Art.-Nr. 840.210.008 3-phasiger Schweißtrafo, Betriebsspannung 400 V maxiMIG 210: 8 Stufenschalter Steuerung: MS 20-2 Funktionen: Drahtvorschubgeschwindigkeit (konstant geregelt) und Punktzeit Drahtvorschub maxiMIG 210: 2-Rollenantrieb

Als Exklusiv-Partner vertreiben wir für Sie in Deutschland Schweißgeräte des Herstellers CEA aus Italien. Diese Geräte bieten nicht nur einen robusten Aufbau und bewährte Qualität, sondern decken außerdem ein weites Spektrum schweißtechnischer Anwendungen ab. Bei Interesse steht Ihnen unsere Verkaufsabteilung gerne zur Verfügung!

Handling, Positionierung, Spannung und Verschweißen zweier Bauteile Auf dieser Maschine werden Halbzeuge von Heizkörpern verschweißt. Dazu ist das Zusammenspiel mehrerer servogesteuerter Liniear- und Rotationsachsen erforderlich.

So vielfältig die Einsatzgebiete für das Schweißen, so flexibel sind die Konfigurationsmöglichkeiten

Unsere große Auswahl an REHM Schweißgeräten finden Sie in unseren Verkaufsräumen. Wir führen aber auch Elektrodenschweissgeräte und Wig Schweissgeräte anderer namhafter Hersteller.

Für Spitzenzündungsbolzen aus Stahl, Messing, Edelstahl und Aluminium in den Größen M3-M8. Auch für Tellerstifte mit einem Durchmesser von 2 und 2,7 mm geeignet.

Autogenschweißen, Dünnblechschweißen mittels WIG-/MAG-/Schutzgas- und Plasmaschweißen von 0,4 – 2,0 mm Materialdicke.

Unser Lieferprogramm ist speziell auf das Schweißen, Schneiden und Bearbeiten von Schienen abgestimmt und ständig erweitert worden. Es umfasst neben den Gerätschaften auch Schweißzusatzwerkstoffe für das Verbindungs- und Auftragschweißen von Schienen. Neben der Entwicklung neuer Geräte führen wir in unserer Werkstatt einen qualifizierten Service an allen von uns gelieferten Maschinen durch. Unterstützt wird dieser Service durch modernes Equipment und gut ausgebildetes Personal. Schweißgeräte / UP Technik Stromerzeuger Schleifmaschinen Schweiß-Zusatzwerkstoffe Schweißbadsicherungen (Kupferbacken) PSA – Arbeitsschutz Zubehör Wartungs- & Reparatur-Service Sonderposten Fachberatung ist eine unserer Stärken. Autogentechnik Arbeits- und Umweltschutz Drahtvorschubgeräte für das Fülldrahtschweißen Elektrodenhalter Duro für die Oberbauschweißtechnik Fülldrahttechnologie für das Verbindungs- und Auftragschweißen Gerätschaften für das Verbindungs- und Auftragschweißen Schweißbadsicherungen aus Kupfer für alle Profile Schweißmaschinen, Inverter und Stromaggregate Schweißzusatzwerkstoffe für das Verbindungs- und Auftragschweißen Sichtschutzkabinen mit und ohne Absaugvorrichtungen Service und Überholungen aller Gerätschaften Sonderkonstruktionen und Sonderanfertigungen Universalschleifmaschinen, Riffelschleifmaschinen Zubehör und vieles mehr

Wir haben einen 6-Achs-Roboter mit einem 3 kW Scheibenlaser von Trumpf im Einsatz, der beliebige Konturen wie z.B. Gehäuse laserschweißen kann und eine Schweißtiefe von 5mm ermöglicht. Eine zusätzliche Drehachse ermöglicht sehr gut rotationssymetrische Bauteile zu bearbeiten. Die Schweißopik ist mit einer Kamera ausgestattet, so dass eine sehr genaue Einrichtung und Beobachtung der Bauteile möglich ist.

