Berührungslose 3-D Messtechnik verbessert die Qualität in der Stahl Brammen Herstellung. QuellTech Turnkey Solution für große Messbereiche verkürzt Prüfzylken.
Stahl Brammen Vermessung mit Q4-1000
Die Brammen müssen vor der Auslieferung eine plane Oberfläche aufweisen.
Dazu müssen sie einer Vermessung unterlaufen, um anschließend plangefräst zu werden.
Die bisher eingesetzten punktförmigen Laserstrahlen konnten bestimmte Kavitäten bei der Vermessung nicht erfassen.
Ziel ist es die Brammen präziser über ein 3D Messverfahren zu vermessen, um den Materialabtrag an den Brammen zu reduzieren und damit zusätzlich auch die Anzahl der Fräsgänge zu verringern.
Herausforderungen beim Kunden
Es wird eine breite Laserlinie erforderlich, die den tiefsten Punkt der Fläche ermittelt, damit die komplette Brammenbreite in einem Durchlauf bei der Vermessung werden kann.
QuellTech Lösung
Es werden drei QuellTech Linien Triangulatoren Q4-1000 mit je 700 mm Messbreite in einer parallelen Anordnung installiert. Diese Scanner werden asynchron miteinander synchronisiert damit das Fremdlicht vom jeweiligen Nachbarsensor nicht den Empfang stört. Die Bramme wird unter den Scannern hindurch bewegt und die QuellTech QS-ViewSoftware ermittelt bei der inline Vermessung den tiefsten Punkt der Fläche und übergibt diese Z-Koordinate an die Fräsmaschine, die daraufhin die B ramme auf den gemessenen Wert herunter fräst.
Ergebnis für den Kunden
Die Stahl Brammen können jetzt in einem Fräsdurchgang bearbeitet werden um eine Planarität aufzuweisen. Damit vermeidet der Kunde erhöhten Ausschuss durch zu große Mengen an abgetragenen Material. Weiterhin hatte der Kunde seine Produktivität erhöht, da er nun nur einen Mess- und Fräsvorgang braucht um zum besten Punkt zu gelangen und nicht wie vorher mit einer Vermessung in mehreren Anläufen.
QuellTech hat große Erfahrung mit kontaktlosen Messungen.
Wir können eine erste Testmessung Ihres Musters durchführen, Sie erhalten dann von uns kostenfrei eine Einschätzung der Machbarkeit Ihrer Messaufgabe mit einem QuellTech Laser Scanner.
Setzen Sie sich gerne mit uns in Verbindung, Ihr Ansprechpartner Stefan Ringwald beantwortet Ihre Fragen - SRingwald@quelltech.de - oder rufen Sie uns einfach an: +49 89 12472375
Q4-1000 Achszahl und Messbereiche: Achszahl XZ mit Range Z: 5mm bis 1000mm und Range X: 4,5 mm bis 650 mm
Q4-1000 Grundabstand und Lichtquelle: 38mm bis 700mm - Blauer Laser 450 nm
Q4-1000 Technology: LASER LINE TRIANGULATION
Q4-1000 Zubehör: Schutzscheiben und Kühlmodule erhältlich
Integration:: Komplettlösung mit Anwendungssoftware
Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgesch...
Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgesch...
Wärmeverzug im Schweißprozess führt dazu, dass nicht mehr auf der optimalen Position des Spalts geschweißt wird. Eine Inline-Nahtkorrektur mit QuellT...
Die Anwendung von berührungslosen Dickenmessungen mit Laser Scanner, ist in der Qualitätskontrolle notwendig, damit eine gleichbleibende Materialstärk...
QuellTech Q6 Laser Linien Scanner für die Geometrische Qualitätsprüfung von Schweißraupen an Metallkomponenten (Batteriekontakten)
Batterieherstellun...
Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das s...
