Finden Sie schnell spaltungsziel für Ihr Unternehmen: 385 Ergebnisse

Bei dem SOLL-IST-Vergleich werden die 3D-Messdaten mit den CAD-Daten verglichen. SOLL-IST-VERGLEICH Bei dem SOLL-IST-Vergleich werden die Messdaten mit den CAD-Daten verglichen. Der Abstand von SOLL zu IST wird als farbcodierte Abweichungsdarstellung auf den Daten angezeigt. Die Codierung wird in einer Codierungstabelle im Bild ausgewiesen. Die Farbcodierung ermöglicht es auf einen Blick alle geometrischen Eigenschaften des Messmusters auf der Basis aller Messpunkte zu erfassen. Ergänzend dazu können Prüfmasse sowie Form- und Lagetoleranzen in einem Messbericht ausgewiesen werden. Anwendung: Erstbemusterung Vermessung von Hinterschriften und Freiformflächen Analyse des Schwund- und Verzugverhaltens Werkzeugkorrektur von Spritzguss-, Druckguss- und Gussformen

Auf Basis Ihrer Fertigungszeichnung können wir Ihnen über die gezielte Auswahl passender Herstellungsverfahren, außergewöhnlich gute Marktkonditionen anbieten. Der rasante technische Fortschritt eröffnet zunehmend die Möglichkeit, teure Fertigungsverfahren durch neue wirtschaftlichere Produktionsmethoden zu ersetzen! Nutzen Sie die optimale Fertigungstechnik Auf Basis unserer langjährigen Markterfahrungen und einem ausgereiften Lieferantennetzwerk, mit direkten Fertigungsstätten als auch Netzwerkpartnern, bieten wir Ihnen beste Liefermöglichkeiten für unterschiedlichste Zeichnungsteile. Nachstehend bekommen Sie einen Auszug aus unserem Fertigungsportfolio: Drahtbiegeteile Kaltformteile Schmiedeteile Stanzteile Laserteile Warmformteile

Eines der wichtigsten Anwendungsgebiete für galvanisch abgeschiedene Schichten stellt der (kathodische) Korrosionsschutz dar. Durch Aufbringen einer metallischen Schutzschicht auf korrosionsanfällige bzw. der Witterung ausgesetzten Bauteilen, kann deren Lebensdauer signifikant erhöht werden. Im Bereich Korrosionsschutz kommen u.a. Metalle wie, Nickel, Kupfer, Chrom und Zink zum Einsatz.

Unser Unternehmen ist spezialisiert auf die Herstellung von Spaltstücken aus Stab- und Flachmaterialien wie C45, C60 und 31CrV3. Dabei setzen wir auf modernste Technologie und jahrelange Erfahrung in der kalt-scherenden Bearbeitung von Rund- und Flachmaterialien. Der erste Wertschöpfungsschritt in unserer Produktion ist das Spalten von 6-7 Meter langen Stabstählen. Hierbei werden die Materialien mit Durchmessern von 9mm bis 30mm in ein Spaltstück verwandelt. Auch Flachmaterialien mit einer Dicke von 6,5mm bis 22mm und einer Breite von 80mm bis zu 220mm werden von uns bearbeitet. Unser Spaltprozess garantiert eine präzise, effiziente und vor allem materialschonende Verarbeitung. Entscheidend dabei ist, dass Gewicht, Form und Maße des Spaltstücks perfekt stimmen, um ein optimales Ergebnis zu erzielen. Durch unsere Expertise und den Einsatz modernster Technologie erreichen wir ein Maximum an Genauigkeit und minimieren den Verschnitt auf ein Minimum. Mit unserer Fokussierung auf höchste Qualität und Kundenzufriedenheit haben wir uns als führender Anbieter von Spaltstücken etabliert. Gerne beraten wir Sie in allen Fragen rund um die Spalttechnologie und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen.

