... optimierte und organisierte Arbeitsabläufe bei der Lackiervorbereitung, Mit dieser Schleifstation,
haben Sie alle Materialien und Maschinen griffbereit und zwar überall in der Werkstatt. Die MSS 115
verfügt über zwei große Ablagen, ein ausziehbares Schubfach, Materiallochwand, Schlauchhalter im
Rücken und eine Vorrichtung für die Aufnahme eines Saugers. Somit können Sie die Schleifmachine,
Schleifmittel, Schleifscheiben, Poliermachine, Poliermittel und weiteres Zubehör optimal verstauen
und mobil überall einsetzen.
Abmessung; 1149 x 382 x 1129 mm...
Scheren-Schleifmaschine, Modell 111
Die Spezialschleifmaschine zum Schleifen von Scheren jeder Art und Größe. Der leicht bewegliche Schleifarm ermöglicht eine sichere Führung.
Leistung: 20-30 Scheren pro Stunde
Wechselstrom 230 V, 50 Hz
Gewicht: 5,6 kg
Faseschleifmaschine FSM 25 mit 2-Achsen CNC-Steuerung zum automatischen anfasen von Rundstäben bis 25mm. Mit automatischer Kontrolle des Scheibenverschleißes.
Vollautomatische Faseschleifmaschine mit CNC-Steuerung
• CNC-Steuerung für Werkstück- und Schleifvorschub
• Schleifen von Facetten (20 bis 65 Grad) und Vollspitzen (Option)
• Laservermessung der Trennscheibe mit automatischer Verschleißkompensation
• Magazin (verschiedene Ausführungen) für lange Bearbeitung ohne Unterbrechung
• Automatische Zentralschmierung für alle bewegten Teile
• Sehr kurze Umrüstzeiten
• Arbeitsraum geschlossen mit CE-Schutzeinrichtung
Die Maschine schaltet ab, wenn die Minimumbelagshöhe erreicht ist. Wenn die Fase fertig geschliffen ist, öffnen sich die Kammwalzen und das Werkstück fällt auf das Abtransportband. Die Maschine arbeitet mit Emulsion. Die Spraykühlung sorgt für hohe Arbeitsgenauigkeit und lange Standzeit der Trennscheibe.
In kürzester Zeit umgerüstet, ist die Maschine bereit zum Schleifen von Vollspitzen. Mit der modernen CNC-Steuerung können Fasenwinkel und -breite, Vorschub und Verweilzeit stufenlos eingestellt werden. Mit den vorprogrammierten Schleifprofilen kann die Trennzeit für den jeweiligen Anwendungsfall optimiert werden. Die Steuerung ist bedienerfreundlich mit grafischer Unterstützung. Präzisionsführungen (Schiene-Wagen) und die Schleifspindel mit hochgenauen Spindellagern gewährleisten eine hohe Wiederholgenauigkeit der geschliffenen Facetten, auch bei Großserien. Über die sensorgesteuerten, verstellbaren Kammwalzen und den Festanschlag wird das Werkstück zur Bearbeitung immer an die exakt gleiche Position verfahren und die Fase immer gleich groß. Die Schleifscheibe wird über eine Laserlichtschranke vermessen und der Verschleiß automatisch kompensiert.
Die A 95 schleift Sichelmesser und Kreismesser aller Fabrikate bis 1200 mm Größe.
Die Maschine ist einfach und komfortabel über Touchpanel zu bedienen. Sie bietet höchste Schleifpräzision und beste Wiederholgenauigkeit.
Darüber hinaus ist die A 95 ist bestens qualifiziert zum Neuverzahnen und Nachverzahnen von Slicermessern. Sind die Messer erstmalig auf der A 95 verzahnt, findet die Maschine immer den richtigen Startpunkt in der vorhandenen Teilung. Eine Vielzahl unterschiedlicher Zahnformen, z. B. spitz, hohl oder wellenförmig, sind im Speicher abgelegt und können sehr einfach daraus abgerufen werden.
Mit der A 95 geschliffene Schneidwerkzeuge unterstützen die Produktionssicherheit und die Qualitätssicherung. Das bedeutet eine minimale Ausschussquote beim geschnittenen Produkt.