Leister entwickelt und fertigt Schweissautomaten und Schweissmaschinen, die zum Verschweissen von thermoplastischen Membranen auf Dächern, Deponien, Tunnels, LKW-Planen und Beschattungssystemen eingesetzt werden. Anwendungen: - Abdichtung von Reservoiren und Kanälen - Abdichtung von Teichen - Bau und Reparatur von Aquakulturen - Bitumenschweissen - Bodenverlegung - Bootsbau und -reparatur - Fundament-Abdichtung - Markisen- und Windschutz - Membranschweissen in Deponie- und Bergbau - Nahtabdichtung - Pool-Abdichtung - Schutzabdeckungen schweissen - Schweissen von aufblasbaren Kunststoffgeweben - Schweissen von dünnen Kunststofffolien - Schweissen von Flachdachmembranen - Schweissen von flexiblen Tanks - Schweissen von Kunststoffgewebeschläuchen - Schweissen von LKW-Planen - Schweissen von Steildachmembranen - Schweissen von Werbebanner - Schweissen von Zeltplanen - Textildächer und Fassadenschweissen - Tunnelabdichtung Schweisstechnik: - Heissluft - Heizkeil - Kombi-Keil Schweissnaht-Typ: - Anti-Vandalismusband - Bandschweissen - Hohlsaum schweissen - Kederschweissen - Nahtabdichtungsband - Saumschweissen - Schmelzkleben Überlapp - Siegelnaht schweissen - Stossnaht mit Band - Überlappschweissen Stationärer Betrieb: - Nein LQS (Datenaufzeichnung): - Nein Geschwindigkeit Max.: - 3m/min-9m/min - 9m/min-15m/min - 15m/min-21m/min - 27m/min-33m/min

HST 300 Junior + Artikelnummer: 4030114 Bezeichnung PE/PP-Muffenschweißgerät HST 300 Junior + Technische Daten: Ausgangsspannung: 8 V - 48 V Ausgangsstrom: max. 110 A Eingangsspannung: 180V-280 V (230 V) 110 V/48 V optional Eingangsfrequenz: 50 Hz - 60 Hz Temperaturbereich: -20 °C bis +60 °C Netzkabel: 5m mit EUR Stecker Schweißkabel: 4m mit 4,7mm Anschlusskon. Gewicht: 16 kg Abmessungen: B236 x H295 x T330mm Beschreibung Schweißbereich bis 1200mm Dateneingabe mit Barcode-Scanner, optional Lesestift Manuelle Eingabe von Fittingcodenummer oder Schweißspannung und Schweißzeit, Fernstart-Barcode Schweißüberwachungssystem LED-beleuchtetes Display HST 300 Junior Artikelnummer: 4030115 Bezeichnung PE/PP-Muffenschweißgerät HST 300 Junior Technische Daten: Ausgangsspannung: 8 V - 48 V Ausgangsstrom: max. 110 A Eingangsspannung: 180V-280 V (230 V) 110 V/48 V optional Eingangsfrequenz: 50 Hz - 60 Hz Temperaturbereich: -20 °C bis +60 °C Netzkabel: 5m mit EUR Stecker Schweißkabel: 4m mit 4,7mm Anschlusskon. Gewicht: 16 kg Abmessungen: B236 x H295 x T330mm Beschreibung Schweißbereich bis 1200mm Dateneingabe mit Barcode-Scanner, optional Lesestift Schweißüberwachungssystem LED-beleuchtetes Display

