie Metall, Keramik oder Kunststoff. Die Anwendungsmöglichkeiten des Lasergravierens auf Gegenstände und Objekte ist grenzenlos. Diese moderne Lasertechnik ermöglicht es komplexe Motive, Schriftzüge und filigrane Strukturen und selbst Schattierungen und Halbtöne auf fast allen gewünschten Gegenständen und Werkstoffen zu realisieren. Sie haben eine spezielle Anforderung und möchten gerne zum Thema Lasergravieren beraten werden? Dann kommen Sie doch einfach auf uns zu – wir helfen Ihnen bei der Auswahl des für Ihre Anforderungen passenden Verfahrens.

Bei dieser Technik trennt der Kernstrahl aus reinem Wasser das Werkstück. Dieses Verfahren wird angewandt bei weichen Materialien wie z.B. Gummi, Folien, Textilien, Leder, Papier, Schaumstoffe, Kunststoffe, und vieles mehr.

TruMark Station 7000 bis 1.000mm x 400mm x 500mm Markieren, Anlassen, Schwarz-Gravieren Markieren von beschichteten Materialien

Individuelle Bauteile in 3D Unser Service für Industrie und Handwerk. Der 3D-Druckservice von 3D-TEC e.K. bietet die individuelle und professionelle Erstellung von Prototypen, Kleinserien und Ersatzteilen für Industrie und Handwerk.

Die Schlütter Galvanik GmbH aus Zella Mehlis in Thüringen ist Ihr Experte für hochwertigen Wassertransferdruck! Entdecken Sie die faszinierende Welt des Wassertransferdrucks mit uns. Wir sind stolz darauf, Ihnen eine einzigartige Möglichkeit zu bieten, Ihre Produkte in individuellen Designs und beeindruckenden Mustern zu gestalten. Der Wassertransferdruck, auch als Hydrodipping bekannt, ist eine innovative Technik, die es ermöglicht, nahezu jede Oberfläche mit erstaunlichen Mustern, Texturen und Farben zu verzieren. Unsere Expertise liegt nicht nur in der Anwendung des Wassertransferdrucks, sondern auch in der Liebe zum Detail und der höchsten Präzision. Egal, ob Sie Ihre Fahrzeugteile, Möbel, Elektronikgeräte oder Sportausrüstung verschönern möchten – wir stehen Ihnen mit maßgeschneiderten Lösungen zur Seite. Unsere Leistungen im Überblick: • Individuelle Gestaltung: Verleihen Sie Ihren Produkten eine persönliche Note. Wählen Sie aus einer Vielzahl von Designs, Farben und Mustern, oder bringen Sie Ihr eigenes einzigartiges Konzept mit. • Hochwertige Materialien: Wir verwenden nur erstklassige Materialien und modernste Technologien, um sicherzustellen, dass Ihr Wassertransferdruck nicht nur ästhetisch ansprechend, sondern auch langlebig ist. • Vielseitigkeit: Vom Automobilbereich bis hin zu Haushaltsgegenständen – der Wassertransferdruck eignet sich für eine breite Palette von Anwendungen. Lassen Sie Ihrer Kreativität freien Lauf! • Professionelles Team: Unser erfahrenes Team von Fachleuten steht Ihnen von der Beratung bis zur Umsetzung zur Seite. Wir legen Wert auf Kundenzufriedenheit und gehen auf Ihre individuellen Anforderungen ein. • Nachhaltigkeit: Wir engagieren uns für umweltfreundliche Praktiken. Unsere Prozesse sind darauf ausgerichtet, Ressourcen zu schonen und Abfall zu minimieren. Kontaktieren Sie uns für eine unverbindliche Beratung, um herauszufinden, wie der Wassertransferdruck Ihr Produkt in ein wahres Kunstwerk verwandeln kann. Wir können Ihnen unseren Wassertransferdruck anbieten bis zu einer Größe von: 1500 mm x 700 mm x 1000 mm (LBT) Verleihen Sie Ihren Produkten das gewisse Etwas – mit der Schlütter Galvanik GmbH in Zella Mehlis (Thüringen), Ihrem Partner für herausragenden Wassertransferdruck.