Der Schleifwinkel wird stufenlos zwischen -5° und 35° über Servoantriebe eingestellt. Die Wiederholgenauigkeit beträgt 0,1 Grad. Bei Aufruf des gewünschten Schleifprogramms stellt sich die A 95 selbstständig auf die gespeicherten Winkel ein.
Eine Kühlmitteleinrichtung mit 120 l Fassungsvermögen schützt die Schneidwerkzeuge zuverlässig vor Überhitzung während des Schleifprozesses.
WayGrind, die präziseste Großwerkzeugmaschine der Welt. Die weltweite Werkzeugmaschinen Industrie nutzt sie zur Präzisionsbearbeitung der Führungsbahnen ihrer Maschinen. Der Einsatz der WALDRICH COBURG Führungsbahnen- und Flächenschleifmaschinen beschränkt sich nicht nur auf die hochgenaue Bearbeitung von Bauteilen für Werkzeugmaschinen aus Grauguß oder Stahl. Auch Bauteile aus Hartgestein (z.B. Granit), Keramik oder Polymerbeton zur Herstellung von Meßmaschinen oder Messplatten können bearbeitet werden.
Weitere typische Anwendungsgebiete sind auch die vollautomatische Schleifbearbeitung von Grundplatten für Mehrfach-Werkzeuge von Spritzguß-Maschinen oder Platten im Vorrichtungsbau.
Kenndaten
Ausführung: Portalbauweise
Querbalken: fest / verstellbar
Durchgangsbreite [mm]: 1.000 - 3.500
Schleifsupportleistung [kW]: 22 / 50
Durchgangshöhe [mm]: 1.000 - 3.500
Aufspannlänge [mm]: 2.000 - 15.000
6-Achsen CNC Turbinenschaufelschleifmaschine zum Schleifen und Polieren von Dampfturbinenschaufeln, Kompressorschaufeln und Leitschaufeln.
MTS Maschinen werden weltweit zum Bandschleifen, Entgraten und Polieren von Fan Schaufeln, Kompressorschaufeln, Leitschaufeln, sowie beschichteten Schaufeln eingesetzt. Eine leistungsstarke CAD/CAM Software erlaubt die schnelle und effiziente Erstellung von NC Programmen für jegliche Werkstückgeometrie. Schleifen und Polieren von Kompressorschaufeln und Leitschaufeln, um die Strömungseffizienz zu optimieren und Toleranzen in der Schaufelgeometrie zu minimieren. Dies ist essentiell um eine Unwucht des Kompressorrotors zu vermeiden und die Präzision der Statorschaufeln zu gewährleisten. Unsere CNC Maschinen vom Typ MTS erlauben automatisiertes Schleifen und Polieren von allen Reihen von Gasturbinen-Kompressorschaufeln sowie Dampfturbinenlaufschaufeln und Leitschaufeln.
Gewicht: 12 t
Spitzenloses Rundschleifen mit Korund- und CBN-Schleifscheiben. Die CBN-Hochgeschwindigkeitstechnologie ermöglicht hohe Zerspanleistung.
Mit JUPITER schleifen heißt spitzenlos
Rundschleifen, je nach Anwendung mit
Korund oder CBN. Die CBN-Hochgeschwindigkeits-
Technologie ermöglicht
hohe Zerspanleistung bei gleichzeitig
langen Schleifscheibenstandzeiten, was
besonders bei hohen Stückzahlen
erhebliche Produktionsvorteile bringt.