Das Linearschweißen ist ein allgemein bekanntes und viel eigesetztes Reibschweißverfahren, bei dem die Fügepartner bidirektional zueinander gerieben werden. Linearschweißen (VIB): Das Linearschweißen ist ein allgemein bekanntes und viel eigesetztes Reibschweißverfahren, bei dem die Fügepartner bidirektional zueinander gerieben werden. So findet das Linearschweißen beispielsweise bei Technischen Teilen mit Stufen oder unterschiedlichen Ebenen, sowie stark gekrümmten Teilen, häufig seinen Einsatzbereich. Sie erhalten von uns auch Systeme mit nur einem Schweißkopf, bei denen man zwischen der linearen Schweißkinematik und unserer Zirkularschweißbewegung flexibel umschalten kann. Die lineare Vibration ist abgeleitet von unserer Zirkularspindel mit den Vorteilen: • Freie Frequenzprogrammierung • Sinusförmige Schwingung • Schnellpositionierung der Schwingung in die exakte Nullposition • Amplitude einstellbar bis regelbar im Prozess, mit masseunabhängiger, fixer Größe beim Schweißen • Präzisionsschweißen ohne Federsysteme Vorteile des VIB: Lineare Vibrationsmaschine LMT 2: • Linear Schweißen, wo es die Fügegeometrie notwendig macht • Quick - Stop für höchste Festigkeit garantiert präzise Mittenposition, Massen unabhängige Schwingung • Touchscreen Display mit Schweißgrafik, Toleranzfenster • Matrixfunktionen für die Anwender • Prozessoptimierung durch Kraft-Frequenz- und Amplitudenprofile im Schweißprozess! Beispiel: Im Oktober 2006 wurde der Linear Schweißkopf in der LMT2 für RF-Schlüssel geliefert und verbindet bis heute erfolgreich viele Millionen von Funkschlüsseln. Merkmale: LMT - Unsere Technologie hat wesentliche Vorteile: • Frei programmierte Fügeparameter um sich auch auf schwierige Materialien und Geometrien einstellen zu können. • Duo - Schwingsystem, d.h. wahlweise kann man Zirkular oder Linear Schweißen, ideal für Labor und Entwicklung. Und bei allen Maschinen: • Resonanzfreie massive Gussgestelle für reproduzierbare 3D-Genauigkeit bis zum Produkt • Schnellwechsel der Werkzeuge ist möglich durch Zentrieraufnahmen • Werkzeugfach unter der Tischplatte, für Wechselwerkzeuge! • Schutzkabine und Maschine bilden eine Einheit, für leichten Staplertransport oder auf Rollen! • Der Maschinentisch steht fix, damit ist eine spätere Automation im Durchlaufprinzip möglich! • Ergänzungen mit IR-Vorwärmung bei erhöhten Anforderungen/Reinheitsklassen • Steuerungssystem auf Basis S7 mit den Möglichkeiten der Kommunikation auf allen Leitebenen. • Prozesswechsel in einer Maschine durch Module anstelle verschiedener Maschinen.

WIG/MAG-Schweissgerät ESAB Rebel EMP 205ic AC/DC ESAB Rebel EMP 205ic AC/DC - Paket ESAB Rebel EMP 205ic tragbares, gasgekühltes Multiprozess-Schweißsystem mit einer Leistung von 205A, tragbar Äußerst robustes Gehäuse für den rauen Einsatz MIG/MAG+WIG AC/DC+E-Hand-Verfahren Leistung max. 235A im MAG-Verfahren * MIG/MAG 205A bei 25% Einschaltdauer 150A bei 40% Einschaltdauer * E-Hand 170A bei 25% Einschaltdauer * WIG AC/DC 205A bei 25% Einschaltdauer 125A bei 60% Einschaltdauer Verfahren: MIG/MAG WIG DC + DC-Puls WIG AC E-Handschweißen (Zellulose-Elektroden) Digitales Display 4,3-Zoll mit allen Parametern Einfachste Einstellung durch "smart MIG" 4-Programmspeicherplätze Mehrsprachenauswahl im Menü AC-Balance-Kontrolle bis 90% Wechselstromfrequenz bis zu 400 Hz (DC) HF-Zündung oder LiftArc-Zündung 2 Stromwertfunktion (WIG) 2 Magnetventile für schnellen Einsatzwechsel Generatortauglich Lieferumfang: ESAB Rebel EMP 205ic AC/DC MAG-Brenner, Länge 3m WIG-Brenner SR26, Länge 4m Massekabel mit Klemme WIG-Verschleißteilset mit Wolframelektroden Vorschubrollen für 0,6 - 1,0 mm Draht-Ø Stromdüsen für 0,6 - 1,0 mm Draht-Ø Gasschlauch mit Schnellkupplungen 4,5m ESAB Rebel EMP 205ic AC/DC Bedienungsanleitung in 22 Sprachen Zulassung: CE Netzspannung: 230V 50/60Hz Schutzart: IP 23S Abmessung: 584x229x406 mm Gewicht: 25,5 kg Art-Nr. 0700300998