Sternriffe nach DIN 6336 K aus Duroplast PF31 Ausführungen: D: 20-80 / d1: M4-M16 Befestigungsmöglichkeit: mit Gewindebuchse Material Buchse: verzinkter Stahl oder Messing Material: Duroplast (PF 31) Farbe: schwarz Oberfläche: glänzend Weitere Ausführungen und Farbvarianten auf Anfrage erhältlich

Stabstahlzuschnitte in kleinen und großen Serien aus Stahl, Edelstahl, Legierungsstahl, bis Ø 260mm. Wir verarbeiten in unserem Sägezentrum Ihr beigestelltes Kundenmaterial oder beschaffen in unserem umfangreichen Netz aus Stahlhändlern das Material nach ihren Vorgaben. Dabei realisieren wir nach Ihren Vorgaben auch gern chargenreine Verarbeitung und Dokumentation, bis hin zur Kennzeichnung nach etablierten Standards der Automobilindustrie wie z.B. der VDA-4902.

Extra weiches und dicht gewebtes Premium-Satinband. Viele Farben verfügbar. Perfekt für hochwertige Dekorationen. Dieses ist unser bestes Satinband. Wunderbar weich und seidig glänzend und mit leuchtenden Farben. Wählen Sie dieses Premium-Band, für besondere Dekorationen und besondere Anlässe. Artikel-Nr.: 8817215

Herstellung von Präzisionsfrästeilen und Mikrobohrungen Tieflochbohrungen unter D. 0,7 mm sind derzeit technisch noch nicht mit Innenkühlung realisierbar und werden deshalb mit externer Kühlung und konventionellen Bohrwerkzeugen durchgeführt. Die Bohrtiefen sind durch technisch herstellbare Werkzeuglängen und den jeweiligen Werkstoffeigenschaften begrenzt. Durch höchste Rundlaufgenauigkeiten und innerer Kühlmittelzufuhr (IKZ) bis zu 150 bar ist es uns derzeit möglich ab D. 0,7 mm bis 3 mm ca. 45 x d tief zu bohren. Dabei können wir Werkstoffe von Kunststoff über Aluminium bis zu hoch legierten Werkzeugstählen und auch kritische Materialien wie Kupfer oder kupferlegierte Stoffe bearbeiten. Materialspezifische Bohrzyklen und - bei Bedarf - vorgelagerte Pilotbohrungen ermöglichen hohe Positions- und Durchmessergenauigkeit, ohne kritische Wickelspäne zu erzeugen. Als Werkzeuge werden Spiralbohrer, Einlippenbohrer und Sonderwerkzeuge verwendet.

Zum Schneiden von Optik-Komponenten wie für dieses Fadenkreuz ist der Laser ein hervorragend geeignetes Werkzeug. So ist die Stegbreite von 0,3 mm an diesem Bauteil problemlos realisierbar.

Die Fa. alfavision entwickelt Verfahren und Techniken, Hard- und Software sowie Komplettsysteme für die Prüfung der Qualität von Produkt- und Funktionsoberflächen. Diese Systeme prüfen erfolgreich Metall- und Kunststoffoberflächen, Beschichtungen, Lackierungen und andere Veredelungen auf Kratzer, Dellen, Lunker, Verschmutzungen, Einschlüsse, Blasen, Abplatzungen etc. Die physikalische Auflösung solcher Systeme beträgt bis zu 10 μm, wobei Zeilen- oder Matrixkameratechnik zum Einsatz kommt. Es lassen sich sowohl 2D- als auch 3D-Strukturen erfassen. Die Analyse lokaler Oberflächeneigenschaften, der Vergleich mit einem optimalen Muster oder eine Kombination aus beiden Verfahren wird zur Detektion von Oberflächenfehlern herangezogen. Durch die flexible Hard- und Software lässt sich die Oberflächenkontrolle mit der Prüfung und Vermessung von Konturen und Formen kombinieren.

AUF DEN MIKROMETER GENAU: RUNDSCHLEIFEN Beim Rundschleifen, der letzte Schritt in der Fertigung, wird die geforderte Genauigkeit hergestellt. Die Durchmesser fertigen wir mit richtig, richtig wenigen Mikrometern Toleranz. Oft dienen die besonders genauen Zylinder als Lagersitz für Präzisionslager mit höchster Genauigkeit. Aber auch die Maße von Kegelflächen – außen wie innen – sind sehr exakt toleriert. Zum Beispiel bei Motorspindeln für Zerspanungsmaschinen: Die Genauigkeit der Werkzeugschnittstelle macht hier den Unterschied aus. Besonders knifflig ist das sehr genaue Schleifen von kleinen, tiefen Bohrungen. Neben den extrem engen Toleranzen muss auch die Qualität der Oberflächengüte sichergestellt werden. Auch das Verhältnis von Durchmesser zur Tiefe der Bohrung eine Herausforderung. Damit das Ergebnis bis in die Tiefe des Bauteils stimmt, braucht es sehr, sehr gute Maschinen und wirklich, wirklich top ausgebildete Fachkräfte mit viel Erfahrung in der Fertigung.