Highlights der JUPITER Baureihe
•Hohe Rundheits-Qualität durch marktführende Steifigkeit
•Hohe Zerspanleistung bei feinsten Oberflächen durch die patentierte automatische Verstellung
der Auflageschienen
• Kein Komponententausch durch Schrägeinstechoperation ohne Umbau
• Kurze Rüstszeiten durch automatische Berechnung aller Einstell-Parameter mit einzigartigem
JUNKER Software-Tool
Schleifbereich
Werkstückdurchmesser 0,5 - 220 mm
Werkstücklänge bis 500 mm
Schleifscheibenbreite 125 - 500 mm
Optionen
• Integriertes, dynamisches Auswuchtsystem
• Konstanthaltung der Schnittgeschwindigkeit durch
Antriebsregelung der Schleifscheibe
• Post-Prozess-Messsteuerung, für einige Applikationen
auch mit dynamischer Messung der Rundheit
• Automatische Kompensation der Kühldüse
• B2-Schwenkung und C2-Neigung des Regelspindelstockes
als CNC-Achse
• Nachrüstung für CBN-Schleifen
• Höhenverstellung des Auflageschienenhalters
• Absaugsysteme
• Hydraulikanlage für:
•• Automatische Spannung der Auflageschiene
•• Automatische Klemmung des Regelspindel-Stockes
•• Automatische Schutzhaubenöffnung
• Angetriebenes DIA-Abrichtrad
• Kühlmittelreinigungsanlage
ADCOS Steuerung / 7-Achsen
Hi-Cut
Kleinlöschanlage
Bandfilteranlage
Technische Daten:
Tisch nutzbare Fläche 600 x 380 mm
Steuerung CNC HAUSER 311/X,Y,Z
Längsweg (X-Achse) 400 mm
Querweg (Y-Achse) 250 mm
1-Ständer Ausführung
Weg des Vertikalschlittens 450 mm
Durchlass zwischen Schleifmotors u. Tisch 485 mm
Größter Schleifdurchmesser 230 mm
mit Auslegerplatte 360 mm
Ausladung des Schleifkopfes 340 mm
max. Winkel bei Konischschleifen 16°
Die STÖCKEL FD ist eine hochpräzise Portal-Schleifmaschine mit optimaler Raumausnutzung. Alle tragenden Hauptelemente bestehen aus Naturstein. Mit dem Werkstoff Granit erreichen wir sehr gute Dämpfungseigenschaften der gesamten Maschine bei hoher Steifigkeit.
Als Führungselemente werden in der Maschine wahlweise Gleitführungen, Linearführungen oder hydrostatische Führungen eingesetzt. Die Achsantriebe werden standardmäßig in Senkrecht- und Querachse elektro-mechanisch und in der Tischachse hydraulisch ausgeführt. Auf Kundenwunsch ist auch in der Tischachse ein mechanischer Antrieb einsetzbar. Damit werden Temperatureinflüsse auf die Arbeitsgenauigkeit der Maschine minimiert.
Unsere Steuerungsangebote von der konventionellen NC bis zur CNC-Steuerung runden das Angebot der Maschine passend zum Anwendungsfall unserer Kunden ab. Damit ist die Stöckel FD eine technisch anspruchsvolle Maschine, welche eine ökonomische Bearbeitung ihrer Werkstücke bei hoher Präzision gewährleistet. Die Maschine bieten wir ab einem Schleifbereich von 600 x 400 mm an.
Kreismesser nachleifen - einfach und präzise in der eigenen Werkstatt. Auch für Mehrbogenmesser geeignet. Schicken Sie uns Ihre Anfrage.
Schnelles, wirtschaftliches und winkelgenaues Nachschleifen von Messern zum Beispiel aus Nähmaschinen, Zuschneidemaschinen, Textilmaschinen. Eine große Auswahl an Messerhaltern gewährleistet immer den richtigen Schnittwinkel und eine einwandfreie Schleifqualität ohne Einstellaufwand.
Auf unseren Maschinen können Messer aller Stahlqualitäten - auch Hartmetall - nachgeschliffen werden.
- geeignet zum Schleifen von Messern aus Werkzeugstahl und HSS
- sehr feiner Schliff durch feinfühlige Zustellung
- zentrisches Schleifen von Messern mit zwei Schnittfasen mit Hilfe der exakten Einstellskale
- langsamen und gleichmäßiges Drehen des Messers gegen die Drehrichtung der Schleifscheibe
Unsere frei programmierbaren Flach- und Profilschleifmaschinen der Baureihe CNC sind mit der bewährten SIEMENS Sinumerik 840D ausgestattet.
Durch den großen Touch-Monitor zusätzlich zu dem bewährten Eingabebedienfeld ist die Bedienung der Maschine leicht zu erlernen, wodurch Stillstandzeiten der Maschine auf ein Minimum reduziert werden!