Microjet . Für besonderes kleine und präzise Teile, wie zum Beispiel für die Medizin- oder Automobilanwendungen verwenden wir das Microjet Verfahren mit einer Schnittbreite von nur 0,25 mm. Entdecken Sie die Möglichkeiten des Wasserstrahlschneidens. Das Wasserstrahlschneiden revolutioniert die Bearbeitung von Bauteilen. Mit dem Wasserstrahl können wir schnell, extrem präzise und fast jedes Material schneiden. Durch die Optimierung dieses Prozesses können wir reduzierte Stückkosten erreichen, die zu einer höheren Kosteneffizienz für Sie führen. Unsere Experten sind bundesweit tätig, lassen Sie uns Ihr Partner in der Produktion sein. Wir sind kompetente Berater und engagierte Partner für Ihr Unternehmen im technischen oder industriellen Bereich.

Beim Wasserstrahlschneiden wird ein beliebiger Werkstoff mittels eines fokussierten Hochdruckwasserstrahls getrennt. Im Allgemeinen wird mit einem Druck zwischen 500 bar und 4000 bar gearbeitet. Der Wasserstrahl kann dabei aus reinem Wasser oder einer Mischung mit Abrasivmittel bestehen. Durch den hohen Druck können Materialien wie Metall, Stein, Glas, Keramik oder Kunststoffe präzise geschnitten werden. Das Verfahren zeichnet sich durch seine hohe Flexibilität und Vielseitigkeit aus und ermöglicht auch komplexe Schnitte sowie das Ausschneiden von Formen und Konturen. Dabei entstehen keine thermischen Einflüsse oder Verformungen am Werkstück, da der Wasserstrahl keine Hitze erzeugt. Dies macht das Wasserstrahlschneiden insbesondere für empfindliche Materialien interessant.

15 Jahren angesammeltes – KnowHow Nicht unerhebliche Investitionen in modernste Fertigungstechnologie und unser - in über 15 Jahren in diesem Bereich angesammeltes – KnowHow machen uns zu einem spezialisierten Partner im Laser-Stanzbereich. Durch diese stetigen Investitionen in modernste Technologien bewältigen wir anspruchsvolle fertigungstechnische Aufgaben in unserem CNC-Laser-Stanzzentrum exakt und schnell, da wir bei Bearbeitung eines Einzelteils unterschiedliche Technologien intelligent miteinander verknüpfen. Hierbei spielt das Laserschneiden als innovatives Trennverfahren bei uns eine wichtige Rolle. Diese Technik hat sich bei uns in den letzten Jahren in der Materialbearbeitung etabliert. Unsere Lasermaschinen von TRUMPF garantieren uns hierbei eine hohe Schneid- geschwindigkeit und Präzision, dies sind erhebliche Vorteile in der Produktion. Die durch den Laser erzielte Schnittqualität reduziert den zusätzlichen Arbeitsaufwand für Nacharbeiten enorm. Diese und weitere Punkte machen die H. Steinhart Metallwarenfabrik GmbH & Co. KG zu einem kompetenten Partner auf diesem Gebiet. Wir sind Spezialist in der Blechbearbeitung und bieten Ihnen in diesem Sektor alles aus einer Hand. Sie geben uns Ihr Problem, wir beraten, konstruieren und fertigen Ihre optimale Lösung. Vollautomatisiert: Unser vollautomatisiertes CNC-Laser-Stanzzentrum ist mit Be- und Entladelift, Werkzeugwechsler und mit der Anbindung an ein Hochregallager bestens ausgestattet. Dies steigert nicht nur unsere sondern auch Ihre Effektivität. Vorteile unseres Laser-Stanzzentrums: • berührungsloses und kratzerfreies Bearbeiten des Materials • kostengünstige Produktion von Prototypen, Einzelteilen, Klein- und Großserien ohne Werkzeugkosten • hohe Schnittgeschwindigkeiten und sehr gute Qualität der Schnittflächen • große Maßgenauigkeit und minimaler Verzug durch Wärme • hohe Flexibilität, verbunden mit einer nahezu unbegrenzten Material- und Formenvielfalt • flexibles Fertigungsverfahren für anspruchsvolle Rohr- und Profilbearbeitung • wir bieten auch die kombinierte Bearbeitung (Stanzen, Umformen und Laserschneiden) an, für viele Blechteile ein absoluter Vorteil Kombinierter Stanz-/Laserbetrieb: 2.585 mm x 1.280 mm Stanzbetrieb: 2.585 mm x 1.370 mm Laserbetrieb: 2.585 mm x 1.280 mm Max. Blechdicke: 8 mm Max. Stanzkraft: 220 kN Laserleistung: 2.700 Watt

Wenn Sie Typenschilder benötigen, sind Sie bei uns an der richtigen Stelle. Mit Hilfe unseres Lasers ist es für uns eine Leichtigkeit, schnell all Ihre Daten auf das gewünschte Objekt zu gravieren. Bei einer maximalen Graviergröße von 160 x 160 mm können eine Vielzahl an Beschriftungen graviert werden. Auch Bilder oder andere Formate können wir konvertieren und für Sie auf Stahl oder Edelstahl verewigen.