Ecknaht Schweißmaschine für Bauteile bis 700mm Länge, Variable Winkeleinstellung bis zu 180° möglich, Keine Spannvorrichtung nötig. SAX 700 – für MIG/MAG- und WIG-Verfahren Interessant ist die SAX 700 für Metallbauer, Blechbearbeiter und Schaltschrank-Hersteller, die kleine und mittlere Serien wirtschaftlich fertigen. Die Bedieung der Anlage ist selbst für angelerntes Personal kein Problem. Die Eckschweißnähte werden im MIG/MAG- und WIG-Verfahren für Stahl und Edelstahl realisiert. Die SAX700 kommt ohne aufwändige Spannvorrichtungen aus und kann Ecknähte mit verschiedensten Winkeln bis 180° und Längen bis 700 mm sauber und schnell verschweißen. Die hohe Schweißgeschwindigkeit von 2.500 mm/min bei minimalen Rüstzeiten reduziert Fertigungszeiten deutlich. Geringer Verzug der Schweißteile und saubere Nähte machen teure Nacharbeiten überflüssig. Baustähle und Bleche in Stahl und Edelstahl lassen sich in Stärken von 0,8 mm bis 6,0 mm problemlos einlagig verschweißen - dickere Bleche auch mehrlagig. Die Bedienung der SAX700 mit der intuitiven Maschinensteuerung sehr einfach: Über ein Touchpanel werden der Start und Endpunkt der Schweißnaht sowie die Schweißgeschwindigkeit eingegeben. An der Schweissstromquelle wird die Spannung für die zu verarbeitende Blechstärke ausgewählt. Anschließend muss der Bediener das Bauteil nur noch in der flexiblen Aufnahme anlegen und den Schweißvorgang per Fußschalter starten. Die SAX700 garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität der Schweißnähte unabhängig vom Bediener. Kurze Rüstzeiten und schnelle Schweißbearbeitung garantieren eine hohe Kalkulationssicherheit.

nach ISO 4063 Prozess 52 Das Verfahren Laserschweißen ist das optimale Schweißverfahren für Sichtbauteile und die ideale Ergänzung in der Prozesskette Blechverarbeitung. Es ermöglicht hochfeste Verbindungen bei großer Nahttiefe und kleiner Nahtbreite. Durch die geringe Wärmeeinbringung werden Laserschweißverbindungen optisch, konstruktiv und spannungsarm den konventionellen Verfahren vorgezogen. Durch den Verzicht eines Zusatzwerkstoffes ist die Korrosion in diesem Bereich besonders niedrig. Ein großer Vorteil besteht darin, dass ein Nacharbeiten der Schweißnähte nur noch in den wenigsten Fällen notwendig ist. Durch das Schweißen mit einer Optik können präzise Fügeverbindungen hergestellt werden. Bedingt durch unsere Dreh- und Schwenkachse, können beliebige Formen bearbeitet werden. Durch die integrierte CNC-Steuerung ist eine hohe Wiederholgenauigkeit bei Einzelteilfertigung wie auch kleinen und mittleren Serien gewährleistet. Durch die manuelle Steuerung mittels Joystick können wir aber auch schnell und flexibel Prototypen oder Kleinstserien realisieren. Unsere Laserschweißanlage verfügt über einen gepulsten Laser aus dem Hause TRUMPF

Das Laserschweißgerät ALFlak bietet viele Möglichkeiten im Bereich des mobilen Laser- und Reparaturschweißens. Schweißpositionen in tiefen, komplexen Formen können dank des weit auskragenden Laserarms und dem sehr flexibel einstellbaren Kipp-Schwenk-Objektivs problemlos erreicht werden - selbst in tiefen, unhandlichen Formen. Das Werkstück muss nicht bewegt werden. Die hohe Laserleistung sorgt für beste Schweißergebnisse.

Widerstandsschweißen ist eine sehr kostengünstige Fügetechnik. Unsere Widerstandsschweißmaschinen bieten Lösungen für nahezu alle Anwendungsbereiche. Punkt- und Buckel- sowie Rollennahtschweißen modular aufgebaut, mit Touchscreen- Steuerungen stehen Ihnen für Ihre speziellen Anforderungen in unterschiedlichen Leistungsklassen zur Verfügung. Ihre Schweißmuster und deren Schweißpunkte werden von unseren erfahrenen Anwendungstechnikern erstellt, die optimalen Parameter gesucht, mit Mikroschliffen belegt und die entsprechenden Maschinen angeboten. Mobile Punktschweißanlage ADCON DRIVE rbare Hightech-Punktschweißmaschine

pneumatisch betätigt Standardausführung AC: Einfachhubzylinder 550 daN/ 6bar, 75 mm Hub Druckluftwartungseinheit mit Regler und Manometer Vorgebaute Elektrodenhalter oben/ unten ß 25 mm, MK 2 Ausladung ca. 295 mm (200 + 95 mm) Armabstand 200 mm (fest, nicht verstellbar) Wechselstromschweißtransformator 400V/ 50Hz Fußschalter mit Anschlußkabel (für Festanschluss) ohne Maschinentisch (Option) Standardlackierung: Maschinengehäuse Alu natur TPMP 5-1/36 (Nennleistung 36 kVA bei 50% ED) Standardausführung MF: mechan. wie AC Version, jedoch mit Mittelfrequenztransformator 500 V/ 1000 Hz TPMP 5-1/90MF (Nennleistung 90 kVA bei 20% ED)