Die Maschinen können mit Teil- oder Vollraumkapselung ausgestattet werden. Mehrere Bauarten von Kühlschmierstoff-Filteranlagen können mit der Maschine genauso kombiniert werden, wie Luftreinhaltungs-Systeme oder Späneabsaugungen.
Auf Wunsch können wassergekühlte Antriebe in allen Achsen, sowie dem Schaltschrank, kombiniert mit Kühlschmierstoffrückkühlung über Durchlauf oder Wärmetauscher mit einer Kompressorkühlanlage oder einem Wärmetauscher an Ihrer betriebseigenen zentralen Kaltwasserspeisung betrieben werden. Damit erreichen unsere Maschinen hohe Abtragsleistungen bei höchster Genauigkeit und bleiben über den gesamten Arbeitsprozess temperaturstabil.
Mehrere CNC Abrichtsysteme können als zusätzliche Achsen integriert werden. Sowohl rotierende Abrichtsysteme mit hohen Abtragsleistungen, als auch Einzeldiamantsysteme im Einzel- oder Doppelaufbau mit unserem bewährten und einzigartigen hochpräzisen DPS-Werkzeugwechselsystem erlauben es, feinjustierte Abrichter ohne Zeitverlust von einer Maschine auf eine andere umzuziehen und reduzieren Rüst- und Kalibrierzeiten an der stehenden Maschine erheblich!
Optional können unsere Maschinen mit folgenden Zubehören in ihrer Funktionalität erweitert werden:
Vertikale Schleifspindel
Eine vertikale Schleifspindel ermöglicht das Innenrund- und Koordinatenschleifen.
Mit einer solchen Schleifspindel können auch T-Nuten oder Schwalbenschwanzführungen bearbeitet werden.
Dreh- oder Schwenkachsen
Mit der Integration einer Drehachse in Form eines Teilapparates oder einer Werkstückspindel können Mehrseiten-, Gewinde-, Rund- und Unrundbearbeitungen komfortabel realisiert werden.
Beladesysteme für Werkstückwechsel
Als Portalroboter für die mannlose Serienproduktion sind auf Wunsch nach Ihren Vorgaben adaptierbar oder können auch beigestellt werden.
Die Integration der Maschinen in bestehende Fertigungsstraßen ist über die üblichen Prozesskommunikationsmodule in Zusammenarbeit mit unseren Kunden realisierbar.
Schleifbereich bis 50 mm und 100 mm Durchmesser.
Wartungsfreie Schleifspindellagerung und Schlittenlagerung mit Nadellagern.
Einrichtung für das Schleifen von konischen Werkstücken.
Elektromechanische Abziehvorrichtungen für Schleif- und Regalscheibe.
Manuelle und automatische CNC Einstechschleifvorrichtung.
Zuführeinrichtungen.
Zubehör wie Schleiflineale, Abziehdiamanten, Scheibenaufnahmeflansche etc.
Die Hochleistungsmaschine für wirtschaftlich effizientes Entgraten und Polieren von Präzisionsteilen
– Menuegeführte Microprozessor-Steuerung mit Eingabepannel zur Programmierung der
Arbeitsprozesse
– Einfache manuelle Spaltverstellung zwischen den Schleifringen mittels Rast-Takt Verfahren
– Integrierte manuelle Separiervorrichtung
– Ausführungen für Nass und Trockenprozesse
– Integrierte Compound-Wasser Dosierung (Nassausführung)
– Vorrichtung zur Regulierung des Wasserniveaus im Arbeitsbehälter (Nassausführung)
– Einfach austauschbare Schleifringe (Verschleissteil)
– Abriebresistente Behälterbeschichtung
Die UPSM ist mit einem, in 3-Achsen frei programmierbaren CNC-bahngesteuerten Profilabrichtgerät mit
rotierendem Diamantrad ausgerüstet.
Es können Verzahnungen von Modul 0,1 bis Modul 18, Schnittprofile und viele andere Sonderprofile hergestellt werden. Sämtliche Profile sind auch ins Volleschleifbar (Pendel-, Tiefschleifverfahren).
