Anodisiertes Aluminium ist wertbeständig und resistent gegen Witterungseinflüsse. Da es im Unterhalt problemlos ist und seinen Charakter beibehält, eignet es sich hervorragend für deko.- Anwendungen.
Bei der konventionellen Anodisation wird die Oberfläche in einem elektrochemischen Verfahren mit Schwefelsäure bei Raumtemperatur in eine Oxidschicht umgewandelt. Die dadurch entstehende kratzfeste und nicht ablösbare Schicht ist je nach Anwendung zwischen 5 und 25 Mikrometer dick, transparent und kann optional eingefärbt werden. Der Auftrag bzw. das Schichtwachstum der Gesamtschicht beträgt etwa 33%. Das Erscheinungsbild der veredelten Aluminiumoberfläche wird durch die mechanische und chemische Vorbehandlung bestimmt: schleifen, polieren, gleitschleifen, strahlen, beizen, mattieren oder glänzen. Am Ende des Veredelungsprozesses wird die Oberfläche verdichtet und ist elektrisch isolierend.
Das Passivieren/Chromatieren von Aluminium hat eine wichtige technische Bedeutung.
Damit die elektrische Leitfähigkeit von Aluminium gewährleistet b...
Wir bieten zwei grundsätzlich verschiedene Druckverfahren an. Beim Eloxaldruck wird die Farbe wie beim flächigen Einfärben in die offenen Poren der Ox...
Oberflächen mit hoher Beanspruchung benötigen besonderen Schutz. Beim Hartanodisieren (Durox) wird die Oberfläche elektrochemisch in eine kompakte, fe...
Um den steigenden Anforderungen bezüglich Sauberkeit und Reinheit zu genügen, bieten wir Ihnen den Bereich Reinigen und Verpacken von rohen oder berei...
Hartematal ist eine Weiterentwicklung von Ematal durch die Firma Hasler. Die sehr kompakte Oxidschicht ist absolut lichtfest und wetterbeständig.
Di...
Eine weitere Variante der Aluminiumveredelung stellt das Ematalverfahren dar. Dieses verfügt gegenüber anderen Anodisationsverfahren über spezifische ...
Anodisiertes Aluminium lässt sich bei Bedarf vor dem Verdichten zusätzlich einfärben. Wir setzen das adsorptive Einfärbeverfahren ein, bei dem der org...
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