Steuerung: Siemens PLC Touch Screen direkt nutzbaren DXF files Ausgangsdruck: max. 5500 bar Abrasiv-Fördersystem für Wasserstrahlschneidanlagen - Füllgewicht 350 kg OMAX Unterdrucksensor zur Überwachung der Abrasiv Zufuhr zur Düse Sensor zur Kontrolle des Pumpendrucks Beim Wasserstrahlschneiden wird Wasser mit einem Druck von bis zu 5500 bar komprimiert. Je nach Anforderung und Werkstück wird dieses dann durch eine Düse mit 0,01 bis 0,08 mm Durchmesser gepresst. Da die Wasserstrahltechnik Materialien ohne Hitzeeintrag bearbeitet, bleiben Verformungen aus. Durch die Beimischung eines Abrassivmittels ermöglicht das Wasserstrahlschneiden höchste Präzision mit Toleranzen von +/- 0,01 mm. Unsere flexible Fertigung erlaubt senkrechte ebenso wie schräge Schnitte. Gerne nehmen wir dabei Ihre individuellen CAD-Daten entgegen. Die Wasserstrahltechnik bietet große Vorteile für Industrie, Handwerk und die individuelle Prototypenfertigung. Auch für die Umwelt ist die Wasserschneidtechnik ein Pluspunkt, da sie staub- bzw. dampffrei arbeitet und zudem materialsparend ist. Wasserstrahlschneiden: Beispielgalerie Was in der Theorie schon beeindruckend klingt, ist am fertigen Objekt noch um so eindrucksvoller. Wir haben Ihnen eine Auswahl an Bildern zusammengestellt, um unsere Möglichkeiten im Bezug auf das Wasserstrahlscheiden zu demonstrieren. Klicken Sie sich durch die Aufnahmen in der Beispielgalerie und verschaffen Sie sich einen Eindruck darüber, was mit diesem modernen Bearbeitungsverfahren alles möglich ist. Auch für Ihren Auftrag findet Waterjet die geeignete Lösung! Vorteile Keine Verformungen im Schnittbereich Trennen ohne Wärmeeintrag Materialsparend Hohe Präzision: +/- 0,1 mm Schnittbereich: x = 3010 mm; y = 2010 mm; Z = 250 mm Flexible Fertigung Senkrechte und schräge Schnitte Übernahme Ihrer CAD-Daten-Formate: DXF, DWG, iges, stp, step, prt, jpt, jam Umweltfreundlich, dampf- und staubfrei Wir schneiden Alles Alle Materialien in Form gebracht Aluminium Stahl Messing Kupfer & Bronze Sonstige Edelmetalle Glas Granit & Marmor Fliesen Verbundwerkstoffe Promat zuschnitte Gummi Kunststoffe Plexiglas inklusive Chiller, Basic Wasserfiltersystem, Schlammabsaugsystem, Professional Wasseraufbereitungssystem Weiters Videos: https://youtu.be/pbjZAT92GZE https://youtu.be/kRfxw5WYsW4 Auf Lager: Nein Baujahr: neu

Die Mach 500 ist die robusteste Wasserstrahl-Lösung der Branche, unübertroffen in Technologie und Design. Die Mach 500 von Flow ist eine Komplettlösung. Ein extrem schnelles und präzises Wasserstrahlschneidsystem, Ergebnis intensiver Forschung, unter Berücksichtigung zahlreicher Kundenwünsche. Auf Produktivität und Ergonomie ausgelegte Design steigert Ihre Effizienz. Egal ob Metalle, Verbundstoffe, Stein, Fliessen, Glas, gestapelte oder dicke Materialien oder gefastes Schneiden - mit Flow Wasserstrahlmaschine ist das Schneiden leicht. Keine andere Wasserstrahlschneidanlage kann sich damit messen. Mit einem Abrasiv-Wasserstrahl lassen sich Materialien einer Stärke von 1,5 mm bis mehr als 254 mm sowohl in hohen als auch in niedrigen Volumina schneiden. Zusatzaustattung möglich. Artikelnummer: Mach 500 Lineare Positioniergenauigkeit: +/- 0,038 mm/m Wiederholgenauigkeit: +/- 0,03 mm Kreisform: +/- 0,064 mm Beschleunigung: 0,1G Z-Achsenhub: 305 / 610 mm