Die Schleifscheibe kann der jeweiligen Anforderung, wie Profil, Radius, Form- und Teilungskorrektur
angepasst werden.
Hohe Wirtschaftlichkeit:
• Profilabrichtgerät mit Abrichtrad
• einfaches und schnelles Profilieren
• Hauptzeitparalleles Abrichten
• Pendelbetrieb
Erhältliche Optionen für die Schleifmaschine UPSM 500 F-CNC:
• Magnetspannplatten
• Kühlaggregat für Kühlmitteleinrichtung
• CO2-Löscheinrichtung
• Flachbettbandfilter mit Schlammräumer
X-Achse Verfahrweg [mm]: 2.400 - 3.400 - 4.400 - 5.400 (bis 8.400)
Y-Achse Vorschubachse [mm]: 500
Z-Achse Vertikalachse [mm]: 410
U-W-B-Achsen Abrichtgerät [mm]: U = 100, W = 105, B1 = ±20°
Belastung max. [kg]: 20.000
Außenmaße entspr. Aufspannfläche [mm]: 380 x 3.000 / 4.000 / 5.000 / 6.000
Steuerung: Siemens Sinumerik 840 D
Schnittstellen: Netzwerkschnittstelle TCP/IP, Telefonanschluss analog, USB-Anschluss
Achsantriebe: Synchronmotor Siemens 1FT6
Spindelantriebe: Asynchronmotor Siemens 1PH7
Systemgenauigkeit [mm]: ±0,002
Gesamtanschlusswert [kVA]: 100
Gewicht [t]: 22 (2.400 mm Verfahrweg) – 32 (5.400 mm Verfahrweg)
Gezeigte Maschine mit Unterständer, für sitzende Arbeitsweise, Absaugtrichter verstellbar und Frequenzumformer für stufenlose Bandschnittgeschwindigkeit
Schleifbandlänge 2.500 mm (Normalausführung)
Schleifbandbreite 5 - 75 mm (Normalausführung)
Antriebsmotor 1,6/2,6 kW
Antriebsscheiben von 100 - 225 mm Ø = 7,5 - 34 m/sec. Bandgeschwindigkeit (Normalausführung)
Bandspannung mechanisch (Normalausführung)
3-Rollen-Bandumlenkung gewährleistet gleiche Bandgeschwindigkeit bei jedem Kontaktscheibendurchmesser, exakte Bandführung und einfache Bandregulierung. Bei Bandriss sofort ohne Antrieb, daher Ausschaltung der Unfallgefahr
Kontaktscheiben von 12 - 300 mm Durchmesser (Sonderzubehör), große Auswahl an Schleifvorsätzen für jede gewünschte Oberflächenbearbeitung (Sonderzubehör)
Wartungsfreie, staubdichte Kontaktscheibenlagerung mit Dauerschmierung, sowie Kontaktscheibenwechsel in weniger als 1 Minute
Sicherheits-Bandverkleidung, Absaugtrichter (Sonderzubehör)
Schleifmaschine in Kompaktbauweise
In geschlossenem, schweren Stahlgehäuse mit eingebautem Elektromotor, Schleifspindel kugelgelagert mit Morsekegel MK 3.
Die Veränderung der Drehzahl erfolgt durch Umlegen eines Keilriemens, bei stufenlos verstellbarer Ausführung über ein Potentiometer. Der Morsekegel MK 3 dient zur Aufnahme verschiedener Werkzeuge wie z.B.:
■ Einsteckspindeln verschiedner Ausführungen (siehe Katalog)
■ Dreibackenfutter (Kat. Nr. 529 – 531)
■ Gussscheibe (Kat. Nr. 592)
Die Maschine der Kat.-Nr.: 524 ist durch ihren großen Drehzahlbereich auch als Graviermaschine (Kuglermaschine) gut geeignet. Sie können mit entsprechenden Spindeln (Kat.-Nr.: 524/10 – 524/15) zur Aufnahme der Gravierwerkzeug (Kuglerwerk-zeuge) bestückt werden
Diese Stichelschleifmaschine kann zum Schleifen von HSS- und Hartmetallmeissel, -bohrer und -fräser mit verschiedenen Radien genutzt werden. Der Kopf der Bohr- /Schleifmaschine kann auf 24 verschiedene Arten montiert werden. Die Position kann so eingestellt werden, dass jeder Winkel geschärft werden kann. Sie wird mit viel Zubehör geliefert.