Mit unseren Heizwendelschweißgeräten Mammut, polycontrol plus, tiny - und GET control garantieren wir eine sichere und langlebige Schweißverbindung. Schweißtechnik – Kunststoff dauerhaft verbinden Kunststoff-Schweißgeräte | Maschinen | Werkzeuge | Zubehör Für anspruchsvolle Kunststoff-Schweißanwendungen im Anlagen- und Rohrleitungsbau liefert FRANK hochwertige Schweißgeräte, Maschinen und Werkzeuge zum Heizelementstumpf-, Heizwendel-, Extrusions-, Heizelementmuffen- sowie IR-Schweißen für den Einsatz auf der Baustelle oder in der Werkstatt. Mit unseren Anwendungen schweißen Sie Kunststoffe dauerhaft! Als zusätzlichen Service halten wir einen umfangreichen Mietpark mit modernster Schweißtechnik für unsere Kunden bereit.

In diesem Beispielprojekt sehen Sie eine Anlage zum Widerstandsrollennahtschweißen. Der Anwendungsbereich ist hier das Längsverschweißen von Metall-Vlies im Durchlauf.

Tauchen Sie ein in die Welt der perfekten Verbindungen mit den Ronix Muffenschweißgeräten - Ihre zuverlässigen Partner für dauerhafte und präzise Schweißarbeiten. Bei Ronix verstehen wir, dass die Qualität der Verbindung entscheidend für den Erfolg Ihrer Projekte ist. Unsere Muffenschweißgeräte sind darauf ausgerichtet, Ihnen maximale Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision zu bieten, damit Sie professionelle Schweißarbeiten mühelos durchführen können. Eigenschaften: Präzise Schweißarbeiten für Dauerhafte Ergebnisse: Ronix Muffenschweißgeräte ermöglichen präzise Schweißarbeiten, die zu dauerhaften Ergebnissen führen. Ganz gleich, ob Sie Rohre verbinden oder andere schweißbare Materialien bearbeiten - unsere Geräte liefern perfekte Verbindungen. Hochwertige Verarbeitung für Langlebige Nutzung: Qualität steht bei Ronix an erster Stelle. Unsere Muffenschweißgeräte sind aus hochwertigen Materialien gefertigt, um den Belastungen von professionellen Schweißarbeiten standzuhalten. Langlebigkeit und Zuverlässigkeit sind bei Ronix selbstverständlich. Einfache Bedienung für Effizientes Arbeiten: Die einfache Bedienung unserer Muffenschweißgeräte macht das Arbeiten effizient. Sparen Sie Zeit und Energie bei der Vorbereitung und Durchführung Ihrer Schweißprojekte. Schnelle Aufheizzeit für Zeitersparnis: Mit einer schnellen Aufheizzeit bieten Ronix Muffenschweißgeräte Zeitersparnis bei Ihren Projekten. Starten Sie Ihre Schweißarbeiten ohne lange Wartezeiten. Vielseitige Anwendungen für Unterschiedliche Materialien: Mit verschiedenen Einstellungen und Anpassungsmöglichkeiten sind Ronix Muffenschweißgeräte äußerst vielseitig einsetzbar. Schweißen Sie verschiedene Materialien mit einem einzigen Gerät. Warum Ronix Muffenschweißgeräte? Ronix ist stolz darauf, hochwertige Werkzeuge und Zubehör anzubieten. Unsere Muffenschweißgeräte repräsentieren unsere Verpflichtung zur Bereitstellung von zuverlässigen Lösungen für professionelle Schweißarbeiten. Mit über 2000 verschiedenen Arten von Werkzeugen und einer breiten Palette von Schweißgeräten wissen wir, was es braucht, um Ihre Aufgaben erfolgreich zu gestalten. Wählen Sie Ronix Muffenschweißgeräte für maximale Zuverlässigkeit, Effizienz und Präzision. Qualität, Vielfalt und angemessene Preise - das ist Ronix. Investieren Sie in Schweißgeräte, die Ihre Projekte erleichtern, und erleben Sie die Ronix Qualität in Aktion!