Lagersysteme können auf verschiedene Arten an neue Standorte oder andere Gegebenheiten angepasst werden. Die meisten Anpassungen sind: Kürzungen aufgrund anderer Räumlichkeiten Anpassung der Entnahmehöhe Anpassung der Steuerung Veränderung der Innenausstattung

Die flexible Entwicklung ihres Produktes wird von uns von der ersten Idee über die Fertigung bis in den Wareneingang Ihres Hauses begleitet. Ihre Fragen und Anregungen haben somit direkten Einfluss auf unsere Arbeit. Unsere exakt hergestellten Werkzeuge bieten in Verbindung mit unserem Maschinenpark die besten Bedingungen für eine optimale Herstellung ihres Produktes. Folgende Werkzeuge werden bei uns hergestellt: • Schnittwerkzeuge • Biegewerkzeuge • Ziehwerkzeuge • Transferwerkzeuge • Folgeverbundwerkzeuge • Vorrichtungen

Erschütterungsmessungen dienen nicht nur als ein sicherer Nachweis, dass Richtlinien eingehalten werden, sie sind zudem eine wirkungsvolle Maßnahme zur aktiven Schadensvermeidung. Unser umfangreicher Gerätebestand ermöglicht neben normgerechten Messungen nach DIN 4150 auch Lösungen von besonderen Messaufgaben. Einen Schwerpunkt legen wir auf die fach- und normgerechte Ausführung von Messungen, damit – auch bei eventuellen Streitfällen – die Messergebnisse eingehenden Prüfungen standhalten. Unsere Systeme werden daher immer dem aktuellen Stand der Technik angepasst und regelmäßigen Qualitätskontrollen unterzogen.

Laserschweißen von Klein- und Kleinstbauteilen für Prototypen und Kleinserien. Der Laser ist das prädestinierte Werkzeug zum berührungslosen Fügen von Metallen und Metalllegierungen. So können Bauteile durch Punkte oder Nähte selbst an schwer zugänglichen Stellen verzugsfrei verschweißt werden. Wir bearbeiten Kleinteile mit Tendenz zur Miniatur in dem zur Verfügung stehenden Arbeitsbereich (ca. 188mm x 160mm x 200mm). Mit CNC-gesteuerten Laser-Maschinen schneiden wir Präzisionsteile aus nahezu allen denkbaren Metallen, Edelmetallen und Legierungen in Materialstärken von 0,005mm bis 3,0mm. Unsere Spezialisierung ermöglicht Zuschnitte mit sehr geringer Gratbildung und höchster Genauigkeit. In Abhängigkeit von Teilegeometrie und Materialeigenschaften sind Fertigungstoleranzen bis zu +/-3µm realisierbar. Diese können per Protokoll nachgewiesen werden. Teile für mechanische Uhren, Federelemente, Abschirmbleche, Masken, Passringe und Präzisionsrohteile aller Art liefern wir in Lohnfertigung sowohl als Einzelteil als auch in Großserie.

Modernste Mess-Software erlaubt uns, Volumenmodelle einzulesen. Über berührungsloses Messen via Laser können die gemessenen Konturen direkt mit dem eingelesenen Modell verglichen werden. Dieses Verfahren kann nicht nur bei Kreisen, Ellipsen und Kanten, sondern auch auf die ganze Fläche angewendet werden. Der Messarm hat eine Ausladung von maximal 2.8 m im Raum.

Unsere ETM-Elektrofilter werden als Platten-Trocken-Elektrofilter konzipiert. Anwendung finden Elektrofilter häufig als Heißgasentstaubungen, da sie in besonderem Maße beständig gegen Hitze sind.