Lieferumfang:
Stichelschleifmaschine
Fräsaufsatz
Bohraufsatz
Meißelschleifaufsatz
Diamantschleifstein für Hartmetall
Weißer Schleifstein für HSS
Diamantabrichter zum Schleifen von Steinen
C5 Spannzangensatz (1,5 - 2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 8 - 9 - 10 - 11 - 12 - 13 - 14 - 15 - 16 - 17 - 18 - 19 - 20 - 21 - 22 - 23 - 24 - 25 - 26 - 27 - 28 - 29 - 30mm)
LED Beleuchtung
Bedienerwerkzeug
Zusätzliche Kette
Maximale Spannkapazität: Ø 30 mm
Maximaler Durchmesser des Werkstücks: Ø 30 mm
Maximale Bohrkapazität: 13 mm
Längsverschiebung des Bithalters: 140 mm
Längsverschiebung des Bithalters in der Mikroposition: 18 mm
Längsverschiebung der Hauptachse in der Mikroposition: 6 mm
Schleifscheibendurchmesser: 100 mm
Horizontal verstellbarer Winkel: 0 - 180°
Vertikal verstellbarer Winkel: 0 - 45°
Negativ einstellbarer Winkel: 0 - 52°
Motordrehzahl: 5200 U/min
Motorleistung: 250 Watt
Spannung: 230V
Verpackungsmaße: 500 x 400 x 380 mm
Gewicht: 55 kg
Verschleißfreie Lager, gleichbleibende Qualität bei
hervorragendem Rundlauf, Dämpfung und geringe Vibrationen
Vorteile auf einen Blick:
- Verschleißfrei
=> unbegrenzte Lebensdauer
=> gleichbleibende Produktqualität
- Keine Lagervibration
=> verbesserte Oberflächenqualität
=> nahezu geräuschloser Betrieb
- Hervorragende Dämpfung
=> verbesserte Oberflächenqualität am Werkstück
=> längere Werkzeuge einsetzbar
- Hohe Lastkapazität auch bei hohen Drehzahlen
- Sehr hohe Steifigkeit durch Einsatz unserer PM-Regler
- Betriebsbereites Set mit Hydroaggregat und Frequenzmrichter
Die FLP-Baureihe SINGLE PRECISION ist eine Maschinenserie zur Ausführung von Feinschleif-, Läpp- und Poliertechnologien aller Materialien und einem breiten Spektrum an Abmessungen.
Gebrauchte Schleifmaschinen in Top-Zustand zu günstigen Konditionen bei cnc-stenzel.de - Die wirtschaftliche Alternative zum Neukauf
Schleifmaschinen, gebrauchte
Ihre CNC Schleifmaschine – gebraucht & wie neu zum besten Preis
Entdecken Sie gebrauchte Schleifmaschinen führender Hersteller zu attraktiven Preisen bei Stenzel! Unser Sortiment wird stetig durch neue Angebote rund um Gebrauchtmaschinen ergänzt – schauen Sie also gerne öfter bei Stenzel vorbei! Sie möchten eine Schleifmaschine kaufen? Dann stehen Ihnen unsere Spezialisten gerne bei der Besichtigung Ihrer gebrauchten Wunschmaschine zur Verfügung.
Worauf Sie achten sollten, wenn Sie Schleifmaschinen gebraucht kaufen
Um das passende Bearbeitungszentrum für Ihre Anforderungen zu finden, sollten Sie sich folgende Fragen beantworten:
Welches Material möchte ich bearbeiten?
Welche Form hat das Werkstück?
Wie groß ist das Werkstück?
Wie viel Platz habe ich?
Fertige ich Serien oder Einzelteile?
Schleifmaschine gebraucht ganz einfach kaufen
Falls Sie noch Fragen oder andere Anliegen haben, kontaktieren Sie uns einfach und wir beraten Sie gerne ausführlich.