manueller Winkelschweisser in unterschiedlichen Schweißrahmenlängen Wurden entwickelt zur kostengünstigen Folienverpackung von Einzel-, Sammel- und Mehrstückpackungen. Die weitgehend wartungsfreien Impulsschweißer in robuster ausgereifter Konstruktion eignen sich für den industriellen permanenten Einsatz und sind einfach zu bedienen. Die Packgrößen reichen von 350 x 250 mm bis 1200 x 800 mm mit 150 mm max. Höhe (Sondergrößen auf Anfrage).

Für alle elektrischen Geräte im gewerblichen Einsatz ist jährlich bzw. nach jeder Öffnung des Gerätes eine elektrische Sicherheitsprüfung gesetzlich vorgeschrieben. Diese muss von einem qualifizierten und besonders auf Schweiß- und Schneidgeräte geschulten Elektrofachmann vorgenommen werden. Für diese Prüfung sind spezielle DKD–kalibrierte und auf die aktuelle Norm geeichte Prüfgeräte einzusetzen. Wir bieten Ihnen diese Prüfung durch unsere hochqualifizierten Servicetechniker sowohl in unserer Werkstatt als auch bei Ihnen vor Ort an. Auch sollten Schweißgeräte mindestens einmal jährlich kalibriert werden, damit sie eine gleichbleibend gute Qualität produzieren und damit eine Prozesssicherheit gewährleistet ist. Bei zertifizierten Unternehmen ist das unerlässlich. Für eine gründliche Beratung steht Ihnen jederzeit unsere kompetente Kundendienstabteilung zur Verfügung.

Für mobiles Verschweißen, Bestens geeignet für PE-/PP- und PVC-Folien bis max 400 µ Stärke, Schweißimpuls automatisch nach dem Schließen der Zange, Mit tragbarem Temperaturregler (230 V), Artikelnummer: 9061202

Mit unserer Trumpf-Laseranlage, welche seit 2017 in Betrieb ist, fertigen wir Ihnen Teile bis 20 mm Materialstärke (Baustahl) individuell nach Ihrem Bedarf.

Unsere Schneide- und Abisoliermaschinen bieten eine zuverlässige und effiziente Lösung für das präzise Schneiden und Abisolieren von Kabeln, Litzen und mehradrigen Leitungen in industriellen Fertigungsumgebungen. Mit ihrem robusten Design und ihren vielseitigen Funktionen unterstützen sie einen reibungslosen Produktionsablauf und gewährleisten eine hochwertige Verarbeitung von Kabelmaterialien. Eigenschaften: Robuste Konstruktion: Hergestellt aus hochwertigen Materialien wie Stahl und Aluminium, bieten unsere Schneide- und Abisoliermaschinen eine solide und langlebige Basis für die Kabelbearbeitung. Präzises Schneiden: Mit einem präzisen Schneidemechanismus ermöglichen unsere Maschinen ein sauberes und präzises Schneiden von Kabeln, Litzen und mehradrigen Leitungen. Effizientes Abisolieren: Der Abisoliermechanismus unserer Maschinen gewährleistet ein schnelles und effizientes Abisolieren von Kabeln mit unterschiedlichen Durchmessern und Isolationsmaterialien. Vielseitigkeit: Unsere Schneide- und Abisoliermaschinen sind für eine Vielzahl von Materialien und Querschnitten geeignet und können an die spezifischen Anforderungen Ihrer Fertigungsprozesse angepasst werden. Benutzerfreundliches Design: Mit einer intuitiven Bedienoberfläche und einfachen Einstellungsmöglichkeiten sind unsere Maschinen leicht zu bedienen und erfordern nur minimale Schulung. Anwendungsbereiche: Unsere Schneide- und Abisoliermaschinen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, darunter die Elektronik-, Automobil-, Luftfahrt- und Telekommunikationsindustrie. Sie eignen sich ideal für die Verwendung in Produktionslinien, Werkstätten und Montagebereichen, wo eine präzise und effiziente Kabelbearbeitung erforderlich ist. Warum wählen Sie unsere Schneide- und Abisoliermaschinen? Zuverlässige Leistung und hochwertige Konstruktion Präzises Schneiden und effizientes Abisolieren für eine hochwertige Kabelbearbeitung Vielseitige Anpassungsmöglichkeiten an verschiedene Materialien und Querschnitte Benutzerfreundliches Design für eine einfache Bedienung und Wartung Unterstützung durch unser engagiertes Kundenserviceteam Optimieren Sie Ihre Kabelproduktion mit unseren hochwertigen Schneide- und Abisoliermaschinen und profitieren Sie von einer effizienten und zuverlässigen Lösung für die Kabelbearbeitung in Ihrer Fertigungslinie.