Die Industrie verlangt zunehmend Nachweise zum Sauberkeitsgrad von Bauteilen. Die hohen Anforderungen an Funktion, Qualität und Lebensdauer der Produkte erfordern, diese wirtschaftlich und umweltgerecht zu reinigen und deren Sauberkeit verlässlich und reproduzierbar auszuwerten. Daher müssen Hersteller und Dienstleister für Bauteilreinigung immer häufiger die Restverschmutzung analysieren und dokumentieren. Unser Service umfasst: - Reinigung der Proben, Bauteile oder nur relevanter Flächen - Gravimetrische Bestimmung des Restschmutzgehalts - Mikroskopische Auszählung und Einteilung in Klassen nach ISO 16232 (VDA-19) oder individueller Firmenspezifikationen - Differenzierung der Partikel in metallisch und nicht-metallisch - Dokumentation der Untersuchungsergebnisse - weitere Laboruntersuchungen (Restöl, Titration, etc.) auf Anfrage

Spröde Werkstoffe weisen ein komplexes Bruchverhalten auf, beeinflusst von verschiedenen Faktoren. Bei der Anwendung der FKM-Richtlinie werden diese Faktoren bei der Ermittlung hinzugezogen.

Durch die Erhöhung der Fertigungstiefe und die Optimierung der Produktionsprozesse minimiert GUSS-RING die Risiken in der Lieferkette seiner Kunden. Dies gewährleistet eine konstante Lieferqualität und reduziert die Wahrscheinlichkeit von Produktionsausfällen und Verzögerungen​ (GUSS-RING)​.

Die erfahrenen Wissenschaftler und Ingenieure des Technologiefelds Trennen und Fügen erforschen ein weites Gebiet der Lasermaterialbearbeitung. Dafür stehen umfangreich mit aktuellen Laserquellen und Anlagentechnik ausgestattete Labore zur Verfügung. Der Fokus liegt auf fügenden, abtragenden, schneidenden Prozessen sowie Oberflächen- und Werkstoffmodifikationen. Entwickelt werden zusätzlich neue komplexe Prozesse, etwa für die Elektromobilität, den Leichtbau oder die Wasserstoffwirtschaft. Die Simulation und Auslegung unterstützt und ergänzt in ganzheitlicher Betrachtung vom Laserprozess bis hin zum Bauteil die experimentellen Arbeiten. Das verbindende Element zwischen Prozess, Simulation, Werkstoff und Laser stellt die Entwicklung systemtechnischer Lösungen dar, deren Schwerpunkt auf der Optimierung verschiedener Teilschritte innerhalb der Wertschöpfungskette liegt. Bereits heute widmet sich das Technologiefeld intensiv dem Trend geregelter Prozesse und Deep-Learning-Anwendungen in der Industrie, um das enorme Automatisierungspotenzial von Laserprozessen zu erschließen.

Das seit über 40 Jahren bestehende Familien-Unternehmen wird in der zweiten Generation von Dipl.-Ing. Joern Thiel geführt. Wir sind spezialisiert auf Baugrunduntersuchungen und geotechnische Beratung für Bauvorhaben jeglicher Art. Unser erfahrenes Team aus Ingenieuren und Geologen arbeitet eng mit Architekten, Bauunternehmen und Bauherren zusammen, um fundierte Empfehlungen für die Planung und Durchführung von Bauprojekten zu geben. Wir bieten eine umfangreiche Palette von Leistungen an, einschließlich Bohrungen, Probenahme, Bodenanalyse, Verdichtungsprüfung und Tragfähigkeitsberechnungen. Bei uns stehen Qualität, Zuverlässigkeit und Kundenzufriedenheit an erster Stelle. Kontaktieren Sie uns für weitere Informationen oder um einen Termin zu vereinbaren.

Labor für Schadensanalysen nach VDI 3822 an metallischen, polymeren und keramischen Bauteilen nach Rissen, Brüchen oder Korrosion. Trotz sorgfältiger Planung, Konstruktion, Produktion und erfolgreicher Testläufe kann es auch im Normalbetrieb zu Fehlern und Schäden an technischen Komponenten kommen. Wir helfen Ihnen den Primärschaden ausfindig zu machen, dessen Schadensursache zu klären und Abhilfemaßnahme festzulegen. Somit können Sie Schäden und finanzielle Verluste in Zukunft verhindern! Unsere Abhilfemaßnahmen beziehen sich dabei auf alle Bereiche: Konstruktion, Fertigung, Werkstofftechnik und Betriebsbedingungen. Schadensart: Schäden durch Partikeleinwirkung