Höchste Präzision und beste Produktivität, Schnellhubschleifen bis 200 Hübe/min., Messsystem mit einer Auflösung von 50 Nano
Meister - Schleifbereich 500 x 200 mm
Winstar - Schleifbereich 400 x 200 bis 500 x 300 mm
Transportable Maschine zum hochtourigen Schleifen von Dichtflächen in Schiebern, Schieberkeilen und Flanschen. Moderne, leichte und robuste Maschine für Einsatz vor Ort oder für die Werkstatt.
Transportable Maschine zum hochtourigen Schleifen von Dichtflächen in Schiebern, Schieberkeilen und Flanschen unterschiedlichster Ausführung. Moderne, leichte (1-Mann-Bedienung) und robuste Maschine für Einsatz vor Ort oder in der Werkstatt.
Die im Schleifdurchmesser verstellbaren Planetenscheiben der HSL-2 wurden speziell für das Schleifen von stellitierten Sitzen (HRC> 35) entwickelt.
Hohe Schleifgeschwindigkeiten erzielen eine beträchtliche Zeitersparnis gegenüber Systemen mit nicht aktiv angetriebenen Spindeln.
Die Maschine kann verwendet werden unabhängig:
- der Breite der zu bearbeitenden Dichtflächen,
- der Einbaulage der Armatur (horizontal, vertikal),
- der Bauform der Armatur (mit oder ohne Deckelflansch, oval oder rund).
Die universellen Montagesysteme der Maschine ermöglichen:
- sichere und schnelle Montage,
- leichte Handhabung,
- beidseitiges Einsetzen und schnelles Wechseln der Antriebe,
- leichtes Einstellen der Tauchtiefe.
Artikelnummer: EFCO HSL
Beim Schleifen von Werkstücken sind Präzision, Effizienz und Zuverlässigkeit wichtige Treiber.
Auf diese Bedürfnisse ausgerichtet, haben wir eine modulare Durchlauf-Schleifmaschine entwickelt, die je nach Anforderungen zusammengestellt wird.
Der Schleifprozess
Durch ein Bandsystem werden die Werkstücke mit konstanter Geschwindigkeit unter der Schleifstation durchgeführt. Dabei wird die Oberseite des Werkstückes bearbeitet.
Unter dem Transportband befindet sich eine starke Permanent-Magnetplatte. Die Werkstücke werden durch die Magnetkraft nach unten gezogen und durch den Lauf des Bandes nach vorne bewegt. Je nach Bearbeitung wird die Vorschubgeschwindigkeit unterschiedlich eingestellt.
Eine massive Längsführung nimmt die Horizontalkräfte der Bearbeitung auf. Wenn die Werkstücke nicht magnetisierbar sind oder diese nicht eine plane Standfläche aufweisen, können diese auf einer Werkstück-Trägerplatte gehalten werden.
Der Einsatz von Werkstückträger ermöglicht die Bearbeitung unterschiedlicher Werkstücke je nach Kundenbedürfnis.
Einsatzgebiete für das Durchlaufschleifen
Auto-Industrie
Ventilplatten
Hydraulik
Schermesser
Werkzeuge
Schaltschütz-Kerne
Elektro-Industrie
Schaf-Schermesser
Feinstanzteile
Bremsklötze
Die Maschinen können einfach und unkompliziert für verschiedene Werkstückgrössen eingerichtet werden. Unterschiedliche Produktionsdaten können in der Steuerung individuell und prozessabhängig hinterlegt werden. Auch in diesem Produktionsprozess gilt: individuelle Einrichtung, Orientierung am Kundenwunsch und exakte Ausführung des Auftrages.
Schleifen und Entgraten
Durch den Einsatz von Topf-Scheiben erhalten wir einen immer exakten und harmonischen Abtrag des Schleifmasses. Durch die richtige Wahl von Scheibenqualität und Prozesseinstellungen erreichen wir, dass sich die Schleifscheibe kontinuierlich und gleichmässig abnutzt. Der Verschleiss der Scheibe wird automatisch korrigiert, sodass die geschliffenen Werkstücke eine konstante Höhe aufweisen.