Schweiß- und Putztische mit Absaugung

Höchste Geschwindigkeit und Genauigkeit mit 4 CNC Achsen. Einstechschleifen und bahngesteuertes Abrichten mit Nanometerinterpolation von Schleif- und Regelscheibe. Spitzenloses Schrägeinstechschleifen bis 15°. Aussenrundschleifmaschine mit X und Z Achse. Hohe Zerspanung CBN galvanisch CBN keramisch Hohe Profiltreue Sonderkorund keramisch. Sonderspanneinrichtungen für anspruchsvolle Aufnahme der Werkstücke.

Gewindequick. Drehmomentüberwachte Gewindebearbeitung, vermeidet Bohrerbruch und Werkzeugausschuss. Einfache und unkomplizierte Bedienung für Gewinde von M 0,5 bis M 10. Die Gewindeschneidmaschine von der Firma dk garantiert hochgenaue Präzisionsgewinde ohne Werkzeugbruch und mit einer einfachen Bedienung. Die GEWINDEQUICK schneidet Gewindegrößen von M 0,5 bis hin zu M10. Die Tischmaschine ist flexibel einsetzbar und eignet sich neben der Serienfertigung auch für Einzelteile. Mit diesen Gewindefertigungsmaschinen können Innengewinde geschnitten, geformt und nachgearbeitet werden.

Das Löten von Diamant und PCBN (kubisches Bornitrid) stellt eine hochspezialisierte Technik dar, die in der Fertigung von Präzisionswerkzeugen für die Bearbeitung von harten Materialien eine zentrale Rolle spielt. Bei WigTec Fischereder KG haben wir uns auf diese fortschrittliche Löttechnologie spezialisiert, die es ermöglicht, Diamanten und PCBN sicher und dauerhaft auf unterschiedliche Werkzeugträger, wie Hartmetall oder Stahl, zu befestigen. Unsere hochentwickelten Vakuumlötöfen, insbesondere der Hochvakuumofen WTH 200.2, sind speziell für diese anspruchsvollen Lötprozesse konzipiert. Sie ermöglichen das flussmittelfreie Löten durch den Einsatz von Aktivloten im Hochvakuum, wodurch eine außergewöhnlich starke und zuverlässige Verbindung zwischen dem Diamant oder PCBN und dem Substratmaterial erreicht wird. Durch die Benutzung von Titan als aktives Lot im Lötprozess wird eine hervorragende Benetzung der Oberflächen gewährleistet, was für die hohe Qualität der Lötverbindung unabdingbar ist. Der Vorteil dieser Technologie liegt nicht nur in der Qualität der Lötverbindungen, die Scherfestigkeiten von über 300 N/mm² erreichen können, sondern auch in der Prozesseffizienz und der Möglichkeit, die Beschädigung der sensiblen Werkstoffe zu minimieren. Dies wird durch eine präzise kontrollierte Temperaturführung im Vakuumofen erreicht, die die Graphitisierung der Diamanten verhindert und somit deren Leistungsfähigkeit und Lebensdauer erhöht. Das Löten von Diamant und PCBN bei WigTec Fischereder KG stellt eine Schlüsseltechnologie für die Herstellung von Wendeschneidplatten, Abrichtscheiben, rotierenden Werkzeugen und Drehwerkzeugen mit Schneiden aus Naturdiamant oder MKD für das Glanzdrehen dar. Unsere Technologie bietet nicht nur eine ausgezeichnete Reproduzierbarkeit und Dokumentierbarkeit des Prozesses, sondern eröffnet auch neue Möglichkeiten in der Serienproduktion, indem sie signifikante Zeitvorteile realisiert und die Qualitätsanforderungen unserer Kunden erfüllt.