Vor-Ort Analytik mit Online-Zugriff und automatisierter Probenahme von Gasproben (Bodenluft, Raumluft) und Wasserproben (Grundwasserprobenahme) Überwachung von Raumluft, Arbeitsplätzen, Bodenluftabsaugungen Die Messung und direkte Auswertung von Schadstoffbelastung in der Luft nimmt bei vielen Sanierungen eine immer größere Bedeutung bei der Überwachung und Projektsteuerung ein. Im Gegensatz zu häufig eingesetzten manuellen Messungen von Summenparametern z.B. mit Farbumschlagsröhrchen oder Hand-PID sind unsere Gaschromatographen für eine differenzierte Analytik und eine automatisierte Gasprobenahme im Dauerbetrieb geeignet. Unsere mobile Gaschromatographie ist auf eine Vielzahl an Einzelstoffen kalibrierbar und liefert schnell differenzierte Analyseergebnisse in wenigen Minuten. Die Systeme sind mit einer automatisierten Datenerfassung ausgestattet und über einen Fernzugriff administrierbar. Mit Multiplexern können Gasproben von unterschiedlichen Messstellen abwechselnd und frei konfigurierbar automatisiert genommen werden. Eine detaillierte Überprüfung von Sanierungen (z.B. Bodenluftabsaugung, thermische in-situ Sanierung (TISS), Bodenaushub) ist zuverlässig und permanent möglich. Mit der Gaschromatographie sind die Auswirkungen von Betriebsänderungen bei einer Sanierung schnell bewertbar. Entscheidungen der Projektsteuerung zur Optimierung des Sanierungsbetriebs sind somit zuverlässig und transparent. Typische Einsatzbereiche unserer Gaschromatographie (Beispiele) - Begleitung und überwachung von Bohrkampagnen, z.B. bei der Altlastenerkundung - Vor-Ort Auswertung bei einem Bodenluftabsaugversuch - Vor-Ort Auswertung von Gastracertests - Überwachung bei Aushubmaßnahmen (z.B. Arbeitsplätze, Umfeld der Ladestellen) - Raumluftüberwachung - Betriebsdokumentation und Betriebsoptimierung einer In-situ-Sanierung (z.B. Air-Sparging, thermische In-situ-Sanierung (TISS))

Unsere Dienstleistung im Bereich der Schadens- und Versagensanalyse ermöglicht eine tiefgehende Untersuchung und ein umfassendes Verständnis der Ursachen und Mechanismen von Material- und Bauteilschäden in verschiedenen industriellen Anwendungen. Wir haben uns auf die Analyse von Rissbildung, kritischer Verformung und strukturellem Versagen spezialisiert, um die zugrunde liegenden Probleme präzise zu identifizieren und effektive Lösungen zu entwickeln. Dabei kombinieren wir modernste Diagnosetechniken mit umfassendem ingenieurwissenschaftlichem Know-how. Unsere Methodik umfasst detaillierte Materialermüdungsanalysen und Risswachstumsanalysen sowie eine gründliche Bewertung der Strukturintegrität. Ziel ist es, die Lebensdauer und Zuverlässigkeit von Bauteilen zu maximieren. Ein besonderer Fokus liegt auf der systematischen Untersuchung von Bruchmustern und Verformungsmechanismen, um spezifische Versagensursachen genau zu identifizieren und zu analysieren. Zur Unterstützung dieser Analysen führen wir Berechnungen und Simulationen aus verschiedenen Fachbereichen durch, einschließlich Computational Fluid Dynamics (CFD), Schwingungsanalyse, Wärmetransport, Ermüdung und Risswachstum. Die Kombination dieser Disziplinen ermöglicht es uns, die Schadensursache umfassend zu ermitteln, zu beschreiben und fundierte Lösungsvorschläge zu unterbreiten. Diese interdisziplinären Fähigkeiten ermöglichen es uns, komplexe Probleme zu lösen und unseren Kunden maßgeschneiderte, effektive Lösungen anzubieten.