Stanzteile
Stanzteilen weisen oft ausgeprägte Grate auf. Die Entgratung durch Bürsten ist nicht effizient. Für solche Anwendungen benutzen wir im täglichen Einsatz unsere elastischen Entgrat-Scheiben. Die kompakten Flächen werden dabei lediglich poliert. An Bohrungen und Aussenkonturen entsteht eine geringe Verrundung. Diese Art von Entgratung ist sehr effizient und produktiv.
Feinschleifen und Entgraten
Für das Feinschleifen und Entgraten kommt grundsätzlich ein Planetenkopf mit vier Werkzeugaufnahmen zum Einsatz. Jeder Punkt an der Bürste (oder Scheibe) folgt einer planaren Laufbahn. Jede einzelne Bürste rotiert mit dreifacher Drehzahl als das Kopfteller.
Durch die planetare Bewegung erreicht man bei der Bürste, dass deren Eingriff von allen Seiten auf die Werkzeugkanten wirkt. Das Gleiche gilt für die Entgratscheibe.
Beim Fein-Schleifen entsteht ein chaotisches, nicht in eine Richtung orientiertes Schleifbild. Für Ventilplatten und ähnliche Teile ist dies erwünscht. Der Verschleiss des Werkzeuges wird anhand des Arbeits-Drehmoments überwacht und kompensiert. Auch hier gilt natürlich: Unserer Qualitätsmanagement überwacht die gesamte Fertigung. In unserem Betrieb wird nichts dem Zufall überlassen. Ingenieure, Werkzeugmacher und Techniker überwachen mit geschultem Auge den gesamten Fertigungsprozess.
Durchlauf-Schleifmaschine mit Fernwartung
Um ein allfälliges Troubleshooting effizienter zu gestalten, ist die Durchlauf-Schleifmaschine optional mit Fernwartungszugriff-Schnittstelle erhältlich.
Mit dieser vollautomatisierten Maschine ist es möglich, Werkstückmuster und sortierte Teilefamilien zu erstellen. Hierzu gehören:
Feinstanzteile
Magnetkerne
Airbag Zünder
Brems-Plaketten
Werkstücke auf Trägern (z.B. Recaro-Zahnsegmente)
Kettenräder
Damit ist ein kontinuierlicher Prozess möglich, der eine hohe Durchsatzzahl garantiert. Es ist kein einzelnes Spannen der Werkstücke erforderlich. All dies erfolgt automatisiert und es ist kein manuelles Eingreifen erforderlich. Auch eine 2-Seitenbearbeitung ist möglich. Der grosse Vorteil gegenüber einer Doppeldisc-Bearbeitung: Das Werkstück kann oben und unten gemäss den Vorgaben ungleich abgetragen werden.
Mögliche Prozesse beim Durchlaufschleifen hierbei sind:
Flachschleifen
Flach-Entgraten (Planetenkopf)
Profilieren (z.B. Schlitzen von Brems-Plaketten)
Stationäre Schleifmaschinen und Poliermaschinen zur Rohrbearbeitung
LPC 300-WET Schleifmaschine mit “NAßSYSTEM” für gerade und gebogene Teile
Orbitalbandschleifmaschine mit “NAßSYSTEM”, für das Schleifen, Satinieren und Finischen von GERADEN und GEBOGENEN Teilen aus Edelstahl, Eisen, Messing oder anderen Metallsorten mit rundem, ovalem, elliptischem und unregelmäßigem Querschnitt. Insbesonders geeignet für das Schleifen von Aluminium, Titan und Leichtmetallegierungen.
Der Hauptunterschied, vergleichen zu anderen Maschinen, liegt darin, daß es ZWEI INDIVIDUELLE MOTOREN gibt: 1 Motor für die Drehung der Scheibe und 1 Motor für den Antrieb der Schleifbänder. “TROCKENSCHLEIFEN” ist natürlich auch möglich.
Schleifbereich 220 x 155 – 810 x 3.150 mm
Schleifscheibengröße 150 x 25 x 10 – 355 x 50 x 127 mm
Tischgröße bis 210 x 102 – 750 x 3.000 mm
Maschinen in Komplettausstattung
mit computergesteuerter Vertikalzustellung