Unser Alleskönner-Verfahren: das Wasserstrahlschneiden Fast kein Werkstoff kann hier widerstehen. Stahlbleche, Edelstahlbleche, Aluminiumbleche, Glas, Kunststoffe, Holz, Verbundstoffe, Fliesen, selbst Marmor können problemlos getrennt werden. Auch das Schneiden von gehärteten Werkstoffen und das Bearbeiten von Rohren stellt in der Regel kein Problem dar. Das Verfahren wird meist bei stärkeren Metallen und komplizierten Konturen angewendet. Wasser mit hinzugefügtem Abrasiv Sand zeigt hier seine Kraft. Da kalt getrennt wird, entstehen keine Wärmeeinflusszonen, die das Material verhärten oder spröde werden lassen. Die optimale Materialausnutzung gewähren wir durch CAD-Schachtelpläne. Bearbeitungsmöglichkeiten: Stahl: 1mm-140 mm max. Format 3000 x 3000 mm Edelstahl: 1 mm-140 mm max. Format 3000 x 3000 mm Aluminium: 1mm-200 mm max. Format 3000 x 3000 mm Wasserstrahlschneidemaschine im Einsatz Hier sehen Sie, wie unsere Wasserstrahlschneidemaschine funktioniert

Ob Wasserstrahlschneiden in Lohnfertigung oder Wasserstrahlzuschnitte inklusive Material – WaterCut Remscheid ist Ihr kompetenter Partner für Wasserschneidtechnik. Auf unseren modernen Wasserstrahlschneidanlagen der Firma Resato schneiden wir für Sie Prototypen, Klein- und Großserien. Das Schneiden per Hochdruckwasserstrahl ist ein höchst effizientes und effektives Verfahren. Wasserstrahlschneiden kommt überall dort zum Einsatz, wo Werkstoffe mit größtmöglicher Genauigkeit getrennt werden sollen – ohne Materialbelastung oder -veränderung. Durch einen speziellen Zusatz im Wasser lässt sich das Materialbearbeitungsspektrum fast unendlich erweitern.

Wir bieten ab sofort auch die Laserbeschriftung Ihrer Teile an.

Unsere Wasserstrahlanlage schneidet ohne Einschränkungen alle Materialien bis zu einer Höhe von 150mm und einer Größe von 3000mm x 2000mm.

Laserzuschnitte aus Edelstahl, Aluminium, Baustahl, Messing und Kupfer

Sie benötigen präzise Plattenzuschnitte nach Zeichnungsvorlage? Wir schneiden jeglichen Werkstoff per Abrasiv-Wasserstrahl schnell und genau zu. Schneidbare Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Titan, Kupfer, Fliesen, Granit, Glas, Holz, Kunststoffe, HPL, Schaumstoffe, PMMA, PC, CFK, etc. Vorteile des Wasserstrahlschneidens: - Maßhaltige Schnittkanten (+/- 0,1) - kein/wenig Grat - keine Randaufhärtung - Umweltfreundlich - kein Verzug durch Wärmeeinbringung - keine Verschleißerscheinungen - kleine Schnittfuge - auch Mehrlagiges Schneiden möglich

Selbstverständlich kann man alle Standard-WSS-Anlagen von Perndorfer auch mit Reinwasserstrahldüsen betreiben. Perndorfer produziert aber auch spezielle Anlagen, die nur mit Reinwasser schneiden. Eingesetzt werden Reinwasserstrahl-Schneidanlagen meist nicht für Einzelteilfertigungen, sondern für die Herstellung möglichst vieler gleicher Teile in einem möglichst kurzen Zeitraum, z.B. beim Schneiden von Gummidichtungen. Diese Anlagen benötigen eine besonders hohe Dynamik und deshalb hat Perndorfer seine Reinwasserstrahl-Schneidanlagen auf Speed getrimmt.