Manuelle Prüfprozesse bei der Pipeline Herstellung-und Verlegung unterliegen häufig Qualitätsschwankungen. Jetzt lassen sich viele Prüfprozesse konta...
Vollautomatischer Qualitätssicherungsablauf auf Verschleißteile, hervorgerufen durch Erosion und Korrosion
Messung von Verschleiß auf Walzenoberfläch...
Automatisierte Fertigungsprüfung von Kunstoff-Formteilen (Steuerungskomponenten) auf Produktionsmängel
Prüfung von Kunststoff – Formteilen (Steuerung...
Zubehör für 3-D Laser Scanner: Schutzscheibenrahmen inklusive Ersatzscheiben, Kühlmodule für den Einsatz von Lasersensorik in rauen Umgebungen
Für je...
Überprüfung von Gratnormen durch ein Radiusmessgerät, basierend auf einem QuellTech Laser Sensor der Firma Q-FinQuality Finishing Machines
Radiusmes...
Das optimale Messverfahren für die automatische berührungslose 2-D und 3-D Vermessung von Profilen, Kontur und Dimensionen
Das optimale Messverfahren...
Überprüfung von Gussteilen auf Höhe und Breite nach der Herstellung in der Stranggussanlage. Die QuellTech Lösung kann verwendet werden für über zehn ...
Mit dem großflächigen QuellTech Laserlinien System, können Zykluszeiten bei der Herstellung von Aluminium-/Stahlblöcken deutlich verkürzt werden und d...
Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgesch...
Überprüfung der Kabelqualität im Produktionsprozess mit Laser Sensorik, ermöglicht das Oberflächenfehler frühzeitig erkannt und als Ausschuss ausgesch...
Wärmeverzug im Schweißprozess führt dazu, dass nicht mehr auf der optimalen Position des Spalts geschweißt wird. Eine Inline-Nahtkorrektur mit QuellT...
Die Anwendung von berührungslosen Dickenmessungen mit Laser Scanner, ist in der Qualitätskontrolle notwendig, damit eine gleichbleibende Materialstärk...
QuellTech Q6 Laser Linien Scanner für die Geometrische Qualitätsprüfung von Schweißraupen an Metallkomponenten (Batteriekontakten)
Batterieherstellun...
Mit dem Schweißnahtverfolgung-System QuellTech 2D- Laserline Sensor Q4, ist eine ständige Nachkorrektur der Schweißnaht nicht mehr erforderlich. Das s...
Manuelle Prüfprozesse bei der Pipeline Herstellung-und Verlegung unterliegen häufig Qualitätsschwankungen. Jetzt lassen sich viele Prüfprozesse konta...
Vollautomatischer Qualitätssicherungsablauf auf Verschleißteile, hervorgerufen durch Erosion und Korrosion
Messung von Verschleiß auf Walzenoberfläch...
Automatisierte Fertigungsprüfung von Kunstoff-Formteilen (Steuerungskomponenten) auf Produktionsmängel
Prüfung von Kunststoff – Formteilen (Steuerung...
Zubehör für 3-D Laser Scanner: Schutzscheibenrahmen inklusive Ersatzscheiben, Kühlmodule für den Einsatz von Lasersensorik in rauen Umgebungen
Für je...
Überprüfung von Gratnormen durch ein Radiusmessgerät, basierend auf einem QuellTech Laser Sensor der Firma Q-FinQuality Finishing Machines
Radiusmes...
Das optimale Messverfahren für die automatische berührungslose 2-D und 3-D Vermessung von Profilen, Kontur und Dimensionen
Das optimale Messverfahren...
Überprüfung von Gussteilen auf Höhe und Breite nach der Herstellung in der Stranggussanlage. Die QuellTech Lösung kann verwendet werden für über zehn ...
Mit dem großflächigen QuellTech Laserlinien System, können Zykluszeiten bei der Herstellung von Aluminium-/Stahlblöcken deutlich verkürzt werden und d...