Drei physikalische Effekte beeinflussen beim Kleben und Lackieren die Verbindung zum Bauteil ganz wesentlich: Benetzung, Filmbildung und Adhäsion. Fluorierung verändert alle drei Eigenschaften der Kunststoff-Oberfläche entscheidend für eine bessere Lackhaftung und Klebehaftung. Kosteneinsparungen durch Fluorierung Einsparen des Primers Einsatz von umweltfreundlichen Hydrolacken Einsatz von preiswerteren Lacksystemen und Klebersystemen Einsparen von Lackschichten Verfahrenshintergrund Fluorierung erhöht die Rauigkeit der Oberfläche. Dadurch vergrößert sich die Kontaktfläche und es ergibt sich eine bessere Haftung. Diese Adhäsions-Fluorierung wird eingesetzt, wenn es auf einen intensiven und gleichmäßigen Schichtenverbund ankommt: Die Erhöhung der Oberflächenenergie führt weiterhin zur besseren Benetzbarkeit und Filmbildung sowie zur besseren Anbindung von Lacken und Klebern und damit zu besserer Lackhaftung und Klebehaftung. Die hohe homogene Haftung der Schichten bis in die hintersten Winkel des Bauteils erfasst auch Hinterschnitte, Vertiefungen und Umgriffe. Auch bei komplexen Geometrien führt Fluorierung zu einem absolut gleichmäßigen Vorbehandlungsergebnis. Einsatz Beim Lackieren, Beflocken und Dekorieren Beim Herstellen von Verbund-Kunststoffen Beim Verkleben von Kunststoffen auf andere Materialien Bei Kunstfaser- und Naturfaser-Bahnen: Zur Vorbehandlung von Verstärkungsfasern für Compounds. Hydrophilierbare Kunststoff-Materialien ABS - Acrylnitril-Butadien-Styrol, EPDM - Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk, Biokunststoffe - Kunststoffe aus nachwachsenden Rohstoffen, NBR - Nitrilkautschuk, HNBR - Hydrierter Acrylnitrilbutadien-Kautschuk, PA - Polyamid, PC - Polycarbonat, PEEK - Polyetheretherketon, PET – Polyethylenterephthalat, PMMA - Polymethylmethacrylat, Polyester, GFK / CFK – glasfaserhaltige Polymere, Mischpolymere, PPE - Polyphenylenether, PP - Polypropylen, TPE – Elastoplaste

Demister und Koaleszenzabscheider für die Umwelt Umweltschutz ist heute eine Selbstverständlichkeit. DHD Filterelemente helfen bei der Reinhaltung von Luft und Wasser. Sie werden zur Reinigung von Industrieabgasen und Abwässern genutzt. Vorteile von DHD-Tropfenabscheidern Strömungsgeschwindigkeit 1-6 m/s Tropfengröße 3 ? 20m Niedriger Druckverlust 1 ? 5 mbar Abscheidegrade bis 99,9 % Problemlose Reinigung Vielfältige Materialauswahl Lange Standzeiten

Konstruktion und Prototypenbau von grossen, hochebenen Justierspiegeln Zwangsfreie Spiegelhalterungen für Wellenfrontfehler im nm-Bereich Gewichtsentlastung, horizontale oder vertikale Anordnung

Ionenaustauscher liefern wir Ihnen für sämtliche Anwendungsgebiete, wie Wasseraufbereitung und industrielle Fertigungen. Wir kooperieren eng mit DuPont Specialty Products GmbH & Co KG, einem der weltweit größten Lieferanten in diesem Bereich mit Marken wie AmberLite™, AmberTec™ sowie TapTec™. So erhalten Sie das jeweils optimale Ionenaustauscherharz, vielfältige Serviceleistungen und die passende fachliche Beratungskompetenz.

Die Herstellung von Maschinenbaukomponenten ist eine der Kernkompetenzen der Mädel Metallverarbeitung GmbH. Wir bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen für die Fertigung von Komponenten und Baugruppen, die in der Maschinenbauindustrie eingesetzt werden. Unser Leistungsspektrum umfasst die CNC-Bearbeitung, das Laserschneiden, die Blechbearbeitung und die Montage von Baugruppen. Mit modernster Technik und einem erfahrenen Team stellen wir sicher, dass Ihre Maschinenbaukomponenten höchsten Anforderungen an Präzision und Langlebigkeit gerecht werden. Ob Prototypen oder Serienproduktion – wir liefern Ihnen passgenaue Komponenten, die exakt auf Ihre Bedürfnisse abgestimmt sind.